300MW鍋爐主控、付控值班員試題庫

1、一、 填空題：主控、付控值班員應(yīng)知、應(yīng)會(huì)部分1、 再熱汽溫的調(diào)節(jié)方法： 主要是燃燒器的擺動(dòng)，輔助于事故噴水 。2、 鍋爐汽包水位報(bào)警值為 +120 mm；-180 mm、跳閘值為 +240 mm、 -330 mm。 3、 爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)靜葉 。4、 一次風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)方法：進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié) 。5、 額定負(fù)荷下排煙溫度為： 125.6 。6、 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（bmcr）是 1056 t/h。7、 主汽壓力的調(diào)節(jié)方法： 燃料量調(diào)節(jié) 。8、 風(fēng)量的調(diào)節(jié)依據(jù)是 氧量 ，方法是 依靠送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié) 。9、 連續(xù)排污是排出 高含鹽量爐水 ；定期排污是排出爐水中 水渣、鐵銹。10、有氧燃燒大致可分

2、為 預(yù)熱 、 著火燃燒 、 燃盡 三個(gè)階段。11、送風(fēng)機(jī)液油壓大于 1.3 mpa，潤(rùn)滑油壓流量大于 13.4 l/min時(shí)允許啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。12、給水除氧的方法有 化學(xué)除氧 和 物理除氧 。13、空氣預(yù)熱器軸承油泵當(dāng)油溫大于 50 時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)油溫小于 40 時(shí)自動(dòng)停止。14、當(dāng)磨潤(rùn)滑油壓低于 0.05 mpa時(shí)磨煤機(jī)跳閘。15、當(dāng)火檢冷卻風(fēng)機(jī)出口壓力低于 2 kpa時(shí)聯(lián)鎖啟動(dòng)另一臺(tái)風(fēng)機(jī)。16、當(dāng)磨煤機(jī)濾網(wǎng)差壓大于 0.15 mpa時(shí)應(yīng)聯(lián)系清理濾網(wǎng)。17、鍋爐熄火，跳閘后吹掃完成后，一般在最初 48 h內(nèi)，關(guān)閉鍋爐各處門、孔和擋板，避免大量冷空氣進(jìn)入； 810 h后，如要加強(qiáng)冷卻可開引風(fēng)機(jī)通

3、風(fēng)，也可適當(dāng)增加上水和放水次數(shù)，以加快冷卻。18、當(dāng)空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙溫降到 150 時(shí)，可按要求對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行清洗工作。19、鍋爐上水速度：冬季不大于 50 t/h，進(jìn)水時(shí)間不小于 4 h；其他季節(jié)不大于 100 t/h，進(jìn)水時(shí)間不小于2h。20、當(dāng)鍋爐負(fù)荷接近 30 %時(shí)，應(yīng)將給水旁路調(diào)節(jié)切至主閥控制。21、正常應(yīng)維持汽包水位波動(dòng)在 +50-50 mm范圍內(nèi)。22、鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為汽包 b-mcr 時(shí)的工作壓力，超水壓試驗(yàn)壓力：爐本體（包括過熱器）為 1.25 倍的汽包工作壓力，再熱器為 1.5 倍的再熱器的進(jìn)口壓力。23、燃油壓力小于 2.0 mpa時(shí)，燃油將切除。24、影響鍋爐受熱面

4、積灰的因素主要有 煙氣流速 、飛灰顆粒度 、管束的結(jié)構(gòu)特性 、煙氣與管子的流向 。25、煤中水分由 表面水分 和 固有水分 組成。26、鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)的目的是為了掌握鍋爐運(yùn)行的 技術(shù)經(jīng)濟(jì) 特性，確保鍋爐燃燒系統(tǒng)的 最佳 經(jīng)濟(jì)方式，從而保證鍋爐機(jī)組的 安全、經(jīng)濟(jì) 運(yùn)行。27、機(jī)組協(xié)調(diào)控制方式主要有 手動(dòng)方式 、鍋爐跟隨 、汽機(jī)跟隨 、機(jī)爐協(xié)調(diào)控制 方式。28、煤粉細(xì)度越細(xì)，就越容易 著火 和 燃盡 。29、軸流風(fēng)機(jī)喘震是指 風(fēng)機(jī)在不穩(wěn)定區(qū)工作時(shí)，所產(chǎn)生壓力和流量的脈動(dòng)現(xiàn)象 ；預(yù)防措施為 采用合適的調(diào)節(jié)方式，避免風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)落入喘震區(qū) 。30、鍋爐水壓試驗(yàn)前，達(dá)到工作壓力后的維持時(shí)間應(yīng)不少于 5

5、分鐘。31、我廠鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前應(yīng)投入鍋爐 底部加熱 。32、當(dāng)過熱器和再熱器系統(tǒng)均需進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先試驗(yàn) 再熱器 系統(tǒng)，后試驗(yàn) 過熱器 系統(tǒng)。33、鍋爐的水容積，水冷壁為 126 m3，過熱器為 170 m3，省煤器 60 m3，再熱器為 94 m3。34、我廠鍋爐過熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量 1056 t/h，出口壓力 17.5 mpa，出口溫度 540 ；額定蒸發(fā)量 943.8 t/h，出口壓力 17.32 mpa，出口溫度 540 。35、我廠鍋爐排煙溫度設(shè)計(jì)值為 127.8 ，鍋爐效率設(shè)計(jì)值為 93.50% ，最大燃煤量為 142.2t/h 。36、空氣預(yù)熱器的支承、導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑油油溫達(dá)

6、到 45 時(shí)，油泵自啟動(dòng)。37、負(fù)荷增加時(shí)，對(duì)流過熱器汽溫 隨負(fù)荷增加而升高 ，輻射過熱蒸汽溫度 隨負(fù)荷增加而降低 。38、當(dāng)吹灰器有 故障 ，鍋爐燃燒 不穩(wěn) ，或爐煙與爐灰內(nèi) 噴出 時(shí)，禁止吹灰。如在吹灰過程中，遇有上述情況時(shí)，也應(yīng) 停止吹灰 。39、鍋爐停爐后，當(dāng)空氣預(yù)熱器入口煙溫至 150 以下時(shí)，方可停止預(yù)熱器運(yùn)行。40、我廠空氣預(yù)熱器型號(hào)為 28-vi（t）-1933-smr 預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫為 315.6 ；出口二次風(fēng)溫為 327.2 。41、我廠磨煤機(jī)型號(hào)為 zgm95n ；磨輥加載方式為 液壓變加載 ；磨煤機(jī)最大出力為 47.65 t/h。42、我廠給煤機(jī)型號(hào)為 10-55

