班組級(jí)安全培訓(xùn)內(nèi)容

1、企業(yè)班組級(jí)安全教育培訓(xùn)內(nèi)容一、安全知識(shí)：1. 安全十須知一個(gè)方針 ：安全第一，預(yù)防為主。二條守則 ：崗位職責(zé)；操作規(guī)程。三不傷害 ：不傷害自己；不傷害他人；不被人傷害。四不放過 ：事故原因未查清不放過；事故責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任未追究不放過；廣大職工未得到教育不放過；防范措施未落實(shí)不放過。五個(gè)須知 ：知道本單位安全工作重點(diǎn)部位；知道本單位安全責(zé)任體系和管理網(wǎng)絡(luò)；知道本單位安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)； 知道本單位存在的事故隱患和防范措施； 知道并掌握事故搶險(xiǎn)預(yù)案。六個(gè)不變 ：堅(jiān)持“安全第一”的思想不變；企業(yè)法人代表作為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的責(zé)任不變；行之有效的安全規(guī)章制度不變；從嚴(yán)強(qiáng)化安全生產(chǎn)力度不變；安全生產(chǎn)

2、一票否決的原則不變；充分依靠職工的安全生產(chǎn)管理辦法不變七個(gè)檢查 ：查認(rèn)識(shí)；查機(jī)構(gòu)；查制度；查臺(tái)賬；查設(shè)備；查隱患；查措施。八個(gè)結(jié)合 ：建立約束機(jī)制與激勵(lì)機(jī)制相結(jié)合；突出重點(diǎn)與兼顧全面結(jié)合；職能部門管理與齊抓共管相結(jié)合；防微杜漸與突出保障體系相結(jié)合；弘揚(yáng)安全文化與常抓不懈相結(jié)合；安全檢查與隱患整改相結(jié)合；落實(shí)責(zé)任制度與完善責(zé)任追究制相結(jié)合；強(qiáng)化安全管理與推行安全生產(chǎn)確認(rèn)制相結(jié)合。九個(gè)到位 : 領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任到位；教育培訓(xùn)到位；安管人員到位；規(guī)章執(zhí)行到位；技術(shù)技能到位；防范措施到位；檢查力度到位；整改處罰到位；全員意識(shí)到位。十大不安全心理因素 ：僥幸；麻痹；偷懶；逞能；莽撞；心急；煩躁；賭氣；自滿；好奇

3、。2. 起火的三個(gè)條件是 : 可燃燒的物質(zhì)、助燃物、火源。3. 安全色的含義： 紅色的含義為禁止、停止；藍(lán)色的含義為指令、必須遵守；黃色的含義為警告、注意；綠色的含義為指示、安全狀態(tài)、通行。4. 事故產(chǎn)生的三大主要原因： 人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)及安全管理的缺陷。5. 事故的分類： 物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、瓦斯爆炸、火藥爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害等。6. 事故四不放過原則： 事故原因分析不清楚不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到應(yīng)有的教育不放過；沒有設(shè)置必要的防范措施不放過；事故的責(zé)任

4、者沒有受到處罰不放過。7. 安全生產(chǎn)三不傷害： 不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。8. 車間操作工的“四懂三會(huì)” ：對(duì)有關(guān)設(shè)備的安全運(yùn)行做到“四懂” （懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途）、“三會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障） 。二、勞動(dòng)保護(hù)用品知識(shí)1. 常用勞保及防護(hù)用品的適用范圍及使用方法？根據(jù)車間的生產(chǎn)操作過程和車間的原材料的特性，車間用到的勞保和防護(hù)用品主要有防毒用品和防止物料接觸用品。其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具，防止物料接觸用品有膠皮手套、膠鞋、防護(hù)面罩、濾塵口罩等。防毒面具：由濾毒罐、吸管、面罩三部分組成。鑒于車間的毒性不是很大，一般使用時(shí)只用濾毒罐和面罩兩部分組合而成

5、。適用于有刺激性的物料操作和不能與皮膚接觸的氣體環(huán)境。使用時(shí)將濾毒罐下端的空氣入口的皮塞拔掉， 再將面罩套在頭上即可。 要保證面罩的密封性，用完后注意清洗干凈準(zhǔn)備下次使用。防毒口罩：由濾毒罐和密封口罩組成。適用于有揮發(fā)的物料環(huán)境中。濾塵口罩：由濾塵盒和呼吸氣閥組成。適用于粉塵較多的工作場(chǎng)所。2. 使用防護(hù)用品需要注意事項(xiàng)選擇防護(hù)用品應(yīng)針對(duì)防護(hù)要求，正確選擇符合要求的用品，絕不能選錯(cuò)或?qū)⒕褪褂?，以免發(fā)生事故。對(duì)使用防護(hù)用品的人員應(yīng)進(jìn)行教育和培訓(xùn)，使其能充分了解使用的目的和意義，認(rèn)真使用。對(duì)于結(jié)構(gòu)和使用方法較為復(fù)雜的用品，如呼吸防護(hù)器，宜進(jìn)行反復(fù)訓(xùn)練，使其能迅速使用。用于緊急救災(zāi)的呼吸器，要定期嚴(yán)

6、格檢驗(yàn)，并妥善存放在可能發(fā)生事故的鄰近地點(diǎn)，便于及時(shí)使用。妥善維護(hù)保養(yǎng)防護(hù)用品，不但能延長(zhǎng)其使用期限，更重要的是能保證用品的防護(hù)效果。耳塞、口罩、面具等用后應(yīng)以肥皂、清水洗凈，并以藥液消毒，涼干。凈化式呼吸防護(hù)器的濾料要定期更換，以防失效。防止皮膚污染的工作服用后應(yīng)集中洗滌。防護(hù)用品應(yīng)有專人管理，負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，保證個(gè)人防護(hù)用品充分發(fā)揮其作用。三 . 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基本要求基本要求是：“三清、四無、五不漏 ”?！叭濉保褐蛋喾?、工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備流程要清潔衛(wèi)生；“四無”：工作崗位無油污、無明火、無灑落的易燃物、無散失器材與用具；“五不漏”：不漏油（物料）、不漏汽、不漏電、不漏火、不漏水。這是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最基

7、本的要求，也是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作。四 . 車間安全三標(biāo)的條件及細(xì)則1. 安全標(biāo)準(zhǔn)化班組的條件是：全生產(chǎn)規(guī)章制度齊全 , 有班長(zhǎng)第一責(zé)任者、安全員、崗位工人安全職責(zé)明確，各工種安全技術(shù)操作規(guī)程健全，執(zhí)行制度、規(guī)程嚴(yán)格認(rèn)真。堅(jiān)持進(jìn)行安全活動(dòng)和安全教育，結(jié)合生產(chǎn)情況安排具體活動(dòng)內(nèi)容，安全資料記錄齊全，不斷提班組人員的安全意識(shí)。開好班前后會(huì)，提出針對(duì)性的安全措施，認(rèn)真做好交接班工作，定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行巡回安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，及時(shí)糾正違章和事故隱患，定期開展安全技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高班組人員安全技術(shù)素質(zhì)。加強(qiáng)班組安全生產(chǎn)管理，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，做到不串崗、不睡崗、不脫崗、不酒后上崗。對(duì)班組

