車工決賽技術(shù)文件

1、 附件1全省區(qū)域職工職業(yè)技能競賽決 賽 技 術(shù) 文 件 之 一車工決賽技術(shù)文件（洛陽賽區(qū)）河南省區(qū)域職工職業(yè)技能競賽組委會辦公室2016年 7月18 目 錄一、命題標(biāo)準(zhǔn)（1）二、理論知識（1）三、實際操作（1）（一）試題范圍（1）（二）試件材料（1）（三）實操競賽時間（2）（四）考試方式（2）（五）決賽場地提供的設(shè)備及附件（2）（六）比賽工具（2）（七）車工試件圖紙（5）（八）實操項目評分表 （11）（九）安全操作規(guī)程 （16）（十）參考資料 （17）119 全省區(qū)域職工職業(yè)技能競賽車工決賽技術(shù)文件一、命題標(biāo)準(zhǔn)本次競賽試題內(nèi)容由理論知識和實際操作兩部分組成，理論知識占 30%，實際操作占 70

2、%。試題依據(jù)車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高級工（國家職業(yè)資格三級）的標(biāo)準(zhǔn)制定，適當(dāng)增加新知識內(nèi)容。二、理論知識（一）試題范圍、比重及題型試題以本工種專業(yè)知識為主，機(jī)械基礎(chǔ)知識為輔，涉及安全文明生產(chǎn)和質(zhì)量管理相關(guān)知識?？荚噷嵭邪俜种?，專業(yè)知識占70%，機(jī)械基礎(chǔ)知識占20%，安全文明生產(chǎn)和質(zhì)量管理相關(guān)知識各10%。試題分為判斷題和單選題兩種類型。（二）理論考試時間90分鐘。（三）考試方式采用閉卷筆答方式。三、實際操作（一）試題范圍試題為組合件，其重點如下：1、車床功能的應(yīng)用；2、軸類、盤類、套類、螺紋、特型及配合的加工；詳見試件圖紙要求。（二）試件材料21 試件材料由一種或兩種金屬材料組成，金屬材料分別為中碳

3、鋼。詳見試件圖紙要求。（三）實操競賽時間300分鐘。（四）考試方式采用現(xiàn)場實際操作方式。（五）決賽場地提供的設(shè)備及附件序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備注CA6140普通車床CD6140普通車床20臺 （備用4臺）1夾具：三爪自定心卡盤2 卡盤扳手、套管車 床 配 套車 床 配 套20副/每位選手20副/每位選手3刀 架 扳 手456乳 化 液潤 滑 油若 干若 干高速砂輪機(jī)200-250每賽場4臺78賽件毛坯材料賽件毛坯材料10050（45鋼）80140（45鋼）1件/選手1 件/選手9賽件毛坯材料55200（45鋼）1 件/選手（六）比賽工具1、量具清單詳見下表選手自備。32 全省區(qū)域職工職業(yè)技能競

4、賽車工決賽 工、量具清單（選手自帶） 序號 工、量具名稱規(guī)格025分度值0.010.010.010.010.010.020.020.020.010.010.010.012數(shù)量1備注12外徑千分尺外徑千分尺外徑千分尺外徑千分尺公法線千分尺游標(biāo)卡尺2550507575100255001500200020018353550501605301314151三針2.59617游標(biāo)卡尺18深度游標(biāo)卡尺內(nèi)徑量表191或內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑千分尺101112131415內(nèi)徑量表1內(nèi)徑量表1內(nèi)測千分尺萬能角度尺螺紋環(huán)規(guī)10320M272-6gM272-7H11螺紋塞規(guī)116171819塞尺100 0.01

