建筑投標標書(DOC 72頁)

1、一、工期安排我公司以打造精致品牌為施工前提，制定以下工期計劃：本工程工期目標：xxxx日歷天。按招標文件要求，本工程計劃工期為：工程計劃開工日期為xxxx年xx月xx日，計劃在xxxx年xx月xx日全部完工?？偣て趚xxx日歷天。二、工序銜接我公司以打造精致品牌為施工前提，制定以下工序計劃：1施工總體安排根據(jù)本工程特點,在組織施工時要充分利用時間、空間，平面流水主體交叉作業(yè)。2工序銜接協(xié)調措施本著確保重點，兼顧一般的原則，進行工序安排。質量符合國家現(xiàn)行標準和規(guī)范，一次性驗收合格。工程施工條件及要求工程現(xiàn)場已基本具備“三通一平”，具備開工條件。工程開工前已做好施工技術準備、物資準備。工程施工工序

2、為：臨建及設施鋼筋工程模板工程混凝土工程二次結構工程裝飾工程竣工清理。我公司將按標書要求，以最快的速度進入工地，完成資源的合理配置，盡早開工。建立健全與工程相配套，與業(yè)主相適應的組織機構，制定嚴格管理制度，保證各項目標實現(xiàn)。合理配置各種資源，保證節(jié)點工期。以最優(yōu)的技術方案和嚴密的質量管理體系來保證工程質量最優(yōu)。建立健全安全生產(chǎn)，文明施工，環(huán)境保護的管理機構，并作為施工組織設計的重要組成部分，與各項管理工作同步，達到工期、質量、安全、文明施工、環(huán)境保護各方面在本工程的協(xié)調統(tǒng)一。1我們將嚴格履行合同，尊重總包，服從監(jiān)理，配合設計，協(xié)調地方關系共同完成本工程建設任務。三、進度表我公司以打造精致品牌為

3、施工前提，制定以下進度計劃：1進度總體控制根據(jù)施工進度計劃，在保證正常施工的情況下，穿插安排多工序同時施工。隨時檢查工程合同的執(zhí)行情況，掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力平衡，調配人力，督促材料、物資的供應，保證各工序的順利進行。工程開工前，各施工隊將施工計劃訂好，交總工程師匯總調整各分部分項工作進度，匯編成一個詳細的總計劃，并反饋到各施工隊嚴格執(zhí)行，各施工隊每周制定周計劃并互相通報協(xié)調流水施工步驟，交叉作業(yè)互相促進。2施工進度計劃表詳細進度安排見附圖。四、施工方案我公司以打造精致品牌為施工前提，制定以下施工方案：1工程概述1.1編制依據(jù) 工程施工技術標準。工程施工招標文件。國家、地方相關

4、法律、法規(guī)。我單位對施工現(xiàn)場的詳細調查情況。建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范屋面工程施工質量驗收規(guī)范建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范工程測量規(guī)范山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于進一步加強民用建筑外窗工程質量管理的通知（魯建節(jié)科字【2014】22號）蒸壓輕質砂加氣混凝土（AAC）砌塊和板材建筑構造TY蒸壓砂加氣混凝土自保溫砌塊建筑構造1.2編制原則本施工方案是根據(jù)類似工程的施工經(jīng)驗和本工程特點，綜合考慮工程質量、工期及造價等因素的基礎之上，采用合理的施工工藝及機械設備，組織各工序緊密銜接平行流水和交叉作業(yè)編制而成。為確保施工安全、工程質量、環(huán)境保護和工期目標的實現(xiàn)，為此我們編

5、制的施工方案遵循以下原則：遵循招標文件的原則。根據(jù)招標文件的規(guī)定和要求，本著全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、合理部署、科學管理、精心施工的原則進行編制。遵循設計和技術規(guī)范的原則。遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則。 堅持專業(yè)化作業(yè)和綜合管理的原則。組織專業(yè)隊伍充分發(fā)揮專業(yè)人員、設備的優(yōu)勢，采用綜合管理手段，合理調配，以達到整體優(yōu)化的目的。堅持實事求是的原則：施工方案的編制必須以事實為基礎，不能脫離實際，要從自身的實際施工能力、經(jīng)濟條件、技術力量出發(fā)，要從工程的實際出發(fā)，依據(jù)實事求是的原則，將自身情況與工程實際結合，編制出切實可行的施工組織方案。堅持可操作性的原則：編制的施工方案必須貼合工程實際，編制的方案需具

