云山原筑消防工程施工方案課件

1、云山原筑消防管網(wǎng)工程施工方案一、工藝流程 1、消防管道及設備安裝工藝流程 安裝準備管道放線管網(wǎng)開挖下管干管安裝閥門安裝立管安裝 管網(wǎng)安裝支管管道試壓管道防腐回填泵房設備連接配合系統(tǒng)調(diào)試。 二、施工方法 （1）、材料要求（ 1）、排水管材為無縫鋼管。 （ 2）、管材外表層應光滑，無裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。 （2）、操作方法 1、按照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數(shù)量，檢驗其規(guī)格、型號、尺 寸、質(zhì)量是否符合設計圖紙要求。2、消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱 體無銹蝕、劃傷、箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥外形規(guī)矩、無 裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填

2、料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。 3、消防栓的安裝應嚴格按規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定安裝，栓口應朝外，閥門中心距地面為 1.1m，閥門距箱側(cè)面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，水龍帶應根據(jù)箱 內(nèi)掛釘或水龍帶盤上。 4、管道連接堅固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用 35mm 的橡膠墊片，法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應先收緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。5、焊接按規(guī)范操作，根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條，并采用適當?shù)碾娏?、電壓。焊接速度進行焊接。使用電焊機時，應根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。6、不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過管徑的 15%，可將大管端

3、部縮口與小管對焊，如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。7、消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應靈活。8、水泵配管安裝應在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，和線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊接與配管相接的另一管段。9、配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。10、消

4、火栓配件安裝，應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接，一般用 14 號鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。 11、管道與閥門，水表等附件連接時，附件兩端應設固定支承件。12、管道安裝要做到橫平豎直，器具供水口標高位置要準確。 項 目 允許偏差（mm） 每 米 5水平管道縱橫 每 10 米 不大于10方向彎曲 架空、地溝、埋地每10米 不大于10 每 米 3立管垂直度 高度超過5米 不大于10 10米以上每1

5、0米 不大于10平行管道和 在同一條直線上 3成排閥門13、法蘭閥門安裝時，需進行閥體手把開啟關(guān)閉動作檢查，管道設備連接時，法蘭需采用雙面焊接，法蘭固定羅栓外露絲扣 2-3 扣。絲扣閥門連接時，閥前須設活接配件，以方便日后拆卸維修。閥門安裝位置要合，方便操作，成排閥門安裝時，標高要一致，操作輪朝向也需統(tǒng)一，保證整體美觀。遺漏，并檢查位置、標高，正確后才進入下一工序。14、土方開挖（1）土方開挖前應對開挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上建筑物、樹木、輸電、通訊桿線、地下管線等進行調(diào)查，確定開槽斷面、堆土位置、施工道路和機械設備，制定施工方案。重要的施工措施應會同設計單位共同確定，必須

6、制定安全措施。（2）對與已建地下管道交叉的位置，應進行坑探，當確認已建地下管道位置后，應設明顯標志，標明管道種類、管徑、高程等。與管理單位聯(lián)系，聽取管理單位意見，采取保護措施。（3）溝槽穿越道路，應制定導行方案，不能導行時，應根據(jù)道路的通行量及最大荷載，設計并架設施工臨時便橋，經(jīng)主管部門批準實施；施工便橋應設荷載標志、護欄及安全燈。 （4）應根據(jù)管道的不同，制定回填土方案。有水壓試驗要求的管道，在水壓試驗合格后，應即行完成最終還土；無水壓試驗要求的管道，在管道主體工程驗收合格后，即行還土。 挖槽斷面應按底寬、挖深、槽層、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰構(gòu)筑物關(guān)系及排管方式等因素確定。挖槽斷面應符合

7、管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜； （5）槽底寬度應根據(jù)施工設計確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。當有支撐時槽底寬度指撐板間的凈寬。每側(cè)工作寬度可參照下表的規(guī)定選用； （6）在天然濕度的土質(zhì)地區(qū)開挖溝槽，地下水位低于槽底，可開直槽，不設支撐，但槽深不得超過下列規(guī)定: 磚土和砂礫石 1.Om 、亞砂土和亞粘土1.25m 粘 土 1.50m 管道結(jié)構(gòu)每側(cè)工作寬度表管道結(jié)構(gòu)寬度（mm） 每側(cè)工作寬度（m） 金屬管道及磚溝 非金屬管道 200500 6001000 11001500 16002000 2000 0.3 0.4 0.6 0.8 1.0 0.4 0.5 0.6 0