7、；給煤機(jī)出力為 1060t/h可調(diào) 。43、磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)參數(shù)規(guī)定：1) 當(dāng)減速機(jī)下箱油溫 25 時(shí)，低速開泵。2) 當(dāng)減速機(jī)下箱油溫 28 時(shí)，高速開泵。3) 當(dāng)減速機(jī)下箱油溫 25 時(shí)，開電加熱器。4) 當(dāng)減速機(jī)下箱油溫 30 時(shí)，停電加熱器。5) 當(dāng)減速機(jī)下箱油溫 45 時(shí)，開冷卻水。6) 當(dāng)減速機(jī)下箱油溫 35 時(shí)，關(guān)冷卻水。7) 當(dāng)減速機(jī)推力瓦油池油溫 50 時(shí)，啟磨。8) 當(dāng)減速機(jī)推力瓦油池油溫 75 時(shí)，報(bào)警。9) 當(dāng)減速機(jī)推力瓦油池油溫 85 時(shí)，停減速機(jī)。10) 當(dāng)減速機(jī)進(jìn)口油壓 0.13 mpa時(shí)，啟磨。11) 當(dāng)減速機(jī)進(jìn)口油壓 0.08 mpa時(shí)，報(bào)警。12) 當(dāng)減速機(jī)

8、進(jìn)口油壓 0.05 mpa時(shí)，停減速機(jī)。13) 當(dāng)過濾器前后壓差 0.15 mpa時(shí)，報(bào)警。14) 油泵出口安全閥設(shè)定壓力：0.63 mpa。15) 油泵濾網(wǎng)前后壓差報(bào)警設(shè)定壓力：p 0.15 mpa。16) 正常運(yùn)行磨煤機(jī)減速機(jī)供油溫度：45 。17) 正常運(yùn)行磨煤機(jī)減速器潤(rùn)滑油壓：0.150.35 mpa。44、我廠爐膛短吹灰器型號(hào)為 v04 ；長(zhǎng)伸縮式吹灰器型號(hào)為 ps-sl ；吹灰壓力為 0.81.5 mpa；蒸汽工作溫度 350 。45、我廠主機(jī)空壓機(jī)型號(hào)為 l132cw-9 ；型式為 螺桿式 。46、我廠鍋爐為了調(diào)節(jié)過熱器和再熱器汽溫，一次風(fēng)噴嘴可上下擺動(dòng) 200 ，二次風(fēng)噴嘴可上

9、下擺動(dòng) 300 。47、我廠鍋爐共裝有 10 只安全閥，其中汽包裝有 3 只，過熱器裝有 2 只，再熱器入口裝有 3 只，再熱器出口裝有 2 只。48、鍋爐熱效率的計(jì)算方法有 正平衡法 和 反平衡法 。49、采用暖風(fēng)器的目的是：避免空預(yù)器的低溫腐蝕 。50、主汽溫度的調(diào)節(jié)方法主要是一、二級(jí)噴水減溫 ；再熱汽溫的調(diào)節(jié)方法主要是燃燒器的擺角 、輔助事故噴水 。51、爐膛負(fù)壓的調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)靜葉，風(fēng)量的調(diào)節(jié)依據(jù)是過量空氣系數(shù)，方法是：送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉的調(diào)節(jié) 。52、過熱器減溫噴水來至給水泵出口 。再熱器減溫噴水來至給水泵中間抽頭 。53、省煤器按水在其中被加熱的程度可分為沸騰式 和非沸騰式 ；我廠為

10、 非沸騰式 。54、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封分為軸向密封 、 徑向密封 、環(huán)向密封 。55、送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)油站的油壓正常運(yùn)行范圍是：1.31.6mpa 。56、我廠300mw鍋爐汽包的額定壓力是：17.32 mpa,給水溫度是：276 。57、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是利用鍋爐尾部煙氣余熱 加熱空氣 的設(shè)備。58、啟動(dòng)過程中，主、再熱蒸汽溫度10分鐘內(nèi)突升突降50 打閘停機(jī)。59、我廠再熱器由三個(gè)主要部分組成：末再 、屏再 、墻再 。60、我廠2300mw鍋爐為：亞臨界參數(shù) 、一次中間再熱 、自然循環(huán)汽包 鍋爐；采用平衡通風(fēng)，直流式 燃燒器四角切圓 燃燒方式。61、軸流風(fēng)機(jī)喘振的處理方法是：調(diào)節(jié)動(dòng)葉角度

11、 。62、中速磨煤機(jī)出力主要與通風(fēng)出力 、磨碗與磨輥間隙 、以及干燥出力 等因素有關(guān)。63、煤粉著火前準(zhǔn)備階段的主要特征是揮發(fā)份析出 。64、我廠磨煤機(jī)采用的是五臺(tái)zgm95n型中速磨煤機(jī) 。65、鍋爐rb包括送風(fēng)機(jī)rb 、引風(fēng)機(jī)rb 、一次風(fēng)機(jī)rb 、給水泵rb 、空氣預(yù)熱器rb 。66、正常運(yùn)行中應(yīng)維持爐側(cè)主汽溫度和再熱蒸汽溫度在536540 的范圍內(nèi)，主汽兩側(cè)溫差小于10 ，再熱器兩側(cè)溫差小于15 。67、鍋爐上水要求用合格的除鹽水 ，水溫在4060 ，汽包壁溫保持在2171 68、鍋爐點(diǎn)火過程中，空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度達(dá)到160 時(shí)，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī)，進(jìn)行磨煤機(jī)暖磨。69、當(dāng)爐膛

12、出口煙氣溫度超過538 時(shí)，自動(dòng)退出煙溫探針。70、機(jī)側(cè)汽溫超過567 ，應(yīng)立即打閘停機(jī)，鍋爐滅火，故障處理后再啟動(dòng)恢復(fù)。71、當(dāng)汽溫降至460 ，降負(fù)荷到零，匯報(bào)值長(zhǎng)，打閘停機(jī)。72、排煙溫度不正常繼續(xù)升高達(dá)250 時(shí)，緊急停止鍋爐運(yùn)行。73、空預(yù)器主電機(jī)在啟動(dòng)60 秒之后達(dá)額定轉(zhuǎn)速。74、在停爐減負(fù)荷中注意主蒸汽、再熱蒸汽溫度偏差不大于10 。75、在停爐減負(fù)荷過程中嚴(yán)格控制主、再熱蒸汽溫度下降速度不大于2/min 。76、我廠空氣預(yù)熱器減速機(jī)正常轉(zhuǎn)速1 轉(zhuǎn)/分；慢速擋轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)速度0.25轉(zhuǎn)/分 。77、燃油系統(tǒng)明火作業(yè)和檢修工作前，應(yīng)將油放凈，并進(jìn)行 蒸汽吹掃 。78、鍋爐滅火后，應(yīng)以額

