論電氣安裝工程施工質(zhì)量通病控制措施

1、論電氣安裝工程施工質(zhì)量通病控制措施摘要：本文從電氣工程施工角度提出了施工過程中常見的質(zhì)量通病，對(duì)通病產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，逐一針對(duì)性提出了相關(guān)的質(zhì)量預(yù)控措施。關(guān)鍵詞：電氣工程；質(zhì)量通??；原因分析；預(yù)控措施0 引言 電氣安裝工程施工質(zhì)量控制涉及多個(gè)方面，貫穿于電氣安裝施工的全過程。影響電氣工程質(zhì)量的施工問題又主要表現(xiàn)在安全性、可靠性、維修性及可實(shí)施性的偏離。現(xiàn)就電氣施工過程中相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，從幾個(gè)方面對(duì)幾種常見的質(zhì)量通病進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施。 1配電盤(箱、柜）的安裝不符合規(guī)范要求 1.1質(zhì)量通病 (1)配電盤(箱、柜)不方正，門扇變形，盤面缺少銘牌。 (2)配電盤基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)方法不統(tǒng)一，水平度超

2、差，基礎(chǔ)型鋼接地不符合要求。 (3)盤(箱、柜)并列成排安裝時(shí)，拼縫不齊，縫隙超差(2mm)。 (4)配電盤(箱、柜)接地不規(guī)范，連接不符合要求。 (5)盤(箱、柜)內(nèi)固定夾卡松脫，排線不整齊，導(dǎo)線連接不緊密。 (6)盤(箱、柜)的門和箱體的接地連線采用黃綠雙色線等作電氣連接。 (7)盤(箱、柜)內(nèi)PE線端子板、N線端子板混接。 1.2原因分析 (1)箱體在運(yùn)輸、保管過程中受損，造成變形或零部件脫落。 (2)埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼無規(guī)范施工工藝，未仔細(xì)找平，檢測(cè)工具選擇不當(dāng)，在型鋼上采用氣割開孔引起型鋼受熱而變形，未再次校正，不了解型鋼接地要求。 (3)拼裝配電盤時(shí)工作不細(xì)心，操作粗糙，未反復(fù)校核。 (

3、4)未將接地線準(zhǔn)確接于接地螺栓上，或另焊接地螺栓，未進(jìn)行除銹等工藝措施。 (5)接線頭和夾卡具由于運(yùn)輸原因松脫，導(dǎo)致導(dǎo)線排列不整齊，導(dǎo)線連接處松動(dòng)。 (6)對(duì)安裝規(guī)范未掌握，生產(chǎn)廠家產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)。 (7)對(duì)規(guī)范要求不掌握，不了解PE線和N線作用，操作不認(rèn)真，交底不清。 1.3預(yù)控措施 (1)成批配電箱應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收檢查，開箱后對(duì)照?qǐng)D紙逐一檢查，含盤內(nèi)和盤面兩部分。在運(yùn)輸時(shí)采取措施防止振動(dòng)和碰撞，保管時(shí)要防止受潮變形并注意存放位置，不允許倒立。 (2)積極配合土建做好基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)工作，隨時(shí)校驗(yàn)水平度指標(biāo)，確認(rèn)后方可澆注混凝土，柜體與基礎(chǔ)型鋼采用鍍鋅螺栓作良好電氣連接。 (3)成排柜安裝時(shí)幾人同時(shí)

