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文檔簡介
1、第一章 軋鋼基礎理論知識工業(yè)發(fā)展的證明,鋼鐵工業(yè)是整個工業(yè)發(fā)展的基礎,鋼鐵生產狀況往往是衡量一個國家工業(yè)水平高低的重要標志。在鋼的生產中,除少部分采用鑄造及鍛造等方法直接制成器件以外,其余約占90%以上鋼都須經過軋制成材。鋼鐵應用如此廣泛,需求量如此之大是由于鋼鐵本身的性能和來源所決定的。對于鋼鐵材料,人們可以用鐵這一元素為基體,得到從低強度到高強度,從韌性到脆性的各種鋼鐵材料,以及具有優(yōu)良的耐磨性能、耐熱性能和耐腐蝕性能等各種優(yōu)良性能的合金。這是其他金屬材料所沒有的特征。鋼容易加工,可以軋制、鍛造、擠壓和沖壓成型,還可以車削、焊接和鑄造,并能夠與熱處理結合以得到不同性能的產品。這些優(yōu)點使鋼鐵
2、產品具有難以被其他材料代替的重要位置。隨著我國改革開放、現(xiàn)代化事業(yè)發(fā)展,工業(yè)、農業(yè)、交通運輸、國防和科學技術等部門都需要大量的鋼材。第一節(jié) 鋼材的種類和用途鋼經壓力加工成各種形狀的材料叫鋼材,如板材、帶材、管材、棒材和線材等。根據鋼材斷面形狀特征,可分為型鋼、板帶鋼、鋼管和特殊型鋼等四大類。一、型鋼型鋼在鋼材中品種最多。每種形狀的斷面又有很多不同尺寸規(guī)格。按其斷面形狀又可分為簡單斷面和復雜斷面兩大類。如圖1-1-1所示。常見的有:a b圖1-1-1 各種型鋼橫斷面示意圖a- 簡單斷面;b-復雜斷面1、簡單斷面型材方鋼:其規(guī)格以其邊長尺寸表示。一般方鋼邊長為5250mm。圓鋼:其規(guī)格以其直徑尺寸
3、表示。一般圓鋼直徑為5200mm。其中直徑為59mm的圓鋼,成盤交貨,故稱盤條。由于斷面小、長度大,也稱線材。扁鋼:其規(guī)格以其斷面寬度與厚度之乘積表示。寬度為12200mm,厚度為,460mm。角鋼:有等邊與不等邊角鋼之分,等邊角鋼每側腿長20250mm,相應稱為no.2 no.25角鋼。不等邊角鋼的兩側邊長為25/16250/160mm,相應稱為no.2.5/1.6 no.25/16不等邊角鋼。此外,簡單斷面型鋼中還有三角鋼、六角鋼及弓型鋼等多種。2、復雜斷面型材如圖1-1-1b所示。常見的有:工字鋼:有標準工字鋼、輕型工字鋼及寬腿工字鋼之分。標準工字鋼腰的高度為100600mm,相應稱為n
4、o.10 no.60工字鋼。標準工字鋼邊緣內側有14%的斜度。輕型工字鋼腰的高度為100320mm,相應稱no.10 no.32輕型工字鋼。寬腿工字鋼腰的高度為801200mm,相應稱no.8 no.120寬腿工字鋼。由于寬腿工字鋼的邊緣內外兩側互相平行,也稱h型鋼。槽鋼:標準槽鋼的腰高為50450mm,相應稱no.5 no.45槽鋼。標準槽鋼的邊緣內側斜度為9%。鋼軌:各類鋼軌均以每米長度的重量表示其規(guī)格的大小。524kg/m為礦山用輕軌,3875kg/m為鐵路用重軌,80120kg/m為吊車用起重機軌。此外,復雜斷面型材常見的還有z字鋼、t 字鋼、鋼板樁、重軌接板、窗框鋼等。二、板帶鋼板帶