13、定風(fēng)量的30%40% 來進(jìn)行10 min通風(fēng)，再停運(yùn)引送風(fēng)機(jī)。79、鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)檢查擺動(dòng)燃燒器設(shè)備的完整 ，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)正常 ，擺角在水平 位置。80、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)閉升壓閥，停止升壓，五分鐘壓力下降值不超過0.5 mpa為合格。81、水壓試驗(yàn)完畢后進(jìn)行降壓時(shí)，其降壓速度應(yīng)控制在0.20.3 mpa；當(dāng)壓力降至0.2 mpa時(shí)，開啟疏水門、空氣門。82、鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，若壓力達(dá)到工作壓力以上，則不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查 工作。83、鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)由專人 負(fù)責(zé)升壓工作，試驗(yàn)前應(yīng)校對(duì)疏水 門及事故放水 門開關(guān)靈活。84、機(jī)組啟動(dòng)過程中，當(dāng)負(fù)荷達(dá)到120 mw時(shí)，可啟動(dòng)另一臺(tái)給水泵運(yùn)行，并將其備用

14、泵 投入自動(dòng)備用位置。85、油槍點(diǎn)然后，應(yīng)根據(jù)其燃燒情況調(diào)整其風(fēng)量 ，要經(jīng)常監(jiān)視油壓 、油溫 、風(fēng)量 及風(fēng)壓 ，保持燃燒良好。86、鍋爐升溫升壓速度應(yīng)按啟動(dòng)曲線 進(jìn)行，根據(jù)爐水飽和溫度的溫升率 及升壓率來控制升溫升壓速度。87、當(dāng)負(fù)荷升至70 %額定負(fù)荷以上，且燃燒穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面吹灰一次。88、在汽機(jī)沖車前，應(yīng)保持爐膛出口煙溫小于538 ；在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，應(yīng) 退出 煙溫探針。89、在鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各受熱面 管壁 防止超溫 。90、在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器啟動(dòng)前，軸承油位應(yīng)正常 卻水暢通 裝置密封裝置調(diào)整在上限 。91、對(duì)于6kv的電動(dòng)機(jī)，冷態(tài)允許連續(xù)啟動(dòng)2 次，熱態(tài)允許啟動(dòng)1 次，以后

15、須隔30 min才能啟動(dòng)。92、在鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)使蒸汽吹灰器各部件完整 ，就地開關(guān)在遠(yuǎn)方 位置，伸縮式吹灰器應(yīng)在退出 位置。93、我廠引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速735 r/min；電動(dòng)機(jī)額定功率2000 kw。94、我廠送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速990 r/min；電動(dòng)機(jī)額定功率800 kw。95、爐膛負(fù)壓小于1000 pa時(shí)報(bào)警，同時(shí)閉鎖引風(fēng)機(jī)開度增加和送風(fēng)機(jī)風(fēng)量減少；爐膛負(fù)壓大于+1000 pa時(shí)報(bào)警，同時(shí)閉鎖引風(fēng)機(jī)開度減少和送風(fēng)機(jī)風(fēng)量增加。96、大風(fēng)箱與爐膛壓差大于2300 pa時(shí)報(bào)警，并同時(shí)將輔助風(fēng)門擋板和燃料風(fēng)檔板全開，鍋爐要求最低風(fēng)量為鍋爐bmcr工況時(shí)風(fēng)量的30 。97、過熱器和再熱器兩側(cè)出口汽溫偏差應(yīng)分別小于

16、l0 和 15 。98、當(dāng)鍋爐負(fù)荷小于20 %mcr時(shí)，過熱器和再熱器減溫水閉鎖閥關(guān)閉。99、正常負(fù)荷變化率：變壓運(yùn)行時(shí)為2.5 %/分；定壓運(yùn)行時(shí)為3 %/分。100、上部燃盡風(fēng)擋板，根據(jù)負(fù)荷來切投，負(fù)荷為5075 %mcr時(shí)開一層擋板，75100 %mcr時(shí)再開最上層擋板。101、影響汽壓的主要因素：燃料量、總風(fēng)量、爐膛火焰中心高度 。102、正常情況下控制分隔屏過熱器入口汽溫不超過395410 ，分隔屏過熱器出口汽溫不超過430 。103、當(dāng)一級(jí)減溫器水量超過或接近其設(shè)計(jì)出力而后屏過熱器入口汽溫超過 390430 ，高溫過熱器出口汽溫超過540 時(shí)，立即投入二級(jí)減溫水。104、定排對(duì)鍋爐

17、調(diào)節(jié)影響很大，主要影響的參數(shù)是對(duì)水位 、負(fù)荷 、汽壓 等。105、oft跳閘條件為手動(dòng)oft；燃油壓力低 ；燃油快關(guān)閥關(guān)閉；燃油溫度低 ；mft跳閘。106、我廠鍋爐分別布置有 60 只蒸汽短吹， 12 只蒸汽長(zhǎng)吹， 28 只脈沖混合點(diǎn)火模塊及60 套脈沖發(fā)生器和吹灰噴嘴。107、我廠過熱器噴水來自 給水泵出口給水母管 。再熱器噴水來自 給水泵中間抽頭 。額定工況下一級(jí)減溫器設(shè)計(jì)的噴水量為 12.5 t/h，二級(jí)減溫器設(shè)計(jì)的噴水量為 6.4 t/h，再熱器減溫器設(shè)計(jì)噴水量為 0 t/h。108、水冷壁四周采用了 內(nèi)螺紋管 ，可以使水冷壁中的質(zhì)量流速降低，流量減小，使循環(huán)倍率從過去的 4 降低到

