機械制造作業(yè)題

1、教育科學“十五”國家規(guī)劃課題研究成果周宏甫 主編機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)作 業(yè)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)目 錄緒論第1章 機械加工工藝裝備第2章 金屬切削基本原理第3章 工藝規(guī)程設(shè)計第4章 典型零件加工第5章 機械制造質(zhì)量分析與控制第6章 先進制造技術(shù)簡介機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)YXYX,限制三爪卡盤限制Z機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)三爪卡盤限制YX,尾架頂尖限制YX,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)三爪卡盤限制YX,中心架限制YX,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)端面限制YXZ,圓銷限制YX,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)端面限制Z

2、XY,圓銷限制ZX,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)V形塊限制ZY,V形塊限制V形塊限制ZY,XX,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)YX,圖a）過球心鉆一小孔 理論上應(yīng)限制 實際上限制 錐套定位ZYX,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)YXYX,圖b）在圓盤中心鉆一孔 理論上應(yīng)限制 三爪卡盤定位（夾長）實際上限制 YXYX,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)ZXZY,ZXZX,圖c）在軸上銑橫槽 理論上應(yīng)限制 長V形塊及支承釘定位實際上長V形塊限制 支承釘限制Y機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)ZXYX,ZXZX,圖d）在套筒上鉆孔，尺寸L 理論上應(yīng)限制 長圓銷及端面

3、定位實際上長圓銷限制 端面限制Y機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)圖示零件，毛坯為35mm棒料，批量生產(chǎn)時其機械加工過程如下：在鋸床上切斷下料，車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔，在另一臺車床上將整批工件一端外圓都車至30mm及20mm，調(diào)頭再用車刀車削整批工件的18外圓，又換一臺車床，倒角，車螺紋。最后在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)90后，銑另外兩平面。試分析其工藝過程的組成。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)序號工序名安裝工位工步內(nèi) 容走刀次數(shù)10下料切斷20車11車端面2鉆中心孔23車另一端面4鉆另一中心孔30車1車30mm 外圓2車20mm 外圓40車車18mm 外圓50車1倒角1452車

4、螺紋M20860銑11銑兩平面22銑另兩平面機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試選擇圖示支架和法蘭盤零件加工時定位的精基準和粗基準機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)基準重合基準統(tǒng)一在大多數(shù)工序中使用定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單定位面積最大且平整是跳動、15、52等尺寸的設(shè)計基準）個自由度（限制面yxzA,3機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)基準重合基準統(tǒng)一在大多數(shù)工序中使用定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單定位夾緊簡單方便（三爪卡盤）是跳動、各外圓、孔的設(shè)計基準 ）個自由度（限制外圓yxm,2652）個自由度（限制面yxzA,3機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)基準統(tǒng)一定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單離中心遠，轉(zhuǎn)角誤

5、差小支承釘定位，簡單方便在大多數(shù)工序中使用）個自由度（限制右下側(cè)面z1）個自由度（限制面yxzA,3）個自由度（限制外圓yxm,2652機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便 定位面平整光潔、可用三爪卡盤裝夾）個自由度（限制外圓yxyxm,4680）個自由度（限制法蘭左端面z1定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便 直接靠在三爪卡盤卡爪上機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)軸承座零件如圖所示，除B面外，其他尺寸均已加工完畢?，F(xiàn)工序以表面A定位加工B面，試計算工序尺寸及其偏差。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)解:畫尺寸鏈 判斷：封閉環(huán)4 . 0090增環(huán)X,1301 . 00減環(huán)1 . 0150計算

6、：90=130+X-150X=1100.4=0.1+ ESX (-0.1)ESX=0.20=0+EIX-0.1EIX=0.12 . 01 . 0110X01 . 02 .110機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)軸套零件如圖所示，其內(nèi)外圓及端面A、B、D均已加工?，F(xiàn)后續(xù)加工工藝如下：以A面定位，鉆8孔，求工序尺寸及其偏差。以A面定位，銑缺口C，求工序尺寸及其偏差。 X機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)解: 工序1畫尺寸鏈 判斷：封閉環(huán)15. 030增環(huán)X,601 . 00減環(huán)01 . 075計算：30=60+X-75X=450.15=0.1+ ESX (-0.1) ESX=-0.05-0.15=0+

7、EIX-0EIX=-0.1505. 015. 045X05. 09 .44機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)軸套零件如圖所示，其內(nèi)外圓及端面A、B、D均已加工?，F(xiàn)后續(xù)加工工藝如下：以A面定位，鉆8孔，求工序尺寸及其偏差。以A面定位，銑缺口C，求工序尺寸及其偏差。 YX機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)解: 工序2畫尺寸鏈 判斷：封閉環(huán)12. 020增環(huán)Y減環(huán)05. 09 .44計算：20=Y-44.9Y=64.90.12=ESY (-0.05)ESY=0.07-0.12=EIY-0.05EIX=-0.0707. 09 .64Y014. 097.64機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)mm16. 004