8、.8 1.0 注:有外防水的磚溝，每側(cè)1作寬度宜取0.8m； 臂側(cè)填上采用機械夯實時.每側(cè)工作寬度俯能滿足機械操作的需要； 現(xiàn)澆混凝土管渠每側(cè)工作寬度0.3m 關(guān)于管通結(jié)構(gòu)寬度的計算，無管座者按鋅身外徑計算，有膏座者按臂座 寬計算，磚溝按墻外側(cè)間距計算。 （7）分層開挖溝槽，支撐方式應根據(jù)施工環(huán)境、土質(zhì)條件確定。每層槽的開挖深度，應根據(jù)支撐方式、挖槽機械性能確定；人工挖槽宜為2m左右。 （8）支撐直槽的槽幫坡度宜采用1:0.05。槽深5m以內(nèi)坡頂無荷載不設支撐的槽幫坡度，可參照下表的規(guī)定選用； 槽幫坡度表 土壤類別 槽幫坡度（高：寬） 槽深3m 槽深35m 砂 土 亞砂土 亞粘土 粘 土 干黃

9、土 1：0.75 1：0.50 1：0.33 1：0.25 1：0.20 1：1.00 1：0.67 1：0.50 1：0.33 1：0.25 （9）人工開挖多層槽的層間留臺寬度，不設支撐的槽與直槽之間不應小于0.8m；直槽與直槽之間宜大于0.5m；安裝井點，槽臺寬度不應小于1.5m。 （10）機械挖槽前，應向操作人員詳細交底，交底內(nèi)容應包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工要求等；并應指定熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程的專人與司機配合，且及時量測槽底高程和寬度。機械挖槽，槽底土壤結(jié)構(gòu)不得擾動，應在槽底設計高程上預留不小于1Ocm土層，由人工清挖。 （11）挖土機不得在架空輸電線路下工

10、作。當在架空輸電線路一側(cè)工作時，與線路的垂直、水平安全距離，必須大于下表的規(guī)定。 挖土機及吊車在架空輸電線路一側(cè)。 工作時與線路的安全距離輸電線路電壓（KV）允許沿輸電導線垂直距離方向最近距離（m）允許沿輸電導線水平方向最近距離（m）11152040601102201.53.04.05.06.01.52.04.05.06.0注：遇有大風、雷雨、大霧的天氣時，機械不得在高壓線附近施工； 如因施工條件所限，不能滿足上表要求時，應與有關(guān)部門共同研究，采取必要的安全措施后，方可施工。 （12）人工清挖槽底時，應控制槽底高程和寬度，并不得擾動或破壞槽底土壤結(jié)構(gòu)。 （13）當溝槽兩側(cè)允許堆土時，堆土距槽邊

11、不得小于1m；應根據(jù)下管及運輸?shù)囊螅_定溝槽兩側(cè)的堆土量朽堆土方式。 （14）靠房屋、圍墻堆土，應保證墻體安全。 （15）堆土嚴禁掩埋消火栓、各地地下管道的井蓋及雨水口，不得掩埋測量標志及道路附屬構(gòu)筑物等。15、下管（1）下管應根據(jù)工人操作的熟練程度、管件重量、管長、施工環(huán)境、溝槽深度及吊裝設備供應條件等，確定下管方法。 （2）下管前應制定安全措施確保施工安全。應由經(jīng)過培訓的工人擔任指揮。 （3）下管時槽內(nèi)工作人員應避開下管位置；起吊管子的下方嚴禁站人。 （4）下管前應對溝槽進行檢查，并按下列規(guī)定進行處理: a應將槽底清理干凈，槽底地基局部遇有松軟地基、流砂、溶洞等應按設計要求進行處理；槽底

12、遇有古墓、糞污、腐朽不潔之物，應妥善處理后，按設計要求進行地基處理；b地基土壤被擾動，應進行處理；c槽底高程及溝槽寬度應符合質(zhì)量標準；d 槽壁有裂縫及坍塌危險處必須處理；e應根據(jù)下管需要清理管側(cè)堆土。f在混凝土基礎上下管時，除基礎面高程與寬度應符合質(zhì)量標準外，混凝土強度應不小于5.ON/mm2。 (5)下管時，管子不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。 (6)運至工地的管子、管件及閘門等，應合理安排卸存地點，卸存場地應平整。給水管材的卸存場地及排放場地應清除有礙衛(wèi)生的臟物。 (7)下管前應對管子、管件及閘門等逐件進行規(guī)格、質(zhì)量檢驗，合格方可使用。 (8)施工現(xiàn)場布設管件

