山東高層框剪醫(yī)療綜合樓鋼筋工程施工方案

1、目 錄一、 編制依據(jù).1二、 工程概況.1三、 資源配置.3四、 施工方法.4五、 施工過程控制.51、鋼筋加工 .52、鋼筋焊接 .73、鋼筋綁扎 .10六、質(zhì)量控制.151、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).152、鋼筋切斷 .153、鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .17七、鋼筋直螺紋套接.18八、 成品保護(hù) .22九、安全要求 .23 24鋼筋工程施工方案一、 編制依據(jù).本施工方案的編制主要參考鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程jgj107-2010，混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb502042002。二、 工程概況本工程為新泰市*醫(yī)院醫(yī)療綜合樓，工程建筑面積55900m2，框剪結(jié)構(gòu)(地下1層；地上22層、局部23層)；一層層高為

2、4.2m，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3.8m。混凝土灌注樁筏板基礎(chǔ)，地下室設(shè)有配電房、空調(diào)機(jī)房房、水泵房等，裙房防水板0.35米，主樓筏板基礎(chǔ)厚度1.8米，基礎(chǔ)筏板鋼筋均為通長，須直螺紋套接。預(yù)計鋼筋用量為3200t。主要梁kl2-30(5)350650，梁跨7800；kl2-11(3)350650，梁跨8100；最大梁kl2-1(6)350750,梁跨8400。主要柱kz1110001000，kz1011001100，kz87002000；最大柱kz67002050其鋼筋配置情況為：柱號標(biāo)高bh角筋b邊一側(cè)中部筋h邊一側(cè)中部筋箍筋類型號箍筋kz11h027.95m10001000425725725344

3、)14-10027.9550.75m9009004256256253(66)12-10050.7565.95m800800425325+220325+2203(44)10-10065.9581.15m7007004225225223(44)10-100/20081.1584.95600600425225+322225+2203(54)10-100/20084.9589.2600600425225+322225+2203(54)10-100/200kz10h0-0.05m110011004258258253(66)14-100-0.058.05m110011004257257253(66)14-

4、1008.0515.85m105010504257257253(66)14-10015.8527.95m100010004257257253(66)14-10027.9550.75m9009004256256253(66)14-10050.7565.95m800800425225+322225+3223(44)12-10065.9581.15m700700425225+322225+3223(44)10-100/20081.1589.2m600600425225+222225+2223(44)10-100/200kz8h0-15.85m700200042592511251(511)14-100

5、-0.0515.85m700200042592511251(511)14-10015.8520.35m650200042562511251(411)14-10020.3524.15m6502000425625625+5221(411)14-10024.1527.95m6002000425425625+5201(411)14-10027.9550.75m5502000425425625+5201(411)12-10027.9565.95m5502000425425625+5201(411)12-10065.9581.15m5502000425425625+5201(411)12-100kz6h0

6、15.85m700205042592511251(511)14-1008.0515.85m700205042592511251(511)14-10015.8520.35m600205042562511251(411)14-10020.3524.15m5002050425625625+5221(411)12-10024.1527.95m5001800425425625+4201(410)12-10027.9565.95m4501800422422622+4201(410)12-100659.9581.15m4501800422422622+4181(410)12-100三、資源配置1.鋼筋加工機(jī)

7、具的配置計劃 加工配置計劃一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家技術(shù)性能鋼筋切斷機(jī)ys90l21南寧通用機(jī)構(gòu)廠運(yùn)轉(zhuǎn)正常鋼筋彎曲機(jī)jjk1.01南寧通用機(jī)構(gòu)廠運(yùn)轉(zhuǎn)正常卷揚(yáng)機(jī)gw40c1南寧通用機(jī)構(gòu)廠運(yùn)轉(zhuǎn)正常2.鋼筋及材料的配置情況經(jīng)過調(diào)查，擬選用萊蕪鋼鐵有限公司(廠家為國家重點企業(yè))生產(chǎn)的鋼筋，質(zhì)量有保證。每次鋼筋進(jìn)場，必須報驗監(jiān)理并進(jìn)行取樣（每個爐批號或60t），經(jīng)試驗合格后方可使用。但由于場地限制，鋼筋按地下室底板、墻柱、地下室頂板必須分批按用量、規(guī)格備料進(jìn)場。砼保護(hù)層墊塊已制作完畢，并裝袋歸類待用。3.人員配置鋼筋平時為75人，高峰期為100人，所有鋼筋工均在項目部內(nèi)部調(diào)整，確保按計劃完成。入

