單頭粉料包裝機設(shè)計說明書

1、單頭粉料包裝機設(shè)計安徽科技學院 工學院 摘 要：本文根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)計一種單頭粉料包裝機，在給定原始數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，進行了包裝機的整體設(shè)計和局部設(shè)計，選用螺旋供料方法。在設(shè)計中對傳動裝置進行了方案的論證和分析，進行了電動機的功率和型號的設(shè)計和選用，V帶傳動的設(shè)計和主軸的設(shè)計及軸承的選用校核等；同時完成了包裝機的槽體的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計等。關(guān)鍵詞：單頭 包裝機 供料螺旋 V帶1.概述1.1包裝機在粉料生產(chǎn)中的作用粉料成品一般用紙袋包裝，運至用戶。袋裝方法是使用一種專用的罐裝機器粉料包裝機，把粉料按照規(guī)定的重量灌入標準規(guī)格的包裝紙袋中，按袋數(shù)計量發(fā)運出廠。袋裝方法需要消耗大量的紙袋，從而消耗大量的優(yōu)質(zhì)木材，

2、這是它的主要缺點。當然，它也具有搬運方便、易于堆垛和貯存、不同品種標號的粉料易于分類存放和便于計量等優(yōu)點。目前，我國粉料工業(yè)使用的包裝機種類很多，按結(jié)構(gòu)的特點，可分為固定式和回轉(zhuǎn)式兩大類；按其供料方式的不同又可分為流態(tài)化充料和機械化充料兩種。所謂“液態(tài)化充料”，是指當粉料送入包裝機料筒里內(nèi)，還未灌入紙袋之前，先行充入具有一定壓力的壓縮空氣，與粉料混合，使粉料呈現(xiàn)流態(tài)化。流態(tài)化了的粉料具有良好的流動性，好像液體一樣，在一定的料位差壓下，從筒底的出料嘴順暢地灌入紙袋?；剞D(zhuǎn)式包裝機均采用流態(tài)化充料方式進行罐裝。所謂機械充料，是采用機械的方法將粉料從包裝機送入紙袋中。這種機械裝置，有的采用葉片式給料器

3、，有的采用螺旋式輸送器。固定式包裝機大都采用機械充料。機械充料在迫使粉料向紙袋運動的過程中，使粉料密實，不能從包裝機順暢的流出，因而影響包裝機的正常生產(chǎn)。因此，有的粉料生產(chǎn)廠已將機械充料改為流態(tài)化充料。固定式包裝機，結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、造價低。但在它工作的過程中，不僅插袋需要人工操作，而且出料、掉袋也需要工人進行操作，因此它較回轉(zhuǎn)式包裝機的勞動生產(chǎn)率低，操作工人的勞動強度也較大。1固定式包裝機又可分為葉輪式和螺旋式兩種。本論文（設(shè)計）考慮設(shè)計固定式包裝機中的螺旋式包裝機，即粉料包裝工段單頭螺旋包裝機的設(shè)計。1.2螺旋包裝機的特點本本包裝機使用螺旋推進器進行輸料和定量包裝。生產(chǎn)的整個流程中，物料

4、的傳送是保證生產(chǎn)連續(xù)進行、提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，物料傳送裝置必須滿足以下要求：1）物料輸送持續(xù)、穩(wěn)定，輸送速度滿足相應(yīng)的要求；2）物料在輸送過程中沒有遺灑、飛散等現(xiàn)象。針對以上要求，并在充分考慮了物料特性的基礎(chǔ)上，對物料傳送裝置均采用了螺旋推進的方式。螺旋推進機的主要優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊，橫截面尺寸小；操作安全方便，維修容易；制造成本低；料槽封閉，便于輸送易飛揚的物料，可減少對環(huán)境的污染。21.3現(xiàn)有包裝設(shè)備的缺陷和不足目前已有的DGT型及BGY型等系列包裝機，經(jīng)過實踐證明，在技術(shù)上存有以下不足之處。1）上述產(chǎn)品均采用了扇葉旋轉(zhuǎn)式輸料方式，扇葉扇動時料與風同時存在，裝袋時物料松散，

5、氣體伴著粉粒由袋口溢出，污染十分嚴重。2）裝袋過程中因物料松散，物料在袋中擠壓不實，為此，不僅影響計量，又不能用手拍打。3）出料嘴易卡住閘板。物粉細度不夠時，清理閘板任務(wù)繁重，費時費力，影響工作。4）計量不準，當電壓峰谷變化較大時，接近開關(guān)靈敏度就有較大的變化，靈敏度過高時袋重降低，反之袋重過高。5）扇葉損壞率極高，只要物料內(nèi)發(fā)生雜物如鐵釘、螺釘?shù)任?，扇葉必然變形。6）目前的粉料包裝設(shè)備中，其在包裝過程中經(jīng)常會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，所采用的方法是在漏料處用石棉盤根壓蓋堵住漏料處，但這種方式，在石棉盤根經(jīng)磨損后，起不到防漏效果，而且其起到防漏作用的防漏閘板外為置設(shè)置，這種設(shè)置同樣不能達到好的出料防漏目的

6、。3為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，我們開發(fā)設(shè)計了單頭螺旋包裝機。特別適用于粉料、水泥、粉煤灰、滑石粉等松散粉料的計量稱重與包裝。1.4本課題來源，主要內(nèi)容和研究意義本課題來源于生產(chǎn)實踐，屬一般性課題研究。主要設(shè)計內(nèi)容是螺旋推進器和出料嘴的定量裝置。本包裝機的研究對包裝機械研發(fā)過程中運用螺旋推進器案例提供了部分技術(shù)支持和并擴大了此領(lǐng)域的研究范疇。2、包裝機的總體設(shè)計2.1設(shè)計要求和設(shè)計內(nèi)容按生產(chǎn)要求，本包裝機的設(shè)計要求如下。本機是用于粉料的單頭螺旋包裝機，該機的一些原始參數(shù)為：1）、容重1.6噸/米3； 2）、連續(xù)包裝；3）、物料的顆粒0.3mm；4）、包裝量50包/ h；5）、采用帶滿自動卸袋 此外

