焦作大學2#教授外教樓工程施工組織設計x

1、 焦作大學2#教授、外教樓施工組織設計第一章 工程概況及特點第一節(jié) 編制依據(jù)及總述一、編制依據(jù)：1、根據(jù)焦作大學2#教授、外教樓工程施工招標文件及圖紙。2、由天津華夏建筑設計有限公司設計的工程圖紙及有關的圖紙會審記錄、答疑紀要等。3、國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及有關標準。建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 gb50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb50204-2002木結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb50206-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范 gb50203-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 gb50209-2002屋面工程質量驗收規(guī)范 gb50207-2002建筑裝飾

2、工程質量驗收規(guī)范 gb50210-2001地下防水工程質量驗收規(guī)范 gb50207-2002鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb50205-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj18-2003建筑給排水、采暖與衛(wèi)生工程施工質量驗收規(guī)范 gb50242-2002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 gbj46-88建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 gbj80-91建筑機械安全技術規(guī)范 gbj33-86建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 gb50303-2002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2001其他與本工程有關的施工及驗收規(guī)范、標準圖集。工程建設標準強制性條文（規(guī)范如有變化，以最新發(fā)布的為準）4、焦作市

3、有關安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保、消防等有關規(guī)定。5、我公司程序文件、質量手冊、三級文件等技術規(guī)范文件。二、總述工程名稱：焦作大學2#教授、外教樓建設單位：焦作大學設計單位：天津華廈建筑設計有限公司工程地點：本工程位于焦作大學新校區(qū)內(nèi)，人民大道南側，四號學生公寓東側.工程概況：本工程總建筑面積為12758平方米，地下一層，地上二十五層，地下室層高為4.6m，其余各層每層高2.9m，建筑高度為77.55m，結構形式為鋼筋混凝土框架短肢剪力墻結構，抗震設防烈度為7度。耐火等級地上、地下為一級，建筑防水等級屋面為二級，地下室為二級。建筑合理使用年限為50年。第二節(jié) 建筑設計外墻面：外墻及凸窗的頂板、底板

4、、側板均外貼50厚擠塑型聚苯板，外裝飾采用一底二涂丙烯酸涂料。窗戶：外門窗均為80系列塑鋼門窗或斷橋隔熱門窗，外門窗面積大于1.5平米的窗玻璃底邊離最終裝修面小于500毫米的落地窗采用安全玻璃。內(nèi)門窗的玻璃部位均采用無色透明玻璃。東、西、南、北面采用中空玻璃（12mm空氣層）深灰色塑鋼窗。節(jié)能設計：平屋面： 聚苯乙烯泡沫板；外墻均外貼50厚擠塑型聚苯保；窗：平板中空玻璃；戶門：復合保溫防盜門。 裝飾：水泥地面（毛面），內(nèi)墻及天棚面為混合砂漿（毛面）。 作法部位部位地 面樓 面天棚內(nèi)墻踢腳油漆涂料除前室、電梯間、廁所外水泥砂漿地面水泥砂漿樓面混合砂漿混合砂漿水泥砂漿木裝修：調(diào)和漆；鐵件：調(diào)和漆內(nèi)

5、墻及頂棚：內(nèi)墻涂料前室、電梯間花崗巖地面花崗巖地面混合砂漿乳膠保溫花崗巖廁 所防滑陶瓷地磚防水樓面防滑陶瓷地磚防水水泥砂漿水泥砂漿裝 飾 做 法 表：第三節(jié) 結構設計一、結構形式本工程屬于短肢剪力墻結構，0.000以下外墻采用300厚鋼筋砼墻，內(nèi)墻采用200、300厚鋼筋砼墻或200厚陶?；炷疗鰤K； 0.000以上外墻采用200厚剪力墻或200mm厚加氣混凝土砌塊，外墻均外貼50厚擠塑型聚苯保溫板，部分內(nèi)墻采用200mm厚或100mm厚加氣混凝土砌塊，m5.0水泥砂漿砌筑。二、鋼筋分類與混凝土強度等級的劃分1、鋼筋分類a、鋼筋種類：-hpb235熱軋鋼筋，焊接采用e43xx焊條；hrb335

