混凝土常見質(zhì)量問(wèn)題原因和處理方法

1、混凝土常見質(zhì)量問(wèn)題原因和處理方法一、混凝土裂縫1、混凝土路面裂縫 主要原因分析： 1基礎(chǔ)夯實(shí)不夠，地表和地下水排不暢，挖填接觸處沉降不一致； 2自然環(huán)境的凍融，環(huán)境干旱和溫差影響； 3骨料含泥量大，骨料粒徑大，比例不當(dāng)，砂率較??； 4水灰比控制不嚴(yán)，拌和時(shí)間短不勻，振搗不實(shí)，壓光拉毛不當(dāng)； 5設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，路面過(guò)早行車。主要預(yù)防措施： 1混凝土的水灰比宜小，用水量應(yīng)小，適當(dāng)摻入減水劑； 2石子不應(yīng)過(guò)粗，減少表面含泥量，確保骨料級(jí)配良好； 3降低混凝土入模溫度，避開高溫施工時(shí)間； 4氣溫陡然降低采取防護(hù)措施 ,加強(qiáng)施工后養(yǎng)護(hù)及保護(hù)，切縫及時(shí)準(zhǔn)確。2、混凝土樓板裂縫 主要原因分析： 1

2、樓板表層混凝土水分蒸發(fā)的速度比內(nèi)部快得多，表層混凝土的收縮受到下層相對(duì)不收縮 的內(nèi)部混凝土的約束引起拉應(yīng)力，造成混凝土表層很容易產(chǎn)生塑性開裂； 2樓板混凝土的收縮受結(jié)構(gòu)的另一部分（如混凝土梁，柱）的約束而引起拉應(yīng)力，拉應(yīng)力 超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土將會(huì)產(chǎn)生裂縫， 并且能夠在比開裂應(yīng)力小得多的應(yīng)力作用下擴(kuò) 展延伸； 3因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水未灑到，受風(fēng)吹日曬表面水分散失過(guò)快，內(nèi)部溫度變化小，表面干縮 變形時(shí)受內(nèi)部混凝土約束而產(chǎn)生較大拉應(yīng)力； 4新澆混凝土樓板容易在模板，支撐變形或沉陷的情況下產(chǎn)生裂縫。主要預(yù)防措施： 1模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，施工期間不要過(guò)早拆除樓板的模板支架，在樓板的 混凝

3、土施工完具有一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行下一道工序的施工； 2預(yù)拌混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制水泥及拌和水用量，減少塌落度，不選用增加混凝土干縮的外加 劑，同時(shí)力求砂石級(jí)配最優(yōu)； 3防止過(guò)度振搗樓板混凝土，過(guò)度的振搗會(huì)使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，使其表面形成水泥 含量較多的沙漿層和水泥漿層， 易產(chǎn)生干縮裂縫。 同時(shí)要在混凝土沉淀收縮基本完成后才開 始樓板的最終抹面； 4加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，保持混凝土樓板表面濕潤(rùn)，特別是在混凝土終凝初期，要嚴(yán)格按要求 進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間提前至澆筑后 4 小時(shí)以內(nèi)灑水， 在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于兩周。 養(yǎng)護(hù)期 后，在施工期間特別干燥時(shí)也應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。3、季節(jié)交替期的裂縫在南方季節(jié)交替期氣候溫

4、度變化較大，特別是白天與晚上的溫差有時(shí)溫差達(dá)20 C以上,同時(shí)空氣相對(duì)濕度變化大， 在春夏季空氣相對(duì)濕度大， 秋冬季相對(duì)濕度較低。 在此期間施工 用戶對(duì)于混凝土裂縫的反映相對(duì)集中。主要原因分析： 1水泥水化硬化過(guò)程直接與環(huán)境溫度，相對(duì)濕度及其變化情況相關(guān)。在夏、秋季節(jié)交替期 間高風(fēng)速， 低相對(duì)濕度， 高氣溫和高的混凝土溫度等復(fù)合作用下， 混凝土表面脫水的速率過(guò) 大，失水可以超過(guò)滲出水到達(dá)混凝土表面的速率， 并造成毛細(xì)管負(fù)壓， 引起收縮， 造成干縮 裂縫； 若溫度波動(dòng)較大， 中斷濕養(yǎng)護(hù)會(huì)使早期混凝土遭受熱脹冷縮， 可能引起開裂而產(chǎn)生溫 2在季節(jié)交替期晝夜溫差大時(shí)，易忽略夜晚的養(yǎng)護(hù)。同時(shí)進(jìn)入秋冬季

