鐵路工程質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)和控制要點(diǎn)

1、鐵路客運(yùn)專線工程質(zhì)量與施工安全鐵路客運(yùn)專線工程質(zhì)量與施工安全 關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)和常見問題關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)和常見問題 滬昆鐵路客運(yùn)專線湖南責(zé)任有限公司 2010年10月編制說明編制說明 質(zhì)量是工程的生命，安全是生命的保障，始終關(guān)系大規(guī)模高標(biāo)準(zhǔn)鐵路建設(shè)的成敗。在鐵路建設(shè)中必須強(qiáng)化質(zhì)量和安全意識，加強(qiáng)過程控制，積極推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不斷提升建設(shè)管理水平。為了加強(qiáng)工程質(zhì)量和施工安全過程控制，抓住關(guān)鍵，提高工程質(zhì)量水平，實(shí)現(xiàn)安全施工的目標(biāo)，特編制了鐵路客運(yùn)專線工程質(zhì)量施工安全關(guān)鍵環(huán)節(jié)、控制要點(diǎn)和常見問題，按照鐵路建設(shè)實(shí)際編制了混凝土工程、路基工程、橋涵工程、隧道工程、無砟軌道工程、有砟軌道工程

2、、房建工程、四電工程和施工安全九個部分，分別列出了各項(xiàng)工程中的部分關(guān)鍵環(huán)節(jié)和質(zhì)量安全控制要點(diǎn)，參建單位在安全質(zhì)量管理工作中要進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。 在項(xiàng)目建設(shè)過程中，各單位可依據(jù)本文列出的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和控制要點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，同時要根據(jù)工程項(xiàng)目的實(shí)際情況、具體特點(diǎn)、不同階段的工作內(nèi)容，針對施工現(xiàn)場易發(fā)、多發(fā)的突出質(zhì)量安全問題，找準(zhǔn)過程控制中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，及時采取有針對性的質(zhì)量安全控制措施。對以上質(zhì)量安全關(guān)鍵環(huán)節(jié)和控制要點(diǎn)未涉及的其他內(nèi)容，各單位要嚴(yán)格按照驗(yàn)標(biāo)、規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求管理到位，消除安全質(zhì)量隱患，確保工程質(zhì)量和施工安全。 本手冊是在鐵路工程質(zhì)量安全監(jiān)督要點(diǎn)的基礎(chǔ)上編制而成，在實(shí)施過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改

3、和補(bǔ)充之處，請及時將意見和建議反饋公司安質(zhì)部，供今后修訂時參考。目目 次次第一章第一章 混凝土工程混凝土工程 1 1第二章第二章 路基工程路基工程 8 8第三章第三章 橋梁、涵洞工程橋梁、涵洞工程1414第四章第四章 隧道工程隧道工程( (鉆爆法鉆爆法) ) 2525第五章第五章 無砟軌道工程無砟軌道工程3434第六章第六章 有砟軌道工程有砟軌道工程5656第七章第七章 房建工程房建工程5858第八章第八章 四電工程四電工程6666第九章第九章 施工安全管理施工安全管理7171序號序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)一原材料l.原材料進(jìn)場前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗(yàn)或見

4、證檢測，檢測頻次、檢測項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.原材料應(yīng)分區(qū)、分類存放，遮蓋、防護(hù)措施應(yīng)得當(dāng)，規(guī)格、型號及檢驗(yàn)狀態(tài)等應(yīng)有明確標(biāo)識。3.原材料存放場地應(yīng)硬化，設(shè)置合格區(qū)與待檢區(qū)，有完善的防排水及防雨保溫措施，并配置砂石料清洗篩分設(shè)備。二 模板及支(拱)架1.模板及支(拱)架應(yīng)有專項(xiàng)施工方案并經(jīng)過檢算，審批手續(xù)完善。2.支(拱)架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性(強(qiáng)度安全系數(shù)不小于13，穩(wěn)定系數(shù)不小于15)；模板及支(拱)架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基底上，并有足夠的支承面積和防、排水及防凍措施。3.模板緊固螺栓使用前應(yīng)經(jīng)檢查(驗(yàn))，不合格的螺栓、螺母嚴(yán)禁使用；緊固螺栓安裝數(shù)量應(yīng)符合批準(zhǔn)的施工方案，安裝時螺

5、母應(yīng)擰緊、上牢。4.模板及支(拱)架使用前應(yīng)經(jīng)預(yù)壓、驗(yàn)收。5.模板及支(拱)架拆除時混凝士強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拆除順序應(yīng)符合批準(zhǔn)的施工方案。第一章混凝土工程第一章混凝土工程序號序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)三鋼筋1.鋼筋進(jìn)場時必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查和按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。2.鋼筋下料長度準(zhǔn)確(l5000mm）允許偏差10mm，l5000mm 允許偏差20mm)，鋼筋末端彎鉤角度、直徑和直線端長度符合要求。3.焊工必須有相應(yīng)的特種作業(yè)操作證，并應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。4.鋼筋接頭的型式、搭接長度、焊接彎折角度應(yīng)符

6、合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求，鋼筋接頭經(jīng)抽檢合格，機(jī)械連接接頭應(yīng)有型式試驗(yàn)報(bào)告。5.鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋保護(hù)層墊塊位置與數(shù)量滿足要求，鋼筋骨架綁扎無松扣、脫扣現(xiàn)象。四配合比1.配合比的選定應(yīng)經(jīng)過審批，水膠比、膠凝材料用量、堿含量等指標(biāo)符合環(huán)境條件、強(qiáng)度等級的要求。2.拌合物性能、強(qiáng)度、耐久性等指標(biāo)必須符合要求并滿足施工需要。3.更換料源時應(yīng)重新選定配合比。五拌制與運(yùn)輸l.原材料稱量偏差及拌合時間應(yīng)符合要求，拌制前應(yīng)測定砂、石含水率及混凝土拌合物性能，及時調(diào)整施工配合比。2.混凝土運(yùn)輸過程應(yīng)采取措施，防止混凝土發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失超標(biāo)。3.和易性不滿足施工要求時不得加水二次拌合。序號序號關(guān)

7、鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 六澆筑1.混凝土入模溫度應(yīng)符合要求(530)，與接觸介質(zhì)問溫差15。2.混凝土自由傾落高度超過2m時應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑；澆筑應(yīng)連續(xù)、分層進(jìn)行，振搗密實(shí)，不得隨意留置施工縫。3.施工縫的留設(shè)位置、鑿毛處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.混凝土試件的留置數(shù)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。七 養(yǎng)護(hù)與拆 模l.混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋、包裹，防止表面水分蒸發(fā)并及時灑水保濕養(yǎng)護(hù)。2.混凝土養(yǎng)護(hù)措施、期限必須符合要求；在達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限后，盡可能延長潮濕養(yǎng)護(hù)時間。3.混凝土芯部、表層與環(huán)境間溫差超過15及內(nèi)部降溫前，同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)前不得拆模。4.普通混凝土結(jié)構(gòu)表面裂

8、紋寬度o.20mm，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)裂紋；鋼筋保護(hù)層厚度90測點(diǎn)厚度不得小于設(shè)計(jì)值。 八 冬期與 高溫施工 l.冬期與高溫混凝土施工應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施，對人員進(jìn)行培訓(xùn)利技術(shù)交底。2.對水泥、砂、石料及混凝土生產(chǎn)線等應(yīng)采取防曬、保溫處理，拌制混凝士前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算，確保粗、細(xì)骨料及水的溫度滿足要求，確?；炷脸鰴C(jī)溫度(10)，入模溫度(530)、與鄰近介質(zhì)溫差(1520)符合要求。3.冬期混凝土采用保溫(保暖棚溫度5)養(yǎng)護(hù)，高溫施工時混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋并及時灑水養(yǎng)護(hù)。序號序號 關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 九 特殊 混凝土 1.大體積、水下、抗?jié)B、噴射、微膨脹等特殊混