6、有可操作性，必須能夠做到可以直接指導工程施工。堅持經(jīng)濟合理性的原則：施工組織設計的編制，必須考慮施工成本的控制，應在滿足工程質量、進度的前提下，合理安排，科學部署，通過管理、技術措施達到縮減成本，經(jīng)濟合理的效果。堅持全局性的原則：施工組織設計的編制，需要服從全局的安排，不能只考慮單體或本標段的施工，加強整體的協(xié)調與配合，從而減少不必要的干擾或不良影響。堅持前瞻性的原則：施工組織設計的編制應具有前瞻性，考慮到整體施工的計劃動態(tài)管理，準確對工程施工全工期內可能出現(xiàn)的新情況、新問題做出預測。安全生產(chǎn)的原則：采取先進可靠的安全預防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。保護環(huán)境、文明施工的原則：樹立環(huán)保意識，保

7、護好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。1.3工程概況及工程數(shù)量2主要分部、分項工程的施工工藝、方法2.1施工前的準備 2.1.1技術人員準備工程中標后,項目經(jīng)理部技術人員盡快熟悉圖紙及現(xiàn)場條件,充分考慮各主要分部分項工程施工方案，編制詳細的施工組織設計。對各班組做技術交底，組織圖紙會審，就圖紙上存在的疑問和問題咨詢總包方。根據(jù)進度提出各種施工計劃,如分階段材料需用量計劃等。根據(jù)施工預算，分清各個分部分項工程的工程量，疏通材料渠道，分析勞動力和技術力量，建立施工技術和機械管理機制，組織建立各種規(guī)章制度，制定詳細的網(wǎng)絡計劃。建立檔案制度,在施工中嚴格按照規(guī)定及時準確收齊內業(yè)資料，包括施工前的資料和材料合

8、格證，設計變更，施工洽商和測量復核記錄,圖紙會審記錄等。進場前,測量、試驗等檢測設備應進行校核。并要有專人保管。落實砂、石、水泥規(guī)格、品種、產(chǎn)地，向試驗室申請配合比試驗報告。 2.1.2作業(yè)班組準備選擇技術水平過硬，有豐富施工經(jīng)驗的土建施工班組，中標后即按期組織進行，組織各班組和技術人員，熟悉圖紙和施工現(xiàn)場，進行技術和安全交底等。 2.1.3機械設備準備所有的機械設備必須經(jīng)公司安全設備處驗收合格后才能使用，建立設備臺帳，使公司的生產(chǎn)設備始終處于受控狀態(tài)，以確保所有的設備能滿足施工生產(chǎn)的要求。 2.1.4現(xiàn)場準備按總平面布置圖進行現(xiàn)場準備，規(guī)劃修建臨時施工道路，敷設施工用水網(wǎng)路，搭設臨時照明與動

9、力電纜線路，組織混凝土及鋼筋加工機械設備的進場安置和調試工作。施工現(xiàn)場準備的原則是力求方便施工、保證安全。及時組織好人員、材料、機械設備進場。在施工現(xiàn)場周圍，安設一切必要的標志牌、防護欄等確保安全施工，采取必要的措施保護沿線和附近的建筑物、地上地下的管線設施。根據(jù)進場時的現(xiàn)場情況，清除遺留在現(xiàn)場的建筑垃圾，并按照業(yè)主有關要求及工程實際情況，進行場地平整等工作，為正式施工創(chuàng)造條件。在工程開工前，將臨時道路等的安排、施工現(xiàn)場總平面圖布置圖連同做法說明一起報業(yè)主審批。根據(jù)審批后的施工總平面圖及做法，完成臨時道路、場地的硬化，以及臨時房的施工。按照合同要求及業(yè)主及監(jiān)理提供現(xiàn)場用房。建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)：

10、根據(jù)勘測單位給定的永久性坐標和高程控制點，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地閉合導線和水準線路控制網(wǎng)的布設，設置工程施工的臨時控制測量標樁。施工現(xiàn)場的危險地區(qū)，需設立危險標志，夜間要設紅燈信號。線路布置:從總配電箱用三相五線電纜引至各分配電箱，電纜采用埋地敷設，埋深大于700MM。 2.1.5各種物質資源調查本工程所需物質資源品種較多，數(shù)量較大，開工前應對各種物資資源的生產(chǎn)和供應情況進行詳細的調查，及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求，要對各種材料進場時間作周密安排。2.2測量定位根據(jù)監(jiān)理工程師審批后的控制點進行現(xiàn)場加設控制點工作，采用全站儀按極坐標法測設基礎的位置，用水準儀測出地面標高?；A定位后

11、經(jīng)復核無誤，增設護樁指導施工。 在地面進行中線測量前，應由設計、勘測部門向施工單位交樁，并辦理交接樁手續(xù)，如原測樁有遺失或傾斜時，應補釘校正，轉角點樁及方向樁應在線外設栓點并做好標志。為了測量工作達到較高的精度，對所有測量儀器，如測量標尺、全站儀、水準儀等，均按測量部門的規(guī)定，必須定期進行儀器檢測，并有檢測合格資料，報監(jiān)理審核。對測量人員，不僅需要較好的專業(yè)知識和較熟練的操作能力，而且要有較高的責任心。2.3筏板基礎工程基礎施工：墊層：在基坑驗收合格后，開始施工墊層，墊層模板用100毫米寬模板釘在方木上用短鋼筋打入地下支設、砼采用商砼。筏板基礎施工：鋼筋工程：鋼筋在現(xiàn)場采用機械加工、手工綁扎，

