YT-40B發(fā)泡機(jī)-說明書

1、 煙臺源泰建筑機(jī)械有限公司 目 錄一 前 言 3二 技術(shù)參數(shù)5三 水泥發(fā)泡機(jī)工作原理 和性能 61 工作原理62 性能6四 液壓系統(tǒng)71 液壓系統(tǒng)構(gòu)成72 泵漿系統(tǒng)工作原理83 發(fā)泡系統(tǒng)工作原理84 其他有關(guān)說明8五 電氣系統(tǒng) 81 系統(tǒng)組成 72工作原理 83 電氣操作 84 電氣保護(hù) 85 注意事項(xiàng) 8六 使用與維護(hù)10七 安全操作注意事項(xiàng)11八 發(fā)泡機(jī)操作程序12九 常見故障及排除方法13十 發(fā)泡水泥生產(chǎn)控制及操作參數(shù)23用戶使用前準(zhǔn)備1、4162電纜（隨主電源到主機(jī)距離定）2、機(jī)油20KG（廢機(jī)油均可）3、黃油槍一把4、黃油適量（34袋）5、水包注水管一根（隨水包到水源距離定）6、內(nèi)徑

2、25水管6米（冷卻水泵進(jìn)出水管）一、前 言1用戶在使用該設(shè)備之前，必須仔細(xì)閱讀并理解有關(guān)內(nèi)容，確保該設(shè)備運(yùn)行的安全、可靠、高效，保障人身安全。2設(shè)備必須要有25歲以上具有一定知識的專人進(jìn)行操作與保養(yǎng)，不準(zhǔn)未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作。3設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及故障排除必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，未經(jīng)廠家允許不得隨意對設(shè)備進(jìn)行改造，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)。4對于未按以上要求執(zhí)行而發(fā)生的意外及損壞本公司概不負(fù)責(zé)。5由于技術(shù)的不斷進(jìn)步，產(chǎn)品將不斷改進(jìn)，保留使用說明書的更改權(quán)利。煙臺煙臺源泰機(jī)械有限公司根據(jù)我國建筑節(jié)能的需要，并針對國內(nèi)外同類設(shè)備存在的缺陷和不足，采用先進(jìn)技術(shù)，精心設(shè)計，成功的開發(fā)出YT-40B水泥

3、發(fā)泡成套設(shè)備，技術(shù)性能及制造質(zhì)量均處國內(nèi)外領(lǐng)先地位。發(fā)泡水泥在眾多工程項(xiàng)目中廣泛應(yīng)用，尤其在地暖工程、建筑屋面保溫輕體砌塊施工中，廣泛應(yīng)用，發(fā)泡水泥的優(yōu)點(diǎn)在于：1 隔熱性好發(fā)泡水泥熱傳導(dǎo)率在0.05-0.15Kcal/mh之間，其隔熱保溫效果比普通混凝土高20-30倍。2 隔音性好 發(fā)泡水泥中含有大量的多孔氣泡，其吸音效果比普通混凝土高5倍左右。3 防火性好 發(fā)泡水泥為完全不燃燒材料，滿足一般防火要求。4 環(huán)保性好 發(fā)泡水泥無毒、無味、無渾發(fā)，綠色環(huán)保性好。 5 整體性好發(fā)泡水泥與地面結(jié)構(gòu)層及采暖填充層在材料上都是混凝土產(chǎn)品，整體結(jié)合性好。6 施工性好在施工設(shè)備中，可根據(jù)需要設(shè)訂參數(shù)，可對各項(xiàng)

4、指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整以滿足特定的要求，施工性能良好。7 自重輕巧發(fā)泡水泥密度為在250600kg/m3之間,是普通水泥密度的1/5-1/8，是輕量產(chǎn)品，可有效減輕建筑物的負(fù)荷。發(fā)泡水泥及其生產(chǎn)設(shè)備用途廣泛，主要適用于：1 建筑物的墻壁、地面的隔音隔熱。2 建筑物的屋頂隔熱。3 地下停車場的隔音壁。4 冷藏室、干燥室、食品倉庫、養(yǎng)殖場等隔熱層。5 自來水管道、下水管道的防凍工程。6 隧道的墻體、高層建筑的空隙填充等需要灌注施工的建筑物。7 綠化景觀施工。8 建筑耐火材料。YT-40B水泥發(fā)泡機(jī)裝配圖零件表序名稱數(shù)量備注1機(jī)架12混合槍管13閥箱上下體各14油箱15發(fā)泡系統(tǒng)電機(jī)1外購件6泵漿系統(tǒng)油泵1外購

5、件7電機(jī)連接盤及聯(lián)軸器各18主電機(jī)1外購件9空壓機(jī)頭1外購件10儲氣灌111水泥漿液出口112清水泵1外購件13電機(jī)皮帶輪組2主動輪，大小各1件14電氣箱115發(fā)泡調(diào)頻器116主油缸組217水洗槽118輸送缸組219三通接頭120壓縮空氣輸送管121發(fā)泡溶劑輸送管122車橋組123水冷卻器1外購件24發(fā)泡劑泵皮帶輪125發(fā)泡槍管126清水泵皮帶輪127空氣壓縮機(jī)皮帶輪128轉(zhuǎn)向輪組1 二、技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目單 位參 數(shù)發(fā)泡水泥理論生產(chǎn)能力m/h30-40理論泵送壓力Mpa6-8理論水平輸送距離m800-1200理論垂直輸送距離m120-180水灰比60-150泵 頭 數(shù) 量個1油缸（料缸）數(shù)量個2

