汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)調(diào)試方案

1、調(diào)試方案日期 2006/11/28XTS/F29(1)TG-QJ-17項(xiàng)目名稱2X 600MW機(jī)組#1機(jī)組汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)調(diào)試方案1 機(jī)組汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)調(diào)試方案1 調(diào)試目的1.1 對(duì)汽輪機(jī)潤滑油、 頂軸油及盤車裝置進(jìn)行動(dòng)態(tài)運(yùn)行考核試驗(yàn)， 確認(rèn)其性能 符合制造、設(shè)計(jì)及生產(chǎn)要求。1.2 通過試驗(yàn)，暴露缺陷，分析原因，予以消除。1.3 積累試驗(yàn)資料，為電廠今后的運(yùn)行和檢修提供參考資料。2 系統(tǒng)概況本系統(tǒng)主要由主油泵（M0）油渦輪（BOP、集裝油箱、事故油泵（EOP、 啟動(dòng)油泵（MSP、輔助油泵（TOP、冷油器、切換閥、排煙裝置、頂軸裝置、 油氫分離器（電機(jī)廠供、 、低潤滑油壓遮斷器、單舌逆止閥、套

2、裝油管路、油 位指示器及連接管道，監(jiān)視儀表等設(shè)備構(gòu)成。主要供給氫密封油系統(tǒng)密封油 源；供給機(jī)械超速遮斷裝置動(dòng)作的工作介質(zhì)和供給汽輪機(jī)組各軸承和盤車裝 置的潤滑油，在盤車、啟動(dòng)、停機(jī)、正常運(yùn)行和事故工況下，滿足汽輪機(jī)發(fā) 電機(jī)組的所有用油量。2.1 設(shè)備參數(shù)集裝油箱：型 式集裝油箱容 量 m 3 35（有效容積 ）外形尺寸（長 X 寬 X 高） mm x mm mm 7250 x 3400X 2300設(shè)計(jì)壓力MPa（g） 0.25回油流量kg/h 250000油渦輪：主油泵入口kPa98147潤滑油壓kPa137176主油泵（ MOP）：型式主軸驅(qū)動(dòng)離心泵容量m3/h378出口壓力MPa(g)1.

3、55入口壓力MPa(g)0.128電加熱器：功率kW6X10電壓V220V冷油器：型式立式、管殼式數(shù)量臺(tái)2冷卻面積m2/臺(tái)610冷卻水入口設(shè)計(jì)溫度c33進(jìn) / 出口油溫c65/45冷卻水流量m3/h500油量m3/h290制造廠東方汽輪機(jī)廠啟動(dòng)油泵（ MSP）型式離心式容量l/min6300轉(zhuǎn)速r/min1500配用電動(dòng)機(jī)：容量kW45電壓VAC380轉(zhuǎn)速r/min1500直流事故油泵（EOP）：型式離心式容量m3/h229.2出口壓力MPa(g)0.28轉(zhuǎn)速r/min1750配用電動(dòng)機(jī)：型式Z2-82容量kW37電壓VDC220轉(zhuǎn)速r/min1750輔助油泵（ TOP）型式離心式容量m3/h

4、378出口壓力MPa(g)0.2轉(zhuǎn)速r/min1500設(shè)計(jì)揚(yáng)程m22.4配用電動(dòng)機(jī)：型式Y(jié)B225M-4容量kW45電壓VAC380轉(zhuǎn)速r/min1500頂軸油泵：型式變量柱塞泵數(shù)量臺(tái)3（1+1+1）臺(tái)容量L/Min140出口壓力MPa(g)16轉(zhuǎn)速r/min980配用電動(dòng)機(jī)：容量kW37電壓 VAC380轉(zhuǎn)速r/min980盤車裝置：型式電動(dòng)盤車電動(dòng)機(jī)容量kW22電動(dòng)機(jī)電壓VAC380電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min1000盤車轉(zhuǎn)速r/min1.5主油箱排油煙機(jī)：型式B9-19-4.51+1)容量m3/h1174配用電動(dòng)機(jī)：型式Y(jié)B132S1-2容量kW3電壓VAC380轉(zhuǎn)速r/min1450數(shù)量臺(tái)22

5、8173 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程 （1996 年版）電力部電 建 1996159 號(hào)火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì) 199640 號(hào)火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111 號(hào)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇） DL 5011-92 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（ 2006 年版）電力工業(yè)部 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-92 能源部能源 基 1992129 號(hào)汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則 DL/T 863-2004東方汽輪機(jī)廠提供的啟動(dòng)運(yùn)行說明書、油系統(tǒng)說明書及相關(guān)圖紙4 調(diào)試應(yīng)具備的條件4.