12、縱向受力鋼筋連接采用閃光對焊對接和單面焊搭接連接，鋼筋綁扎要按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋。砼基礎施工過程中要預留基礎梁，基礎梁主筋錨入柱下獨立基礎按錨固長度施工，框架柱主筋在柱下獨立基礎內長度要滿足錨固長度要求，而且必須插入基礎底部，90度彎鉤水平方向長度不小于150毫米，插筋位置用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免基礎砼澆筑造成柱子軸線偏移。各類基礎保護層均用40mm40mm的預制水泥砂漿墊塊來保證上下層鋼筋間距的位置正確。模板工程：在墊層上彈出基礎中線，再拼裝側板，在側板內表面彈出邊線，再將各階的4塊側板組拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安裝時，先把下階模板放在基坑底，兩者邊線互相

13、對準，用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢，然后把上階模板放在下階模板上，兩者邊線互相對準，并用斜撐與平撐加以釘牢?；A模板施工現(xiàn)在基槽底彈出基礎邊線，再把側板對準軸線垂直豎立，用水平尺寸校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢，加固方法與柱下獨立基礎加固方法相同。砼工程：在砼基礎及地梁鋼筋隱蔽驗收合格后，砼澆筑令批準后。砼采用商砼移動泵車澆筑，砼振搗采用插入式振動棒人工振搗密實，一次成型。澆筑路線與基坑開挖路線相同。為控制標高，先在框架柱插筋上抄距離基礎頂面300mm的標高作上標記，基礎施工時再往下量測?；A施工過程中要按照規(guī)范要求留設標準條件和基礎同條件下養(yǎng)護的砼試塊

14、。2.4鋼筋工程2.4.1基礎鋼筋綁扎2.4.1.1基礎鋼筋施工工藝流程見圖 承臺鋼筋劃線定位樁芯錨固筋綁扎承臺底筋綁扎承臺頂筋綁扎連梁鋼筋綁扎墻、柱插筋2.4.1.2施工要點1）樁芯錨固筋綁扎前須將管樁內的浮漿清除干凈，與焊接牢固，防止砼澆筑時鋼筋下沉。 2) 鋼筋綁扎前先劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出基礎實際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，留出基礎保護層厚度為50，在墊層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎，擺放底板混凝土保護層用墊塊，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。鋼筋搭接長度及搭接位置符合設計及施

15、工規(guī)范要求，上下層鋼筋的連接位置應符合設計及施工規(guī)范要求。根據(jù)彈好的柱位置線，將柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。3) 鋼筋網(wǎng)的綁扎：雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。2.4.2柱鋼筋綁扎2.4.2.1工藝流程：套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距線綁箍筋2.4.2.2施工要點：1) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的

16、搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行電渣壓力焊連接。2) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。3) 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d，(d為箍筋直徑)柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000，以保證主筋保護層厚度準

17、確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內側。 2.4.3梁、板鋼筋綁扎2.4.3.1梁板鋼筋工藝流程見下圖 2.4.3.2施工要點施工流程放線（構件及鋼筋位置線）底板下層鋼筋綁扎擺放支撐底板上層鋼筋綁扎?；A地坪板鋼筋綁扎之前，根據(jù)鋼筋網(wǎng)的間距，先在水穩(wěn)層上彈出黑色墨線，放出墻、柱和后澆帶的位置邊線，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。鋪設板的鋼筋前，先在底板上用石筆彈出鋼筋位置線，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm。搭設時根據(jù)底板上層筋的底標高確定腳手架的橫桿上表面標高。待底板上層筋綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架。將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上

18、，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，鐵絲頭向混凝土內側，綁扎節(jié)點不得松動（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。嚴禁跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形。墊塊的間距應按每1000mm左右距離呈梅花型擺放。樓板鋼筋，在放置上排筋前，應提前放置好馬凳，馬凳應距梁邊300mm處設置第一道馬凳，然后每間距1000mm設置一道馬凳，馬凳要通長連續(xù)設置，必須保證上排鋼筋的鋼筋保護層。馬凳采用所在區(qū)域板筋最大直徑鋼筋同規(guī)格的鋼筋制做（最小鋼筋規(guī)格不小于II級鋼筋12），搭接15d。馬凳詳圖如下：為了保證底板、樓板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設墊塊，間距為900mm。底板墊塊采用與所澆

