建筑工程施工質量通病防治方案和施工措施培訓講學

1、目錄、編制目的 2、編制依據(jù) 2、預防質量通病的施工技術措施 2（一）、墻體質量通病防治技術措施 4（二）、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質量通病防治施工措施 5（三）、樓地面質量通病防治技術措施 6（四）、外墻質量通病防治技術措施 7（五）、門窗質量通病防治技術措施 8（六）、屋面質量通病防治技術措施 9（七）、樓梯、欄桿、臺階質量通病防治技術措施 10（八）、主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治技術措施 11（九）、電纜溝及蓋板質量通病防治技術措施 11（十）、道路及散水質量通病防治技術措施 12（十一）、站區(qū)圍墻質量通病防治技術措施 13XXXXXXX 土建工程房屋工程質量通病

2、防治方案和施工措施一、編制目的質量通病量大面廣，危害較大，消除和防治質量通病是提高工程質量的重要環(huán)節(jié)， 也是工程質量創(chuàng)優(yōu)的重要措施之一。為保證工程質量，防止出現(xiàn)屋面、外墻、門窗滲漏 和混凝土樓板、外墻裂縫等質量通病，特編制此方案。二、編制依據(jù)建筑施工驗收規(guī)范 110kV-1000kV變電（換流站）土建工程施工質量驗收與評定規(guī)程 電力建設房屋工程質量通病防治工作規(guī)定 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)定國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊三、預防質量通病的施工技術措施產(chǎn)生質量通病的原因雖多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項目施工的組織 者、指揮者和操作者缺乏

3、質量意識。 只要真正在思想上重視質量， 牢固樹立 “質量第 的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程及強制性條文有關規(guī)定，認真貫徹質量責任制， 認真總結質量通病的經(jīng)驗教訓，采取有效的預防措施，要解決質量通病是完全可能的。同時必須加強對施工過程中的質量控制，嚴格工序質量，將工程質量通病和不足 之處消除在分項工序中。工序驗收按班組自檢、班組負責人（觀察、翻樣）復檢、專職 質量員核驗的三檢程序。一道工序未經(jīng)驗收合格，不得進入下道工序施工。質量員還應 通過抽檢等實測實量的手段，把發(fā)現(xiàn)不符合質量要求的地方及時加以糾正和更改。同時 加強技術復核、隱蔽工程驗收等過程驗收，分項工程施工完畢后，由單位工程負責人組 織

4、有關工程技術人員，按照驗評標準進行評定，專職質量員負責質量核定。1、制訂消除質量通病的規(guī)劃，綜合分析這些通病產(chǎn)生的原因，采取什么措施治理 較適宜。2、通過圖紙會審，方案優(yōu)化，消除由設計欠周出現(xiàn)的工程質量通病。屬于設計方 面的原因，則通過改進設計來治理。3、提高施工人員素質，改進操作方法和施工工藝，認真按規(guī)范、規(guī)程及設計要求 組織施工，對易產(chǎn)生質量通病的部位及工序設置質量控制點。4、項目部成立質量 QC 小組，由工程技術負責人、工程施工人員、質量員、班組 長等組成，針對工程質量通病和可能發(fā)生的質量缺陷，進行事先研究與預防，將質量通 病消除于每道分項工序中。5、擇優(yōu)選購建筑材料、部件和設備，加強對

5、進貨的檢驗和試驗，對一些性能未完 全過關的新材料、新部件、新設備應慎重使用。6、嚴格執(zhí)行計量制度，施工現(xiàn)場配備各種計量工具，計量器具必須按照有關要求 進行檢驗，以確保工程施工過程中檢驗、測量的結果準確可靠。水泥、砂石料等進行拌 和時必須計量，并及時做好各部位的施工記錄。建立工程施工測量控制網(wǎng)，確保工程定 位、軸線、各部位標高的正確，并按設計與規(guī)范要求做好沉降觀測。7、加強對進場原材料的管理控制工作，材料采購在貫徹建設方要求的同時，根據(jù) 質量、環(huán)境、職業(yè)健康三合一認證體系及貫標要求，逐一對工程材料供貨廠家的材料質 量、信譽、供貨能力進行評價，對經(jīng)評價不符合要求的廠家或產(chǎn)品不予采用，以確保采購材料

