河北某工業(yè)園區(qū)消防工程消防系統(tǒng)施工組織設計(火災自動報警系統(tǒng))

1、 表b1-3 施工組織設計（方案）報審表工程名稱：整體搬遷建設600t/d超薄浮法玻璃生產線 整體搬遷建設600t/d low-e超薄浮法玻璃生產線 編號：致 河北金正科信建設項目工程管理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了 整體搬遷建設600t/d超薄浮法玻璃生產線 整體搬遷建設600t/d low-e超薄浮法玻璃生產線消防工程 施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：施工單位證明文件等 施工組織設計（方案） 承包單位：河北海鷹安全技術工程有限公司 滄州項目部 項目經理； 日期 專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 總

2、監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 表b1-1 工程開工報審表工程名稱：整體搬遷建設600t/d超薄浮法玻璃生產線 整體搬遷建設600t/d low-e超薄浮法玻璃生產線 編號：致 河北金正科信建設項目工程管理有限公司 （監(jiān)理單位）我方承擔的 整體搬遷建設600t/d超薄浮法玻璃生產線 整體搬遷建設600t/d low-e超薄浮法玻璃生產線 準備工作已完成：一、施工許可證已獲政府主管部門批準； 二、征地拆遷工作滿足工程進度需要； 三、施工組織設計已獲總監(jiān)理工程師批準； 四、現(xiàn)場管理人員已到位，機具、施工人員已進場，主要工程材料已落實； 五、進場道路及水、電、通信等

3、已滿足開工要求； 六、質量管理、技術管理和質量保證的組織機構已建立； 七、質量管理、技術管理制度已制定； 八、專職管理人員和特種作業(yè)人員已取得資格證、上崗證。 特此申請，請核查并批準開工。 承包單位：河北海鷹安全技術工程有限公司 秦皇島項目部 項目經理；_ 日期 _ 審查意見： 項目監(jiān)理機構（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 施 工 組 織 設 計 方 案工程名稱：整體搬遷建設600t/d超薄浮法玻璃生產線 整體搬遷建設600t/d low-e超薄浮法玻璃生產線施工單位：河北海鷹安全技術工程有限公司2012年8月21日目 錄一、 編制依據二、 工程概況三、 項目班子組成四、 施工進度計劃及保證措

4、施五、 主要施工方案與技術措施六、 主要物資與施工機具設備七、 勞動力安排八、 質量目標及保證措施九、 確保安全生產、文明施工的技術組織措施十、 揚塵治理措施十一、減少噪音、降低環(huán)境污染技術措施十二、地下管線及地上設施的加固措施附表擬投入的主要施工機械設備表主要負責人簡歷及業(yè)績勞動力計劃表項目管理機構體系文明保證體系安全保證體系質量保證體系施工進度表一、編制依據（一）整體搬遷建設600t/d超薄浮法玻璃生產線 整體搬遷建設600t/d low-e超薄浮法玻璃生產線消防工程招標文件；（二）工程應用的主要規(guī)范；1、火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范 gb50116-982、火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 g

5、b50116-923、自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范 gb50084-20014、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 gb50261-20055、建筑設計防火規(guī)范 gbj16-876、民用建筑電氣設計規(guī)范 jgj/t16-927、典型感煙火災探測器技術要求及試驗方法 gb4715-848、典型感溫火災探測器技術要求及試驗方法 gb4716-849、火災報警探測器通用技術條件 gb4717-8410、消防聯(lián)動控制設備通用技術條件 gb16806-199711、高層民用建筑設計防火規(guī)范 gb50045-95（2005年版）12、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50235-9713、住宅設計規(guī)范 gb50

6、096-1999（2003年版）14、采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 gb50019-200315居住建筑節(jié)能設計標準 db13（j）63-200716住宅建筑規(guī)范 gb50368-200517汽車庫、修車庫、停車設計防火規(guī)范 gb50067-97（三）適應本工程的其他相關國家標準。 二、工程概況本工程建設地點秦皇島市北部工業(yè)園區(qū)，我公司中標為火災自動報警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)工程，具體內容詳見工程量清單。三、項目班子組成1、項目施工組織系統(tǒng)：項目經理由公司總部授權管理，按照企業(yè)管理模式gb/t19001iso9001（2000）標準模式建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理

7、和計算機管理相結合的科學化管理體制。項目經理部按照公司頒布的質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書執(zhí)行，具體管理圖如下圖所示。根據管理體系圖，項目經理部建立崗位責任制，明確職責分工，落實施工責任，各崗位各行其職。2、項目部人員職責：a參加業(yè)主、設計、總包方召集的各種會議；b與其它分包單位協(xié)調及配合；c定期和不定期召開會議，進行工程總體策劃與小結；d保證項目部人力資源的充實度；e組織公司監(jiān)督檢查評審；f現(xiàn)場勘察、提出對其它專業(yè)的要求（提前三天）；g制定預制、預埋、預留孔洞的確切位置及尺寸；h深化全部施工圖，以達到施工、安裝細節(jié)之要求，提供施工圖紙；i及時落實業(yè)主、設計的更改；g協(xié)助設計單位和設備廠家完成