6、油缸內(nèi)徑行程mm80550料缸內(nèi)徑行程mm120600液壓系統(tǒng)最高壓力MPa16液 壓 油 箱 容 積L100總電 機(jī) 功 率kw30外形尺寸(長寬高)mm370014001400質(zhì) 量 (整機(jī))kg2200 三、工作原理和性能1工作原理YT-40B水泥發(fā)泡機(jī), 是將水泥和水在攪拌桶內(nèi)按一定比例攪拌成水泥漿，通過液壓輸送缸壓送到管道中；與此同時，發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑按一定比例與水混合后，通過高壓泵再與壓縮空氣混合，在管道中形成細(xì)密泡沫，與水泥漿在混合器中混合，形成發(fā)泡水泥。其工作流程如下所示： 水 水泥 水 發(fā)泡劑壓縮空氣 攪拌稀釋液 漿料高壓泵 發(fā)泡高壓混合器高壓輸送管施工現(xiàn)場鋪 平2性能 在借

7、鑒國外先進(jìn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理的基礎(chǔ)上，廣泛征求用戶的使用意見，結(jié)合國內(nèi)實(shí)際情況，依靠我們設(shè)計、制造液壓設(shè)備的豐富經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行創(chuàng)新開發(fā)，具有鮮明的個性特色，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。 采用雙缸液壓推送機(jī)構(gòu)泵送水泥漿，出口壓力高，能滿足高層樓需要 各種成分的配比可以調(diào)節(jié)，發(fā)泡水泥的密度易于控制 采用優(yōu)質(zhì)元器件配套，質(zhì)量可靠，售后服務(wù)有保障 可以使用優(yōu)質(zhì)發(fā)泡劑，降低施工成本 帶有行走輪和萬向輪，移動和就位方便靈活 液壓系統(tǒng)冷卻方式采用水冷器，冷卻效果顯著，機(jī)器工作穩(wěn)定。YT-40B水泥發(fā)泡機(jī)采用雙缸雙泵式結(jié)構(gòu)，吸漿閥和排漿閥均采用自動單向球閥，設(shè)計時充分保證閥室內(nèi)流道暢道和球閥啟閉的可靠，因此工作效率較高。工

8、作缸行程較大，活塞往復(fù)頻率低，使液壓系統(tǒng)和推送系統(tǒng)的壽命增長。工作缸內(nèi)壁鍍有硬鉻層，工作缸與油缸之間設(shè)有水洗槽，活塞桿進(jìn)入油缸前每次皆得到清洗和冷卻，使工作缸、活塞及油缸壽命大大提高。 液壓系統(tǒng)采用較大容積的液壓油箱，并配有冷卻器可有效控制溫升，保證系統(tǒng)的工作正常；采用停機(jī)自動卸荷，可保證電機(jī)在任何時候均能空載起動，減少電器故障。電氣系統(tǒng)設(shè)計安全、可靠，保護(hù)措施齊全，控制電壓較低，指示燈顯示明顯，防水、防塵、防震均采用可靠的措施。四、液壓系統(tǒng)主油缸有桿腔端部和無桿腔端部均帶有補(bǔ)油或泄油單向閥。兩主油缸的有桿腔連成閉合回路，具有自動補(bǔ)油功能，保證兩主油缸的自動往復(fù)連動(方向相反，行程相同)；無桿

9、腔端部的單向閥可使閉合回路中的多余油液自動排出，保持主油缸的行程不變。同時這些單向閥還可對主油缸的換向起到緩沖作用，減輕換向沖擊。 1 液壓系統(tǒng)的構(gòu)成如液壓原理圖所示，YT-40B水泥發(fā)泡機(jī)液壓系統(tǒng)，控制發(fā)泡系統(tǒng)。1）、 泵漿系統(tǒng)油路啟動主電機(jī)啟動過程中，待主電機(jī)由星形接法運(yùn)行轉(zhuǎn)換成三角形接法運(yùn)行后，主泵正常工作，按“泵送”按鈕，電磁換向閥中的電磁鐵DT1通電，主液壓系統(tǒng)由卸荷狀態(tài)轉(zhuǎn)換成有壓工作狀態(tài)。而“泵送”啟動前，合上電源空氣開關(guān)，電磁溢流閥處于常開卸荷狀態(tài)，油泵主電機(jī)空載起動，對油泵和電機(jī)起到保護(hù)作用，同時減輕主電機(jī)啟動時對供電網(wǎng)路的影響。2）、 主油缸點(diǎn)動功能為了使兩輸送缸的活塞在維修

10、更換時方便和安全，本機(jī)設(shè)計有主油缸點(diǎn)動功能。當(dāng)將泵機(jī)狀態(tài)旋鈕至“點(diǎn)動”狀態(tài)位置時，點(diǎn)狀按動點(diǎn)動按鈕，可使主油缸向前、向后微動或停止。2 、發(fā)泡系統(tǒng)工作原理由調(diào)頻變速電機(jī)帶動空壓機(jī)、水泵、發(fā)泡劑泵，精確完成發(fā)泡功能。3、其它有關(guān)說明3.1主油缸有桿腔端部和無桿腔端部均帶有補(bǔ)油或泄油單向閥。兩主油缸的有桿腔連成閉合回路，可實(shí)現(xiàn)其自動補(bǔ)油功能，保證兩主油缸的自動往復(fù)連動(方向相反，行程相同)；無桿腔端部的單向閥可使閉合回路中的多余油液自動排出，保持主油缸的行程不變。同時這些單向閥還可對主油缸的換向起到緩沖作用，減輕換向時的沖擊。3.2該機(jī)液壓油的冷卻采用水冷卻方式，在總油路系統(tǒng)的回油管與油箱之間安裝

