(完整版)鉗工基礎(chǔ)知識(shí)

1、鉗工基礎(chǔ)知識(shí)1. 機(jī)械設(shè)備都是由 若干零件 組成的，而大多數(shù)零件是由金屬材料制成的。2. 絕大多數(shù)金屬零件通常需經(jīng)過(guò) 鑄造、鍛造、焊接 等加工方法先制成毛坯件。3. 鉗工大多使用手工工具并經(jīng)常在 臺(tái)虎鉗 上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。4. 鉗工的主要任務(wù)是 加工零件、裝配、設(shè)備維修和工具的制造和修理。5. 鉗工必須掌握的基本技能有劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、絞孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、矯正與彎曲、鉚接與連接、裝配等等。6. 臺(tái)虎鉗是用來(lái)夾裝工件的通用夾具，常用的有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。7. 臺(tái)虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有 100、120、150mm等。8. 臺(tái)虎鉗在前臺(tái)上安裝時(shí)

2、，必須使固定鉗身的工作面處于鉗臺(tái)邊緣以外，以保證夾持工件時(shí)工件的下端不受阻礙。9. 按外形不同，砂輪機(jī)分為臺(tái)式砂輪機(jī)和立式砂輪機(jī)兩種，主要用于刃磨各種金屬切削刀具。10. 鉆床通常用于對(duì)工件進(jìn)行各種圓孔的加工，常用的有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。11. 精密加工以及檢驗(yàn)和修配等操作屬于鉗工的（ A）任務(wù)。A 加工零件B裝配C設(shè)備維修D(zhuǎn)工具的制造和修理12使用工量具及輔助設(shè)備對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試和維修的人員是（B）A 普通鉗工B機(jī)修鉗工C工具鉗工D包括以上三項(xiàng)12. 將臺(tái)虎鉗裝上鉗臺(tái)后，鉗口高度以恰好齊人的（B）為宜A 腰部B肘部C肩部D腰部與肩部的中間13. 砂輪機(jī)的擱架與砂輪之間的距

3、離一般保持在（ C） mm之內(nèi)，否則易造成磨削件被砂輪帶入的事故。A1B2C3D414. 使用砂輪機(jī)時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的（ B）A 正面B側(cè)面或斜側(cè)面C背面D任意位置15. 機(jī)器上所有的零件都必須進(jìn)行金屬切削加工。 （）16. 金屬零件毛坯的制造方法有鍛造、鑄造和焊接等等。 （）17. 可用機(jī)械加工方法制作的零件都可以用鉗工完成。 （）18. 普通鉗工主要從事工具、模具、夾具、量具以及樣板的制作和修理工作。（）19. 在實(shí)習(xí)期間，工量具可根據(jù)自己的需要任意放置。 （）20. 按工作的性質(zhì)來(lái)分，鉗工工種可分為哪幾類？各自擔(dān)負(fù)的主要任務(wù)是什么？答：可分為普通鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工三種。普通鉗工

4、主要從事機(jī)器或部件的裝配、調(diào)整工作和一些零件的加工工作。機(jī)修鉗工主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和修理工作。工具鉗工主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。1. 劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線。2. 只需在工件的一個(gè)表面上劃線后既能明確表示加工界限的劃線方法稱為平面劃線。3. 劃線除了要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。4. 平面劃線一般要選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)，5. 劃線基準(zhǔn)的類型有以兩個(gè)相互垂直的平面為基準(zhǔn)、以兩條中心線為基準(zhǔn)、以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)三種，6. 鋼板尺是一種簡(jiǎn)單的長(zhǎng)度量具，可以用來(lái)量取長(zhǎng)度，也可以作為劃直線時(shí)的導(dǎo)向工具。7.