8、邏輯確定；k按照公司iso9001質量手冊進行全部過程控制；l對材料、工程進行自檢、預檢，并按照監(jiān)理要求及時進行隱檢及報驗；m安排與消防部門聯(lián)系檢測及驗收事宜；n為業(yè)主培訓操作人員。3、公司及業(yè)務部門的監(jiān)督：a.公司工程管理部、質量監(jiān)督部在正常進度下每月不少于一次的對工地現(xiàn)場進行抽查，檢查內容為：施工安全、采購控制、材料管理、機具管理及養(yǎng)護、施工質量、質量記錄、施工人員資質等；b.公司計劃合同部、工程管理部按工程進度進行不定期抽查（最大間隔3個月），內容為：合同執(zhí)行情況、項目部工作情況、與甲方、總包方、監(jiān)理方的協(xié)調情況，與相關工程的配合、公司質量管理體系文件的執(zhí)行情況等；c.公司抽檢中發(fā)現(xiàn)的不

9、合格項，視嚴重程度填發(fā)質量責任處罰單，并有權向工程指揮部提出人事處理建議；d.公司接到監(jiān)理或甲方口頭投訴后應于8小時內予以答復，重大質量事故12小時內到達現(xiàn)場；收到傳真或信函等書面投訴后，總經理或總工程師于24小時內到達現(xiàn)場。四、施工進度計劃及保證措施整體搬遷建設600t/d超薄浮法玻璃生產線 整體搬遷建設600t/d low-e超薄浮法玻璃生產線消防工程工期 30 天。本工程采用以下計劃模式：總控計劃階段計劃月計劃日消計劃周計劃配套保證計劃1、 總控計劃編制相應施工計劃。根據總控計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃。2、 由各類計劃保證總控計劃實現(xiàn)。形成以

10、日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃的計劃保證體系。3、 計劃實施過程中進行動態(tài)消項管理，檢查和發(fā)現(xiàn)計劃中的偏差，并及時進行調整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進而影響總控計劃。4、 切實落實機電配套計劃的實施，保證施工計劃的進展和實現(xiàn)。5、 及時與土建、裝修等專業(yè)進行協(xié)調，避免工序、技術、作業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施。6、 對計劃進行嚴格的管理，建立相應的獎懲制度，切實保證計劃的實施效果。7、 在施工過程中隨時聽取業(yè)主及顧問公司對工程進度意見和建議，并積極做出相應的調整，保持與工程整體安排部署及業(yè)主、顧問公司的步調統(tǒng)一。為保證工程工期的如期實現(xiàn)，重點

11、從以下幾個方面作好工作：1、 勞力保證：精選我公司骨干隊伍，特別在主要工種安排上，全部由技術熟練富有多年施工經驗的工人組成，勞力實行動態(tài)管理，可隨時調配所需人員進入現(xiàn)場施工，以滿足施工進度計劃所需的勞動力。2、 機具保證： 根據工程實際需要，投入足量的施工設備，并在滿足需要的基礎上保證有一定的儲存，最大限度地實現(xiàn)機械化作業(yè)。主要施工機具見附表。3、 技術保證：開工前作好所有的施工技術準備，認真組織圖紙會審，由技術部負責施工技術交底，組織好對施工人員的工前培訓工作。采用先進的施工技術，提高工效。充分利用時間和空間，搞好施工流向設計、小節(jié)拍流水，高密度穿插，加快施工進度。4、 管理保證：項目部成員

12、均為具有專業(yè)技術和施工管理經驗。嚴格執(zhí)行施工作業(yè)計劃，當天計劃當天完成，落實工程進度獎懲制度，強化激勵機制。建立會議制度，每日召開生產協(xié)調會，研究工程進度、材料供應、勞力調配。搞好配合工作：搞好與設計單位、建設單位、總包單位和其他專業(yè)施工單位的關系，創(chuàng)造良好的工作條件，積極配合，團結協(xié)作，協(xié)調一致。五、主要施工方案與主要技術措施1、火災自動報警系統(tǒng)：設備的保存和存放：火災自動報警柜、聯(lián)動控制柜、各類探測器、手動報警按鈕、消火栓按鈕、各種模塊在室內保存時應防潮、防塵。管材、管件應防潮濕、防銹蝕。探測器及手動報警按鈕的安裝：探測器底座安裝應在系統(tǒng)布線結束且室內裝修工程完成，室內清理干凈后進行，探測

13、器的探頭、手動報警按鈕應在調試前安裝，安裝要妥善保管采取防塵、防潮、防腐措施。a、探測器的底座應安裝牢固，外接導線應留有不小于150mm余量，且端部有明顯標志。探測器的“+”先應為紅色，“-”先應為藍色，其余先應根據不同用途采用其它顏色區(qū)分，相同用途的導線顏色應一致。導線采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。b、探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m，探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物。探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m。探測器距離端墻的距離不應大于探測器安裝間距的一半，安裝間距符合設計要求，安裝在走道頂棚上的，應居中布置，與其