11、一只水冷卻器。當(dāng)液壓系統(tǒng)油溫達(dá)到40時應(yīng)開啟水冷卻器，以保證系統(tǒng)工作的安全、可靠，該機(jī)液壓系統(tǒng)的溫度應(yīng)控制在70以下。3.3該機(jī)的液壓油應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的抗磨液壓油，冬季前后時期選用YB-N46，夏季前后時期選用YB-N68。每半年應(yīng)更換一次液壓油，同時應(yīng)保證液壓油的清潔，油箱和過濾器應(yīng)進(jìn)行可靠的清洗，吸油過濾器和回油過濾器有損壞或一年左右應(yīng)進(jìn)行清洗或更換。五、電氣系統(tǒng)1.電氣系統(tǒng)的組成1.1電氣系統(tǒng)有交流380V、110V、26V、6.3V四個電壓等級。交流380V用于主回路；交流110V用于電機(jī)的控制回路；交流26V經(jīng)整流提供直流26V，用于泵送系統(tǒng)的控制及執(zhí)行回路；交流6.3V用于工作狀態(tài)燈。

12、1.2電氣系統(tǒng)由以下四個部分組成1.2.1電機(jī)主回路系統(tǒng) 380V10%AC/50HZ1.2.2電機(jī)控制回路 110VAC/50HZ1.2.3泵送控制系統(tǒng) 26VDC1.2.4工作狀態(tài)燈 6.3VAC/50HZ2.主要工作原理及元件功能請閱電氣原理圖及電氣元件及功能表(見附圖一、二)3.電氣控制箱操作說明3.1操作元件說明：4是主電機(jī)啟動按鈕，按下該按鈕,主機(jī)執(zhí)行Y/啟動/運(yùn)行過程,主機(jī)運(yùn)行燈5點(diǎn)亮；6是主電機(jī)停止按鈕，按下該按鈕，主機(jī)停止，同時主機(jī)運(yùn)行燈5熄滅；7是泵送按鈕，按下該按鈕，機(jī)器處于泵送狀態(tài)，同時泵送燈8點(diǎn)亮；9是泵停按鈕，按下該按鈕，機(jī)器送處于泵停（卸荷）狀態(tài)，同時泵送燈8熄滅

13、；10、12是點(diǎn)動按鈕，點(diǎn)動前進(jìn)或后退。13是攪拌機(jī)啟動按鈕，按下該按鈕, 攪拌機(jī)運(yùn)行，同時攪拌機(jī)運(yùn)行燈14點(diǎn)亮；15是攪拌機(jī)停止按鈕，按下該按鈕, 攪拌機(jī)停止，同時攪拌機(jī)運(yùn)行燈14熄滅；16是水泵啟動按鈕，按下該按鈕, 水泵運(yùn)行，同時水泵運(yùn)行燈17點(diǎn)亮；15是水泵停止按鈕，按下該按鈕，水泵停止，同時水泵運(yùn)行燈17熄滅；19是皮帶機(jī)啟動按鈕，按下該按鈕, 皮帶機(jī)運(yùn)行，同時皮帶機(jī)運(yùn)行燈20點(diǎn)亮；21是皮帶機(jī)停止按鈕，按下該按鈕，皮帶機(jī)停止，同時皮帶機(jī)運(yùn)行燈20熄滅；23是急停按鈕，按下該按鈕，機(jī)器停止工作。注意：a、該按鈕只有在機(jī)器緊急故障時按下；b、該按鈕為自鎖按鈕，當(dāng)故障排除后，須將該按鈕順

14、時針旋轉(zhuǎn)一個角度使其復(fù)位；c、在無緊急故障時，盡量不要按下該按鈕。3、電氣系統(tǒng)的保護(hù)功能3.1電機(jī)由熱過載繼電器和斷路器完成過載和短路保護(hù)；3.2主回路與控制回路由控制變壓器實(shí)現(xiàn)了電氣隔離；3.3主電機(jī)為空載啟動；4、注意事項(xiàng)：4.1本機(jī)使用前，必須可靠接地，方法是將接地線一端接在機(jī)器上的接地螺栓上，另一端與接地極可靠地連接并將其就近打入潮濕土壤內(nèi)(1.5米)，且應(yīng)保證接地電阻不大于4歐母。4.2建議選用載流量與塑殼斷路器容量相對應(yīng)的電纜作為本機(jī)電源進(jìn)線，并可靠地連接；4.3觀察油箱油位是否在油位計紅線以上，否則將損壞主油泵；4.4主機(jī)啟動前，應(yīng)先將各操作元件置復(fù)位狀態(tài)；4.5啟動主機(jī)前，應(yīng)先

15、點(diǎn)動“啟動”按鈕，然后立即按下“停止”按鈕，觀察主機(jī)轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)牌箭頭一致，否則換相位。切記：主機(jī)反轉(zhuǎn)不得超過2秒，否則將損壞主油泵；4.6主電機(jī)不得頻繁啟動，連續(xù)啟動最好不超過3次；4.7機(jī)器因故障需排除時，請務(wù)必切斷工作電源；4.8定期對電氣元件及其接頭或緊固件進(jìn)行檢查，必要時更換；4.9必須保證電氣箱內(nèi)的清潔與干燥，必要時清灰處理；4.10電氣檢修應(yīng)由專業(yè)電工人員進(jìn)行，且應(yīng)遵守電氣安全規(guī)程。六 、使用及維護(hù) 1油箱中的液壓油，采用N46或N68號抗磨液壓油，并應(yīng)經(jīng)常保持正常油面；2在使用過程中，嚴(yán)禁由于系統(tǒng)發(fā)熱而將油箱蓋打開，防止灰塵及其他臟物進(jìn)入油泵和油箱；3液壓油箱應(yīng)經(jīng)常清洗，加油時