18、 2 。109、爐膛壓力低保護(hù)的作用是防止 爐膛內(nèi)爆 。110、當(dāng)爐內(nèi)空氣不足時(shí)，煤燃燒火焰是 暗紅色 。111、要獲得潔凈的蒸汽，必須降低爐水的 含鹽量 。112、影響汽包水位變化的主要因素是 鍋爐負(fù)荷、燃燒工況、給水壓力 。113、在外界負(fù)荷不變的情況下，汽壓的穩(wěn)定主要取決于 爐內(nèi)燃燒工況的穩(wěn)定 。114、爐膛負(fù)壓增大，瞬間負(fù)壓到最大，一、二風(fēng)壓不正常變化，水位瞬間下降，汽壓、汽溫下降，說明此時(shí)發(fā)生 鍋爐滅火 。115、鍋爐吹灰前，應(yīng) 適當(dāng)提高 燃燒室內(nèi)負(fù)壓并保持燃燒穩(wěn)定。116、蒸汽流量不正常地小于給水流量，爐膛負(fù)壓變正，過熱器壓力降低，說明鍋爐 過熱器泄露 。117、鍋爐大、小修后的轉(zhuǎn)

19、動(dòng)機(jī)械必須進(jìn)行不少于 30分鐘 試運(yùn)行。118、磨煤機(jī)石子煤煤量過大的根本原因是 磨風(fēng)環(huán)風(fēng)壓低 。119、在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時(shí)，過熱蒸汽溫度升高，其原因是 燃料量增大 。120、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)量最大的一項(xiàng)是 熱端徑向漏風(fēng) 。121、鍋爐燃油中帶水過多會(huì)造成 著火不穩(wěn)定 。122、我廠鍋爐為保證水循環(huán)可靠，將水冷壁劃分為 28 個(gè)回路，前后墻各 6 個(gè)回路，兩側(cè)墻各 8 個(gè)回路。123、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)保持爐膛負(fù)壓 -40-147pa ，煤粉著火點(diǎn)距燃燒器噴口0.5 米左右，煙氣含氧量保持 4%6% 。124、我廠的汽包內(nèi)部布置了 84 只軸流式旋風(fēng)分離器作為一次分離元件，每只

20、分離器的最大蒸汽流量為 12.6 t/h，二次分離元件為 波形板分離器 ，布置在旋分分離器頂帽內(nèi)，三次分離元件為頂部 百葉窗式分離器 。125、鍋爐運(yùn)行時(shí)，影響蒸汽帶水的主要因素為 鍋爐負(fù)荷 ， 汽包壓力 ， 汽包空間高度 ， 爐水含鹽量 ，及汽包內(nèi)部裝置等。126、采用等離子點(diǎn)火燃燒器，點(diǎn)火和穩(wěn)燃與傳統(tǒng)的燃油相比有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn) 經(jīng)濟(jì) 、環(huán)保 、 高效 、 簡(jiǎn)單 、 安全 。127、鍋爐停爐后熱爐放水的條件為汽包壓力降到 0.50.8 mpa，汽包壁溫 200 時(shí)開始放水，汽包壓力降至 0.2 mpa開汽包空氣門。巡檢值班員應(yīng)知、應(yīng)會(huì)部分1、 熱汽溫的調(diào)節(jié)方法： 主要是燃燒器的擺動(dòng)，輔助于事故噴水

21、 。2、 汽包水位報(bào)警值為 +120 mm；-180 mm、跳閘值為 +240 mm、 -330 mm。3、 爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)靜葉 。4、 一次風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)方法：進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié) 。5、 額定負(fù)荷下排煙溫度為： 125.6 。6、 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（bmcr）是 1056 t/h。7、 主汽壓力的調(diào)節(jié)方法： 燃料量調(diào)節(jié) 。8、 風(fēng)量的調(diào)節(jié)依據(jù)是 氧量 ，方法是 依靠送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié) 。9、 連續(xù)排污是排出 高含鹽量爐水 ；定期排污是排出爐水中 水渣、鐵銹。10、有氧燃燒大致可分為 預(yù)熱 、 著火燃燒 、 燃盡 三個(gè)階段。11、送風(fēng)機(jī)液油壓大于 1.3 mpa，潤(rùn)滑油壓流量大于 13.4

22、l/min時(shí)允許啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。12、給水除氧的方法有 化學(xué)除氧 和 物理除氧 。13、空氣預(yù)熱器軸承油泵當(dāng)油溫大于 50 時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)油溫小于 40 時(shí)自動(dòng)停止。14、當(dāng)磨潤(rùn)滑油壓低于 0.05 mpa時(shí)磨煤機(jī)跳閘。15、當(dāng)火檢冷卻風(fēng)機(jī)出口壓力低于 2 kpa時(shí)聯(lián)鎖啟動(dòng)另一臺(tái)風(fēng)機(jī)。16、當(dāng)磨煤機(jī)濾網(wǎng)差壓大于 0.15 mpa時(shí)應(yīng)聯(lián)系清理濾網(wǎng)。17、鍋爐熄火，跳閘后吹掃完成后，一般在最初 48 h內(nèi)，關(guān)閉鍋爐各處門、孔和擋板，避免大量冷空氣進(jìn)入； 810 h后，如要加強(qiáng)冷卻可開引風(fēng)機(jī)通風(fēng)，也可適當(dāng)增加上水和放水次數(shù)，以加快冷卻。18、當(dāng)空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙溫降到 150 時(shí)，可按要求對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行

23、清洗工作。19、鍋爐上水速度：冬季不大于 50 t/h，進(jìn)水時(shí)間不小于 4 h；其他季節(jié)不大于 100 t/h，進(jìn)水時(shí)間不小于2h。20、當(dāng)鍋爐負(fù)荷接近 30 %時(shí)，應(yīng)將給水旁路調(diào)節(jié)切至主閥控制。21、正常應(yīng)維持汽包水位波動(dòng)在 +50-50 mm范圍內(nèi)。22、鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為汽包 b-mcr 時(shí)的工作壓力，超水壓試驗(yàn)壓力：爐本體（包括過熱器）為 1.25 倍的汽包工作壓力，再熱器為 1.5 倍的再熱器的進(jìn)口壓力。23、燃油壓力小于 2.0 mpa時(shí)，燃油將切除。24、影響鍋爐受熱面積灰的因素主要有 煙氣流速 、飛灰顆粒度 、管束的結(jié)構(gòu)特性 、煙氣與管子的流向 。25、煤中水分由 表面水分 和