6、、焊接采用e50xx焊條、rb400熱軋鋼筋，焊接采用e55xx焊條；焊條、焊縫高度除注明外均6mm；鋼板采用q235-b、q345-b鋼；b、鋼筋應采用hpb325級、hrb335、hrb400級鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋。c、鋼筋接頭：框架柱的底層、剪力墻邊緣構件及剪力墻底部加強部位的縱向鋼筋接頭宜采用機械連接，也可采用綁扎搭接或焊接；d、當接頭位置無法避開柱端箍筋加密區(qū)時，宜采用機械連接，且位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋接頭面積百分率不應超過50%。2、砼強度等級：墊層采用c15素混凝土，基礎及地下室外墻為c35砼，抗?jié)B等級p6，0.000以上梁、板、柱及樓梯為c35砼，構造柱、過梁等為c20

7、砼第四節(jié) 工程的特點與施工難點一、工程的特點：1、本工程系高層建筑、層數(shù)多、建筑高度高、垂直運輸量大。2、本工程對施工中安全防護、環(huán)境保護、噪音和粉塵控制、市容衛(wèi)生、文明施工等要求非常嚴格。3、施工現(xiàn)場做到規(guī)范化、標準化、制度化、維護和樹立企業(yè)的良好形象，為本工程施工創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。二、工程的難點：1、本工程屬于框架短肢剪力墻結構，模板的支設是施工中的一項難點。2、本工程層數(shù)多、建筑高度高、垂直運輸量大、施工難度大。3、建筑安裝工程系統(tǒng)多，工藝要求復雜，孔洞、溝槽、通道及預埋件多，施工難度大，各工種的協(xié)調(diào)、配合難度大；同時，該溝槽的電氣、照明部分，電纜線敷設多采用暗敷，在樓面、地面、墻體內(nèi)

8、敷設；給水管道也需要大量的預留預埋工作，必須配合好土建主體施工，各工種間的協(xié)調(diào)工作量大。4、建筑物的垂直度和樓層標高的控制是測量放線的一個難點。5、外墻、廚房、衛(wèi)生間、屋面的防滲漏處理是施工中的難點。6、本工程要經(jīng)歷麥收、秋收兩個季節(jié)，經(jīng)過雨期、冬期兩個施工階段，合理安排勞動力是確保工期完工的舉措。第二章 主要施工方法及難點分析第一節(jié) 施工工序安排一、地下室底板工序：人工鑿樁頭、底板土方平整夯實砼墊層四周磚模樁頭處理放線筏板鋼筋綁扎上部剪力墻豎向插筋固定電梯井、積水井內(nèi)側模加固地梁、筏板砼澆筑。二、主體結構工序：主要是以模板、鋼筋、砼三大工序為中心，中間插入部分砌筑與粗裝修?？傮w安排如下：測量

9、放線墻柱鋼筋綁扎墻柱模板安裝墻柱砼澆筑梁板模板安裝梁板鋼筋綁扎梁板砼澆筑砼養(yǎng)護其中水電安裝預埋、腳手架的搭設和拆除、拆模、養(yǎng)護等工序均插入作業(yè)，不占用工期。施工到四層時，即可插入砌體工程，自下而上逐層進行。三、裝飾工程、安裝工程施工工序：砌體工程施工到八層時即可插入內(nèi)墻抹灰、打底，抹灰均自下而上逐層進行。結構全部完成后由上至下進行外裝修。電氣工程的穿線，以及給排水消防通風工程的立管、支管安裝與內(nèi)裝修穿插進行。第二節(jié) 主要施工方法選定 1、土方開挖以機械開挖為主，人工輔助清理。 2、基坑內(nèi)采用排水明溝、集水井和臨時集水坑排水體系。 3、模板以膠合板木模，剪力墻、柱選用大模板；梁、板模采用國產(chǎn)七合