16、一定要通過過濾器，液壓油一般每半年更換一次，試機(jī)后第一次更換液壓油的期限不應(yīng)超過三個月；4油箱溫度不應(yīng)超過80，一般在35-70范圍內(nèi)，油溫超限時，要檢查原因并采取相應(yīng)措施；5回路中的殘留空氣要排凈，以保證液壓系統(tǒng)工作的平衡；6濾油器要經(jīng)常清洗；7吸油管路不允許有漏氣現(xiàn)象；8保證液壓系統(tǒng)安全的溢流閥調(diào)定壓力應(yīng)為液壓系統(tǒng)工作壓力的1.2倍不得過高，防止電機(jī)過載。9及時檢查輸送缸活塞的磨損情況，發(fā)現(xiàn)水箱內(nèi)出現(xiàn)水泥漿過多，即說明活塞嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換活塞。輸送缸活塞的更換方法：(1)打開水洗槽蓋板(注意接近開關(guān)的感應(yīng)頭不要接觸或靠近金屬物表面)，放掉水洗槽內(nèi)的水。(2)啟動主電機(jī)，將油缸活塞桿縮退至行

17、程最后，使輸送缸活塞連接桿停在水洗槽處，此時停主電機(jī)并切斷總電源。(3)用板手拆下活塞螺帽，卸下連桿螺絲即可取下連桿和活塞，裝活塞時反操作即可。更換活塞的注意事項(xiàng)：(1)更換活塞必須由專業(yè)維修技術(shù)人員進(jìn)行全過程的操作，非專業(yè)維修人員不得擅自進(jìn)行該項(xiàng)操作，以免產(chǎn)生失誤，造成機(jī)器和人身的傷害。(2)全部的操作過程只須一人單獨(dú)進(jìn)行，另外可有一人進(jìn)行提示和幫助確認(rèn)，但禁止參與操作。特別提示：整個更換活塞過程中，嚴(yán)禁將手或身體的其它部位伸入輸送缸內(nèi)或有可能由于活塞運(yùn)動造成被剪切的部位。七、安全操作注意事項(xiàng)1水泥發(fā)泡機(jī)在現(xiàn)場安裝管路后，先壓清水進(jìn)行閉路試驗(yàn)，檢查接管質(zhì)量，同時檢查液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整是否正確，

18、不符合要求的均應(yīng)進(jìn)行處理；2停機(jī)后，管路中壓力未降至零時，嚴(yán)禁拆卸管道；3水泥發(fā)泡機(jī)和攪漿桶均應(yīng)安全接地，電源線應(yīng)架空或裝入膠管；4檢修機(jī)器時，應(yīng)先切斷電源； 5機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將手伸進(jìn)電機(jī)與油泵的聯(lián)軸器部位和水洗槽內(nèi)，防止造成人體傷害；6所有聯(lián)接螺栓必須擰緊；7露天放置機(jī)器時必須用雨布覆蓋，防止電機(jī)和電器受潮損壞及漏電。八、發(fā)泡機(jī)操作程序一、 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1、 選擇停機(jī)位，要求水、電、水泥供應(yīng)方便而平坦，將機(jī)器水平放置。2、 連接電源及各電機(jī)、水泵的連線，并逐一檢測各電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，包括水泥上料機(jī)、攪拌機(jī)、水泵及連接水泥攪拌機(jī)與主機(jī)接口，連接高壓膠管到工作面。二、 試機(jī)：在上述工作檢查

19、無誤后，進(jìn)行下一步。1、 開主泵開關(guān)后20秒鐘開啟泵送開關(guān)，應(yīng)該發(fā)生輸送缸換向動作，關(guān)泵送開關(guān)。2、 將發(fā)泡劑管插入發(fā)泡劑桶內(nèi)到底部，冷卻水管、發(fā)泡進(jìn)水管放入水池中。3、 打開發(fā)泡槍下端閥門及發(fā)泡槍上端出口開關(guān)換向到排空位。開啟調(diào)頻開關(guān)，發(fā)泡系統(tǒng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。待發(fā)泡槍下端閥口流出液體時，關(guān)閉該閥門，應(yīng)該排空管端出現(xiàn)泡沫流，待排泡沫正常時關(guān)閉調(diào)頻開關(guān)。三、 開機(jī)生產(chǎn)完成上述步驟后做以下工作。1、 按照生產(chǎn)量及配方，調(diào)輸送次數(shù)、水的進(jìn)量、水泥輸送量（請參閱相關(guān)參數(shù)表）2、 先開啟水泵2分鐘，開啟攪拌機(jī)上水泥，待漿料接近攪拌桶2/3高度時，開啟泵送，同時將發(fā)泡槍上端換向開關(guān)轉(zhuǎn)向輸送位，開啟調(diào)頻開關(guān)將轉(zhuǎn)速

20、旋鈕旋至相應(yīng)轉(zhuǎn)數(shù)即開始正常工作。3、 根據(jù)出口發(fā)泡水泥漿料的情況，再做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。28YT-40B水泥發(fā)泡機(jī)使用說明書九、水泥發(fā)泡機(jī)常見故障排除方法故障故障現(xiàn)象故障分析排除方法預(yù)防措施一堵塞1. 出口無漿料或減少。2. 液壓系統(tǒng)壓力升高。3. 攪拌筒內(nèi)漿料不減少或減慢。1. 攪拌出口有水泥凝塊或雜物堵塞。2. 球閥因水泥粘結(jié)不工作。3. 輸送缸內(nèi)有水泥沉淀凝結(jié)。4. 輸出管因水泥凝結(jié)脫落發(fā)生團(tuán)狀堵塞。1. 停攪拌機(jī)，清除凝塊或雜物。2. 拆開并清除球閥周圍凝結(jié)水泥。3. 提高系統(tǒng)壓力，點(diǎn)動使活塞往復(fù)運(yùn)動。不能排除則拆開三通清理。4. 如管道內(nèi)腔形成沉淀凝結(jié)，應(yīng)擊打管壁使其脫落，然后打泡沫沖開。