7、，單頭螺旋包裝機的生產(chǎn)工藝過程要符合一般工廠的制造條件，本課題的設(shè)計對單頭螺旋包裝機加工制造條件不是很高，因此本設(shè)計可由一般的機械工廠生產(chǎn)制造。本課題設(shè)計的主要任務(wù)有：1、完成單頭粉料包裝機總體設(shè)計；2、編寫設(shè)計說明書；3、繪制單頭粉料包裝機裝配圖；4、繪制單頭粉料包裝機傳動軸圖紙； 5、繪制單頭粉料包裝機帶輪圖紙；6、設(shè)計單頭粉料包裝機電控原理圖；7、完成論文綜述和英文資料翻譯。2.2本設(shè)計的技術(shù)路線見右下圖。2.3總體結(jié)構(gòu)、工作流程、主要子系統(tǒng)介紹2.3.1總體結(jié)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)要求，參照其他包裝設(shè)備，初步設(shè)計本包裝機由動力及傳動系統(tǒng)、螺旋推進裝置、進出料裝置等組成。結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示：16-

8、?161012配用螺栓30?7015036056,5310,5Y132S-41:2 技術(shù)要求1、機架連接均采用電焊，焊縫高度不小于焊件最小高度。 焊條牌號為T4222、螺旋輸送架應(yīng)該校平直，其不直度不超過1/500，兩對角線應(yīng)在同一個平面上，其偏差和對角線長度偏差均不應(yīng)超過3/1000。3、裝軸承座的兩個平面在同一個平面內(nèi)，其偏差不得大于1mm。4、皮帶輪的安裝平臺根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ，確定其結(jié)構(gòu)尺寸。5、本機安裝時遇土建予埋件焊接固定。6、機架制作完后，涂紅丹2度，灰漆2度。?2740?41.6?43.08?46.6GB/T97.1GB/T5782GB/T3098.2GB/T5781GB/T3

9、098.2GB/T72GB/T3098.2GB/T3098.2GB/T5786GB/T72GB/T95GB/T1096GB/T11544GB/T1095其余GB/T297GB/T5868=6-0.011+0.030+0.030-0.011圖1 包裝機整體結(jié)構(gòu)示意圖2.3.2結(jié)構(gòu)及工作流程單頭螺旋包裝機的結(jié)構(gòu)，設(shè)計為一根主軸，左側(cè)焊有螺旋推進器葉片，右側(cè)裝有帶輪和支撐軸承。包裝機左側(cè)即出口部位采用60傾斜式端蓋。螺旋推進器右端裝有密封。包裝機出口端的端蓋上有手柄，用以轉(zhuǎn)動活動閘板。當主軸旋轉(zhuǎn)時候，粉料由上部料倉進入進料嘴，在包裝機內(nèi)被螺旋推進器運至噴頭嘴，從噴頭噴出。當粉料包裝袋在一裝包噴頭裝到

10、一定的量時（在這期間把另一裝包噴頭也套袋待罐裝），操縱手柄使活動閘板轉(zhuǎn)動，即關(guān)閉此噴頭，迅速落包。2.3.3主要子系統(tǒng)介紹2.3.3.1動力和傳動裝置動力裝置即原動機，是包裝機中運動和動力的來源，其種類很多，一般選用電動機作為驅(qū)動。電動機已經(jīng)系列化，設(shè)計中只需要根據(jù)工作機所需要的功率和工作條件，選擇電動機的類型和結(jié)構(gòu)形式、容量、轉(zhuǎn)速，并確定電動機的具體型號。傳動裝置是保障動力輸送的途徑，它的設(shè)計選用十分重要。2.3.3.2螺旋推進裝置螺旋推進機是最常用的輸送裝置，因為它的結(jié)構(gòu)比較簡單，能設(shè)計在很大應(yīng)用范圍內(nèi)可靠地輸送許多種物料。隨著國內(nèi)建材行業(yè)、粉末冶金行業(yè)、橡膠行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展，對原料準

11、確輸送的要求會更高。由于這些行業(yè)許多原料都屬于微粉原料，原料細度都為300目以上，一般的螺旋推進機的結(jié)構(gòu)無法保證微粉原料的輸送精度。這主要是因為輸送微粉的螺旋推進機必須具備如下的技術(shù)要求： 1）合理的螺旋軸結(jié)構(gòu)。2）很好的密封性能。3）穩(wěn)定的微粉原料的輸送速率。4）能減少懸料及降低過沖量產(chǎn)生的下料裝置。4螺桿式充填機是控制螺桿旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)和時間來量取物料，并將其充填到包裝袋中，計量裝置實際上是一種螺旋推進器。充填時物料由物料進料口進入包裝機內(nèi)，在螺旋推進器的作用下，通過閥門充填到包裝袋中。在條件許可時，螺旋推進器也可由定時器和計數(shù)器來控制轉(zhuǎn)數(shù)，從而更精確的控制充填容量。本設(shè)計限于個人能力和時間有

12、限，不考慮采用上述傳感器。2.3.3.3進出料裝置進出料裝置是包裝機的一個重要裝置。就本包裝機而言，進料裝置選用大口徑，已保證充分的進料；出料裝置選用單頭，以便擴大生產(chǎn)率，使用活動閘板來控制噴頭工作的啟停。結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。556,5310,5圖2 進出料裝置示意圖3、動力和傳動裝置設(shè)計3.1動力裝置選擇設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求參數(shù)：計算出生產(chǎn)率2.5t/h，因是單噴頭則生產(chǎn)能力2.5t/h；參考2取螺旋推進器的長度為450cm。3.1.1確定電動機功率和轉(zhuǎn)速3.1.1.1計算工作機所需理論功率N工作機所需功率N應(yīng)有機器的工作阻力和運動參數(shù)確定因此類機械較為少用，屬礦山機械，取經(jīng)驗公式式中粉粒粒度

13、取3.2。3.1.1.2計算電動機所需功率P電動機所需功率由工作機所需功率和傳動裝置的總效率由下式計算式中取0.94。3.1.1.3確定電動機的額定功率電動機的額定功率通常按下列式計算P0=（11.4）P= 0.95741.3404 Kw本設(shè)計中取P0= 1.34Kw。查手冊，對應(yīng)電動機的額定功率，取P=1.5Kw。3.1.1.4確定電動機的轉(zhuǎn)速容量相同的同類型的電動機，其同步轉(zhuǎn)速由3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min四種。電動機轉(zhuǎn)速越高，則磁極數(shù)越少，尺寸和重量越小，價格也越低。但電動機轉(zhuǎn)速與工作機轉(zhuǎn)速相差過多勢必造成傳動系統(tǒng)的總傳動比加大，致使傳動裝