14、它管路發(fā)生沖突時，協(xié)調解決。c、探測器的確認燈應面向便于人員觀測的主要入口方向。d、在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感煙探測器的安裝間距不應超過15m。e、探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45。 手動報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜，安裝高度為1.5m，外接導線應留有不小于100mm的余量，且在其端部應有明顯標志。對手動報警按鈕探測器應應用專用設備結合廠家逐個進行試驗，動作無誤，編號與圖紙一致?；馂膱缶刂破靼惭b：火災報警控制器應安裝牢固，不得傾斜，在墻上安裝時，其底邊距離地（樓）面高度不應小于1.5米，落地安裝時，其底宜高出地坪0.1m-1.2m；引入

15、控制器的電纜或導線，應符合：配線整齊，避免交叉，并應固定牢靠；電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易裉色；端子板的每個接線端，接線不得超過2根；電纜芯和導線，應留有不小于20cm的余量；導線應綁扎成束；導線引入線穿線后，在進線管處應封堵?？刂破鞯闹麟娫匆刖€，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志。消防控制設備安裝：消防控制設備有安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝；消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5m，金屬軟管與消防控制設備的接線盒（箱）、應采用鎖母固定，并應根

16、據配管規(guī)定接地；消防控制設備外接導線的端部，應有明顯標志；消防控制設備盤（柜）內不同電壓等級、不同電流類別的端子，應分開，并有明顯標志。接口模塊、總線隔離器的安裝：安裝前首先檢查其規(guī)格型號、安裝位置是否符合設計要求；安裝應固定牢固、端正、位置便于維修和操作，裝設于吊頂內的，應設檢查口；模塊內接線端子壓線必須緊密并有標志。嚴格按設計選擇導線，做好進場檢驗、報驗工作；施工前確定導線分色，不同功能的線路確定不同顏色的導線，導線的顏色應與其他專業(yè)一一對應，以便于日后檢修、維護；不同電位等級的線分別不同管理，如報警線、控制線、廣播線不得穿入同一管內；盒、箱、柜接頭處留有充分余量，豎井內每層做豎向固定，保

17、護接頭處不受拉力；所有接頭均做焊接，使用線卡時，每服線要塘錫；控制線宜設單獨回路，明敷部位應涂防火涂料；金屬軟管長度在2米以下，接頭使用金屬接頭，再連接動力設備時做好固定，固定回路不大于1米；探測器底座固定不少于兩個釘，保證牢固。在有震動部位，下面有強電設備部位的固定要更加牢固；墻面的盒、鈕安裝要方正、牢固，注意美觀；施工中隨時做好記錄，在施工圖紙上標記線路走向及盒、箱位置、編碼號等記錄，以確?？⒐D與實際相符。電氣系統(tǒng)操作工藝：a、明配管工藝流程：明管敷設、吊頂內護墻、板內管路敷設 彎支吊架加工 測定盒箱固定點位置 支吊架固定、盒箱固定 管路敷設、管路連接、 管進盒箱 變形縫處理 地線連接（

18、跨接地線、防腐處理）電線管箍使用通絲管箍，絲扣清晰，不亂扣，鍍鋅層完整無脫落，無壁裂，兩端光滑無毛刺，并有產品合格證；管子施工方式分為暗敷與明敷，暗敷分別為混凝土內（由總包方預埋），磚墻內及不能上人的固定封閉吊頂、輕鋼龍骨板墻內為暗敷，明敷主要是吊頂內明敷為主明敷設管路均應刷防火涂料。線管加工為防止生銹，在配管前應對管子焊口進行防銹處理（刷防腐漆），鋼管外壁刷漆，與敷設方式有關。切割套絲過程中所有管子均不能使用氣焊斷管，斷管的管頭內徑必須進行鈍邊處理，防止穿線時割傷導線。線管彎曲：a)彎曲除用手動煨管器外，管徑超過25毫米時，使用液壓煨管器，彎曲半徑應符合要求；b)線管彎曲時，一般不小于管外徑

19、的6倍，只有一個彎時，彎曲半徑不小于管壁外徑的4倍，整排管的轉彎處宜彎成同心圓的彎兒。線管連接：a)管箍連接后，管口應對嚴，外露絲扣應不多于2扣，管徑20毫米，及其以下鋼管必須用管箍連接，管徑25毫米以上，可采用管箍連接，也可用套管焊接。套管長度不應小于管外徑的2.2倍，薄壁金屬管（壁厚小于2毫米）嚴禁用套管焊接；b)線管超過下列長度，應加接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45米，有一個彎時30米，有三個彎時12米，有兩個彎時20米；c)管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離，50平方毫米以下為30米，70-95平方毫米時為20米，120-240平方毫米時為18米。d)配管與管道間距離（最小