5、一般劃線精度能達(dá)到（ B）A0.025-0.05mmB0.25-0.5mmC0.25mm左右D0.5mm 左右8.對(duì)于經(jīng)過(guò)劃線確定的加工時(shí)的最后尺寸，在加工過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)（C）來(lái)保證尺寸的準(zhǔn)確度。A劃線B加工C測(cè)量D都可以9. 放置劃線平板時(shí)，應(yīng)使平板表面處于（ A）狀態(tài)A水平B垂直C傾斜D隨便10. 經(jīng)過(guò)劃線可以確定工件上的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。（）11. 劃線操作無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯， 故無(wú)法避免加工所造成的損失。（）12. 劃線的作用有哪些？答： 1）確定工件上的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界限。2 ）便于復(fù)雜工件在機(jī)床上的裝夾，可以按劃線找正定位。3 ）能

6、夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。4 ）采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求。13. 何謂基準(zhǔn)？何謂設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？何謂劃線基準(zhǔn)？答：基準(zhǔn)是指用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)是指在劃線時(shí)選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面作為依據(jù)，用來(lái)確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及工件上各個(gè)要素的相對(duì)位置。14. 劃線基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？答： 1）劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。2）形狀對(duì)稱的工件，應(yīng)以對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)。3）有孔的工件，應(yīng)以主要的空的中心線為基準(zhǔn)。4）在未加工的毛坯上劃線，應(yīng)以主要不加工表

7、面為基準(zhǔn)。5）在加工過(guò)的表面上劃線，應(yīng)以加工過(guò)的表面為基準(zhǔn)。1. 鏨削工作主要包括去除毛坯的凸緣、毛刺，分割板材，鏨削平面以及不規(guī)則的溝槽等。2. 用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法稱為鏨削。3. 鏨子由切削部分、頭部、以及鏨身三部分組成。4. 常用的鏨子有扁鏨，尖鏨，油槽鏨三種。5. 揮錘的方法有腕揮、肘揮、臂揮三種。6. 一般情況下，當(dāng)鏨削接近工件盡頭部位約 10-15mm時(shí)必須調(diào)頭鏨去余下的部分。7. 鏨子的幾何形狀以及合理的切削角度值需要根據(jù)用途和加工材料的性質(zhì)來(lái)決定。8. 在鏨削大平面時(shí)，先用狹鏨以適當(dāng)?shù)拈g隔鏨出工藝槽，再用闊鏨將槽間凸起部分鏨平。這樣，既可以控制鏨削的尺寸精

8、度，又可以使鏨削省力。9. 起鏨時(shí)，鏨子盡可能向右斜 45左右。從工件邊緣尖角處開(kāi)始，并使鏨子從尖角處向下傾斜30左右，輕打鏨子，可較容易切入材料。10. 金屬切削加工是利用刀具將工件上多余的金屬切除， 以獲得符合要求的零件。11. 且削加工過(guò)程中工件上形成三個(gè)表面，分別是待加工表面，過(guò)渡表面，和以加工表面，12. 鏨削硬鋼和鑄鐵時(shí)，楔角取 60-70 度，鏨削一般鋼料和中等硬度材料時(shí)，楔角取 50-60 度，鏨削銅、鋁等軟材料時(shí)，楔角取30-50 度。13. 鏨子一般用碳素工具鋼（ T7A）鍛成，然后將切削部分刃磨成楔形，經(jīng)過(guò)熱處理后使其硬度達(dá)到 56-62HRC.14. 鏨削前，工件必須夾

9、緊，伸出鉗口高度一般以 10-15mm為宜，對(duì)于較大的工件夾緊時(shí)，為防止工件在受力時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，可在工件下加上木襯墊。15. 鏨削直槽時(shí)，開(kāi)始第一遍鏨削時(shí)的鏨削量一般不超過(guò) 0.5mm，以后根據(jù)槽深的不同鏨削量一般為 1 mm，最后一遍的休整量一般控制在 0.5mm之內(nèi)。16. 油槽的作用是向運(yùn)動(dòng)機(jī)件的摩擦部位輸送和儲(chǔ)存潤(rùn)滑油。因此，要求油槽必須和機(jī)件的潤(rùn)滑油通道相連，槽形粗細(xì)均勻、深淺一致，槽面光潔、圓滑。17. 鏨身多數(shù)呈（ A），以防止鏨削時(shí)鏨子轉(zhuǎn)動(dòng)。A八棱形B方形C圓形D橢圓形18. 錘子用碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬硬處理，其規(guī)格用（B）表示。A長(zhǎng)度B質(zhì)量C體積19. 鏨削時(shí)，身體與臺(tái)虎