21、1. 不得使用結(jié)塊水泥，嚴(yán)格注意攪拌桶內(nèi)漿料不得低于1/2處。2. 嚴(yán)格控制水灰比使水泥漿比重控制在1.7-1.8之間。3. 每次施工完畢，對泵送系統(tǒng)進(jìn)行有效沖洗。（1） 加快輸送速度，使流體產(chǎn)生沖擊。（2） 對較長平行管道進(jìn)行倒管處理。（3） 最后一遍結(jié)束時，繼續(xù)輸送2-3分鐘。（4） 每次開機(jī)前都空運(yùn)行觀察壓力變化，判斷是否阻塞。4. 開機(jī)后，中間停機(jī)，起半小時應(yīng)按新開機(jī)程序進(jìn)行，以防阻塞。二容重調(diào)不準(zhǔn)確發(fā)泡混凝土濕比重不能準(zhǔn)確調(diào)整。1. 混合器斜度太大，形成氣阻。2. 水灰比不對，使?jié){料過稠，泡沫不能分散進(jìn)去。3. 發(fā)泡器消耗壓力過大。4. 空壓機(jī)壓力過小。5. 混合水泵磨損。1. 調(diào)整

22、混合角度，兩端高度相差不大于5CM.2. 嚴(yán)格控制水灰比。3. 發(fā)泡器填充后測試壓力0.2mpa。4. 調(diào)高安全閥壓力。5. 更換磨損部件。1. 每次安裝注意角度。2. 控制水灰比，不斷調(diào)整。3. 每周更換發(fā)泡器，填料不得過多或過少，并測試壓力。4. 安全閥要根據(jù)輸送高度和水泥輸送距離調(diào)整，寧高勿低。三泵送慢或停止1. 泵送狀態(tài)輸送停止。2. 泵送狀態(tài)輸送減慢。1. 輸送管道及球閥完全阻塞。2. 輸送管道及球閥不完全阻塞。3. 系統(tǒng)壓力過低。1. 2.按（一）排除方法進(jìn)行清堵。3調(diào)高系統(tǒng)壓力。同（一）預(yù)防措施。四泡沫輸送慢（掉引水）1.泵送或發(fā)泡同時開啟，泡沫輸出慢造成廢品。1混合水發(fā)泡劑管道

23、或泵的接頭漏氣造成掉引水。2.發(fā)泡器控制混合水的單向閥關(guān)閉不嚴(yán)。3.電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)。1.檢查泵、管道接頭是否漏氣。2.更換維修單向閥。3.檢查維修電磁閥。每次開機(jī)泵送前首先檢查發(fā)泡系統(tǒng)是否工作正常。五出口漿料斷續(xù)或大泡。1. 工作面出口發(fā)泡混凝土出料斷續(xù)。2. 發(fā)泡混凝土內(nèi)有大泡。1. 空氣過多。2. 水泥漿過稠。3. 發(fā)泡劑及混合水比例不對。4. 水泥漿過稀。1. 通過放氣閥放出少量空氣。2. 檢查發(fā)泡劑及混合水是否正常。3. 調(diào)水灰比。1. 開機(jī)時檢查收放系統(tǒng)，對空排泡沫觀察是否正常。2. 觀察水灰比。六漏漿1.攪拌機(jī)軸端漏水泥漿。1.兩端密封磨損1.檢查密封。隨時關(guān)注潤滑油情況，不能缺油

24、。七液壓泵送不換向1.管道無阻塞，壓力正常而不換向。1.中間繼電器損壞。2換向閥損壞。3接近開關(guān)損壞。1.更換中間繼電器。2.更換換向閥。3更換接近開關(guān)。附注：1、 本表所列故障僅限常見故障，具體處理方法視現(xiàn)場情況而定。2、 如出現(xiàn)本表未列之故障，請及時聯(lián)系廠家解決。一、正常泵送時，主油路突然不動作、不換向原因，和排除方法。原因1：三位四通電磁換向閥閥芯卡死。 排除方法：更換三位四通電磁換向閥，或者清洗一下。原因2：接近開關(guān)損壞或者松動，其接近開關(guān)底面與連接桿法蘭盤的圓弧面距離太大感應(yīng)不到。（超過兩毫米） 排除方法：更換接近開關(guān)，調(diào)整接近開關(guān)底面與連接桿法蘭盤圓弧面的距離（保持兩毫米以內(nèi)）原因

25、3：先導(dǎo)式溢流閥損壞，經(jīng)過電磁閥的液壓油完全從溢流閥回到油箱導(dǎo)致系統(tǒng)無壓力（阻尼孔堵塞或住閥芯卡?。?排除方法：更換溢流閥，或拆下清洗一下。原因4：三位四通電磁換向閥的閥芯卡在中間位置。 排除方法：更換換向閥，或用柴油清洗一下。原因5：三位四通電磁換向閥上的紅指示燈不亮，電磁插頭接觸不良。 排除方法：檢查接在電氣箱內(nèi)線的接線端是否接觸不好，檢查電磁鐵上的插頭接觸是否不好。原因6：三位四通電磁換向閥的線圈燒毀或者線斷了。 排除方法：維修更換線圈、電線。原因7：中間繼電器觸電粘連或者吸合線圈燒毀。 維修方法：維修或更換。原因8：整流橋無24V直流輸出電壓。（如果沒有26V交流電輸入，則整流橋壞）

