生產(chǎn)管理控制程序

1、文 件 修 訂序號版本修訂日期條款修訂內(nèi)容修訂者11.02002.7.15全文編寫核準(zhǔn)：審核：編寫：1. 目的：1.1. 利用適當(dāng)有效的管理方法控制生產(chǎn)，提高生產(chǎn)力，確保適時供貨，以達(dá)到企業(yè)既定營運目標(biāo)。1.2. 有效計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制與評估各種生產(chǎn)活動，使現(xiàn)有人員、材料、設(shè)備、資金等資源獲得最佳組合運用，以達(dá)到提高質(zhì)量（q）、降低成本（c）、及時供貨（d）的目的。1.3. 維持原材料、在制品、成品適當(dāng)存量，避免過多或不足，并有效支援生產(chǎn)現(xiàn)場，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生，同時盡可能使資產(chǎn)周轉(zhuǎn)數(shù)為最大。1.4. 針對產(chǎn)品過程中每一個生產(chǎn)階段流程，充分加以控制，使能在預(yù)定的交貨日程內(nèi)，制造出保

2、質(zhì)保量的產(chǎn)品。即時間的配合、數(shù)量的配合、質(zhì)量的配合、成本的配合。2. 范圍：2.1.本公司量產(chǎn)品自接收客戶訂（貨）單后，從備料、排程、排時、工作指派，到生產(chǎn)、跟催及出貨安排全過程。 3 定義：無4. 流程：流程責(zé)任單位相關(guān)說明表單評審出貨完工入庫生產(chǎn)進度跟催過程檢驗生產(chǎn)生產(chǎn)領(lǐng)料加工單下達(dá)/打印運行mrp輸入mrp預(yù)測定單 n y n y銷售客戶未來4-6個月的訂單預(yù)測數(shù)客戶預(yù)測訂單生產(chǎn)制造部計劃采購銷售客戶預(yù)測定單經(jīng)評審輸入mrp生成生產(chǎn)計劃，物料需求計劃銷售程式編號：.22.1it程式編號：.23.17物料需求計劃明細(xì)報表生產(chǎn)制造部程式編號：.16.6加工單工藝流程生產(chǎn)制造部程式編號：.16

3、.6加工單領(lǐng)料單生產(chǎn)制造部過程控制程序生產(chǎn)管理控制程序質(zhì)保部產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序生產(chǎn)制造部程式編號：.3.6.5庫存明細(xì)報表加工單生產(chǎn)制造部入庫單倉庫搬運、儲存、包裝、防護和交付控制程序送貨單5. 內(nèi)容：5.1.預(yù)測訂單5.1.1.將客戶提供預(yù)測資料存檔。5.1.2.預(yù)測資料（時間4個月）主要有以下幾種形式：（1） 車型別。（2） 零件別。（3） 其它形式。5.2.客戶訂單5.2.1.新品：銷售依合同評審控制程序（tsp7.1）將客戶訂單存檔。5.2.2.量產(chǎn)品：生產(chǎn)制造部按客戶提供的資料確認(rèn)清楚其相關(guān)品號、數(shù)量、交期無誤后，在相關(guān)資料上加蓋本部門章和簽注承辦人的姓名及日期。5.3.生產(chǎn)計

4、劃的排定及產(chǎn)能負(fù)荷分析5.3.1.評審時主要注意事項：（1） 滿足客戶訂單的交期、數(shù)量。（2） 調(diào)整各生產(chǎn)線的基本生產(chǎn)批量。（3） 建立定容定量。5.3.2.產(chǎn)能負(fù)荷分析（1） 生產(chǎn)制造部于加工單下達(dá)前查詢生產(chǎn)定額標(biāo)準(zhǔn)。（2） 各制造單位負(fù)荷率以85%-90%為佳，其間預(yù)留10%-15%寬裕度，為緊急訂單安插及各種異常消化（如：設(shè)備模具故障、進料延誤、質(zhì)量異常、出勤率或效率低落等）。（3） 各單位如有產(chǎn)能不足或余力過多現(xiàn)象，應(yīng)即擬定調(diào)整措施，呈請上級主管協(xié)調(diào)處理，預(yù)先做好事前管理，使各生產(chǎn)單位負(fù)荷均衡化。（4） 制造單位經(jīng)過負(fù)荷分析后，如有產(chǎn)能不足現(xiàn)象，可采取下列方式處理：1）加班。2）多班制

5、（二班或三班）。3）負(fù)荷輕的制造單位支援。4）發(fā)外包加工。5）提出人員增補申請。6）加設(shè)備。（5） 制造單位負(fù)荷分析后，如有余力過多現(xiàn)象，可采取下列措施：1）排定年假調(diào)休。2）支援負(fù)荷較重單位。3）減少出勤天數(shù)。4）將下期訂單提前生產(chǎn)。5.3.3.生產(chǎn)計劃的排定（1） 客戶預(yù)測定單經(jīng)上述過程評審確認(rèn)后輸入mrp，生成能滿足客戶定單交期，數(shù)量需求的物料需求計劃。5.4.物料需求計劃展開：生產(chǎn)制造部根據(jù)當(dāng)前物料需求計劃明晰報表進行加工單維護 （程式編號：.16.1）。 5.5.加工單下達(dá)5.5.1.正常情況下由生產(chǎn)制造部計劃員按照mfg/pro系統(tǒng)中物料需求明細(xì)報表（程式編號：.23.17） 進行

