橋式起重機通用檢測報告(20210426150215)

1、橋式起重機 通用檢測報告 文件編號： 用戶單位: 型號規(guī)格: 出廠編號: XXXXX起重機有限公司 年月日 材料清單 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號 序號 部件名稱 數(shù)量 牌號 規(guī)格 入庫號 爐批號 質(zhì)量證明書編號 生產(chǎn)單位 供貨單位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 注：檢驗員對本表式所填內(nèi)容及相關(guān)報告（記錄）的真實性、 完整性負責。檢驗員：審核： 圭確性、 年月 日 1 主要受力結(jié)構(gòu)件材料標記移植記錄 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品編號 圖號 部件名稱 零件圖號 件號 工序卡編 號 材料牌 號 入廠材料編號 規(guī)格 下料尺寸 對角 線偏 差 操作者 檢驗員 日期 結(jié)論

2、 主梁1上蓋板 主梁1下蓋板 主梁1腹板1 主梁1腹板2 主梁2上蓋板 主梁2下蓋板 主梁2腹板1 主梁2腹板2 端梁蓋板 端梁腹板 備注: 不符 不符 外觀質(zhì)量：表面無損 符合 是否標準、設(shè)計要求 符合 不符 安全保護裝置檢驗記錄 產(chǎn)品型號：產(chǎn)品編號: 丿丫 號 裝置名稱 制造單位 型式試驗 有效時間 產(chǎn)品編號 型號 合格證 1 起升高度 限位器 2 制動器 3 起重量限制 器 檢驗內(nèi)容：核對證明文件 符合 綜合檢驗結(jié)果：合格口不合格 不合格處理意見: 檢驗員：年月曰 注：(1)檢驗員對本表所填內(nèi)容及相關(guān)記錄的真實性、準確性、完整性負責; (2)附型式試驗證明、產(chǎn)品合格證明。 起重機械主要構(gòu)

3、件材質(zhì)及焊縫檢驗記錄 NO: 主梁焊縫布置 說明：布置圖中每條焊縫兩邊應用填寫焊工號，（ 引線標注板厚尺寸（女I 檢驗 版或腹板為相籌板厚的僅需標注i個尺 焊接責任 ）填寫焊縫號; 每驕件制造質(zhì)量檢驗記錄 隱蔽件制造質(zhì)量檢驗記錄 產(chǎn)品型號：產(chǎn)品編號： 部件名稱 主梁 圖號 檢驗狀態(tài) 三面成型 數(shù)量 2 序號 檢笛 頃目 技術(shù)要求 實測 結(jié)論 備注 1 內(nèi)部筋板制作質(zhì) 量 符合圖紙要求 符合 2 內(nèi)部筋板安裝質(zhì) 量 符合圖紙要求 3 內(nèi)部筋板規(guī)格和 數(shù)量 符合圖紙要求 4 內(nèi)部筋板相互間 距 符合圖紙要求 5 內(nèi)部筋板和對接 焊縫相互間距 符合GB3811要求 6 內(nèi)部焊接質(zhì)量 清除藥渣、焊縫位

4、 置、長度、焊腳高 度符合圖紙要求 自檢： 日期： 專檢： 日期： 監(jiān)檢確認： 主要受力結(jié)構(gòu)件檢驗記錄 產(chǎn)品名稱： 型號規(guī)格： 產(chǎn)品編號： 結(jié)構(gòu)件名稱：主梁、端梁 圖號： 數(shù)量：各2件 序號 檢查項冃 要求 檢查方 法 實測 結(jié)論 1 結(jié)構(gòu)件材料標記 符合材料標記移植規(guī)定 目測 2 焊縫外觀質(zhì)量 焊縫外部不得有目測可見的明 顯缺陷，包括裂紋、孔穴、固體 夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺 陷及上述以外的其他缺陷。 目測 3 焊縫對口錯邊量 符合工藝要求和相關(guān)標準一、 二級對接焊縫允許的焊縫對口錯 邊量V 0.15 6 （6為板厚）,且 2.0mm；三級對接焊縫允許的 焊縫對口錯邊量V0.158 ,且

5、 3.0mmo 目測鋼 卷尺 一、二級 三級 4 焊縫布置 蓋板與腹板對節(jié)焊縫應該錯開 200mm以上 鋼卷尺 5 對接焊縫位置及相互間距 應符合GB3811中3.9丄8要 求、相關(guān)現(xiàn)行標準及圖紙要求， 避免應力集中。 目測鋼 卷尺 6 主要幾何尺寸 上寬 簡圖 鋼卷尺 下寬 左高 右高 上寬 簡圖2： 鋼卷尺 下寬 左高 右高 報檢員： 丨丨期: 檢驗員： 丨丨期： 監(jiān)檢員（確認）： 主梁結(jié)構(gòu)檢驗記錄 型橋式起重機 分廠負責人 操作者 檢驗員 出廠編號 規(guī)格(t/m) 起升高度 m 序號 檢查項目 允許公差（mm） 檢查結(jié)果 結(jié)論 1 主梁水平旁彎 Si/2000 (只能向走臺側(cè) 凸 1 1