9、凝土要編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)審批。2.現(xiàn)場施工工藝與保證措施符合專項(xiàng)方案要求。 十 預(yù)應(yīng)力 1.現(xiàn)場應(yīng)對摩阻損失進(jìn)行測定，根據(jù)設(shè)計(jì)調(diào)整通知及時調(diào)整張拉工藝參數(shù)。2.預(yù)應(yīng)力筋下料長度符合要求(鋼絲鋼絞線10mm，精扎螺紋筋50mm)，預(yù)留孔道位置(縱向跨中4m范圍6mm、其余8mm，橫向5mm,豎向h1000)及先張法預(yù)應(yīng)力筋位置(跨中5m范圍豎向1mm、其余3mm)準(zhǔn)確。3.張拉設(shè)備應(yīng)校驗(yàn)合格，張拉順序、混凝十齡期、強(qiáng)度、彈性模量滿足要求，預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際與計(jì)算伸長值等6，后張法預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過總數(shù)的5，且每束內(nèi)不得超過l根。4孔道壓漿配合比經(jīng)審批，壓漿一次完成，同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測合格

10、。5封端前應(yīng)對錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理，封端應(yīng)密實(shí)且保護(hù)層厚度滿足要求(錨具50mm、筋30mm)。二、鐵路混凝土工程常見問題二、鐵路混凝土工程常見問題 序號序號 關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 一 原材料 1.粗細(xì)骨料級配、含泥量、泥塊、針片狀含量超標(biāo)，儲存混放。2.外加劑性能指標(biāo)不穩(wěn)定。3.砂的細(xì)度模數(shù)不滿足要求，不按含水量調(diào)整施工配合比，原材料進(jìn)場驗(yàn)收臺帳與試驗(yàn)檢驗(yàn)的批次、數(shù)量不符。 二 模板與支 (拱)架 1.模板剛度不夠，吊裝變形；模板支撐不牢固、板縫拼接不嚴(yán)、相鄰兩塊錯臺。2.支架地基處理與檢算說明中的要求不一斂，或者無要求，或者不處理，現(xiàn)場支架支墊材料和方式隨意

11、。3.支架原材料剛度、強(qiáng)度不滿足要求；支架桿件數(shù)量不足，相互問連接不牢固，不同材質(zhì)、規(guī)格的桿件混用，周邊防護(hù)網(wǎng)罩破損。4.上下層同時作業(yè)，無任何防護(hù)隔離措施；高(空)處拆模時，無安全防護(hù)措施。 三 鋼筋 1.標(biāo)簽、質(zhì)量合格證、試驗(yàn)報(bào)告單缺失；鋼筋存放凌亂，標(biāo)示不清楚，未檢驗(yàn)標(biāo)注合格。2.鋼筋接頭形式、檢驗(yàn)頻率不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；加工尺寸不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求；安裝數(shù)量不足，間距、排距誤差不符合要求；焊縫寬度、高度及搭接長度不滿足要求，閃光對焊軸線超標(biāo)。3.保護(hù)層厚度不足或者超出較多，墊塊數(shù)量與強(qiáng)度不滿足要求。序號序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 四 混凝土 1.結(jié)構(gòu)外形尺寸及表面平

12、整度偏差不滿足要求；表面開裂，裂紋寬度超出允許范圍；漏漿、蜂窩、麻面、接縫錯臺、疏松等表觀缺陷。2.配合比不正確(選定配合比與實(shí)際使用配合比原材料不一致)。3.拌合設(shè)備計(jì)量偏差超標(biāo)，拌制時間不足。4.冬、夏期無養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時間不夠，同條件養(yǎng)護(hù)試件數(shù)量不足，拆模時間過早等。 五 預(yù)應(yīng)力 1.張拉設(shè)備校驗(yàn)不配套、頻次不足；千斤頂和壓力表未定期檢驗(yàn)。2.波紋管預(yù)留位置不準(zhǔn)，預(yù)應(yīng)力筋端部不按要求切除，位置不正確；張拉力與伸長值控制不嚴(yán)。3.管道壓漿環(huán)境溫度控制不嚴(yán)。4.管道壓漿不飽滿，封端面未鑿毛，封端混凝土開裂。 六 特殊 混凝土 1.特殊混凝土施工沒有專項(xiàng)的施工方案。2.水下混凝土斷樁；大體積混

13、凝土開裂(溫控措施不到位)；噴射混凝土工藝、厚度和強(qiáng)度不符合要求；抗?jié)B混凝土的抗?jié)B等級不滿足要求。第二章路基工程第二章路基工程序號序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)一 地基處理 1.地基處理前，做好原地面處理(坡度陡于1：5時設(shè)置寬度不小于2m的橫向臺階)、臨時排水設(shè)施(與既有排水設(shè)施順接)，基面不得積水。2.正式施工前應(yīng)核查地質(zhì)資料并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，組織工藝試驗(yàn)，確認(rèn)施工工藝參數(shù)并經(jīng)審批。3.地基處理施工安排與順序應(yīng)符合要求，處理范圍和處理效果應(yīng)符合要求，過程控制記錄齊全。4.地基處理實(shí)體質(zhì)量應(yīng)符合要求，檢驗(yàn)要求如下：巖溶注漿(密實(shí)度與地基承載力符合要求)；膠凝材料類樁(樁位偏差

14、50衄，有效直徑設(shè)計(jì)值，完整均勻性、強(qiáng)度與樁長符合設(shè)計(jì)要求)；砂石樁(樁位偏差50mm，樁徑振動法一20mm、錘擊法-50+100mm，地基承載力滿足要求)。5.樁頭處理應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，墊層結(jié)構(gòu)形式、鋪設(shè)寬度、厚度與壓實(shí)符合要求。二 填料與 土工材料 1.填料種類、粒徑(基床底層60mm，基床以下75mm)、級配應(yīng)符合要求并檢驗(yàn)合格。2.級配碎石必須場拌生產(chǎn)，存放過程不得離析；碎石級配、粒徑、水泥摻量(改良土摻料劑量偏差-0.5+1.o，級配碎石水泥劑量偏差o+1.o)應(yīng)符合要求。3.所用七工材料與設(shè)計(jì)一致，質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格。序號關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)三 填筑 1.填筑前，不同填料應(yīng)選取

15、有代表性地段進(jìn)行攤鋪壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定施工工藝參數(shù)，做好永臨結(jié)合的排水設(shè)施。2.按區(qū)段和流程采用橫斷面全寬、縱向分層填筑施工，松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、含水率等嚴(yán)格按照工藝試驗(yàn)參數(shù)施做。3.每水平層采用同種填料填筑，累計(jì)壓實(shí)厚度50cm，上下層填料粒徑滿足d151m，凈距o.3d且500mm)符合設(shè)計(jì)與驗(yàn)標(biāo)要求，承臺與墩、臺身連接處應(yīng)按要求進(jìn)行鑿毛處理。3.按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋沉降觀測裝置。序號序號關(guān)鍵環(huán)關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)三墩、臺身 1.模板和支架必須進(jìn)行設(shè)計(jì)和榆算(強(qiáng)度安全系數(shù)不小于1.3，穩(wěn)定性安全系數(shù)不小于1.5)，確保足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。2.模板螺栓緊固，數(shù)量應(yīng)符合要求，不

16、合格的螺栓嚴(yán)禁使用，防止爆模；接縫處理得當(dāng)，模板與支架不能直接相連。3.鋼筋加工、連接和安裝必須滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋接頭搭接長度、預(yù)彎和焊接及混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求。4.墩身宜連續(xù)灌注；當(dāng)分段澆筑時，施工縫鑿毛及接茬鋼筋的規(guī)格、埋入和露出長度、間距(16以上鋼筋或鐵件，埋入露出長度30d，間距20d)應(yīng)符合要求。5.墩臺結(jié)構(gòu)尺寸與空間位置正確，支承墊石頂面高程(-10mm，0)、高程差(3mm)、預(yù)埋件與預(yù)留孔位置(5mm)、橋臺道砟面設(shè)置排水坡，臺面不得積水。四 現(xiàn)澆梁 1.支架基礎(chǔ)必須按要求處理，排水通暢，具有足夠承載力。2.施工前應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案，對托架或支架的強(qiáng)度及掛籃走行抗