19、筑的砼同強度等級細石混凝土制成，標準養(yǎng)護28天。墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用12鋼筋焊成工具式定位架，作為鋼筋網(wǎng)限位，并與底板上部鋼筋綁扎固定。柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。后澆帶處鋼筋貫通，不設接頭，并按設計要求作加強處理?？蚣芰荷喜靠v向鋼

20、筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50處。梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。主梁兩側的次梁截面尺寸及梁底部配筋相同時，底筋宜主梁內貫通。四邊支撐板的鋼筋設置：上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起

21、或壓下。根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。電線管應放在上下鋼筋的中間，管徑不得超過板厚的1/3，電線管保護層厚度25mm.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應注意板上部的負筋,要防止被踩下。2.4.4樓

22、梯鋼筋綁扎2.4.4.1工藝流程：工藝流程見下圖 2.4.4.2施工要點：在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。2.4.5鋼筋連接2.4.5.1閃光對焊操作要點焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極的位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須加緊、電極鉗口變形應立即調換和維修。鋼筋端頭起彎或成馬蹄形則不得焊接

23、，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污必須清除干凈。焊接過程中粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍微冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。2.4.5.2閃光對焊質量標準在鋼筋對焊過程中焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。2.4.5.3綁扎搭接直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設計和規(guī)范要求。2.5模板工程2.5.1柱模板柱子采用竹膠板模板，并配制定型梁、柱、節(jié)點模板。模板采用48鋼管支撐系統(tǒng)。模板使用前必須

24、涂脫模劑。每次拆下后清洗干凈周轉待用。2.5.1.1施工時先在預安裝的柱模下沿柱周邊用1：3水泥砂漿做成10020mm的臺，以保證柱模安裝的平整度。2.5.1.2彈控制線：在柱子周圍彈出雙線（模板線和20CM控制線），即根據(jù)控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線，用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板控制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。如圖示：2.5.1.3拼裝就位：施工前將模板涂刷脫模劑，對照圖紙按照柱的截面和位置將四片相應模板在就位位置拼裝就位，用鋼管和對拉螺栓將模板組合起來，并逐個擰緊，形成一個整體。2.5.1.4調整、校正:柱子下口：柱鋼筋綁扎后在根部

25、預先焊好柱定位鋼筋,同時在澆筑本層樓板砼時，在柱子位置四個側面各預埋兩根20以上的鋼筋頭（離柱邊線300mm400mm），作為調整柱模的支點，調整模板位置時在模板與鋼筋頭間打入對插木塞,待模板與模板控制線完全重合后方可加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打緊。柱子上口:調整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接著把柱模中間的螺栓也加緊。 垂直度：在澆筑本層樓板砼時，在柱子位置的四個側面(建筑物周邊為三個側面)各預埋兩根20以上的鋼筋頭，離開柱邊大約一個柱高的距離，在鋼筋頭和柱頂部間用鋼管和頂升螺栓進行調整，保證柱位置和截面偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內。2.5.1.5其他事項a 支設柱模板時，應在柱模

26、板周圍搭設防護架，防止在柱模板安裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人。b 結構周邊柱外側模板安裝時，應先將外側腳手架搭設起來，再進行模板安裝。c 柱模板安裝完成后，在模板根處用水泥砂漿進行二次封堵嚴密，確保底部不漏漿。同時，在柱子四個陽角部位，用木楔塞緊，防止角部漏漿。柱模校正完并加固后，方可支設梁、板模板 。2.5.1.6柱頭處理措施先澆筑柱砼，梁、板后施工，而且柱混凝土澆至梁底處，柱頭按下述方法處理：在梁與柱節(jié)點處使用預先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。柱頭模加工時，要將相對的兩片作為一組加工，其中一組的寬度為（柱截面+2倍模

27、板厚），另一組寬度與柱截面相同，這樣可以將澆筑完后的柱截面誤差所引起的模板與柱間的縫隙減到最小，使模板盡可能的貼近柱面，減小柱子澆筑時所產(chǎn)生的界面誤差帶來的影響。在支設柱頭模時必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海面條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。柱子砼澆筑高度應為主梁梁底向上2cm處，柱頭模底至少要低于柱砼表面250mm，以保證加固柱頭模時其表面與已澆好的砼表面不發(fā)生扭曲、異面現(xiàn)象。梁柱節(jié)點模板的支設順序應為先支梁模，再支柱頭模，最后封平臺模板。如果顛倒順序，將導致當梁模板到柱位置時，要先在接觸面上貼好海面條，再將梁的底模側模均緊緊的頂在柱頭模上，而不能讓梁的側模頂在柱子上，在施工中應注意。