5、節(jié)氣候干燥，空氣相 對(duì)濕度較低時(shí)， 如認(rèn)為氣溫適宜， 而忽略水泥混凝土的養(yǎng)護(hù)或振動(dòng)成型時(shí)間， 將使混凝土裂 縫產(chǎn)生幾率增加。主要預(yù)防措施： 1季節(jié)交替時(shí)，用戶尤須特別注意水泥混凝土的養(yǎng)護(hù)，確保水泥混凝土養(yǎng)護(hù)期間適宜的溫 濕度，對(duì)控制干縮與溫差裂縫的最有效方法， 是確?；炷帘砻嬖谕瓿赡娌㈤_始常規(guī)養(yǎng)護(hù) 以前一直保持濕潤(rùn)； 2熱天避免砂，石及暴曬，施工時(shí)水泥混凝土必須在水泥初凝前振實(shí)成型，同時(shí)要避免水 泥混凝土成型12h或1d后才開始養(yǎng)護(hù)的習(xí)慣作法。二、混凝土表面“起粉（砂） ”混凝土表面 “起粉” 對(duì)其抗壓強(qiáng)度等級(jí)影響不大， 但嚴(yán)重者會(huì)破壞混凝土路面或樓地面 耐磨性，抗?jié)B性，美觀性與長(zhǎng)期耐久性

6、，對(duì)工程質(zhì)量不利。主要原因分析：1 混凝土泌水引起表層水灰比高，表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密，空隙率大，結(jié)構(gòu)松散， 造成強(qiáng)度偏低；2施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，施工早期水分散失過(guò)快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水 分進(jìn)行水化；3骨料級(jí)配不合理，含泥量高，過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂； 4為了節(jié)省成本混凝土公司加入了過(guò)多的粉煤灰做摻合料，導(dǎo)致混凝土表層起砂，起粉； 5壓光時(shí)間掌握的不好，混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)，低溫下施工混凝土表 面受凍等。主要預(yù)防措施： 1混凝土配合比設(shè)計(jì)要合理，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過(guò)大； 2砂，石集料要符合國(guó)家質(zhì)量要求，減少細(xì)骨料含土量，水泥的凝結(jié)時(shí)間要適

7、宜； 3施工過(guò)程要防止振搗過(guò)度造成混凝土嚴(yán)重的離析與泌水，在混凝土接近終凝時(shí)，要對(duì)混 凝土進(jìn)行二次抹面（或壓面） ，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密； 4施工后要注意及時(shí)保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于 14天，要防止混凝土表面硬化前被雨水沖刷造成 混凝土表面水灰比過(guò)大而使強(qiáng)度降低， 又要防止表層水在強(qiáng)度建立起前散失， 表層無(wú)足夠水 化產(chǎn)物封堵大的毛細(xì)孔，形成水孔； 5控制粉煤灰等摻和料的摻入量，避免其由于振搗過(guò)度等原因在混凝土表面富集，影響表 層混凝土強(qiáng)度并導(dǎo)致起砂。三、混凝土泌水嚴(yán)重水泥凝結(jié)中， 密度大的粒子要沉降， 產(chǎn)生固體粒子與水的分離， 即新拌不可避免的產(chǎn)生 泌水現(xiàn)象， 嚴(yán)重時(shí)用振動(dòng)器振搗混凝土或拌和物靜

8、止一段時(shí)間后， 在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生較多 水出現(xiàn)。主要原因分析： 1混凝土配合比中水灰比大，自由水多，水與水泥的分離時(shí)間長(zhǎng)，過(guò)多自由水在表面,影響表層凝結(jié)硬化；3-5 u m）含量少，不足以封堵毛細(xì)孔，水分2在大磨高效旋粉機(jī)的生產(chǎn)工藝下，中細(xì)顆粒（自下而上運(yùn)動(dòng)； 3砂石含泥多，顆粒粗，砂率小，混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，外加劑中緩凝組分多，在混凝土凝 結(jié)硬化前，水泥的沉降時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致泌水； 4一般情況下強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土易出現(xiàn)泌水，其中復(fù)合水泥的泌水現(xiàn)象相對(duì)嚴(yán)重，水泥 中摻非親水性混合材或使用礦渣，粗粉煤灰等做混凝土摻和料時(shí)，泌水量會(huì)增大； 5施工養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，過(guò)度振搗加劇泌水。主要預(yù)防措施： 1減少單位