17、傾覆系數(shù)(大于2.o)進(jìn)行檢算。3.托架或支架以及掛籃必須進(jìn)行予頁壓，掛籃經(jīng)走行性能和載重試驗(yàn)，應(yīng)對過程進(jìn)行記錄并驗(yàn)收合格；拆除必須按順序進(jìn)行且從梁體撓度最大處開始。4.施工前墩頂梁段應(yīng)與橋墩臨時固結(jié)牢固，按30cm厚度分層連續(xù)、對稱、平衡澆筑，澆筑完12h內(nèi)應(yīng)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，箱梁應(yīng)將箱室兩端封閉，用噴霧器等灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間符合要求。5.預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行；預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)定期檢定。6.預(yù)應(yīng)力管道規(guī)格、材質(zhì)符合要求；管道定位準(zhǔn)確；管道與結(jié)構(gòu)鋼筋沖突時，合理調(diào)整鋼筋位置。7.施工時應(yīng)進(jìn)行線型監(jiān)測，超出偏差應(yīng)及時調(diào)整。8.合龍段澆筑前解除梁墩臨時固結(jié)約束，采用提高一等級強(qiáng)度的微膨脹混

18、凝土在當(dāng)天氣溫最低時間快速、連續(xù)澆筑，懸臂梁合龍段長度、順序、合龍口臨時鎖定方法均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工方案要求；合龍口高差應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)。序號序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 四 現(xiàn)澆梁 9.懸臂張拉后24h內(nèi)、其他48h內(nèi)由低往高壓漿，注漿孔道無堵塞和積水，壓漿壓力、速度、質(zhì)量符合要求。10.梁體混凝土的收縮和徐變的觀測方法、頻次和期限滿足要求。11.跨等級公路、鐵路等立交施工時，應(yīng)制定專項(xiàng)安全防護(hù)方案，簽訂安全協(xié)議，落實(shí)安全防護(hù)措施，確保施工安全。 五 廠制梁 1應(yīng)取得規(guī)定的現(xiàn)場制梁資質(zhì)。2制梁臺座必須經(jīng)過專項(xiàng)工藝設(shè)計(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐底?；A(chǔ)不均勻沉降

19、與底模變形之和2mmm，預(yù)留壓縮量及反拱值設(shè)置正確；存梁臺座地基和結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的承載力，防止發(fā)生不均勻下沉，臺座相對高差(同支座板四角高差1mm，支座板相對高差2mm)不大于允許偏差值。3鋼筋應(yīng)在胎具上加工安裝，鋼筋間距、綁扎質(zhì)量、頂面平整度、焊接接頭質(zhì)量、骨架端頭位置與保護(hù)層厚度、過孔處與加強(qiáng)區(qū)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及位置調(diào)整、同編號變截面鋼筋下料長度與安裝位置符合要求；預(yù)應(yīng)力筋管道用鋼筋定位網(wǎng)片(方形或圓形)固定，網(wǎng)片間距不宜超過o.5m，管道坐標(biāo)位置準(zhǔn)確。4為防止箱梁開裂拆模后及時張拉，初張時混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80,強(qiáng)度不足序號序號 關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 五

20、 廠制梁 時進(jìn)行預(yù)張拉，強(qiáng)度60。5.成品梁應(yīng)進(jìn)行梁體的彈性上拱，側(cè)彎及徐變觀測。6.成品梁蒸養(yǎng)應(yīng)在梁端、跨中、14截面和芯部設(shè)測溫點(diǎn)，蒸養(yǎng)升降溫速率(10h)及持續(xù)時間符合要求，蒸養(yǎng)期間梁體芯部溫度不高于60，蒸養(yǎng)后自然養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，拆模時的溫度應(yīng)滿足有關(guān)要求。 六 鋼梁及鋼結(jié)構(gòu) 1.焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。2.焊接參數(shù)、順序、材質(zhì)可焊接性試驗(yàn)和方法應(yīng)滿足焊接工藝要求；對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和無損探傷檢測。3.采用高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，連接時應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰后螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許10的外露l或4扣；副終擰完成1h后、48h內(nèi)

21、終擰扭矩檢查合格。 七 其他 結(jié)構(gòu)橋梁 1.開工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案，并按程序論證、審批；施工中應(yīng)制定應(yīng)力、變形監(jiān)測、監(jiān)控專項(xiàng)方案，并認(rèn)真組織實(shí)施。2.原材料及構(gòu)配件規(guī)格、型號應(yīng)符合要求，并加強(qiáng)進(jìn)場檢驗(yàn)；構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)加工及拼裝質(zhì)量應(yīng)滿足精度要求。3.預(yù)留孔道(洞)位置坐標(biāo)精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。4.結(jié)構(gòu)受力體系施工順序及結(jié)構(gòu)線形控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。序號序號 關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 八 支承墊石 支座 1.支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，高程及平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.活動支座和固定支座安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 九 運(yùn)架梁 1.架梁前橋梁中線、墩臺里程、孔徑及孔

22、跨距離、支座十字線、支承墊石高程及預(yù)埋件經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。2.移梁及運(yùn)架梁設(shè)備通過型式試驗(yàn)、專項(xiàng)檢測并驗(yàn)收合格；特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，使用、維護(hù)管理以及檢查記錄清楚詳實(shí)。3.運(yùn)架粱施工應(yīng)有專項(xiàng)方案并經(jīng)審批，支座安裝、架設(shè)時的吊點(diǎn)位置、支座底板與支承墊石頂面壓漿厚度滿足要求。 十 橋面 附屬設(shè)施 1.防水層、保護(hù)層及伸縮縫所用材料應(yīng)檢驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。2.雨、雪及大風(fēng)天氣不得進(jìn)行防水層施工，不得使用風(fēng)扇或其他手段縮短聚合物防水涂料的干燥時間。3.防水層施工前應(yīng)保持基層清潔干燥，防水卷材應(yīng)順上坡方向鋪設(shè)至擋砟墻、豎墻根部，防水卷材先縱向再橫向搭接。 序號序號 關(guān)鍵環(huán)

23、節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 十 橋面 附屬設(shè)施 4.預(yù)埋擋砟墻、電纜槽及接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、遮板、聲屏障基庠、防撞墻位置準(zhǔn)確，泄水管安裝位置允許偏差為15mm并安裝牢固，頂面不得高于橋面，底面伸出上翼緣板的長度符合設(shè)計(jì)要求。 十一 涵洞及 地下通道 1.現(xiàn)場核對涵洞位置、涵底標(biāo)高，滿足排水或交通功能要求。2.涵洞基底處理、砌體工程、沉降縫、防水工程質(zhì)量應(yīng)滿足要求。3.地f通道的位置、標(biāo)高、基底處理、防水應(yīng)符合要求。 十二 沉降觀測 1.沉降觀測裝置材質(zhì)、規(guī)格、埋設(shè)數(shù)量及位置符合設(shè)計(jì)要求。2.觀測頻次及儀器讀數(shù)精度符合要求，沉降值滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。鐵路橋涵工程常見問題鐵路橋涵工程常見問題序號項(xiàng)目