24、 固有水分 組成。26、鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)的目的是為了掌握鍋爐運(yùn)行的 技術(shù)經(jīng)濟(jì) 特性，確保鍋爐燃燒系統(tǒng)的 最佳 經(jīng)濟(jì)方式，從而保證鍋爐機(jī)組的 安全、經(jīng)濟(jì) 運(yùn)行。27、機(jī)組協(xié)調(diào)控制方式主要有 手動(dòng)方式 、鍋爐跟隨 、汽機(jī)跟隨 、機(jī)爐協(xié)調(diào)控制 方式。28、煤粉細(xì)度越細(xì)，就越容易 著火 和 燃盡 。29、軸流風(fēng)機(jī)喘震是指 風(fēng)機(jī)在不穩(wěn)定區(qū)工作時(shí)，所產(chǎn)生壓力和流量的脈動(dòng)現(xiàn)象 ；預(yù)防措施為 采用合適的調(diào)節(jié)方式，避免風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)落入喘震區(qū) 。30、鍋爐水壓試驗(yàn)前，達(dá)到工作壓力后的維持時(shí)間應(yīng)不少于 5 分鐘。31、我廠鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前應(yīng)投入鍋爐 底部加熱 。32、當(dāng)過熱器和再熱器系統(tǒng)均需進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先試驗(yàn) 再

25、熱器 系統(tǒng)，后試驗(yàn) 過熱器 系統(tǒng)。33、鍋爐的水容積，水冷壁為 126 m3，過熱器為 170 m3，省煤器 60 m3，再熱器為 94 m3。34、我廠鍋爐過熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量 1056 t/h，出口壓力 17.5 mpa，出口溫度 540 ；額定蒸發(fā)量 943.8 t/h，出口壓力 17.32 mpa，出口溫度 540 。35、我廠鍋爐排煙溫度設(shè)計(jì)值為 127.8 ，鍋爐效率設(shè)計(jì)值為 93.50% ，最大燃煤量為 142.2t/h 。36、空氣預(yù)熱器的支承、導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑油油溫達(dá)到 45 時(shí)，油泵自啟動(dòng)。37、負(fù)荷增加時(shí)，對(duì)流過熱器汽溫 隨負(fù)荷增加而升高 ，輻射過熱蒸汽溫度 隨負(fù)荷增加而降

26、低 。38、當(dāng)吹灰器有 故障 ，鍋爐燃燒 不穩(wěn) ，或爐煙與爐灰內(nèi) 噴出 時(shí)，禁止吹灰。如在吹灰過程中，遇有上述情況時(shí)，也應(yīng) 停止吹灰 。39、鍋爐停爐后，當(dāng)空氣預(yù)熱器入口煙溫至 150 以下時(shí)，方可停止預(yù)熱器運(yùn)行。40、我廠空氣預(yù)熱器型號(hào)為 28-vi（t）-1933-smr 預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫為 315.6 ；出口二次風(fēng)溫為 327.2 。41、我廠磨煤機(jī)型號(hào)為 zgm95n ；磨輥加載方式為 液壓變加載 ；磨煤機(jī)最大出力為 47.65 t/h。42、我廠給煤機(jī)型號(hào)為 10-55 ；給煤機(jī)出力為 1060t/h可調(diào) 。43、磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)參數(shù)規(guī)定：18) 當(dāng)減速機(jī)下箱油溫 25 時(shí)，低速開

27、泵。19) 當(dāng)減速機(jī)下箱油溫 28 時(shí)，高速開泵。20) 當(dāng)減速機(jī)下箱油溫 25 時(shí)，開電加熱器。21) 當(dāng)減速機(jī)下箱油溫 30 時(shí)，停電加熱器。22) 當(dāng)減速機(jī)下箱油溫 45 時(shí)，開冷卻水。23) 當(dāng)減速機(jī)下箱油溫 35 時(shí)，關(guān)冷卻水。24) 當(dāng)減速機(jī)推力瓦油池油溫 50 時(shí)，啟磨。25) 當(dāng)減速機(jī)推力瓦油池油溫 75 時(shí)，報(bào)警。26) 當(dāng)減速機(jī)推力瓦油池油溫 85 時(shí)，停減速機(jī)。27) 當(dāng)減速機(jī)進(jìn)口油壓 0.13 mpa時(shí)，啟磨。28) 當(dāng)減速機(jī)進(jìn)口油壓 0.08 mpa時(shí)，報(bào)警。29) 當(dāng)減速機(jī)進(jìn)口油壓 0.05 mpa時(shí)，停減速機(jī)。30) 當(dāng)過濾器前后壓差 0.15 mpa時(shí)，報(bào)警。3

28、1) 油泵出口安全閥設(shè)定壓力：0.63 mpa。32) 油泵濾網(wǎng)前后壓差報(bào)警設(shè)定壓力：p 0.15 mpa。33) 正常運(yùn)行磨煤機(jī)減速機(jī)供油溫度：45 。34) 正常運(yùn)行磨煤機(jī)減速器潤(rùn)滑油壓：0.150.35 mpa。44、我廠爐膛短吹灰器型號(hào)為 v04 ；長(zhǎng)伸縮式吹灰器型號(hào)為 ps-sl ；吹灰壓力為 0.81.5 mpa；蒸汽工作溫度 350 。45、我廠主機(jī)空壓機(jī)型號(hào)為 l132cw-9 ；型式為 螺桿式 。46、我廠鍋爐為了調(diào)節(jié)過熱器和再熱器汽溫，一次風(fēng)噴嘴可上下擺動(dòng) 200 ，二次風(fēng)噴嘴可上下擺動(dòng) 300 。47、我廠鍋爐共裝有 10 只安全閥，其中汽包裝有 3 只，過熱器裝有 2

29、只，再熱器入口裝有 3 只，再熱器出口裝有 2 只。48、鍋爐熱效率的計(jì)算方法有 正平衡法 和 反平衡法 。49、采用暖風(fēng)器的目的是：避免空預(yù)器的低溫腐蝕 。50、主汽溫度的調(diào)節(jié)方法主要是一、二級(jí)噴水減溫 ；再熱汽溫的調(diào)節(jié)方法主要是燃燒器的擺角 、輔助事故噴水 。51、爐膛負(fù)壓的調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)靜葉，風(fēng)量的調(diào)節(jié)依據(jù)是過量空氣系數(shù)，方法是：送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉的調(diào)節(jié) 。52、過熱器減溫噴水來至給水泵出口 。再熱器減溫噴水來至給水泵中間抽頭 。53、省煤器按水在其中被加熱的程度可分為沸騰式 和非沸騰式 ；我廠為 非沸騰式 。54、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封分為軸向密封 、 徑向密封 、環(huán)向密封 。55、送風(fēng)

