斜交輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定工藝56條100款

1、百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我斜交輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定（第四版）工藝五十六條化學(xué)工業(yè)部生產(chǎn)協(xié)調(diào)司中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會（?。┗瘜W(xué)工業(yè)部司局文件/化生橡發(fā)（1998）14號 /關(guān)于下達(dá)斜交輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定（第四版）的通知各有關(guān)輪胎生產(chǎn)企業(yè)、中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會：由化工部生產(chǎn)協(xié)調(diào)司組織的輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定（第三版）的修訂工作, 經(jīng)中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會對50個(gè)輪胎生產(chǎn)企業(yè)廣泛征求意見后，在去年召開 的輪胎行業(yè)技術(shù)質(zhì)量工作會議上進(jìn)行了討論，現(xiàn)已定稿，從 1998年 3月1日起正式 施行。為區(qū)別于子午線輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定 ，現(xiàn)更名為斜交輪胎工藝技 術(shù)若干規(guī)定（第四版）。為方便各輪胎生

2、產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員和技術(shù)工人執(zhí)行此規(guī)定 ，我司已委托輪胎 分會印制成工作手冊，請企業(yè)接此通知后速與輪胎分會聯(lián)系征訂事宜。斜交輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定是輪胎生產(chǎn)工藝的法規(guī)性文件，各生產(chǎn)企業(yè) 要認(rèn)真貫徹執(zhí)行。同時(shí)，該項(xiàng)規(guī)定對申請輪胎生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證、新產(chǎn) 品技術(shù)鑒定等都是重要的考核文件。各生產(chǎn)企業(yè)可結(jié)合本企業(yè)工藝執(zhí)行情況，進(jìn) 行局部分解或參照此規(guī)定制訂企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 在執(zhí)行過程中有何問題請及時(shí)與我 們聯(lián)系，以便不斷完善。化學(xué)工業(yè)部生產(chǎn)協(xié)調(diào)司一九九八年二月十九日受化學(xué)工業(yè)部生產(chǎn)協(xié)調(diào)司的委托和全國橡膠行業(yè)工作會議的要求，中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會于1997年5月組織開展修訂輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定 （第三

3、版）的工作。輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定（第三版）自1987年執(zhí)行至今已有十年，在此期間輪胎生產(chǎn) 工藝、設(shè)備、原材料等均已發(fā)生較大變化。為適應(yīng)科技進(jìn)步的情況，確保輪胎產(chǎn)品的質(zhì)量， 有必要對輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定進(jìn)行修改、補(bǔ)充和完善。修訂工作分三個(gè)階段：第一個(gè)階段的工作是調(diào)查情況，1997年5月我們把輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定（第三版）的復(fù)印件和征求修訂意見的調(diào)查表發(fā)給各輪胎生產(chǎn)企業(yè)，廣泛征求意 見；第二階段的工作是改稿，同年 8月召開了修訂輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定修訂工作小組 會議，邀請部分輪胎專家和工程技術(shù)人員在匯總修訂意見的基礎(chǔ)上擬出初稿；第三階段的工 作是定稿，同年11月在化工部生產(chǎn)協(xié)調(diào)司召開的輪胎行業(yè)技術(shù)

4、質(zhì)量工作會議上進(jìn)行認(rèn)真討論 后，把修訂稿呈報(bào)化工部生產(chǎn)協(xié)調(diào)司審批?，F(xiàn)經(jīng)化工部生產(chǎn)協(xié)調(diào)司正式批準(zhǔn)，原輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定 （第三版）更名為斜交 輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定（第四版），并下文給各輪胎生產(chǎn)企業(yè)，要求從1998年3月1日起正 式施行。為方便各輪胎生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)真貫徹執(zhí)行此規(guī)定，特將此規(guī)定印制成工作手冊。這次修訂工作得到了會員單位許多領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員的大力支持和幫助，才得以順利地完成，在此，謹(jǐn)向各位表示衷心的感謝。中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會/1998年2月第一部分：配煉工藝條款工藝技術(shù)規(guī)定測量工具檢測數(shù)檢測方法-一-1生膠要求：各種生膠要求使用前表面無雜物、無霉變、切膠后的膠塊不落地。切膠后10塊

