抱箍法蓋梁施工方案

1、昆明南連接線高速公路工程三標(biāo)蓋梁抱箍法施工方案制:審孑對:核:上海隧道工程股份有限公司昆明南連接線高速公路工程三標(biāo)項目經(jīng)理部二0一二年七月1目錄、工程概況 二、編制依據(jù) 三、施工進(jìn)度安排 四、蓋梁施工方法及抱箍法施工編制說明4.1 施工方法4.2 抱箍法施工編制說明五、蓋梁施工工藝5.1鑿除柱頂浮漿5.2安裝蓋梁承重抱箍5.3施工放樣5.4蓋梁縱梁和橫梁安裝5.5蓋梁底模安裝5.6安裝蓋梁鋼筋5.7安裝蓋梁側(cè)模5.8砼澆注5.9養(yǎng)生5.10 拆側(cè)模5.11 拆底模 六、蓋梁安全保證措施6.1 施工準(zhǔn)備6.2 安全防護(hù)措施6.2.1 施工準(zhǔn)備階段安全預(yù)防措施6.2.2 蓋梁施工安全預(yù)防措施6.2

2、.3 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖七、質(zhì)量保證措施67.1質(zhì)量控制點7.2停點檢查7.3鋼筋制作及安裝要求7.4模板安裝要求7.5建立健全質(zhì)量保證體系7.6質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖八、勞動力計劃九、機(jī)械、設(shè)備投入計劃十、蓋梁施工安全應(yīng)急預(yù)案10.1目的10.2本方案可能發(fā)生的不安全因素10.3對不安全因素的預(yù)防措施10.4應(yīng)急救援預(yù)案10一、蓋梁抱箍法施工設(shè)計計算1311.1荷載計算1311.2厚竹夾板15mn底模受力計算1311.3方木小梁 （橫向 ）受力計算1511.4采用 I32C 工字鋼主梁 （ 縱向）受力計算1611.5工字鋼懸臂部分受力驗算17、工程概況昆明南連接線高速公路工程 3標(biāo)（K7+600

3、0- K14+000,全線共計6.4km。施工范圍分:。主線橋共六甲鄉(xiāng)高架橋、羅衙村主線橋、官寶路跨線橋、匝道工程（包含橋梁和道路） 計430片蓋梁，匝道工程共計9片蓋梁。蓋梁采用C40普通鋼筋混凝土和C40預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，孔道壓漿采用 C50水泥漿，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。蓋梁工程量具體如下里程單位工程蓋梁（榀）是否有預(yù)應(yīng)力K7+600- K9+933六甲鄉(xiāng)高架橋136是K9+933- K12+873羅衙村主線橋220否K12+87A K14+000官寶路跨線橋74是E-WK0+190.38LE-WK1+088.66

4、匝道工程9是本方案適用于羅衙村主線橋蓋梁施工、官寶路跨線橋和匝道工程部分蓋梁施工。、編制依據(jù)公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）JTG F80/1-2004工程測量規(guī)范GB 50026-2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB/T5224-2003昆明南連接線高速公路工程橋墩參考圖（圖號：南連施橋參05）六甲鄉(xiāng)高架橋相關(guān)施工設(shè)計圖 羅衙村主線橋相關(guān)施工設(shè)計圖 官寶路跨線橋相關(guān)施工設(shè)計圖 匝道工程相關(guān)施工設(shè)計圖 三、施工進(jìn)度安排從2012年8月28日起開始施工，到

5、2013年6月30日施工完畢。勞動力根據(jù)工程進(jìn)度和需要進(jìn)行配置，目前開工就配備項目管理人員39人、現(xiàn)場技術(shù)人員8人、技術(shù)工人 30人及其他后勤人員若干。四、蓋梁施工方法及抱箍法施工編制說明4.1施工方法4.1.1蓋梁高度離現(xiàn)有施工地面0.5m范圍內(nèi)的，采用在原地基或道渣碾壓夯實后，澆筑10cm厚的C20混凝土，鋪設(shè)鋼模，綁扎鋼筋，澆筑蓋梁混凝土。4.1.2 蓋梁高度離現(xiàn)有施工地面超過 0.5m 的，采用抱箍法施工，在支撐體系上立鋼 模，綁扎鋼筋，澆筑蓋梁混凝土。4.2 抱箍法施工編制說明4.2.1 抱箍主要由柱箍、牛腿、緊固件及工字鋼四部分組成，采用在柱墩頂部偏下位 置設(shè)抱箍，根據(jù)柱間距和蓋梁