8、場的施工人員均按市政府勞動部門有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)的勞動手續(xù)，確保每位施工人員的勞動資格符合要求。各施工人員入場時做好進(jìn)場教育工作，使其嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。四、施工方法1、根據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)范及技術(shù)要求，按單個構(gòu)件進(jìn)行鋼筋下料配筋，首先承臺，其次地梁，再次底板、墻柱、頂板配筋是按抗震要求計算下料長度，注意保護(hù)層的厚度。本工程柱為30mm，地下室剪力墻40 mm，內(nèi)墻為15mm，梁25mm，板15mm。2、計算下料長度時，還考慮箍筋的彎鉤長度為10d，墻柱錨固長度為35d錯位搭接，錯位距離為35d，且每一截面50%、鋼筋下料一般計算式為：直筋構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度+彎鉤(或錨固、搭接)。彎筋直段長度

9、+斜段長度+彎鉤長度一彎鉤調(diào)整長度(一般為0.52d)箍筋周長+l0d一彎鉤調(diào)整值墻柱插筋出結(jié)構(gòu)層長度35d(或錯位筋70d)+承臺、地梁有效 厚度大于35d)暗柱及剪力墻插筋出結(jié)構(gòu)層長度35d（或錯位筋70d）+90d3、本工程鋼筋原則不代換，按圖紙施工.4、市場一般鋼筋定長為9m及12m，根據(jù)下料單計算出多數(shù)鋼筋的位置區(qū)域及下料后的綜合利用，確定購買何種定長鋼筋及數(shù)量， 6.5、8、10為盤園鋼，其它用定尺鋼筋，盤園鋼筋用強(qiáng)制冷拉進(jìn)行調(diào)直，冷拉率不超過5。5、鋼筋加工時，用料單核對鋼筋規(guī)格，無誤后用鋼絲刷或除銹劑進(jìn)行除銹處理。鋼筋有嚴(yán)重老銹或其他外觀嚴(yán)重問題的不得使用。綁扎鋼筋隨料到來的爐

10、號鐵牌專人收集保管，并注明此爐號鋼筋用于何構(gòu)件，加工成型。鋼筋分類按品種、規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件名稱用小鐵絲串小木牌綁在醒目處，以便調(diào)用和檢查。6、所有保護(hù)層的墊塊可在施工現(xiàn)場的墊層上墊放大板，按厚度用m10水泥砂漿或c20細(xì)石砼提前10天進(jìn)行制作。所切的塊為4040規(guī)格，上插20#扎絲。保護(hù)層墊塊制作經(jīng)養(yǎng)護(hù)五天后，可歸堆分類用水泥袋裝好待用。五、施工過程控制1鋼筋加工1.1鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈。 鋼筋的除銹一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直過程中除銹；二是用機(jī)械方法除銹。此外還可以采用

11、手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)、噴砂和酸洗除銹等。1.2鋼筋調(diào)直本工程采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：工級鋼不宜在于4，、級鋼不宜大于1。如所使用的鋼筋無彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，i級鋼不大于6，、級鋼不大于2。對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1。1 . 3鋼筋切斷1.3.1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。1.32斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。1.3.3鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成，安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合(間隙不大于

12、05mm)； 固定刀片與沖切刀片口的距離；對于直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。1.3.4在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。1. 4鋼筋彎曲1.4.1劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意： 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，見下表。其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度