5、膠隨機(jī)抽查-二二2配料重量公差要求：丁基膠內(nèi)胎用超促進(jìn)劑及一般促進(jìn) 劑 5g。510 kg臺秤 （比例1 : 5）各5個(gè)料同上3硫磺、單量小料i5g; 超促進(jìn)劑硫磺和單量小料的總量0g。510 kg臺秤 （比例1 : 5）1000 g粗太平同上同上4手工稱氧化鋅=t50g ； 自動稱氧化鋅 也Og ； 小料的總量00g。50100 kg磅秤 （比例1： 50）60 kg自動秤同上隨機(jī)抽查 自動秤以顯示讀數(shù)或 打印數(shù)據(jù)為準(zhǔn)5、手工稱炭黑、碳酸鈣等00g ； 自動稱300g。100300 kk磅秤 （比例 1 : 100）100 kk自動秤同上同上/6手工稱生膠、塑煉膠、母煉膠、再生膠 200g；

6、自動稱300g。200300 kg磅秤 （比例 1 : 100）250 kg自動秤同上同上7手工稱油料總量 100g； 自動稱50g。100300g磅秤 （比例 1 : 100）3060 kg自動秤同上/隨機(jī)檢查隨機(jī)抽取 凈重=總重-皮重三8密煉機(jī)氣源風(fēng)壓：密煉機(jī)氣缸直徑210mm的不低于（總 壓力以210mm風(fēng)筒直徑計(jì)算）；密煉機(jī)汽缸直徑的母煉膠不低于；加硫膠不低于 Mpa。壓力表.一-臺隨機(jī)抽查四9密煉機(jī)容量：塑煉量不大于密煉機(jī)的有效容積，磨損后加大容量不超過新機(jī)有效容積的倍 （以純膠計(jì)算）。/任一 生產(chǎn)配方隨機(jī)抽查 一個(gè)配方超容量 即為未執(zhí)行五10膠料填充糸數(shù)：/XM-140/20 密煉

7、機(jī) /胎面膠填充系數(shù)以有效容積計(jì)算 為，用合成橡膠可增大到。同上同上11其它混煉膠填充系數(shù)以有效容積計(jì) 算為，丁基橡膠混煉膠允許增大到。同上同上12引進(jìn)密煉機(jī)：/母煉膠填充系數(shù) 胎面膠：； 簾布膠：。同上同上13加硫膠填充系數(shù) 胎面膠：； 簾布膠：。同上 同上條款工藝技術(shù)規(guī)定測量工具檢測數(shù)檢測方法、六14密煉機(jī)排膠溫度 塑煉膠排膠不高于175 C;炭黑母煉膠排膠不高于 195 C。針狀點(diǎn)溫計(jì)5個(gè)料膠料落下后，用鉤子 鉤出膠料（不少于3kg）測堆積膠內(nèi)溫度， 每車料測點(diǎn)數(shù)3次， 取最高值。15分段混煉一段膠及其它混煉膠排膠 溫度：XM-140/20 密煉機(jī)在 130145C; 引進(jìn)密煉機(jī)不高于

8、165 C。 丁基橡膠排膠溫度：XM-140/20 密煉機(jī)在 140155C; 引進(jìn)密煉機(jī)不高于 175 C。同上各5個(gè)料膠料包滾后，打卷取下測膠卷內(nèi)溫度，每J車料測點(diǎn)數(shù)3次，取最高值。16分段混煉二段膠排膠溫度：XM-140/20 密煉機(jī)在 110130 C。丁基橡膠排膠溫度：XM-140/20 密煉機(jī)在 120140C;引進(jìn)密煉機(jī)不高于 160 C。同上同上同上七17混煉方法：用30%及其以上合成橡膠配方， 必須 分段混煉。任一配方隨機(jī)抽查，一個(gè)配方 未達(dá)到即為未執(zhí)行。八18膠料加硫溫度：壓片機(jī)加硫溫度必須在 105 C以下，/ 加不溶性硫磺溫度必須在100 C以下。引進(jìn)密煉機(jī)加硫溫度：同