30、機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)油站的油壓正常運(yùn)行范圍是：1.31.6mpa 。56、我廠300mw鍋爐汽包的額定壓力是：17.32 mpa,給水溫度是：276 。57、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是利用鍋爐尾部煙氣余熱 加熱空氣 的設(shè)備。58、啟動(dòng)過程中，主、再熱蒸汽溫度10分鐘內(nèi)突升突降50 打閘停機(jī)。59、我廠再熱器由三個(gè)主要部分組成：末再 、屏再 、墻再 。60、我廠2300mw鍋爐為：亞臨界參數(shù) 、一次中間再熱 、自然循環(huán)汽包 鍋爐；采用平衡通風(fēng)，直流式 燃燒器四角切圓 燃燒方式。61、軸流風(fēng)機(jī)喘振的處理方法是：調(diào)節(jié)動(dòng)葉角度 。62、中速磨煤機(jī)出力主要與通風(fēng)出力 、磨碗與磨輥間隙 、以及干燥出力 等因素有關(guān)。63、煤

31、粉著火前準(zhǔn)備階段的主要特征是揮發(fā)份析出 。64、我廠磨煤機(jī)采用的是五臺(tái)zgm95n型中速磨煤機(jī) 。65、鍋爐rb包括送風(fēng)機(jī)rb 、引風(fēng)機(jī)rb 、一次風(fēng)機(jī)rb 、給水泵rb 、空氣預(yù)熱器rb 。66、正常運(yùn)行中應(yīng)維持爐側(cè)主汽溫度和再熱蒸汽溫度在536540 的范圍內(nèi)，主汽兩側(cè)溫差小于10 ，再熱器兩側(cè)溫差小于15 。67、鍋爐上水要求用合格的除鹽水 ，水溫在4060 ，汽包壁溫保持在2171 68、鍋爐點(diǎn)火過程中，空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度達(dá)到160 時(shí)，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī)，進(jìn)行磨煤機(jī)暖磨。69、當(dāng)爐膛出口煙氣溫度超過538 時(shí)，自動(dòng)退出煙溫探針。70、機(jī)側(cè)汽溫超過567 ，應(yīng)立即打閘停機(jī)，鍋爐

32、滅火，故障處理后再啟動(dòng)恢復(fù)。71、當(dāng)汽溫降至460 ，降負(fù)荷到零，匯報(bào)值長(zhǎng)，打閘停機(jī)。72、排煙溫度不正常繼續(xù)升高達(dá)250 時(shí)，緊急停止鍋爐運(yùn)行。73、空預(yù)器主電機(jī)在啟動(dòng)60 秒之后達(dá)額定轉(zhuǎn)速。74、在停爐減負(fù)荷中注意主蒸汽、再熱蒸汽溫度偏差不大于10 。75、在停爐減負(fù)荷過程中嚴(yán)格控制主、再熱蒸汽溫度下降速度不大于2/min 。76、我廠空氣預(yù)熱器減速機(jī)正常轉(zhuǎn)速1 轉(zhuǎn)/分；慢速擋轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)速度0.25轉(zhuǎn)/分 。77、燃油系統(tǒng)明火作業(yè)和檢修工作前，應(yīng)將油放凈，并進(jìn)行 蒸汽吹掃 。78、鍋爐滅火后，應(yīng)以額定風(fēng)量的30%40% 來進(jìn)行10 min通風(fēng)，再停運(yùn)引送風(fēng)機(jī)。79、鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)檢查擺動(dòng)燃燒

33、器設(shè)備的完整 ，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)正常 ，擺角在水平 位置。80、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)閉升壓閥，停止升壓，五分鐘壓力下降值不超過0.5 mpa為合格。81、水壓試驗(yàn)完畢后進(jìn)行降壓時(shí)，其降壓速度應(yīng)控制在0.20.3 mpa；當(dāng)壓力降至0.2 mpa時(shí)，開啟疏水門、空氣門。82、鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，若壓力達(dá)到工作壓力以上，則不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查 工作。83、鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)由專人 負(fù)責(zé)升壓工作，試驗(yàn)前應(yīng)校對(duì)疏水 門及事故放水 門開關(guān)靈活。84、機(jī)組啟動(dòng)過程中，當(dāng)負(fù)荷達(dá)到120 mw時(shí)，可啟動(dòng)另一臺(tái)給水泵運(yùn)行，并將其備用泵 投入自動(dòng)備用位置。85、油槍點(diǎn)然后，應(yīng)根據(jù)其燃燒情況調(diào)整其風(fēng)量 ，要經(jīng)常監(jiān)視油壓 、油溫

34、、風(fēng)量 及風(fēng)壓 ，保持燃燒良好。86、鍋爐升溫升壓速度應(yīng)按啟動(dòng)曲線 進(jìn)行，根據(jù)爐水飽和溫度的溫升率 及升壓率來控制升溫升壓速度。87、當(dāng)負(fù)荷升至70 %額定負(fù)荷以上，且燃燒穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面吹灰一次。88、在汽機(jī)沖車前，應(yīng)保持爐膛出口煙溫小于538 ；在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，應(yīng) 退出 煙溫探針。89、在鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各受熱面 管壁 防止超溫 。90、在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器啟動(dòng)前，軸承油位應(yīng)正常 卻水暢通 裝置密封裝置調(diào)整在上限 。91、對(duì)于6kv的電動(dòng)機(jī)，冷態(tài)允許連續(xù)啟動(dòng)2 次，熱態(tài)允許啟動(dòng)1 次，以后須隔30 min才能啟動(dòng)。92、在鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)使蒸汽吹灰器各部件完整 ，就地開關(guān)在遠(yuǎn)方 位置