5、是用途最廣的鋼種,它不僅用于國防建設國民經濟各部門以及日常生活中,而且也是制造冷彎型鋼焊接鋼管和焊接型鋼的原料。板帶鋼按厚度可分為厚板(包括中板)、薄板和箔材三大類。厚板:厚度為4160mm以上,寬度為600以上(最寬可達5500mm)的鋼板。薄板:厚度為0.24.0mm的鋼板。箔材:厚度小于0.2 mm以下的鋼板。最薄可達0.02mm。三、鋼管空心封閉斷面的鋼材稱為鋼管。最常見的鋼管斷面形狀一般為圓形。但是也有很多種斷面形狀很復雜的異型鋼管,如圖1-1-2所示。按生產方法可分為無縫鋼管與有縫鋼管(又稱焊接鋼管)兩大類。圖1-1-2 部分鋼管斷面示意圖四、周期斷面鋼材在同一鋼材上沿縱向各部斷面
6、尺寸或形狀不同,并作周期性變化的鋼材稱周期斷面鋼材。如螺紋鋼。五、特殊斷面鋼材特殊斷面鋼材常見的有冷彎型鋼、車輪、輪箍和鋼球。這些產品是在特殊結構的軋機上生產的。冷彎型鋼主要用于金屬結構、家具、車輛、農業(yè)機械和管道等方面。用軋制方法生產的車輪輪箍用于鐵路機車車輛上。用軋制法生產鋼材,生產效率高、質量好、金屬消耗少及生產成本低。隨著軋制技術水平的提高,鋼材的品種必將日益增加。第二節(jié) 棒材生產狀況及發(fā)展一、 概述棒材是熱軋條狀剛材中的一種,其斷面形狀大都比較簡單,如圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、螺紋鋼等,在一些軋機上也生產部分異型鋼材。特殊情況下,也有卷狀棒材,成盤供應。棒材視其尺寸大小分為大型、中型
7、和小型棒材。在國際標準iso01035中,熱軋棒材的圓鋼尺寸(直徑)范圍為8220mm,方鋼尺寸(邊長)范圍為8120 mm,扁鋼尺寸范圍為20*5150*50mm。承德建龍軋鋼工程設計產品為優(yōu)質鋼棒材,初步設計鋼種為:碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、低合金結構鋼,合金結構鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼等。設計生產能力為80萬噸/年,連軋產品范圍為圓鋼2080mm,螺紋鋼2040mm。棒材廣泛用于機械、汽車、船舶、建筑等工業(yè)領域。有的直接用于混凝土中,如光圓鋼筋和螺紋鋼筋;有的通過二次加工制成軸、齒輪、螺栓、螺母、錨鏈、彈簧等。二、棒材軋制的發(fā)展 軋鋼生產至今已有二百多年的歷史,在此期間,棒材軋制大約經歷了從
8、單機架、橫列式、順列式、半連續(xù)式和全連續(xù)式的發(fā)展過程。 全連續(xù)式棒材連軋機是目前棒材生產的發(fā)展方向。第二章 軋鋼生產系統(tǒng)第一節(jié) 軋鋼生產工藝過程及其制定由鋼坯軋制成具有一定規(guī)格和性能的鋼材的一系列加工工序的組合稱為軋鋼生產工藝過程。組織軋鋼生產工藝過程首先是為了獲得合格的,即合乎質量要求或技術要求的產品,也就是說,保證產品量質是軋鋼生產工作中的一個主要奮斗目標。因此擬定某種產品的生產工藝過程,就必須以該產品的質量要求或技術要求作為主要依據。組織軋鋼生產工藝過程的另一任務是,在保證產品質量的基礎上努力提高產量。這一任務的完成不僅取決于生產工藝過程的合理性,而且取決于時間和設備的充分利用程度。此外
9、,在提高質量和產量的同時,還應該力求降低成本。因此,如何能夠優(yōu)質、高產、低成本的生產出合乎技術要求的鋼材,乃是制定軋鋼生產工藝過程的總任務和總依據。承德建龍鋼鐵公司80萬噸棒材生產工藝流程如下:第二節(jié) 鋼坯加熱和加熱爐一、 鋼坯的加熱加熱的目的是把坯料加熱到均勻的、適合軋制的溫度(奧氏體組織)。溫度提高以后,首先是提高鋼的塑性,降低變形抗力,使鋼容易變形。如t12鋼室溫下變形抗力約為600mpa,加熱到1200時變形抗力下降到30mpa左右,只相當室溫下變形抗力的二十分之一。加熱溫度合適的鋼,軋制時可以用較大的壓下量,減少因磨損和沖擊造成的設備事故,提高軋機的生產率和作業(yè)率,而且軋制耗能也較少