14、置的外輪廓尺寸和重量增加，價格提高。而選用較低轉(zhuǎn)速的電動機時，則情況正好相反，即傳動裝置的外輪廓尺寸和重量減小，而電動機的尺寸和重量增大，價格提高。因此，在確定電動機轉(zhuǎn)速時，應(yīng)進行分析比較權(quán)衡利弊，選擇最優(yōu)方案。3.1.2選擇電動機型號應(yīng)用于本包裝機的電動機，它應(yīng)具有維護簡單、性價比高等優(yōu)點，對粉料包裝的實際生產(chǎn)環(huán)境適應(yīng)性較好。本包裝機選擇三相交流電機。由前面設(shè)計計算數(shù)據(jù)，查相關(guān)手冊有兩種電機可供選擇：Y100L-6, Y90L-4及Y90S-2。基本參數(shù)如表16:表1型 號額定功率(Kw）滿載時額定電流額定轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動慣量噪聲Db(A)重量（Kg)轉(zhuǎn)速(r/min)效率(%)功率因數(shù)1級2級Y1

15、00L-61.596083.50.847.02.00.214707833Y90L-41.5140085.50.887.02.30.109788327Y90S-21.5284085.50.907.02.30.099798522經(jīng)過綜合分析，最終選擇Y90L-4型Y系列交流三相異步電動機，即：型號額定功率（Kw）滿載時額定電流額定轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動慣量噪聲db（A)重量（Kg)轉(zhuǎn)速（r/min)效率（%)功率因數(shù)1級2級Y90L-41.5140085.50.887.02.30.109788327Y90L-4型Y系列交流三相異步電動機安裝及外形尺寸為：機座號ABCDEFGHKABACADHDL90L14012

16、556508209010180175155190335如圖3所示：73.2傳動裝置選擇設(shè)計3.2.1傳動系統(tǒng)介紹、選擇包裝機械的適應(yīng)對象很廣，用途多樣，運動的要求也不同，在傳動系統(tǒng)中，有機械、電氣、液壓和電氣等傳動。機械傳動它具有傳動可靠、能保持固定傳動比、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，可以得到多種運動形式，但結(jié)構(gòu)復雜，加工量大。各種包裝機械中廣泛應(yīng)用機械傳動設(shè)計。氣壓傳動在一些食品包裝機械或其它包裝機械中，由于運動運動距離，在機械傳動不易實現(xiàn)的地方，采用氣壓傳動設(shè)計。它不污染環(huán)境，運動迅速，但是噪聲很大，需配置消音器。液壓傳動它具有出力大、便于自動控制、行程可長可短等優(yōu)點，但易于污染環(huán)境，傳動效率低。不易

17、在食品、藥品等禁止污染的內(nèi)包裝機上使用。電氣傳動電動機作為驅(qū)動動力，其中調(diào)整電動機和可逆電動機在包裝機上使用較多；電磁鐵也用于輸入功率小、行程小和動作頻率不高的傳動裝置中。8在這多種方案中，參照本包裝機的各項綜合特性，最終選擇機械傳動。然而機械傳動中也有多種傳動方式，下面對常用機械傳動進行比較，然后選擇具體采用哪種傳動類型。常用機械傳動類型的比較9表2傳動機構(gòu)選用指標普通平帶傳動普通V帶傳動摩擦輪傳動鏈傳動普通齒輪傳動蝸桿傳動行星輪傳動常用功率/KW小(20)中(100)小(20)中(100)大(最大達50000)小(50)中(最大達35000)單級傳動比常用值(最大值)24(5)24(7)2

18、4(5)25(6)圓柱35(8)圓錐23(5)740(80)387(500)傳動效率中中較低中高低中常用的線速度MS-12525301525406級精度直齒18非直齒365級精度1001535基本同圓柱齒輪傳動外廓尺寸大大大大小小小傳動精度低低低中等高高高工作平穩(wěn)性好好好較差一般好一般自鎖能力無無無無無可有無過載保護作用有有有無無無無使用壽命短短短中等長中等長緩沖吸振能力好好好中等差差差要求制造及安裝精度低低中等中等高高高要求潤滑條件不需要不需要一般不需要中等高高高環(huán)境適應(yīng)性不能接觸酸、堿、油類及爆炸氣體一般好一般一般一般成本低低低中中高高結(jié)合本包裝機的工作環(huán)境，綜合分析考慮，最終選擇普通V帶

19、傳動。3.2.2傳動方案選擇本設(shè)計中傳動方案有兩種，下圖可見：A種方案中，帶輪安裝在中部。可見本方案不便于帶輪的安裝、維護，同時還加大了包裝機的空間體積。B中方案中，帶輪安裝在端部。更有利于整體的安裝和維護，也不需要很大的機體空間。綜合分析，故選擇B種方案。3.2.3V帶傳動設(shè)計參考2，取包裝機轉(zhuǎn)速為n=582r/min。已知條件主軸轉(zhuǎn)速n2=582r/min，電動機轉(zhuǎn)速n1=1400r/min，P1=1.5Kw設(shè)計過程如表3：表3計算項目計算及說明計算數(shù)據(jù)確定計算功率PC根據(jù)工作情況，查手冊得工況系數(shù)KA=1.1，PC=1.11.5=1.65Kw已知P1=1.5 KwPC=1.65 Kw選擇

20、V帶型號根據(jù)PC=1.65 Kw和n1=1400r/min查相關(guān)手冊，選Z型V帶選Z型V帶計算傳動比ii=2.4確定小帶輪直徑d1查手冊，知d1min=5071mm，取d1=60mmd1=60mm確定大帶輪直徑d2大帶輪直徑d2=id1(1-)=142.88取彈性滑動率=0.01d2=id1(1-)=2.4600.99=142.88mm查表取標準值，取d2=140mm實際傳動比i=從動輪的實際轉(zhuǎn)速n2=轉(zhuǎn)速誤差n2=1.9%對于帶式傳動裝置，轉(zhuǎn)速誤差在5%范圍內(nèi)是允許的d2=140mmi=2.4n2=595r/min驗算帶速vV=4.396m/s初選中心距a0a0=350mm初選長度L0選擇V