4、工作，邊拼裝邊校驗(yàn)，全部質(zhì)量指標(biāo)符合后再將螺栓緊固，還應(yīng)注意再次校驗(yàn)工作。 (4)認(rèn)真檢查盤柜的接地螺栓位置，而后實(shí)施有效的接地，嚴(yán)禁另外焊接地螺栓，一般采用螺母墊片壓接方法。 (5)檢查箱內(nèi)導(dǎo)線的固定夾具，松脫的重新固定，將所有接線頭螺絲等予以再次緊固。 (6)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，由廠家或安裝單位換成裸編織銅線連接。 (7)N線端子板應(yīng)與柜體絕緣(浮空)，PE線端子板應(yīng)與柜體作電氣連接，PE線、N線接于對(duì)應(yīng)端子板。 2電纜橋架及電氣配管 2.1質(zhì)量通病 (1)電纜橋架支撐件間距不一，大距離敷設(shè)時(shí)，槽(工字)鋼強(qiáng)度不符合要求。(2)橋架每節(jié)間電氣連接產(chǎn)生虛接現(xiàn)象，長距離時(shí)未作重復(fù)接地。(3)線管進(jìn)

5、入盤箱內(nèi)部高度不一，管口有毛刺，鋒口未倒角。(4)電線管穿線前未用塞頭堵塞管口，穿線后未采取密封措施。(5)線管彎曲度過小，垠彎時(shí)鋼管產(chǎn)生明顯裂紋。(6)線管埋地深度不符合規(guī)范要求，埋墻時(shí)距墻面距離小于15mm。 2. 2原因分析 (1)規(guī)范不熟悉，責(zé)任心不強(qiáng)，影響美觀，設(shè)置橋架時(shí)未進(jìn)行計(jì)算。 (2)未將橋架連接處油漆清除，未按規(guī)范要求作重復(fù)接地。 (3)缺少施工經(jīng)驗(yàn)，加工管口時(shí)未用銼刀、砂紙?jiān)倌テ綀A。 (4)不了解堵塞和密封的作用，電氣施工人員工作責(zé)任不強(qiáng)。 (5)規(guī)范掌握不嚴(yán)，鋼管材質(zhì)有問題，喂彎溫度不夠。 (6)施工工藝未明確規(guī)定，不了解深度和距離的作用，工作馬虎。 2.3預(yù)控措施 (1

6、)掌握規(guī)范要求，間距一致(2m)，在大距離敷設(shè)橋架時(shí)應(yīng)對(duì)承重量進(jìn)行計(jì)算。 (2)每節(jié)橋架間應(yīng)作電氣連接，連接螺栓時(shí)將墊片處油漆去除，做好復(fù)點(diǎn)接地并測(cè)量接地電阻值。 (3)進(jìn)人盤箱內(nèi)線管敷設(shè)完成后統(tǒng)一切平，以露出基礎(chǔ)面50-80mm為宜，逐根去除毛刺，并磨圓管口，管口要用護(hù)套并鎖緊箱體。 (4)線管敷設(shè)完成后，電工應(yīng)逐根用木塞或用塑料布進(jìn)行密封，防止異物進(jìn)人管內(nèi)，導(dǎo)線穿管后進(jìn)行接線，并及時(shí)用膠泥等物對(duì)管口進(jìn)行密封處理。 (5)布管時(shí)走向合理，掌握彎曲角度不小于90“為宜，根據(jù)不同材質(zhì)和厚度對(duì)管子進(jìn)行喂彎，彎管要專用彎管機(jī)，使其表面平滑，不出現(xiàn)扁折、裂紋現(xiàn)象，溫度嚴(yán)格控制，彎后進(jìn)行外觀檢查。 (6

7、)埋地敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范施工，控制深度要求。電線管埋人墻內(nèi)，離墻面不應(yīng)小于15mm，管道敷設(shè)應(yīng)“橫平豎直”。 3電纜、電線敷設(shè)及連接 3.1質(zhì)量通病 (1)室外敷設(shè)電纜與鐵路、公路交叉以及穿過建筑物地基處，所用保護(hù)管管徑不符合要求，外露長度不夠。(2)電纜保護(hù)管敷設(shè)與熱力管道交叉或接近時(shí)，未做隔熱層。(3)電纜溝內(nèi)支架上高低壓電纜排列不整齊、不規(guī)范。(4)電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)交叉紊亂。(5)穿墻、過樓板處未用保護(hù)管。(6)剝除電纜(線)絕緣層時(shí)損傷芯線或電纜電線絕緣層損壞。(7)同一端子上出現(xiàn)2根以上導(dǎo)線。(8)L1、L2， L3， N和PE線色標(biāo)不符合規(guī)范要求。 3. 2原因分析 (1)未根據(jù)電