10、板，主要采用塔吊進行運輸。 4、模板支撐系統(tǒng)主要采用可調(diào)鋼支撐及部分木支撐。5、上部結構鋼筋現(xiàn)場加工制作，接長以機械連接為主。根據(jù)設計要求：對于直徑18的水平和豎向筋均優(yōu)先采用機械接長。6、砼采用商品砼。砼澆筑為泵送入模澆灌。7、工程地下室砼量較大，有防水要求，砼施工中要制定相應措施確保砼一次澆筑完畢，不出現(xiàn)溫度裂縫和施工冷縫。8、腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架和懸挑外架。9、施工現(xiàn)場建筑物周圍邊搭設人行通道防護棚。第三節(jié) 基礎結構施工一、基坑土方、支護1、基坑排水為保證基坑不被水浸泡及澆筑底板砼時不受地下水和地表水的影響，現(xiàn)場采用以下排水措施：（1）基坑底沿周邊設置排水明溝和集水井，井口

11、水由水泵抽至坑外排水溝。（2）基坑頂上場地進行硬化設計，場地坡向基頂周邊排水溝。（3）基坑開挖后，重點做好基坑面安全防護，基坑上口周圍設置安全防護欄桿，高度不小于1.2m，立桿支柱間距1000mm，材料為483.5鋼管，鋼管統(tǒng)一刷二遍紅、白色油漆間隔標志，且滿掛安全密網(wǎng)。（4）雨期施工時，要加強對邊坡的保護?？蛇m當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。2、基坑支護（1）按照規(guī)定對基坑進行放坡。（2）如遇場地狹窄，對基坑進行支護，用高標號水泥砂漿護坡。3、土方回填為了保證第一、二層梁板施工有可靠的支撐面，土方回填應安排在基礎隱蔽且第二層結構拆模后進行。施工工藝：（1

12、）施工準備：材料回填土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機雜質，粒徑不應大于50mm?；靥顣r應在相對的兩側或四周同時回填，回填土的干密度不小于16kn/m3，回填后的壓實系數(shù)大于0.95。（2）作業(yè)條件a、土方回填前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。b、填土前，應做好水平高程的測設。基坑（槽）或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應有水平標記。（3）操作工藝a、回填土應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具的性能選定。b

13、、分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。c、在夯實或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱像皮土），應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。d、采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應為3040kg，每層厚度為200mm，夯重應為6070kg。打夯要領為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。4、沉降及基坑回填觀測沉降觀測每一層觀測一次，竣工后第一年五次，第二年兩次，以后一年一次，直至沉降穩(wěn)定，其觀測資料存檔；如發(fā)生沉降突

14、變或嚴重傾斜等特殊情況時及時通知設計單位。二、樁頭處理1、人工鑿樁頭：本工程樁基為鉆孔灌注樁，為了保護樁頭，由人工將樁身砼鑿至設計標高。標高按照設計圖紙要求進行嚴格控制，樁頭斷面要平整，不能有缺棱掉角現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有斷樁、樁身有裂縫等現(xiàn)象，應及時通知甲方、監(jiān)理和設計單位進行妥善解決。2、樁頭防水：樁頭防水分為剛性防水和柔性防水，先做剛性防水，在做防水前，應將基層表面的突起物鏟除，并將塵土雜物等徹底清理干凈，應將樁頭的土清理干凈，先刷一層水泥基滲透結晶型防水涂料，再做一層聚合物水泥防水砂漿，樁頭鋼筋應套防水膨脹止水條。三、基礎下底板及墊層模板施工 1、砼墊層：砼墊層施工順序與土方開挖相同，砼墊層施

15、工前，用102000鋼筋頭打入土中控制標高。砼基層施工完后，即可在上面砌四周磚模及電梯井、集水井外磚模。 2、磚胎模：底板周邊磚模采用240墻厚，電梯井、集水井外模采用240墻厚，全部磚模采用mu10紅機磚、m7.5水泥砂漿，表面用1:2.5水泥砂漿抹面。 3、電梯井、集水井內(nèi)側模，采用七夾板加方木楞條支頂。四、底板及墻鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋粗，鋼筋量大，必須注意以下施工要點：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板、地梁下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面，然后綁扎地梁。（3）鋼筋綁扎時鋼筋應滿綁滿扎。