21、帶所需基準長度Ld查表，找到與L0=820.4mm相接近的標準數(shù)據(jù)，取Ld=900mmLd=900mm實際中心距aa=289.8mm驗算小帶輪包角a1經(jīng)計算，小帶輪包角a1取值合理=164.2計算V帶根數(shù)查表得：P0=0.25Kw，K=0.96KL=1.03，P0=0.03取z=6根z=6根標記：Z9006確定單根V帶的預緊力F0查表知：q=0.1kg/mF0=52N確定帶對軸的壓力FQFQ=249.6N帶輪結(jié)構(gòu)零件圖帶輪結(jié)構(gòu)零件圖，見圖43.2.4滾動軸承的選用及軸承座的確定滾動軸承是現(xiàn)代機器中廣泛應(yīng)用的部件之一，它是依靠主要元件間的滾動接觸來支撐轉(zhuǎn)動零件的，與滑動軸承相比，滾動軸承具有摩擦

22、阻力小，功率消耗少，起動容易等優(yōu)勢。由于滾動軸承的靜摩擦系數(shù)僅為滑動軸承的百分之一，并且使用維護方便，支撐結(jié)構(gòu)簡單，在此選用滾動軸承。3.2.4.1類型選擇選擇滾動著軸承的類型與多種因素有關(guān)，通常根據(jù)下列幾個主要因素，并可參考各個滾動軸承的類型和特性綜合考慮。其主要類型有：調(diào)心球軸承、調(diào)心滾動軸承、推力調(diào)心滾子軸承、圓錐滾子軸承、推力球軸承、深溝球軸承、滾針軸承等。考慮的綜合特性如：允許空間；載荷情況。負荷大小和方向；軸承工作轉(zhuǎn)速；旋轉(zhuǎn)精度，一般機械均可用G級公差軸承；軸承的剛性，一般滾子軸承的剛性大于球軸承，提高軸承的剛性，可通過“預緊”，但必須適當；軸向游動；摩擦力矩，需要低摩擦力矩的機械

23、，（如儀器）應(yīng)盡量采用球軸承，還應(yīng)避免采用接觸式密封軸承；安裝與拆卸，裝卸頻繁時，可選用分離型軸承，或選用推卸套的調(diào)心滾子軸承、調(diào)心球軸承。由于整個主軸的受力作用，因此在設(shè)計軸承支撐時應(yīng)考慮主軸受徑向力作用。綜合各種滾動軸承的性能和特點，根據(jù)實際需要，螺旋軸的軸向載荷均勻，轉(zhuǎn)速一般，決定選擇單列向心球軸承（圓錐滾子軸承）。根據(jù)計算采用的軸的直徑尺寸為45mm。查表可知選用33210和30209型號單列向心球軸承。排列方式如圖5所示：校核過程如下，依33210為例：由于受純徑向載荷，P=Fr=347.95N，X=1，Y=0計算33210壽命，基本額定動載荷Cr=80.8KN，ft=1，=3設(shè)計壽

24、命10年，兩班制。Lh=1030016=48000hh則此軸承壽命合格。由式：式中：fp=載荷系數(shù)，查手冊取1.1；Ft=溫度系數(shù)，查手冊取1；知C、Cr，則強度合格。30209的校核過程同理，強度和壽命經(jīng)校核均合格。3.2.4.2滾動軸承座的選擇及其配置在選擇好了軸承之后，就要為安裝軸承選擇軸承座了。在安裝軸承時，有“預調(diào)”和“預緊”兩種程序可操作，軸承的預緊是采用適當?shù)姆椒ǎA緊的目的是增加軸承的剛度，提高旋轉(zhuǎn)精度，延長軸承壽命。它們主要是通過在配合面上調(diào)整軸承的某個套圈，使支撐達到理想的游隙或所要求的預過盈。預調(diào)支承可分為X型結(jié)構(gòu)和O型結(jié)構(gòu)。軸承滾動體受力的壓力線構(gòu)成的壓力線相交于壓力球

25、面為S，所以在預調(diào)支承中必須采用壓力球面的間距作為軸承間距，故O型結(jié)構(gòu)的支點基線H比X型結(jié)構(gòu)寬大。所以在本課題中選擇O型配置。如圖6所示：選擇O型或X型配置時還要考慮內(nèi)外圈的濕度變化和熱膨脹，為此應(yīng)根據(jù)外滾道球面的位置決定。在O型結(jié)構(gòu)的R有三種位置：R重合、R相交、R不相交；本設(shè)計中采用R不相交位置。R不相交，兩端采用相同的軸承盒，該軸承盒采用整體式的，安裝時軸承和軸從一端正安裝，且加工精度要求也不高，所以造價也不高。3.2.4.3潤滑選擇潤滑對滾動軸承的正常運轉(zhuǎn)起著非常重要的作用。滾動軸承的額定動負荷和極限轉(zhuǎn)速是在假設(shè)潤滑適當?shù)臈l件下確定的。所謂適當潤滑是指潤滑劑選擇合適、潤滑劑的量恰當。潤

26、滑不良是造成軸承早期破壞的主要原因之一。滾動軸承并非純滾動，而是存在著多種滑動。如滾動體與保持架孔之間的滑動；滾子軸承中的滾子端面與套圈擋邊之間的滑動；這些滑動使軸承在運動中產(chǎn)生摩擦熱和軸承零件磨損。因此對軸承進行潤滑的主要目的是減少摩擦熱。避免升溫過高；減少，磨損；防止銹蝕等。此外，油潤滑時，潤滑油的流動可以起到散熱的冷卻的作用。脂潤滑時，潤滑脂還可以起到一定的密封作用。脂潤滑不需要特殊的供油設(shè)備，維護簡單并可防止灰塵、水分等侵入，可以長時間運轉(zhuǎn)而不需要更換，因此得到廣泛的應(yīng)用。對于連續(xù)運轉(zhuǎn)的裝置，怕油污染的裝置、潮濕、有灰塵或有害氣體的環(huán)境，承受沖擊負載和供油困難的場合，特別適宜選用潤滑脂