9、用水量，控制水灰比不過(guò)大，凝結(jié)時(shí)間適宜； 2混凝土配制時(shí)優(yōu)先選用保水性能較好的品種水泥，可摻些粉煤灰，火山灰等摻合料增強(qiáng) 混凝土拌合物的保水性。砂石集料符合施工規(guī)范，選擇合理的砂率，采用連續(xù)級(jí)配的碎石， 且針片狀含量??；3施工防止過(guò)度振搗，注意養(yǎng)護(hù)； 4要求混凝土外加劑不過(guò)摻，同時(shí)改善外加劑性能，使其具有更好的保水，增稠性； 5當(dāng)發(fā)生泌水現(xiàn)象時(shí)應(yīng)該考慮減少用水量或改變混凝土的配比，并將分泌到表面的水分排 除出去。當(dāng)輕微泌水時(shí)可不予處理,因?yàn)樯倭棵谒梢允够炷帘砻姹３譂駶?rùn)，同時(shí)可一定程度上減低混凝土內(nèi)水灰比提高混凝土實(shí)際強(qiáng)度。四、混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件表面損傷1、混凝土麻面 主要表現(xiàn)為混凝土表面局部

10、缺漿粗糙或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露。主要原因分析： 1模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出 現(xiàn)麻面；2木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混 凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面； 3鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板引起麻面； 4模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面； 5混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡排出時(shí)一部分氣泡停留在模塊表面，形成麻點(diǎn)。 主要預(yù)防措施：1模塊面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； 2木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清

11、水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，模板縫拼接嚴(yán)密， 如有縫隙，應(yīng)用油氈條，塑料條，纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿； 3鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷； 4混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除 為止； 5麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部位用清水刷 洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或 1:2 水泥砂漿抹平 .2、混凝土蜂窩 蜂窩主要現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土局部疏松，砂漿少，石子多， 石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩 狀的孔潤(rùn)。主要原因分析： 1混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂，石，水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多； 2混凝土攪拌時(shí)間短，沒有

12、拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)，在澆筑中下料不當(dāng)， 石子過(guò)于集中造成混凝土離析；3混凝土一次下料過(guò)多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，因漏振而 造成蜂窩；4模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛 根，形成蜂窩。主要預(yù)防措施：1混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確； 2混凝土應(yīng)拌和均勻，按規(guī)范把握最短攪拌時(shí)間，確保振搗密實(shí)； 3混凝土自由傾落高度一般高度不得超過(guò)2 米，澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落度，不宜超過(guò) 1 米，如超過(guò)上述高度，要采取串筒，溜槽籌措施下料； 4澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，支架，堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有

13、模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止 澆筑，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。5混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2 左右水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除， 盡量剔成喇叭口狀， 然后用清水沖洗干凈濕透， 再用高 一級(jí)的細(xì)石混凝土修補(bǔ)搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3、混凝土露筋主要表現(xiàn)在混凝土內(nèi)部主筋，副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。主要原因分析： 1灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； 2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露 筋；3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿； 4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝

14、土振或振搗不實(shí)，振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼 筋位移，造成露筋；5木模扳未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致漏筋。 主要預(yù)防措施：1澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用 適當(dāng)粒徑的石子，配料所用石子最大粒徑不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ，且不得大于鋼筋 凈距的3/4，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒，或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)， 避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正； 保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌 握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角

15、； 2表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1:2 左右水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)； 3振搗時(shí)先使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土，使其下部混凝土溢出與箱梁地板混凝土相 結(jié)合，然后再充分振搗使兩部分混凝土完全融合在一起， 從而消除底板與腹板之間出現(xiàn)脫節(jié) 和空虛不實(shí)的現(xiàn)象。4、混凝土孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙， 局部沒有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局部或全部裸 露。主要原因分析： 1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝 土；2混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗；

16、 3混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；4混凝土內(nèi)掉入模具，木塊，泥塊等雜物，混凝土被卡住。 主要預(yù)防措施： 1在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)， 預(yù)留孔洞；2下料時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊，模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； 3將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混 凝土仔細(xì)澆灌，搗實(shí)。5、混凝土缺棱掉角 主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。主要原因分析： 1木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成

17、脫水，強(qiáng)度低，或模 板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；2低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板； 3拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉； 4模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。主要預(yù)防措施： 1木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模 板時(shí)，混凝土應(yīng)具有一定強(qiáng)度； 2拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急，吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊混凝土結(jié)構(gòu)棱角； 3缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2 左右的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。五、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求主要原因分析： 1未嚴(yán)格按照科學(xué)的混凝土施