16、（4）底排筋用c35砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。（5）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，在馬凳上縱向定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋和拉筋。（6）根據(jù)基礎及地梁的受力特點，鋼筋接頭位置及符合設計要求。底板上下鋼筋網(wǎng)的雙向通長鋼筋、豎向筋，采用套筒螺紋連接，其次采用5d雙面搭接焊，搭接焊鋼筋應與軸線對齊。2、墻插筋：在底板墊層上放出墻位置線，待面筋綁扎完畢后，再用經(jīng)緯儀在面筋上放出墻位置線，用紅油漆作標識，準確無誤后，方開始插筋；墻筋伸入底板內(nèi)的錨固長度應符合設計要求。3、墻鋼筋綁扎：根據(jù)在砼上彈出的墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，綁扎時先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標

17、志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分標標志。五、底板砼澆筑本工程底板屬大體積砼。詳細澆筑方案詳見第二章第十三節(jié)重點、難點工程。第四節(jié) 主體結構施工工藝流程樓面放線墻柱鋼筋綁扎墻柱鋼筋支模墻柱砼澆筑梁板支模梁板鋼筋綁扎梁板砼砼養(yǎng)護。一、模板工程1、工程概要：模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐，散裝模板的形式。剪力墻、模板配兩套，梁、板模板配三套，以備周轉。2、各工序作業(yè)要點：預埋墻定位板條。在砼澆筑將要收面層時，在墻四周埋設50mm寬板條，埋設時必須確保墻的保護層厚度，即板內(nèi)邊離鋼筋30mm。3、支架搭設。（1）支架采用可調(diào)鋼支撐和滿堂架。其立桿、橫桿、剪刀撐均采用48

18、鋼管搭設，支撐于土層上時，立桿下應加墊100100枋木，以避免基層沉陷。（2）支架在該層墻、柱砼澆筑完畢后開始搭設。（3）支架搭設實行定點、定位搭設，技術人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標高，搭設時做到橫平、豎直、成線。（4）滿堂架由于無法調(diào)節(jié)高度，則要求搭設前根據(jù)層高挑選立桿。（5）支架拆除。a、懸臂構件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板須在砼達到100%強度后方可拆除。b、其它構件，跨度8m的砼強度達到75%后方可拆除。c、同時現(xiàn)場做同條件養(yǎng)護的試塊。4、剪力墻模板安裝剪力墻模板使用20厚膠合板，豎楞使用50100枋木，橫檀使用48鋼管，同時使用14螺桿、塑膠管

19、、花籃螺桿等輔材。詳見插圖：地下室外圍剪力墻和水池側壁的砼為抗?jié)B砼，模板加固用的穿墻螺栓要求用帶止水環(huán)的穿墻螺桿緊固。即m14的螺桿中部加焊-3100100止水片。按人防要求，人防區(qū)剪力墻加固用的穿墻螺栓均用如上相同的帶止水環(huán)的穿墻螺桿固定模板，具體詳見下圖。（1）剪力墻施工工序如下：預埋定位鋼筋、板條立模板立豎楞圍橫檁彈線穿螺桿上螺絲，螺帽固定綁鋼絲繩加斜撐吊線校準垂直度。（2）技術細節(jié)：a、底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯位、上下層錯現(xiàn)象，內(nèi)墻采用預埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預埋螺桿的方法，詳見插圖。b、螺桿起步間距100，橫向、

20、豎向間距400。穿螺桿時，必須彈線進行使得螺桿處在同一直線上。c、為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力使得搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢，特別是板與板的交接處。d、豎楞排列間距300，豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，搭接頭相互錯開。e、橫檀采用48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩枋木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁孔在一起。f、剪力墻轉角處使用異形鋼管預制件，確保剪力墻轉角處不發(fā)生漲模、跑模現(xiàn)象。4、梁、板模板：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠

21、。具體支模方法詳見插圖。（1）梁模板安裝：a、在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。b、梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。c、梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。d、當梁高超過450mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。e、為控制好梁側模下口尺寸，支模時按1000間距安裝用花監(jiān)螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。（2）樓板模板：a、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。b、

22、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。c、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。d、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。e、為避免模板拼裝不嚴，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應用油氈漿縫隙封閉。5、樓梯間模板：樓梯間支模復雜，是模板不易加固難以保證混凝土質量的部位，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對拉螺栓固定，梯段與墻板間留200左右暫不澆注（鋼筋照綁）后施工，這樣梯段與墻板互不影響，均可制作封閉式模板具體支模方法：a、樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。b、支設樓

23、梯的斜梁和底梁模板，確保樓梯梁模板的剛度和穩(wěn)定性。c、搭設豎向腳手管和水平邊系桿。d、搭設支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜向高度。e、放置木楞，其上同鋪樓梯底模。樓梯踏步支模如下圖：f、待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。g、在側板上用套板畫出踏步位置線。h、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側板固定釘牢，并用木條兩邊加固。i、安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側板模，踏步立模固定釘牢j、在靠近樓梯側板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木

24、成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mm100mm固定在三角木上。6、電梯井墻模：電梯井內(nèi)模采用散裝木模板，各層電梯井內(nèi)壁均在樓板面標高下30公分按500間距預埋14螺桿，在支本層電梯井模板之前，先在螺桿上安裝用角鋼做成的三角架，用螺帽套牢，做為內(nèi)模支承及下腳固定的作用，內(nèi)模用鋼絲撐對撐，上口用花監(jiān)螺桿調(diào)節(jié)垂直度，保證電梯井內(nèi)壁平順，垂直角達到規(guī)范要求。7、模板的安裝與拆除要求1）安裝質量要求大模板安裝完畢后，應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(gb50204-2002)的有關規(guī)定,進行全面檢查,合格驗收后方能進行下一道工序。（1）組裝的模板必須符合施工設計要求。（2）

25、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。（3）預組裝的模板必須符合下表：項 目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平整度0.4(用2m平尺檢查)組裝模板板面的長寬尺寸+4、-5組裝模板對角線長度差值7.0(對角線長度的11000)（4）安裝允許偏差a、現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差見下表:序 號項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高53截面內(nèi)部尺寸基礎10柱、墻、梁+4、-54層高垂直全高585相鄰兩板表面高低差26表面平整(2m長度以上)5b、預埋件和預留孔洞允許偏差見下表

26、：序號項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預留管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+104預留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+10、02）、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1n/mm2）方可拆除外，底模應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(gb50204-2002)的有關規(guī)定執(zhí)行。（2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板

27、、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。二、鋼筋工程1、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。（1）鋼筋表面應潔凈，

28、粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。（3）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：a、鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。b、鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,

29、對斜彎鉤為4.9d。c、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。d、箍筋：箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。e、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。f、直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度g、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度h、箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符，核對無

30、誤后方可進行綁扎。幫扎鋼筋采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）墻a、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有90彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。b、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。c、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。d、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。e、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做

31、法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。（2）梁與板a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。b、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的

32、鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。e、樓板鋼筋的彎起點，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10l為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6l為彎起點。（l板的中至中跨度）。f、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。g、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。5）受力

33、鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。（3）、鋼筋的焊接：必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。梁等縱向鋼筋焊接一般采用閃光對焊，電弧焊時應注意搭接長度和焊縫飽滿度應符合設計和規(guī)范的要求。焊工應執(zhí)證上崗，其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。2、質量標準1）、保證項目：（1）鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，經(jīng)復試合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設

34、計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。2）、基本項目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。3）、機械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進

35、行，接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm計算合格。三、砼工程工程主體主要采用商品砼。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主、塔吊為輔。（一）商品砼：商品砼擬采用通過iso9002質量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術監(jiān)控要求如下：（1）材料要求： a、代裝水泥：a、水泥所選用425號的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。b、水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標 號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。 c、水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規(guī)定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。b、砂：混

36、凝土工程應優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%。砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于c30時，不大于3%；低于c30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對c10或c10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。c、石子（碎石或卵石）石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。石子中的含泥量（按重計）對等于或高于c30混凝土時，不

