豐鶴漿液循環(huán)泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、吸收塔漿液循環(huán)泵設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書鶴壁豐鶴發(fā)電有限責(zé)任公司 編制： 審核： 批準(zhǔn)：二00九年七月 目 錄 1、設(shè)備簡介.1 2、目的.2 3、開工準(zhǔn)備.2 4、檢修步驟及質(zhì)量要求.4 5、檢修技術(shù)記錄卡.7 6、設(shè)備試運(yùn)記錄.9 7、質(zhì)量驗(yàn)收 .10 8、完工報(bào)告.14鶴壁豐鶴發(fā)電有限責(zé)任公司 吸收塔漿液循環(huán)泵作業(yè)指導(dǎo)書一、 設(shè)備簡介漿液循環(huán)泵結(jié)構(gòu)概述：700X-TLR型漿液循環(huán)泵系石家莊強(qiáng)大渣漿泵有限公司生產(chǎn)。漿液循環(huán)泵主要由：泵體、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、軸承部分、傳動(dòng)部分及防護(hù)罩、聯(lián)軸器、減速機(jī)、地基部分及潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等組成。漿液循環(huán)泵與減速機(jī)通過聯(lián)軸器相聯(lián)，減速機(jī)通過聯(lián)軸器與電機(jī)相聯(lián)接。漿

2、液循環(huán)泵主要參數(shù)：項(xiàng) 目單位#1循環(huán)泵#3循環(huán)泵#2循環(huán)泵吸收塔循環(huán)泵結(jié)構(gòu)/配置參數(shù)型號(hào)-700XTLR700XTLR700XTLR數(shù)量臺(tái)222泵體內(nèi)襯厚度mm353535葉輪尺寸mm974.6974.6974.6泵軸長mm182418241824機(jī)械密封型號(hào)TLJ-220TLJ-220TLJ-220軸承型號(hào)NU2234EC泵體 材料/壽命-/年QT500-730QT500-730QT500-730葉輪 材料/壽命-/hA4930000A4930000A4930000軸 材料/壽命-/h455000045500004550000軸套 材料/壽命-/hZG0Cr18Ni12Mo2Ti50000襯

3、套 材料/壽命-/h天然橡膠A3鐵絲網(wǎng)30000軸承箱 材料/壽命-/hQT500-7100000機(jī)械密封材料/壽命-/hSiC/8000SiC/8000SiC/8000吸收塔循環(huán)泵性能參數(shù)設(shè)計(jì)流量m3/h836083608360漿液揚(yáng)程m18.4020.2022.00泵轉(zhuǎn)速(使用減速機(jī))r/min516531546葉輪轉(zhuǎn)速（尖端速度）m/s26.3227.0927.85NPSH 凈正吸入壓頭m5.55.55.5泵效率(在設(shè)計(jì)流量和TDH時(shí))878787泵軸功率kW577.6634.1690.6電動(dòng)機(jī)型號(hào)Ykk450-4Ykk450-4Ykk500-4電動(dòng)機(jī)功率kW630710800正常軸振(

4、雙振幅值)mm7.17.17.1最小流量下的揚(yáng)程m242628能夠處理的最大漿液濃度%Cw=30%Cw=30%Cw=30%減速機(jī)型號(hào)1C250N/H1SH09減速機(jī)生產(chǎn)廠家SEW/FLENDER減速機(jī)變比2.872.792.71減速機(jī)冷卻水量(入口35)m3/h1.21.21.2減速機(jī)冷卻水壓力損失MPa0.20.20.2二、目的1、規(guī)范檢修作業(yè)行為，實(shí)行檢修全過程監(jiān)督，確保吸收塔漿液循環(huán)泵檢修質(zhì)量符合規(guī)定要求。2、確保吸收塔漿液循環(huán)泵設(shè)備檢修項(xiàng)目的驗(yàn)收率、合格率為100，吸收塔漿液循環(huán)泵設(shè)備修后技術(shù)參數(shù)達(dá)到目標(biāo)值；保證漿液循環(huán)泵檢修質(zhì)量符合要求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備修后運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到修后運(yùn)行100天無故