27、潤滑。一般一個月加注一次，注入量約為軸承箱內(nèi)空間的1/3。3.2.4.4主要失效形式滾動軸承的主要失效形式有：疲勞點蝕、塑性變形、磨粒磨損。103.3主軸設(shè)計本包裝機僅有一根主傳動軸，是由皮帶輪提供動力帶動軸上的螺旋推進器的快速轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)螺旋包裝機的工作。此軸屬于非標準件，需自行設(shè)計。此主軸與一般的機械傳動軸相同，一般用圓截面實心或空心軸，其結(jié)構(gòu)形式視軸上安裝的皮帶輪輻輪、起支撐作用的軸承和軸上的螺旋推進器等要求而定。3.3.1主軸的材料因?qū)儆谛⌒偷V山機械，強度和剛度要求較高，其他和一般機械類似。一般情況下選45號鋼，調(diào)質(zhì)處理或正火處理，也可用35、40、50號鋼，不重要或受力較小的軸也可選

28、用Q235，Q275.高速重載下，可選合金鋼?？蓪S頸表面淬火。但對應(yīng)力集中敏感，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計中充分注意。查閱11，本設(shè)計中軸的材料選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。材料強度極限B=650Mp，s=360Mp，t=280Mp。3.3.2主軸的直徑和長度的確定許用切應(yīng)力T=36，材料系數(shù)=110式中：C為按而定的系數(shù)； P為軸傳遞的額定功率（KW）； n為軸的轉(zhuǎn)速（r/min）。軸常用材料的及C值 表4軸的材料Q235-A20Q275、354540Cr、35SiMn/Mpa15-2520-3525-4535-55C149-126135-112126-103112-97有鍵槽時軸直徑的增大量 表5軸的直徑m

29、m100有一個鍵槽時的增大量，%753有兩個相隔180鍵槽時的增大量，%15107由于安裝皮帶輪輻輪時，須有用到鍵。為此，軸的尺寸需加大（45）%則d=12.7161.05=13.35mm考慮綜合因素，并參考3，取螺旋軸的直徑d=50mm。結(jié)構(gòu)簡圖如圖7所示：3.3.3軸強度的校核3.3.3.1傳動部位強度校核總軸長L20+100+50+100+20+50340mm軸承間距離LAC90+2100290mm圓周力校核：查圖表，-1=55MPa3.3.3.2轉(zhuǎn)動軸的疲勞強度校核由扭矩T形成的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力為:Wt抗扭截面系數(shù):由彎矩M形成的彎曲應(yīng)力為:按第三強度理論計算而轉(zhuǎn)軸的通常私對稱循環(huán)，但則視具

30、體情況而定，須將各種不同的循環(huán)性質(zhì)轉(zhuǎn)化為與對稱循環(huán)相當?shù)臄?shù)值，引入校正系數(shù)，但對不變的扭矩，取0.3；對脈動的扭矩，取0.6；對對稱循環(huán)的扭矩，取1。所以得到彎扭合成校核的強度條件為在本文中，螺旋推進器連續(xù)推送粉料，螺旋軸所收扭矩不變，取。由軸的截面尺寸計算抗彎矩截面系數(shù)W將d=50mm，r=0，代入上式可得W=12500mm3。由于螺旋軸葉片均勻分布在螺旋軸上，因此它們的自重為均布載荷，螺旋軸可簡化為均布載荷作用下的簡支梁，如下圖所示：則螺旋軸的彎矩為其中q=0.KN/M，L=500mm。得=5.5062KNM查013可知，軸材料為碳鋼的，由于4655，即。故滿足彎曲扭轉(zhuǎn)強度要求。3.4鍵的

31、設(shè)計選用和校核選擇普通平鍵連接。與大帶輪連接處d=40mm?？紤]鍵槽在軸中部安裝，故同一方位母線上。故選擇1230 GB/T10962003，b=12，L=30，h=8。選用45號鋼制造，其許用擠壓應(yīng)力p=100Mp。p。強度合格。 與小帶輪連接的電動機短軸上，同樣需要鍵。連接處d=25mm，同樣考慮安裝在中部，故選擇1025 GB/T10962003，b=10，L=25，h=8。同上，材料選用45號鋼制造，其許用擠壓應(yīng)力p=100Mp。強度校核過程同理，經(jīng)驗算強度足夠。其基本尺寸如表5：6表6公稱直徑鍵公稱直徑鍵槽b(h8)h(h11)rL軸縠圓角半徑rt極限偏差t1極限偏差401280.5

32、305.0+2.03.3+2.00.4251080.4255.0+2.03.3+2.00.44、螺旋推進器的設(shè)計螺旋推進器的選用是本包裝機的最大亮點，即是最最主要的部分。4.1螺旋推進器的作用和功能螺旋推進器亦稱螺旋輸送器，簡稱攪龍，主要用來輸送各種糧食、化工材料及其他物料，在輸送過程中也可完成混合、壓縮、揉搓，并可輸送高溫物料。它的特點是結(jié)構(gòu)簡單耐久，體積小而緊湊，操作管理方便，使用安全可靠，密閉性好，物料不易拋散，灰塵不易外揚?？梢运桨惭b，也可以傾斜和垂直安裝，轉(zhuǎn)速可在很大范圍內(nèi)變化。其缺點是易使被運輸物破碎，消耗功率比其他輸送裝置高50%90%，要求喂料均勻。盡管如此，它仍是目前各類工

33、礦企業(yè)應(yīng)用最廣泛的物料輸送器。13螺旋輸送器按其安裝形式可分水平、傾斜和垂直式，結(jié)構(gòu)基本相似。垂直螺旋輸送器下面有水平送料器，上部出口處為了避免阻料而裝有卸料板。螺旋方向有右旋和左旋，可根據(jù)物料所要求的輸送方向來定14。本設(shè)計選用水平式螺旋輸送器。4.2螺旋推進器的結(jié)構(gòu)螺旋推進器主要由螺旋軸1，螺旋片2，機殼3，出料口4，進料口5等零件組成，如圖8所示 螺旋片是螺旋推進器的主要工件，材料為36 mm厚的鋼帶或鋼板沖壓或軋制而成，然后焊或用螺釘固定在螺旋軸上，常用的種類如圖9所示.1)滿面式（螺旋面）主要用來輸送干燥后的粒狀、粉狀及有粘附性的物料，它推送力大，生產(chǎn)率高，是的應(yīng)用最廣一種。（a）2