20、距離）如下表：蒸汽管平行交叉1000（500）mm300mm暖熱水管平行交叉300（200）mm100mm通風上下水管平行交叉100mm水壓縮空氣管平行50mm注：括號內為管路下邊數據。線管敷設：a)管路、支架、吊架預制加工，應根據設計規(guī)定，如無規(guī)定時，應執(zhí)行下列規(guī)定：扁鋼支架不小于30*3mm，角鋼支架不小于25*25*3mm，埋注支架應有燕尾埋注，深度不應小于120mm；b)管道盒箱連接：盒箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、所焊開孔，應防銹漆，如用定型盒、箱，其敲落大面管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴；鋼管進出盒、箱應與箱平齊，但鋼管進箱要鎖緊螺母，露出鎖

21、緊螺母的絲扣為2-4扣，兩根管、進箱要長短一致，間距均勻，排列整齊；跨接地線的焊接：暗配金屬管采用套管連接時，根據規(guī)定，套管的長度不應小于線管外徑的2。2倍，管口對準在套管中心并焊接嚴密，可不做跨地接線。線管敷設采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊接跨地接線，每端焊接長度不小于元鋼直徑的6倍并必須兩面焊接，扁鋼應不小于寬度的2倍，并必須三面施焊，金屬線管焊接地線規(guī)格如下，薄壁金屬管跨接地線做法參見電氣安裝工程施工圖冊m5-51，也可用專用卡子跨地接線。管徑（mm）元鋼（mm）扁鋼（mm）15-25直徑5或直徑632-28直徑650-63直徑1025*3大于70直徑3*2（25*3）*2配電箱、盒進出

22、線端或排線管地線的連接，必須按要保證每根線管上的焊接長度。注：提前對預埋管路進行檢查，（是否有不通情況）檢查管內是否有雜物，如發(fā)現(xiàn)管內達不到清潔要求時，應對相應預埋管路進行吹洗，以達到管內無雜物的要求。b、箱、柜安裝工藝流程：盤、箱、柜安裝要求 設備開箱檢查 彈線定位 盤箱明裝、暗箱孔修整、落地柜基本制作安裝 盤、箱、柜安裝 內部接線 絕緣搖測 調整測試 送電運行c、導線選擇：a)附件選擇：鍍鋅鐵絲直徑1.6平方毫米，護口、絲接、線鈕尼龍壓接線帽、套管、接線端子、焊錫、焊劑；b)穿帶線的目的檢查管路是否暢通，管路的接線箱、盒的位置是否符合設計及施工要求，穿帶線的方法：用直徑1.6平方毫米的鍍鋅

23、鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線。c)將帶線穿入管路內，在管路的兩端均留10-150mm的余量。為便于穿線，可往管內吹入少量的滑石粉或將滑石粉抹地導線表面，然后將所穿導線的一端綁在鋼絲上；在管路較長或拐彎較多時，應用兩根鐵絲同時將帶線一并穿好；穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鋼絞在一起，然后將帶線拉出。d.清掃管路及放線與斷線：a)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，漏水等雜物，清掃方法是將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回攔動帶線，將管雜物清凈。b)放線前應根據施工圖對導線的規(guī)范、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上。e、導線與帶線的綁扎：

24、a)當導線根數較少時，例如二根、三根導線，可將導線前端的絕緣層削掉，然后將線芯直接帶線的盤圈內，并折回彎頭、夯實、綁扎牢固、使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位；b)當導線根數較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列的帶線上，用綁扎纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。f、管內穿線：a)鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否平整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換；b)穿線時應注意下列問題：同一回路的導線必須穿于同一管內；不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，并根據管徑對應的穿線數量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)設計中管線不符合施工規(guī)范要求

25、的導線數量時，應報總包方、監(jiān)理方及甲方，待確定后（是否進行變更）方可施工；敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒加以固定：截面為50平方毫米及以下的導線為30米；截面為70-95平方毫米的導線為20米；截面為180-240平方毫米的導線為18米。g、導線連接：a)導線接點不能增加電阻值；b)受力導線不能降低原機械強度；c)不能降低原絕緣強度。d)為了滿足上述要求，在導線做連接時，必須先削掉絕緣層再進行連接，然后加焊，包纏絕緣。剝削絕緣及方法：由于各種截面，絕緣層薄層厚程度不同，常用電工刀、克絲鉗、剝削鉗，一般4平方毫米以下的導線原則上用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許用刀在

26、導線周圍轉圈剝削絕緣層。導線的連接：導線的連接分單芯和多芯選擇，單芯連接分絞接法、纏繞卷法，多芯導線采用套管壓接法及纏卷法、復卷法及單卷法。h、導線的包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在包扎過程中盡可能的收縮膠帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后再進行回纏，采用橡膠帶包扎時，應將其拉長2倍后再纏繞，然后用黑膠帶包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓力進行纏繞。同時在包扎過程中收緊膠帶，導線接頭處兩端應用黑膠帶打嚴密，包扎呈棗核形。i、線路檢查及絕緣搖測：a)線路檢查：接、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符