6、的質量。加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關(1) 對用于工程的主要材料， 進場時必須具有出廠合格證和檢測報告。 如不具備或對 檢驗證明有疑問時，應補作檢驗。(2) 材料質量抽樣和檢驗的方法， 應符合建筑材料質量標準與規(guī)程要求， 要能反映該 批材料的質量性能，對于重要構件或非勻質的材料，還應酌情增加采樣的數(shù)量。(3) 在現(xiàn)場配制的材料， 如混凝土、 砂漿、防水材料等的配合比， 應先提出試配要求， 經(jīng)試配檢驗合格后才能使用。(4) 對于室內裝飾材料，須有綠色環(huán)保認證標志，嚴禁污染、放射性超標的材料使 用于工程中。8、嚴格按經(jīng)批準的電力建設房屋工程質量通病防治方案和施工措施來指導工 人的施工，對施工班

7、組進行方案交底，交底要落到班組每個成員。(一) 、墻體質量通病防治技術措施1砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應 有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。2蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于45d，至少不應小于 28d?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。3應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應有浮水，不得 在飽和水狀態(tài)下施工。4蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規(guī)范及設計的要求。5填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有

8、一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側豎縫用高強度水泥 砂漿嵌填密實。6砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。7砌體結構宜在砌筑完成后 60d 后再抹灰 , 并不應少于 30d。8通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。9框架柱間填充墻拉結筋宜采用預埋法留置，應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入 磚縫；梁底插筋應采用預埋留置。10采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應用15mm15mm木條預先留縫，粉刷前用 1:3 水泥砂漿嵌實。11嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設計要求 后，用機械開

9、鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。（二）、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質量通病防治施工措施1現(xiàn)澆板混凝土應采用中粗砂。嚴把原材料質量關，優(yōu)化配合比設計，適當減小 水灰比。2當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于 8%。3預拌混凝土的含砂率應控制在 40%以內，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的 15%。4預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。 5嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層 厚度，不使負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。6

10、陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應設置鋼筋撐腳，鋼筋 撐腳縱橫間距不大于 500mm，應交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。7現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋 之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1/3 樓板厚度，沿預埋管線方向應 增設 615、0 寬度不小于 450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。8現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。9現(xiàn)澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d； 對摻用緩凝型

11、外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土， 不得少于 14d。夏季應適當延長養(yǎng)護時間， 以提高抗裂性能。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫， 以防溫度驟變、 溫差過大引起裂縫。10現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa 時，不得進行后續(xù)施工。當混凝 土強度小于 10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn) 澆板的沖擊影響。11現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。12模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn) 定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。 已拆除模板及其支架的結構， 在混凝土強度達到設計要求的強度

12、后方可承受全部使用荷 載。13施工縫的位置和處理應嚴格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術方案。后澆帶的位置和混 凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于 60d后再施工，澆筑時應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個強度等級。14混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設臨時活動 跳板，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調 整。15工程實體鋼筋保護層檢測時，應對懸臂構件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。（三）、樓地面質量通病防治技術措施1采用的材料應按設計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定，進場材 料應有質量合格

13、證明文件及性能檢測報告，重要材料應有復驗報告。2上下水管道套管及預留洞口 坐標位置應正確，嚴禁任意鑿洞。套管應采用鋼管 并設置止水環(huán)，應高出結構層面 80mm。預留洞口的形狀為上大下小。3管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂 一層 401 塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。4現(xiàn)澆板預留洞口 填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘 結層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度 的 2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂 漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行 24h 蓄水試

14、驗，不滲、不漏后再做防水層。5防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高 度不得小于 300mm。6地面找平層向地漏放坡 1%1.5%，地漏口應比相鄰地面低 5mm。7找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層結合牢固， 無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。8有防水要求的地面施工完畢后， 應進行 24h 蓄水試驗，蓄水高度為 20mm30mm， 不滲、不漏為合格。9衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于 2 次的刮糙。10室內外回填土必須按設計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可 進行下一道工序施工。11樓面混凝土后澆面層及混