34、)帶式多用于輸送較大粒狀、塊狀和稍帶粘性的物料，也可用于兩種物料的混合. （b）3)月牙式將一片片月牙狀的葉片按照輸送方向，以一定距離用螺釘固定在螺旋軸上形成螺旋，其角度按物料的推進速度和方向能很方便地加以調(diào)節(jié)，它具有強烈的攪拌作用，適用于輸送潮濕發(fā)粘和易于擠壓成塊的物料. （c）參照常規(guī)設(shè)計，選擇滿面型螺旋葉片式。4.3螺旋推進器的設(shè)計根據(jù)已知參數(shù)，包裝機生產(chǎn)率2.5噸/小時，也就是輸送能力為2.5t/h。4.3.1結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計螺旋推進器的結(jié)構(gòu)尺寸是由所設(shè)計的包裝機的設(shè)計參數(shù)決定的。在設(shè)計中需要確定的結(jié)構(gòu)尺寸主要有螺旋軸直徑、螺旋葉片直徑及節(jié)距、螺旋軸的轉(zhuǎn)速等，正確地確定這幾個主要尺寸參數(shù)

35、是整個設(shè)計的起點。螺旋推進器應(yīng)用于本包裝機時，這幾個主要尺寸的確定直接影響包裝機的計量精度，因為在包裝時，要求對供料進行精確控制，也即一個標準質(zhì)量（現(xiàn)在硅微粉業(yè)生產(chǎn)中實際要求每袋為（500.5）kg）達到時，一側(cè)的出口閘門應(yīng)立即關(guān)閉停止供料，而硅微粉在輸送過程中不能停止，螺旋葉片相對于出料口停止位置的隨機性會使得少部分物料在輸送完成后，仍然從出料口出去到包裝袋中（硅微粉的容重為1.6噸/米3），這是產(chǎn)生計量誤差的主要原因之一。因此，問題的關(guān)鍵就是要把這個誤差控制在一個允許的范圍內(nèi)。螺旋軸葉片的直徑越大、節(jié)距越長，一個節(jié)距螺旋內(nèi)所存的物料就越多，物料的慣性就越大，同時，螺旋推進器內(nèi)螺旋軸葉片與出

36、料口構(gòu)成空間的隨機變化也越大。這兩個原因就會造成輸送完成后，因供料未完全終止而引起的計量誤差變化范圍過大。因此，合理地確定螺旋軸葉片的直徑和節(jié)距可以有效地確保出料計量的準確性。154.3.1.1螺旋直徑的確定應(yīng)用于包裝機時，要求螺旋推進器提供連續(xù)均勻的供料，因此，螺旋軸上的葉片應(yīng)采用實體面型螺旋，如圖10所示。在充分考慮螺旋軸的強度和剛度后，用常規(guī)設(shè)計方法確定出螺旋軸的直徑d后，螺旋葉片的直徑D及節(jié)距t的確定需根據(jù)包裝機的設(shè)計生產(chǎn)率計算完成。螺旋葉片直徑主要決定于輸送量和被輸送的物料的特性及其塊度大小，對本包裝機可按下述公式計算：16式中：D螺旋葉片的直徑（m）；Q物料的輸送量（t/h），為1

37、0 t/h；物料的堆積體積質(zhì)量（t/m3），為1.6 t/m3；輸送時物料在輸送器內(nèi)的充填因數(shù)，取0.3；17K物料的綜合特性因數(shù)，取0.06；17C傾斜向上輸送時輸送量的校正因數(shù)，其值與輸送器的軸線和水平面的夾角有關(guān)，見下表17，取1.0。表7傾斜角(0)05101520C1.00.90.80.70.6得D為200mm，即為螺旋葉片的直徑。4.3.1.2螺旋節(jié)距的確定確定螺旋的節(jié)距時，應(yīng)考慮物料的粒度及實際要求的生產(chǎn)效率。螺旋軸的節(jié)距越大，螺旋葉片的螺旋角也越大，一個節(jié)距內(nèi)螺旋葉片與機體構(gòu)成的存料空間也大，存料空間的變化范圍和螺旋軸的停止位置有關(guān)。在圖11中，螺旋軸停轉(zhuǎn)后，螺旋軸上的B-B截

38、面會在一個節(jié)距t內(nèi)的任意位置隨機地停止，其位置變化相當于在A-A到C-C截面之間這個節(jié)距內(nèi)隨機變化，這樣，由出料口左端橫截面與螺旋面所構(gòu)成的存料空間也是一個隨機量，其中A-A、B-B、C-C三個截面與出料口左側(cè)截面分別形成了三個存料空間的極值面。A-A和C-C兩個截面與出料口左側(cè)截面所形成的存料空間最大，在這一位置處，因慣性作用，進入出料噴頭的物料最多，若螺旋軸正好停止在這兩個截面位置，則產(chǎn)生的計量誤差就最大；B-B截面與之形成的存料空間最小，產(chǎn)生的設(shè)計計量誤差也最小。因此，螺旋軸的節(jié)距越小，設(shè)計計量誤差也越小。但如果螺旋葉片的節(jié)距過小，不但螺旋軸的輸送效率變低，而且對于硅微粉來說，螺旋推進器

39、進料口對物料適應(yīng)性變差，易造成進料口的堵料現(xiàn)象。因為物料輸送中要盡可能地減少螺旋軸停轉(zhuǎn)后物料的繼續(xù)推進，螺旋葉片的節(jié)距確定時還應(yīng)考慮物料的安歇角，螺旋節(jié)距通常為直徑的（108）倍，因此，螺旋葉片節(jié)距的值應(yīng)小些。螺旋葉片節(jié)距的計算式如下：tD（10.8）=200160mm本設(shè)計中取t=166mm。螺旋展開圖如右所示。4.3.1.3螺旋軸轉(zhuǎn)速的確定螺旋軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)在滿足實際生產(chǎn)效率的前提下盡可能降低，因為，螺旋軸轉(zhuǎn)速過高時，螺旋葉片切線速度過高，進料口的物料因葉片的高速拋擲使螺旋推進器內(nèi)容納的物料減少而影響實際進料速度。經(jīng)實驗對比，若電機的標定轉(zhuǎn)速為1400r/min，經(jīng)過帶輪的減速后，螺旋推進器的

