高層住宅模板專項(xiàng)施工方案

1、第一節(jié)a休工理 模板工程專項(xiàng)施工方案 第一節(jié)編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社; 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)訃規(guī)范GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社: 建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑丄業(yè)出版社; 建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社; 建筑施丄扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001中國建筑工業(yè)出版社。 第二節(jié)工程概況 本工于程位山西朔州市民福東街與建設(shè)南路西南角。本標(biāo)段山3-1#. 4J#樓組成。3-1# 樓地下建筑面積2702 m地上建筑面積23729 m 4J#樓地下建筑面積3453 m地上建 筑面積28083 nV O 為了確保安全文明施工、加快

2、施丄進(jìn)度，并結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際悄況，特編制模板專 項(xiàng)施丄方案。 第三節(jié)模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下兒點(diǎn): 1、 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)訃，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。 2、 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢査驗(yàn)收; 5、 綜合以上兒點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合市 文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)訃原

3、則，同時結(jié)合本丄程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施 工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下5種模板及其支架方案: 墻模板，梁模板（扣件鋼管架，200*700240*600）,柱模板（550*600）,板模板（扣件鋼 第四節(jié)材料選擇 按清水混凝上的要求進(jìn)行模板設(shè)訃，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可 能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 墻模板 采用16mm厚靜面板，木方作楞，配套穿墻螺栓M：14使用。豎向內(nèi)楞采用40*80*3000及 40*90*4000木方，水平采用4）48x3.5雙鋼管拉結(jié)穿墻螺栓。地下室外墻和人防墻采用止水螺栓, 內(nèi)墻釆用普通可回收螺栓。 梁模板（扣件鋼管架，200*700,

4、 240*600） 面板采用16mm靜面面板現(xiàn)場拼制，40*80木方加固，固定方式步步緊及鋼管支撐。梁底采 用三層梁順橫順扣件承,第一層采用2根40*80木方，第二層采用48x35鋼管間距500。承巫架 采用扣件武鋼管腳手架，山扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用448x35鋼管。 柱模板 采用16mm厚靜面板，在施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用40X80木方，柱箍采用448x35鋼管圍 標(biāo)加固，采用可回收Mi4對拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜 向支撐，采用4）48x3.5鋼管斜向加固（盡量取45 ） 第五節(jié)模板安裝 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽丄程驗(yàn)收完畢、施丄縫

5、處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清 除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 2、0. 000以下模板安裝要求 （1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝9底板側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板邊線之設(shè)，高度為 1.5M 和 0.5M. 積水坑、電梯井模板釆用16mmJ9靜面板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用 鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷蠒r模板上浮。 （2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固f驗(yàn)收一混凝土澆筑f拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛9用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)

6、的朵物，做好測量放線丄作。為 防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根,現(xiàn)象. （3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順丿了: 搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一按標(biāo)高鋪梁底模板f拉線找直f綁扎 粱鋼筋一安裝墊塊一梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板 技術(shù)要點(diǎn) 按設(shè)訃要求起拱（跨度大于4m時，起拱2%0）,并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 （4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架一柱模就位安裝f安裝柱模f安沒支撐一固定柱模f澆筑混凝上f拆除腳手 架、模板一清理模板 技術(shù)要點(diǎn) 板塊與板塊豎向接縫處理，做成平口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 3、0.000以上模板安裝要求

7、第一節(jié)a休工理 1）墻體模板接收、安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 0.000以上墻體模板采用鋼模板支設(shè)，進(jìn)場之后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工具為：5rn靠尺、塞尺, 對于平整度大于3mm左右的模板現(xiàn)場修正，偏差大于7mm的鋼模板要求反場從新加工直至平整 度以及尺寸在可接收的范B之內(nèi)。 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗(yàn)收f混凝上澆筑f拆模 技術(shù)要點(diǎn) 墻體模板支模均為雙面支模，釆用對拉螺栓固定，螺栓孔釆用錐形堵頭防止漏漿。 （2） 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順丿了: 模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固f驗(yàn)收f混凝上澆筑f拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛9用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的朵物，做好

8、測量放線工作。為 防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿叫蘭根“現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸做到平整、準(zhǔn)確。 （3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一按標(biāo)高鋪梁底模板f拉線找直f綁扎 梁鋼筋f安裝墊塊一梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板 技術(shù)要點(diǎn) 按設(shè)訃要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%）.并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè) 模。 （4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順丿了: 搭沒腳手架f柱模就位安裝f安裝柱模f安設(shè)支撐f固定柱模一澆筑混凝上一拆除腳手 架、模板一清理模板 技術(shù)要點(diǎn) 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱

9、固定。 4、模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面 之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固, 以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下: 1、 兩塊模板之間拼縫Wi 2、 相鄰模板之間高低差W2 3、 模板平整度W2 4、 模板平面尺寸偏差3 模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（M：L2MPa）,即用手按不松軟、無痕跡, 方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于 墻、梁、柱模板的安裝和校正。當(dāng)墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層5