27、合設計要求及有關施工驗收規(guī)范和質量難評標準，不符合規(guī)定時立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。b)絕緣搖測：線路的絕緣搖測時一般選用500 v、量程為0-500兆歐的兆歐表。一人搖測，一人應及時讀取數據并記錄，搖動速度保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。電纜敷設要求：a、施工前應以對電進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象；b、電纜敷設前進行絕緣搖測，1kv以下電纜，用1kv搖表測線間及對地的絕緣電阻，應不低于10m；c、放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將電纜安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時，應先將滾輪提前安裝

28、好，再開始放電纜；d、電纜敷設時，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮；e、在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式示意，以防電纜的交叉和混亂；f、電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎帥半徑為準；g、沿支架橋架敷設電纜時，在其兩端拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。2、消火栓系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)施工方案安裝工藝及安裝工藝流程圖：1、材料、設備進場時必須報監(jiān)理檢驗合格后方可使用。消防管道安裝的主要工序為：放線預制管道栽裝吊支架管道安裝試壓沖洗。消防管道安裝時，管道應根

29、據圖紙對預留孔洞進行吊線修理。按規(guī)定及圖紙要求，測定各水平管道的支吊架的位置、標高，并按坡度的要求進行吊架的制作與安裝。管道采用鍍鋅鋼管，管徑大于等于100mm為溝槽連接，特殊部位可根據設計要求施工。管徑小于100mm時絲扣連接。絲扣連接時，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于全扣數的10%，連接牢固，外露螺紋2-3扣，嚴禁絕扣，絲扣外刷防銹漆。安裝前，應先制作樣板管樣，經監(jiān)理驗收合格，方可按此樣配套安裝。2、室內消火栓給水管網的施工 室內消火栓給水管道系統(tǒng)的管網包括進戶管、主干管、豎管、支管以及系統(tǒng)與設備、設施的連接管道。消防管道應用鍍鋅鋼管；且鋼管管徑小于100mm時，應采用螺紋連接；大于等

30、于10omm時采用管卡或法蘭（鍍鋅）連接。配管順序一般從進戶管裝起由主管到支管。 套管長度不得小于墻體厚或應高出樓面或地面50mm。并且在管道安裝時；管道與管道的接口不得設置在套管內；免得在管道試壓時若接口處出現(xiàn)滲漏而造成維修不便的麻煩。管道與套管之間的間隙應用不燃材料填塞。豎管的安裝應鉛垂每米允許偏差不得超過2mm。豎管的固定支架應設置在距地面1.5m-1.8m高處；但層高在4m以下時每層可只設置一個支架。管道上安裝的控制閥門采用閘閥（依設計規(guī)定）。閘閥宜采用明桿閘閥，安裝時應使其手柄便于操用不妨礙使用。閘間體上標明的公稱直徑和公稱壓力數據在安裝時注意將其對在人的視線觀察范圍內；不能隱蔽；便

31、于以后的維護。閥門連接一般采用法蘭連接；若管道采用的是螺紋連接；則閥門安裝應安配螺紋法蘭盤。 管道在安裝后應用清水進行沖洗和試壓；并做好試壓沖洗記錄。管道表面要做防腐處理。3、室內消火栓箱安裝 室內消火栓箱的安裝方式分為明裝、暗裝和半明裝。其安裝應符合下列要求：（安裝方式的確定由建設方或設計院定） （1）明裝于磚墻上的消火栓箱應按圖1中的要求安裝固定 （2）明裝于混凝土墻、上的消火栓箱，應按圖2中的要求安裝固定。 （3）暗裝于磚墻上的消火栓，應按圖3中的要求固定 （4）半明裝于磚墻上的消火栓箱。應按圖4中的要求安裝固定。栓口閥門中心距相近側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5m

32、m。 （5）消火栓及檢箱應安裝在便于取用位置，有醒目的標志箱門不得用裝飾物遮蓋且消火栓箱門與周圍裝修材料顏色有明顯區(qū)別； （6）消火栓箱安裝操用時；必須取下箱內的水槍、消防水帶等部件。不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預留孔內防上箱體變形。箱體安裝端正，無歪斜翹曲現(xiàn)象；箱門開啟靈活、箱門關閉到位后應與四周框面平開、間隙均勻平直；最大間隙不超2.5mm。（7）消火栓栓口應朝外，栓口中心距地面為1.10m；圖1 明裝于磚墻上的消火栓安裝固尺寸表（mm）消火栓箱型尺寸lhe650800507001100501100700250尺寸表（mm）消火栓箱型尺寸lhe650800507001100501