10、鉗中心線大約成（ C）角。A60B90C45D3020. 鏨削時(shí)，采用肘揮時(shí)的錘擊速度一般為（ C）次 /min 。A20B30C40D5020 鏨削時(shí)形成的切削角度有前角、后角、楔角，三角之和為90。（）21. 用臺(tái)虎鉗夾緊工件時(shí)，可以用錘子敲擊臺(tái)虎鉗的手柄。 （）22. 采用松握法時(shí)，只需用大拇指和食指始終握緊錘柄。 （）23. 鏨削鑄鐵和青銅材料工件時(shí)，盡頭部位不需要調(diào)頭鏨削。 （）24. 鏨屑要用鐵刷刷掉，不得用手擦或用嘴吹。 （）25. 簡(jiǎn)述鏨削時(shí)正確的站立姿勢(shì)？答：身體與臺(tái)虎鉗的中心線成45角，并且略向前傾，左腳處稍有彎曲，保持自然，右腳要站穩(wěn)伸直，不要過(guò)于用力。26. 簡(jiǎn)述平面起

11、鏨的方法？答：在鏨削平面時(shí)，應(yīng)采用斜角起塹的方法，即先在工件的邊緣尖角處，將鏨子放置成一個(gè)小角， 鏨出一個(gè)斜面， 然后按正常的鏨削角度逐步向中間鏨削。1. 用鋸削工具對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削2. 鋸削操作可以對(duì)各種原材料或半成品進(jìn)行鋸斷加工，可以鋸除零件上的多余部分或在零件上鋸槽。3. 鋸削工具由鋸弓和鋸條兩部分組成。4. 鋸弓用于安裝和張緊鋸條，有可調(diào)式鋸弓和固定式鋸弓兩種。5. 鋸條按使用場(chǎng)合不同可以分為手用鋸條和機(jī)用鋸條兩種。6. 鋸條的規(guī)格以兩端安裝孔中心距來(lái)表示，鉗工操作時(shí)常用的鋸條規(guī)格是300mm.7. 鋸路的形狀有交叉形和波浪形等。8. 鋸削運(yùn)動(dòng)的速度一般為

12、 40 次/min 左右，鋸削硬材料時(shí)慢些，鋸削軟材料時(shí)快些，同時(shí)，鋸削行程應(yīng)保持均勻，返回行程的速度應(yīng)相對(duì)快些。9. 起鋸是鋸削工作的開(kāi)始，起鋸質(zhì)量的好壞直接影響鋸削質(zhì)量，起鋸方式有近起鋸和遠(yuǎn)起鋸兩種。10. 游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，可以直接測(cè)量出工件的外徑，孔徑、 長(zhǎng)度、寬度、深度和孔距等尺寸。11. 鋸齒的粗細(xì)是以鋸條上每 25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)多少來(lái)表示，目前有 14、18、24、32 齒等幾種，分別為粗齒，中齒，細(xì)齒和極細(xì)齒。12. 鋸齒的切削角度為（ A）A =0 =40 =50B=50 =40 =0C =0 =50 =40D=50 =0 =4013. 起鋸時(shí)的速度要慢，起鋸角

13、約為（ A）A5B10C15D2013. 鋸削工件時(shí)，由于鋸削平面較小，其平面度誤差通常都采用（A）來(lái)檢查。A 目測(cè)法B透光法C儀器D以上幾種都可以14. 鋸削工件時(shí)，截面上至少要有（ C）以上的鋸齒同時(shí)參加鋸削，才能避免鋸齒被鉤住而崩斷。A1個(gè)B2個(gè)C3個(gè)D沒(méi)有要求15. 鋸削薄板時(shí)必須選用（ A）鋸條。A細(xì)齒B中齒C粗齒D以上均可以16. （ C）是鋸條折斷的原因。A 起鋸時(shí)起鋸角太大B 使用鋸齒兩面磨損不均勻的鋸條C 工件未夾緊，鋸削時(shí)工件松動(dòng)D以上都包括17. 鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條背偏離鋸縫中心平面，而斜靠在鋸削斷面的一側(cè)會(huì)在鋸削時(shí)產(chǎn)生（ C）現(xiàn)象。A 鋸條折斷B鋸條崩齒C鋸縫