9、上5個(gè)料在加硫磺前從包輥膠 上割取不少于2 kg實(shí) 心膠卷，測點(diǎn)數(shù)3次， 取最高值。普通硫磺：95110C； 不溶性硫磺 90105 C。膠料從側(cè)門取出，測3 次，取最高值。九19混煉膠重量公差：/按配方總量每個(gè)料公差%。300500 kg磅秤5個(gè)料 三種膠料隨機(jī)抽查十20膠料快速檢驗(yàn)項(xiàng)目公差：/塑煉膠塑性值（可塑度）土，一次合 格率90%以上?？鞕z設(shè)備全月產(chǎn)量實(shí)查臺賬，全月累計(jì)， 統(tǒng)一抽查時(shí)檢查上月 臺賬。21胎面膠、簾布膠、內(nèi)胎膠塑性值（可 塑性）密度硬度2度。三角膠、鋼絲膠、墊帶膠、工具膠可 塑度;密度土；硬度3度，一次合格率 90%以上。同上同上同上十22膠料停放要求：塑、混煉膠、母煉

10、膠冷卻停放溫度不 咼于45 Co針狀點(diǎn)溫計(jì)5個(gè)科 隨機(jī)抽查 （從堆膠第二層 以下中部測溫）23塑煉膠、炭黑母膠停放不少于 2小時(shí)，混煉膠、母膠停放不少于 4小時(shí)。所有膠料實(shí)查記錄24塑煉膠、混煉膠、母膠、返回膠要做 到先來先用。同上查看現(xiàn)場第二部分：擠出工藝條款工藝技術(shù)規(guī)定測量工具檢測數(shù)檢測方法十25膠料預(yù)熱：XK-550/560開煉機(jī)容量不大于 190 kg; XK-650/660開煉機(jī)容量不大于 250 kg （包括包輥膠）。300500 kg磅秤5個(gè)料目測 /必要時(shí)實(shí)測十26返回膠的摻用：返回膠均勻摻用，同種膠料摻用比例 不大于30%，對由兩種或兩種以上膠料組 成的復(fù)合胎面返回膠，必須將

11、冠、側(cè)割開 分別摻用，其不能完全割開的部分，返回 膠摻用比例不大于 20%o50150 kg磅秤目測 必要時(shí)實(shí)測十四27胎面擠出：載重胎的胎面膠必須復(fù)合擠出（包括 機(jī)外復(fù)合）實(shí)測28擠出機(jī)螺桿最大轉(zhuǎn)速：200伽的不大于 60轉(zhuǎn)/分;250伽的不大于 50轉(zhuǎn)/分。秒表或轉(zhuǎn)速表1次實(shí)測29擠出排膠溫度：針狀點(diǎn)溫計(jì)3次機(jī)頭出膠30伽時(shí)測最熱喂料不高于120 C； 冷喂料不高于125 C。厚處（以最高值計(jì)）十五30擠出后胎面存放：/存放時(shí)間不少于 2小時(shí)，不多于 72 小時(shí)。/所有胎面實(shí)查記錄31存放溫度：不咼于 45 Co針狀點(diǎn)溫計(jì)5車測存放半小時(shí)后胎面 第二層以下溫度32擠出后胎面應(yīng)用百頁車存放，

12、否則不 準(zhǔn)有垛放不妥引起冠部底面壓溝。垛咼：8 kg以下胎面不超過 25層；15 kg胎面不超過20層；22 kg胎面不超過15層；28 kg胎面不超過12層；35 kg胎面不超過10層。5車 三種胎面隨機(jī)抽查胎冠與相鄰胎側(cè)相疊算一層十六33胎面半成品質(zhì)量要求：各規(guī)格胎面總長、總寬、冠寬、冠厚 和側(cè)厚符合施工表要求。卷尺卡尺5條 三種胎面隨機(jī)抽查 定長后沿中心線測量 總長，冠厚、總寬、 冠寬測量兩頭。34表面無雜物、無自硫膠，胎面無劃溝。 復(fù)合胎面必須貼正、壓實(shí)、無氣泡、無水 跡，胎冠膠無破邊（豁口不超過5伽）。卷尺10條按平行胎面中心線方 向膠邊豁口寬測量35重量公差：15 kk以下塊；22