18、工要求控制水灰比，當(dāng)用同一種水泥時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)主 要取決于水灰比， 而水泥水化時(shí)所需的結(jié)合水， 一般只占水泥重量的 25%左右， 但為了便于 拌制和振搗，使混凝土應(yīng)具有一定的流動(dòng)性， 施工中需要用較多的水， 當(dāng)混凝土硬化后，多 余的水分就殘留在混凝土中形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔大大地減少了混凝土抵抗荷載的實(shí) 際有效面積，而且可能在孔隙周圍產(chǎn)生應(yīng)力.并且水灰比愈大，水泥漿與骨料粘結(jié)為也愈低，因而混凝土中水灰比愈大，強(qiáng)度就愈低。 如為求施工便捷隨意加水，或雖有配合比設(shè)計(jì)，但 因現(xiàn)場(chǎng)砂， 石料含水率過(guò)高，施工配合比沒有扣除骨料的水分，增大混凝土中的水灰比，將 造成混凝土強(qiáng)度嚴(yán)重不足； 2和易性欠佳

19、，混凝土拌和不均勻，振搗不密實(shí)?；炷林兴冶刃」倘粡睦碚撋现v可獲 得較高混凝土強(qiáng)度， 但水灰比大小， 勢(shì)必影響混凝土的和易性， 致使混凝土拌合物不易振搗 密實(shí)也會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度； 3混凝土施工時(shí)原材料選用不符合要求：水泥混凝土強(qiáng)度的產(chǎn)生主要是由于水泥硬化的結(jié) 果，使用的水泥品種是否符合要求及是否受潮， 水泥貯存時(shí)間等都對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生重要影 響；骨料， 砂、石骨料在混凝土中起骨架作用， 如果其質(zhì)量達(dá)不到要求很難配制出強(qiáng)度較高 的混凝土；拌和用水質(zhì)量對(duì)混凝土強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生影響； 4低溫的影響，混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)與養(yǎng)護(hù)時(shí)期的氣溫有密切關(guān)系。當(dāng)氣溫在零度以下時(shí)， 水化作用基本停止；當(dāng)氣溫低于 -3C時(shí)

20、混凝土中的水凍結(jié)，而且水在結(jié)冰時(shí)體積膨脹近9%左右，從而混凝土有被脹裂的危險(xiǎn)，使混凝土強(qiáng)度降低； 5混凝土試塊取樣沒有代表性，不按規(guī)定制作試塊，試塊沒有振搗密實(shí)，或澆筑溫度太低； 試塊養(yǎng)護(hù)管理不善或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求； 6施工方法不當(dāng)，如施工中計(jì)量不準(zhǔn)，混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠等因素均會(huì)造 成混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。主要預(yù)防措施： 1嚴(yán)格控制混凝土配合比，重點(diǎn)關(guān)注水灰比，控制水泥及拌和水用量； 2確?；炷潦┕び迷牧戏弦?guī)范要求，使用符合施工要求的相應(yīng)品種，等級(jí)水泥，對(duì) 各種原材料有條件的施工方應(yīng)送檢檢驗(yàn)，確保品質(zhì)符合要求； 3規(guī)范施工，按順序上料，施工中加強(qiáng)攪拌，振搗，攪拌時(shí)間應(yīng)

21、根據(jù)混凝土的坍落度和攪 拌機(jī)容量合理確定，確?；炷辆鶆蛐约懊軐?shí)性； 4注重養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)溫度及水泥水化速率； 5規(guī)范混凝土的試塊檢驗(yàn)，確保試驗(yàn)的代表性，準(zhǔn)確性。六、混凝土外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性不佳主要原因分析： 1水泥本身問(wèn)題，包括水泥中的堿含量，游離鈣過(guò)高，細(xì)度不穩(wěn)定，摻入的混合材無(wú)法有 效提高水泥的流動(dòng)性等。同時(shí)熟料礦物組分對(duì)水化速率及外加劑的吸附能力直接相關(guān)： C3AC4AFC3SC2S ， C3A 含量較高的水泥，塌落度損失快，保水性好，與外加劑的適應(yīng) 性相對(duì)較差； 2水泥生產(chǎn)工藝中熟料急冷措施控制，石膏粉磨時(shí)的溫度等，造成水泥中礦物組分，晶相 狀態(tài)，石膏形態(tài)發(fā)生改變，從而影響到混凝土