24、常見問題一 基礎(chǔ) 1.鉆孔樁施工泥漿未有效循環(huán)，泥漿排放污染環(huán)境，未按要求留取碴樣并對地質(zhì)進(jìn)行核查。2.檢孔器直徑小于設(shè)計(jì)樁直徑，不檢孔；分段入孔的鋼筋籠連接不滿足要求，接頭質(zhì)量末進(jìn)行檢驗(yàn)。3.深基坑、高邊坡無專項(xiàng)施工方案，防護(hù)措施不到位；基坑坡陡，支護(hù)拮施不到位，存在邊坡溜坍垮塌危險(xiǎn)。4.斷樁與短樁，樁位偏離超標(biāo)；樁頂面破損嚴(yán)重，伸入承臺鋼筋長度過長或過短(鋼筋籠上浮或下沉)。二墩臺身 l.鋼筋間距、排距誤差超標(biāo)；混凝土錯臺、開裂、蜂窩、漏漿，鋼筋外露，新舊混凝土面鑿毛不夠。2.高橋墩模板漲模、爆模；3.支承墊石強(qiáng)度、頂面高程不滿足要求；錨栓孔深度、孔徑、中心位置超標(biāo)。4.墩項(xiàng)與頂帽接縫處滲

25、水；錐體未設(shè)泄水孔，開裂下沉。懸臂澆筑：1.掛籃預(yù)壓荷載分布與施工荷載不符；掛籃前吊桿、吊帶采用單螺母連接，箱內(nèi)后吊帶上部懸掛墊塊支墊不平順。2.節(jié)段預(yù)留鋼筋長度、保護(hù)層不滿足要求，預(yù)應(yīng)力孔道偏位，節(jié)段內(nèi)張拉壓漿后不做封堵。3.零號段臨時固結(jié)不牢；現(xiàn)澆塊端部混凝土終凝前拆模板毛，局部混凝土疏松，梁體縱向線形不順，撓度或項(xiàng)面高程超出允許誤差，相鄰節(jié)段錯臺明顯。4.臺龍段混凝土：澆翁時間和強(qiáng)度等級不符臺要求。移動模架：1.上行式移動模架支腿單支點(diǎn)，支點(diǎn)墊鐵多層疊放，穩(wěn)定性、整體性差，未進(jìn)行空載走行試驗(yàn)，未進(jìn)行走行后的設(shè)備檢查檢修：下行式移動模架支腿未形成空間受力系統(tǒng)，支腿之間的橫向拉桿未預(yù)施拉力，

26、支腿與橋墩之間無支墊或者支墊不足。2.移制梁端部預(yù)應(yīng)力筋采用氣割、電焊切割；梁端濕接頭外露鋼筋數(shù)量、尺寸不符合要求，鑿毛不到位。膺架或滿堂腳手架：1.地基承載力檢算書中的計(jì)算依據(jù)與現(xiàn)場地基處理情況不一致；支架桿件數(shù)量、連接、剛度與強(qiáng)度不滿足要求。2.加載預(yù)壓與混凝土澆筑順序不一致，預(yù)壓期短，彈性變形量值確定不準(zhǔn)確，預(yù)拱度值不準(zhǔn)確；梁體預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確，混凝土灌注時間較長，振搗不到位，形成施工縫。 序號序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 四 預(yù)制梁 施工 1.預(yù)制梁頂腹板交界處的斜插筋安裝間距和傾斜角度不符合設(shè)計(jì)要求：變截面處的提粱孔底部鋼筋網(wǎng)片遺漏；支座和防落梁板下的鋼筋分布和數(shù)量

27、與設(shè)計(jì)不符；波紋管安裝坐標(biāo)不正確。2.預(yù)制梁產(chǎn)品為平行四邊形，架梁后梁逢不符合設(shè)計(jì)要求(影響伸縮縫止水帶安裝和支座防水處理)；3.梁體底面與支座預(yù)埋鋼板間存在空響；拆模后，梁體表面出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面，梁體常見裂紋。 五 運(yùn)架梁 1.運(yùn)梁通道坡度大，曲線半徑小，出現(xiàn)梁體滑落；架橋機(jī)支腿多層墊墊，傾斜度超出要求。2.墊石開裂或局部破損：支座底面與墊石頂面問壓漿不滿足2030mm要求，強(qiáng)度不足開裂。3.支座密封橡膠圈開裂或膨脹變形；梁縫寬度、相鄰梁面高差超出允許范圍。 六 特殊 結(jié)構(gòu) 橋梁 1.進(jìn)場原材料與半成品檢驗(yàn)頻次不足。2.連接工藝未進(jìn)行評審；焊接未進(jìn)行無損檢測。 七 橋面 附屬 設(shè)施1.防

28、撞墻墻跟底鋼筋外露，墻體侵線。2.橋面防水層開裂、鼓脹；梁縫止水帶長度不足，導(dǎo)致出現(xiàn)積水現(xiàn)象，對支座和封錨產(chǎn)生銹蝕危害。3.遮板破損；橋面欄桿螺栓生銹。序號項(xiàng)目 常見問題 八 涵洞 工程 1.基坑積水，基底處理不到位，基礎(chǔ)未完全落在經(jīng)處理的基面上。2.缺口填筑傾填，未按過渡段要求填筑。3.涵身沉降縫不順直，與基礎(chǔ)不對府，涵洞頂扳沉降縫、邊墻滲水。 九 防排水 1.橋涵、隧道防排水系統(tǒng)排水不暢，與自然溝渠未連通；涵洞出口流水面低丁地面，積水嚴(yán)重。2.橋臺錐體泄水孔設(shè)置不正確或堵塞。第四章隧道工程第四章隧道工程(鉆爆法鉆爆法) 序號序號 關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)一 洞口開挖 1.

29、嚴(yán)格執(zhí)行“早進(jìn)晚出”原則，按設(shè)計(jì)完成超前支護(hù)后，方可開始止洞的施工。2.截排水溝應(yīng)在邊、仰坡開挖前修建完成，并與既仃排水系統(tǒng)合理連通3.邊仰坡自上而下逐級開挖并及時防護(hù)，開挖前危石應(yīng)及時清除干凈。4.端墻、翼墻、擋土墻基礎(chǔ)開挖范圍與高程應(yīng)符合要求，基底臺階完整平順，基底承載力檢驗(yàn)合格：泄水孔按梅花狀每米高度間隔2m均勻設(shè)置，泄水孔與土體問鋪設(shè)卵碎石反濾層。5.洞口開挖應(yīng)及時形成封閉結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁采用長臺階施工。 二 超前地質(zhì)預(yù)報(bào) 1.施工單位應(yīng)編制超前地質(zhì)預(yù)報(bào)實(shí)施大綱，納入施工組織設(shè)計(jì)和工序管理，按程序?qū)彶榕鷾?zhǔn)后由專業(yè)人員實(shí)施。2.根據(jù)不同圍巖地質(zhì)情況及時調(diào)整超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方法，巖溶及富水破碎斷層地

30、質(zhì)采用水平鉆探為主的綜合預(yù)報(bào)方法，對各種圍巖類別必須進(jìn)行地質(zhì)素描。3.設(shè)計(jì)單位應(yīng)對軟弱圍巖及不良地質(zhì)隧道進(jìn)行專項(xiàng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)設(shè)計(jì)，及時收集分析預(yù)報(bào)資料，完善設(shè)計(jì)方案并指導(dǎo)施工；施工圖階段評估為高風(fēng)險(xiǎn)或極高風(fēng)險(xiǎn)隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的責(zé)任主體為設(shè)計(jì)單位。序號序號 關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)三洞身開挖l.開挖方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地質(zhì)條件變化需改變開挖方法，按程序進(jìn)行變更設(shè)計(jì)后實(shí)施。2.施工單位應(yīng)進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，根據(jù)圍巖地質(zhì)情況和爆破效果及時調(diào)整爆破方案或參數(shù)，炮眼孔深允許偏差5cm、間距允許偏差5cm、外插角符合要求，眼底不超出開挖斷面輪廓線15cm，硬巖炮眼保存率80，中硬巖60。3.開

31、挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)圍巖情況進(jìn)行控制(v、級圍巖上臺階每循環(huán)開挖進(jìn)尺不應(yīng)大于1榀鋼架間距，級圍巖不得大于2榀鋼架間距;邊墻每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于2榀；仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿，每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于3m)。4.施工步距應(yīng)符合要求(初期支護(hù)級以上圍巖封閉位置距離掌子面不得大于35m；二次襯砌距離掌子面距離：l、ii級圍巖不超過200m，級圍巖不超過120m，級圍巖不得大于90m，v、級圍巖不得大于70m)。5.嚴(yán)格控制超欠挖，洞身、隧底輪廓、中線、高程符合設(shè)計(jì)要求，圍巖完整且石質(zhì)堅(jiān)硬時，個別突出部位允許每1m2o.1m2，侵入襯砌，小于5cm，拱腳和墻腳以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。 四 監(jiān)控量測 1.