33、100700250圖2 明裝于混凝土墻、柱上的消火栓箱安裝固定圖 圖3 暗裝于磚上的消火栓安裝固定圖尺寸表（mm）消火栓箱型尺寸lhe650800507001100501100700250圖4 半明裝于磚墻上的消火栓安裝固定圖（8）根據水帶的安置方式；將其掛置、盤卷、卷置或放置在托架上（由設計中采用的箱型確定水帶安置方式）； （9）直角單間雙出口型（sns）消火栓安裝時，應在其一個出口上安設問蓋； （10）消火栓箱若設置在有結凍可能的建筑物內時，應采取防凍措施。防凍措施由設計定； （11）若設計要求安裝減壓孔板時；減壓孔板應嚴格按照設計選用的孔徑安裝，其安裝形式由設計選定；孔板的常用材質為銅或

34、不銹鋼；孔板安裝的位置，宜在室內消火栓間體與消火栓支管接口之間；4、氣壓供水設備安裝氣壓供水設備的型號由設計院選定，設備主要由氣壓罐體、穩(wěn)壓泵等組成。安裝氣壓供水設備時；其進、出水管或充氣管上安裝的上回閥、閘閥、安全問和壓力表等安裝位置、標高、進出水管方向等均應符合設計和產品標準要求（必要時可直接由供貨商派技術人員現(xiàn)場安裝和指導）。安裝時應確保該裝置四周凈空不小于0.7m，氣壓供水設備頂部至頂棚或梁底的凈距離不得小于1.0m。5、消防水泵接合器安裝 消防水泵接合器分地上式消防水泵接合器、地下式消防水泵接合器、和墻壁式消防水泵接合器。消防水泵接合器在安裝后，要做一塊標有消防水泵接合器的標牌，并將

35、與自動噴淋，消火栓分開；標牌要安置在較醒目的位置；以視區(qū)別。室外計算溫度低于20地區(qū)的地上及地下式消防水泵接合器，需要做保溫井口或采用其它保溫措施，保溫措施由設計選定。消防水泵接合器應安裝在室外便于消防車使用的地點；距離室外消火栓或其他消防水源取水口15-40m范圍內。安全閥應按消防給水管網設計最高工作水壓設定泄水壓力。6、消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝：消防水泵機組的水泵、電動機及配電啟動控制設備的規(guī)格、型號、技術性能應符合設計要求，產品應有出廠合格證及安裝使用說明書。安裝工作宜由具備一定技能和經驗的鉗工和管工共同承擔。每一組消防水泵均應設工作泵和備用泵，備用泵的工作能力應與工作泵的工作能力相等。 消

36、防水泵應采用自灌式吸水，一組消防水泵的吸水管不應少于兩路，當其中一路損壞或檢修時；其余吸水管仍能通過全部水量。當消防水池分成2個（格）時；應保證檢修清洗任一個（格）水池時；每一組消防水泵吸水管仍能從另一個（格）水池吸水。每臺消防水泵出水管上應安裝上回間和壓力表；并直安裝檢查和試水用的放水閥（管徑由設計定）。泵組的總出水管上還應安裝止回間和泄壓閥。壓力表安裝應加設緩沖裝置；壓力表和緩沖裝置之間還應安裝旋塞；便于壓力表的拆換和維修；壓力表量程應為工作壓力的2-2.5倍。 吸水管和附件的安裝： （1）吸水管在安裝時應使用水平尺找平；吸水喇叭口與水池底部距離由設計確定，喇叭口口徑應比吸水管管徑大2倍左

37、右；喇叭口與吸水管的連接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上應安裝防護網。防止一些大型臟物被泵吸入造成阻塞。吸水管管徑應符合設計要求，且不得小于水泵吸入口口徑；吸水管穿過池壁的中心標高與水泵吸入接口標高應符合設計要求，吸入管水平段宜有不少于川000向水泵方向的上揚坡度；與水泵吸入口的連接應采用偏心異徑管；上平下斜安裝；吸水管不得呈現(xiàn)倒坡向及產生氣襄的彎曲、變形現(xiàn)象。1、壓力表 2、可調式安全泄壓閥 3、總出水管4、明桿閘閥 5、緩閉式止回閥 6、真空壓力表7、軟接頭 8、偏心變徑管 9、吸水喇叭10、防護網 11、固定支架 12、預埋套管13、放水試驗管 14、水 （2）吸水管上應安裝

38、明桿控制閥門，閥門安裝應在水泵固定于基礎上后進行；不應采用蝶閥、閥門口徑應與吸水管管徑相同；吸水管上的柔性接頭應安裝在控制閥之后。吸水管上宜安裝真空壓力表。安裝位置直靠近水泵吸水口。閥門應用支架、支撐其重量防止下垂。 （3）吸水管安裝完后；應對所有焊接口及法蘭接口進行嚴密檢查；不得有滲水和漏氣現(xiàn)象。 （4）當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上，且互為剛性連接時，吸水管上應安裝一段柔性連接管。 （5）吸水管與池壁預埋套管之間的間隙應用防水材料填密實；并參照標準圖集中柔性防水套管有關固定進行。 消防水泵出水管及其附件安裝：（在泵安裝完畢后進行） （1）水泵出水管管徑、管道連接形式應符合設計規(guī)定