5、障。3、為參加本項(xiàng)目的工作人員、質(zhì)檢人員提供必須遵循的質(zhì)量保證程序，便于檢修項(xiàng)目管理，保證檢修作業(yè)全過程控制。4、為檢修方提供檢修作業(yè)指導(dǎo)程序，并起到對(duì)檢修人員了解、掌握設(shè)備的培訓(xùn)作用。5、為檢修提供安全、環(huán)保、組織、管理程序，保證設(shè)備檢修全過程安全管理，控制不安全因素和環(huán)境危害因素的發(fā)生。6、保證檢修資料歸檔。三、開工準(zhǔn)備1.設(shè)備診斷檢修前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)全面檢查記錄設(shè)備的運(yùn)行狀況，要認(rèn)真記錄吸收塔漿液循環(huán)泵運(yùn)行狀況、振動(dòng)情況，減速機(jī)溫度及振動(dòng)，運(yùn)行中冷卻水溫度情況。2.安全說明2.1危險(xiǎn)點(diǎn)分析1）工作負(fù)責(zé)人按照規(guī)定要求辦理工作票手續(xù)，確認(rèn)隔離措施已經(jīng)執(zhí)行，設(shè)備的電源及保安段均已停電，并懸掛警示

6、牌。2）工作人員必須按規(guī)定戴好安全帽，穿合格的工作服和絕緣鞋，戴防塵口罩，使用電動(dòng)工具必須接漏電保護(hù)器，并要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。3）工作現(xiàn)場照明充足，通風(fēng)。材料、工器具、零部件定置管理；有防止吸收塔漿液循環(huán)泵檢修的安全措施，防止備件砸傷。4）現(xiàn)場使用的臨時(shí)性電源盤要有合格證，并在電源開關(guān)處懸掛標(biāo)示牌；電源插頭、插座完整，固定牢固，并電源由專職人員接、拆線。5）在腳手架上工作時(shí)，人員要先系好安全帶，才能開始工作。使用大錘要戴防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)戴手套。6）檢修現(xiàn)場要設(shè)安全圍欄，懸掛“非工作人員免進(jìn)”警示牌。7）設(shè)備拆卸、解體后各部件放置在安全地點(diǎn)，防止掉落或其他損壞。8）施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合

7、格,取得安全合格證后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。9）起吊工器具必須經(jīng)試驗(yàn)合格，合格證在有效使用期內(nèi)，方可使用。起重工作要有專人指揮，起吊前檢查起吊情況。10）工作完畢后,工作負(fù)責(zé)人終結(jié)工作票，檢修現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。2.2注意事項(xiàng)1）設(shè)備、零件拆卸后，要有專人保管妥善存后、存放，防止丟失或損壞。2）所有零件必須作好記錄，記好原始標(biāo)記及相對(duì)位置和角度等，防止重新組裝時(shí)尋錯(cuò)位置及角度。3）熟悉吸收塔漿液循環(huán)泵設(shè)備的工作特性及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。4）了解掌握吸收塔漿液循環(huán)泵設(shè)備檢修技術(shù)措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。3.人員準(zhǔn)備及履行開工手續(xù)確定施工負(fù)責(zé)人及參加工作的人員，要求組織得當(dāng)、分工明確，對(duì)安全、質(zhì)量、文

8、明施工負(fù)責(zé)。辦理工作票等相關(guān)的手續(xù)。開工前對(duì)安全技術(shù)措施、安全措施（包括危險(xiǎn)因素控制措施）進(jìn)行交底，危險(xiǎn)因素控制措施到位后，方可開工。檢修過程中要嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量記錄要準(zhǔn)確。檢修現(xiàn)場、零部件存放要符合安全文明生產(chǎn)規(guī)定。指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整。按電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程要求對(duì)檢修工的安全進(jìn)行監(jiān)護(hù)。布置作業(yè)現(xiàn)場，檢查裝設(shè)照明設(shè)施。討論落實(shí)檢修項(xiàng)目，掌握檢修進(jìn)度。4.圖紙資料準(zhǔn)備吸收塔漿液循環(huán)泵圖紙除灰、脫硫檢修規(guī)程5.工具準(zhǔn)備工具編號(hào)工具名稱型號(hào)數(shù)量落實(shí)情況（）1卡環(huán)5噸42鋼絲繩43重型套筒扳手247024梅花扳手103225敲擊螺絲刀200MM16沖擊螺絲刀17平口螺

9、絲刀15030028十字螺絲刀20030029撬棍500MM210撬棍1000MM211手電2節(jié)112機(jī)械千斤頂32噸113紫銅棒40114紫銅棒30115大錘1 16手錘2 17畫規(guī)2 18鋼板尺0.15-1M3 19手錘2 20布剪子1 21鐵皮剪子1 22 倒鏈5噸2 23倒鏈2噸2 24卷尺3M1 25死扳手75 2 26死扳手602 27死扳手461 28死扳手36129活扳手1504501030油灰刀231刮刀23233枕木40040020000mm4檢查人日 期6.材料、備件準(zhǔn)備以下所列為常用的材料，在實(shí)際執(zhí)行中根據(jù)檢修級(jí)別和具體情況適當(dāng)增減編號(hào)名稱單位數(shù)量單價(jià)（元）總價(jià)（元）落