13、、閘門及管材等，應設專人指揮。承插口管的承口排放方向應與管道鋪設的方向一致。下管前應清掃管內(nèi)外壁。 (9)下管所用工具、機械、設備，使用前應進行檢查，符合技術(shù)、安全要求方可使用；發(fā)現(xiàn)不正常情況，應即時檢查、糾正、處理。16、管道防腐（1）具有內(nèi)外防腐層的鋼管在使用前，應檢查管節(jié)及內(nèi)外防腐層的質(zhì)量，符合設計要求方可使用。（2）工廠預制內(nèi)外防腐層的鋼管道，管節(jié)質(zhì)量與內(nèi)外防腐層質(zhì)量均應符合設計要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證。（3）不得使用對鋼管道具有腐蝕性及對水質(zhì)造成污染的材料；（4）施作管道內(nèi)防腐層前，應徹底清洗管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污；焊縫及其突起部位應磨削，焊縫及其突起部位高度不得大于

14、防腐層設計厚度的1/3；（5）鋼管外防腐屬其構(gòu)造應符合下表的規(guī)定。鋼管道外防腐層構(gòu)造表材料種類三油二布四油三布五油四布構(gòu) 造厚度(mm )構(gòu) 造厚度(mm)構(gòu) 造厚度(mm)石油瀝青涂料1.底漆一層2.瀝青3.玻璃布一層4.瀝青5.玻璃布一層6.瀝青每層涂料均勻分布，總厚度5.51.底漆一層2.瀝青3.玻璃布一層4.瀝青5.玻璃布棽?/P 6.瀝青7.玻璃布每層涂料均勻分布，總厚度5.51.底漆一層2.瀝青3.玻璃布一層4.瀝青5.玻璃布一層6.瀝青7.玻璃布一每層涂料均勻分布,總厚度7.0（6）鋼管道外防腐層施工應符合下列要求:a瀝青應采用建筑10號石油瀝青；b玻璃布應采用干燥、脫臘、無捻、

15、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布；當采用石油瀝青涂料時，其經(jīng)緯密度應根據(jù)環(huán)境溫度選用8根8根/cm2-12根12根/ cm2的玻璃布見表；c外包保護層應采用可適應環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜，其厚度宜為0.2mm,拉伸強度大于或等14.7N/mm2，斷裂伸長率應大于或等于200%。玻璃布經(jīng)緯密度的選擇表施工環(huán)境溫度（）玻璃布經(jīng)緯密度（根/cm）258825351010351212（7）石油瀝青涂料的配制應符合下列規(guī)定:a底層與面層涂料應采用同一標號的瀝青配制，底層涂料瀝青與汽油的體積比例應為1:23；汽油應經(jīng)沉淀、脫水；b涂料宜采用建筑10號石油瀝青配制。其性能應符合下表的規(guī)定。c涂底層前應清除

16、管子表面油垢、灰渣、鐵銹。石油瀝青防腐涂料性能 項目指標現(xiàn)行國家標準試驗方法軟化點（）環(huán)球法95石油瀝青軟化點測定法針入度（1/10mm）5-20石油瀝青針入測定法延度(cm)1石油瀝青延度測定度（9）底層涂刷時基面應千燥，基面除銹后與涂層的間隔不得超過8h；應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，厚度宜為0.10.2mm,乙管兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷；（10）瀝青涂料熔融溫度在230左右，最高溫度不得超過250，熔融時間不得大于5h，每鍋料應抽樣檢查。（11）瀝青涂料應涂刷在潔凈、干燥的底層上，常溫下刷瀝青涂料時，應在涂底層后24h之內(nèi)實施；瀝青涂料涂刷溫度不得低于180。（12）

17、涂瀝青后應立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為3040mm,接頭搭接長度為100150mm各層搭接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm50mm的空白。管端或施工中斷處應留出長150-250mm的階梯寬度應為50mm。（13）瀝青涂料溫度低于100，方可包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護層，包扎時不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度應為30 40mm，搭接長度為100mm15Omm；（14）鋼管道石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層冬、雨期施工應符合下列要求:a降雨、相對濕度大于85%未采取措施不得施工；b不得在雨、霧、雪及五級以上大風中露天施工；c已涂石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣

18、下，不宜直接受陽光照射；17、回填管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，應及時回填，溝槽回填前應符合下列規(guī)定: （1）槽內(nèi)的雜物己徹底清除； （2）應按設計規(guī)定選擇使用回填土料；設計規(guī)定用現(xiàn)場土料回填時，應符合下列要求: a槽底至管頂以上5Ocm范圍內(nèi)不得含有機物，凍土及大于5Omm的磚、石等硬塊，塑料管及與抹帶、防腐層或電纜周圍的部位，應采用細粒土回填；b當現(xiàn)場土料含水量過高且不具備降低含水量條件，不能達到要求密實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管頂 以上部位，應回填石灰土、砂、砂礫或其它可達到要求壓實度的材料. （3）回填應符合下列要求: a采用排水井排水的溝槽，回填土應從兩座排水井間的分水