6、結(jié)構(gòu)尺寸，選擇兩根適當(dāng)型號的工字鋼架設(shè)在抱箍兩側(cè)的牛 腿上，作為蓋梁模板去撐梁，這樣不受地形約束，徹底解決了因地基而影響蓋梁施工的技 術(shù)難題。422柱箍采用A3鋼，厚度1.2cm，高度42cm考慮到安裝方便，圓柱一般分兩片拼裝，抱箍內(nèi)用萬能膠粘貼8mn厚的橡膠墊。4.2.3 牛腿采用A3鋼，頂板尺寸為1.2 X 60X 90cm,勁板尺寸為1.2 X 50 X 50cn。4.2.4緊固件采用A3鋼，使用1.6 X 20X 50cm鋼板，設(shè)3道1.2cm厚勁板，每個緊固處設(shè)連接螺栓 2排共 8個，采用高強(qiáng)螺栓，直徑 3cm。4.2.5 沿蓋梁方向設(shè)置 I32C 工字鋼，立柱每側(cè)各 1 根，作承重

7、使用，工字鋼緊貼立 柱，牛腿剩余位置可鋪設(shè)木板作施工平臺使用，但不得承受其它機(jī)械重量。工字鋼上方搭 設(shè)10X 15cm方木，方木上方直接鋪設(shè)竹膠板。4.2.6為防止工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼之間用16mn對拉螺桿穿過工字鋼腹板連接,內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。4.2.7 為方便抱箍安裝，在安裝階段臨時設(shè)一小抱箍，以作抱箍安裝時的臨時受力平 臺。小抱箍采用A3鋼，厚度0.8cm,高度10cm分兩片拼裝，緊固件采用兩個普通螺栓。若工人安裝熟練，可省去此步。五、蓋梁施工工藝5.1鑿除柱頂浮漿將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。5.2安裝蓋梁承重抱箍蓋梁抱箍

8、施工之前，進(jìn)行施工放樣，測出兩墩柱的中點和墩頂標(biāo)高，同時計算出蓋梁 施工期間的支撐體系的總高度和各分部支撐的高度，利于施工時按各部情況調(diào)整支架的標(biāo) 高，滿足施工要求。根據(jù)施工支撐體系（其中支撐體系的總高度為：工字鋼高度、方木高度、竹膠板高度 這幾項支撐體系的高度之和）的總高度算出蓋梁底模頂面與抱箍頂面的施工高度，在墩柱上定位抱箍時，先根據(jù)蓋梁底的設(shè)計標(biāo)高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度，即為抱箍 的頂面標(biāo)高，采用掛尺的方法把地面標(biāo)高引到墩柱上，并在墩柱上標(biāo)示出抱箍的頂面高程 線。在抱箍上墩柱前，對抱箍進(jìn)行除銹，除去抱箍內(nèi)側(cè)的鐵銹，防止鐵銹減弱抱箍與墩柱 的摩擦系數(shù)，并避免在拆除抱箍后，鐵銹影響

9、墩柱的外觀，增加不必要的除銹工作。抱箍上墩柱時，先把墩柱施工時搭設(shè)的施工腳手架拆除到架設(shè)抱箍的標(biāo)高位置，這樣 可以提前為架設(shè)工字鋼施工騰出空間，同時為吊裝工作提供方便。抱箍吊裝時先在施工腳 手架上搭設(shè)腳手板，為緊固抱箍螺栓提供操作平臺。并在地面上先把兩片抱箍用螺栓進(jìn)行 初步連接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一連接好以后帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽 擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，然后用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時楔緊。然后用 鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用于固定工字鋼的螺栓孔內(nèi)，對稱穿入后進(jìn)行抱箍吊裝，吊裝 方式從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側(cè)，并且用人工在墩頂進(jìn)行輔助定位，加快施工進(jìn)度。在進(jìn)行抱箍緊