6、1 油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)并驗(yàn)收合格，油箱與油管道無滲漏。4.2輔助油泵（TOP，事故油泵（EOP、啟動(dòng)油泵（MSP的電機(jī)，單體試轉(zhuǎn)合格，聯(lián)軸后泵輪手盤靈活。4.3 檢查事故排油系統(tǒng)連接正確，閥門操作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，事故排油井內(nèi) 清理干凈。4.4 油位指示器動(dòng)作靈活，其指示與油箱中的油位相符合。4.5 熱工信號(hào)、聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)檢驗(yàn)合格，相關(guān)儀表校驗(yàn)合格。4.6 冷卻水系統(tǒng)能正常投用，冷油器有可靠冷卻水源。4.7 油位補(bǔ)至正常油位。4.8電加熱器可投用，油溫20C自投，35C停運(yùn)。4.9 盤車投運(yùn)時(shí)，密封油系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。4.10 通知電氣值班人員，送上相關(guān)設(shè)備的動(dòng)力與操作電源。4.11 油系

7、統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周圍 無明火作業(yè)，備好消防器材。5 調(diào)試方法、步驟、流程5.1 機(jī)組啟動(dòng)前油系統(tǒng)調(diào)試5.1.1 排煙風(fēng)機(jī)試驗(yàn) 啟動(dòng)主油箱上的排煙風(fēng)機(jī)，檢查其運(yùn)行正常。做備用聯(lián)鎖試驗(yàn)調(diào)整完畢后，手動(dòng)停備用風(fēng)機(jī)。5.1.2 各油泵啟動(dòng)試驗(yàn)（首次啟動(dòng)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向）5.1.2.1檢查主油箱油位正常，油溫不低于20C，油系統(tǒng)各閥門位置正確， 分別啟動(dòng)輔助油泵（TOP、事故油泵（EOP、啟動(dòng)油泵（MSP。啟動(dòng)輔助油泵，潤滑油壓98kPa開啟動(dòng)油泵，主油泵入口壓力176kPa【注】：機(jī)組啟動(dòng)時(shí)開啟動(dòng)油泵，定速3000r/min穩(wěn)定后停運(yùn)啟動(dòng)油泵、輔助油【注】：機(jī)組轉(zhuǎn)速降至

8、 2850r/min 前開輔助油泵5.1.2.2 檢查運(yùn)行情況、泵出口壓力、油位正常、油系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象、潤滑油壓 力正常。5.1.2.3 冷油器油側(cè)排氣，一運(yùn)一備。5.124 油溫偏高時(shí)投冷油器水側(cè)，自動(dòng)控制油溫4046C。5.1.2.5 檢查、確認(rèn)油泵聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作值正常5.1.2.6 靜態(tài)檢查、確認(rèn)機(jī)械危急遮斷系統(tǒng)正常5.1.2.7 靜態(tài)檢查、確認(rèn)噴油動(dòng)作正常5.1.2.8 運(yùn)行一段時(shí)間，進(jìn)行全面檢查，相關(guān)油壓、溫度正常5.1.3 頂軸油系統(tǒng)調(diào)整5.1.3.1 啟動(dòng)輔助油泵 , 打開頂軸油泵進(jìn)油管、出油管上的截止閥；確認(rèn)頂軸油入口油壓在0.030.2MPa;壓與反沖洗濾油器泄油油壓之差，保證

9、壓差 P = P9 - P10 = 0.08 0.18MPa 并監(jiān)聽排污機(jī)構(gòu)工作頻率在6080次/分;5.1.3.2 確認(rèn)頂軸油泵進(jìn)油管處壓力開關(guān)壓力設(shè)定值標(biāo)定在w0.03MPa時(shí)接通，頂軸油泵出油管處壓力開關(guān)壓力設(shè)定值標(biāo)定在w7MPa時(shí)接通；5.1.3.3 用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快，同時(shí)趕出泵內(nèi)空氣。5.1.3.4 完全松開（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）泵上的恒壓變量閥。5.1.3.5 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。此時(shí)泵為卸荷狀態(tài)，電機(jī)空載啟 動(dòng)。點(diǎn)動(dòng)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可正常啟動(dòng)電機(jī)。5.1.3.6 順時(shí)針分別旋轉(zhuǎn)恒壓變量閥和溢油閥，使泵出口壓力升至18MPa并 將溢油閥動(dòng)作壓力整定為 18MP