10、實(shí)情況（）1葉輪只12護(hù)套只13前護(hù)板只14后護(hù)板只15吸入蓋只26護(hù)套密封圈G12124只17后護(hù)板密封墊只18軸套只19O型圈只110O型圈只111O型圈只112軸承NU2234EC套113機(jī)械密封套1檢查人日 期四、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè) 備 檢 修 質(zhì) 量 控 制 實(shí) 施 計(jì) 劃工作名稱漿液循環(huán)泵大修檢修性質(zhì)大修檢修負(fù)責(zé)人質(zhì)量控制點(diǎn)H：3 計(jì)劃工日實(shí)際工日竣工日期名稱序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)技術(shù)監(jiān)督1.軸承室及軸承檢查1、軸承室無滲漏油現(xiàn)象2.軸承保持架不許松動(dòng)。3.軸承徑向間隙不大于0.4mm。4.推力間隙不大于0.10mm,膨脹間隙不小于0.30mm。5.軸承與軸配合緊0.03

11、-0.05mm為宜。H-12.檢查修理葉輪，必要時(shí)更換、防磨處理無嚴(yán)重磨損H-23.更換機(jī)械密封和密封件要小心安裝,輕拿清放,安裝良好,無傾斜.H-32、設(shè) 備 檢 修 工 序 及 質(zhì) 檢 點(diǎn)工作名稱#1爐 漿液循環(huán)泵檢修目錄1.概述2.開工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)及注意事項(xiàng)3.檢修工序1. 概述：我公司1機(jī)組脫硫系統(tǒng)_吸收塔漿液循環(huán)泵是對(duì)吸收塔漿液進(jìn)行循環(huán)的設(shè)備。其內(nèi)部葉輪、前后護(hù)板、入口短節(jié)等由于長時(shí)間運(yùn)行，需要檢查磨損及腐蝕情況，機(jī)械密封已經(jīng)漏漿，需要更換。軸承室、變速箱要更換潤滑油，軸承室要解體，檢查推力軸承、承重軸承。速速箱齒輪嚙合與磨損，變速箱軸承、油封要進(jìn)行檢查，各聯(lián)軸器找正等。為了提高_(dá)

12、漿液循環(huán)泵工作效率，確保其安全、穩(wěn)定運(yùn)行，決定利用本次大修的機(jī)會(huì)，對(duì)_漿液循環(huán)泵進(jìn)行檢修。2.開工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)：2.1工作票辦理完畢，吸收塔系統(tǒng)已停止運(yùn)行，入口門也關(guān)閉，漿液循環(huán)泵電機(jī)已經(jīng)停電。2.2所有的安全、技術(shù)措施已全部正確執(zhí)行完畢。3.檢修工序（質(zhì)檢點(diǎn)）：3.1 辦理開工。3.1.1落實(shí)工作票確實(shí)辦理，檢查安全措施全部實(shí)施。3.1.2檢查工作票所列安全措施是否已正確執(zhí)行。3.1.3用手錘檢查漿液循環(huán)泵地腳.螺栓或直接用敲擊扳手緊固3.2檢查聯(lián)軸器的連接螺栓3.2.1取下聯(lián)軸器保護(hù)罩，拆聯(lián)軸器連接螺栓，對(duì)輪連接螺栓應(yīng)無缺陷、抗圈良好。3.2.2測量對(duì)輪軸向、徑向間隙與誤差，并做好記錄。

13、3.3檢查吸入端泵蓋3.3.1拆出入口短節(jié)，入口加堵板。3.3.2測量軸的竄動(dòng)量，用塞尺測量葉輪與護(hù)套的軸向間隙，主要是葉輪與前后護(hù)板的間隙，做好記錄，與安裝時(shí)的值比較，得出葉輪護(hù)套的磨損結(jié)垢情況。3.4.1檢查軸、軸套，必要時(shí)更換軸承3.4.1.1吊住泵蓋，拆除泵蓋與泵體的連接 螺栓，吊下泵蓋和前護(hù)板，用專用工具吊住護(hù)套，然后松開護(hù)套螺栓、將護(hù)套吊出。3.4.1.2將葉輪固定使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)，用鏈鉗使泵聯(lián)軸器倒轉(zhuǎn)，待松動(dòng)后，用鋼絲繩吊住葉輪，繼續(xù)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)大軸，直至葉輪離開軸，吊下葉輪。3.4.1.3用專用工具吊住后護(hù)板，拆下泵體上四個(gè)緊固螺帽，用撬棍將護(hù)板撬出泵體，吊下后護(hù)板，再卸下付葉輪，拆除