10、固時，對每個高強(qiáng)螺栓都平行施加預(yù)拉力，即把每側(cè)的螺栓都均勻擰到 相似的堅固程度，觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止由于不均勻擰緊高強(qiáng)度螺栓引起墩柱受 到偏壓，造成施工隱患。同時也注意抱箍的各個板面及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂 等情況。檢查好抱箍后，用吊車在抱箍的牛腿上架上工字鋼，并在兩根工字鋼之間裝上橫向拉 結(jié)桿件，防止吊裝及定位過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。共設(shè) 8 根拉桿，每根柱子前后側(cè) 各設(shè)一根。拉桿采用 16圓鋼兩端攻絲后制作而得，長度為：柱子直徑 +工字鋼寬度+5mm厚度墊板X 2+每端預(yù)留長度locmx2,每端拱絲長度lOcm。5.3 施工放樣測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸

11、線和蓋梁標(biāo)高安裝底模 , 并調(diào)整蓋梁 底模達(dá)到設(shè)計高標(biāo)。5.4 蓋梁縱梁和橫梁安裝在所有墩柱的抱箍安裝以后,利用汽吊將工字鋼裝置在抱箍牛腿上,用作縱梁用,為 防止兩個工字鋼側(cè)向傾覆，用 3對16mm寸拉桿穿過工字鋼腹板和兩工字鋼之間的鋼管。當(dāng)縱梁安放完畢后 , 在所有承重縱梁安裝好以后即可在其上邊安放橫梁。在工字鋼頂鋪設(shè)10 X 15cm方木，方木間距10cm方木上方直接鋪設(shè)模板。5.5 蓋梁底模安裝蓋梁模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制作。承重工字鋼搭設(shè)完畢后，將蓋梁底模 安裝就位，底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留 5-8mm的上拱度，按拋物線布置，以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)希w梁底模標(biāo)

12、高安裝施工誤差不應(yīng)大于 5mm, 軸線偏位誤差 不應(yīng)大于 10mm,模板接縫間要墊3mn厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。5.6 安裝蓋梁鋼筋蓋梁骨架鋼筋在已鋪好的底模上制作 , 先在底模上按圖紙將主筋位置用石筆劃出。間 距一定要計算準(zhǔn)確，并在相應(yīng)的鋼筋上用石筆劃出，進(jìn)行布置。伸入蓋梁的柱筋如與蓋梁 的主筋相干擾，可適當(dāng)調(diào)整柱筋。鋼筋連接均采用焊接。5.7 安裝蓋梁側(cè)模側(cè)模安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn) 定性。5.8 砼澆注砼澆注前，應(yīng)報請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸

13、是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、 拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。以上各項全部符合設(shè)計要求后方可澆注 砼。待砼罐車運輸砼到達(dá)現(xiàn)場、泵車送砼入模。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分 層澆注，砼振搗以砼面停止下沉 , 并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜。在灌注上層砼 時，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于 10cm砼振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，澆注砼時要留足夠數(shù)量的砼試件。5.9 養(yǎng)生砼初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。5.10 拆側(cè)模當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到拆模設(shè)計要求后，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后， 立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。5.11 拆底模當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 80

14、%以上時，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或塑料布覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)生。六、蓋梁安全保證措施6.1 施工準(zhǔn)備熟悉、審查圖紙及相關(guān)文件，貫徹設(shè)計意圖掌握地形、地質(zhì)、水文條件，作好安全施工準(zhǔn)備機(jī)、料、人的準(zhǔn)備以及勞動力的組織和計劃,對相關(guān)人員進(jìn)行安全交底。在蓋梁施工作業(yè)，所用機(jī)械設(shè)備要有可靠的接地措施，具體由項目部安質(zhì)部與電工 班檢查落實蓋梁施工所屬區(qū)域管理人員領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陳懿副組長：葛元倫成員： 董勝利 鄭宏 鄭奇烈6.2 安全防護(hù)措施6.2.1 施工準(zhǔn)備階段安全預(yù)防措施1）模板施工，澆筑混凝土過程風(fēng)險大，隱患多，是施工重點控制環(huán)節(jié)之一。因此，在施工準(zhǔn)備階段對上述工程施工的各個環(huán)節(jié)作業(yè) 人員都要