37、大于1%；低于c30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對c10或c10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于c30時，不大于15%；低于c30時，不大于25%；對c10或c10以下，可放寬到40%。d、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。（2）作業(yè)條件：下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。設備試運轉

38、正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（3）對商品砼的質量檢查要求：a. 泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質量檢查員駐場。b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。c. 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。（

39、二）泵送混凝土：1、泵送工藝：（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間

40、，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。2、泵送結束清理工作：（1）泵送將結束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。（2）泵送完畢

41、清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（三）砼的澆筑：1、砼澆筑前的準備：（1）組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。（2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。（3）組織施工設備、工具用品等，確保良好。（4）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模

42、板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。（2）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20-30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要

43、均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50-100mm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼

44、污染，并及時擦洗干凈。3、墻混凝土澆筑：（1）墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，門窗洞結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并

45、從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。（4）構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（5）施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。4、梁、板混凝土澆筑：（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完

46、畢后停歇11.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。（7）澆筑梁墻接頭前應按墻的施工縫處理。5、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。（

47、2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。（四）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。大面積結構如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護?？蓢姇耩B(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內(nèi)有凝結水。五、砌體工

48、程操作注意事項1、采取措施控制砂漿飽滿度，按規(guī)范要求留槎和設置拉結筋，保證墻體與簡力墻之間的可靠連接。2、加氣混凝土砌塊的底部按設計要求應澆筑20cm高的c20混凝土、廁所是應澆筑30cm高的c20混凝土，頂部待砌塊砌筑完成靜置一段時間后用細石混凝土或砂漿灌實。3、加氣混凝土砌塊砌前應澆水濕潤，禁止干砌塊上墻。砌塊灰縫均勻飽滿，水平灰縫不大于15mm，豎縫不大于20mm。砌好的加氣混凝土砌塊要及時灌縫和勾縫。4、馬牙槎留設吊線控制，使砌塊進出尺寸保持一致。5、加氣混凝土砌塊要用專用工具進行切割，不得用瓦刀任意砍劈。6、砌好上面砌塊時，應對下面隔兩線的砌塊進行補縫、勾縫，以保證灰縫砂漿密實，與砌

49、塊之間粘接牢固。7、砌塊墻上部應使用免燒磚與梁板斜砌塞緊，斜砌免燒磚應在加氣混凝土砌體砌筑完畢至少7天后方可砌筑，以便砌體充分沉降，避免產(chǎn)生裂縫。8、填充墻與框架柱（構造柱）連接處，框架柱內(nèi)應預埋2根6500錨拉筋。第五節(jié) 屋面工程一、屋面防水采用卷材防水屋面，采用熱熔法搭接。在粘貼防水層前，應將基層表面的突起物鏟除，并將塵土雜物等徹底清理干凈。1、卷材鋪貼采取邊涂刷膠粘劑邊向前滾鋪貼的方法，并即使用壓輥進行壓實處理，滾壓實須注意不要卷入空氣或異物。平面與立面相連接的卷材，由上而下壓縮鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。當立面卷材超過300mm時，用氯丁橡膠粘劑（如404膠等）

50、進行粘結或采用下木磚釘壓條與粘結復合的方法處理，以達到粘結牢固和封閉嚴密的目的。2、卷材搭接處理卷材縱橫之間底邊界寬度為100mm，一般接縫既可用膠粘劑粘合，也可用煤油噴燈進行熔接，其中以加熱熔接的效果為理想。接縫邊緣和卷材的末端收頭應刮抹漿膏狀的膠粘劑進行粘合封閉處理，以達到封閉防水的目的。3、細部增強處理方法待基層處理劑干燥后，可先對排水口，管子根等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在其中心250mm范圍內(nèi)，均勻涂刷一度膠粘劑，涂刷厚度以1mm左右，涂膠后隨即粘貼一層聚脂纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一度厚度為1mm左右的膠粘劑，干燥后即可形成一層無接縫和彈塑性的整體增強層。二 、地下室防水墻體柔性