28、加固柱頭模時，先用鋼管抱箍的方法在柱頭模底部進行加固，箍緊后還需用木楔子打緊，在抱箍以上的部分每側用四個可調頭撐緊，然后通過調整可調頭的松緊來調整柱上口的尺寸。2.5.2梁板模板2.5.2.1梁底模鋪設按設計標高拉線調整支架立柱標高，然后安裝梁底模板。當梁的跨度大于等于4m時，按規(guī)范要求起拱，跨中起拱高度為梁跨度的13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。2.5.2.2梁側模板根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模與樓板模板按壓幫確定。當梁凈高超過600mm時（含600mm），設置14對拉螺栓緊固。2.5.2.3頂板模板模板采用12mm厚木膠合板，50mm80mm木龍骨和482.8mm

29、 鋼管作主楞，根據(jù)板平面尺寸和木膠合板的規(guī)格拼模板。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。模板接縫處粘貼1mm厚、15mm寬的雙面膠帶，防止漏漿。2.5.2.4施工要點樓板模板支架搭設：樓板模板支架搭設要點同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。支撐采用滿堂落地腳手架，立桿橫距1000mm，縱距1000mm，水平桿步距為1800mm。模板安裝a采用12mm厚的膠合板作為樓板模板，采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在木龍骨上。主龍骨采用482.8鋼管，其跨度1000mm；次龍骨采用50mm80mm方木，其間距不大于200mm，其跨度1000mm?？v橫向每8跨設置一道連續(xù)通長立向

30、剪刀撐，剪刀撐角度在4560之間。b 模板的接縫應嚴密不漏漿，當不能滿足拼縫要求時，要采取粘貼膠帶或嵌縫措施，以免漏漿。c 對跨度不小于4米板按規(guī)范要求起拱，起拱高度0.1%0.3%2.5.3樓梯模板設計與安裝模板采用12mm厚木膠合板，5080mm木龍骨和483.5mm 鋼管作主楞。2.5.3.1工藝流程彈控制線支架搭設鋪底模（含外幫板）鋼筋綁扎樓梯踏步模板模板檢查驗收2.5.3.2施工要點樓梯與同層樓板模板同時支設，同時澆筑。樓梯休息平臺模板的支設方法與樓板模板相同。樓梯段模板a施工前應根據(jù)設計圖紙放大樣，配制出樓梯外幫板、反三角模板、踏步側模板等。b樓梯段模板支架可采用鋼管作立柱，立柱與

31、地面垂直，斜向撐桿與梯段基本垂直并與立柱固定。梯段底模采用膠合板。先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模和安裝外側幫模板，綁扎鋼筋后再安裝反三角模板和踏步立板。2.5.4安全注意事項2.5.4.1注意不要將鐵釘亂仍亂放，避免傷害他人和傷害自己。2.5.4.2安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。2.5.4.3高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。2.5.4.4二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具等用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。2.5.4.5不得在模板支撐的腳手架

32、上堆放大批材料，以防坍塌。2.5.4.6支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上；通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m以上。2.5.4.7支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時間， 必須將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。2.5.4.8模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。2.5.4.9拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上；在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下。2.5.4.10拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板；拆下的模板要及時清理，以便下次使用。2.5.5模板隔離劑為了確保

33、本工程結構混凝土的質量，所用鋼模板全部采有M73化學脫模劑，覆面竹膠板模板使用專用脫模劑。2.5.6拆模時間側模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除，本工程的側模拆模時間控制在澆注24小時以后。底模：在混凝土強度符合下表要求后，方可拆除。2.6砼工程2.6.1準備工作澆筑過程中，安排專人保障混凝土供應，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性，與供電部門聯(lián)系，獲取澆筑混凝土當日,本地區(qū)時否有停電的情況等。為防止施工期間發(fā)生振搗器、振搗棒損壞而影響施工，每次施工前配備足夠的備用振搗棒，安排電工、機修工帶著必備工具在現(xiàn)場值班。2.6.2混凝土澆筑2.6.2.1混凝土的澆筑方向由于層高較

34、高，故梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱混凝土，然后澆筑梁、板砼。墻混凝土的澆筑方向在墻內無預留洞時，從兩端均可澆筑；當墻上有預留洞時分層從預留洞兩側分層連續(xù)澆筑。以防止預留洞模板兩側受力不均出現(xiàn)偏移。 2.6.2.2混凝土的泵送a泵管穿越樓層位置：管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，豎直方向距離地面100mm，接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。b泵管的鋪設：泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O支架支撐。轉向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑

35、層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管節(jié)頭處的兩側，距離接頭不大于500mm。c混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗。砼每次施工時采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進行處理。d混凝土的分層本工程所用混凝土采用混凝土地泵直接輸送到澆搗部位或采用汽車泵直接澆筑到位。柱沿高度分層澆筑，每300500mm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝前澆筑完成。本工程柱子的高度均超過3m，在澆筑柱子下部混凝土時配以串筒進行澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)離析。梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨

36、抹平。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。e混凝土振搗本工程要達到清水砼效果，對振搗要求較高，既不能漏振，也不能過振?；炷翝仓^程中的振搗各個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質量的目的。一臺布料機在一定范圍內分層來回澆筑，安排4名振搗手，在相對固定位置振搗，盡可能的減少移動。柱、墻、梁板混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝

37、土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距距不超過40cm，振搗器距模板應大于20cm；用振搗器振搗時應避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預埋件。在基礎分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土時注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。當澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，如不嚴重，不應把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進行二次振搗或二

38、次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴重時，應改變配合比或摻用減水劑?；炷连F(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2米長刮桿刮平。混凝土拆模時拆模強度不準以估算值為準，特別是梁板構件，必須以砼同條件試塊抗壓強度報告為準，不同施工段、不同結構件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。柱拆模強度不得低于1.5MPa，墻拆模強度不得低于1.2MPa。2.6.3混凝土輸送泵泵送過程控制2.6.3.1管路按“距離盡可能短、彎管盡可能少”的原則布置。管路連接要牢固、穩(wěn)定、各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物、在豎直方向距離地面均100mm，接頭密封嚴密。2.6.3.2泵送前，檢查泵機就位是否牢固，布管是否

39、正確，攪拌車導入缸料槽布置是否正確。檢查水源、電源接通情況，測電壓（380V），并注意保護電覽線，不得損壞電覽線。2.6.3.3泵送混凝土前，泵適量與混凝土同配合比的砂漿，在砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機時間過長，須卸空料斗內混凝土料，攪拌后再泵送。2.6.3.4泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正速度進行泵送。2.6.3.5中斷泵送后，再次泵送時，先反泵2-3個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。2.6.3.6泵送結束后，及時清洗泵機及管路。2.6.3.7

40、泵送結束后，拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。2.6.3.8混凝土泵管用鋼管固定牢固，仔細檢查每層與結構的連接點。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。2.6.3.9泵管的加固混凝土澆筑前，必須安裝好堅固可靠，方便使用的混凝土泵管支架，具體做法如下：泵管布置示意圖2.6.4砼表面處理混凝土澆筑到設計標高后，振動棒振搗密實，用長刮尺刮平，在混凝土澆筑23h后，用鐵滾筒反復碾壓數(shù)遍壓實，用木蟹打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木蟹反復抹平壓實。然

41、后覆蓋塑料薄膜和棉氈養(yǎng)護。2.6.5混凝土養(yǎng)護及試塊留置2.6.5.1混凝土養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h以內進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。各構件混凝土養(yǎng)護：a.框架柱養(yǎng)護拆模后對框架柱用保鮮膜及時進行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養(yǎng)護。b.梁板養(yǎng)護梁板覆蓋保水薄膜澆水養(yǎng)護。c. 有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護時間不少于28d。2.6.5.2混凝土試件留置a. 每一施工段的每一施工

42、層，不同標號的混凝土每100 m(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。當一次連續(xù)澆筑超過1000 m時，同一配比的砼，每200 m取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊，根據(jù)結構件、標號不同總留置數(shù)量大于3組?；A底板為大體積混凝土因為添加粉煤灰，使用齡期60天的強度，故試塊標準養(yǎng)護齡期60天，同條件養(yǎng)護60天。b. 抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500 m，應留一組抗?jié)B試塊，不足500 m也按一組留置，每組6塊，標準養(yǎng)護。c. 每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，作為拆除梁板模的依據(jù)，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失，如圖5.5.3.4-2。同條件試塊每施工段留置

43、同標養(yǎng)試塊。2.7二次結構 2.7.1構造柱、圈梁、過梁、配筋帶：根據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范要求設置構造柱、圈梁、過梁、配筋帶：2.7.1.1構造柱1）構造柱的位置寬度大于1.5m的門窗洞口的兩側。獨立墻體的端部。當墻體長度超過8m或2倍墻高時(圖紙要求)，應在墻角、中間部位、端部設置構造柱，構造柱中距層高?！癓”、“T”、“+”形墻體交接處設置構造柱。其他設計及規(guī)范要求設置構造柱的部位。2）構造柱的構造要求構造柱的截面尺寸不應小于墻厚200mm，混凝土強度等級不應低于C20。構造柱的縱向鋼筋為412，（圖紙會審商定）。構造柱應與樓層圈梁、腰梁或混凝土腰帶錨固。構造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，墻頂

44、部留150高，15天后用斜磚擠砌。或留置3050mm縫隙，15天后用微膨脹砼分二次塞填密實。沿墻高度每隔500mm設置26拉結鋼筋，鋼筋按每邊伸入墻內不少于700mm設置。必須先砌墻，后澆構造柱，馬牙槎先退后進，高度250300。2.7.1.2圈梁1)圈梁、腰梁、窗臺配筋帶位置窗臺配筋帶構造：砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于412，箍筋6200；其它層在窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于120mm；板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于38。圈梁的位置a.自由端的墻體頂面。b.高度超過4m的墻體。c.其他設