10、。其次,加熱能改善鋼坯的內部組織和性能。不均勻組織和非金屬夾雜物通過高溫加熱的擴散作用而均勻化。加熱溫度和均勻程度是加熱質量的標志,加熱質量好的鋼,容易獲得斷面形狀正確、幾何尺寸精確的成品。加熱爐是軋鋼車間將鋼坯加熱到滿足軋制要求溫度的一個主要設備。軋鋼生產的產量、質量、能耗以及經濟效益和加熱爐的設備及生產操作系統(tǒng)有很大關系。合乎技術條件要求的原料,按照生產計劃(調度指令)由原料場(連鑄出坯跨)用吊車運送到加熱爐前的上料臺架,再將坯料送到裝料輥道上,稱重并側長。在此期間不允許發(fā)生不同鋼號、不同爐號的鋼坯混雜在一起,發(fā)生混鋼事故。鋼坯應符合入爐條件(參見連鑄坯標準),不符合條件的鋼坯要有剔出裝置
11、剔出。合格鋼坯鋼由爐外裝料輥送入爐內,當鋼坯尾部離開裝料爐門外的光電檢測器后,安裝在裝料懸臂輥上的脈沖計數器開始計數,同時在裝料懸臂輥上減速并準確定位。設置在裝料端的定位推鋼機將停留在爐內裝料懸臂輥上的鋼坯推正,通過步進梁的運動將輥道上的坯料送到固定梁的起始位置,然后坯料經過爐子加熱段和均熱段,完成鋼坯的加熱過程,并一步步地移送到爐子的出料端,在爐子接到要鋼信號后,步進梁將鋼坯放到出料懸臂輥上,此時出料爐門已開啟,鋼坯經爐內出料懸臂輥道向爐外出料輥道送出,進入軋線進行軋制。二、 承德建龍棒材加熱爐1、加熱爐工藝參數加熱爐爐型:蓄熱式步進梁加熱爐設計加熱能力:150t/h(冷裝)鋼坯規(guī)格1)規(guī)格
12、:1501509000,單重:1539kg/塊 2002009000,單重:2740kg/塊 最短坯長度6000mm,短尺2)原料尺寸公差要求(按yb-2012-83):側彎:長坯90mm;短坯60mm;料坯裝、出料溫度 1)裝爐溫度:冷坯:常溫20;熱坯:5008002)出爐溫度:10501150。燃料種類1) 種類:高爐煤氣2) 發(fā)熱值:7804.18kj/m3(標態(tài))3) 接點壓力:810kpa4) 點火烘爐燃料:轉爐煤氣;發(fā)熱值:18004.18kj/m3(標態(tài))加熱鋼種碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、低合金結構鋼、合金結構鋼、冷墩鋼、彈簧鋼等裝出料方式:側進、側出冷卻方式:水冷第三節(jié) 棒
13、材軋機棒材軋機在追求產量高、適用性強、生產成本低、產品質量好等目標過程中,軋機的組成不斷變化,結構和機型種類較多。為了實現(xiàn)高精度和微張力控制軋制,在軋機剛度、調整精度和控制精度上有了很大的改進?,F(xiàn)棒材軋機種類較多,有二輥式閉口機架軋機、45無扭軋機,緊湊軋機、懸臂軋機、三輥行星軋機、三輥y型軋機等、短應力線軋機。承德建龍采用20架平/立交替布置的高剛度短應力線軋機,按8+8+4布置,可以用200200mm鋼坯生產產品大綱規(guī)定的所有產品。200200mm、150150mm鋼坯采用同一生產孔型系統(tǒng),實現(xiàn)全線無扭軋制。軋機規(guī)格:700/610760mm 2架610/520760mm 4架530/46