14、歪斜D鋸條被卡住18. 鋸削運(yùn)動(dòng)時(shí)，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，鋸削壓力應(yīng)大些。（）19. 手鋸?fù)瞥鰰r(shí)為切削行程， 應(yīng)施加壓力，返回行程不切削，不加壓力自然拉回。（）20. 使用游標(biāo)卡尺可以測(cè)量鑄造、鍛造等毛坯件，同時(shí)還可以測(cè)量精度要求高的工件，（）21. 鋸削管子和薄板時(shí)必須用粗齒鋸條，否則會(huì)因鋸齒強(qiáng)度不夠而使鋸齒崩斷。（）22. 鋸削薄板時(shí)，應(yīng)盡可能使鋸條與薄板接觸的齒數(shù)多些，以避免鋸齒崩斷。（）23. 鋸削運(yùn)動(dòng)中突然擺動(dòng)過(guò)大及鋸齒有過(guò)猛的撞擊會(huì)在鋸削時(shí)產(chǎn)生崩齒現(xiàn)象。（）24. 鋸條安裝太松或相對(duì)鋸弓平面扭曲會(huì)在鋸削時(shí)產(chǎn)生鋸縫歪斜的現(xiàn)象。 （）25. 何謂鋸路？鋸路起何

15、作用？答：使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開(kāi)，排列成一定的形狀，稱為鋸路。鋸路的作用是使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而防止夾鋸和鋸條過(guò)熱，減少鋸條的磨損。26. 簡(jiǎn)述鋸削時(shí)正確的站立姿勢(shì)的基本要點(diǎn)？答：身體與臺(tái)虎鉗中心線成45角，并略向前傾。左腳跨前半步，腳面中心線與臺(tái)虎鉗中心線成30角，膝蓋處彎曲成弓步。右腳站穩(wěn)繃直，腳面中心線與臺(tái)虎鉗中心線成75角，左右腳之間的距離保持在250-300mm左右。27. 一般情況下鋸削時(shí)應(yīng)采用什么起鋸方法？并說(shuō)明它的特點(diǎn)？答：一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好，因?yàn)檫h(yuǎn)起鋸時(shí)鋸齒逐步切入材料，不易被卡住，起鋸也較方便。28. 用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工稱為銼削。銼削

16、的應(yīng)用范圍很廣，可以銼削平面、曲面、外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種復(fù)雜表面等等。29. 銼刀用高碳工具鋼制成，經(jīng)過(guò)熱處理后切削部分的硬度達(dá) 62-72HRC。齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。30. 銼齒的粗細(xì)規(guī)格是以銼刀每 10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來(lái)表示。31. 鉗工所用的銼刀按其用途不同可分為普通鉗工銼、整形銼和異性銼三種。銼刀的規(guī)格分為尺寸規(guī)格和齒紋的粗細(xì)規(guī)格。32. 選擇銼刀時(shí)，銼刀斷面形狀要和工件加工表面相適應(yīng)：齒紋粗細(xì)規(guī)格的選擇取決于工件材料的性質(zhì)、 加工余量的大小、 加工精度和表面粗糙度要求的高低及工件材料的硬度等。33. 平面的銼削方法有順向銼和交叉銼、推銼三種。34. 銼削外圓弧面的