26、 排除方法：更換整流橋。原因9：變壓器無26V交流輸出電壓。（如果沒有380V交流電輸入，則變壓器壞） 排除方法：更換或維修變壓器。二、噴射式清洗機(jī)水吸不上來的原因和排除方法。原因1：放水電磁閥（24V）的吸合線圈燒毀，導(dǎo)致其封水的皮墊無法打開，水吸不上來。 排除方法：維修或更換放水電磁閥。（更換的時候注意必須是24V的電磁閥）原因2：清洗機(jī)內(nèi)部的三個往復(fù)運(yùn)動的活塞，因長時間的工作，磨損嚴(yán)重，無法達(dá)到真空狀態(tài)，以至水吸不上來。 排除方法：維修清洗機(jī)的三個活塞的密封圈，或者換清洗機(jī)。原因3：接在清洗機(jī)吸水接口的鋼絲管，或者清洗機(jī)上的螺紋連接有漏氣的地方，達(dá)不到真空狀態(tài)，導(dǎo)致水吸不上來。 排除方法

27、：更換新的鋼絲管，管與接口連接的時候必須保證不漏氣。原因4：輸送水與發(fā)泡劑混合好液體的高壓管無堵死，或與其連接在發(fā)泡槍上的單向閥堵死，造成管路不通，導(dǎo)致水吸不上來。 排除方法：清理高壓輸送管，更換新的單向閥。原因5：清洗機(jī)整體外殼某處有漏氣的地方，導(dǎo)致水吸不上來。 排除方法：更換新的清洗機(jī)。三、微泵不吸發(fā)泡劑或發(fā)泡劑用的很多的原因和排除方法。原因1：微泵因長時間的使用，其內(nèi)部齒輪磨損嚴(yán)重，達(dá)不到真空的狀態(tài)，導(dǎo)致水吸不上來。 排除方法：更換新的微泵。原因2：由于使用期間，不注意保持吸發(fā)泡劑管的潔凈，導(dǎo)致管吸入雜質(zhì)，造成微泵內(nèi)部堵塞或磨損，達(dá)不到真空的狀態(tài)，產(chǎn)生不吸發(fā)泡劑或發(fā)泡劑用的很多的情況。

28、排除方法：更換新的微泵。原因3：其微泵轉(zhuǎn)動方向與本身標(biāo)注的轉(zhuǎn)動方向相反，導(dǎo)致不吸發(fā)泡劑。 排除方法：把變頻電機(jī)的三根相線中的任意兩根調(diào)換一下即可。四、水槽內(nèi)冒出水泥漿、加到水槽內(nèi)的潤滑油減少原因，和排除方法。原因1：鑄造一體的活塞，橡膠體磨損嚴(yán)重，或在裝配過程中因裝配不當(dāng)造成損壞。 排除方法：更換新的活塞，在更換活塞時加一個過渡套。原因2：輸送缸內(nèi)壁鍍層脫落嚴(yán)重拉傷。 排除方法：更換輸送缸。五、主油路壓力達(dá)不到出廠時1012Mpa，調(diào)不上去的原因，和排除方法原因1：主油路壓力表指針顯示不正確，或已經(jīng)壞了（幾率不大）。 排除方法：更換和維修壓力表。原因2：先導(dǎo)式溢流閥緊固調(diào)壓螺絲松動或閥芯磨損導(dǎo)

29、致內(nèi)泄。 排除方法：重新擰緊調(diào)整油路壓力。或更換溢流閥。原因3：油箱內(nèi)的液壓油油位低于吸油口，或?yàn)V油器堵塞造成主油泵吸油困難。 排除方法：添加足夠的液壓油，更換或清洗濾油器。原因4：齒輪泵使用時間太長，嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致輸出壓力太低。 排除方法：更換或維修主油泵。六、泵送過程中，主油缸推送速度突然加快的原因，和排除方法。（短時間按解決辦法：按點(diǎn)動憋壓半分鐘左右可以消除）原因1：主油缸上的單向閥一個或多個損壞。 排除方法：更換單向閥。原因2：主油缸內(nèi)活塞干上的密封磨損，密封不嚴(yán)。 排除方法：更換油缸桿的密封或更換主油缸。七、單向閥漏油的原因和排除方法。原因：液壓油長時間的使用，沒有更換，其內(nèi)部雜質(zhì)很

30、多，造成單向閥內(nèi)部O型圈損壞。 排除方法：更換單向閥內(nèi)部O型圈。八、發(fā)泡機(jī)在泵送過程中，泵送速度變的很慢時原因和排除方法。原因1：油箱內(nèi)的液壓油低于齒輪泵吸油口，或齒輪泵吸入空氣。 排除方法：添加足夠的昆侖46號液壓油、原因2：油箱內(nèi)液壓溫度太低，齒輪泵吸油很困難。 排除方法：開啟主機(jī)后，空打一段時間讓液壓油溫度達(dá)到十五度以上。原因3：油箱內(nèi)吸油過濾器堵死或沒完全堵死，導(dǎo)致吸油困難。 排除方法：用煤油清洗過濾器，或更換新的過濾器。原因4：先導(dǎo)式溢流閥緊固調(diào)壓螺絲松動，達(dá)不到出廠時調(diào)定的壓力，或閥芯磨損導(dǎo)致內(nèi)泄。 排除方法：1.重新調(diào)整到出廠時的壓力，2.更換新的先導(dǎo)式溢流閥。原因5：齒輪泵使用