22、外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性； 3外加劑自身性能欠缺，如減水劑的減水率低，針對(duì)不同品種，等級(jí)及生產(chǎn)廠家的水泥無(wú) 較好的適應(yīng)兼容性等； 4環(huán)境溫，濕度高低直接影響外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性，水泥存放一段時(shí)間后，溫度下降 使外加劑高溫適應(yīng)性得到改善； 5配合比中砂，石級(jí)配及混凝土配合比也影響外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性。主要預(yù)防措施： 1優(yōu)化水泥性能，加強(qiáng)水泥生產(chǎn)工序控制，嚴(yán)格控制有害組分的含量，確保適宜的熟料礦 物組份及水泥粉磨細(xì)度，優(yōu)選混合材摻入品種，尋求與外加劑適用性好的如礦渣，粉煤灰， 優(yōu)質(zhì)石灰石等混合材；2優(yōu)選外加劑品種， 施工單位及水泥廠家積極開展對(duì)不同外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)并進(jìn)行優(yōu)選， 同時(shí)外加劑生產(chǎn)廠家要針

23、對(duì)水泥性能變化不斷優(yōu)化外加劑性能； 3嚴(yán)格按施工規(guī)范控制施工溫，濕度，做好砂，石及摻和料的材料選擇，合理控制混凝土 配合比。七、混凝土塌落度經(jīng)時(shí)損失大主要原因分析： 1混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起塌落度經(jīng)時(shí)損失大； 2外加劑摻量不夠，緩凝，保塑效果不理想； 3氣溫高，某些外加劑在高溫下失效，水分蒸發(fā)快，尤其在夏季； 4配合比不當(dāng)，水灰比小，水泥用量少，造成水泥水化時(shí)的石膏溶解度不夠； 5選用水泥的需水量大，使用時(shí)水泥溫度高； 6工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好，壓車，塞車時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致塌落度損失過(guò)大。主要解決措施： 1調(diào)整外加劑配方，確保其與施工用水泥性能相適應(yīng)，同時(shí)施工前必須做外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)；

24、 2調(diào)整混凝土配合比，提高砂率，用水量，將初始塌落度調(diào)整到20cm 以上，同時(shí)適量加大外加劑摻量，延緩凝結(jié)（尤其在高溫時(shí)） ；3施工中加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)過(guò)快； 4改善混凝土運(yùn)輸車的保水，降溫裝置； 5關(guān)注水泥性能，有條件的可摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。八、混凝土凝結(jié)時(shí)間異常1、凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng) 主要原因分析： 1水泥凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，在配制成混凝土后水泥凝結(jié)時(shí)間波動(dòng)將被放大近5 倍，對(duì)混凝土凝結(jié)影響嚴(yán)重；2緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過(guò)大； 3環(huán)境養(yǎng)護(hù)溫度過(guò)低，影響水化及凝結(jié)； 4摻和料活性未達(dá)要求及水泥細(xì)度過(guò)粗； 5施工水灰比大，水泥用量低。主要預(yù)防措施： 1強(qiáng)化工地養(yǎng)護(hù)，在低溫時(shí)延時(shí)拆模； 2控制

25、合理的配合比，減少外加劑中的凝劑組分，優(yōu)選摻和料，確保其活性符合施工要求； 3跟蹤水泥凝結(jié)時(shí)間等性能變化，與水泥廠家及時(shí)聯(lián)系； 4冬夏季應(yīng)作外加劑調(diào)節(jié)，環(huán)境溫度低時(shí)不摻緩凝劑。2、凝結(jié)時(shí)間偏短 主要原因分析： 1外加劑摻入不當(dāng)； 2水泥凝結(jié)時(shí)間短，生產(chǎn)過(guò)程中使用了工業(yè)副產(chǎn)石膏或助磨劑； 3施工環(huán)境溫度高，水化速率快。主要預(yù)防措施： 1關(guān)注水泥凝結(jié)時(shí)間等相關(guān)指標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)工藝，材料發(fā)生變化的，及時(shí)溝通聯(lián)系； 2控制施工環(huán)境溫度及水泥溫度，降低水化速率；3優(yōu)選外加劑品種及摻入量。九、混凝土拌合物和易性不好主要原因分析： 1水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)，當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)數(shù)值之比大于2.2 時(shí)，混凝土配制時(shí)水泥用量較少， 混凝土拌合物松散； 當(dāng)水泥等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)數(shù)值之 比小于 1.0 時(shí)，混凝土配制時(shí)水泥用量過(guò)多，混凝土拌合物粘聚力大，成團(tuán)，不易澆筑； 2配合比設(shè)計(jì)不合理，不符合施工工藝對(duì)和易性的要求，砂，石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大， 配合比中砂率過(guò)小，拌合物中水泥砂漿填不滿石子之間的