35、，伸縮式吹灰器應(yīng)在退出 位置。93、我廠引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速735 r/min；電動(dòng)機(jī)額定功率2000 kw。94、我廠送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速990 r/min；電動(dòng)機(jī)額定功率800 kw。95、爐膛負(fù)壓小于1000 pa時(shí)報(bào)警，同時(shí)閉鎖引風(fēng)機(jī)開度增加和送風(fēng)機(jī)風(fēng)量減少；爐膛負(fù)壓大于+1000 pa時(shí)報(bào)警，同時(shí)閉鎖引風(fēng)機(jī)開度減少和送風(fēng)機(jī)風(fēng)量增加。96、大風(fēng)箱與爐膛壓差大于2300 pa時(shí)報(bào)警，并同時(shí)將輔助風(fēng)門擋板和燃料風(fēng)檔板全開，鍋爐要求最低風(fēng)量為鍋爐bmcr工況時(shí)風(fēng)量的30 。97、過熱器和再熱器兩側(cè)出口汽溫偏差應(yīng)分別小于l0 和 15 。98、當(dāng)鍋爐負(fù)荷小于20 %mcr時(shí)，過熱器和再熱器減溫水閉鎖閥關(guān)閉。99、

36、正常負(fù)荷變化率：變壓運(yùn)行時(shí)為2.5 %/分；定壓運(yùn)行時(shí)為3 %/分。100、上部燃盡風(fēng)擋板，根據(jù)負(fù)荷來切投，負(fù)荷為5075 %mcr時(shí)開一層擋板，75100 %mcr時(shí)再開最上層擋板。101、影響汽壓的主要因素：燃料量、總風(fēng)量、爐膛火焰中心高度 。102、正常情況下控制分隔屏過熱器入口汽溫不超過395410 ，分隔屏 過熱器出口汽溫不超過430 。103、當(dāng)一級(jí)減溫器水量超過或接近其設(shè)計(jì)出力而后屏過熱器入口汽溫超過 390430 ，高溫過熱器出口汽溫超過540 時(shí)，立即投入二級(jí)減溫水。104、定排對(duì)鍋爐調(diào)節(jié)影響很大，主要影響的參數(shù)是對(duì)水位 、負(fù)荷 、汽壓 等。105、oft跳閘條件為手動(dòng)oft

37、；燃油壓力低 ；燃油快關(guān)閥關(guān)閉；燃油溫度低 ；mft跳閘。106、我廠鍋爐分別布置有 60 只蒸汽短吹， 12 只蒸汽長(zhǎng)吹， 28 只脈沖混合點(diǎn)火模塊及60 套脈沖發(fā)生器和吹灰噴嘴。107、我廠過熱器噴水來自 給水泵出口給水母管 。再熱器噴水來自 給水泵中間抽頭 。額定工況下一級(jí)減溫器設(shè)計(jì)的噴水量為 12.5 t/h，二級(jí)減溫器設(shè)計(jì)的噴水量為 6.4 t/h，再熱器減溫器設(shè)計(jì)噴水量為 0 t/h。108、水冷壁四周采用了 內(nèi)螺紋管 ，可以使水冷壁中的質(zhì)量流速降低，流量減小，使循環(huán)倍率從過去的 4 降低到 2 。109、爐膛壓力低保護(hù)的作用是防止 爐膛內(nèi)爆 。110、當(dāng)爐內(nèi)空氣不足時(shí)，煤燃燒火焰

38、是 暗紅色 。111、要獲得潔凈的蒸汽，必須降低爐水的 含鹽量 。112、影響汽包水位變化的主要因素是 鍋爐負(fù)荷、燃燒工況、給水壓力 。113、在外界負(fù)荷不變的情況下，汽壓的穩(wěn)定主要取決于 爐內(nèi)燃燒工況的穩(wěn)定 。114、爐膛負(fù)壓增大，瞬間負(fù)壓到最大，一、二風(fēng)壓不正常變化，水位瞬間下降，汽壓、汽溫下降，說明此時(shí)發(fā)生 鍋爐滅火 。115、鍋爐吹灰前，應(yīng) 適當(dāng)提高 燃燒室內(nèi)負(fù)壓并保持燃燒穩(wěn)定。116、蒸汽流量不正常地小于給水流量，爐膛負(fù)壓變正，過熱器壓力降低，說明鍋爐 過熱器泄露 。117、鍋爐大、小修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械必須進(jìn)行不少于 30分鐘 試運(yùn)行。118、磨煤機(jī)石子煤煤量過大的根本原因是 磨風(fēng)環(huán)風(fēng)壓

39、低 。119、在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時(shí)，過熱蒸汽溫度升高，其原因是 燃料量增大 。120、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)量最大的一項(xiàng)是 熱端徑向漏風(fēng) 。121、鍋爐燃油中帶水過多會(huì)造成 著火不穩(wěn)定 。122、我廠鍋爐為保證水循環(huán)可靠，將水冷壁劃分為 28 個(gè)回路，前后墻各 6 個(gè)回路，兩側(cè)墻各 8 個(gè)回路。123、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)保持爐膛負(fù)壓 -40-147pa ，煤粉著火點(diǎn)距燃燒器噴口0.5 米左右，煙氣含氧量保持 4%6% 。124、我廠的汽包內(nèi)部布置了 84 只軸流式旋風(fēng)分離器作為一次分離元件，每只分離器的最大蒸汽流量為 12.6 t/h，二次分離元件為 波形板分離器 ，布置在旋分分離器頂

40、帽內(nèi)，三次分離元件為頂部 百葉窗式分離器 。125、鍋爐運(yùn)行時(shí)，影響蒸汽帶水的主要因素為 鍋爐負(fù)荷 ， 汽包壓力 ， 汽包空間高度 ， 爐水含鹽量 ，及汽包內(nèi)部裝置等。126、采用等離子點(diǎn)火燃燒器，點(diǎn)火和穩(wěn)燃與傳統(tǒng)的燃油相比有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn) 經(jīng)濟(jì) 、環(huán)保 、 高效 、 簡(jiǎn)單 、 安全 。127、鍋爐停爐后熱爐放水的條件為汽包壓力降到 0.50.8 mpa，汽包壁溫 200 時(shí)開始放水，汽包壓力降至 0.2 mpa開汽包空氣門。二、選擇題主控、付控值班員應(yīng)知、應(yīng)會(huì)部分1、在外界負(fù)荷不變的情況下，汽壓的穩(wěn)定要取決于 （ c ） a、爐膛熱強(qiáng)度的大?。籦、鍋爐的儲(chǔ)熱能力；c、爐內(nèi)燃燒工質(zhì)的穩(wěn)定。2、燃煤中