13、 kk kg；28 kk kg；35 kk kg；35 kg以上：工廠自定。50150 kk磅秤或電子秤5條 三種胎面隨機(jī)抽查第三部分：壓延工藝條款工藝技術(shù)規(guī)定測量工具檢測數(shù)檢測方法十七36膠料預(yù)熱：熱連要分粗、細(xì)煉與供膠。XK550/560開煉機(jī)熱煉容量不大于 190 kk, XK650/660開煉機(jī)熱煉容量不大 于250 kg （包括包輥膠）。供膠預(yù)熱溫度不咼于 95Co300500 kk磅秤 點(diǎn)溫計(jì)5車隨機(jī)抽查 必要時(shí)稱量37返回膠無生、熟膠疙瘩，均勻摻用。 帶油膠不得直接進(jìn)入供膠車?，F(xiàn)場檢查十八38壓延準(zhǔn)備：、尼龍簾布、尼龍帆布開包后停放時(shí)間 不超過1小時(shí)?，F(xiàn)場檢查39進(jìn)壓延機(jī)前，尼龍

14、簾布含水率不大于1%。八在試驗(yàn)室按含水 率測定方法規(guī)定 的工具進(jìn)行每周一次隨機(jī)抽樣測量（全月 計(jì)）無抽樣檢驗(yàn)記錄 以未執(zhí)行計(jì)。干燥后 壓延前取樣。40尼龍簾線壓延必須具有符合要求的 張力裝置，每根尼龍簾線張力：93tex/2不低于 400g ； 140tex/2不低于 600g ； 187tex/2 不低于 800g ； 210tex/2（ 140 tex/3） 不低于1000g。預(yù)熱溫度控制在1105C。張力工具自定 弓形熱電偶溫度計(jì)1次每根張力通過總張力 計(jì)算，預(yù)熱溫度用熱 電偶測輥筒表面溫度 或以蒸汽壓力換算。十九41壓延機(jī)輥溫：簾、帆布壓力貼膠時(shí)，不超過110 C； 貼膠時(shí)不超過105

15、 C。弓形熱電偶 溫度計(jì) 1次隨機(jī)抽杳 測量時(shí)車速不超過10米/分十42壓延速度：四輥貼膠，使用四臺 560開煉機(jī)熱 煉時(shí)（不包括供膠機(jī)）不大于 40米/分， 引進(jìn)壓延機(jī)不大于 55米/分。秒表1次隨機(jī)抽杳十43膠簾布用膠量公差：（單匹180米）尼龍簾布：內(nèi)層 kg；外層d9 kg； 緩沖層12 kg;合格率95%以上。300500 kk磅秤逐匹檢杳按全月累計(jì)計(jì)算，無 檢杳記錄作未執(zhí)行。十44膠簾布質(zhì)量要求：邊部（025 mm之內(nèi)）密度按Vj、V2、V 3比原布邊密標(biāo)準(zhǔn)根數(shù)分別不超過3根、2根、1根。卷尺5點(diǎn)10m以后隨機(jī)抽取5 點(diǎn)分別計(jì)數(shù)。原布邊（025 mm內(nèi)）密度標(biāo)準(zhǔn)、 根數(shù)換算后如有小