14、填料箱，檢查軸套磨損情況。軸套無嚴(yán)重磨損，軸套外徑磨損1mm以上應(yīng)更換。3.4.1.4將軸承組件的上蓋固定螺栓和端蓋螺栓松開，將軸承組件吊出放至檢修場所。3.4.1.5用扒子將對(duì)輪扒下，拆開軸承端 蓋。3.4.1.6拆軸承組件：用煤油清洗軸承，檢查軸承游隙，若超出標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)更換，用氣割將軸承外環(huán)割掉，再用火焊加熱內(nèi)環(huán)用銅棒將內(nèi)環(huán)擊下。3.4.1.7軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異音、無麻點(diǎn)、裂紋、過熱變色等現(xiàn)象，否則應(yīng)更換，大軸應(yīng)光滑無碰傷。鍵槽完整，鍵與鍵槽配合符合要求，軸承室光潔，結(jié)合面光滑無裂紋。3.4.2清理檢查裝復(fù)：各部件清理調(diào)整完畢進(jìn)入裝復(fù)階段工作。.3.4.2.1裝配預(yù)熱軸承：軸承在油鍋內(nèi)加熱(

15、溫度不超過120)到一定程度后，裝到軸上，待冷卻后，加入適當(dāng)?shù)臐櫥椭?，套上兩端軸承端蓋。3.4.2.2加熱靠背輪待加熱到一定溫度后，裝上靠背輪，待冷卻后，將軸承組件吊到托架體上，為保證軸承等間隙，應(yīng)在軸承壓蓋與托架體之間加模造紙墊對(duì)軸承間隙(軸承壓蓋與軸承間隙應(yīng)在0.51mm之間)進(jìn)行調(diào)整。3.4.2.3吊上托架體上蓋，緊上緊固螺栓。3.4.2.4恢復(fù)付葉輪，吊裝后護(hù)板，用螺栓緊固在泵體上，放葉輪“O”型圈，吊裝葉輪，護(hù)套，用螺栓將護(hù)套壓在泵體上；在蓋部分裝上密封墊、前護(hù)板，再合裝泵體、泵蓋；然后緊固泵蓋螺栓，注意泵蓋螺栓應(yīng)對(duì)輪擰緊。另外，在裝配付應(yīng)當(dāng)注意各密封墊必須放在正確位置上并保證壓緊

16、。 H-1檢修情況及測量數(shù)據(jù)描述：質(zhì)量檢查監(jiān)督意見工作負(fù)責(zé)人班組技術(shù)員項(xiàng)目部專工設(shè)備部專工3.5檢查修理葉輪，必要時(shí)更換3.5.1將葉輪固定使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)，用鏈鉗使泵聯(lián)軸器正轉(zhuǎn)，用鋼絲繩吊住葉輪，繼續(xù)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)大軸，直至葉輪保證壓緊。3.5.2調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙。葉輪與護(hù)套的軸向間隙，調(diào)整對(duì)輪側(cè)轉(zhuǎn)子被帽，將葉輪與前護(hù)板間隙調(diào)整在0.51mm之間。3.5.3葉輪的調(diào)節(jié)1）泵葉輪與吸入蓋間隙1mm調(diào)節(jié)間隙時(shí)應(yīng)先停泵，將機(jī)械密封限位板旋入定位槽內(nèi)，松開機(jī)械密封緊定螺釘，松開壓緊軸承組件的栓，松開調(diào)節(jié)螺栓，擰背緊螺母，同時(shí)按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到葉輪與吸入蓋摩擦為止，螺母，松開背緊螺母，再擰緊螺母

17、，根據(jù)螺距為3.5mm，旋轉(zhuǎn)1/3圈即可，擰緊機(jī)械密封緊定螺釘，旋開限位板. H-2檢修情況及測量數(shù)據(jù)描述：質(zhì)量檢查監(jiān)督意見工作負(fù)責(zé)人班組技術(shù)員項(xiàng)目部專工設(shè)備部專工3.6更換機(jī)械密封和密封件3.6.1取下聯(lián)軸器保護(hù)罩，拆聯(lián)軸器連接螺栓。3.6.2吊住泵蓋，拆除泵蓋與泵體的連接螺栓，吊下泵蓋和前護(hù)板，用專用工具吊住護(hù)套，然后松開護(hù)套螺栓、將護(hù)套吊出。3.6.3將軸承組件整體吊住, 吊離位置,不妨礙吊下葉輪位之。3.6.4將葉輪固定使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)，用鏈鉗使泵聯(lián)軸器倒轉(zhuǎn)，待松動(dòng)后，用鋼絲繩吊住葉輪，繼續(xù)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)大軸，直至葉輪離開軸， 3.6.5松開定位螺釘，松開壓緊機(jī)械密封組件的螺栓 3.6.6取下機(jī)

