混合離子交換器大修措施

1、1編制說明 化學(xué)水車間混合離子交換器自06年11月投運(yùn)以來，已經(jīng)運(yùn)行2年3個(gè)多月，在煤制油項(xiàng)目整套啟動期間，水處理裝置超設(shè)計(jì)負(fù)荷運(yùn)行。為保證煤制油及自備電廠今后的正常生產(chǎn)，本次對上述設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢修，為使設(shè)備檢修質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及檢修規(guī)程的要求，編制本措施，指導(dǎo)檢修作業(yè)。2編制依據(jù)2.1廠家資料2.2工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-912.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范-化學(xué)篇2.4安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002年版。2.5電力建設(shè)安全施工規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）3檢修項(xiàng)目及工程量 3.1檢修項(xiàng)目 3.1.1檢查陰陽樹脂配比是否適當(dāng)，數(shù)量及高度是否符合規(guī)定要求。 3.1.2檢查

2、內(nèi)壁防腐層是否完整，有無剝離、脫落、鼓包、漏電等缺陷。 3.1.3檢查進(jìn)堿裝置是否變形或損壞。 3.1.4檢查、清理樹脂撲捉器的梯形繞絲。 3.1.5檢查中排水裝置的梯形繞絲是否變形，檢查集水裝置的濾水帽有無損壞和磨損，并清理其縫隙中的污物。 3.1.6檢查壓縮空氣系統(tǒng)，進(jìn)行吹洗、清掃。 3.1.7檢查修理所有閥門。 3.1.8配合熱控專業(yè)人員拆裝壓力表等熱控儀器、儀表。3.2工作量1#-3# 3臺混合離子交換器、閥門及管件檢修3.3設(shè)備簡介 混合離子交換器也稱體內(nèi)再生混合離子交換器。它由本體（罐體）、進(jìn)水裝置、集水裝置、排水裝置、堿液分配裝置和離子交換樹脂層等組成。3.4工作原理混合離子交換

3、器就是在一個(gè)交換器內(nèi)裝有陰陽兩種樹脂，在運(yùn)行前用壓縮空氣將它們混合均勻，這樣就相當(dāng)于在一個(gè)交換器內(nèi)形成許多陰陽床串聯(lián)在一起的多級復(fù)床，完成許多級陰陽離子交換過程，由于陰陽離子交換樹脂是相互混合均勻的，陰陽離子交換的影響基本消除，交換反應(yīng)進(jìn)行的十分徹底，所以出水水質(zhì)很高，能制出更純的水。3.5工期 單臺混合離子交換器預(yù)計(jì)檢修10天。4施工準(zhǔn)備 4.1工機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱型號數(shù)量備注1.電火花測試儀1臺2.活扳手124把3.活扳手152把4.梅花扳手2套5.敲擊扳手362把6.敲擊扳手412把7.大錘10p2把8.手錘1.5p4件9.膠板=5810.耐酸膠板=3若干11.編制袋若干12.彩條布若干1

4、3.白布棉若干14.腳手桿、扣件若干15.木腳手桿3m、1.5m若干16.鉛絲10#200kg17.鐵水平600mm2把18.卷尺5m2把4.2人員準(zhǔn)備檢修負(fù)責(zé)人 1人技術(shù)員 1人專職工 2人輔助專職工 8人電工 1人專職安全員 1人4.3技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1組織施工人員熟悉設(shè)備、廠家資料。4.3.2組織施工人員進(jìn)行施工前技術(shù)交底和安全交底。5施工方法5.1施工工序方框圖施工準(zhǔn)備搭設(shè)腳手架拆卸人孔掏取設(shè)備內(nèi)填料設(shè)備襯膠缺陷檢查、處理填料檢驗(yàn)、清洗回裝罐體水壓試驗(yàn)、驗(yàn)收簽證拆除腳手架5.2混合離子交換器檢修方法5.2.1搭設(shè)混合離子交換器腳手架，檢修前應(yīng)將需檢修交換器進(jìn)行反洗，然后將交換器內(nèi)積水放

5、盡。5.2.2打開混合離子交換器側(cè)人孔（DN500 PN0.6）。5.2.3檢查混合離子交換器樹脂表面的平整度，以此判斷混合離子交換器是否有偏流等現(xiàn)象；檢查樹脂表面的污濁情況和樹脂破碎情況；測量樹脂的填裝高度。5.2.4關(guān)閉混合離子交換器側(cè)人孔。5.2.5 在混合離子交換器卸脂孔處，安裝不銹鋼球閥Pn1.6 Dn80一個(gè)及透明塑料臨時(shí)管道；將混合離子交換器內(nèi)樹脂，通過臨時(shí)管道倒運(yùn)在各自清洗罐中。倒運(yùn)樹脂時(shí)，樹脂清洗罐、混合離子交換器的不銹鋼球閥處，必須安排專人進(jìn)行控制，發(fā)生情況時(shí)，及時(shí)關(guān)閉兩處不銹鋼球閥。5.2.6倒運(yùn)樹脂時(shí)，先打開樹脂清洗罐的排水閥、進(jìn)樹脂不銹鋼球閥；然后打開混合離子交換器的