16、數(shù)，則 該小數(shù)進(jìn)1作整數(shù)計(jì)算。45厚度公差m。千分表5張膠簾布離布頭5m在裁斷未 卷取前，每張膠簾布垂直測3點(diǎn)。46寬度在卷取前與原幅寬比較公差20 m。卷尺5點(diǎn)原幅寬（在解包后靜止?fàn)?態(tài)測量數(shù)）與覆膠后卷取 前的幅寬測量數(shù)相比較十47膠簾布卷存放：布卷內(nèi)溫度不超過 45 C。針狀點(diǎn)溫計(jì)5卷隨機(jī)抽杳，針頭平插膠 上，溫度以最高值計(jì)數(shù)48壓延后一律架空臥放，不準(zhǔn)地面立 放，停放時(shí)間272小時(shí)（包括節(jié)假日）。所有的 壓延布卷停放時(shí)間杳覆膠日期 臺賬。無覆膠日期記 錄或標(biāo)記，作未執(zhí)行。第四部分：外胎成型工藝條款工藝技術(shù)規(guī)定測量工具/檢測數(shù)檢測方法十四49簾布裁斷公差：、裁斷寬度500 m以下3 m；

17、501 1500 m m；1501 m 以上 8 m。卷尺任意抽取2卷（兩 種規(guī)格） 每卷檢測10張，共20張。在布卷存放處抽樣。 將布平放在檢測臺 上，在距布兩邊100 m氾圍內(nèi)任意測量寬 度，每張布測量一次。50大頭小尾V 4伽；接頭出角V 3伽。/卷尺同上大頭小尾：將布平放 在檢測臺上，按49款 在布兩邊100m范圍 內(nèi)附近點(diǎn)各測寬度一 次，以二點(diǎn)寬度差計(jì)。 接頭出角：測出角的 長度。51裁斷角度土 /量角器5張?jiān)诤煵贾虚g部位用 量角器測量角度一次52緩沖層壓線12根； 內(nèi)外層壓線13根。任取20個(gè)接頭目測、手摸，必要時(shí) 撕開壓線處實(shí)測。十五53貼膠公差：膠片厚度m。千分表兩種規(guī)格 各1

18、卷共10個(gè)點(diǎn)隨機(jī)抽取測量（膠片厚度= 總厚度-簾布厚度）54膠片寬度）伽。卷尺同上隨機(jī)抽?。烤韮深^ 各除去一張膠布，連 續(xù)測5張每張測1點(diǎn)）55貼膠偏歪值W 20伽。卷尺同上隨機(jī)抽取 對稱兩邊測量十六56緩沖膠片壓延：厚度公差m,寬度公差5伽。卷尺 千分表5卷隨機(jī)抽取 每卷各測一個(gè)點(diǎn)57停放時(shí)間248小時(shí)。實(shí)測，查記錄或標(biāo)記， 無記錄或標(biāo)記，作未 執(zhí)行。58膠卷內(nèi)溫度W 45 Co針狀點(diǎn)溫計(jì)5小卷隨機(jī)抽取 測量膠卷內(nèi)溫度 （針頭平插膠上）十七59鋼絲圈成型：、 冷拔鋼絲進(jìn)入擠出機(jī)前，表面基本無 油污、鐵銹、水跡?；鼗痄摻z電加熱后應(yīng)有彈性、不發(fā)脆，表面不能因過熱呈藍(lán)色。白紙1次隨機(jī)抽取，用白紙

19、輕 輕接觸15秒后目測。目測。/60卷成盤周長公差：22寸及以下1伽； 22寸以上的2伽。卷尺5個(gè)盤/隨機(jī)抽取/以卷尺繞一周測量61鋼絲帶單層寬度公差：6股及以上nm； 5股及以下m?？ǔ?個(gè)/鋼絲圈隨機(jī)抽取 避開接頭條款工藝技術(shù)規(guī)定、測量工具檢測數(shù)檢測方法十八62鋼圈質(zhì)量要求：鋼絲圈寬度公差：6排及以上的m；5排及以下的m?？ǔ?個(gè)鋼絲圈隨機(jī)抽取 避開接頭63填充膠條接頭不脫開、不缺空、不翹 起，包布壓實(shí)、壓牢、不打褶，差級均勻， 寬度相差不大于 4伽。卷尺10個(gè)鋼絲圈隨機(jī)抽取 測量包布寬窄差值 冋時(shí)抽查其它項(xiàng)64鋼絲圈不得產(chǎn)生鋼絲硬彎、露銅、掉 膠（露銅者允許涂膠漿整修）。/5個(gè)鋼絲圈鋼絲