8、人員認(rèn)真開展不同形式的安全教育活動(dòng)，對(duì)新入廠工人和調(diào)換工種人員進(jìn)行班組安全教育，做到先培訓(xùn)，后上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。2. 安全標(biāo)準(zhǔn)化崗位的主要條件是：按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，正確使用防護(hù)用品、用具和設(shè)施；嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)章制度；對(duì)崗位進(jìn)行巡回檢查，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，記錄齊全；無違章操作，無違章指揮，無事故隱患。各工段緊密協(xié)作配合，安全無事故；按時(shí)上下班，嚴(yán)守工作崗位，不脫崗、不串崗、不睡崗、不酒后上崗；按時(shí)參加安全學(xué)習(xí)，積極發(fā)現(xiàn)和整治事故隱患；熟練掌握本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程；特種操作人員必須持證操作。 （司爐工、電工、電焊工等）3. 安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)的主要條件是：

9、生產(chǎn)工作場(chǎng)所清潔衛(wèi)生；生產(chǎn)工作場(chǎng)所各種安全標(biāo)志齊全，指示明顯。所設(shè)坑、溝、池、梯、臺(tái)等必須按規(guī)定加蓋蓋板或圍桿；生產(chǎn)工作現(xiàn)場(chǎng)照明符合安全規(guī)定；易燃易爆場(chǎng)所必須規(guī)定裝置防爆開關(guān)、防爆燈；各種機(jī)械設(shè)備、工作臺(tái)、電器、消防器材和工作現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，裝置齊全，便于操作，符合安全規(guī)定；生產(chǎn)工作現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定劃分人行安全通道，并設(shè)有明顯標(biāo)志，所有機(jī)具必須整潔、齊全；根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況，對(duì)可能發(fā)生的異常情況，制定相應(yīng)的防護(hù)措施和治理規(guī)劃；持安全檢查，建立了安全檔案，符合標(biāo)準(zhǔn)安裝和施工的操作條件；無閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4. 標(biāo)準(zhǔn)化崗位細(xì)則（1）有健全的崗位生產(chǎn)責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程，并有記錄。（2）認(rèn)真執(zhí)

10、行交接班制度，并有記錄。（3）崗位工人認(rèn)真履行職責(zé)，按時(shí)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改或上報(bào)。（4）嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做到不睡崗、不脫崗、不串崗、不酒后上崗。（5）崗位操作工按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品、用具。（6）按標(biāo)準(zhǔn)化程序操作，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕“三違”行為。（7）安全規(guī)定配備消防器材，擺放位置合理，熟練掌握使用方法。（8）安全標(biāo)志齊全規(guī)范，安全警語醒目，指示明確。（9）操作工必須不遲到、不早退、按時(shí)交接班、交接生產(chǎn)情況任務(wù)、設(shè)備、工具有無異常情況和安全問題。（10）操作工工作時(shí)，做到腿勤、手勤、眼勤，隨時(shí)檢查設(shè)備，及時(shí)處理問題。處理不了及時(shí)上報(bào)，不延誤生產(chǎn)。（11）操作工必須穿戴防

11、靜電工作服，嚴(yán)禁穿戴化纖及鐵釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。（12）本崗位流程達(dá)到無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，安全設(shè)施齊全。（13）易燃易爆及有毒物料存有量嚴(yán)格控制，且擺放規(guī)范。（14）崗位各種設(shè)備、儀表靈敏可靠，防護(hù)裝置齊全完好。（15）操作工不準(zhǔn)攜帶火種，不準(zhǔn)廠內(nèi)吸煙。（16）設(shè)備及工藝流程有編號(hào)及掛牌，走向有明顯標(biāo)志，防止誤操作。配電室及主要電氣設(shè)備的閘刀開關(guān)，必須有停運(yùn)、運(yùn)行和備用的掛牌。（17）按時(shí)上下班，自覺遵守車間的勞動(dòng)紀(jì)律和工藝紀(jì)律。（18）各種設(shè)備保持干凈整潔，達(dá)到“三清四無五不漏”。（19）巡回檢查崗位的設(shè)備運(yùn)行情況，并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)且有記錄。（20）班組成員熟知崗位安全責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。

12、（21）班組成員必須經(jīng)過三級(jí)安全培訓(xùn)和專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，特種工種的員工持證上崗，持證率達(dá) 100%。（22）對(duì)新員工和調(diào)換員工搞好安全教育，并有記錄。五、操作規(guī)程維修工安全操作規(guī)程1 必須熟悉和掌握所屬維修范圍內(nèi)的設(shè)備規(guī)格、性能、構(gòu)造以及傳動(dòng)原理，必須熟悉和遵守所維修設(shè)備的崗位安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁不懂裝懂，盲目維修，嚴(yán)禁違章作業(yè)。.2 對(duì)所使用的工具，必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不得使用有安全缺陷的工具，必須正確使用工具。3 工作時(shí)必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，包括安全帽、防護(hù)用具等。4 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。5 嚴(yán)禁設(shè)備帶電進(jìn)行維修，維修時(shí)必須斷電，開關(guān)打到檢修位置，并在配電柜上掛警示

13、牌。非電工人員禁止維修電器設(shè)備 .6 檢修中要注意力集中 ,禁止明顯影響自己或他人注意力的行為,嚴(yán)禁酒后維修設(shè)備 .7 高空作業(yè)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)定,必須系好安全繩，做好安全防護(hù)。8 電焊操作應(yīng)遵守： :8.1作業(yè)時(shí)必須戴好防護(hù)面具,絕緣手套等 ,工作前檢查焊線有無破裂處.焊線不準(zhǔn)用其它線代替，工作中不得將焊線落入水中。開關(guān)與保險(xiǎn)裝置必須靈活可靠，電焊鉗必須完好無損，有可靠絕緣。8.2工作完畢必須將電源切斷，停、送電時(shí)必須戴絕緣手套，側(cè)向拉、合閘。8.3 電焊機(jī)如發(fā)生故障，應(yīng)由電工進(jìn)行修理，非電工人員不得擅自拆動(dòng)。8.4 嚴(yán)禁在易燃易燥物品附近焊接，嚴(yán)禁焊接內(nèi)有壓力的容器以及內(nèi)部未清理干凈

14、的油箱等容器8.5嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電焊機(jī)，嚴(yán)禁焊接帶電設(shè)備。8.6嚴(yán)禁雨雪天氣露天作業(yè)。9 氣割作業(yè)應(yīng)遵守：9.1 作業(yè)前檢查場(chǎng)地內(nèi)有無易燃易爆物品，檢查崗位割槍、膠管等是否有堵塞、是否完好無損，檢查氣瓶壓力，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。丙烷氣瓶要有回火裝置。9.2 作業(yè)時(shí)先將氧氣閥打開，以檢查氣路是否堵塞，并排除堵塞物，然后關(guān)閉氧氣打開丙烷氣閥點(diǎn)火，最后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。熄火時(shí)，先關(guān)丙烷后關(guān)氧氣。9.3 工作中時(shí)刻檢查，防止過熱金屬、火星等飛濺在膠管上，不得將燃燒的氣割槍放于地上或物品之上，需要放置時(shí)必須將火熄滅。9.4 禁止對(duì)密閉有壓力的容器以及未清理油污、燃油或其他有害氣體、 液體的容器進(jìn)行切割。9.