32、施工單位編制實(shí)施細(xì)則，按程序?qū)徟髮?shí)施，作為關(guān)鍵工序納入施工組織，專職人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。2.采用接觸量測時，測點(diǎn)掛鉤應(yīng)做成封閉三角形確保牢固不變形。3.監(jiān)控量測布點(diǎn)設(shè)置(級圍巖不得大于10m，v級圍巖不得大于5m)、量測頻率應(yīng)符合要求，及時對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，指導(dǎo)施工。4.淺埋、偏壓、下穿建筑物地段的地表必須設(shè)置監(jiān)測網(wǎng)點(diǎn)并實(shí)施監(jiān)測。5.拱頂下沉、水平收斂速率達(dá)5mmd或位移累計(jì)達(dá)100mm時，應(yīng)暫停掘進(jìn)，并及時分析原因，采取處理措施。 序號序號 關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 五1.超前支護(hù)大管棚、小導(dǎo)管、錨桿施作位置、角度、數(shù)量、搭接長度應(yīng)符合要求，大管棚、小導(dǎo)管鉆孔方向角偏

33、差不大于1。，孔口距與孔深偏差小于50mm，注漿漿液必須充滿鋼管及其周圍空隙。2.鋼架宜采用工廠化制造，經(jīng)檢驗(yàn)和試拼裝合格后使用，格柵拱架應(yīng)使用八字結(jié)格柵拱架。3.初期支護(hù)必須緊跟開挖及時施作。4.噴混凝土應(yīng)采用濕噴工藝并設(shè)置噴厚控制標(biāo)志，一次噴厚拱部6cm，邊墻10cm，終凝2h后濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d，終凝3h內(nèi)不得進(jìn)行下循環(huán)爆破作業(yè)；噴射混凝土厚度(80以上測點(diǎn)與平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度23設(shè)計(jì)厚度)、強(qiáng)度(1d強(qiáng)度10mpa,28d強(qiáng)度合格)、平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.錨桿必須設(shè)置墊板，密貼巖面，數(shù)量、間距(15cm)、角度、插入長度(設(shè)計(jì)95)應(yīng)符合要求。6.鋼架應(yīng)及時架設(shè)，鋼架

34、型號、數(shù)量、間距(10cm)、拱腳支墊、連接方式、垂直度、鎖腳錨桿或錨管位置與方向角正確，初噴混凝土厚度4cm后安裝鋼架，表面覆蓋層厚3cm。7.鋼筋網(wǎng)片所用鋼筋規(guī)格正確，間距偏差不超過10cm，搭接長度(12個網(wǎng)孔，偏差50mm)應(yīng)符合要求。8.雙線、v級圍巖隧道采用臺階法施工時，必須設(shè)置鎖腳錨桿(管)等控制拱(墻)腳位移的措施；雙線v級圍巖隧道采用臺階法施工時應(yīng)設(shè)置橫向臨時支撐或臨時仰拱。9.墻腳以上1m范圍內(nèi)和整個拱部的超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。 1.防水材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面不得有開裂、缺膠現(xiàn)象，止水帶厚度不得有負(fù)偏差。2.施工縫防水構(gòu)造形式變形縫位置、寬度和構(gòu)

35、造形式符合設(shè)計(jì)要求，不得有浮漿和雜物。3.止水帶采用熱焊連接，接縫平整，不得有裂口和脫膠，止水帶中心線與施工縫中心重合，無扭曲現(xiàn)象。4.變形縫嵌縫材料嵌填時保持縫內(nèi)清潔無滲水，基層處理質(zhì)量與背襯材料符合要求，嵌填密實(shí)，與兩側(cè)粘結(jié)牢固。5.鋪設(shè)防水板的基層應(yīng)平整，搭接寬度應(yīng)符合要求，接縫應(yīng)與襯砌施工縫錯開12m；防水板的固定應(yīng)采用熱熔雙焊縫焊接，單焊縫寬15mm，充氣試驗(yàn)合格。6.盲管安裝位置、范圍、接頭連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；盲管的綜合排水效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.洞內(nèi)水溝布置及連接形式、結(jié)構(gòu)形式、溝底高程、縱向坡度，進(jìn)、泄水孔(槽)位置、間距和尺寸符合要求，洞內(nèi)外防排水系統(tǒng)連接良好，無堵塞現(xiàn)象，排

36、水順暢。序號序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 七 仰拱與 填充 1.施作仰拱前必須清除隧底虛碴、淤泥、積水利雜物，超挖部分虛采用同級混凝土同填。2.仰拱混凝士施作應(yīng)按要求支立模板分段傘幅灌注，仰拱厚度設(shè)計(jì)厚度、高程允許偏差15mm，坡面平順，不得積水；仰拱填充不得與仰拱同時澆筑，仰拱頂面應(yīng)高于填充面，防止填充混凝土侵入二襯。3.仰拱距掌子面距離：iii級圍巖不超過90m，級圍巖不超過50m，v級圍巖不超過40m或設(shè)計(jì)要求。八二次襯砌1.隧道襯砌的厚度嚴(yán)禁小于設(shè)計(jì)厚度；初期支護(hù)與二次襯砌應(yīng)密貼。2.模板臺車、移動臺架驗(yàn)收合格后使用，模板尺寸偏差(邊墻腳位置及高程15mm，起拱線高程

37、10mm，拱頂高程010mm，相鄰段高差10mm)符合要求。3.鋼筋安裝位置、排距、間距、數(shù)量、連接方式應(yīng)符合要求。4.施工縫要鑿除混凝土表面的水泥浮漿，按要求設(shè)置接茬鋼筋。5.襯砌混凝土的厚度、強(qiáng)度、耐久性、耐腐蝕性、抗?jié)B性及抗凍性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜滑(槽)道、避車洞等位置應(yīng)預(yù)留準(zhǔn)確。6.底板施作前隧底應(yīng)無雜物和積水，分段連續(xù)一次澆筑，超挖部分用同級混凝土回填，底板厚度、頂面高程(15mm)、橫坡符合要求，流水順暢，與溝槽底部連接符合設(shè)計(jì)要求。序號序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 九 明洞工程 1.基礎(chǔ)底部無積水及虛渣，基礎(chǔ)開摻斷面、加固方法及范圍、地質(zhì)和承裁力符合設(shè)計(jì)要求。

38、2.防水卷材應(yīng)順流水方向鋪貼，卷材搭接寬度15cm，轉(zhuǎn)角處做成圓弧形，鋪貼后不得出現(xiàn)滑移、翹邊、空鼓現(xiàn)象；涂料防水層質(zhì)量合格，防水層厚度最小值大于設(shè)計(jì)值的80，平均厚度符合設(shè)計(jì)要求。3.明洞分層水平回填，分層厚：30cm，兩側(cè)層差50cm，壓實(shí)度符合要求，墻背超挖采用同級混凝土回填，拆除拱架時砼強(qiáng)度100且回填高度超o.7m。 十 沉降觀測 1.沉降觀測裝置材質(zhì)及規(guī)格、數(shù)量及埋設(shè)位置正確。2.觀測頻次與精度。對照設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)抽查施工與監(jiān)理的觀測記錄，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，記錄完整，精度和沉降值滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。鐵路隧道工程常見問題鐵路隧道工程常見問題序號 項(xiàng)目 常見問題 一洞口工程 1.仰坡坡面凸凹不平