8、mm01 . 05 .28mm024. 0008. 028銑削加工一軸類零件的鍵槽時，如圖所示，要求保證，其工藝過程為：考慮到磨外圓與車外圓的中心不重合，設(shè)同軸度誤差為0.04mm。試求銑鍵槽的工序尺寸H及其偏差。車外圓至鍵槽深度為；銑鍵槽保證尺寸H；熱處理； 磨外圓至機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)解: 畫尺寸鏈 判斷：封閉環(huán)16. 004增環(huán)H,14012. 0004. 0減環(huán)02. 00,25.14005. 0計算：4=14+H-14.25-0H=4.250.16=0.012+ ESH (-0.05-0.02)ESH=0.0780=0.004+EIH-0-0.02EIH=0.016078

9、. 0016. 025. 4H062. 00266. 4機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)某零件規(guī)定的外圓直徑為mm005. 032 ，滲碳深度為0.50.8mm?，F(xiàn)為使此零件能和其它零件同爐滲碳，限定其工藝滲碳層深度為0.81.0 mm。試計算滲碳前車削工序的直徑尺寸及其偏差。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)解: 畫尺寸鏈 判斷：封閉環(huán)3 . 005 . 0增環(huán)0025. 016,1 . 09 . 0減環(huán)R計算：0.5=0.9+16-RR=16.40.3=0.1+0-EIR EIR=-0.20=-0.1-0.025-ESRESR=-0.125125. 02 . 04 .16R25. 04 .

10、 08 .32d015. 055.32機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)軸在箱體上的裝配關(guān)系如圖所示（左右兩套筒零件尺寸相同），要求帶輪與套筒之間保留有0.50.8mm的間隙。試按裝配尺寸鏈最短路線原則繪制出與軸向間隙有關(guān)的裝配尺寸鏈簡圖，且分別用極值法和概率法確定有關(guān)零件尺寸的上下偏差。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)解: 畫尺寸鏈 判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)計算：L0=150-8-133.5-8L0=0.5極值法L1=1508，133.5，80.50.8組成環(huán)平均公差004. 028L004. 048L01 . 035 .133L按加工難易，設(shè)T1=0.12，T2=0.04，T3=0.1，T4=

11、0.04 T1+ T2+ T3+T4=0.12+0.04+0.1+0.04=0.3 = T0 選L1為協(xié)調(diào)環(huán)，按單向入體，令 075. 043 . 00,mTTlav3 . 0005 . 0L機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)各環(huán)中間偏差0=0.15，2=-0.02，3=0.05， 4=-0.020.15= 1-（-0.020.05-0.02）1=0.06 12. 001150212. 006. 0150L12. 001150L004. 028L答:（極值法）01 . 035 .133L004. 048L機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)概率法組成環(huán)平均公差15. 043 . 00,mTTsav0

12、222223 . 009. 008. 014. 008. 024. 0TTi0222223 . 009. 005. 015. 005. 025. 0TTi按加工難易，設(shè)T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08 0222223 . 009. 007. 019. 007. 021. 0TTi機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)概率法組成環(huán)平均公差15. 043 . 00,mTTsav0222223 . 009. 008. 014. 008. 024. 0TTi008. 028L按加工難易，設(shè)T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08 選L1為協(xié)調(diào)環(huán)，按單向入體

13、，令 014. 035 .133L008. 048L各環(huán)中間偏差0=0.15，2=-0.04，3=0.07， 4=-0.040.15=1-（-0.040.07-0.04）1=0 12. 01501L答:（概率法）12. 01501L008. 0428 LL014. 035 .133L機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)鏜夾具如圖所示，要求定位面到孔中心距離為1550.01mm，定位板厚20mm。試用修配法確定各組成環(huán)尺寸及其偏差，并確定最小修配量。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)解: 畫尺寸鏈 判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)計算：155=A1-20A1=175A1201550.01修配法:按經(jīng)濟精度, T

14、1=0.1，T2=0.15 05. 01751A19. 004. 0220A選底板A2為修配環(huán)，按單向入體，令 修刮底板使封閉環(huán)變大 越修越大0.01 = 0.05-EI2 EI2=0.04 最多修配量=TiT0=0.1+0.150.02=0.23 最小修配量=0 補充修正,令最小修配量=0.06 25. 010. 0220A最大修配量=0.29 答：05. 01751A25. 010. 0220A機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)編制圖示掛輪架軸的機械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求： 和方頭處淬火4045HRC，未注倒角145。 02. 00

15、4. 025機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)掛輪架軸加工工藝過程 工序工 序 內(nèi) 容 定位基準 102030405060708090100下料（棒料） 熱處理：正火 粗車端面、外圓、中心孔熱處理：調(diào)質(zhì)精車外圓、切槽、倒角銑方頭、兩平面，修毛刺淬火車螺紋M16、M18粗精磨 外圓及兩端面檢驗 外圓一夾一頂一夾一頂一夾一頂一夾一頂02. 004. 025機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)編制圖示軸套的機械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求：淬火4045HRC，未注倒角145。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)軸套加工工藝過程 工序工 序 內(nèi) 容 定位基準 102030405060棒料50mm150mm 車端面、外圓、內(nèi)孔、切斷、倒角等（內(nèi)外圓留余量0.3mm）淬火4045HRC磨內(nèi)孔至要求磨外圓至要求檢驗 外圓外圓內(nèi)孔機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)編制圖示雙聯(lián)齒輪單件小批生產(chǎn)的機械加工工藝過程， 材料45鋼，齒部高頻淬火48HRC，精度等級766HL。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)雙聯(lián)