8、纜的外徑以及道路、建筑物地梁的寬度計(jì)算保護(hù)管外徑和長度。 (2)技術(shù)交底不清楚，不了解相鄰管道是熱力管道，因而未做隔熱層。 (3)施工工藝未明確排列要求，施工人員敷設(shè)時(shí)不按工藝操作。 (4)無統(tǒng)一規(guī)劃，指揮混亂，工人操作不認(rèn)真。 (5)工作憑主觀決定，疏忽大意，責(zé)任心不強(qiáng)。 (6)未使用剝線鉗等專用工具，使用電工刀切割導(dǎo)線絕緣層時(shí)，用力不適當(dāng)切傷芯線或損壞絕緣層。 (7)對(duì)規(guī)范掌握不清楚，電工工作不認(rèn)真。 (8)不了解規(guī)范要求，不熟悉電氣安裝基本知識(shí)。 3. 3預(yù)控措施 (1)應(yīng)事先測(cè)量鐵路、公路等寬度和電纜型號(hào)、規(guī)格及根數(shù)，而后確定保護(hù)管外管尺寸。管的長度除滿足路面寬度外，還應(yīng)在兩邊各伸出0

9、.51m。一般管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，管口應(yīng)做成喇叭口。 (2)嚴(yán)格技術(shù)交底制度，使施工人員了解電纜走向范圍內(nèi)的工藝管道及介質(zhì)，電纜與熱力管道交叉或接近時(shí)，其最小允許距離為:左右并行敷設(shè)為2m，交叉敷設(shè)為0.5m，不能滿足上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)作隔熱處理。 (3)電纜敷設(shè)前編制工藝并附排列圖，明確各類電纜的排列順序，結(jié)合每根電纜所需長度弄清盤內(nèi)電纜的長度能否滿足要求，避免中間接頭和造成浪費(fèi)。 (4)在同一條電纜溝中敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)熟悉圖紙，弄清每根電纜的走向以及電纜支架上或溝內(nèi)的位置和長度等。施放時(shí)可先敷設(shè)截面大且較長的電源干線，再敷設(shè)截面小且又較短的電纜。每施放完一根電纜，隨即把電纜的標(biāo)志牌掛

10、好，電纜在支架上或溝內(nèi)合理布置、排列整齊，并注意留有一定余量。 (5)電纜沿墻安裝時(shí)，在穿過墻壁和樓板的地方，應(yīng)設(shè)置保護(hù)管。穿過墻壁保護(hù)管伸出墻面宜為20mm，露出樓板高度宜為150mm。 (6)剝切導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，應(yīng)用專用剝線鉗。如采用電工刀剝切絕緣層時(shí)，刀刃禁忌直角切割，要以斜角切割，不能損壞未剝部分絕緣層。 (7)掌握規(guī)范要求，嚴(yán)禁在一個(gè)端子上接2根以上導(dǎo)線，連接時(shí)逐根壓接完善。 (8)認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，敷設(shè)電纜(線)時(shí)針對(duì)不同作用導(dǎo)線分清五線的色標(biāo):L1( A相)用黃色，L2 ( B相)用綠色，L3 ( C相)用紅色，零線(N)應(yīng)用淺藍(lán)色或藍(lán)色，接地保護(hù)線(PE)必須用黃綠雙色線。 4結(jié)束語 文中僅從工程施工角度提出常見的質(zhì)量通病，并給予分析，提出相關(guān)預(yù)控措施，這些質(zhì)量通病并非頑癥，只要施工單位加以重視，組織施工管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，加強(qiáng)過程控制和管理，重視技術(shù)交底，施工人員認(rèn)真操作，便可基本根治。