39、，坡面防護(hù)升裂。2.防護(hù)柵欄高度、防護(hù)范圍不足。3.翼墻無泄水孔或泄水孔堵塞。二 洞身開挖 1.開挖方法與圍巖類別不匹配；2.超前地質(zhì)預(yù)報(bào)手段單一或預(yù)報(bào)內(nèi)容不明確，超長炮孔深度和角度不滿足要求。3.爆破設(shè)計(jì)或施作不到位超欠挖超標(biāo)。4.監(jiān)控量測點(diǎn)布設(shè)數(shù)量及位置與設(shè)計(jì)不符，監(jiān)控量測頻次不足，無數(shù)據(jù)分析報(bào)告。5.高風(fēng)險(xiǎn)隧道開挖面不能及時封閉。 三支護(hù) 1.噴射混凝土工藝不符合要求，噴射混凝土厚度不足，24h強(qiáng)度不足10mpa，平整度差：支護(hù)不及時，圍巖裸露。2.鋼架間距誤差超出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，鎖腳錨桿或錨管方向、連接不符合設(shè)計(jì)，拱腳支墊不牢固扎錨管內(nèi)未注漿。3.鋼筋網(wǎng)片搭接長度不足。4.錨桿數(shù)量、打設(shè)

40、方向與設(shè)計(jì)不符，用普通錨桿替代中空錨桿。5.小導(dǎo)管間距、方位角、搭接長度不符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，注漿不飽滿。6.管棚管間距、方位角、搭接長度與設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不符，注漿不飽滿。序號序號 項(xiàng)目項(xiàng)目 常見問題常見問題 五 明洞工程 l.防水層結(jié)構(gòu)形式與設(shè)計(jì)不符。2.同填料粒徑不符合要求，且未分層填筑。3.滲漏水。 六 防排水 施工 1.防水板破損或被尖物扎穿，焊接不牢，采用單焊縫，未做充氣檢驗(yàn)。2.止水帶、止水條、止水膠位置與設(shè)計(jì)不符。3.用射釘槍固定安裝防水板，用鋼筋扎穿防水板固定襯砌臺車端模。 七 邊仰坡防排水及 棄碴場 1.隧道邊仰坡截排水系統(tǒng)施做或封閉不及時，未與既有排水溝渠連通，排水不暢。2

41、.棄碴場未按照先擋后棄的原則施工；支擋結(jié)構(gòu)厚度不滿足要求，砂漿不飽滿，強(qiáng)度不足；排水不暢，集中沖刷棄體，造成次生災(zāi)害；超設(shè)計(jì)量棄土，棄方邊坡陡于設(shè)計(jì)。第五章無砟軌道工程第五章無砟軌道工程序號序號 關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 一 無砟軌道鋪設(shè) 條件評估 1.施工前建設(shè)單位應(yīng)組織沉降變形評估，路基、隧道、過渡段、橋梁基礎(chǔ)沉降以及預(yù)應(yīng)力混凝土梁的徐變變形量應(yīng)符合規(guī)定。2.施工單位接收線路測量資料及基樁控制網(wǎng)，對cpiii測量網(wǎng)、中線樁、路面高程及幾何尺寸進(jìn)行復(fù)測，核實(shí)中線和高程貫通情況，與設(shè)計(jì)不符時，應(yīng)先行解決方可進(jìn)行無砟軌道工程施3.線下施工單位提交線下構(gòu)筑物竣工測量資料、樁橛及相

42、關(guān)變更設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收資料，滿足無砟軌道鋪設(shè)需要。4.無砟軌道展開大面積施工前，進(jìn)行試驗(yàn)段施工并按有關(guān)程序組織首段無砟軌道評估，評估通過后才能大面積施工。crtsii型板式無砟 軌道 軌道板 預(yù)制存放及 檢驗(yàn) 1.軌道板建場及試生產(chǎn)應(yīng)組織驗(yàn)收。2.原材料復(fù)驗(yàn)合格，張拉臺座及模板驗(yàn)收合格，模板每月定期檢查，尺寸誤差(產(chǎn)品容許公差的l2)符合要求。3.預(yù)應(yīng)力筋(萬分之二)、精扎螺紋鋼(100mm)及鋼筋(10mm)下料長度、定位(鋼筋及保護(hù)層5mm、預(yù)應(yīng)力筋3mm)準(zhǔn)確，鋼筋節(jié)點(diǎn)絕緣電阻值不小于1010歐；預(yù)埋件位置正確，與模板牢固連接且不得與鋼筋相碰。4.混凝土初凝前，柱底混凝土面進(jìn)行12mm深的

43、刷毛。5.張拉設(shè)備(同端活塞伸長值偏差2mm，異端4mm，一年內(nèi)應(yīng)整體標(biāo)定)及張拉工藝(實(shí)際張拉力、伸長值與設(shè)計(jì)偏差不得超過5，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉力與設(shè)計(jì)值偏差不得超過15)符合要求，張拉記錄完整。6.采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)可自動控制養(yǎng)護(hù)溫度，板體芯部溫度55，與介質(zhì)溫差20。7.預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整體放張，放張時混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)的80，且不應(yīng)低于48mpa。8.打磨后的軌道板滿足單個承軌臺鉗口問距375.6o.5mm、承軌面與鉗口面夾角110。l。、軌底坡1.4320.1。、承軌臺之間鉗口間距1889.61mm的誤差要求。9軌道板存放基礎(chǔ)堅(jiān)固平整，臨時存放不超過3層，正式堆放不超過4層，序號序號 關(guān)鍵

44、環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)二crtsii型板式無砟 軌道軌道板 預(yù)制存放及 檢驗(yàn) 每層安放4個墊塊并上下對齊，墊塊高度允許偏差2mm；運(yùn)輸時按設(shè)計(jì)要求固定并加設(shè)墊塊，墊塊上下設(shè)防滑膠墊。10.軌道板按要求進(jìn)行型式和出廠檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)(原材料、預(yù)埤件、混凝土性能、預(yù)埋套管抗拔力、絕緣及接地性能、軌道板外形尺寸及力學(xué)性能)應(yīng)符合要求。混凝土水硬性支承層 1.支承層模板位置安裝偏差(中線10mm，頂面高程3mm，內(nèi)側(cè)寬度o10mm)符合要求。2.澆筑時應(yīng)適時橫向切縫分段，分段長度25m，切縫深度為支承層厚度的13以上。3.混凝土表面應(yīng)密實(shí)平整，不得有蜂窩等缺陷，外形尺寸(頂面高程5mm，

45、厚度20mm，寬度o15mm)合格。 滑動層擠塑板 1.材料(土工膜、土工布、膠粘劑、高強(qiáng)度擠塑板)應(yīng)檢驗(yàn)合格。2.鋪設(shè)滑動屋與擠塑板梁面應(yīng)干燥清潔，不得殘留砂粒類磨損性顆粒。3.滑動層下層土工布宜連續(xù)整塊鋪設(shè)，士工膜應(yīng)整塊鋪設(shè)(分塊鋪設(shè)接縫應(yīng)熱熔對接)，上層土工布應(yīng)連續(xù)整塊鋪設(shè)不得對接，鋪設(shè)應(yīng)平整、密貼、粘結(jié)牢，外例與底座板兩側(cè)平齊，鋪設(shè)后無破損。4.擠塑板拼接、鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并粘貼牢固，外側(cè)與底座板兩側(cè)平齊，鋪設(shè)后不得污染破損。序號序號 關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 二crtsii型板式無砟軌道軌道板鋪設(shè)1軌道板進(jìn)場檢驗(yàn)質(zhì)量證明文件齊全，應(yīng)有編號，扣件完整，預(yù)埋件齊全且埋

46、置深度及位置正確，縱向連接螺紋鋼筋端部完整、無彎曲。2軌道板應(yīng)按布板圖給定的編號、位置對號鋪設(shè)，鋪設(shè)前支承面不得殘留磨損性顆粒，軌道板粗鋪偏差縱向不應(yīng)大于10mm，橫向不應(yīng)大于精調(diào)支架橫向調(diào)程的12；軌道板精調(diào)后壓板裝置安裝牢固，灌注前、后軌道板的安裝精度應(yīng)符合要求。3軌道板鋪設(shè)定位精調(diào)測量偏差(高程o.5mm、中o.5mm，承軌臺頂面相對高差及平面位置o.3mm)符合要求。 瀝青 砂漿 充填層 1.水泥乳化瀝青砂漿組成成份及拌合物性能(溫度535，流動度80120s，擴(kuò)展度280mm，含氣量10.0)及其他指標(biāo)(容重1800kgm3，膨脹率oo.2、l、7、28d抗折強(qiáng)度1.0、2.0、3.