18、械密封檢查損壞更換3.6.6復(fù)裝擰緊機(jī)械密封上的定位螺釘并旋開定位板. H-3檢修情況及測量數(shù)據(jù)描述：質(zhì)量檢查監(jiān)督意見工作負(fù)責(zé)人班組技術(shù)員項(xiàng)目部專工設(shè)備部專工3.7整體試轉(zhuǎn)3.7.1對(duì)輪找正1.對(duì)輪平面間隙58mm。2.平面差0.5mm。3.對(duì)輪圓周差0.050.07。4.最大振幅為0.12mm。3.7.2檢修完畢后，將現(xiàn)場打掃干凈，將換下的廢品放到預(yù)定位置，對(duì)泵再進(jìn)行一次盤車，確定無磨擦且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，方可辦工作票終結(jié)手續(xù)，聯(lián)系運(yùn)行人員試運(yùn)。1.電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。2.運(yùn)行平穩(wěn)無異音。3.軸承端度不超過70。4.振動(dòng)及振幅都不應(yīng)超過0.12mm。5.無泄漏現(xiàn)象，軸封處應(yīng)有滴水。6.設(shè)備出力達(dá)到銘牌

19、要求五、檢修技術(shù)記錄卡1、數(shù)據(jù)測量表工序名稱標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)際值測量工具及編號(hào)測量人員及日期對(duì)輪檢查其端面及圓周誤差應(yīng)小于0.08mm。高速側(cè)對(duì)輪找正同心度0.10低速側(cè)對(duì)輪找正同心度0.15檢查葉輪。葉輪磨損超過原厚度的1/3時(shí)應(yīng)更換,滾拄軸承軸承應(yīng)符合滾動(dòng)軸承質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),間隙為0.10-0.12mm 推力軸承軸承應(yīng)符合推力軸承質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),間隙為0.15-0.20mm葉輪與前護(hù)板間隙0.51mm2、試車數(shù)據(jù)記錄表名 稱 實(shí) 測 值變速箱輸入側(cè)軸承震動(dòng)（mm）修 前修 后 變速箱輸出側(cè)軸承震動(dòng)（mm）修 前修 后軸承室滾柱軸承震動(dòng)（mm）修 前修 后軸承室推力軸承震動(dòng)（mm）修前修 后變速箱輸入側(cè)軸承溫度

20、（）修 前修 后變速箱輸出側(cè)軸承溫度（）修 前修 后軸承室滾柱軸承溫度（）修 前修 后軸承室推力軸承溫度（）修 前修 后六、設(shè)備試運(yùn)記錄設(shè)備試運(yùn)行申請(qǐng)單設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)人簽名申請(qǐng)單位主任意見主任簽名試運(yùn)行時(shí)間開始時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分結(jié)束時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分設(shè)備所處狀態(tài)說明運(yùn)行相關(guān)專業(yè)意見吸收塔漿液循環(huán)泵機(jī)務(wù)部分 負(fù)責(zé)人： 電氣 負(fù)責(zé)人： 熱控 負(fù)責(zé)人： 值班負(fù)責(zé)人運(yùn)行意見值長意見19七、檢修后質(zhì)量總驗(yàn)收1、設(shè)備品質(zhì)再簽定單設(shè)備名稱 吸收塔漿液循環(huán)泵再鑒定序 號(hào)再鑒定時(shí)間開始時(shí)間年 月 日時(shí) 分結(jié)束時(shí)間年 月 日時(shí) 分品質(zhì)再鑒定情況記錄再鑒定意見工作負(fù)責(zé)人運(yùn)行專工設(shè)備部專工意見：簽名：意見：簽名：意見：簽名：其 他備 注1. 品質(zhì)再鑒定情況記錄欄填寫要求：應(yīng)填寫再鑒定情況描述和測量或檢查的數(shù)據(jù)、參數(shù)記錄，并注明所使用的測量儀表、器具的型號(hào)和編碼。2、設(shè)備品質(zhì)再鑒定單一式三份，分別由檢修、運(yùn)行、設(shè)備部收存。八、完工報(bào)告1、完工報(bào)告單機(jī)組：設(shè)備名稱：開工日期 年 月 日KKS編碼：竣工日期 年 月 日檢修單位：工作負(fù)責(zé)人：主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)廠家消耗數(shù)量備注缺陷處理情況異動(dòng)情況讓步接受情況