40、進料效果較好。設(shè)計計量中，螺旋推進器料桶為封閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速的確定只要能滿足實際的供料速度和進料速度即可，不必進行極限轉(zhuǎn)速的驗算（極限轉(zhuǎn)速的驗算是為了防止螺旋推進器輸送過程中的物料拋擲現(xiàn)象的發(fā)生）。本設(shè)計中，螺旋軸的轉(zhuǎn)速采用經(jīng)驗值，n582r/min。4.3.2動力設(shè)計動力設(shè)計的主要內(nèi)容是確定螺旋軸的輸入功率，電動機的選擇是否合適。螺旋推進器在一般應(yīng)用中主要起輸送作用，在輸送機中其長度最長可達70m，輸送能力可通過加大螺旋的直徑和節(jié)距等參數(shù)來實現(xiàn)。而應(yīng)用于包裝機時，它的主要目的是對供料裝置進行有效地控制。因此它的長度很大的縮小，設(shè)計長度參考現(xiàn)有經(jīng)驗數(shù)據(jù)取L=450mm。因此，應(yīng)用于螺旋推進器長度不

41、長，輸送過程中的阻力矩較小，為減小設(shè)計中的計量誤差，螺旋軸的直徑和節(jié)距較小，但為了獲得與設(shè)計計量相適應(yīng)的生產(chǎn)效率，螺旋軸的轉(zhuǎn)速比前者要高。對螺旋軸輸入功率的計算公式，計算過程如下：已知條件為螺旋推進器的輸送量Q（t/h）和螺旋軸的設(shè)計轉(zhuǎn)速n（r/min），由此，螺旋軸出料口物料的速度v為： 根據(jù)螺旋推進器的輸送量Q，在t秒內(nèi)有的硅微粉物料由進料口輸送到出料口，因此，輸送這些硅微粉物料到長度L時，動能變化量為：，單位J由此，電動機的有效功率為：，單位J式中：K 為阻力系數(shù)，螺旋推進器有效長度不同，阻力矩也不同，K值與螺旋推進器的有效長度成正比，K=1.06L，L為螺旋推進器進料口與出料口中心的距

42、離。設(shè)帶輪傳動的機械效率為1，電動機的機械效率為2。則螺旋推進器的總效率為：1+1，于是，電動機的有效功率為：N1=N，單位J綜合上式，電動機的功率為：單位:kw由上式，可驗算電動機的選擇參數(shù)是否合適。將本包裝機的參數(shù)數(shù)據(jù)代入，經(jīng)驗算電動機的選擇合適。4.3.3結(jié)構(gòu)設(shè)計要求螺旋推進器應(yīng)用于本包裝機時，它不僅僅要完成硅微粉物料的輸送功能，也要對所輸送的物料能實現(xiàn)較為精確的控制，同時，基于實際的硅微粉物料生產(chǎn)環(huán)境，它的結(jié)構(gòu)特點應(yīng)能滿足特殊生產(chǎn)環(huán)境下的特殊要求。具體包括以下幾方面內(nèi)容：1)螺旋軸螺旋葉片有效長度的合理確定螺旋軸上螺旋葉片的有效長度的基本要求是：在進料口端應(yīng)將螺旋葉片布滿，這樣在進料口

43、內(nèi)側(cè)不易形成硅微粉物料的堆積而造成物料的板結(jié)，并能有效地防止粉末物料由螺旋推進器端蓋縫隙中溢出而造成軸承的腐蝕。在出料口端，螺旋軸上的葉片應(yīng)伸出出料口靠近進料口一端的橫截面，伸出長度至少應(yīng)為出料口軸向長度的二分之一。2)螺旋軸的布置及軸承的選用螺旋推進器工作時，進料口的物料被螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推出出料口，這個軸向力通過葉片作用于螺旋軸上，因此，螺旋軸應(yīng)布置為受拉構(gòu)件。這是因為螺旋推進器在使用中工作頻率極高，如果長期在受壓工況中使用，螺旋軸會產(chǎn)生彎曲變形，造成使用壽命過短。3)螺旋推進器進料口、出料口截面積的確定螺旋推進器的輸料能力應(yīng)和設(shè)計的包裝速度相匹配，因此，進料口可以盡可能地大，但出料口的截面

44、積應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算出料速度而定，否則會造成計量不準。出料口截面積可根據(jù)螺旋推進器的輸送能力Q和硅微粉的容重0計算。另外，進料口和出料口的兩個內(nèi)側(cè)面之間應(yīng)至少大于1.5個螺旋節(jié)距，以防止螺旋停止轉(zhuǎn)動后，進料口和出料口之間未被螺旋葉片完全封閉造成露料現(xiàn)象。4)螺旋軸及葉片材料的選用和熱處理工藝硅微粉會對金屬材料產(chǎn)生腐蝕性，同時也具有較強的琢磨性。在實際生產(chǎn)企業(yè)中，一根用中碳鋼制成的螺旋軸在不到三個月的時間內(nèi)就因過度磨損而失效。因此，螺旋軸的材料宜采用中碳錳鋼并做調(diào)質(zhì)處理，螺旋軸葉片的材料應(yīng)選用不銹鋼。5)螺旋推進器結(jié)構(gòu)工藝性的特殊要求硅微粉在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會人為摻雜進少部分雜物，因此，對螺旋推進器

45、的設(shè)計就應(yīng)該考慮到對這種意外情況的處理。這些雜物一旦卡死螺旋軸，排除這種故障的唯一辦法是拆卸一次螺旋推進器，影響了生產(chǎn)的正常進行。針對這種情況，可將螺旋推進器的料桶設(shè)計成對開式，即從料桶水平截面內(nèi)將料桶剖開，一側(cè)邊鉸接，另一側(cè)邊由螺栓聯(lián)接，這樣在螺旋軸被卡死時，就可以翻開料桶的上部直接將雜物取出，大大縮短這類故障的排除時間。另外，在螺旋推進器進料口還可加裝二級料斗。螺旋推進器基本要求就是連續(xù)均勻供料，如果螺旋推進器進料口直接和大料倉出口相連，大料倉內(nèi)物料對進料口的壓力會隨著料倉內(nèi)物料的多少而發(fā)生較大變化，進料口內(nèi)物料所受的壓力不同，其實際密度不同，則造成螺旋推進器出料不均勻，最終影響本包裝機的

46、計量精度。而一定容積的二級料斗則可以有效地縮小這種壓力變化的范圍，保證計量的穩(wěn)定性。二級料斗的容積以34袋標準包裝質(zhì)量（此處每袋為50kg）為宜。本包裝機不考慮這種情況，不加二級料斗。直接使用一大口徑料斗來工作。5、進出料裝置進出料裝置也是本包裝機的一大特點，采用單頭出料，大口徑進料。5.1進料口設(shè)計直接使用一大口徑料斗來工作。進料裝置選用大口徑裝置，已保證能夠充分的進料，使計量更為準確。結(jié)構(gòu)示意圖如圖12所示。5.2出料口設(shè)計螺旋推進機在輸送散體物料過程中，因螺旋運動的影響，物料作復雜的空間曲線運動。設(shè)螺旋升角為a，將其表示成展開狀態(tài)，用一斜直線表示螺旋線，在螺旋作用面上距軸心距離r處的散體