10、a。5.1.3.7 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)恒壓變量閥，將其壓力降至 16MPa。5.1.3.8 頂起轉(zhuǎn)子前用千分表分別測量并記錄各軸頸頂部的位置，然后逐個(gè)開啟節(jié)流閥，使每個(gè)軸徑頂起高度在 0.02mm0.05mm內(nèi)，并對(duì)各頂起油壓、 軸徑的頂起高度作記錄，當(dāng)分管油壓達(dá)到15MPa時(shí)，軸徑頂起高度達(dá)不到0.02mm時(shí)，分管油壓不再調(diào)整；5.1.3.9 各軸頸頂起高度調(diào)整完畢，確認(rèn)滿足要求后，鎖定溢流閥及分管節(jié) 流閥，調(diào)試工作即完成；5.1.4 盤車調(diào)試5.1.4.1 盤車啟動(dòng)條件：輔助油泵已啟動(dòng)，潤滑油壓正常；油溫大于20C；頂軸油泵已啟動(dòng)，油壓大于 5.0MPa；相關(guān)熱工電器信號(hào)正確；壓縮空氣系統(tǒng)正常投用

11、。5.1.4.2 啟動(dòng)盤車 :確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)投運(yùn)正常。 盤車手動(dòng)裝置應(yīng)提前試驗(yàn)合格。確認(rèn)各軸承頂軸油壓在合格范圍內(nèi)（調(diào)試頂軸油壓確定） ；盤車噴油電磁 閥已噴油，電動(dòng)機(jī)軸端蓋已蓋到位；熱工模擬零轉(zhuǎn)速信號(hào)，盤車自動(dòng)啟動(dòng)，檢查盤車大小齒輪嚙合是否到位。 檢查盤車轉(zhuǎn)速及系統(tǒng)油壓是否正常。5.1.5 油渦輪調(diào)整 機(jī)組啟動(dòng)前，輔助油泵、啟動(dòng)油泵并運(yùn)，全開節(jié)流閥，溢流閥調(diào)到觀測不到回油，軸承主管道壓力和主油泵供油壓力均應(yīng)98kPa 啟動(dòng)頂軸油泵，投盤車裝置。機(jī)組1200r/min時(shí)，可停用頂軸油泵。2160r/min時(shí)調(diào)整旁通閥，前軸承箱處潤滑油壓137147kPa25502850

12、 r /min時(shí)調(diào)整節(jié)流閥，渦輪泵出口壓力啟動(dòng)油泵出口壓力； 調(diào)整旁通閥，潤滑油壓輔助油泵出口壓力。3000r/min時(shí)投入油泵聯(lián)鎖，停啟動(dòng)油泵、輔助油泵（TOP，調(diào)整油渦輪的 節(jié)流閥、旁通閥、溢流閥，使得：主油泵入口98147 kPa主油泵出口1372 kPa潤滑油壓力176 kPa鎖緊整定件。【注】：停泵檢查油壓應(yīng)穩(wěn)定，油泵（MSP TOP不倒轉(zhuǎn)。5.2 機(jī)組啟動(dòng)后油系統(tǒng)調(diào)試5.2.1 機(jī)組啟動(dòng)前，各軸承進(jìn)油臨時(shí)濾網(wǎng)均需拆除。5.2.2 機(jī)組 3000r/min 時(shí)，對(duì)油系統(tǒng)全面檢查。5.2.3 確認(rèn)主油泵已正常工作，停用輔助油泵和啟動(dòng)油泵，投聯(lián)鎖。5.3 相關(guān)聯(lián)鎖邏輯見附錄。5.4 機(jī)組

13、運(yùn)行后油系統(tǒng)的相關(guān)試驗(yàn)見機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試方案6 調(diào)試中使用的儀器設(shè)備百分表、便攜式測振儀7 質(zhì)量控制 以下作為調(diào)試的質(zhì)量檢查控制點(diǎn)：7.1 潤滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置聯(lián)鎖試驗(yàn)完成后；7.2 各軸承的頂起高度確認(rèn)。7.3 試驗(yàn)儀器須經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。7.4 對(duì)電廠提供的產(chǎn)品(設(shè)備、儀器)進(jìn)行驗(yàn)證；如不符合要求的，應(yīng)向電 廠提出、督促電廠處理。8 組織措施8.1 各參與單位及職責(zé)分工 湖南電力試驗(yàn)研究院： 方案編寫、試運(yùn)負(fù)責(zé) 湖南電建：系統(tǒng)消缺，試運(yùn)配合鯉魚江電廠：監(jiān)視運(yùn)行，現(xiàn)場操作8.2 本單位人員分工 方案編寫：周雪斌參與人員：程貴兵、黃來等9 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源分析及安全防范措施9.1