15、5 氧氣瓶、丙烷瓶禁止放在電源下方，距離煙火、高溫處要在10 米以上，在此范圍內(nèi)不許吸煙或放置過熱物品。兩瓶間距不得小于5 米，氧氣、丙烷膠管不可混用。工作期間要在膠管通過的道路對(duì)膠管加以防護(hù)。9.6 搬運(yùn)氧氣瓶嚴(yán)禁滾動(dòng)、不許碰撞、不準(zhǔn)撞擊瓶嘴，工作時(shí)要使氣瓶直立、穩(wěn)固。9.7 工作完畢，必須將氣表拆掉，膠管收拾妥當(dāng)，氣瓶放在安全位置。10 使用倒鏈起重或吊裝設(shè)備、配件等時(shí)，要對(duì)起重、吊裝物品進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。嚴(yán)禁利用不牢固掛鉤固定倒鏈，嚴(yán)禁超負(fù)荷起重、吊裝，嚴(yán)禁在起重、吊裝作業(yè)下方危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)逗留。嚴(yán)禁利用裝載機(jī)做起重吊裝工具。11 檢修后要對(duì)所有使用工具認(rèn)真清點(diǎn)，防止工具丟失在

16、設(shè)備內(nèi)。檢修后要保持設(shè)備的完整性。剩余材料及替換下的廢件及時(shí)清理，集中處理，做到工完料凈。12 檢修后要作試車運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可交付使用。破碎機(jī)安全操作規(guī)程1、巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接件是否松動(dòng)，并做相應(yīng)處理和向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。3、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。4、注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音，檢查液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5、每天檢查傳動(dòng)皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動(dòng)、地腳螺栓和襯板螺栓有無松動(dòng)，并及時(shí)緊固。6、定期檢查軸承的溫度和

17、聲音、機(jī)體的振動(dòng)，出現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。7、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過程中，破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機(jī)，并通知有關(guān)人員進(jìn)行細(xì)致檢查。8、注意觀察卸料坑是否有超過進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停下板喂機(jī)進(jìn)行處理。皮帶機(jī)安全操作規(guī)程1、巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。2、開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，清除障礙物，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)無誤方可開機(jī)。3、開機(jī)前檢查好跑偏開關(guān)和拉繩開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，不得隨意解除聯(lián)鎖開關(guān)，確保開機(jī)鈴?fù)旰谩?、設(shè)備運(yùn)行中要經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)、首尾輪、清料器、下料斗的情況和地腳螺絲是否緊固。5、定期檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，齒輪聲音是否正常，

18、膠帶托輥是否正常，運(yùn)行中各部位溫度不得超過規(guī)定數(shù)值。6、巡檢時(shí)：一要注意物料粒度；二要注意膠帶不跑偏、不打滑、不掉料、不劃破皮帶。7、膠帶機(jī)啟動(dòng)不起來或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉等辦法處理。8、設(shè)備在運(yùn)行過程中，禁止將手伸進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶中取物，禁止跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶，禁止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，膠帶距地面較近時(shí)不允許打掃皮帶下面的地面衛(wèi)生。9、不得從沒有安全裝置的膠帶架下通過，所有安全欄和安全防護(hù)罩必須牢固可靠。10、停機(jī)檢修時(shí)，必須辦理停電工作票，掛好標(biāo)志牌，并將機(jī)旁開關(guān)打到機(jī)旁位置。11、安裝逆止器的皮帶機(jī)，逆止器一定要檢查確認(rèn)其旋向與膠帶機(jī)一致，每次電機(jī)接線必須正確。12、禁止跨越膠帶。袋式收塵器安全操

19、作規(guī)程1、收塵器設(shè)備系統(tǒng)所有設(shè)備檢修時(shí)，都要將設(shè)備的電源停掉，并在開關(guān)上掛上“有人檢修，嚴(yán)禁開機(jī)”牌子。2、收塵系統(tǒng)一切傳動(dòng)裝置都要加防護(hù)罩。3、進(jìn)集灰斗清灰，或進(jìn)收塵器掛袋時(shí)，必須穿戴：防塵鞋、帽、口罩和平光眼鏡，以防粉塵迷眼或皮膚燙傷。4、在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用電焊、氧焊對(duì)管道或殼體焊補(bǔ)。5、脈沖收塵器應(yīng)定期清理氣包中的油泥污垢。6、對(duì)在高溫下作業(yè)的收塵器進(jìn)行搶修時(shí)，除注意工作人員的個(gè)人穿戴外，還必須幾人輪換交替工作，以免中暑或暈倒。7、收塵器系統(tǒng)中各機(jī)械的工作情況應(yīng)在收塵器崗位明顯地位表示出來，以便一旦出現(xiàn)故障，及時(shí)處理防止造成重大事故。8、每當(dāng)檢修結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)檢查，清掃，保證安全設(shè)施齊

20、全。9、收塵設(shè)備開停車，必須與中控操作員聯(lián)系同意后方能按規(guī)程開停。熟料庫底安全操作規(guī)程1、嚴(yán)禁酒后上崗，上班時(shí)必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品；2、嚴(yán)格按照質(zhì)控處下發(fā)的各下料口進(jìn)行發(fā)運(yùn)；3、開機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行記錄、潤(rùn)滑情況及所有下料口是否保持暢通；4、配合局控操作，按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成發(fā)運(yùn)工作、巡檢工作；5、認(rèn)真檢查各收塵設(shè)備是否完好，灰斗是否積料，濾袋是否破損、糊袋，各傳動(dòng)及潤(rùn)滑情況是否良好；6、仔細(xì)檢查下料口扇形閥及電動(dòng)推桿，棒形開度是否適中，及時(shí)調(diào)整以防漏料，壓死皮帶；7、日常巡檢發(fā)現(xiàn)問題，需停機(jī)處理時(shí)，應(yīng)先與局控操作員聯(lián)系，緊急情況下現(xiàn)場(chǎng)急停，停機(jī)后，辦理停電手續(xù)將轉(zhuǎn)換開關(guān)至現(xiàn)場(chǎng)位置并掛上“

