氧氣管道安全管理制度

1、氧氣管道安全管理制度 第一條 目的 為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故，規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理，保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，特制定本制度。 第二條 適用范圍 本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、操作、檢修、點(diǎn)檢及事故處理等安全管理工作。 第三條 引用標(biāo)準(zhǔn)、 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-2021 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 氧氣管道完好要求和檢查評(píng)定方法 阻火器的設(shè)置 輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范 氧氣管道技術(shù)條件 氧氣用截止閥 第四條 職責(zé) （一）、裝備工程部 1、負(fù)責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)； 2、負(fù)責(zé)督促

2、檢查使用單位對(duì)氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況； 3、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道安裝、檢修、檢驗(yàn)單位的落實(shí)和協(xié)調(diào)，并對(duì)其資質(zhì)進(jìn)行審查、核實(shí)； 4、負(fù)責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購計(jì)劃的審核、采購工作。 5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗(yàn)收； 6、負(fù)責(zé)氧氣管道的登記注冊(cè)與申辦使用登記證的工作，依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報(bào)廢注銷手續(xù)； 7、負(fù)責(zé)組織實(shí)施氧氣管道及安全附件的定期檢驗(yàn)、檢測工作，并對(duì)檢驗(yàn)、檢測結(jié)果存檔； 8、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道運(yùn)行狀況的專項(xiàng)檢查，督促使用單位對(duì)存在故障和事故隱患的落實(shí)整改； 9、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施。 （二）安全環(huán)保部 1、負(fù)責(zé)對(duì)使用單位氧氣管道

3、的使用、驗(yàn)證、運(yùn)行等進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并督促特種設(shè)備使用部門對(duì)存在安全隱患及時(shí)落實(shí)整改； 2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計(jì)劃，辦理管道在線檢驗(yàn)相關(guān)證件； 3、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施； 4、負(fù)責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和上報(bào)。 （三）企業(yè)文化部 負(fù)責(zé)對(duì)全公司氧氣管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進(jìn)行歸檔，建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。 （四）資金中心 負(fù)責(zé)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費(fèi)的支付。 （五）生產(chǎn)技術(shù)中心 1、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測期間的設(shè)備開停機(jī)。 2、參與氧氣管道人

4、身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理。 3、負(fù)責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)，組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。 （六）制氧廠 1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位，負(fù)責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運(yùn)行，負(fù)責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。 2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行； 3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄； 4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬； 5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測計(jì)劃（或檢驗(yàn)申請(qǐng)），并按時(shí)報(bào)裝備工程部； 6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查，對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改； 7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全

5、監(jiān)督管理部門告知的義務(wù)； 8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗(yàn)收； 9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施； 10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作； （七）使用單位 1、各使用單位負(fù)責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作，保證氧氣的安全使用。 2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行； 3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄； 4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬； 5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測計(jì)劃（或檢驗(yàn)申請(qǐng)），并按時(shí)報(bào)裝備工程部； 6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查，對(duì)存在的設(shè)備故

6、障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改； 7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù)； 8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗(yàn)收； 9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施； 10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作； 五、管理內(nèi)容 （一）氧氣管道的布置、施工、驗(yàn)收相關(guān)管理規(guī)定： 1、管道布置及安全間距 1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。 1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m100m處以及進(jìn)場裝置或設(shè)施等處，設(shè)置防雷、防靜電接地措施。 1.3出氧氣廠（站、車間）

7、邊界閥門后、氧氣干管送往一個(gè)系統(tǒng)支管閥門后、進(jìn)車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門室或防護(hù)墻時(shí)，手動(dòng)閥門的閥桿宜伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門室或防護(hù)墻時(shí)，氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金（含鋁銅合金除外）或鎳基合金材質(zhì)管道。 1.4氧氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間，若必須穿過時(shí)，則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。 1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時(shí)，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。 1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連

8、接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段. 1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。 1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物。 1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。 1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。 1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、

9、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。 1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水；嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)； b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口； c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行； d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)在上面； e)嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道（不含乙炔氣）、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。 1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。 2、氧氣流速

10、管道中氧氣的最高允許流速，根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力，不應(yīng)超過表9規(guī)定。 表9 管道中氧氣最高允許流速v 材質(zhì) 工作壓力 p/MPa p0.1 0.1p1.0 1.0p3.0 3.0p10.0 10.0p15.0 p15.0 碳鋼 根據(jù)管系壓降確定 20 m/s 15 m/s 不允許 不允許 不允許 奧氏體不銹鋼 30 m/s 25 m/s pv45 MPam/s （撞擊場合） pv80 MPam/s （非撞擊場合） 4.5 m/s （撞擊場合） 8.0 m/s (非撞擊場合） 4.5 m/s 注1：最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時(shí)的實(shí)際流速。 注2：撞擊場合和非撞擊場合：使流體流

11、動(dòng)方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置，從而引起流體中顆粒對(duì)管壁的撞擊，這樣的位置稱做撞擊場合；否則稱為非撞擊場合。 注3：銅及銅合金（含鋁銅合金除外）、鎳及鎳銅合金，在小于或等于21.0MPa條件下，流速在壓力降允許時(shí)沒有限制。 3、管件選用 3.1 氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用，應(yīng)符合下列要求： a)氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁采用褶皺彎頭，當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍；當(dāng)采用壓制對(duì)焊彎頭時(shí)，宜選用長半徑彎頭。 對(duì)工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用斜街彎頭，90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。 b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對(duì)焊管件，當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。 c)氧氣管道的三通宜采用壓制對(duì)焊，當(dāng)不能取得時(shí)，應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。 3.2 氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片宜按表11選用。 表11 氧氣管道法蘭的墊片 工作壓力p/MPa 墊 片