14、 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源分析 危險(xiǎn)源主要存在于： a) 汽輪機(jī)斷油燒瓦和油源不干凈燒瓦和轉(zhuǎn)子損傷；b) 潤滑油著火事故； c) 油冷卻器斷水，造成供油溫度急劇增加。9.2 安全防范措施9.2.1 工作人員遵守安規(guī)條例，穿工作服，戴安全帽。9.2.2 需要現(xiàn)場動(dòng)火焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部 分）規(guī)定辦理動(dòng)火工作票，現(xiàn)場備有足夠的消防器材。9.2.3 如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即 停止調(diào)試工作，并分析原因，提出解決措施；9.2.4 試轉(zhuǎn)前，必須嚴(yán)格按照啟動(dòng)檢查卡逐項(xiàng)檢查。在調(diào)試過程中，應(yīng)注意 泵出口壓力、電流、振動(dòng)以及油系統(tǒng)漏油情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及

15、時(shí)調(diào)整處理， 并立即匯報(bào)指揮人員。9.2.5 機(jī)組安裝完畢啟動(dòng)調(diào)試前， 對(duì)潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)時(shí)， 應(yīng)檢查系統(tǒng)有 無漏油并予以消除，并經(jīng)常檢查濾網(wǎng)，清除雜質(zhì)，定期化驗(yàn)油質(zhì)，油質(zhì)合格 后方可進(jìn)行調(diào)試。9.2.6 油系統(tǒng)的輔助油泵、直流潤滑油泵出力應(yīng)達(dá)到銘牌出力，運(yùn)行可靠，聯(lián) 鎖正常，各壓力開關(guān)或電接點(diǎn)壓力表均經(jīng)校驗(yàn)，動(dòng)作值整定正確，動(dòng)作可靠。9.2.7 油循環(huán)時(shí)， 應(yīng)檢查各軸瓦的回油量， 發(fā)現(xiàn)油量過少時(shí)應(yīng)查明原因及時(shí)處 理。9.2.8 投盤車前，必須先啟動(dòng)輔助油泵和頂軸油泵。盤車運(yùn)行時(shí)，頂軸油壓、 潤滑油壓應(yīng)正常，否則停止盤車，查明原因。盤車投入后應(yīng)投入低油壓聯(lián)鎖 開關(guān)。9.2.9 機(jī)組啟動(dòng)定速

16、后， 進(jìn)行油泵切換時(shí)，應(yīng)密切注視主油泵出口油壓的變化。 打閘前、超速試驗(yàn)、汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)前均啟動(dòng)交流電動(dòng)油泵。廠用電暫時(shí)中 斷時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)直流潤滑油泵和直流密封油泵。機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)投入低油壓聯(lián) 鎖開關(guān)。10 聯(lián)鎖試驗(yàn)10.1 啟動(dòng)油泵無停運(yùn)、跳閘指令時(shí)手操或備聯(lián)啟泵，泵啟； 手操停泵，泵停；電氣故障，泵跳； 聯(lián)鎖開關(guān)投入，打開試驗(yàn)電磁閥進(jìn)行泄壓，當(dāng)主油泵出口壓力低于1.205MPa時(shí)，啟動(dòng)油泵聯(lián)啟。10.2 輔助油泵無停運(yùn)、跳閘指令時(shí)手操或備聯(lián)啟泵，泵啟；手操停泵，泵停；電氣故障，泵跳；聯(lián)鎖開關(guān)投入，打開試驗(yàn)電磁閥進(jìn)行泄壓，當(dāng)潤滑油壓低于115KPa時(shí)PAS1動(dòng)作或主油泵出口壓力低于1.205MPa時(shí)PAS2動(dòng)作，輔助油泵聯(lián)啟。10.3 事故油泵無停運(yùn)、跳閘指令時(shí)手操或備聯(lián)啟泵，泵啟； 手操停泵，泵停；電氣故障，泵跳；聯(lián)鎖開關(guān)投入，打開試驗(yàn)電磁閥進(jìn)行泄壓，潤滑油壓低于105KPa時(shí)PAS3 動(dòng)作或輔助跳閘，事故油泵聯(lián)啟。10.4 頂軸油泵潤滑油壓大于20KP