21、禁止合閘”牌，方可處理問題，并及時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度；8、認(rèn)真填寫巡檢記錄，真實(shí)反映情況，嚴(yán)禁弄虛作假；9、做好所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。水泥磨巡檢崗位工安全操作規(guī)程1、立安全第一的生產(chǎn)意識(shí)，凡是上崗員工必須遵守安全操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行安全制度。2、（ 8 小時(shí)），班中嚴(yán)禁飲酒。 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)打鬧， 無故串崗和做與工作無關(guān)的事情。3、前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。4、前觀察現(xiàn)場(chǎng)有無安全隱患，確保安全后方可開始作業(yè)。作業(yè)中嚴(yán)格按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行工作。堅(jiān)決杜絕違章作業(yè)，和違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。5、要注意安全標(biāo)志，一定要走安全通道。嚴(yán)禁穿越，跨、踏運(yùn)行中的設(shè)備。6、工作崗位，設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。嚴(yán)禁私自挪用安全及消防

22、設(shè)施；嚴(yán)禁拆毀安全設(shè)施及涂改安全標(biāo)志。7、出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)給值班長(zhǎng)和中控操作員。并及時(shí)進(jìn)行處理。8、設(shè)備故障如需兩人以上處理時(shí)要相互配合，統(tǒng)一號(hào)令。工作中做到不傷害自己，不傷害他人，也不被他人所傷害。9、停機(jī)處理故障，要通知電工，執(zhí)行停機(jī)斷電掛牌制度；如需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，要做好安全防范措施，必須兩人以上進(jìn)入。設(shè)備外要留人看守。設(shè)備內(nèi)部照明等電器具要使用安全電壓。10、除后，要清理設(shè)備周邊的障礙物及廢棄物?；謴?fù)設(shè)備的安全設(shè)施。與中控聯(lián)系，準(zhǔn)備開啟設(shè)備。11、啟前，非崗位人員及無關(guān)人員須離開現(xiàn)場(chǎng)。由持證崗位人員與中控室聯(lián)系，確定無人員及障礙物妨礙設(shè)備運(yùn)行后，方可開啟。嚴(yán)禁非本崗位人員及無操作證

23、人員開啟設(shè)備。12、發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理，并做好記錄。輥壓機(jī)安全操作規(guī)程1、前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)無誤方可開機(jī)。2、減速機(jī)，電機(jī)，機(jī)體的螺栓緊固情況是否松動(dòng)。3、檢查油箱（含干油泵）的油位是否正常，油管和冷卻水管是否滲漏，閥門開度是否正常，過濾器是否堵塞。4、檢查蓄能器的壓力是否正常。5、運(yùn)行中檢查電機(jī)，減速機(jī)和輥?zhàn)拥臏囟仁欠裾?，是否有異常響聲?、檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否在正常的范圍內(nèi)。7、嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢查兩個(gè)輥的傳動(dòng)部位。8、所有安全欄和防護(hù)網(wǎng)必須牢固可靠。9、停機(jī)檢修時(shí)，必須斷開電源，掛好標(biāo)志牌，并將機(jī)旁開關(guān)打到檢修位置。水泥磨安全操作規(guī)程1

24、、每次開機(jī)前必須檢查是否處于良好狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無人和物并確認(rèn)安全裝置有效后方可操作。2、磨機(jī)慢轉(zhuǎn)須先確認(rèn)安全可靠后，方能操作。3、進(jìn)入機(jī)內(nèi)和開關(guān)磨門前，須辦理停電手續(xù)，慢轉(zhuǎn)脫離并將現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，接好安全燈，必須兩人以上才能進(jìn)入內(nèi)部檢查及檢修，確認(rèn)工具齊全，設(shè)備內(nèi)部無人無雜物后，方可關(guān)閉磨門或人孔門。4、磨機(jī)倒球前，兩旁必須設(shè)專人看守，檢查四周確實(shí)無人無雜物，方可轉(zhuǎn)磨倒球。5、在磨下工作，必須戴好安全帽，同時(shí)要與磨上有關(guān)人員聯(lián)系好，才能下去工作。6、磨機(jī)修理，傳送更換配件時(shí)，必須聯(lián)系好，組裝較大配件時(shí)要使用吊鏈，組裝上面襯板時(shí)，外邊必須用繩子拽

25、住， 內(nèi)外要聯(lián)系好。 在磨內(nèi)拆襯板， 篩板等配件時(shí)， 要檢查錘頭（工具）是否安牢，同時(shí)把腳下清理好，以防物件落下時(shí)有腿腳之地。投螺絲時(shí)，磨內(nèi)嚴(yán)禁有人。7、緊磨螺絲時(shí)，必須等磨機(jī)停穩(wěn)后才準(zhǔn)進(jìn)行工作。使用扳子要合適，并一定要拿扳子上面，防止碰手，到磨上面工作時(shí)，系好安全帶，腳要站穩(wěn)，手要扶牢，以防摔傷。8、在磨內(nèi)工作時(shí)，必須使用36V 以下安全電壓照明。9、關(guān)磨蓋前，要指派專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真檢查磨內(nèi)確定無人，清點(diǎn)人數(shù)后再關(guān)磨蓋。10、進(jìn)入磨內(nèi)使用鐵梯子時(shí)，防止碰著上面電線，以防觸電。11、翻磨，轉(zhuǎn)磨，試運(yùn)電機(jī)時(shí)，必須與有關(guān)崗位聯(lián)系好，磨內(nèi)禁止有人。12、磨機(jī)檢修中使用的電焊，氣焊，卷揚(yáng)機(jī)，電葫蘆等工具

26、時(shí)，嚴(yán)格遵守各有關(guān)的安全操作規(guī)程。13、由中控室控制的磨機(jī)，開停車必須與中控室聯(lián)系好，聽從中控命令。高效選粉機(jī)安全操作規(guī)程1、巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，做好開車前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。3、檢查電機(jī)，減速機(jī)，機(jī)體的螺栓緊固情況，是否松動(dòng)。4、檢查潤(rùn)滑油站油量是否正常，油管是否滲漏，閥門開度是否正常。5、檢查聯(lián)軸器的聯(lián)接情況。6、運(yùn)行中檢查軸承的溫度和油站壓力情況。7、運(yùn)行中檢查機(jī)體是否有不正常的異聲和振動(dòng)。8、定期檢查內(nèi)部的磨損情況，如耐磨陶瓷片等。9、停車檢修時(shí)，必須斷開電源，掛好標(biāo)志牌，并將機(jī)旁開關(guān)打到檢修位置。空氣斜槽安全操作規(guī)程1、確認(rèn)