17、方法有順著圓弧面銼和對(duì)著圓弧面銼兩種。35. 單齒紋銼刀適合銼削軟材料，雙齒紋銼刀適用于銼削硬材料。36. 普通鉗工銼按其斷面形狀不同，可分為平銼、方銼、三角銼、圓銼和半圓銼五種。37. 圓銼刀的尺寸規(guī)格以直徑表示：方銼刀的規(guī)格以方形尺寸表示：其他銼刀則以銼身長(zhǎng)度表示其尺寸規(guī)格。38. 銼削外圓弧時(shí)，要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和銼刀繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。39. 圓形工件一般放在（ B）A 平板B v形架C墊塊D虎鉗40. 銼削內(nèi)圓弧面應(yīng)同時(shí)完成（ C）個(gè)動(dòng)作。A1B2C3D441. 圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格都是以銼身長(zhǎng)度表示的。（）42. 雙齒紋銼刀中心齒紋和底齒紋的方向和角度一樣，銼削時(shí)銼

18、恨交錯(cuò)，銼面光滑。（）43. 銼刀尺寸規(guī)格的選取僅取決于加工余量的大小。 （）44. 銼刀可以銼削毛坯件的硬皮和經(jīng)過(guò)淬硬的工件， （）45. 沒(méi)有銼刀柄箍的銼刀可以使用。 （）46. 銼削時(shí)，銼刀柄不能撞擊到工件上，以免銼刀柄脫落造成事故。 （）47. 使用圓銼刀銼削內(nèi)圓弧時(shí)，銼刀要做轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止塌角。 （）48. 試述應(yīng)根據(jù)哪些原則來(lái)選用銼刀？答：應(yīng)根據(jù)被銼削工件表面形狀和大小選用銼刀的斷面形狀和長(zhǎng)度。齒紋粗細(xì)規(guī)格的選擇取決于工件材料的性質(zhì)、 加工余量的大小、 加工精度和表面粗糙度 要求的高低及工件材料的硬度等。49. 簡(jiǎn)述銼刀的握法？答：右手緊握銼刀柄， 柄端頂在拇指根部的手掌上， 大拇指

19、放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握住銼刀柄： 左手的基本握法是將拇指根部的肌肉壓在銼刀頭上，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、無(wú)名指捏住銼刀前端。 銼削時(shí)右手推動(dòng)銼刀并決定推動(dòng)方向， 左右協(xié)助右手是銼刀保持平衡。50. 銼削平面不平的形式和原因有哪些？答： 1）平面中凸產(chǎn)生的原因是a. 銼削時(shí)雙手所用的力不能是銼刀保持平衡。b.在開(kāi)始銼削時(shí)，右手壓力太大，銼刀被壓下：銼刀推到前面時(shí)，左手壓力太大，銼刀被壓下，使前后面被銼去的較多。c.銼削姿勢(shì)不正確。d.銼刀本身中凹。2）對(duì)角扭曲或塌角產(chǎn)生的原因是a. 左手或右手施加壓力時(shí)重心偏在銼刀的一側(cè)。b. 工件未裝夾正確。 c. 銼刀本身扭曲。

20、3）平面橫向中凸或中凹產(chǎn)生的原因是銼刀在銼削時(shí)左右移動(dòng)不均勻。期末試題答案：一選擇1A2C3C4C5B6D7C8B9B10C11A12B13D14C15A二填空1. 臺(tái)虎鉗2. 劃線、銼削3. 鉗口的寬度4. 毛坯或工件、待加工部位5. 尺寸準(zhǔn)確6. 10-15mm7. 0.5、 0.58. 張緊、固定式、可調(diào)式9. 40、慢些、保持平穩(wěn)10. 起鋸質(zhì)量的好壞11. 近起鋸、遠(yuǎn)起鋸12. 單齒紋、雙齒紋13. 直徑、方形尺寸、銼身長(zhǎng)度14. 前進(jìn)運(yùn)動(dòng)、銼刀繞工件圓弧中心15. 普通鉗工銼、整形銼、尺寸規(guī)格、齒紋的粗細(xì)規(guī)格三 .判斷題1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.四 .簡(jiǎn)答1. 答：可分為普通鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工三種。普通鉗工主要從事機(jī)器或部件的裝