14、0760mm2架430/370600mm8架370/310600mm4架預留4架kocks三輥減定徑機或4架二輥減徑定徑機供選。設計最大精軋速度為16m/s。軋機組成見表1-2表1-2 軋機技術性能參數表機組機架號軋 機型 式軋 輥主 電 機備注最大直徑最 小直 徑輥身長度功率型式轉 速(mm)(mm)(mm)(kw)(r/min)粗軋機組1h700610760550dc0-560/10002v700610760550dc0-560/10003h610520760550dc0-560/10004v610520760550dc0-560/10005h610520760800dc0-600/120
15、06v610520760800dc0-600/12007h530460760800dc0-600/12008v530460760800dc0-600/1200中軋機組9h430370650800dc0-600/120010v430370650800dc0-600/120011h430370650800dc0-600/120012v430370650800dc0-600/120013h4303706501000dc0-600/120014v4303706501000dc0-600/120015h4303706501000dc0-600/120016v4303706501000dc0-600/12
16、00精軋機組17h3703106501000dc0-600/120018v3703106501000dc0-600/120019h3703106501000dc0-600/120020v3703106501000dc0-600/1200連軋的概念一根軋件同時在兩個或兩個以上機架上軋制,并且各架軋機的金屬體積秒流量保持相等的軋制方法,稱為連軋。而用于連軋的機架順序依次排列的軋制設備稱為連軋機。連軋機軋制的工藝特點是軋件在各機架軋制時應保持在單位時間內通過各個孔型的金屬體積流量相等。連軋機有三種軋制狀態(tài),即自由軋制狀態(tài),張力軋制狀態(tài),堆鋼軋制狀態(tài)??刂栖堉坪涂刂评鋮s控制軋制控制軋制是通過控制加熱溫
17、度、軋制溫度、變形制度等工藝參數,控制奧氏體狀態(tài)和相變產物的組織狀態(tài),從而達到控制鋼材組織性能的目的??刂评鋮s控制冷卻是利用相變強化以提高鋼材的強度。通過控制冷卻能夠在不降低韌性的前提下進一步提高鋼的強度。控制冷卻是通過控制熱軋鋼材軋后冷卻條件來控制奧氏體組織狀態(tài)、相變條件、碳化物析出行為、相變后鋼的組織和性能。第四節(jié) 鋼材的精整 按工藝的劃分,鋼材的精整包括倍尺剪切冷床上軋件的冷卻定尺剪切,記數打捆收集等。精整區(qū)的功能是將軋件按所需要的方式進行剪切冷卻記數收集等個步驟處理,直至得到最終的成品捆。一、軋件的倍尺剪切軋件經成品軋制后,斷面已為成品,但其長度很長,無法直接上冷床,只有將其切成與冷床
18、適應的長度,才能順利地在冷床上進行冷卻。倍尺剪切的概念是對軋件按最終的成品定尺長度的若干倍進行倍尺剪切,這樣可使冷床的長度得到充分的利用,并提高成材率。經倍尺剪切后,軋件成為若干倍尺后,在冷床上平行布置冷卻。二、倍尺飛剪的優(yōu)化剪切系統(tǒng)在生產中由于坯料斷面和長度的變化,以及軋制過程中切頭、切尾的誤差和所軋成品的尺寸公差,導致軋件總長度不同,造成上冷床的最后一倍尺長度各異,當倍尺太短時,將會造成很多事故。優(yōu)化剪切系統(tǒng)就是實現(xiàn)上冷床的最后一根軋件滿足工藝要求長度。其原理是通過一定檢測系統(tǒng)在線檢測軋件總長度,如果計算最后一段倍尺小于上冷床的要求長度時,則調整后數第二段鋼材長度,按成定尺倍數減小,如果后