6、1 c it丄山 I . Ayr 丄c rtL 2 主梁上蓋板波浪度 810 時，10 時，4 3 主梁上蓋板水平偏 斜 B/200 （長筋板處） 4 主梁腹板垂直偏斜 H/200 （長筋板處） 5 主梁腹板局部翹曲 腹板高度 測量長度 受壓區(qū) 受拉區(qū) 600 1000 4.6 6.0 700 800 900 1000 5.0 7.5 1150 1250 1650 8.0 2000 2000 6 在跨中主梁蓋板與 腹板對接焊縫 結(jié)構(gòu)時應相互錯開n 200 7 同臺車兩主梁同一 截面處拱度高差 1.5 備注: 端梁結(jié)構(gòu)檢驗記錄 型橋式起重機 分廠負責人 操作者 檢驗員 出廠編號 規(guī)格(t/m)

7、起升高度 m 序號 檢查項目 允許公差（mm） 檢查結(jié)果 結(jié)論 1 端梁上拱度 W/1500 2 端梁水平旁彎 W/2000 3 上蓋板水平偏斜 H/200 （長筋板處） 4 腹板垂直偏斜 H/200 （長筋板處） 5 腹板波浪度 H/S范圍內(nèi)0.78,其 余 S 1.26 6 上、下蓋板波浪度 510 時，10 時，2 7 基距偏差 4 8 彎板90。偏差 對角尺寸間隙S1.5 9 四塊彎板共同高低 差 4 10 端梁扭曲 3 （以彎板水平面為準） 11 配鉆孔徑、粗糙度 按圖紙要求 備注: 橋架結(jié)構(gòu)檢驗記錄 橋架結(jié)構(gòu)檢驗記錄 型橋式起重機 分廠負責人 操作者 檢驗員 出廠編號 規(guī)格(t/m

8、) 起升高度 m 序號 檢查項目 允許公差（mm） 檢查結(jié)果 結(jié)論 1 主梁跨中上拱度 F= ( 0.9/100- 1.4/1000) S最大拱度在跨 中S/10范圍內(nèi) 2 橋架跨度偏差 S10 時， S二2+0.1 (S- 10) 3 橋架對角線 |Si-S2|5 4 主梁上蓋板波浪度 6 10 時， 10時，S4 （筋板和腹板 所圍成的長方形范圍內(nèi)任 測） 5 主動側(cè)主梁腹板波 浪度 測量長度為1H1,在上蓋板H /3范圍內(nèi)0.76,其余S 1.28 6 主梁水平旁彎 S/2000 （只能向走臺側(cè)凸 曲） 7 主梁上蓋板水平 偏斜 B/200 （長筋板處） 8 端梁腹板垂直偏斜 內(nèi)偏以后士

9、 H/200,H為端梁 高度 9 小車軌距偏差 在跨端：士 2 在跨中：Ssl95m時,+5、 +1 10 同截面小車軌道高 度差K為軌距 K 2m A h 3 2m K 6.6m A h6.6mA h10 橋架結(jié)構(gòu)檢驗記錄 型橋式起重機 分廠負責人 操作者 檢驗員 出廠編號 規(guī)格(t/m) 起升高度 m 序號 檢查項目 允許公差(mm) 檢查結(jié)果 結(jié)論 13 小車軌道側(cè)向直線 度 s跨度 軌道全長上的側(cè)向直線度不 越過： S10m, b=6+0.2(Sl-10)且 bmax=10 每2ni測量長度內(nèi)，軌道中 心線偏差不大于1。 14 小車軌道接頭處高 低差 1 15 小車軌道接頭處的 側(cè)向錯

10、位 16 小車軌道接頭處頭 部的間隙 2 17 小車軌道一蓋板間 隙 18kg/ml, 24kg/m1.5, 24kg/m以上2,連續(xù)查 10塊，允許超差2塊，但不 得超過允許值之半。 備注: 橋架焊縫檢驗記錄 型橋式起重機 分廠負責人 操作者 檢驗員 出廠編號 規(guī)格(t/m) 起升高度 m 序號 檢查項目 允許公差（mm） 檢查結(jié)果 結(jié)論 1 主梁上蓋板對接焊縫 按 JB/T10559-2006 中 I級焊縫要求 2 主梁下蓋板對接焊縫 按 JB/T10559-2006 中 I級焊縫要求 3 主梁腹板對接焊縫 按 JB/T10559-2006 中 I級焊縫要求 4 主梁對角縫 外觀檢查 5

11、主梁內(nèi)筋板焊縫 外觀檢查 6 主梁斜坡焊縫 外觀檢查 7 端梁筋板與蓋板焊縫 外觀檢查 8 端梁筋板與腹板焊縫 外觀檢查 9 端梁蓋板與腹板焊縫 外觀檢查 10 主梁與端梁連接焊縫 外觀檢查 11 連接角鋼焊縫 外觀檢查 備注：1、JB/T10559-2006中I級焊縫要 求：焊縫應無裂紋，未熔合和未焊透、咬 邊、藥皮等缺陷。 2、外觀檢查要求：不得在焊縫以外引弧，不得留有高0.5以上的焊疤，深 0.5以上的錘痕、電焊藥皮，等缺陷。 小車架結(jié)構(gòu)檢驗記錄 型橋式起重機 分廠負責人 操作者 檢驗員 出廠編號 規(guī)格(t/m) 起升高度 m 序號 檢查項目 允許公差（mm） 檢查結(jié)果 結(jié)論 1 上平面