47、顆粒A的受力如圖13所示：圖13中，P合是A所受的合力。它可分解為螺旋切線方向與法線方向分量P切和P法。合力P合的方向偏離法線方向的偏角取決于物料螺旋面的摩擦。顆粒A運動情況如圖14所示。顆粒運動時速度在螺旋軸向與周向分量為V軸與V周，V合是合速度。當螺旋以轉(zhuǎn)速n（單位：r / min)轉(zhuǎn)動時，由速度圖易解得： （1） （2）注意到摩擦系數(shù)，螺旋的螺距為S，將（2）以n、u、s與r表示，則 （3）同樣，軸的速度V軸可表示成： （4）將相關(guān)數(shù)據(jù)代入，得V軸1.2m/s。出料噴頭裝置結(jié)構(gòu)如圖2所示。出料口徑57mm。經(jīng)設(shè)計計算，本包裝機在72秒即可完成一袋的包裝量（此處每袋為500.5kg）。所以

48、，工作人員在操作本設(shè)備時，當一袋在72秒充填滿之后，應(yīng)立即將活動閘板拉到另一邊，關(guān)閉本噴頭，然后還要將新的包裝袋準備好，以備使用。如此循環(huán)即可。6、電控原理圖設(shè)計6.1電路工作原理異步電動機起、停、保護電氣控制電路是廣泛應(yīng)用的，也是最基本的控制的線路，如圖15所示。該線路能實現(xiàn)對電動機的起動、停止的自動控制，并且具有必要的保護，如短路保護、過載保護、零壓保護。在圖所示的電氣控制線路中，三相交流異步電動機和由其拖動的機械運動系統(tǒng)為控制對象，通過由控制器、熔斷器、熱繼電器和按鈕所組成了控制裝置對控制對象進行控制。控制裝置根據(jù)生產(chǎn)工藝過程對控制對象提出的基本要求實現(xiàn)控制作用。起動電動機：合上閘刀開關(guān)

49、QS，按下起動按鈕SB2，接觸器KM的吸引線圈得電，其主觸點KM閉合，電動機起動。由于接觸器的常開觸點KM并聯(lián)于起動按鈕，而且這時已經(jīng)閉合，因此當松手斷開起動按鈕后，吸引線圈KM通過其輔助常開觸點可以繼續(xù)保持通電，維持其吸合狀態(tài)，故電動機不會停止。這個并聯(lián)接于起動按鈕的輔助常開觸點通常稱為自鎖觸點。此控制電路稱為自鎖電路，觸點的自鎖作用叫做“記憶功能”。使電動機停轉(zhuǎn)：按停止按鈕SB1，接觸器KM的吸引線圈失電釋放，所以KM常開觸點斷開。KM主觸點斷開，電動機失電停轉(zhuǎn)；KM輔助觸點斷開，消除自鎖電路，清除“記憶”。6.2線路保護環(huán)節(jié)短路保護短路時通過熔斷器FU1或FU2的熔體熔斷切斷電路，使電動

50、機立即停轉(zhuǎn)；過載保護通過熱繼電器FR實現(xiàn)。當負載過載或電動機單項運行時，F(xiàn)R動作，其常閉觸點將控制電路切斷，KM吸引線圈失電，切斷電動機主電路使用電動機停轉(zhuǎn)；零壓保護通過接觸器KM的自鎖接觸點來實現(xiàn)。當電源電壓消失（如停電），或者電源電壓嚴重下降，使接觸器KM由于鐵芯吸引力消失或減少而釋放，這時電動機停轉(zhuǎn)并失去自鎖。而電源電壓又重新恢復時，要求電動機及其拖動的運動機構(gòu)不能自行起動，以確保操作人員和設(shè)備的安全。由于電網(wǎng)停電后自鎖點KM的自鎖已消除，所以不重新按起動按鈕就不能起動。7、總結(jié)本次的畢業(yè)設(shè)計中，是在李立和老師的的悉心指導下完成設(shè)計任務(wù)的。本次設(shè)計所涉及到的主要內(nèi)容包括：（1）電動機的選

51、用；（2）傳動方案的確定；（3）滾動軸承的選用；（4）軸的設(shè)計；（5）螺旋推進器的設(shè)計；（6）電控原理圖的設(shè)計；（7）零件圖與裝配圖的繪制以及設(shè)計說明書的編寫。畢業(yè)設(shè)計是檢驗我們大學四年學習效果的一個綜合大考題。為此，我查閱了大量的專業(yè)資料和手冊，經(jīng)過仔細分析，初步定下了設(shè)計方案和設(shè)計思路。接著又進行了大量的設(shè)計計算和機械原理分析，又進行逐步的改進。在這種學習和設(shè)計過程中使我受益匪淺，培養(yǎng)了我們分析和解決一般工程問題的能力，并使所學的知識得到了進一步的鞏固和加深，鍛煉了自我的計算機繪圖運用能力，熟悉和運用設(shè)計資料以及使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，進行經(jīng)驗估算和數(shù)據(jù)處理等。此次設(shè)計的單頭粉料螺旋包裝機具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、操作安全方便、包裝能力強、效率高以及制造成本低廉等諸多優(yōu)點，對減輕工人的勞動強度、改善勞動條件、節(jié)約費用提高經(jīng)濟效益等多方面均有十分重要的意義。8、致謝該設(shè)計是在李立和老師的精心指導下完成的。在整個論文設(shè)計過程中，李老師給予了很多的關(guān)心和幫助，他們嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、勤勤懇懇的鉆研精神都使我受益匪淺。他們是我在以后工作、科研中的楷模。在此向李老師表示衷心的感謝！最后，再次向在百忙之中評閱本文的各位專家、教授表示誠摯的感謝！祝各位工作順利，萬事如意！參 考 文 獻1.廣東省國際經(jīng)濟技術(shù)合作公司編.立窯水泥技術(shù)叢書粉碎與制成M.北京：中國建筑工業(yè)出版社.1985