5、30100.010.010.011111百分表杠桿百分表磁力表座00.843 2、工具、刀具選手根據(jù)車工試件圖紙技術(shù)要求自備。全省區(qū)域職工職業(yè)技能競賽車工決賽 工具、刃具清單（選手自帶） 序號工、刃具名稱 規(guī)格（刀桿配套CA6140）數(shù)量自定自定自定自定備注1234外圓車刀外圓車刀盲孔車刀盲孔車刀90偏刀45彎頭刀2020、30203050、4550、右旋、導(dǎo)程角 8.06刀頭寬度1.5mm5梯形螺紋車刀自定孔徑22、長度50mm678內(nèi)梯形螺紋車刀外三角螺紋車刀外三角螺紋車刀自定自定自定右旋、60孔徑22、長度40mm刀寬 46mm，刀刃35mm9外圓切刀外圓切槽刀端面槽刀自定自定自定101

6、1刀寬 5mm，刀刃15mm刀寬 45mm，刀刃15mm，直徑4065刀寬 45mm，長度40mm1213內(nèi)溝槽刀自定自定雞心夾頭、前頂尖自定141516活頂尖鉆夾頭、中心鉆麻花鉆莫氏 5#113、B2.5自定自定18、20、30、3517181920212223變徑套一字旋具莫氏變徑套 2#5#自定自定自定自定自定自定自定自定自定自定自定自定自定扳手、內(nèi)六方扳手銅棒或木錘銅皮毛刷、棉絲其毛刺銼刀、油石54 5 6 7 8 9 10 （八）實操項目評分表全省區(qū)域職工職業(yè)技能競賽車工決賽裝配評分（表1）姓 名單 位序號1考 號開工時間停工時間檢測人檢測項目1280.0720.05配 分評定標(biāo)準(zhǔn)實

7、測結(jié)果 扣 分 得 分22超差不得分超差不得分2362超差不得分45300.05超差不得分按圖正確裝配4不符合不得分小計16分核分人總分評審組長全省區(qū)域職工職業(yè)技能競賽車工決賽螺紋軸評分（表2）姓名考 號開工時間停工時間單位序號檢測項目配 分評定標(biāo)準(zhǔn)實測結(jié)果 扣 分 得 分 檢測人123510-0.046400-0.0161.5 超差不得分1.5 超差不得分1.5 超差不得分40-0.025-0.0501211 序號檢測項目配 分評定標(biāo)準(zhǔn)實測結(jié)果 扣 分 得 分檢測人4567320-0.025220-0.0211.5 超差不得分1.5 超差不得分200-0.0211.5超差不得分梯形螺紋280

8、-0.340.5 超差不得分2/2 超差不得分0.5 超差不得分梯形螺紋25.5-0.118-0.3489梯形螺紋22.50-0.435M272-6g101112131422111超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分20.021960.071100.03390.0315161711380.02一處降級扣 0.5外圓Ra1.6 6處分一處降級扣 0.5分18 梯形螺紋Ra1.6 4處2降級一處扣 0.5分1920Ra3.2每超差一處扣0.5分線性尺寸8處每超差一處扣0.5分21銳邊倒鈍C0.5小計28核分人總分評審組長注：1、未注公差尺寸按 GB/T1804-2

9、000F級檢查測量，每超差一處扣 0.5分；2、銳邊倒鈍C0.5，一處不合格扣0.5分；3、粗糙度其余Ra3.2按Ra3.2檢測，降級一處扣 0.5分；4、偏心部位不加工，此部位直徑、粗糙度、長度不得分。1312 全省區(qū)域職工職業(yè)技能競賽車工決賽螺紋套評分（表3）姓 名考 號開工時間單 位停工時間得分序號1檢測項目配 分評定標(biāo)準(zhǔn)實測結(jié)果 扣 分檢測人0781.5 超差不得分1.5 超差不得分1.5 超差不得分1.5 超差不得分1.5 超差不得分-0.032-0.0363-0.063060-0.019443+0.03932+0.007-0.0185軸向間隙6Tr2810（P5）車配30.1不得分