51、防水和底板防水一樣，先刷基層處理劑一遍，做4厚sbs改性瀝青防水卷材，點粘350號石油瀝青油氈一層，上面在再做50厚c20細石混凝土。墻身防水先刷基層處理劑一遍，做4厚sbs改性瀝青防水卷材，再做50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層(用聚醋酸乙烯膠粘劑粘貼)三、室內(nèi)防水1、建筑工程中一般都具有穿過樓面或墻體的管道多、形狀復雜、面積較小和變截面等特點，因此建議采用聚胺脂涂膜，則可以使帶防潮要求的房間與廁浴間的地面和墻面形成一個沒有接縫和封閉嚴密的整體防水層，從而確保防水工程質量。本工程現(xiàn)暫按聚胺酯涂膜防水考慮，所有穿過樓面的上下水管道，在管道穿過樓層結構的中間部位設置止水環(huán)。2、廁浴間的防水基層必須用

52、：2.5的水泥砂漿找平層，在抹找平層時，凡遇管子根部周圍，要使其略高于地平面，而在地漏周圍，則應做成略低于平面的洼坑，找平層坡度以為宜。3、基層必須基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，才能進行防水層的施工。施工前要把基層表面的塵土清掃干凈。4、由于施工的面積較小，一般可用小滾刷或油漆刷進行涂刷。涂刷聚胺酯涂膜防水層時，對管子根部和地漏周圍必須涂刷好，并要求涂層比大面積厚度增加0.5mm左右，以確保防水質量。四、防水工程控制要點為了防止屋面滲漏，有必要在管理制度、操作程序、技術復核等方面，從以下幾個角度加以強調(diào)。1、嚴格技術交底制度將設計意圖和建筑工程細部做法標準傳遞到每一個操作工人，

53、在沒有弄懂之前，不得隨意開工。2、嚴格隱蔽工程驗收制度對于各構造層材料的材質、厚度、施工質量等在隱蔽前必須進行嚴格的檢查。3、蓄水試驗屋面防水最管用的方法也是最直觀方法就是按照設計考慮的條件，進行蓄水試驗，并填寫試驗記錄作為分部工程驗收的附件。4、加強細部處理對屋面（山墻泛水、落水口、出屋面管道、伸縮縫等）細部的各構造層嚴格按照細部做法要求施工，對不符合要求的，必須進行返工。第六節(jié) 裝飾工程一、總體安排和要求 1、裝修工程施工時，室內(nèi)抹灰隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理和我公司質量控制部驗收通過后方能正式開始。 2、組織專

54、業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間，分包到組，實行優(yōu)質超產(chǎn)重獎、劣質重罰，保證質量，保證工期。 3、材料供應：訂貨前取樣品交設計、甲方審定認可后方能進貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料的材料應選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決，塔吊輔助。水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行。各層裝修順序為：結構驗收天棚、內(nèi)墻面抹灰內(nèi)墻面飾面門窗框安裝門窗框邊填縫門窗框抹灰樓地面找平層樓地面面層天棚、墻面刷漿天棚吊頂門窗扇安裝天棚、墻面最后一道乳膠漆。二、裝飾工程分類1、抹灰工程：為確保抹灰工程質量，避免出現(xiàn)裂縫、空鼓、爆灰等現(xiàn)象，采取以下做法和

55、措施：a、抹灰工程所用的砂漿配合比應符合設計要求。b、各原材料須提前經(jīng)化驗合格后方可使用。c、施工中嚴格按規(guī)范標準來要求和指導施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整、表面壓光。d、抹灰前磚墻面必須提前澆水潤濕透。e、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。f、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。g、室內(nèi)墻面、柱面和門沿的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。h、墻面的預埋線管管槽先用1:2水泥砂漿內(nèi)摻3%膨脹劑填補，墻面預留洞用c20砼內(nèi)摻3%的膨脹劑填補，釘掛鐵絲網(wǎng)后才抹灰。2、外墻裝飾：a、基層墻體的處理：基層墻體必須清理干凈，墻面應無油、灰