31、時間太長，嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致輸出壓力和流量太低，導(dǎo)致泵送速度慢。 排除方法：更換或維修齒輪泵。九、泵送過程中，主油缸或住活塞桿震動嚴(yán)重的原因和排除方法。原因1：油箱內(nèi)的液壓油油位太低，齒輪泵吸入空氣有嚴(yán)重的噪音。 排除方法：添加足夠的昆侖46號液壓油，高于吸油口。原因2：齒輪泵吸油處漏氣，造成系統(tǒng)內(nèi)部有氣體，有噪音。 排除方法：檢查其密封性，檢查O型圈拉環(huán)。十、按點(diǎn)動能把主電機(jī)憋的不轉(zhuǎn)的原因和排除方法。原因：電壓太低，有可能是電源線太長或太細(xì)，或者是提供電能的配電箱電壓不足。 排除方法：1.加大電源線的平方數(shù)，（比如由以前的10平方線改成16平方的），盡量減少線的長度（最多不能超過100米）2.找

32、一個電壓足的電氣箱（比如工地的一級電氣箱）。十一、水槽內(nèi)的潤滑油增加的原因和排除方法。原因：主油缸內(nèi)的活塞密封損壞，密封不嚴(yán)。油箱內(nèi)的液壓油隨著油缸活塞摻入水槽內(nèi)。使水槽內(nèi)的潤滑油慢慢的增加。 排除方法：更換主油缸內(nèi)活塞活塞密封，或更換新的主油缸。十二、設(shè)備液壓油的油溫超過正常工作的范圍（超過80度）的原因和排除方法。原因1：冷卻的循環(huán)水沒有加，或者冷卻的循環(huán)泵已壞。沒有循環(huán)水對油溫進(jìn)行冷卻。 排除方法：維修或更換循環(huán)泵，保證水循環(huán)。原因2：設(shè)備油路或控制執(zhí)行的某一部分有泄露，導(dǎo)致油溫很高。 排除方法：仔細(xì)檢查一下液壓系統(tǒng)中的各個執(zhí)行元件是否有內(nèi)泄的表現(xiàn)情況。十三、空壓機(jī)出現(xiàn)卡卡響，轉(zhuǎn)動很費(fèi)勁

33、、排氣量不夠的原因和排除方法。原因1：空壓機(jī)長時間的工作，其內(nèi)部磨損嚴(yán)重，活塞密封磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致吸氣量與排氣量不夠。 排除方法：更換活塞密封或更換空壓機(jī)。原因2：空壓機(jī)內(nèi)部的潤滑油長時間沒有更換，雜質(zhì)太多導(dǎo)致磨損嚴(yán)重，造成轉(zhuǎn)動費(fèi)勁或排氣量不夠。 排除方法：更換新潤滑油或更換空壓機(jī)。原因3：空壓機(jī)內(nèi)部曲軸因轉(zhuǎn)動時潤滑不好（空壓機(jī)每轉(zhuǎn)一次，油針會對曲軸連接部分進(jìn)行潤滑），導(dǎo)致卡死，（抱死）。轉(zhuǎn)動很費(fèi)勁甚至轉(zhuǎn)不動。十四、在干活之前，試泡時出泡不連續(xù)的原因和排除方法。原因1：空壓機(jī)排氣量不夠，達(dá)不到正常發(fā)泡時的氣壓。 排除方法：維修或更換空壓機(jī)。原因2：儲氣包內(nèi)有水泥或雜質(zhì)使儲氣包內(nèi)的空間變小甚至堵死

34、，導(dǎo)致排氣量不夠。 排除方法：用氣割將氣包割開，將其內(nèi)部清理干凈，再焊在一起。原因3：發(fā)泡槍內(nèi)部的鋼絲球用的時間較長以后，其被發(fā)泡劑腐蝕或產(chǎn)生鐵銹，導(dǎo)致其緊密程度不夠，發(fā)出來的泡泡徑小且密。 排除方法：更換新的鋼絲球。（1012左右）原因4：清洗機(jī)的吸水量不夠，達(dá)不到正常工作時所需的水量。 排除方法：維修或更換新的清洗機(jī)。原因5：微泵不吸發(fā)泡劑或吸入量小。 排除方法：維修或更換新的微泵。原因6：發(fā)泡槍上氣體單向閥堵或者堵死一半，導(dǎo)致空壓機(jī)的高壓氣體輸送不到發(fā)泡槍內(nèi)或只能輸送少量。 排除方法：更換新的單向閥。原因7：發(fā)泡槍上的液體單向閥堵死或堵了一半，導(dǎo)致融合好的發(fā)泡劑液體輸送不發(fā)哦發(fā)泡槍內(nèi)或只

35、能輸送少量。原因8：輸送氣體、發(fā)泡劑與水混合液體的高壓管堵死，導(dǎo)致輸送不到發(fā)泡槍內(nèi)。 排除方法：將高壓管疏通，或更換新的高壓管。十五、在工作過程中，氣包上的壓力表壓力達(dá)不到2Mpa時的原因和排除方法。原因1：高壓輸送管堵死或折死，使其空壓機(jī)排出的氣體排不出去。 排除方法：清理高壓輸送管。原因2：發(fā)泡槍上的三通閥沒有打開，導(dǎo)致氣體排不出去。 排除方法：按照正確的方法開關(guān)三通閥。原因3：發(fā)泡槍上的氣體單向閥堵死，氣體排不出去。 排除方法：維修或更換新的單向閥。原因4：負(fù)載太重，達(dá)到安全閥所設(shè)定的2Mpa的壓力。 排除方法：減少負(fù)載或提高設(shè)定壓力值。十六、氣包壓力達(dá)到2Mpa時，安全閥不泄壓的原因。