15、凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收 光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。12整體面層的抹平工作應在混凝土初凝前完成， 壓光工作應在混凝土終凝前完成。 并應根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于 7d。（四）、外墻質量通病防治技術措施1外墻抹灰應使用含泥量低于 2%、細度模量不小于 2.5 的中粗砂。 嚴禁使用石粉、 混合粉。水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗。2抹灰粉刷前應將基層表面的塵土、 污垢、油漬等清除干凈， 并提前 1d 灑水濕潤。 抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。3墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、 防滲、防漏

16、性能。4外墻粉刷各層接縫位置應錯開，接縫應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。5外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。6外墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應使用微膨脹細 石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。7混凝土基層應采用人工鑿毛；輕質砌塊基層應采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增 強基層黏結力。抹灰基層經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。8當抹灰層總厚度 35mm時 ，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片 的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于 25mm其, 他基層的深度不應小于 50mm。抹灰層 總厚度超過 50mm時，加強措施應由設計單位確認。9兩種不同

17、基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。10外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在6 8mm；面層宜為 7 10mm，但不應超過 10mm。兩層間的間隔時間不應小于 2 7d。室外氣溫低于 5 時，不宜進行外墻粉刷。11外墻涂料找平膩子的厚度不應大于 1mm。12腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉 成圓角；滴水線寬度應為 10 20mm，厚度不小于 12mm，且應粉成鷹嘴式。13外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后， 方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。14外墻面磚鋪貼粘前應進行排版，避免采

18、用小于 1/2 邊長的塊料。面磚應粘結牢 固，無空鼓、勾縫密實。應將勾縫處理作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑 勾縫，勾縫應密實。二次勾縫采用 5mm 直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦 抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護。（五）、門窗質量通病防治技術措施1門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的第三 方檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。2門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實 施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料預留 58mm間隙。3門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉角處 180mm，框邊處

19、不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗 框。4門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽 滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。5門窗框外側應留 5mm寬、6mm深的打膠槽口； 外墻面層為粉刷層時， 宜貼“” 型塑料條做槽口。內窗臺應較外窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應留有 10mm的槽 口。6打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠7窗扇的開啟形式應方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用外開窗時，窗扇固定的措施應可靠。組合窗中拼縫應采用專用密封材料進行防水處理。8全玻璃門

20、應選用安全玻璃，并應設防撞提示標識。9衛(wèi)生間應有通風裝置（進、出風口） ，門框與墻地面連接處應打防水封閉膠，窗 戶采用磨砂玻璃。（六）、屋面質量通病防治技術措施1屋面防水工程施工隊伍應具有相應資質。施工前必須編制詳細的施工方案，經(jīng) 監(jiān)理審查確認后方可組織施工。2出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口等在防水層施工前必須按設計要求 預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。3埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內預 埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高度的混凝土層， 并在接線盒 上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。4穿透屋面現(xiàn)澆板的預埋管必須

21、設有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩?安裝固定應采取預埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。5屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保 溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風天氣施工。6在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層的含水率。7屋面防水層施工與 伸出屋面結構的處理應滿足下列要求：（1）屋面水落口、空調室外機底座、出屋面管道、屋頂風機口等，在與剛性防水 層交接處留 2020mm凹 槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；（2）出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口應用柔性防水卷材做泛水，其高 度不小于 250mm（管道泛水不小于 300mm

22、），上口用管箍或壓條，將卷材上口 壓緊，并 用密封材料封嚴；（3）出屋面管道根部直徑 500mm范圍內，找平層應抹成高度不小于 30mm的圓錐臺。 伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同屋面結構一起整澆一道鋼筋砼防滲圈， 高度不小于 200mm。8卷材防水層泛水收頭施工：當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm， 防水層收頭應在磚墻凹槽內用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓 固定，釘距不得大于 450mm，密封材料封邊， 并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。9剛性細石混凝土防水屋面

23、施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：（1）鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應在表面加漿或撒 干水泥。（3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干燥后 清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷， 待其表面干燥后立即嵌填防水油膏， 密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm寬 的卷材保護層。（4）混凝土養(yǎng)護時間不應少于 14d。10屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試驗。11屋面防水層施工完畢后加裝空調室外機、