19、嶺處向兩端延伸進行；槽底如有積水，應先排除，不得在水中填土；當日回填者應當日夯實；b溝槽回填土應確保構(gòu)筑物的安全，管道及井室等不位移，不破壞，接口及防腐絕緣層不受破壞；c填土時不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上；d溝槽兩側(cè)應同時回填，兩側(cè)高差不得超過3Ocm；e管頂以上25cm范圍內(nèi)，宜用小型夯具，如木夯夯實； f非同時進行的兩個回填段的搭接處，不得形成陡坎，應將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應大于高度的2倍；g井室等附屬構(gòu)筑物四周的回填土應同時進行；h 同一溝槽中有兩排以上管道的基礎面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；當有雙排或多排管道，但基礎底面的高

20、程不等時，應先回填基礎較低溝槽，當回填至較高基礎底面高程后，再與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；i當管道覆土較淺，管道承載力較低，壓實工具荷載較大或原土回填達不到要求的壓實度時，應提請設計進行洽商變更，如:采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度、可以達到要求的其它材料回填；j鋪土厚度應根據(jù)夯實或壓實機具的性能及壓實度要求而定，虛鋪厚度宜按下列規(guī)定: 動力夯實機 2025cm 木 夯 20cm k填土壓實遍數(shù)，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和填土的含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定；l填土夯實應夯夯相連，不得漏夯。壓路機壓實時，機輪重疊寬度應大于2Ocm。采用壓路機或振動壓路機壓實時，行駛速度不得大于2

21、km/h；m管頂以上5Ocm范圍內(nèi)不得使用壓路機壓實； n當采用重型壓實機械壓實，或有較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上必須有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規(guī)格和管道的設計承載力，通過計算確定； p填土的含水量宜接近最優(yōu)含水量。還土前應對所還土壤進行試驗，求出最優(yōu)含水量和最大干密度。 當不具備作最優(yōu)含水量與最大干密度試驗時，各種土的最優(yōu)含水量及最大干密度； 各種土的最優(yōu)含水量和最大干密度表 土的種類 最優(yōu)含水量（質(zhì)量） 最大干密度（g/cm3） 砂 土 亞砂土 粉 土 亞粘土 重亞粘土 粉質(zhì)亞粘土 粘 土 812 915 1622 1215 1620 1821 1923 1

22、.801.88 1.852.08 1.611.80 1.851.95 1.671.79 1.651.74 1.581.70 （4）進行內(nèi)水壓試驗的管道，應符合下列要求: a進行水壓試驗的管道，除接口外，管道兩側(cè)應回填，管頂以上回填高度不應小于0.5m，水壓試驗合格后及時回填其余部位； (5)進行閉水試驗的管道，溝槽回填應在閉水試驗合格后進行。 (6)雨期還土應符合下列要求: a雨后還土應先測土壤含水量，對過濕的土壤應采取降低含水量措施；b應排除槽內(nèi)積水；c應避免因取土造成地面水流向槽內(nèi)；d還土應隨還隨夯，防止松土淋雨。 (7)溝槽回填土的壓實度應逐層檢查，其壓實度應符合下列規(guī)定: a管道兩側(cè)回

23、填土的壓實度:混凝土管道、鋼筋混凝土管道、鑄鐵管道不應小于90%；鋼管道、球墨鑄鐵管道等不應小于95%；b矩形或拱形管渠溝槽兩側(cè)回填土按設計文件規(guī)定執(zhí)行；設計文件無規(guī)定時，不應小于90%； 管道溝槽在路基范圍外，管頂以上50cm，寬為管道結(jié)構(gòu)外廓圍的回填土壓實度宜控制為85%；其余部位當設計文件沒有規(guī)定時，不應小于90%，見下圖；農(nóng)田或綠地范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層5Ocm范圍內(nèi)不宜壓實，應預留沉降量并將表面整平； 溝槽在道路范圍內(nèi)回填部位的劃分圖 1圓形管道兩側(cè) 2矩形、拱形管渠兩側(cè) 3管頂以上的部位 4其余部位 注:A:溝槽處于路基范圍外為500mm，壓實度宜控制為85%； 溝槽處于路基范圍內(nèi)