36、原因1：安全閥調(diào)定壓力大于2Mpa。 排除方法：重新設(shè)定安全返的壓力為2Mpa。原因2：安全閥壞。 排除方法：更換新的安全閥。十七、活塞不正常磨損的達(dá)不到其使用壽命的原因和排除方法。原因1：沒有每天用黃油槍對活塞連接桿打油，造成活塞磨損。 排除方法：每天必須打黃油。原因2：水槽內(nèi)加的潤滑油太少，沒有完全潤滑活塞。 排除方法：加足量的潤滑油到水槽內(nèi)。（漫過油缸連接桿即可）原因3：活塞上的潤滑出油口沒有開通，導(dǎo)致潤滑油無法潤滑活塞外圓。 排除方法：在裝之前通開其潤滑油口或在拆下通開潤滑油口。十八、細(xì)料系統(tǒng)的鋼球經(jīng)常被卡在耐磨環(huán)內(nèi)的原因和排除方法。原因1：耐磨環(huán)與鋼球配合工作一段時間后，其耐磨環(huán)磨損

37、，直徑增大，會將鋼球卡在其中。 排除方法：更換新的耐磨環(huán)。十九、發(fā)泡機(jī)正常泵送中，但沒有水泥漿料輸送出的原因和排除方法。原因1：活塞、活塞連接桿與油缸連接桿之間脫落，活塞點(diǎn)在輸送缸內(nèi)。 排除方法：重新連接活塞與油缸桿。原因2：因水泥太稠或沒有清洗導(dǎo)致鋼球被卡死在閥箱內(nèi)，導(dǎo)致吸不出泥漿來。 排除方法：拆開清洗卡死鋼球的水泥或雜物。原因3：吸料系統(tǒng)嚴(yán)重漏氣，活塞吸料時，達(dá)不到真空狀態(tài)。 排除方法：重新更換吸料系統(tǒng)的密封。原因4：攪拌的水泥漿太稠，直接堵死吸料口或閥箱。 排除方法：合理控制水泥漿的配比。二十、發(fā)泡機(jī)正常干活中， 感覺打料很慢，干活效率低的原因和排除方法。原因1：先導(dǎo)式溢流閥緊固調(diào)壓螺

38、絲松動或閥芯磨損導(dǎo)致內(nèi)泄。 排除方法：重新擰緊調(diào)整油路壓力，或更換溢流閥。原因2：油箱內(nèi)的液壓油油位低于吸油口，或?yàn)V油器堵塞造成主油泵吸油困難。 排除方法：添加足夠的液壓油，更換或清洗濾油器。原因3：齒輪泵使用時間太長，嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致輸出壓力太低。 排除方法：更換或維修齒輪泵。原因4：調(diào)速閥（010）數(shù)值之間調(diào)節(jié)已失效，無法調(diào)解其流量。 排除方法：維修或更換調(diào)速閥。原因5：活塞外圓磨損嚴(yán)重，推動料時，料被擠壓到水槽內(nèi)。 排除方法：更換新活塞。 排除方法：更換新耐磨環(huán)。二十一、泵送到澆注現(xiàn)場的泡沫混凝土料分層的原因和排除方法。原因1：用的是礦渣水泥或是廉價的劣質(zhì)水泥，礦渣水泥石最容易分層。 排除

39、方法：更換大廠生產(chǎn)的PC32.5普通硅酸鹽水泥。原因2：澆注底面的浮土，雜物很多，使其與底面產(chǎn)生兩層皮。 排除方法：在澆注之前，清理干凈現(xiàn)場施工的表層。原因3：空壓機(jī)排氣量不足，達(dá)不到正常發(fā)泡時的氣壓。 排除方法：維修或更換空壓機(jī)。原因4：發(fā)泡槍內(nèi)的鋼絲球用的時間較長以后，其被發(fā)泡劑腐蝕或產(chǎn)生鐵銹，導(dǎo)致其緊密程度不夠，發(fā)出來的泡泡徑小且密。 排除方法：更換新的鋼絲球（1012）左右。原因5：儲氣包內(nèi)有水泥或雜質(zhì)使儲氣包內(nèi)的空間變小甚至堵死，導(dǎo)致排氣量不夠。 排除方法：用氣割將氣包割開，將其內(nèi)部清理干凈，再焊在一起。原因6：發(fā)泡槍內(nèi)的鋼絲球用的時間較長以后，其被發(fā)泡劑腐蝕或產(chǎn)生鐵銹，導(dǎo)致其緊密程

40、度不夠，發(fā)出來的泡泡徑小且密。 排除方法：更換新的鋼絲球。（1012左右）原因7：清洗機(jī)的吸油水量不夠，達(dá)不到正常工作時所需的水量。 排除方法：維修或更換新的清洗機(jī)。原因8：微泵不吸發(fā)泡劑或吸入量小。 排除方法：維修或更換新的微泵。原因9：發(fā)泡槍上氣體單向閥堵或堵死一半，導(dǎo)致空壓機(jī)的高壓氣體輸送不到發(fā)泡槍內(nèi)或只能輸送少量。 排除方法：更換新的單向閥。原因10：發(fā)泡槍上的液體單向閥堵死或堵了一半，導(dǎo)致融合好的發(fā)泡劑液體輸送不到發(fā)泡槍內(nèi)或只能輸送少量。用途項(xiàng)目配方發(fā)泡水泥生產(chǎn)控制及操作參數(shù)水泥（kg）水（kg）泡沫（l）水泥（kg/m3）水（kg/m3）泡 沫（l/min）調(diào)頻轉(zhuǎn)數(shù)/min泥漿泵送量（l/min）調(diào)節(jié)閥刻度活塞運(yùn)動次數(shù)/min水泥漿比重出口泡沫量比重地暖400kg/m320 m3/h80009600782013316013054020