6、反洗系統(tǒng)，小流量進(jìn)行混床反洗，使樹脂在混床內(nèi)翻動后，打開混合離子交換器的卸脂不銹鋼球閥，讓樹脂在臨時(shí)管道內(nèi)流動后，緩慢打開混合離子交換器的進(jìn)水閥，樹脂流動正常后，應(yīng)停止閥門操作；逐漸將樹脂送入清洗罐中。倒運(yùn)完畢后，關(guān)閉所有操作過的閥門。5.2.7排掉混合離子交換器內(nèi)積水，打開混合離子交換器側(cè)人孔，人工清理混合離子交換器中剩余的樹脂。取樣化驗(yàn)陽、陰樹脂的工作交換容量，不合格樹脂建議甲方進(jìn)行處理或更換。5.2.8用軟管接通壓力水，將床體內(nèi)壁沖洗干凈，檢查內(nèi)壁防腐層。5.2.9搭設(shè)內(nèi)部腳手架，檢查上部進(jìn)水裝置、進(jìn)堿裝置、中排裝置等的安裝狀態(tài)（水平情況、機(jī)械變形、腐蝕情況等）；進(jìn)堿裝置、中排裝置的支、

7、托架，U型卡有無變形、短缺等。5.2.10拆卸堿液分配裝置支架的螺栓，拆下支管和母管。5.2.11拆卸中間排水裝置支架的螺栓，拆下母管和支管，檢查并更換濾網(wǎng)。5.2.12將孔板上的樹脂清理干凈，打開混合離子交換器底部人孔。檢查多孔板和水帽，水帽應(yīng)完好無損，無裂紋、斷片、變形等；水帽的縫隙應(yīng)0.4mm；絲扣完整，絲扣配合適中，旋入的扣數(shù)不少于4扣；對污染嚴(yán)重的水帽應(yīng)用35%鹽酸浸泡清洗，并對其縫隙里的雜物進(jìn)行消毒；有缺陷的水帽要更換；更換耐酸橡膠墊片；水帽安好后，要用反洗水進(jìn)行噴水試驗(yàn)，出水應(yīng)均勻。5.2.13拆卸大法蘭和外部管件法蘭的螺栓，拆除內(nèi)部腳手架，小心地吊起混合床上半部，取下多孔板，更

8、換滌綸網(wǎng)，檢查修平多孔板，檢查內(nèi)壁防腐層有無鼓泡、老化、裂紋等。5.2.14進(jìn)行電火花診斷儀檢測時(shí)，檢測電壓為高頻，電壓不超過15kv，探頭火花長度不小于60mm, 檢測時(shí)交換器襯膠面應(yīng)清潔、干燥，探頭不得在膠面上停留，探頭行走速度為36米分鐘。5.2.15檢查清理窺視窗每臺3個(gè)。5.2.16配合熱工人員拆、裝混合離子交換器進(jìn)、出口壓力表、取樣裝置及化學(xué)儀表、流量計(jì)等。5.2.17檢修、調(diào)整混合離子交換器全部閥門，不合格的閥門應(yīng)該更換，并回裝、恢復(fù)到備用狀態(tài)(每臺陽（陰）離子交換器隔膜閥:DN250 *2臺、DN150*2臺,蝶閥:DN250 *3臺、DN200 *1臺、DN200 *1臺、D

9、N150 *2臺、DN40 *1臺,取樣閥2臺)。5.2.18回裝上部進(jìn)水裝置，上部進(jìn)水裝置應(yīng)保持水平，水平偏差不大于4mm，與離子交換器筒體同心，偏差不大于5mm，并要安裝牢固。5.4.19回裝中排裝置，更換四氟乙烯墊片，中排裝置應(yīng)保持水平，偏差不大于3mm，并要安裝牢固。5.2.20回裝進(jìn)堿裝置，進(jìn)堿裝置應(yīng)保持水平，偏差不大于4mm，與離子交換器筒體同心，偏差不大于5mm，并要安裝牢固。5.2.21關(guān)閉混合離子交換器側(cè)人孔及底部人孔，關(guān)閉混合離子交換器卸脂孔。5.2.22按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.2.23接通從樹脂清洗罐到混合離子交換器裝脂孔的管道；用壓力水將樹脂裝到混合離子交換器中；關(guān)