27、內(nèi)無工器具，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；2、開機(jī)前應(yīng)將風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，使風(fēng)機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)；3、檢修設(shè)備時(shí)，注意不能電焊渣掉入槽內(nèi)，落到帆布層上；4、禁止用鐵器或鋒利的工具敲打帆布層。斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程1、巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。2、開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)無誤方可開機(jī)。3、設(shè)備運(yùn)行中要經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)、首尾鏈輪和地腳螺絲是否緊固。4、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，齒輪聲音是否正常，頭尾鏈輪齒面磨損是否正常，運(yùn)行中各部位溫度不得超過規(guī)定數(shù)值。5、所有安全欄和安全防護(hù)罩必須牢固可靠。6、停機(jī)檢修時(shí)，必須斷掉電源，掛好標(biāo)志牌，并將機(jī)旁開關(guān)打到機(jī)旁位

28、置。7、定期檢查料斗及傳動(dòng)鏈的緊固情況，確保提升機(jī)安全運(yùn)行。8、當(dāng)提升機(jī)被物料壓死時(shí)， 必須把物料清除， 不允許帶載開車， 以防液力偶合器被損壞。9、逆止器一定要檢查確認(rèn)其旋向與提升機(jī)一致，每次電機(jī)接線必須正確。風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1、吸風(fēng)口必須安裝好過濾網(wǎng)，并且過濾網(wǎng)要牢固可靠。2、開機(jī)前，入口閥門必須關(guān)死，保證風(fēng)機(jī)在輕載下啟動(dòng)。3、粉塵較大的風(fēng)機(jī)，要定期檢查風(fēng)葉的磨損情況和掛料情況，掛料嚴(yán)重的要清除。4、設(shè)備時(shí)要注意設(shè)備的震動(dòng)情況、軸承溫度。5、定期檢查聯(lián)軸器及防護(hù)罩有無松動(dòng)、地腳螺絲有無松動(dòng)，否則要及時(shí)緊固。水泥磨中控操作規(guī)程1. 目的使生產(chǎn)線高效低耗安全運(yùn)轉(zhuǎn)2. 適用范圍中控操作人員3.

29、職責(zé)本崗位負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中全線設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行和停車操作， 并實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控和參數(shù)的修改，指揮和調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員，確保生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，做好詳細(xì)的操作記錄。4. 程序內(nèi)容4.1 運(yùn)行前的準(zhǔn)備4.1.1 運(yùn)行前一小時(shí)通知巡檢工，化驗(yàn)室及相關(guān)工種即將開磨，向化驗(yàn)室索取書面.4.1.2 質(zhì)量控制指標(biāo)及水泥入庫號(hào)。4.1.3 檢查個(gè)設(shè)備備妥情況。4.1.4 通知巡檢員在現(xiàn)場(chǎng)檢查磨機(jī)慢轉(zhuǎn)電機(jī)，確定脫離，并確保現(xiàn)場(chǎng)工作備妥，安全正常。4.1.5 講化驗(yàn)室下達(dá)的質(zhì)量控制指標(biāo)和配料方案，熟料出庫分配和水泥入庫號(hào)通知4.1.6 巡檢工做好準(zhǔn)備工作，設(shè)定石膏，混合材，熟料等原材料的配比。4.1.7 通知水泵房供水，空壓

30、機(jī)站供氣，并具備系統(tǒng)工作條件。4.1.8 將系統(tǒng)風(fēng)門調(diào)至零位，4.1.9 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速打到35%4.2 開機(jī)操作4.2.1 啟動(dòng)水泥配料庫及熟料輸送的袋收塵器。4.2.2 確定熟料所供應(yīng)的流向，啟動(dòng)熟料輸送組。4.2.3 確定各倉料位后，啟動(dòng)石膏，混合材輸送組，注意倉上分料閥的位置。4.2.4 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵機(jī)組，確認(rèn)正常30min 后磨機(jī)方可啟動(dòng)，嚴(yán)禁兩臺(tái)磨機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。4.2.5 將成品輸送和入該庫的袋收塵啟動(dòng)。4.2.6 確認(rèn)入庫的翻板位置后，啟動(dòng)水泥輸送系統(tǒng)。4.2.7確認(rèn)排風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉后，啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)（變頻的可以直接啟動(dòng)）確認(rèn)選粉機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常并啟動(dòng)選粉機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，等電流穩(wěn)定后，排風(fēng)機(jī)

31、的風(fēng)門開至20%。4.2.8 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)磨機(jī)筒體無擺動(dòng)是，開啟水電阻，15min 后啟動(dòng)磨機(jī)。如一次啟動(dòng)失敗，再次啟動(dòng)磨機(jī)，必須15min 后才能啟動(dòng)，并確保水電阻充分冷卻好。4.2.9 輥壓機(jī)喂料前，除鐵器及金屬探測(cè)器啟動(dòng)有效后，啟動(dòng)輥壓機(jī)系統(tǒng)，及喂料系統(tǒng)。4.3 加料操作4.31 打開喂料調(diào)節(jié)組，將熟料喂料量至于手動(dòng)狀態(tài)，通過設(shè)定值緩慢加料至正常喂料50%左右，等待提升機(jī)機(jī)功率上升穩(wěn)定后，將熟料喂料系統(tǒng)打到自動(dòng)配料。4.3.2 對(duì)于緊急停車后的加料要看提升機(jī)的功率，防止加料過多，造成提升機(jī)跳停。4.3.3操作員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化情況及時(shí)緩慢的調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度和選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)逐漸進(jìn)入

32、穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。4.3.4磨機(jī)啟動(dòng)初期，為盡快達(dá)到磨機(jī)內(nèi)的合理球料比，循環(huán)負(fù)荷量，成品輸出量應(yīng)由小到大逐漸正常，通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速和主排風(fēng)機(jī)的的轉(zhuǎn)速，是回料量和提升機(jī)負(fù)荷達(dá)到正常值。4.4 磨機(jī)的正常操作4.4.1 正常操作參數(shù)包括：磨機(jī)喂料量，回粉量，電流，磨機(jī)出口負(fù)壓，選粉機(jī)電流與轉(zhuǎn)速，磨機(jī)出料提升機(jī)電流，入庫提升機(jī)電流等。4.4.2 控制水泥質(zhì)量指標(biāo)滿足要求。細(xì)度，比表面積，SO3含量，混合材的參加量，這些質(zhì)量指標(biāo)分別影響水泥的各種性能，根據(jù)化驗(yàn)室提供的化驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)：SO3 及混合材的摻加量通過配料稱調(diào)節(jié)，細(xì)度和比表通過輥壓機(jī)間隙，壓力，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和排風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整。4.4