19、數第二段還不能滿足,可從后數第三段上減小,以增加最后一段的分段長度,達到上冷床的要求長度。這時提升裙板的動作周期也相應配合。三、軋件在齊頭輥道上的齊頭倍尺在冷床上冷卻過程中齊頭是為成組進行多根冷剪作準備,以減少切頭,節(jié)約金屬。四、 鋼材在冷床上的冷卻倍尺在冷床上冷卻時,為保證后步工序的順利進行,必須很好的控制倍尺的端部質量,并盡可能的保持軋件的平直度,以防止出現(xiàn)翹頭和側彎。在冷卻過程中最重要的是防止軋件由于不均勻冷卻或不同時相變而引起的扭曲變形。倍尺下冷床時溫度一般小于200,這有利于倍尺進行定尺剪切。五、倍尺的排料當倍尺在冷床上冷卻后,到達冷床出口處時,通過倍尺排料系統(tǒng),將倍尺按冷剪的剪切支
20、數和一定間距進行排列。六、 冷剪倍尺經冷剪或無齒鋸切成最終的商品定尺,其定尺分為:6米、7米、8米、9米、10米、11米和12米,但通常生產的為6米、9米、12米定尺。七、定尺的收集冷剪剪切后的定尺在鏈子運輸過程中進行短尺剔除、檢查、記數等工序后, 進入收集槽,做好打捆的準備工作。第5節(jié) 液壓系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)一、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)在棒材中應用較多,也非常重要。粗、中、精軋的換輥裝置、機架的鎖緊、軋輥平衡、機架的輥縫調整、加熱爐的步進等皆采用液壓傳動。二、潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)對保證工藝、生產設備的正常運轉起這十分重要的作用。第6節(jié) 棒材生產的自動控制一、概述承德建龍的棒材生產線,配置了高水平的自動化控制系
21、統(tǒng),它不同于傳統(tǒng)的舊式軋機的生產方式,產品質量和軋機的生產能力比較高。二、軋制過程自動化的基本概念所謂軋制過程自動化是指在軋制過程中采用自動化裝置和電子計算機,使各種軋制過程變量,如軋制速度、張力、工作介質的流量、壓力、溫度等保持在所要求的給定值上,并合理的協(xié)調全部生產過程以實現(xiàn)自動操作的一種現(xiàn)代軋制技術。隨著計算機自動控制技術的廣泛應用及軋鋼生產過程的不斷發(fā)展,棒材生產過程自動化的必要性主要表現(xiàn)在以下幾個方面:(1) 軋制生產過程日趨連續(xù)化。隨著棒材連軋工藝的完善,所軋制的坯料尺寸及重量加大,要求剪切熱倍尺上冷床也要實現(xiàn)連續(xù)性,從而包括其他一些連續(xù)性生產過程在內,使得連軋棒材生產的加熱、軋制
22、及后部精整剪切、包裝等生產過程全部實現(xiàn)了連續(xù)化。人本身很難在較短的時間內完成各個連續(xù)性的生產環(huán)節(jié),而計算機自動控制過程解決了這一難點,使連續(xù)化生產得以實現(xiàn),從而大大提高了生產效率,提高了軋鋼車間的機時產量,使得生產規(guī)模越來越大。(2) 軋制速度不斷提高。軋制過程的連續(xù)化為軋制速度的提高創(chuàng)造了條件,機加工的精度的提高也為連續(xù)高速度生產創(chuàng)造了機械條件。目前傳統(tǒng)工藝棒材生產軋制速度達20m/s左右,高速棒材生產速度突破了40m/s,大大超過了老式軋機的軋制速度,這樣對軋件在線跟蹤控制提出了更高的要求,而計算機快速反應及高靈敏度的跟蹤控制恰恰滿足了這一點。(3) 能夠減少誤軋次數。在一般軋制情況下當出