10、78500.021 超差不得分1 超差不得分1 超差不得分25+0.059100-0.05 Ra1.6 5 處Ra3.2一處降級扣0.5分1011122.5一處降級扣0.5分每超差一處扣0.5分線性尺寸2處銳邊倒鈍C0.5小計每超差一處扣0.5分131416分總分核分人評審組長注：1、未注公差尺寸按 GB/T1804-2000F級檢查測量，每超差一處扣 0.5分；2、銳邊倒鈍C0.5，一處不合格扣0.5分；3、粗糙度其余Ra3.2按Ra3.2檢測，降級一處扣 0.5分。1413 全省區(qū)域職工職業(yè)技能競賽車工決賽內(nèi)錐套評分（表4）開工時間姓 名單 位序號考 號停工時間實測結(jié)果檢測項目780-0.

11、03配 分評定標(biāo)準(zhǔn)扣分 得分檢測人121.51.5/21.51.51.51.51超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分600-0.05 2處360510.03304+0.0255+0.02740+0.002620.027770.04846+0.03919190.0211010+0.0392處1/2內(nèi)外錐接觸面70%每降低10%扣0.5分112Ra1.6 7 處一處降級扣 0.5分12131415163.5Ra3.2一處降級扣 0.5分每超差一處扣 0.5線性尺寸2處銳邊倒鈍C0.5分每超差一處扣 0.5分長度尺寸160.021小計2

12、2分總分評審組長核分人注：1、未注公差尺寸按 GB/T1804-2000F級檢查測量，每超差一處扣 0.5分；2、銳邊倒鈍C0.5，一處不合格扣0.5分；3、粗糙度其余Ra3.2按Ra3.2檢測，降級一處扣 0.5分；4、偏心部位不加工，此部位直徑、粗糙度、長度不得分。1514 全省區(qū)域職工職業(yè)技能競賽車工決賽外錐套評分（表5）姓 名單 位考 號開工時間停工時間檢實測結(jié)果 扣 分 得 分 測人序號檢測項目配 分評定標(biāo)準(zhǔn)12980-0.0391.51.51.51.51.51.52超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分63+0.0463

13、43-0.025-0.05040+0.0254522+0.0216M272-7H錐度 1：54570-0.1780.519450.0310300.02110+0.0511超差不得分超差不得分1112C10Ra1.6 5 處2.5一處降級扣 0.5分13141516Ra3.2線性尺寸2處銳邊倒鈍C0.5小計一處降級扣 0.5分每超差一處扣 0.5分一處不合格扣 0.5分18分總分核分人評審組長注：1、未注公差尺寸按 GB/T1804-2000F級檢查測量，每超差一處扣 0.5分；2、銳邊倒鈍C0.5，一處不合格扣0.5分；3、粗糙度其余Ra3.2按Ra3.2檢測，降級一處扣 0.5分。1615

14、評分說明：1、每項、次合格得滿分，超差不得分；各表面粗糙度達(dá)不到要求扣分。2、賽件有嚴(yán)重不符合圖紙要求或有嚴(yán)重缺陷的情況，扣10分。3、發(fā)現(xiàn)參賽者有使用二類工夾具或夾帶、更換考件等作弊行為，按零分處理。4、正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，對違反安全操作規(guī)程者，視具體情況扣1-5分。5、工時定額300分鐘。6、未盡事宜，由現(xiàn)場裁判組裁決。（九）安全操作規(guī)程1、工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，女工戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾，禁止穿涼鞋。操作時按要求戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)與他人閑談，精神要集中。2、裝夾精密工件或較薄較軟工件時，用力要適當(dāng)，不準(zhǔn)猛力敲打，可用木錘或加墊輕輕敲打。3、操作中要隨時觀察工件裝夾是否有松動，如有松動應(yīng)立即停車，以防砸傷人。操作中觀察工件時，站位要適當(dāng)。4、切削時嚴(yán)禁用手摸刀尖或工件，出長屑不能用手拿，必須用鐵鉤清除。5、機(jī)電設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止觸動轉(zhuǎn)動部位，不準(zhǔn)從機(jī)床運轉(zhuǎn)部位上方傳遞東西。