20、圈包布前， 隨機(jī)抽取、目測。十九65貼合、成型室溫：必須保持在18C以上，并且空氣流通 （包括膠簾布和胎面存放處）。玻璃溫度計(jì)一次實(shí)測十66胎面接頭質(zhì)量要求：接頭必須壓實(shí)，無脫開張口現(xiàn)象，必 須均勻刷毛或涂膠漿或貼塑料薄膜，接頭里面必須平整，冠部凸出高度及中心線偏 歪值不大于3伽?？ǔ呔沓摺?0條隨機(jī)抽查三十67胎面接頭后存放條件：接頭后的胎面存放時(shí)間不超過 4小時(shí)。一次隨機(jī)抽查68胎面筒垛高要求： 以下的不超過8條； 及以上的不超過6條； 及以上的不超過4條。5臺車隨機(jī)抽查十69簾布筒貼合偏歪值：單層偏歪：差級5伽以下的不大于 3伽； 差級5伽至30伽的不大于6伽； 差級超過30伽的不大于1

21、0伽。卷尺10個(gè) 布筒20個(gè)點(diǎn)隨機(jī)抽查 每個(gè)布筒對稱測量兩 點(diǎn)，偏歪值=寬-窄。十70貼合布筒長度公差：其長度按機(jī)頭直徑：600伽 以下的 +5伽-10伽；600 700伽的+10伽-15伽；7001000伽的+15伽-20伽；1000伽 以上的+20伽-30伽。卷尺10個(gè)布筒10個(gè)點(diǎn)至少3種 布筒隨機(jī)抽查沿布筒周向中心線 位置分三段連續(xù)測量 周長十四71簾布筒表面質(zhì)量要求：達(dá)到七無：無氣泡、無脫層、無掉膠、 無褶子、無雜物、無劈縫、無彎曲。10個(gè)布筒隨機(jī)抽查其中彎曲不超過3根簾線十五72簾布貼合壓線和出角要求： 緩沖層壓線12根； 內(nèi)、外層壓線13根； 貼油皮膠的簾布接頭壓線允許15根。均不

22、得缺線。,10個(gè)布筒/20個(gè)/接頭隨機(jī)抽查 每個(gè)布筒二個(gè)接頭73接頭出角不大于3伽。卷尺10個(gè)布筒20個(gè)點(diǎn)隨機(jī)抽查每個(gè)布筒測二點(diǎn)十六74成型機(jī)風(fēng)壓：成型機(jī)臺使用風(fēng)壓70 mm的不低于。壓力表5臺車隨機(jī)抽查條款工藝技術(shù)規(guī)定測量工具檢測數(shù)檢測方法三75成型機(jī)頭質(zhì)量要求：卷尺5臺成型隨機(jī)抽查十七斷面及其以下規(guī)格，寬度公差1伽，周長公差+7-3伽；以上至規(guī)格，寬度公差2 mm,周長公 差 +10 -4 m。以上規(guī)格，寬度公差3 m,周長公差+ 12 -5 m。卡尺機(jī)（至少 3種規(guī)格 成型機(jī)）76鼓面和鼓肩張口不大于 5 m,鼓肩上、 下、左、右錯位不大于 3 mm；蓋板翹起不 大于3 m。成型鼓橢圓度