24、屋頂風機、太陽能等設備時，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。（七）、樓梯、欄桿、臺階質量通病防治技術措施1以鋼管為立桿時壁厚不小于 2mm；木制扶手一般用硬雜木加工， 含水率不得大于 12%。彎頭材料同扶手料。2進場的鋼管材、木制扶手堆放時應有墊木，防止表面損壞或變形。 3玻璃欄板應采用安全玻璃，厚度應符合設計要求，安全玻璃廠家應提供產(chǎn)品合 格證、出廠試驗報告以及強制性產(chǎn)品認證證書復印件等資料。4采用聚醋乙烯 （乳膠） 等化學粘接劑時 ,其中有害物質含量應符合規(guī)范規(guī)定。 5玻璃欄板應根據(jù)設計要求及現(xiàn)場的實際尺寸加工。玻璃各邊及陽角應拋成斜邊 或圓角 , 以防傷手。6

25、欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應符合設計要求 , 根據(jù)實際尺寸編號。安裝焊接必 須牢固。欄桿的豎桿應與預埋件可靠焊接。7欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面石材。8木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。 玻璃欄板及鋼扶手應加以保護，防止損壞。室內樓梯木扶手欄桿與 地面接觸應做好防 水處理。9室外臺階與建筑物墻面結合處應設變形縫。 10室外金屬欄桿接地應簡潔美觀。11不銹鋼欄桿構件之間的連接應滿焊，焊縫應進行拋光處理。（八）、主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治技術措施1當需要采用減水劑來提高混凝土性

26、時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝 土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于 8%。2預拌混凝土進場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。3外露部分應采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。4基礎施工應一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設垂直施工縫，未經(jīng)設計認可，不得留 設水平施工縫。5運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證 施工所必須的稠度。6設備預埋螺栓宜與基礎整體澆筑，如采取二次澆筑應采用高強度等級微膨脹混 凝土振搗密實。7基礎混凝土澆筑時，應派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整， 埋件中間應開孔并二次振搗， 防止空鼓。埋件應采用熱浸

27、鍍鋅處理， 不得采用普通鐵件。8大體積混凝土的養(yǎng)護，應進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設 置測溫孔測定混凝土內部和表面的溫度，使溫度控制在設計要求的范圍以內，當無設計 要求時，溫差不超過 25。9構支架吊裝完畢后，杯口及管內二次灌漿應澆筑密實并保證管內混凝土澆筑高 度。10保護帽混凝土澆筑前，應對保護帽頂面以上鋼構支架500mm范圍內進行保護。（九）、電纜溝及蓋板質量通病防治技術措施1混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應采用清水混凝土壓頂2電纜溝施工前應精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊 蓋板。3溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混

28、凝土應二次振 搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。4伸縮縫與 電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、 填 縫要求飽滿，填縫材料應符合設計要求，表面密封處理應美觀。5電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗合格。磚砌電纜溝回填土 時，應采取防治溝壁變形的措施。6與電纜溝過路段、建筑物連接處應設變形縫。7蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋橡膠 釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。8鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形 , 扁鐵搭接長度不應小于 2 倍扁鐵寬度 , 三面圍焊 , 焊接質量應符合施工規(guī)范要求。（十）、道路及散水質量通病防治技術

29、措施1土料須采用就地挖出的含有機質小于 5%的粘性土或塑性指數(shù)大于 4 的粉土，不 得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應過篩，粒徑不得大于15mm。2對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求 平整干凈。3路基回填應分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按 照規(guī)范要求進行。 根據(jù)設計要求的壓實系數(shù)由試驗確定夯打或碾壓遍數(shù)， 每層施工結 束后檢查地基的壓實系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。4基層施工時，應將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓 實后，嚴格進行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加 路基強度和穩(wěn)定性，必須認真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度 盡可能均勻。5混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。6根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段施工?？茖W合理地確定澆筑順序和施工縫的留置7道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側應設變形縫。8道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。10收面時不得任意在路面上走動，面層應一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或