33、.3必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室的水泥入庫要求，注意庫內(nèi)料位的變化，換庫時(shí)要注意閘板位置到位，換庫后要注意入庫提升機(jī)的電流變化情況，要及時(shí)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員查看斜槽的運(yùn)行情況，防止堵塞和水泥竄庫，漏庫的情況。4.4.4注意磨機(jī)的通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率，磨機(jī)要確保出口保持一定的負(fù)壓。4.4.5在系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的情況下，細(xì)度的主要調(diào)節(jié)手段是選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，為避免磨機(jī)回粉過多，必須控制合理的喂料量和選粉速度，把循環(huán)負(fù)荷控制在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)。4.5 停機(jī)操作4.5.1 停止配料站喂料，待皮帶上料走空后，停止配料輸送系統(tǒng)。4.5.2 輥壓機(jī)物料走空后，下料閘板關(guān)閉，停止輥壓機(jī)。4.5.3 出磨提

34、升機(jī)功率至最低點(diǎn)的時(shí)候停止磨機(jī)。4.5.4 將主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速打到15%左右，是系統(tǒng)保持一定的負(fù)壓。4.5.5 短時(shí)間停機(jī)，水泥輸送系統(tǒng)，選粉機(jī)系統(tǒng)，在磨機(jī)停機(jī)后繼續(xù)運(yùn)行15min 后即可停機(jī)，如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)時(shí)間至 1 小時(shí)以內(nèi)同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員反復(fù)敲打個(gè)空氣斜槽，和收塵器的灰斗，排空物料后停掉水泥輸送系統(tǒng)，和收塵器?？諝鈮嚎s機(jī)崗位操作規(guī)程1. 目的保證員工人身安全及設(shè)備安全運(yùn)行， 生產(chǎn)和輸送定壓空氣， 不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備造成危害，保護(hù)設(shè)備及人身安全；確保周圍環(huán)境符合國(guó)家的有關(guān)環(huán)保要求。2. 適用范圍空氣壓縮機(jī)崗位操作人員3. 職責(zé)本崗位負(fù)責(zé)生產(chǎn)和輸送定壓空氣。 操

35、作人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中空氣壓縮機(jī)的啟動(dòng)、 運(yùn)行和停車操作，確保生產(chǎn)用風(fēng)的及時(shí)供給，負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑及日常點(diǎn)檢，保持工作環(huán)境的文明衛(wèi)生，逐班填報(bào)工作記錄。4. 程序內(nèi)容4.1開車前的準(zhǔn)備4.1.1檢查潤(rùn)滑油油位，牌號(hào)為N68機(jī)械油。4.1.2 檢查潤(rùn)滑油油量，牌號(hào)為 13壓縮機(jī)油。開車前先向氣缸內(nèi)手動(dòng)注油，打開油針閥，見油流出即停。4.1.3檢修后或長(zhǎng)期停車后開車，須先轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪盤車數(shù)周，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活平衡，有無沖擊或異常聲響。4.1.4檢查排氣管路，接通冷卻水，做好開機(jī)準(zhǔn)備。4.2開車及運(yùn)行4.2.1首先查看中間壓力，應(yīng)在零位；然后打開中間放水閥消除中間壓力，關(guān)閉減壓閥空載啟動(dòng)，經(jīng) 610 秒

36、左右時(shí)進(jìn)行變阻器的短路，起動(dòng)完畢后將機(jī)構(gòu)柄抬起。4.2.2空載運(yùn)行正常后，打開減荷閥，進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行。4.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑油壓力不得低于0.15-0.25Mpa 范圍，油池內(nèi)油溫不得超過60 ，曲軸箱油池和注油器油箱油位應(yīng)保持正常狀態(tài)，注油器應(yīng)正常工作。4.4排氣壓力超過額定值0.8Mpa 時(shí)，壓力調(diào)節(jié)器須使減荷閥自動(dòng)關(guān)閉。4.5觀察電壓表讀數(shù)應(yīng)在38020 伏范圍內(nèi)，冷卻水排出溫度應(yīng)在3540之間。4.6應(yīng)經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲響是否正常，其它各機(jī)件有無異常，每隔8 小時(shí)須將中間和后冷卻器排放油水。4.7在下列情況時(shí)，應(yīng)立即停車4.7.1各溫度表讀數(shù)超過規(guī)定值， 或壓力表讀數(shù)不在規(guī)

37、定值范圍內(nèi)且不能調(diào)整時(shí)，磁力電表讀數(shù)突然增大時(shí)。4.7.2冷卻水突然中斷，此時(shí)停車后不得立即通水，應(yīng)待氣缸自行冷卻后，放出氣缸存水，再通入冷卻水，然后開車。4.7.3壓縮機(jī)有回氣、漏水情況，或電機(jī)中出現(xiàn)異常聲響，或電機(jī)滑壞，電刷發(fā)生較大的火花時(shí)。4.7.4停車時(shí)應(yīng)先關(guān)閉減荷閥使機(jī)器投入空載后，斷開電源停車。然后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水截門，打開回水截門，將氣缸存水完全放出，最后放出冷卻器和儲(chǔ)氣罐中的存水。4.8潤(rùn)滑油的換油周期。4.8.1新設(shè)備磨合期，初次加油運(yùn)轉(zhuǎn)24 小時(shí)后應(yīng)全部換油。4.8.2一次注入的潤(rùn)滑油運(yùn)轉(zhuǎn)200 小時(shí)后，應(yīng)再次換油。4.8.3 機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，每運(yùn)轉(zhuǎn) 2000 小時(shí)，應(yīng)換油，

38、同時(shí)應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)部及油路，清洗油泵過濾盒。4.9安全保護(hù)措施為防止壓力過高發(fā)生事故， 在壓縮機(jī)各級(jí)均裝有安全閥。 一級(jí)安全閥裝在中間冷卻器上，其開啟壓力為 0.2 0.3Mpa，關(guān)閉壓力為 0.18 0.2Mpa；二級(jí)安全閥裝在儲(chǔ)氣罐上，開啟壓力 0.84 0.92Mpa，關(guān)閉壓力為 0.72 0.8Mpa。機(jī)器出廠前安全閥已調(diào)整好且用鎖母緊牢，并用鉛封封死，用戶不得啟封。工作一段時(shí)間，一般為一年后，應(yīng)將用過的安全閥送到專業(yè)部門鑒定調(diào)整，經(jīng)驗(yàn)證后繼續(xù)鉛封，并須將驗(yàn)證合格的安全閥安裝上機(jī)以安全。5記錄填寫崗位記錄4.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.64.1.7包裝機(jī)崗

39、位操作規(guī)程1目的通過對(duì)包裝機(jī)的正確操作，確保設(shè)備安全運(yùn)行，不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備作成危害，保護(hù)設(shè)備及人身安全；確保周圍環(huán)境符合國(guó)家有關(guān)的環(huán)保要求。2適用范圍本文件適用于水泥包裝機(jī)崗位對(duì)包裝機(jī)的操作與控制。3職責(zé)本崗位負(fù)責(zé)包裝機(jī)的日常巡檢工作，負(fù)責(zé)設(shè)備的安全運(yùn)行與操作，負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的潤(rùn)滑與點(diǎn)檢，及時(shí)處理生產(chǎn)中存在的問題。4. 程序內(nèi)容開機(jī)前準(zhǔn)備工作開機(jī)前必須對(duì)所屬設(shè)備全面檢查，一切正常方可開機(jī)檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好做好包裝袋整理和清點(diǎn)工作檢查稱量裝置的準(zhǔn)確性和靈活性檢查進(jìn)出料口是否順暢，卸料位置是否牢固全面檢查皮帶機(jī)松緊是否適宜，連接