15、進(jìn)行崗前安全操作培訓(xùn)2）責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)精干、思想素質(zhì)優(yōu)秀的工區(qū)管理人員，充實到施工生產(chǎn)一線，切實保證現(xiàn)場施工組織管理3）進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)域配專職安全員對施工現(xiàn)場不間斷巡邏監(jiān)控 4）蓋梁施工平臺采用腳手架及腳手板鋪設(shè)， 周圍采用鋼管做護(hù)欄， 并布設(shè)安全網(wǎng)；為方便施工人員上下工作，操作防護(hù)架上設(shè)置通道爬梯。6.2.2 蓋梁施工安全預(yù)防措施1）高空作業(yè)時施工人員系安全帶，戴安全帽；上下交叉作業(yè)時采取隔離措施。2）施工平臺采用腳手架及腳手板鋪設(shè)，周圍采用鋼管做護(hù)欄，并布設(shè)安全網(wǎng)；為3）4）方便施工人員上下工作，操作防護(hù)架上設(shè)置通道爬梯； 制定安全文明施工經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，設(shè)立專項職安全文明生產(chǎn)監(jiān)督員。在施工區(qū)

16、設(shè)立安全文明生產(chǎn)警示牌，并做好安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)立。5）所有參與施工的人員要做到持證上崗。6）設(shè)有專門的安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場內(nèi)外在安全問題的檢查與督促。7）用電開關(guān)板均做成盒式，專人操作，電工持證上崗。8）保證鋼管支架的穩(wěn)定性：鋼管底部支墊腳手板，支架底落在硬地基上，支架連接牢固，做到立桿豎直、橫桿水平、剪刀撐到位。9）必須制定安全操作規(guī)程和安全檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行，隨時檢查，并有必要的安全保護(hù)設(shè)施，凡從事電工、電焊工等特種作業(yè)人員，必須接受特種作業(yè)安全培訓(xùn)，通過考試合格持證才能上崗操作，以避免發(fā)生各類事故。623安全管理組織機(jī)構(gòu)圖七、7.1質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點抱箍設(shè)計，柱箍螺栓扭矩檢查。要求技

17、術(shù)人員在設(shè)計時受力計算準(zhǔn)確，施工時技術(shù)人員、質(zhì)量員及相關(guān)人員要隨時螺栓扭矩進(jìn)行檢查。7.2停點檢查停點一：抱箍安裝前對抱箍進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。停點二：抱箍緊固件擰緊后對緊固件端板的空隙和螺栓扭矩進(jìn)行檢查。停點三：工字鋼安裝前，對砂箱頂面高程進(jìn)行檢查。停點四：澆注混凝土前，對螺栓扭矩再次進(jìn)行檢查。7.3鋼筋制作及安裝要求鋼筋彎制和末端彎鉤、鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直、無損傷、不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面和鋼筋接頭表面不得有焊渣、油污、顆粒狀或片狀老銹 等。鋼筋的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，其中在1.3倍搭接長度內(nèi)接頭不大于25%焊接接頭在 35d范圍內(nèi)接頭不得大于50%接頭要錯開蓋梁最

18、大正負(fù)彎矩位置處，并不得在斜截面位置設(shè)置接頭。鋼筋加工及安裝允許偏差序 號檢查項目允許偏差(mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1同排受力鋼筋間距 10每個構(gòu)筑 物4用鋼尺量2箍筋、橫向水平筋間 距+0 -205連續(xù)量取5 個間距，其 平均值計1占八、3鋼筋骨架 尺寸長 寬、高 53用鋼尺量4彎起鋼筋位置 203用鋼尺量5保護(hù)層厚度 53沿模板周 邊檢查，用 鋼尺量6點7.4模板安裝要求模板、支架設(shè)計必須經(jīng)過承載力計算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。模板拼裝過程中，模板應(yīng)支撐牢固，拼縫接觸密實，接觸面不得有錯臺，拼裝完成后，待質(zhì)量員驗收合格后方可吊裝至支架上。蓋梁模板安裝允許偏差表項次項目允許偏差(mm