45、計及規(guī)范要求設置圈梁的部位。窗臺壓梁：內外口必須保證2.cm高差，外低內高，且壓梁入墻深度不得小于400mm，控制好混凝土澆搗質量。2)圈梁、配筋帶的構造要求本工程一層填充墻在門窗上端設置圈梁，二、三層設置鋼筋混凝土腰帶，圈梁或腰帶宜連續(xù)地設置在同一水平面上，并形成封閉狀；當圈梁或腰帶被門窗洞口截斷時，應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長度不應小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不應小于1米。圈梁或配筋帶的截面寬度應與墻厚相同；圈梁的截面高度不應小于200mm，配筋帶的截面高度不應小于120mm；圈梁的縱向配筋為412，箍筋為620

46、0，配筋帶的縱向配筋為38，橫向配筋不宜少于6250；混凝土強度等級為C20。2.7.1.3過梁1）過梁的位置跨度大于300mm的預留洞口、門窗洞口的頂面。其他設計及規(guī)范要求設置過梁的部位。2）過梁的構造要求跨度大于0.3m的過梁應采用預制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，且過梁宜與圈梁結合一起考慮。過梁的截面寬度應與墻厚相同，截面高度及配筋應按圖紙配筋表確定。2.7.2植筋1）施工方法和工藝施工流程：現(xiàn)場清理定位放線鋼筋下料制作鋼筋處理鉆孔清孔孔烘干結構膠調制灌膠植筋固化養(yǎng)護驗收。2）現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。 3）定位放線：必須按照圖紙要求的鋼筋間距、位置放線，但由于為了避免原鋼筋砼結構

47、層內鋼筋相碰，允許微量移位。4）鋼筋下料制作：鋼筋下料時必須按照圖紙要求，嚴格根據(jù)圖紙下料。5）鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用；用銅絲刷將除銹清理高度范圍內的鋼筋表面打磨出光澤；將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作。6）鉆孔：由專業(yè)人員接通電源，檢查、調試機具；選用與埋筋匹配的鉆頭進行鉆孔，其孔徑應略大于鋼筋直徑（4-5mm）。7）清孔：用毛刷和電吹風機配用塑料管吹凈孔內粉塵。（清孔是植筋過程中重要的一個環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質量，所以是必須清理干凈）。8）孔烘干：孔內必須烘干，避免影響植筋質量。

48、9）結構膠調制：每次使用前檢查包裝桶內有無沉淀，按照一定比例充分攪拌。10）灌膠：結構膠充分攪拌均勻后注入孔內，以孔內盛滿即可。11）植筋：將鋼筋埋根部用鋼絲刷清楚銹污后，迅速插入灌滿結構膠的孔內并慢慢單向旋入（不可中途逆向反轉）直至埋件入孔洞底壁，應有結構膠從孔洞內溢出，鋼筋預留長度應符合圖集、規(guī)范要求。12）固化養(yǎng)護：固結期間勿振動埋筋，待完全固結后可進行下道工序施工。13）驗收：埋植工作完成后，現(xiàn)場負責人按部位請監(jiān)理對植筋質量進行檢查驗收。14)質量要求嚴格按照有關規(guī)范的質量要求及設計的要求進行施工。鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內清潔干燥，埋植用的鋼筋必須清理干凈，打磨出光澤。錨

49、固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項技術指標應達到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴格按產(chǎn)品說明配制使用。鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報請有關單位驗收，按照1%的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。拉拔荷載檢驗值應取0.9Asfyk（As-鋼筋截面積，fyk-鋼筋強度標準值）。15)施工中應注意的問題植筋膠擬采用結構膠，結構膠內添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可?？變葔m屑是否清凈，鋼筋是否除銹，膠配比是否準確，是否攪拌均勻，孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。結構膠完全規(guī)劃后為無毒的材料，但未固化前個別組份對皮膚、眼睛的勞動保護（配備工

50、作服、手套等），人體直接接觸后，應用清水沖洗干凈。結構膠宜在陰涼處封閉保存，保質期8個月，使用壽命80年。16)安全文明施工進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。由架子工搭設臨時操作腳手平臺，搭設時佩戴安全繩。施工前檢查臨時操作腳手是否牢靠，確保安全。使用電鉆前應戴絕緣手套，與現(xiàn)場臨水臨電交涉后做好準備工作可進行施工?，F(xiàn)場禁止吸煙、吐痰、亂扔垃圾，避免對植筋部位的污染。2.7.3砌體工藝流程：墻體放線基層處理制備砂漿砌塊砌筑校正豎縫灌漿勒縫砌塊與結構墻體拉結門窗邊預留門窗固定點砌塊在板底梁底的堵塞(后塞)。1）墻體放線：砌體施工前將墻體軸線、樓層結構標高按設計要求放線，軸線控制線為200控制線即軸線向外