39、； （2）當設計無規(guī)定時，水泵出水管上應安裝壓力表、止回閥、閘問及試驗查用的dn65mm放水閥，放出的水宜返回水池；消防水泵泵組總出水管上還應安裝壓力表和安全泄壓閥。試驗檢查用的放水間安裝位置；要能保證水泵單獨檢查試驗和操作方便。條件可能時，應安裝在泵出水管止回閥與閘閥之間；不應安裝在止回閥之前； （3）水泵總出管應根據需要設控制閥門，以保證其中任一條故障檢修時；其余供水管仍應保證供給全部消防用水流量；止回閥應采用緩閉式的；控制應采用明桿閥門、泄壓閥應采用可調式安全泄壓閥； （4）水泵出水管上所安裝的柔性接頭的位置和數量應符合設計規(guī)定；通常應分別安裝在水泵出口處及出水管架空管段上；要既能防振又

40、要保持管道位移在允許范圍之內；水泵出水管上的壓力表宜帶有放氣的旋塞及緩沖裝置；其量程應為工作壓力的2-2.5倍表上應有校驗標志；(5）水泵出水管及其附件應用支、吊架固定不得使管道重量承壓在水泵設備上。 泵基礎及附件安裝： （1）泵基礎的配筋、混凝土標號、配合比、嚴格按設計圖施工；基礎減振動裝置按圖紙要求安設； （2）消防水泵的啟動控制柜應具有自動及手動啟停水泵的控制開關和水泵啟停狀態(tài)的顯示信號；還應有主、備消防水泵自動轉換裝置，若消防水泵采用變頻調速控制裝置時；變頻調速控制功能和穩(wěn)定壓力、調節(jié)流量均應符合設計規(guī)定和消防用水壓力、流量的要求。 （3）泵地腳螺栓和墊鐵的安裝： 安裝人員在安裝前需仔

41、細閱看泵房設計圖、泵安裝圖；地腳螺栓的不垂直度不應超過10/1000；地腳螺栓最外緣離灌漿孔壁應大于15mm；螺栓底端不應碰孔底；地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈。但灌漿孔上與泵相連的螺紋部分應涂油脂；螺母與墊圈問和墊圈與設備底座間的接觸均應良好；擰緊螺母后螺栓必須露出螺母1.55個螺距。 （4）承擔主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，直使用平墊鐵；每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數；一般不超過3塊，并少用薄墊鐵；放置平墊鐵時；最厚的放下面。最薄的放中間，并應將各墊鐵相互焊牢，但鑄墊鐵可不焊，每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，設備找平后每一墊鐵組均應被壓緊，并可用0.25kg手錘還組輕擊聽音檢查。（5）設備找

42、平后；墊鐵應露出設備底座外緣，平墊墊鐵應露出10-30mm，墊鐵組（不包括墊鐵）伸入設備底座面的長度應超過設備地腳螺栓孔。 泵的清洗和裝配 （1）裝配前需要對裝配的零部件進行清洗，清洗前要熟悉設計圖紙和選型，”確認泵的型號與設計相符；有產品合格證；生產許可證、檢測報告、產品裝配圖及使用說明書。清洗時應根據裝配順序清潔洗凈。并涂于適當的潤滑脂，設備上原已裝好的零部件應全面檢查清潔程度；如不合要求應進行清洗。（2）設備裝配時應先檢查零、部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度、確認符合要求方得裝配。 泵的安裝： （1）水泵機組就位安裝前水泵及電動機應檢查，看是否符合設計要求和其產品說明書的規(guī)定；檢查基礎

43、的尺寸位置、標高是否符合設計要求，設備的零部件是否有缺件、銹蝕。盤車應靈活無阻滯、卡住現(xiàn)象、無異常聲音； （2）產品出廠時裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時；應會同廠方、建設方、監(jiān)理方研究后進行。拆卸和復裝應按設備的技術文件規(guī)定進行。 （3）水泵機組外觀完好，無損傷，漆層無斑剝脫落現(xiàn)象；泵體和電機上必須有出廠銘牌；在施工安裝時要采取措施保護銘牌；防止磨損和脫落。 （4）水泵機組安裝在建筑地下室最底層；其出水管；進水管上應安裝柔性接頭減振；若安裝在建筑物樓層的樓板上時除了在進出水管上安裝柔性接頭外。并應在機組基礎上設隔振臺座。 泵的找平、找正： （1）臥式和立式泵的縱橫向水平度不超過0