10、00mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道 墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須 到位，以便于模板的安裝和校正。 6、模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施丄縫表面浮漿剔除，用 水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。 7、墻體模板 鋼模板使用前找好對應(yīng)位置，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。墻雙面 使用拉結(jié)穿墻螺栓。 8.柱模板 采用16mm靜面板模板在施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞釆用每側(cè)4根40X8

11、0木方，柱箍采用 2根35鋼管加固間距600mm,采用可回收M12對拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺 栓）。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn) 收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 9、梁模板支撐 梁模板（扣件鋼管架，200*700. 240*600） 1、面板采用16mm靜面板現(xiàn)場拼制，40*80木方加固，固定方式步步緊及鋼管支撐。梁底 采用三層梁順橫順扣件承,第一層采用2根40恰0木方，第二層釆用48x35鋼管間距500。 2、梁模板施工時注意以下兒點(diǎn): （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方; （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支

12、頂位置一致，連接件需連接牢固，水平 拉撐連通; （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小J V4不考慮起拱，4WLV6起拱10mmr 26的 起拱15mm； （4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，釆用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45 ） 第六節(jié)模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符令設(shè)計要求的百分率后，山技術(shù)人員發(fā)放 拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝上強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝 土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安

13、裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝上強(qiáng)度達(dá)到r2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板 拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后 角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在 墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大 錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板 輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽 角被損壞，跨度大于Im

14、的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。 （2）樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留 養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板 的養(yǎng)護(hù)支撐。 4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模 劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 第七節(jié)模板技術(shù)措施 1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求: （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢査進(jìn)場木靜面板出廠合格證和檢測報 告來檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢査標(biāo)準(zhǔn)（通

15、過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 O.OOlm。每平方米污染面積不大于O.OO5m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 療度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值; 各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、 寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼 直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值 為翹曲度。 鋼模板要求: (1) 兒何尺寸必須控制在3mm之內(nèi)，外觀平整度要求在3mm之內(nèi)。

16、(2) 接茬部分必須完整不得漏焊。 背楞出必須要求背楞平直貫通。 2、 模板系統(tǒng)強(qiáng)度、變形計算 （1）側(cè)壓力計算 模板主要承受混凝土側(cè)壓力，本工程碗一次最大澆筑髙度為4.4米，模板高度為45米。新澆筑混凝上 作用于模板的最大側(cè)壓力取下列二式中的較小值: F=0.22 丫 cto B2V 2 F= Y cH 式中F新澆筑混凝上對模板的最大側(cè)壓力（KN/m）; Yv混凝上的重力密度，取24KN/m3： to新澆混凝上的初凝時間，取Wh： V混凝土的澆灌速度，取1.5m/h： H-混凝土側(cè)壓力i|算位置處至新澆混凝上頂面的總高度，取44m； P】一外加劑影響修正系數(shù)，取i2： Bz-混凝上坍落度影響

17、修正系數(shù)，取1.15： 所以 F=0.22 Y ctoPiPzV- =0.22X24X10X1.2X1.15X1.5- =89.2 KN/m2 F= 丫 cH 第一節(jié)a休工理 =24X4.4 =105.6 KN/N 綜上混凝丄的最大側(cè)壓力89.2 KN/n? 有效壓頭離度為 h=F/y C =89.2/24 =3.72m 混凝上側(cè)壓力的訃算分布圖見下圖: q=892KN/桿 （2）面板驗(yàn)算 將而板視為兩邊支撐在木工字梁上的多跨連續(xù)板計算，而板訃算長度取2440mm.讓算寬度b=1000mm. 板厚h=18mm.荷載分布圖及支撐情況見下圖: q = 879KN/rr ! 1 隊(duì)! (i 305.

18、 1 Q05. 1 305. 1 Q05. Q05. 1 Q05. J Q05. .305 24 40 次中 q=89.2X0.68+(81.5+89.2) X032=87.9 KN/m 第一節(jié)a休工理 面板彎距及變形情況見下圖: 8.62 kN .at O.G00 n 24.21 kN .at 0.310 n 20-52 kN .at 0.610 m 21-73 kN .at 0.920 n 20.62 kN .at 1.220 m 21-73 kN .at 1.520 n 20.52 kN .at 1.830 n 24.21 KN .at 2.130 n 8.62 hN .at 2.440

19、 n nnxinun lords g DEFLEC TIOMS dobinuard ) d 31 1 1 .a B 31 a a .21 1 1 1 31 LOADING DISTRIBUTION B.6 2*-2 2j-5 21-7 2g-6 21-7 2 fm木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取13 N/mm： E彈性模量，木材取8.5x103 N/mmJ 卜面板的慣性矩t 1=48.6 cmS （5）木工字梁驗(yàn)算 木工字梁作為豎肋支承在橫向背楞上，可作為支承在橫向背楞上的連續(xù)梁il算，苴跨距等于橫向背楞 的間距?；暮奢d分布及支撐情況見下圖: q = 27,7KN/m rTTfT J- f r f .4