23、：機(jī)頭直徑800 mm以下 的不大于2 m, 800 m及其以上的不大于 3 m。 鼓面、鼓肩不松動。卷尺 卡尺5臺成型 機(jī)（至少3種規(guī)格 成型機(jī)）隨機(jī)抽查十八77扣圈盤質(zhì)里要求：扣圈盤和主軸間隙不大于m（邊測量不大于m），周長公差nmo卡尺卷尺塞尺5臺機(jī) 包括里外 扣圈盤隨機(jī)抽查十九78成型質(zhì)量要求：及其以下規(guī)格簾布層偏歪不大于10m；以上規(guī)格不大于15 m；以上規(guī)格不 大于20 m。（超大型規(guī)格各廠自定）卷尺三種以上 規(guī)格10個(gè)布筒 共30個(gè)點(diǎn)隨機(jī)抽取布筒： 在布筒上取等距離三 點(diǎn)，測量反包咼度計(jì) 算其差。79兩鋼圈間錯位不大于 2 moT型尺5條胎 至少三個(gè) 機(jī)臺在簾布正包前測量80胎面

24、或緩沖層偏歪值不大于 8 m。卷尺各5條 至少三個(gè) 機(jī)臺 每條3點(diǎn)以寬緩沖層為準(zhǔn)， 在機(jī)臺上量， 胎面偏歪值量胎胚。四 十811胎圈離鼓肩時(shí)間： 胎圈在成型中，必須上完正包層以 后，才允許脫離鼓肩。5條5個(gè)機(jī)臺隨機(jī)抽查四 十82成型中要求：必須做到五無：無斷線、無氣泡、 無褶子、無掉膠、無雜物。同上/同上四 十83緩沖層表面要求：緩沖層膠片與簾布保持表面新鮮、 清潔、無噴霜。至少3種 規(guī)格，每 個(gè)規(guī)格為5條。同上四 十84割邊高度：及其以下規(guī)格：25 mm以下；以上規(guī) 格：30 m以下。/卷尺5條不同機(jī)臺隨機(jī)抽取成型后的胎 胚，每個(gè)胎兩邊各測 一點(diǎn)（測量胎圈到胎 面邊緣的距離，卷尺 零端卡住胎

25、圈）。四 十 四85斷面分析：按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取例查， 逐條進(jìn)行斷 面分析，其標(biāo)準(zhǔn)公差按化工部“汽車輪胎 斷面分析考核辦法的通知”要求執(zhí)行。抽查斷面 分析原始記錄第五部分：外胎硫化工藝條款工藝技術(shù)規(guī)定測量工具檢測數(shù)檢測方法四 十五86烘胎條件：/溫度保持30C以上，時(shí)間為 296小時(shí)， 各規(guī)格胎胚均須單層存放，按順序使用。玻璃溫度計(jì)實(shí)測四 十 六87水胎及膠囊使用要求：硫化在用水胎應(yīng)保證三排以上； 新膠囊應(yīng)保存一周以上再用。隨機(jī)抽查一個(gè)規(guī)格， 檢查記錄卡。膠囊要 有硫化日期標(biāo)記可 查，無記錄卡或硫化 日期標(biāo)記都作未執(zhí)行四 十 七88水胎及膠囊制作要求：新水胎必須逐條過稱檢查重量，其公差為： 以下

26、的塊；及其以上的g; 及其以上的g。修補(bǔ)后水胎重量： 及其以下規(guī)格不超過新水胎kg； 以上規(guī)格不超過新水胎kg。磅秤每類 各5條舊水胎在修補(bǔ)后硫化 前，隨機(jī)抽查。四十八89膠囊制作要嚴(yán)格控制半成品尺寸和重量。 逐條過稱，其公差為：及其以下的+kg； kg；以上的塊。磅秤5條隨機(jī)抽查四 十 八90內(nèi)壓過熱水：過熱水進(jìn)水溫度不得低于160C，低于160 C不得裝鍋硫化。在硫化過程中，過熱水溫 度公差5C,過熱水必須除氧，硫化機(jī)用的過 熱水還必須進(jìn)行軟化處理。溫度計(jì)5次每次間隔 時(shí)間5分鐘觀察正硫化期間的過 熱水溫度，查有無除J氧及軟化處理工藝。91過熱水進(jìn)口壓力：硫化罐：6層及其以上的輪胎不低于；4層及其以下的輪胎不低于。 硫化機(jī)：6層及其以上的輪胎不低于；4層及其以下的輪胎不低于。壓力表隨機(jī)抽查四十九92外壓公差：