44、.1/10m。測量時；應以加工面為準。并與底座連接牢固。 （2）小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏差。 （3）主動軸與從動軸以連軸節(jié)連接時；兩軸的不同軸度兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。電機安裝應保持水泵與電機兩軸同心，彈性聯(lián)軸器兩端面間隙符合應要求（2-6mm）；若設備技術文件無規(guī)定時，應符合國家標準機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范tj231-75（第一冊通用規(guī)定）；主動軸與從動軸找正連接后，盤動檢查是否靈活。 （4）電機與泵連接前；應先單獨試驗電動機的轉向；確認無誤后再連接。（5）泵與管路連接后；應復核找正情況；要檢查吸水管路與泵的連接是否符合設計和規(guī)范要求；如管路連接不正常時

45、，應調整管路。 泵房管道安裝： （1）管道內部和管端應清潔干凈；清除雜物、密封面和螺紋不應損壞； （2）管道與泵連接后卜據設計施工圖）不應再在其上進行焊接和氣割。需焊接和氣割時；應拆下管路和采取必要的措施；以防焊渣進入泵內和損壞泵的零件。六、主要物資和施工機械設備情況1、施工部署原則：本工程工程量大、結構質量、裝修標準高， 工期非常緊張。為了保證基礎、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保質如期完成施工任務，應該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。我公司準備充足的物資以保證正常施工。材料、構(配)件、制品、機具和設備是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資的準

46、備工作必須在工程開工前完成，公司將根據各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。中小型機具用電量為：中型機具用電量為380v、40千瓦；小型機具用電量為220v、20千瓦；生活用電量為220v、10千瓦。2、物資供應計劃材料設備部根據施工預算，施工方法以及編制物資需要量計劃，切實做到：a、滿足圖紙及有關規(guī)范的技術要求，凡沒有合格證的、沒有消防準銷證的物資一概不予采購。b、根據各種物資需要量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同，對定貨周期較長的設備，應提前做好準備。c、根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。d、擬在施工

47、現(xiàn)場設置工地倉庫，組織物資按計劃時間進場，按規(guī)定方式進行儲藏或堆放，以供現(xiàn)場施工所需。e、落實崗位責任制切實做好物資、保管、發(fā)放等各方面工作。3、 通風系統(tǒng)通風做法施工技術人員要認真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的材質制作風管，用料規(guī)格應符合施工規(guī)范及設計要求（gb50243-2002）。通風工程制作工藝流程：領料 下料 剪切 咬口制作 風管折方 成型 法蘭下料 打鉚釘孔 焊接 打螺栓孔 刷漆 鉚法蘭 翻邊 檢驗 安裝法蘭制作本工程630mm以上的風管采用角鋼法蘭連接方式，630mm以下風管采用插條連接方式，插條四周要求打高分子密封膠。風管使用法蘭連接方式及用料如下表。表 矩形風管法蘭用料

48、表矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）630l2538001250l30416002500l404法蘭焊接要求平整，不大于1mm，對角不大于3mm，邊長水大于3mm，鋁鉚釘孔應不大于130mm，螺栓也應不大于150mm，以上數據都在允許偏差范圍內，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。風管加工板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，而后按劃線形狀用機械剪和手工剪進行剪切，下料時應注意留出翻邊量，本工程板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按畫好的線在折方機上進行折方、合縫。矩形風管的彎頭采用內外弧形制作，當邊長大于500mm時，應在管內設置導流片，導流片的迎風側邊緣

49、應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管內導流片的弧長應一致。風管與法蘭連接翻邊量應控制68mm，風管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫了，然后法蘭套在畫出的線位進行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風管及法蘭的方整及角度。風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，時，其管段長于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應取風管長度的中心位置為加固位置。風管加工質量要求風管加工即用板材必須符合規(guī)范及設計要求，幾客的規(guī)格尺寸必須符合設計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。風管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風管與漢蘭連接牢固，翻邊平

50、整。成品保護：風管法蘭加工好后應按分類碼放整齊,露天放置應采取防雨雪措施,注意法蘭的防腐,保護好風管的鍍鋅層.風管及部件系統(tǒng)逐層安裝,支架采用吊桿支架,標高必須根據圖紙要求和土建基準線而確定,吊架安裝時,先按風管的中心線找出吊敷設位置,做上記號,再將加工好的吊桿固定上去,吊桿與橫擔用螺母擰上,以便于日后調整.當風管較長時,需要安裝一排支架時,可先將兩端吊桿固定好,然后接線法找出中間支架的位置,最后依次安裝.吊桿間距按下表確定表 風管吊桿間距表圓形風管直徑或矩形風管大邊長的尺寸水平風管間距垂直風管間距400 mm400mm(3.4m)4m(3.4m)1000mm3mm(22.5m)3.5m(2.

51、98m)1000mm2mm(1.7m)2m(1.7m)為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應注意松緊不均造成風管的扭曲。根據現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或將風管放在支架臺上逐節(jié)連接，安裝時一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500mm時，應單設吊桿。 安裝質量要求支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設計要求，風口閥門等處不得設置吊桿，風管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。 本工程小于630mm新風管采用無法蘭風管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風管的接口采用機械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴密，插條式法蘭連接，插條用08mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平