51、量200mm作為控制砌塊砌筑使用標準，結構標高為500控制線即結構面標高上量500mm作為控制砌塊砌筑標高控制。2）基層處理：將結構面樓層水泥浮漿、施工垃圾清理干凈，加氣砼砌塊墻根部提前澆水濕潤，拉線進行找平，20mm以內采用水泥砂漿找平，超過30mm用細石混凝土找平。3）制備砂漿：按照設計圖紙要求砌塊墻體砂漿采用M5.0混合砂漿，使用商品砂漿。4）砌筑加氣混凝土砌塊：砌筑時按墻長度尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，要求搭接長度不小于塊體長度的13（60013mm），并且不小于150mm。灰縫控制豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大

52、于20mm時，應用細石混凝土找平。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，正反手墻面均進行勾縫處理，保證灰縫寬度厚度均勻，橫平豎直，灰漿飽滿，飽滿度不小于80%。橫向灰縫的一次性鋪灰長度不應大于2米，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灰漿灌縫。搭接長度不宜小于砌塊長度的13。砂漿標號按設計規(guī)定。加氣砼砌塊墻與結構剪力墻柱連接處，必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，豎向間距為0.5m，埋壓26鋼筋，拉結筋的末端應做40mm長90彎鉤，與墻體內通長接筋綁扎搭接。平鋪在水平灰縫內。未預留拉結筋部位，需進行植筋作業(yè)。有抗震要求的加氣砼砌塊墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，留設馬牙槎，馬

53、牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為250mm。外圍填充墻在半層處設系梁一道。電梯井四角砌塊墻體內加設構造柱，電梯井四邊砌塊墻體圈梁按電梯廠家圖要求加設圈梁。確保墻體的整體穩(wěn)定性。5）砌塊與門窗洞口連接：使用水泥磚沿洞口高度在上下兩端0.2m處及中間相距600以內每側對稱砌筑，砂漿要飽滿密實。按照設計要求窗側需設置構造柱的按照設計要求施工。門洞上角過梁端部或其它可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘涂鋼絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。門窗口過梁部位，按設計要求做成鋼筋混凝土過梁。6）砌塊與樓板（或梁底）的連接：當兩者之間留120150mm，在樓板底（梁底）斜砌(60度角)一排磚，或兩者之間留3050mm

54、縫隙時,用膨脹砼堵實，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。2.8裝飾工程2.8.1施工順序2.8.1.1室內裝飾裝修工程主要分項施工順序內墻抹灰衛(wèi)生間墻面貼磚地面做防水貼地面磚墻面頂面刮膩子涂料驗收2.8.1.2室外裝飾裝修工程主要分項施工順序外墻面貼磚女兒墻抹灰屋面工程散水臺階驗收2.8.2施工準備1）首先必須經(jīng)有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好50cm水平線。2）抹灰前，應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1：2水泥砂漿或巖棉嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實。3）根據(jù)室內高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的

55、高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200250mm以利操作。4）室內大面積施工前應先做好樣板間，經(jīng)鑒定合格后再正式施工。5）穿墻螺栓拆除后，砼墻上孔洞用干硬性砂漿捻塞。6）室內裝修選擇有代表性的房間分別進行樣板施工,經(jīng)公司各專業(yè)自檢、監(jiān)理、業(yè)主驗收認可后方可進行大面積施工。2.8.3室內項目施工方法2.8.3.1內墻抹灰工程工藝流程基層處理吊垂直抹灰餅做門窗口水泥護角抹底層砂漿抹面層砂漿養(yǎng)護（1）用水濕潤基層采用刷建筑膠素水泥漿一遍進行“毛化處理”，即先將表面灰漿、灰塵污垢清刷干凈用10%火堿將板面的油污刷掉，隨即用凈水將液沖凈涼干。然后用1：4建筑膠水刷或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大

56、與8mm。終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥漿毛刺在較高的強度（用手掰不動）為止?；鶎犹幚硗戤厬m當灑水。磚墻墻面需將表面塵土，砂漿清理干凈，然后適當灑水濕潤。不同材料墻體相交部位應釘鐵絲網(wǎng)。搭接長度100mm。（2）吊垂直、貼灰餅：按墻上已彈好的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，灰餅一般為50mm見方，灰餅間距不宜大于1.5m。（3）抹門窗口水泥砂漿護角：室內墻面的陽角，柱子陽角和門窗洞口的陽角，用1：3水泥砂漿打底再用1：2水泥砂漿罩面與灰餅平，其高度不低于2m每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。（4）抹底層砂漿：抹底層砂漿時先薄薄地刮一層，接著分層裝擋找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。用吊線板檢查，要求垂直平整陰陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直、平整