20、30.1350. 1353 1.1050 bo rr 500 木工字梁上的荷載為：q=Fl=89.2x031=27.7KN/m F 混凝土的側(cè)圧力 I 木工字梁之間的最大水平距離 sunnARV 木梁彎距及變形情況見下圖: LOADING DISTRIBUTION SUPPORT REACTIONS ( +ue kNat kNat kNat kNat 20.86 29.53 19.04 3.70 =Upward ) 0.3G0 1.350 2.7G0 4.050 n n m n Reaction 29.53 kN at X 1.350 n Sagging B.tl. 1.60 EN.m at

21、X 0.756 n Hogging B.tl. 3.11 RN.n at X 1.356 n Shear Force 15.32 kN at X 1.350 n Sagging Deflection 0.48 mn at X 2.040 n Hogging Deflection 0.23 nn at X = =4.500 M downward ) Nax. tlax. tlax. tlax. Max. Flax. MAXIMUM LOADS S DEFLECTIONS (Sagging = Bending (3占 i bd 1 1 .3 1.65 1 .35 1.35 .45 5.7 23.9

22、23 SHEAR FORCE DISTRIBUTION BENDING nOriEMT DISTRIBUTION DEFLECTion DISTRIBUTIOH 最大彎矩 IVtmax=3.11X10N.mm 木工字梁截而系數(shù): W=Hx(BH-(B-b)h3= V (6x200) x 80 x200-(80-30)x120=46. 應(yīng)力.0= Mmax/W=3.11xl07 (46.1x10) =6.75N/mmMm=13 N/mm 滿足要求 (7)撓度驗(yàn)算 Wmax=0*48rnrnw=2.6mm 滿足要求 w卜容許撓度 w=L/100,L=1050mrn I木工字梁慣性矩，l=4610c

23、rr? （8）對拉桿的強(qiáng)度的驗(yàn)算 D20對拉桿承受的拉力為 P=PA =65.5X1.2X135 =106.1kN 式中P模板拉桿承受的拉力（kN： F-混凝土的側(cè)壓力（N/mO,訃算為655kN/m A模板拉桿分擔(dān)的受荷而積（mJ,英值為A=aXb： a模板拉桿的橫向間距（m）； b-模板拉桿的縱向間距（m）。 D20對拉桿承受的拉應(yīng)力為 o=P/S =106.1X103.14X10 =337.9MPao =430MPa 式中S拉桿的截而枳d2燼344X10d m2。 （9）面板.木工字梁.槽鋼背楞的組合撓度為 w=l.05+0.48+0,63=2.16mm3mm 滿足施工對模板質(zhì)量的要求。

24、 3、受力螺栓及局部受壓混凝土的計算 22.8KN 滿足要求 T =250 受力螺栓的抗剪力和抗彎的計算 材料：45號鋼 調(diào)制處理 受力螺栓的荷載點(diǎn)距墻表而為:L=18mm; 嚴(yán) 15KX 受力螺栓為M36螺紋，計算內(nèi)徑為:d=30mm： / 截面而積為J A= H d2/l=706.5mm; / / 設(shè)訃剪力為：Fv=22.8KN; / / Z / J 受力螺栓的材料強(qiáng)度表可知：5s=500N/mm抗剪強(qiáng)度為: 根據(jù)計算手冊剪彎構(gòu)件汁算式il 算: (1)抗剪驗(yàn)算: max= 4QFv/A)= (4)X22.8X10/706.5 N/mmM3 N/mm2v t =27O N/mm 滿足要求

25、（2）拉彎驗(yàn)算: 彎矩作用在主平而承受靜力荷載或間接承受動力荷載的強(qiáng)度，按下式訃算: Mx/W fi = s/ 式中：Mx最大彎矩，Mx二Fv L=228X00：L8=04ikNm 材料安全系數(shù)，=1.25 W按受斥確總的抵抗矩 W= n d怡2=0.265X 10論 Mx/W=0-41 X 1OQ265 X 1O=154.7 N/mm 4 10 斑瞥孔潟 中心線位移 + 10 拉紅、只重 尺才 + 30. -0 11 門窗術(shù) 中心線位移 拉線、尺重 寬 高 對勇銭 - 12 W 中心線位移 5 尺星 外爲(wèi)長慶 +10. -0 模板安裝允許偏差和栓 附妻1 檢査數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對梁、

26、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對 墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽査10%,且不得小于3間）。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢査。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 檢査數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對 墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽査10%.且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn) 方法見表（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個 方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后, 方可模板安裝。 2）模板拼裝配

27、合，工長及質(zhì)檢員逐一檢査模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,平整度不 超過2mm； 3）模板就位前，檢査頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn).測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層,Sj2800mm及板片，沿墻 周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻片每邊減少1mm） O 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗 不實(shí)或過振，使模板變形。 3) 門窗洞口處對稱下混凝土; 4) 5) 澆筑前認(rèn)真檢査螺栓、頂撐及斜撐是否松動; 6) 模板支立完畢后，禁止模板與

28、腳手架拉結(jié)。 (7) 模板的拼縫、接頭 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位; 模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50X100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清 理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （

29、12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時, 均派專人專職檢査模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。 拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)釆取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制 定預(yù)防描施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng) 的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔.防水性能好的。 （2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸

30、，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板 位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑 料管長度比墻療少2-3mmo （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止 變形。 （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼 模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油= 2:8。 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 (4) 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放