47、0mpa，1、7、28d抗壓強(qiáng)度2.o、10.o、15.ompa)應(yīng)符合要求。2.灌注時瀝青砂漿表面高度應(yīng)高出軌道板底面，每個排氣孔都溢出砂漿，充填層硬化后瀝青砂漿表面應(yīng)低于軌道板頂面100150mm，砂漿厚度2040mm，兩側(cè)及橫向密封材料高出板底20mm以上且不得侵入板底。序號序號 關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)二crtsii型板式無砟軌道 縱向連接、灌漿 口及線間封填 1.鋼筋骨架絕緣電阻符合設(shè)計(jì)要求，瀝青砂漿強(qiáng)度達(dá)到9mpa或接縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到20mpa時方可實(shí)施張拉，連接鋼筋張拉鎖件、張拉順序及張拉力應(yīng)符合技術(shù)條件要求。2.線間填充材料品種規(guī)格、壓實(shí)質(zhì)量、封填混凝土伸縮縫

48、寬度、深度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。剪切連接1.連接件原材料質(zhì)量符合要求，剪切連接工序的開始時間、部位、方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.剪切連接的鉆孔位置、深度、孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔應(yīng)清理干凈，注入的植筋膠應(yīng)飽滿。 側(cè)向擋塊及限位結(jié)構(gòu) 1.剪力釘、預(yù)埋套筒、預(yù)埋連接鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合要求。2.側(cè)向擋塊限位板規(guī)格、質(zhì)量、安裝位置及數(shù)量、基礎(chǔ)面處理符合要求，且與底座板密貼。3.側(cè)向擋塊底面范圍的橋面及齒槽應(yīng)經(jīng)鑿毛處理，新鮮面不得少于底面面積的60，雜物應(yīng)清理干凈，檔塊的平面位置(10mm)與截面尺寸(015mm)滿足要求。序號序號 關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)二crtsii型板式無砟

49、 軌道 摩擦板與端刺 1.摩擦板用土工布品種規(guī)格及質(zhì)量、施工部位、鋪設(shè)方式和細(xì)部工藝符合相關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。2.摩擦板范圍內(nèi)及端刺回填士應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層填筑，壓實(shí)質(zhì)量符合要求且不得對端刺結(jié)構(gòu)造成破壞。3.摩擦板范同內(nèi)排水系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)外形尺寸符合要求。 軌道過渡段 1.不同類型無砟軌道與岔區(qū)間過渡段應(yīng)按設(shè)計(jì)線形預(yù)留調(diào)節(jié)段，各種測量標(biāo)志及其聯(lián)測已經(jīng)完成。2.有砟軌道部分特殊軌枕、扣件的類型、規(guī)格及數(shù)量、道砟膠噴灑的范圍及層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。3.與有砟軌道過渡段輔助鋼軌及扣件類型應(yīng)符合要求，扣件安裝完整正確，采用植筋方式安裝扣件螺栓時，植筋膠材料、鉆孔深度、植筋方式符合要求，扣件扭矩應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值，輔助

50、軌及扣件安裝偏差(橫向10mm，軌面高程o-15mm，軌枕問距20mm，連續(xù)6根軌枕累計(jì)值30mm)。4.不同類型無砟軌道在過渡段內(nèi)，其尺寸標(biāo)高，隔離、連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并保證軌道平順，岔區(qū)底座與ii型無砟軌道底座連接鋼筋質(zhì)量及長度應(yīng)滿足要求，ii型特殊軌道板與底座應(yīng)進(jìn)行剪切連接。5.不同類型無砟軌道在過渡段內(nèi)所用扣件的規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。岔區(qū)板式無砟 軌道 1.岔區(qū)前后不少于150m路基(隧道)作為一個整體進(jìn)行沉降變形分析評估，做好施工協(xié)調(diào)，完成測量設(shè)備及精調(diào)系統(tǒng)的驗(yàn)證及自密混凝土工藝試驗(yàn)。2.岔前、后應(yīng)預(yù)留不少于200m的無砟軌道待道岔板鋪完后再組織施工，按道岔鋪設(shè)最終位置順接

51、前后線路。3.混凝土墊層外形尺寸偏差(長寬度20mm、頂面高程10mm、橫向排水坡o.5、厚度10)應(yīng)滿足要求。4.道岔板鋪設(shè)前支承前不得殘留磨損性顆粒，并按布板設(shè)計(jì)圖給定的編號、位置進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)定位精調(diào)作業(yè)偏差(橫縱向、高程o.3mm，序號序號 關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)二crtsii型板式無砟 軌道岔區(qū)板式無砟 軌道 中部高程o.5mm)，相鄰道岔接縫處承軌臺頂面相對高差及平面位置允許o.3mm。5.隔離墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑，外形尺寸偏差(縱向?qū)挾?200mm，表面高程5mm)符合要求。6.白密實(shí)混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)擴(kuò)展度及泌水率應(yīng)符合要求，拆除模板及精調(diào)支架時強(qiáng)度不應(yīng)

52、低于5mpa。7.板縫及觀察孔混凝土表面應(yīng)與軌道板表面平齊，板間伸縮縫的設(shè)置及嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.轉(zhuǎn)轍機(jī)基礎(chǔ)尺寸(項(xiàng)面高程5mm，長寬10mm，厚度偏差10)符合要求。9.橋上岔區(qū)無砟軌道灌漿孔應(yīng)用與軌道板同級混凝土封填，表面與軌道板表面平齊。crts i型板式無砟 軌道 軌枕 制造 1.鋼筋與預(yù)埋套位置、鋼筋保護(hù)層符合要求；型式榆驗(yàn)與出廠檢驗(yàn)合格，采用統(tǒng)一的專用工具檢測，并定期檢驗(yàn)。2.存放場地應(yīng)平整且承載力滿足要求，按型號和批次分別存放，軌枕存放和運(yùn)輸應(yīng)水平放置(枕面朝上)，堆放時以5根枕為一層，每組應(yīng)捆綁為一體且不超過6層，堆碼層數(shù)不超過12層，吊裝運(yùn)輸過程應(yīng)防護(hù)到位，防止軌枕變

53、形損壞。支撐層與橋上混凝土 底座 1.支承層與底座板施工與crts ii型板式無砟軌道要求一致。2.支承層外形尺寸偏差(厚度偏差20mm，中線10mm，寬度o15mm，頂面高程-15+5mm)應(yīng)滿足要求。3.底座混凝土強(qiáng)度達(dá)到50后方可按要求鋪貼隔離層，安放橡膠板。4.混凝土底座(頂面高程10mm，寬度10mm，中線3mm)及凹(凸)槽(中線3mm，中心間距3mm，縱橫向?qū)挾?mm)尺寸偏差應(yīng)滿足要求。序號序號 關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)三crts i型板式無砟 軌道軌排組裝鋪設(shè) 鋼軌質(zhì)量及狀態(tài)應(yīng)經(jīng)常檢查并符合要求。3.鋼軌支撐架等間距布置(每25m安放1213榀，鋼軌接頭處及