19、檢驗頻率檢驗方法范圍占數(shù)丿、25人1相鄰兩板表 面高低差 2每個構(gòu)件4用鋼尺量2模板表面平 整度 34用3m直尺3垂直度0.3%H且不 大于203用垂線或經(jīng) 緯儀檢驗4模內(nèi)尺寸+3，-52用鋼尺5軸線位移q2/10 =126.84 X 0.102/10=0.127kN ?m最大正應(yīng)力 b = M/W =0.127/3.75 X 10-5=0.34 X 104kN/m b 竹=3.5 X 104 kN/m2;(滿足抗彎強(qiáng)度要求)(5)剪應(yīng)力強(qiáng)度計算:橫截面剪力值 V =0.6xqxi =0.6 X 126.84 X 0.10=7.61kN/m ;最大剪力 Jax =1.5 咒V/A=3X 7.6

20、1/(2 X 0.015)32 r 132=0.761 X 10 kN/ m 上竹 = 1.4 X 10 kN/m ;(滿足抗剪強(qiáng)度要求)(6)撓度計算:均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值gk=0.3+75.18=75.48kN/m2b】木均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q = gk X b =75.48 X 1.2=90.58kN/m ;撓度 f =0.677xqxr/(100x Ex |)=0.677 X 90.58 X 0.20 4/(100 X 1.0 X 107 X 2.82 X 10-7)=0.35mm L/250 =200/250=0.8mm (滿足剛度要求)11.3方木小梁(橫向)受力計算(1)計算形式：兩邊簡

21、支梁梁(2)計算簡圖:q=10.57kN山HHHH!叫1200(3)計算參數(shù):取計算寬度b= 0.10m，計算長度L= 1.2m ;方木小梁的截面面積 A=bh = 0.1 X 0.12= 0.012m2;方木小梁的截面抗彎矩 W=bh76 = 0.1 X 0.122/6 = 2.4 X 10-4方木小梁的截面慣性矩 I =bh3/12 = 0.1 X 0.123/12=1.44 X 10-5方木小梁的彈性模量E木 = 0.9 X 107 kN/m2;方木小梁的抗拉、抗彎強(qiáng)度容許值丘木=1.3 X 104 kN/m2;方木小梁的抗剪強(qiáng)度容許值 h 木 = 1.4 X 103kN/m2;方木小梁

22、的容許撓度，f】=L/400=1.5mm(4)正應(yīng)力強(qiáng)度計算:均布線荷載設(shè)計值 q = Pb=105.7 X 0.10=10.57kN/m ;最大彎矩 M=qL/8=10.57 X 1.2 2/8=1.90kN ?m最大正應(yīng)力 b = M/W =1.90/2.4 X 10-4 =0.792 X 104kN/m0.792 X 104 kN/m2 =1.3 X 104 kN/m2 (滿足抗彎強(qiáng)度要求)；(5)撓度計算：均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值 qi =gk xb=75.48 X 0.10=7.55kN/m ;撓度?=5qL4/384EI=5X 7.55 X 1.2 4/(384 X 0.9 X 107 X

23、 1.44 X 10-5)=0.08mm L/400 =1200/400=3.0mm (滿足剛度要求)11.4采用I32C工字鋼主梁（縱向）受力計算(1)計算形式：均布荷載三等跨連續(xù)梁計算簡圖:p=63.42kN3800%3800+3800170牛計算參數(shù):I32C工字鋼主梁的截面抗彎矩:W = 3.97 X 10-5 W=76.08X 10-5mI32C工字鋼主梁的截面慣性矩.1=1.983 X 10-6 (m) Ix=121.73 X 10-6mI32C工字鋼主梁的彈性模量:E=2.1 X 105 E=2.1 X 105kN/mi,取計算寬度b=1.2m,計算長度L=3.8m；I32C工字鋼主梁的截面面積:A =12.74 X 10-4m A =79.92 X 10-4mI32C工字鋼主梁的抗拉、抗彎強(qiáng)度容許值：6滬145 MPa （提高系數(shù)1.25）I32C工字鋼主梁的抗剪強(qiáng)度容許值：T = 85 MPa （提高系數(shù)1.25）I32C工字鋼主梁的容許撓度，f】=L/400 =3800/400=9.5mm（4）正應(yīng)力強(qiáng)度計算：主