10、閉裝脂處的閥門。5.2.24進(jìn)行混合離子交換器陽、陰樹脂的分離后，分別測量陽、陰樹脂的高度（陽樹脂層高600；陰樹脂層高1000），不足部分補(bǔ)充到設(shè)計(jì)高度；補(bǔ)充的陽、陰樹脂要進(jìn)行預(yù)處理。5.2.25拆除腳手架。5.2.26檢查、清洗樹脂捕捉器。5.3檢修質(zhì)量要求5.3.1凡采用水帽的交換器，安裝前應(yīng)進(jìn)行水帽的完整性及縫隙檢查，安裝時(shí)緊滿扣，并作噴水試驗(yàn)，檢查水帽有無脫落或損壞。5.3.2需要新填裝樹脂時(shí)，應(yīng)對樹脂逐桶檢查，核對牌號，防止混裝。裝填過程中應(yīng)防止標(biāo)簽、繩頭、雜物落入樹脂內(nèi)，樹脂裝填高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.3.3混床填裝樹脂的牌號、理化性能及陰、陽離子交換樹脂的比例，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

11、5.3.4 裝填樹脂時(shí)離子交換器內(nèi)應(yīng)加水墊層，水墊層高度以能保護(hù)底部及中間排水裝置為宜。5.3.5 中間排水裝置的水平偏差4，其濾網(wǎng)應(yīng)完整，目數(shù)和材質(zhì)符合要求，保證不泄露樹脂。5.3.6積水裝置的濾水帽不短缺、無破損，并用雙螺母墊上墊圈固定好。濾水帽的縫隙寬度應(yīng)0.4。5.3.7襯膠、襯塑、襯聚四氟等復(fù)合管件，法蘭的結(jié)合面，在拆卸、安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。5.3.8進(jìn)、出水管道；進(jìn)、排氣管道；進(jìn)酸堿管道都應(yīng)暢通無阻。5.3.9窺視孔的有機(jī)玻璃應(yīng)潔凈，可見度明顯。5.3.10樹脂撲捉器濾網(wǎng)或梯形繞絲應(yīng)完好干凈，縫隙中無嵌物。5.3.11氣動閥門動作應(yīng)靈活，開關(guān)到位，不宜手動操作。5.3.12

12、蝶閥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，安裝方向應(yīng)正確；橡膠襯里蝶閥不應(yīng)采用軟質(zhì)墊片。5.3.13水壓試驗(yàn)壓力為0.75Mpa，5min沒有泄露為合格。5.3.14檢修后混床最大流量達(dá)到127/h。6車間內(nèi)設(shè)備、材料的堆放6.1車間內(nèi)設(shè)備、材料的堆放布置要合理、整潔，應(yīng)不影響進(jìn)廠通道及必要的生產(chǎn)運(yùn)行通道。6.2設(shè)備、材料放置應(yīng)整體規(guī)化，做到布置合理，整體美觀整潔，通道暢通。6.3 在短時(shí)間內(nèi)不使用的設(shè)備及材料，絕不允許提前進(jìn)廠，做到隨用隨進(jìn)。7質(zhì)量保證措施7.1建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、各施工小組負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，落實(shí)各級責(zé)任制，加強(qiáng)監(jiān)督機(jī)制。7.2加強(qiáng)技術(shù)管理，強(qiáng)化技術(shù)對質(zhì)量的保證作用，全面貫徹和

13、執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，并優(yōu)化施工程序和方案，執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，做好文件資料的整理，為提高工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。7.3驗(yàn)收依據(jù)：部頒評定標(biāo)準(zhǔn)，上級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，制造廠、設(shè)計(jì)院提供的圖紙和技術(shù)文件，上級和有關(guān)部門批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書。7.4施工要完全符合廠家及設(shè)計(jì)院圖紙要求，施工靜、動態(tài)質(zhì)量達(dá)到規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的要求。 7.5加強(qiáng)現(xiàn)場施工教育力度，樹立職工以施工質(zhì)量求生存思想，增強(qiáng)職工以施工質(zhì)量求發(fā)展意識。8質(zhì)量管理要求8.1建立可靠的質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化質(zhì)量管理和各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、驗(yàn)標(biāo)、規(guī)程及相關(guān)規(guī)定。8.2驗(yàn)收竣工資料要符合檔案管理規(guī)定要求，及時(shí)齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)，做到施工資料交