40、是否牢固，有無刮裂處，檢查托輥、擋輥是否完好，檢查傳動(dòng)部位是否有障礙物4.1.7全面檢查各電器元件是否完好，采光照明是否齊全完好4.1.8按規(guī)定穿戴好勞保用品4.1.9信號(hào)準(zhǔn)確，與下道工序聯(lián)系好4.1.10檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、良好4.1.11運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越4.1.12開機(jī)前確認(rèn)機(jī)身部分、輸出部分、傳動(dòng)部分、定重部分、包裝架部分齊全完好，工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及附近無人或其他障礙物，確認(rèn)安全后方可開機(jī)1. 2 開車順序接到開機(jī)信號(hào)后，先開皮帶機(jī)，最后開包裝機(jī)4.3正常操作4.3.1開機(jī)后逐袋檢查袋重，如袋重不合格應(yīng)及時(shí)處理4.3.2定期抽查袋重，統(tǒng)計(jì)袋重合格率，并及時(shí)調(diào)整袋重4.3.3

41、通知輸送工控制好料倉料位4.3.4發(fā)現(xiàn)有破袋及時(shí)撿出，打堆保管好等待查點(diǎn)4.3.4檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修工修理4.3.4嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備4.3.5嚴(yán)禁觸及、跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件4.3.6緊急情況下，有權(quán)緊急停車，但嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘4.4停機(jī)順序與開機(jī)順序相反5. 記錄認(rèn)真做好本崗位相關(guān)記錄水泥磨巡檢崗位交接班制度1、要按時(shí)交接班，如無特殊情況，不得提前或延時(shí)。2、交接班必須在工作崗位，并按要求認(rèn)真填寫交接班記錄。3、交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過，并向接班人員講述清楚，對(duì)于本班發(fā)生的事情，但尚未處理或未處理完畢的，應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接，并提

42、出重點(diǎn)注意事項(xiàng)。4、接班人員接班之前，應(yīng)對(duì)自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備、工器具、運(yùn)行參數(shù)、衛(wèi)生狀況，上一班發(fā)生的故障及處理結(jié)果等，進(jìn)行仔細(xì)的檢查和了解。并和交班人員進(jìn)行交接。5、需要交接的物品和工具、記錄以及其他材料應(yīng)當(dāng)交接清楚，如雙方有分歧，可記錄備案，凡有工具、物品、記錄等丟失、損壞或記錄不全實(shí)的，在那個(gè)班發(fā)現(xiàn)，就是那個(gè)班的責(zé)任，除非有當(dāng)時(shí)的詳細(xì)記錄為證。6、各班要保持整個(gè)車間和設(shè)備的衛(wèi)生，如本班發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑、冒、滴、漏事件，應(yīng)及時(shí)組織人員清理，如果交接班時(shí)仍未清理完，應(yīng)征得接班者的同意和理解，方可下班，否則必須處理完，方可下班。7、任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不符合要求都屬當(dāng)班者的責(zé)任，而與上一班無關(guān)。8、

43、各班要加強(qiáng)設(shè)備檢查和巡檢，對(duì)發(fā)生的問題和故障以及處理經(jīng)過要詳細(xì)記錄并認(rèn)真交班。9、交班者不許在交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存在的問題，給接班者工作造成困難，接班者也不許有意夸大交班者的失誤和問題。10、交班者既要責(zé)任清晰，又要相互理解，搞好合作。水泥發(fā)貨崗位交接班制度1、要按時(shí)交接班，如無特殊情況，不得提前或延時(shí)。2、交接班必須在工作崗位，并按要求認(rèn)真填寫交接班記錄。3、交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過，并向接班人員講述清楚，對(duì)于本班發(fā)生的事情，尚未處理或未處理完畢的，應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接，并提出重點(diǎn)注意事項(xiàng)。4、接班人員接班之前，應(yīng)對(duì)自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備、工器具

44、、運(yùn)行參數(shù)、衛(wèi)生狀況，上一班發(fā)生的故障及處理結(jié)果等，進(jìn)行仔細(xì)的檢查和了解。并和交班人員進(jìn)行交接。5、需要交接的物品和工具、記錄以及其他材料應(yīng)當(dāng)交接清楚，如雙方有分歧，可記錄備案，凡有工具、物品、記錄等丟失、損壞或記錄不全實(shí)的，在那個(gè)班發(fā)現(xiàn)，就是那個(gè)班的責(zé)任，除非有當(dāng)時(shí)的詳細(xì)記錄為證。6、要保持整個(gè)車間和設(shè)備的衛(wèi)生，如本班發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑、冒、滴、漏事件，應(yīng)及時(shí)組織人員清理，如果交接班時(shí)仍未清理完，應(yīng)征得接班者的同意和理解，方可下班，否則必須處理完，方可下班。7、時(shí)候發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不符合要求都屬當(dāng)班者的責(zé)任，而與上一班無關(guān)。8、要加強(qiáng)設(shè)備檢查和巡檢，對(duì)發(fā)生的問題和故障以及處理經(jīng)過要詳細(xì)記錄并認(rèn)真交班。9、者

45、不許在交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存在的問題，給接班者工作造成困難，接班者也不許有意夸大交班者的失誤和問題。10、既要責(zé)任清晰，又要相互理解，搞好合作。車間垃圾處理規(guī)定1、 目的1.1 規(guī)范員工清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生習(xí)慣，保持良好的工作環(huán)境1.2 避免或減少物料生產(chǎn)損失，降低生產(chǎn)成本1.3 保證水泥質(zhì)量不因清掃垃圾的加入而受到不良影響1.4 保證垃圾處理過程中的安全生產(chǎn)2、基本要求2.1 正常生產(chǎn)過程中， 隨時(shí)抽出時(shí)間打掃崗位衛(wèi)生和區(qū)域衛(wèi)生，產(chǎn)生的積料和垃圾隨時(shí)打堆、分類、轉(zhuǎn)移并處理掉2.2 凡是可燃廢料及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到僻靜、安全場(chǎng)所焚燒掉，必須嚴(yán)加關(guān)注焚燒過程，避免引起火災(zāi)鐵器件及其他雜物及時(shí)送