13、劃線時增加0.5d。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。1.4.2鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的25倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定加擋架(加鐵板調(diào)整)。由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎900時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎1800時，彎曲點線距內(nèi)邊緣為1015d(鋼筋硬時取最大值)。1.4.3曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作臺盤中央放置一個十字架

14、和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。插座擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼筋套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。2.鋼筋焊接2.1材料要求2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。預(yù)埋件的錨固應(yīng)用、級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。2.1.2鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計要求2.1.3焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度

15、。接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用焊條必須有出廠合格證2.2機(jī)具電焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等2.3作業(yè)條件焊工必須持有考試合格證幫條尺寸，坡口角度、鋼筋端頭間隙，接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定電源應(yīng)符合要求作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電中毒及火災(zāi)等事故。2.4操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊、做模擬試體送試確定參數(shù) 施焊質(zhì)量檢驗2.4.1檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋2.4.2選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑

16、，接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑，焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。2.4.3試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試體做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。2.4.4施焊操作：引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時的直線前進(jìn)，橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收弧時：應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時。注意不要工作面造成擦傷多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的

17、高度和長度熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防上產(chǎn)生裂縫。2.4.5鋼筋幫條焊：鋼筋幫條焊適用于工、 ，級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。鋼筋幫條接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于03鋼筋直徑，焊縫寬度不小于07鋼筋直徑。鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。b幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。c

18、. 焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。2.4.6鋼筋搭接焊： 鋼筋搭接焊適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度不小于07鋼筋直徑。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a. 搭接焊時，鋼筋宜預(yù)穹，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。b. 搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c. 焊接時引弧應(yīng)在搭接

19、鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3. 3鋼筋綁扎3.3.1操作工藝3.3.1.1綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱鋼筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于三個綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。柱箍筋綁扎：a、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏押綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯

20、綁扎。c、箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。d、柱上、下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。e、有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護(hù)厚度尺寸正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。3.1.2梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向

21、筋 按箍筋間距綁牢模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入模) 畫箍筋間距在主梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi)在模板側(cè)幫上部畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。a、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中必線的長度均要符合設(shè)計要求。b、框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁扎箍筋 a、綁梁上部縱向箍筋宜用套扣法綁扎。b、箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，成封閉纏時，單面焊縫長度為5d。箍筋彎鉤

22、為135。平直長度為l0d。 c、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。d、梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及力口密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋搭接a、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑 的10倍 。b、接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。c、接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25，受拉區(qū)不大于50。3.1.3板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模

23、板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎距鋼筋清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須袋子全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。3.1.4樓梯鋼筋綁扎工藝流程；畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎

24、分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。3.1.5剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋納其余橫筋、豎筋 先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。豎筋與伸出搭接筋處需綁三根水平筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求。剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊

25、塊。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆混凝土柱時，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件)，其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。剪力墻水平鋼筋在端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)專人看管，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。六、質(zhì)量控制1、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1調(diào)直工藝要求1.1.1鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。1.12冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求。應(yīng)當(dāng)注意：低碳冷拔鋼絲經(jīng)調(diào)

26、直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015。使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。如果抗拉強(qiáng)度降低過大，則可適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。1.2鋼筋切斷1.2.1鋼筋的斷口不得有馬碲形或起彎等現(xiàn)象。1.2.2鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。1.3鋼筋彎曲1.3.1鋼筋形狀正確，平面上沒有折曲不平現(xiàn)象。1.3.2鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的25倍。1.3.3鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。1.3.4鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。2、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1保證項

27、目：2.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。213弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗必須合格。 在現(xiàn)場條件下，每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式，同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試體試驗報告單。2.2基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：2.2.1焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。2.2.2

28、接頭處不得有裂紋。2.2.3咬邊深度、氣孔，夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗收。23應(yīng)注意的質(zhì)量問題2.3.1檢查幫條尺寸，坡口角度，鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。2.3.2搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。2.3.3帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。2.3.4根據(jù)鋼筋級別，直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊接與鋼筋熔合良好。2.3.5焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，