12、的平面度 3 2 跨距偏差 K2500, 2500, 4 3 主、被動側(cè)相對差 K2500, 2500, 5 4 對角線差 5 5 彎板同位差 2 6 四組彎板共同水平 差 Q5t, 5t, 3 7 彎板90。偏差 1.5 8 輪距相對差 5 備注: 小犁颶蜩裁銅錄 型橋式起重機 分廠負責人 操作者 檢驗員 出廠編號 規(guī)格(t/m) 起升高度 m 序號 檢查項目 允許公差（mm） 檢查結(jié)果 結(jié)論 1 傳動側(cè)梁角焊縫 外觀檢查 2 減速機側(cè)梁角焊縫 外觀檢查 3 中間梁角焊縫 外觀檢查 4 各梁之間的角焊縫 外觀檢查 5 主動側(cè)彎板焊縫 外觀檢查 6 被動側(cè)彎板焊縫 外觀檢查 7 固定滑輪托板沓

13、縫 外觀檢查 8 其它焊縫 外觀檢查 備注： 1、外觀檢查要求: 不得在焊縫以外引弧，不得留有高05以上的焊疤，深0.5以上的錘痕、 電焊藥皮等缺陷。 小車裝配檢驗記錄 型橋式起重機 分廠負責人 操作者 檢驗員 出廠編號 規(guī)格(t/m) 起升高度 m 序號 檢查項目 允許公差（mm） 檢查結(jié)果 結(jié)論 1 小車輪跨度偏差 K2 2 同一側(cè)端梁上車 輪的同位差 1 3 小車車輪支承點 高度差 0.0015W (W-基距) 4 小車車輪軸線水 平偏差 Pi-P2L/1000-L/1200 測量長度L=200 5 小車車輪軸線垂 直偏差 A L/400測量長度 L=200 6 小車車輪端面園 跳動 0

14、250, 0250 500, 0300500 0.12 2200300 0.10 2 100200 0.08 副起升制動輪徑向 園跳動 行走制動輪徑向園 跳動 8 主起升高速軸軸向 竄動 2（名義值+1） 副起升高速軸軸向 竄動 行走低速軸軸向竄 動 9 單側(cè)減速機噪聲 80dB (A) 10 各種附件 安裝齊全 11 各種墊板焊接 牢固、外觀檢查 備注: 小車裝配檢驗記錄 大車裝配檢驗記錄 型橋式起重機 分廠負責人 操作者 檢驗員 出廠編號 規(guī)格(t/m) 起升高度 m 序號 檢查項目 允許公差（mm） 檢查結(jié)果 結(jié)論 1 起重機跨度偏差 S 10m, S= 2 + 0.1 (-S10) 2

15、 起重機跨度相對 差 Si - S2 5 3 大車左（右）端 車輪軸線水平偏 差 M5 M8 Pi-P2L/1000-L/1200 測量長應L=200 4 大車左右端車輪 軸線垂直偏差 a 0500800 0.15 左端被動車輪端 面園跳動 右端主動車輪端 面園跳動 右端被動車輪端 面園跳動 備注：1、序號3質(zhì)量指標;tgS0.0004。 2、序號4質(zhì)量指標：0tg00200 300 0.10 7 高速軸軸向竄動 2（名義值+1） 低速軸軸向竄動 8 單側(cè)減速機噪聲 80dB (A) 9 各種附件 安裝齊全 10 各種墊板焊接 牢固、外觀檢查 備注: 型橋式起重機 分廠負責人 電氣設(shè)備檢驗記錄

16、 操作者 檢驗員 規(guī)格(t/m) 檢查項目 型號 產(chǎn)地、生產(chǎn)日期 檢查結(jié)果 結(jié)論 操縱室 操縱方式 聯(lián)動臺 主起升控制 器 副起升控制 器 小車運行控 制器 大車運行控 制器 電阻器 保護箱 變壓器 超載限制器 控制屏 電氣配線 絕緣性能 起升高度 出廠編號 備注: 油漆檢驗記錄 型橋式起重機 分廠負責人 操作者 檢驗員 出廠編號 規(guī)格(t/m) 起升高度 m 序號 檢查項目 質(zhì)量指標 檢查結(jié)果 結(jié)論 1 橋架除銹、油漆 外觀檢查符合 JB/ZQ2400.10-86 2 小車架除油漆 外觀檢查符合 JB/ZQ2400.10-86 3 車輪、聯(lián)軸器油漆 外觀檢查 4 漆膜厚度 每層 2535ym 總厚度75 140um 5 漆膜附著力 切口交叉口有微量 脫 落，其