14、付與驗(yàn)收同步進(jìn)行。8.3對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，培養(yǎng)“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”的工作作風(fēng)。8.4嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，“自檢”不合格不“專檢”，無“專檢”不得進(jìn)行“聯(lián)檢”，檢查中重實(shí)測、實(shí)量，把質(zhì)檢工作切實(shí)落到實(shí)處，不走過場。8.5執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度，重獎重罰，對達(dá)到要求優(yōu)良率者給予重獎，對達(dá)不到要求者要給予指導(dǎo)和懲罰，對直接施工的負(fù)責(zé)人及員工進(jìn)行分項(xiàng)獎罰，對質(zhì)量不合格項(xiàng)目堅(jiān)決返工，并對責(zé)任人和施工人員進(jìn)行處罰。9安全施工保證措施安全文明施工是一個(gè)企業(yè)素質(zhì)的綜合反映，為了更好地樹立企業(yè)形象，必須加強(qiáng)安全文明施工管理，切實(shí)做到安全文明施工。9.1建立完善的安全規(guī)章制度，健全安全管理機(jī)構(gòu)，提高施工小組安全

15、監(jiān)督人員的素質(zhì)，落實(shí)各自的安全施工職責(zé)。9.2對全體施工人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)安全教育，提高素質(zhì)，增強(qiáng)安全意識，健全安全臺帳，在整個(gè)施工過程中要有針對性、實(shí)效性。9.3建立項(xiàng)目經(jīng)理、專職安全員、施工小組長、技術(shù)員為主體的安全監(jiān)督技術(shù)保證體系，確保安全施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。9.4施工作業(yè)前，檢查現(xiàn)場安全情況，按要求使用安全設(shè)施，保證施工道路暢通，保證現(xiàn)場照明充足，施工現(xiàn)場要整潔，物體堆放要整齊有序。9.5在施工當(dāng)中，安全工作要常抓不懈，警鐘常鳴，采取預(yù)先控制的方法，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。把施工現(xiàn)場用電、用水、氣做為重點(diǎn)，經(jīng)常檢查。9.6嚴(yán)格安全檢查制度，定期或不定期地進(jìn)行安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患及時(shí)整

16、改，定期召開安全工作會議，檢查、布置、落實(shí)各施工點(diǎn)的安全工作。9.7強(qiáng)化施工小組建設(shè)，加強(qiáng)施工小組安全管理。施工小組成員要牢記各自的安全職責(zé)，每周進(jìn)行一次“安全日”活動，每天堅(jiān)持站班會，進(jìn)行“三交”、“三查”的安全交底工作。 9.8全體施工作業(yè)人員進(jìn)場后進(jìn)行安規(guī)考試，達(dá)不到要求的不準(zhǔn)進(jìn)場施工。 9.9特殊施工人員應(yīng)持證上崗。 9.10腳手架搭設(shè)牢固、可靠，搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后進(jìn)行掛牌使用。 9.11作業(yè)場所內(nèi)地面鋪設(shè)膠板及彩條布，以防損壞車間防腐地面。9.12罐內(nèi)需要搭設(shè)腳手架，腳手桿應(yīng)使用木桿。腳手桿下部與罐體間必須加墊保護(hù)膠皮，腳手架橫桿兩頭應(yīng)綁扎膠皮或塑料等緩沖物品，使用鉛絲

17、綁扎腳手架時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以防刮傷及損壞罐體襯膠層。9.13高處作業(yè)人員必須系安全帶，作業(yè)時(shí)將安全帶掛在上方牢固可靠處。9.14進(jìn)入罐體前應(yīng)將罐體人孔打開，自然通風(fēng)2-4小時(shí)，施工人員進(jìn)入時(shí)，需戴好防毒面具。9.15罐內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，罐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，作業(yè)時(shí)監(jiān)護(hù)人不得擅自離開工作崗位。 9.16罐內(nèi)照明必須使用行燈，且行燈電壓不得超過12v。行燈應(yīng)有保護(hù)罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜。 9.17連接電動工機(jī)具的電氣回路應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)或插座，并裝設(shè)漏電保護(hù)器，金屬外殼應(yīng)接地；電動工機(jī)具必須做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。9.18電流型漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不得大于30mA，動作時(shí)間不得超過0.1s；電壓型漏電保護(hù)器的額定漏電動作電壓不得大于36v。9.19在罐內(nèi)使用電火花儀器時(shí)，必須采取可靠的絕緣措施；儀器接入的電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人伸手可及的地方。9.20水壓試驗(yàn)時(shí)，試壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄或警戒線，非工作人員不得入內(nèi)。9.21設(shè)備上水時(shí)，管理空氣門及上水門的人員不得擅自離開崗位。9.22升壓前，施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面檢查，待所有人員全部離開后方可升壓。9.23水壓試驗(yàn)時(shí)，人員不得站在焊縫處、堵頭的對面或法蘭