6、加工單下達(dá)（程式編號：.16.6）開出加工單領(lǐng)料單，將加工單領(lǐng)料單 交給各班班長準(zhǔn)備生產(chǎn)。5.5.2.若因異常情況致使無法按期進行生產(chǎn)時由生產(chǎn)制造部通知相關(guān)單位，由銷售對將延誤訂單作溝通協(xié)調(diào)處理。5.5.3.同時生產(chǎn)制造部各工段班長根據(jù)加工單領(lǐng)料單準(zhǔn)備生產(chǎn)，并將加工單領(lǐng)料單給倉管員備料。5.6.工作安排、領(lǐng)（發(fā)）料5.6.1.倉管員依生產(chǎn)制造部各班班長所提供的加工單領(lǐng)料單將物料分時段備到現(xiàn)場。5.6.2.生產(chǎn)制造部各班班長每日上班前應(yīng)指示每一作業(yè)者，當(dāng)日負(fù)責(zé)生產(chǎn)機臺、產(chǎn)品項目、制造流程與產(chǎn)量目標(biāo)，使作業(yè)者能充分了解當(dāng)天具體工作內(nèi)容與目標(biāo)。5.6.3.生產(chǎn)制造部各班班長于工作分派前應(yīng)事先確認(rèn)以下

7、事項：（1）備料區(qū)原（物）料的備料狀況。（2）設(shè)備與模、檢、夾及相關(guān)工具的狀況是否良好。（3）各生產(chǎn)操作規(guī)程表、檢驗指導(dǎo)書等相關(guān)指導(dǎo)書類是否有備齊。5.7.生產(chǎn)5.7.1.依加工單進行生產(chǎn)，并依過程控制程序（tsp7.5）對生產(chǎn)質(zhì)量進行控制。5.7.2.對現(xiàn)場產(chǎn)能狀況的掌握則利用加工單調(diào)度報表（程式編號：.16.18），進行目視管理。5.8.檢驗：依產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序（tsp8.6）執(zhí)行。5.9.生產(chǎn)進度跟催與異常協(xié)調(diào)處理5.9.1.進度跟催形式與方法（1）物料進度跟催：計劃采購依供應(yīng)商交貨日期、交貨數(shù)量控制表對原（物）料進行催查，確認(rèn)是否已訂購或排定交期。（2）生產(chǎn)進度跟催：生產(chǎn)制造部

8、各班班長對整個制造進度進行催查，確認(rèn)是否按計劃進度日期如期完成。（3）客戶交期跟催：銷售依客戶的供應(yīng)商交貨計劃單進行交貨催查，確認(rèn)交期是否延誤。5.9.2.進度延誤要因分析（1）停工待料。（2）等待人力、設(shè)備或模具。（3）作業(yè)員臨時請假或生產(chǎn)效率低（4）以往工作延誤積壓過多。（5）臨時事發(fā)生產(chǎn)（如：停電、停水等）。（6）負(fù)荷排程時間預(yù)估過短。（7）模具設(shè)計或加工失誤。（8）使用原材（物）料、設(shè)備或工具不當(dāng)所致。（9）未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工。（10）不良報廢與重加工過多。（11）緊急訂單或生產(chǎn)計劃變更頻繁。（12）設(shè)備或模具故障頻繁。5.9.3.進度延誤處理對策。（1）加班。（2）利用多班制。（3）增

9、補人力。（4）發(fā)外包加工。（5）增添設(shè)備或自動化設(shè)備。（6）工作簡化或方法改進。（7）加強生管、質(zhì)保、倉庫、采購、工藝、業(yè)務(wù)等間接部門服務(wù)效率。（8）提高員工工作士氣。（9）培養(yǎng)多能員工。（10）加強現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)和監(jiān)督。（11）提高生產(chǎn)計劃的正確性。（12）強化客戶聯(lián)系與訂單交期穩(wěn)定性。5.9.4.當(dāng)客戶的實際交貨需求與預(yù)測計劃發(fā)生較大變更時，生產(chǎn)制造部、采購部及相關(guān)人員召開會議進行協(xié)調(diào)，計劃采購負(fù)責(zé)對物料采購作出應(yīng)急變更，生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)按客戶實際交貨需求組織生產(chǎn)。5.10.完工入庫5.10.1.作業(yè)者須將每日的完工時間、完工良品數(shù)、報廢數(shù)確實填寫在生產(chǎn)記錄表上，以便統(tǒng)計各項生產(chǎn)達(dá)成績效，同時將完工產(chǎn)品依產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性控制程序（tsp7.9）進行標(biāo)示并送至待入庫區(qū)。5.10.2.生產(chǎn)制造部各班班長將生產(chǎn)每日記錄表交給統(tǒng)計員。5.15.3.待入庫區(qū)的完工品依產(chǎn)品的監(jiān)視與測量控制程序（tsp8.6）經(jīng)質(zhì)保部檢驗合格后，由生產(chǎn)制造部辦理入庫。5.16.出貨：依搬運、儲存、包裝、防護和交付控制程序（tsp7.11）執(zhí)行。6. 相關(guān)附件： 6.1.生產(chǎn)每日