課程設計---三角定位片沖裁模具設計

1、三角定位片沖裁模具設計目錄1 沖壓設計條件與任務 22 三角定位片結構分析 32.1沖壓件的工藝分析 32.2沖裁結構 32.3定毛坯形狀、尺寸 33 沖裁模具結構設計 4 3.1沖裁過程和模具結構分析 4 3.2工藝計算 5 3.21沖壓力的計算 5 3.22沖裁設備選擇 5 3.23工藝卡 63.3 模具零件計算與選擇 7 3.31凸凹模刃口的計算 7 3.32壓力中心 83.33上下模的固定與外形尺寸 83.34卸料板尺寸計算 93.35標準件的選擇 93.36模具的閉合高度 103.4 模具的總裝配圖 113.5上下模及卸料板的零件圖 12 3.6 壓力機的校核 141 沖壓設計條件與

2、任務一 設計條件：1、材料：08鋼 2、生產批量：年產量10萬件3、沖壓的工序：落料、拉伸、沖裁2 三角定位片結構分析2.1 沖壓件的工藝分析a 沖壓材料為08鋼，塑性好，有良好的拉伸和沖刺性能。b 零件的尺寸精度為IT14級，一般的沖壓方法可以達到。c 零件的結構簡單，確定沖壓工序：沖裁。2.2 沖裁結構材料厚度為2mm，材料的塑性好，而且沖裁的形狀簡單?？讖胶涂走吘喽紳M足要求，工藝結構都大于容許的最小值，沖裁結構工藝良好。2.3 定毛坯形狀、尺寸沖裁時，以拉伸的形狀為原料。3 沖裁模具設計3.1 沖裁過程和模具結構分析1 沖裁過程如圖3.1圖 3.12結構分析根據(jù)零件的形狀，模具可以選擇多

3、工序模，復合模，簡單模。由于工件的形狀簡單，多工序模和復合模的費用較高。因此，選擇簡單模，選擇模具的結構如圖3.2：圖 3.23.2工藝計算3.21沖壓力的計算需要計算沖裁力，彈性卸料力，推件力，查表：08鋼的抗剪強度： =350Mpa抗拉強度： b=400Mpa 卸料力系數(shù)： Kx=0.04推件力的系數(shù)： Kt=0.05沖孔凹模腔廢料數(shù)： n=2根據(jù)三角孔的外形幾何尺寸得，沖裁長度 L=82.4mm沖孔力：F1=1.3Ltb=65.92KN卸料力：F2=KxF1=2.64KN推件力：F3=nKtF1=6.6KN總沖壓力：F=F1+F2+F3=75.16KN3.22沖壓設備的選擇根據(jù)沖裁工序中

4、總沖壓力F=75.16KN得，選JG23-16型 曲柄壓力機3.23工藝卡沖壓工藝卡片產品型號零件圖號產品名稱三角定位片零件名稱材料板料規(guī)格毛坯尺寸年產量材料技術要求輔助材料共1頁08鋼10萬件工序號工序名稱工序簡圖設備工藝裝備工時1沖三角孔孔壓力機JG23-163.3 模具零件計算與選擇模具結構型式為簡單的單工序模，采用彈簧卸料裝置，后側兩導柱導套做為導向作用，零件以開始拉伸的形狀作為定位，結構簡圖如圖3.31：圖 3.33.31凸凹模刃口的計算因零件結構簡單，采用分開加工方法制造，沖中間三角孔，以邊緣的圓弧計算，其圓心到中心的距離不變，計算三個圓弧的大小，然后計算中心到三邊距離的值，用內切

5、圓表示。圓弧孔凸模的尺寸：其精度為IT14級，公差=430m，取系數(shù)x=0.5，查表沖孔間隙Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm。凸模制造公差凸=-0.020mm，凹模制造公差凹=+0.020mm。公差驗算：凸+凹=0.04 Zmax -Zmin =0.114所以凸凹模刃口制造公差滿足要求。刃口的尺寸計算：沖孔以凸模為基準，間隙取在凹模上d凸=（dmin+x）凸=（10+0.50.430）0-0.020=10.220-0.020d凹=（d凸+Zmin）=（10.215+0.246）0+0.020=10.460+0.020 中心到三邊的距離：內切圓直徑為=19.82mm，其精度為I

6、T14級，公差=430m，取系數(shù)x=0.5，查表沖孔間隙Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm。凸模制造公差凸=-0.020mm，凹模制造公差凹=+0.025mm。d凸=（dmin+x）凸=（19.82+0.50.430）0-0.020=20.040-0.020d凹=（d凸+Zmin）凹=（20.035+0.246+0.0250=20.280 +0.025 3.32模具的壓力中心因工件為對稱結構，壓力中心在沖孔件的幾何中心上，即三角孔的中心。3.33上下模的固定與外形尺寸凸凹模采用整體階梯形，用固定板固定并采用H7/m6的配合公差，結構如圖3.4與圖3.5。 圖 3.35 凹模圖 3.4 凸模凸模的長度L=h1+h2=15+60=75mm 其中：h1為凸模固定板厚度，取15， h2為凸模自由長度60。凹模的尺寸：取刃口的高度h=5mm；凹模的厚度：H=kb=0.4227.17=11.5365mm滿足閉合高度Hmax=250Hmin