54、曲線地段適當(dāng)加密)，架設(shè)牢固且與鋼軌垂直，根據(jù)測設(shè)的基樁調(diào)整好鋼軌的水平、軌距、高程和方向，正確組裝扣件，保持扭矩一致且螺栓擰緊，防止軌排上浮。4.軌排組裝鋪設(shè)(軌距1mm，水平1mm，軌向及高低2mm10m弦)、軌排的軌枕間距(5mm)偏差符合要求?；炷恋来舶?1.底座板伸縮縫與道床伸縮縫上下對齊，寬度一致。2.混凝土道床板應(yīng)振搗密實(shí)，按設(shè)計(jì)要求做好橫向排水坡，澆筑后采取噴霧保濕養(yǎng)護(hù)，初凝后應(yīng)解開夾板螺栓、松開扣件等固定裝置，強(qiáng)度達(dá)到5mpa后方可拆除軌道排架或支撐架。3.遺留的螺桿孔采用高強(qiáng)度無收縮砂漿封堵。4.道床板橫向排水坡度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求(1m尺量，不大于2mm)，道床板頂面與承軌

55、臺面相對高差5mm。防水層、保護(hù)層 1.防水層、保護(hù)層用原材料品種、規(guī)格、性能及保護(hù)層混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。2.防水層基層應(yīng)清潔干燥，防水涂料涂刷均勻、無氣泡，防水卷材鋪設(shè)平整無破損，防水層施工部位、結(jié)構(gòu)形式、厚度、坡度和細(xì)部做法符合設(shè)計(jì)要求，防水層坡度平順，排水通暢。3.保護(hù)層施工不得損壞防水層且與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，保護(hù)層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層表面平整密實(shí)，流水通暢。序號序號 關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 四 高速道岔鋪設(shè) 3.板式道岔板模板幾何尺寸、鋼筋安裝、鋼筋絕緣性能測試(電阻值不小于2m)符合設(shè)計(jì)要求；道岔板上的孔位孔深或預(yù)

56、埋套管的位置正確，孔位允許偏差0.5mm；軌道板外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求符合有關(guān)規(guī)定。4.道岔板存放場地地基堅(jiān)固平整，不超過2層，地基與板間、板與板間安放46個墊塊，上下對齊，墊塊高度允許偏差2mm。5.板式道岔板與道岔匹配，檢驗(yàn)合格，道岔板精調(diào)允許偏差(縱向、橫向、高程o.3mm，中部高程o.5mm)符合要求，且應(yīng)提供精調(diào)評估報(bào)告。6.板式高速道岔灌注混凝土前自密實(shí)混凝土應(yīng)通過工藝試驗(yàn)驗(yàn)證，轉(zhuǎn)轍機(jī)基礎(chǔ)平面位置、幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行道岔鋼軌件組裝與精調(diào)及工電聯(lián)調(diào)，精調(diào)后的道岔幾何狀態(tài)滿足要求。五 基地鋼軌焊接 1.基地鋼軌采用固定式閃光焊接，并按規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)和生產(chǎn)檢驗(yàn)(連續(xù)500

57、個接頭、焊接工況變化、焊機(jī)出現(xiàn)故障修復(fù)后、停焊1個月后恢復(fù)生產(chǎn))。2.焊接前根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制配軌計(jì)劃表，選用焊接的鋼軌斷面不對稱公差基本一致，應(yīng)用矯直的方法糾正接頭平直度偏差，軌頂面及側(cè)面工作邊母材打磨深度o.5mm，外形精整長度兩側(cè)不超過450mm。3.鋼軌焊頭及鋼軌表面不得有裂縫，壓痕、灼傷等傷損，全部接頭經(jīng)超聲波探傷合格，精整焊縫中心兩側(cè)100mm內(nèi)不平度o.2mm，接頭縱向打磨平整，不得有低接頭。序號序號 關(guān)鍵環(huán)關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)七 工地鋼軌焊接 1.工地優(yōu)先采用移動式閃光焊接，道岔內(nèi)及鋼軌鎖定焊可采用鋁熱焊，按規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)、生產(chǎn)檢驗(yàn)(連續(xù)200個接頭、生產(chǎn)間隔6

58、個月及以上、更換焊接人員)，焊接接頭經(jīng)超聲波探傷檢測合格。2.工地鋼軌焊接低于o時不宜作業(yè)，低于10應(yīng)先預(yù)熱，有防風(fēng)雨措施，加焊軌長度12m，道岔與鋼軌鎖定焊連時限位器子與母塊居中，記錄鎖定軌溫并在鋼軌上標(biāo)記位移觀測“零點(diǎn)位置”，焊接編號標(biāo)記清楚齊全、記錄完整。3.道岔鋼軌焊接先焊岔內(nèi)焊縫，岔內(nèi)鋼軌先焊轉(zhuǎn)轍器及可動心軌轍又焊縫，再焊邊直邊彎，最后在中直中彎進(jìn)行鎖定焊接，焊接過程應(yīng)保持限位器子母塊居中，尖軌方正。4.長鋼軌運(yùn)輸和鋪設(shè)應(yīng)避免損傷鋼軌，軌頭連接不留軌縫，設(shè)置臨時固定裝置，防止軌頭出現(xiàn)低接頭。5.接頭型式應(yīng)符合要求；加焊軌長度正線不得小于24m，道岔側(cè)線及到發(fā)線不得小于12m。6.鋼軌

59、焊接前應(yīng)測定膠接絕緣接頭電絕緣性能，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。八 無縫線路應(yīng)力放散及鎖定 1.實(shí)際鎖定軌溫在設(shè)計(jì)范圍，相鄰單元實(shí)際鎖定軌溫差5，同單元溫差3，同區(qū)間極差10，線路鎖定時軌道幾何尺寸與曲線外軌超高滿足要求，設(shè)置位移觀測樁及“零點(diǎn)”標(biāo)記，每月觀測鋼軌位移情況，固定區(qū)換算200m范圍內(nèi)相對位移量10mm且位移量20mm。2.應(yīng)力放散時每隔100m左右設(shè)置一位移觀測樁，應(yīng)力放散應(yīng)均勻、徹底。序序號號 關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 九 軌道整理與 鋼軌預(yù)打磨 扭曲2mm、水平1mm)符合要求，滿足軌道平順度標(biāo)準(zhǔn)時，軌面高程偏差(6+10mm，緊靠站臺o+4mm)應(yīng)符合要求。

60、 十 道岔組裝 1.應(yīng)在廠內(nèi)組裝、調(diào)試，并由建設(shè)單位組織驗(yàn)收。2.在運(yùn)輸、裝卸、存放、鋪設(shè)中應(yīng)確保道岔部件不受損、不發(fā)生塑性變形。3.應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍采用配套設(shè)備進(jìn)行機(jī)械化施工，并對首組道岔鋪設(shè)進(jìn)行評估，合格后進(jìn)行全線道岔鋪設(shè)施工。4.道岔內(nèi)焊接、道岔與相鄰無縫線路的鎖定焊聯(lián)應(yīng)在設(shè)計(jì)鎖定軌溫內(nèi)進(jìn)行。5.應(yīng)按設(shè)計(jì)位置、鋪設(shè)圖進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)精度應(yīng)滿足要求。鐵路無砟軌道工程常見問題鐵路無砟軌道工程常見問題序號序號 項(xiàng)目項(xiàng)目 常見問題常見問題一 無砟軌道施工 基本條件 1.cpiii精測網(wǎng)測量報(bào)告、線下工程沉降變形觀測報(bào)告未經(jīng)評估或評估通過，現(xiàn)場己開始無砟軌道施工。2.評估區(qū)段內(nèi)部分段落觀測點(diǎn)缺失或無觀測