46、到公司指定存放地點(diǎn)，不得隨意丟棄2.3 磨房?jī)?nèi)及道路清掃產(chǎn)生的粉料，把不可用的廢料垃圾揀凈后，用小推車運(yùn)到2#磨出磨提升機(jī)墻外進(jìn)料口處2.413m 平臺(tái)及 11.3m 平臺(tái)產(chǎn)生的粉料，把不可用的廢料垃圾揀凈后，一律用鐵锨端到輥壓機(jī)南側(cè)提升機(jī)進(jìn)料口處，注意垃圾料一定要揀干凈，特別是嚴(yán)禁鐵器進(jìn)入提升機(jī)，否則會(huì)打壞輥壓機(jī)2.5 選粉機(jī)及以上部分產(chǎn)生的粉料一律用鐵锨端到粉煤灰倉頂入倉，注意垃圾料一定要揀干凈，特別是嚴(yán)禁鐵器進(jìn)入倉內(nèi)，否則會(huì)卡死鉸刀秤，造成設(shè)備事故2.6 配料庫底產(chǎn)生的積料一律在現(xiàn)場(chǎng)掃成堆，然后用小推車運(yùn)送到混合材堆場(chǎng)，嚴(yán)禁倒進(jìn)石膏堆，同時(shí)嚴(yán)禁圖省事直接掃到庫外2.7 磨房?jī)?nèi)部及其它各崗

47、位和周邊衛(wèi)生區(qū)一律不得存放積料和垃圾，當(dāng)班產(chǎn)生的必須當(dāng)班按上述要求處理干凈。3、考核辦法3.1 嚴(yán)格交接班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)給上班指出，如果其虛心接受并妥善處理，可不予處罰，否則要及時(shí)匯報(bào)給車間，由車間提出批評(píng)并扣分3.2 嚴(yán)禁扯皮推諉現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)雙方都要進(jìn)行處理3.3 現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理在車間和個(gè)人績(jī)效考核中占有較大比重，必須引起足夠重視，請(qǐng)各班組、員工嚴(yán)格按照公司及車間要求開展工作，否則予以重罰。六、崗位說明書1、加油工崗位的工作職責(zé)、工作范圍、內(nèi)容、操作步驟和應(yīng)完成的任務(wù)等：工作職責(zé)：1.加油工必須了解各設(shè)備的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑裝置要求，熟知設(shè)備的用油品種、優(yōu)質(zhì)要求。2. 加油工應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑手冊(cè)的

48、要求，按“五定”即定人、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定點(diǎn)進(jìn)行加油、換油。3. 對(duì)于存放的油品按要求妥善管理，做到分類、清潔、安全。不允許在現(xiàn)場(chǎng)存放任何油品。4. 保持加油工具與器皿的清潔，不同油品不得混用，加油前應(yīng)保證加油部位的清潔，如不符合要求，加油工應(yīng)通知相關(guān)人員按要求清潔后再加油。5. 加油工發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑部位漏油時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告機(jī)務(wù)科進(jìn)行處理，能自己處理的自己處理。6. 密切觀察各潤(rùn)滑點(diǎn)的油質(zhì)和溫度變化情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和報(bào)告。7. 按要求回收廢油，按規(guī)定辦法處理，不能隨意流放、舍棄。8. 按規(guī)定填寫潤(rùn)滑原始記錄，特別是重點(diǎn)設(shè)備潤(rùn)滑記錄，登記加油時(shí)間及加油量，如油品種類變更，需有關(guān)人員批準(zhǔn)許可。9

49、. 做好車間物料的領(lǐng)用管理工作，及車間安排的其他工作。工作范圍：所屬車間所有設(shè)備。應(yīng)完成任務(wù)：確保車間所有設(shè)備的潤(rùn)滑，保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，完成廠部下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)及指標(biāo)。潤(rùn)滑操作 ：1干油潤(rùn)滑系統(tǒng)操作：1.1 定期清洗加油泵及潤(rùn)滑泵入口、出口的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有穿孔或精度差時(shí)及時(shí)更換，每季度清洗一次。1.2潤(rùn)滑脂泵貯脂桶吸入空氣時(shí)會(huì)導(dǎo)致泵吸空，壓力上不去,此時(shí)只需擰松泵的排氣閥螺堵，將混入的空氣排除干凈即可。2.稀油潤(rùn)滑操作2.1 操作者必須經(jīng)過安全、技術(shù)考試合格后方可上崗工作，同時(shí)要全面熟悉設(shè)備性能，構(gòu)造原理，油品牌號(hào)和潤(rùn)滑部位。2.2 供油溫度控制在30 45，必要時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)冷卻或加熱裝置。2

50、.3 供油壓力控制在范圍內(nèi)，必要時(shí)檢查壓力調(diào)節(jié)裝置。2.4 當(dāng)過濾壓差超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即扳動(dòng)轉(zhuǎn)向閥手柄，啟用備用筒，并及時(shí)取出工作筒濾芯進(jìn)行清洗。2.5 保持油箱正常工作油位,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。正常的補(bǔ)油工作由該區(qū)域責(zé)任人負(fù)責(zé)。2.6 安全閥的開啟壓力比正常工作壓力高0.050.08MPa ， 調(diào)好后不許隨便扳動(dòng)安全閥手輪。2.7 定期檢查油箱中是否含水，并排除油箱底部積水，每月至少一次，由該區(qū)域責(zé)任人實(shí)施，并作記錄。完成任務(wù)：保證所有設(shè)備良好潤(rùn)滑，做好車間交辦的其他工作。2、發(fā)貨供料崗位的工作職責(zé)、工作范圍、內(nèi)容、操作步驟和應(yīng)完成的任務(wù)等：工作職責(zé)：1. 及時(shí)保持與中控室的聯(lián)系，嚴(yán)格按照其

51、指令調(diào)庫供料，嚴(yán)防進(jìn)錯(cuò)庫和放錯(cuò)庫2. 陰雨天防雨檢查，各處水泥嚴(yán)禁濕水，重點(diǎn)是水泥提升機(jī)及其地坑、斜槽、各水泥倉頂孔洞等都要認(rèn)真檢查、嚴(yán)加防范。3. 詳細(xì)記錄每天發(fā)生的異常問題及處理方法，對(duì)于處理不了的及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)4. 減少跑冒滴漏，嚴(yán)禁空開機(jī)，控制物料消耗，降低生產(chǎn)成本。5. 認(rèn)真打掃所轄設(shè)備和區(qū)域衛(wèi)生、排查安全隱患，不得存在積料和衛(wèi)生死角。6. 每天對(duì)所管轄區(qū)域的衛(wèi)生清掃一次并嚴(yán)格做好交接班工作。7. 收塵器及其下料分格輪、送料鉸刀運(yùn)行是否正常，是否有異常震動(dòng)和異常聲音，是否有不正常的跑冒情況，振打清灰時(shí)間是否正常。8. 完成車間安排的其它工作。工作內(nèi)容及要求：1嚴(yán)格按照化驗(yàn)室下達(dá)的， 袋裝水泥包裝通知單通知的品種、數(shù)量、強(qiáng)度等級(jí)、放庫比例進(jìn)行包裝，決不允許隨意改變庫號(hào)和比例