23、現(xiàn)誤軋時,清楚廢鋼或檢修維護設備要花費很多時間,造成經濟損失。由于計算機控制系統(tǒng)能夠按照事先編制好的程序迅速的進行規(guī)范嚴密的工作,可以避免或顯著減少誤軋次數,即使出現(xiàn)了誤軋,計算機診斷系統(tǒng)也可協(xié)助操作人員快速對誤軋原因(包括工藝及設備故障)作出準確判斷,及時解決存在問題。這些控制系統(tǒng)將大大提高軋機的作業(yè)率。(4) 可實現(xiàn)多品種范圍內的尺寸變更。由于市場所需,棒材生產必須適應小批量、多品種規(guī)格的需要,這樣軋件尺寸、工藝參數等要經常性的進行變更。就手動控制而言,需要花費相當長的時間才能給定其給定值,而計算機控制系統(tǒng),可通過調換軋制程序來實現(xiàn)這一變動,大大縮短了更換品種所用時間,并且可滿足多品種變化
24、的需要。(5) 能對鋼坯加熱溫度進行均勻控制。加熱爐的燃燒計算機自動控制系統(tǒng)可以使鋼坯的通條溫度、表面上下溫度差在30以內。這樣可控制整根軋件的溫度,從而為建立最佳連軋速度關系打下基礎。(6) 能顯著提高軋件的尺寸精度。在連軋小規(guī)格棒材時,采用計算機微張力控制系統(tǒng)以及活套無張力控制系統(tǒng),可保證整根軋件尺寸的一致性,從而可以大大提高產品的尺寸精度。三、自動控制系統(tǒng)的構成自動控制系統(tǒng)主要是由三部分組成,即計算機系統(tǒng)、電氣驅動系統(tǒng)和可靠性高的檢測元件。計算機系統(tǒng)是自動控制系統(tǒng)的大腦,是完成自動控制系統(tǒng)的指揮系統(tǒng),它通過參數設定、現(xiàn)場采集到的數據及信號,以及計算和邏輯判斷來指揮驅動系統(tǒng),完成生產工藝的
25、具體操作。電氣驅動系統(tǒng)主要完成執(zhí)行計算機發(fā)出的各項指令,用來驅動設備執(zhí)行機構如軋機,同時系統(tǒng)具有自動調節(jié)和自動保護功能。檢測元件是自動控制系統(tǒng)的“眼睛”,檢測元件通過電或機械的方法在無人干預的情況下給出被測量的數值或信號。在棒材生產中檢測元件一般有熱金屬探測器、活套掃描器、光電開關、編碼器、壓力傳感器等幾種形式。四、棒材生產的主要自動控制系統(tǒng)棒材生產的自動控制包括:自動出鋼過程控制系統(tǒng),粗、中軋的微張力控制系統(tǒng),活套無張力控制系統(tǒng),上冷床熱倍尺優(yōu)化剪切控制系統(tǒng)。第三章 棒材產品的質量棒材的鋼種非常廣泛,有碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、彈簧鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹鋼等。 對棒材質量更高的要求是必須滿足后步工序的使用性能。一般棒材交貨的技術條件規(guī)定的質量要求有:外形尺寸及精度;表面質量;截面質量及金相組織;化學成分及力學性能(包括深加工的工藝性能);定尺長度及捆重;包裝及標志。 棒材用途不同,其質量要求也各有側重,如彈簧鋼對表面的脫碳層要求很嚴格,冷墩鋼材最主要的要求是冷墩不開裂。1、精度 棒材尺寸精度高對用戶的使用有直接好處。如螺紋鋼的負公差使用可節(jié)省鋼材;圓鋼精
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