29、焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。3、鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.4鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。3.5基本項目：3.5.1缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。3.5.2彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁才l接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3.5.3箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計，有抗震要求時，彎鉤角度為1350，彎鈞平直長度為

30、10d。3.5.4鋼筋對焊接頭、鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于40，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01d且不大于2mm。3.6允許偏差項目：見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力筋間距10尺量兩端中間各取一點最大值排距56綁扎箍筋間距20尺量連續(xù)三檔取最大值7鋼筋彎起點位移20尺時檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差0+39受力筋保護(hù)層3七、鋼筋直螺紋連接鋼筋等強(qiáng)直螺紋(滾軋式)接頭連接是通過一個鋼筋螺紋連接套，把兩根端部帶有經(jīng)直接軋制成直螺紋的鋼筋咬合成一個

31、整體的鋼筋連接方法。為了保證此項技術(shù)在本工程中得到推廣、運(yùn)用，特交流并制定如下施工技術(shù)措施：1、設(shè)備配備：本工程使用的設(shè)備是由江蘇常州市建邦鋼筋連接工程有限公司生產(chǎn)的ghb40型鋼筋等強(qiáng)直螺紋（剝肋）滾壓（套絲）機(jī)。根據(jù)工程進(jìn)度需要隨時增加鋼筋連接設(shè)備及人員，正常情況下保持現(xiàn)場4套設(shè)備，遇有特殊情況再另行調(diào)整，隨時增、減設(shè)備數(shù)量，做到設(shè)備相對固定，保持設(shè)備的完好率，小毛病隨時修理，大故障隨時更換整機(jī)。2、施工技術(shù)要求及質(zhì)量管理2.1執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)本工程執(zhí)行中華*共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jgj107-2003，并定期做好標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況的檢查、督促及有關(guān)管理工作。2.2連接套質(zhì)量管理： 材質(zhì)規(guī)格要求：工程施工

32、中所用鋼筋必須有產(chǎn)品合格證，連接套的材料宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其他經(jīng)試驗確認(rèn)符合要求的鋼材，進(jìn)現(xiàn)場的連接套兩端應(yīng)有封蓋；套管表面或封蓋上應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。接套質(zhì)量檢查：套管材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度應(yīng)符合定點生產(chǎn)廠家的設(shè)計要求，套管表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，表面無裂紋和其他缺陷。3、鋼筋的質(zhì)量要求：3.1材料要求：進(jìn)行直螺紋施工連接用的鋼筋必須是經(jīng)過材料現(xiàn)場二次檢測合格的鋼筋，其表面形狀、尺寸和性能應(yīng)符合gb1499規(guī)定，對原材料未經(jīng)過二次檢測及外觀檢查不合格的鋼材嚴(yán)禁使用。3.2鋼筋加工要求：為了保證套絲質(zhì)量，減少套絲機(jī)和梳刀的損壞，現(xiàn)場鋼筋進(jìn)行鋼筋下料時，套絲端頭必須用砂輪切割機(jī)切割，并應(yīng)做到

33、切口端部垂直鋼筋軸線，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，在搬上套絲機(jī)時，由現(xiàn)場輔助人員再行控制。4、施工事前準(zhǔn)備進(jìn)場時提供有效的型式檢驗報告；操作人員上崗證、操作證，連接套產(chǎn)品合格證、工藝參數(shù)；并在正式開工前，應(yīng)對每批鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗，每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗，每種接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根，接頭試件應(yīng)達(dá)到母材強(qiáng)度要求。5、鋼筋套絲質(zhì)量要求：5.1、采用直螺紋鋼筋接頭的專用套絲機(jī)加工和絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與所使用的連接套的錐度、牙形、螺距一致。5.2、加工鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液。5.3、由持證上崗的套絲人員加工出的絲頭逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，做到牙形飽滿，無斷牙禿牙缺陷（不得超過標(biāo)準(zhǔn)）、牙齒表光潔，通端量規(guī)應(yīng)通過螺紋的大徑，螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度，允許止端螺紋環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入不應(yīng)超過3p（p為螺距）。5.4、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個