41、灰分熔點(diǎn)越高 （ a ） a、越不容易結(jié)焦； b、越容易結(jié)焦； c、越容易滅火； d、越容易著火；3、當(dāng)爐內(nèi)空氣不足時(shí)，煤燃燒火焰是 （ b ） a、白色 b、暗紅色 c、橙色 d、紅色4、制粉系統(tǒng)給煤機(jī)斷煤，容易造成 （ a ） a、汽壓、汽溫升高； b、汽壓、汽溫降低； c、無任何影響； d、汽包水位急劇升高。5、要獲得潔凈的蒸汽，必須降低爐水的 （ c ） a、排污量； b、加藥量； c、含鹽量； d、水位6、鍋爐的各項(xiàng)損失中，損失最大的是 （ c ） a、散熱損失； b、化學(xué)不完全燃燒損失； c、排煙損失； d、機(jī)械不完全燃燒損失。7、當(dāng)汽壓降低時(shí)，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引

42、起鍋爐水體積 （ a ） a、膨脹； b、收縮； c、不變； d、突變。8、影響汽包水位變化的主要因素是 （ b ） a、鍋爐負(fù)荷； b、鍋爐負(fù)荷、燃燒工況； c、鍋爐負(fù)荷； c、汽包水容積。9、在外界負(fù)荷不變的情況下，燃燒減弱時(shí)，汽包水位 （ c ） a、上升； b、下降； c、先下降后上升； d、先上升后下降。10、為保證吹灰效果，鍋爐吹灰的程序是 （ a ） a、由爐膛依次向后進(jìn)行； b、自鍋爐尾部向后進(jìn)行； c、吹灰時(shí)由運(yùn)行人員自己決定； d、由值長(zhǎng)決定。11、在外界負(fù)荷不變的情況下，汽壓的穩(wěn)定要取決于 （ b ） a、爐膛容積熱強(qiáng)度的大??； b、爐內(nèi)燃燒工況的穩(wěn)定； c、鍋爐的儲(chǔ)熱能

43、力； d、水冷壁受熱后熱負(fù)荷的大小。12、中間再熱鍋爐在鍋爐啟動(dòng)過程中，保護(hù)再熱器的手段有 （ b ）a、加強(qiáng)疏水； b、控制煙氣溫度或正確使用一、二級(jí)旁路；c、調(diào)節(jié)擺動(dòng)燃燒器 c、輪流切換四角油槍，使再熱器受熱均勻。13、就地水位計(jì)指示的水位高度，比汽包的實(shí)際水位高度 （ a ）a、要高； b、要低； c、相等； d、穩(wěn)定。14、煤粉爐停爐后應(yīng)保持30%以上的額定風(fēng)量，通風(fēng)（ a ）后進(jìn)行爐膛吹掃a、5min； b、10min； c、15min； d、20、min15、爐膛負(fù)壓增大，瞬間負(fù)壓到最大，一、二次風(fēng)壓不正常變化，水位瞬間下降，汽壓、汽溫下降，說明此時(shí)發(fā)生（ c ） a、煙道再燃燒；

44、 b、省煤器泄露； c、鍋爐滅火； d、引風(fēng)機(jī)擋板擺動(dòng)。16、 鍋爐所有水位計(jì)損壞時(shí)應(yīng)( a ) a、緊急停爐；b、申請(qǐng)停爐；c、繼續(xù)運(yùn)行；d、通知檢修；17、如發(fā)生煙道再燃燒事故,當(dāng)采取措施而無效時(shí)應(yīng)(a ) a、立即停爐；b、申請(qǐng)停爐；c、保持機(jī)組運(yùn)行；d、向上級(jí)匯報(bào)；18、鍋爐吹灰前,應(yīng)( b )燃燒室內(nèi)負(fù)壓并保持燃燒穩(wěn)定. a、降低；b、適當(dāng)提高；c、維持；d、必須減少；19、當(dāng)機(jī)組突然甩負(fù)荷時(shí),汽包水位變化趨勢(shì)是( b )a、降低；b、先下降后上升；c、上升；d、先上升后下降；20、( c )開省煤器再循環(huán)門.a、停爐前；b、熄火后；c、鍋爐停止上水后；d、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)；21、當(dāng)鍋

45、爐主汽壓力降到( c )時(shí)開啟空氣門.a、0.5mpa；b、1 mpa；c、0.2 mpa；d、3.5 mpa;22、蒸汽流量不正常小于給水流量,爐膛負(fù)壓變正,過熱器壓力降低,說明(d ). a、再熱器泄露；b、省煤器泄露；c、水冷壁泄露；d、過熱器泄露；23、鍋爐煙道有泄露響聲,省煤器后排煙溫度降低,兩側(cè)煙溫風(fēng)溫、偏差大,給水流量不正常地大于蒸汽流量,爐膛負(fù)壓減少,此故障是( b ).a、再熱器泄露；b、省煤器泄露；c、水冷壁泄露；d、過熱器泄露；24、鍋爐大小修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械必須進(jìn)行不少于（ c ）試運(yùn)行，以驗(yàn)證可靠性。a、2小時(shí)； b、8小時(shí)； c、30分鐘； d、21小時(shí)；25、定期排污

46、最好在（ b ）負(fù)荷下進(jìn)行。a、高；b、低；c、額定；d、任意；26、磨煤機(jī)石子煤煤量過大的根本原因是（c ）。a、磨入口風(fēng)量低； b、一次風(fēng)量低； c、磨風(fēng)環(huán)風(fēng)壓低； d、煤質(zhì)太差；27、鍋爐滅火保護(hù)動(dòng)作最主要作用是（ c ）。a、跳一次風(fēng)機(jī)； b、跳引送風(fēng)機(jī)； c、切斷所有燃料； d、切斷所有一、二次風(fēng)源。28、采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時(shí)，為防止攜帶水，一般希望有（ b ）的過熱度。 a、70； b、100150； c、80； d、90。29、爐管爆破，經(jīng)加強(qiáng)給水，仍不能維持汽包水位時(shí)，應(yīng)（ a ）。 a、緊急停爐； b、申請(qǐng)停爐； c、加強(qiáng)給水； d、正常停爐。30、在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下

47、，給水溫度降低時(shí)，過熱蒸汽溫度升高。其原因是（ b ）。a、過熱熱增加； b、燃料量增加；c、過熱熱減少； d、加熱熱減少。31、鍋爐“mft（主燃料跳閘）后”，下列（d）跳閘。a、送風(fēng)機(jī)；b、吸風(fēng)機(jī)；c、空氣預(yù)熱器；d、一次風(fēng)機(jī)。32、容克式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)量最大的一項(xiàng)是（d）。a、軸向漏風(fēng)； b、冷端徑向漏風(fēng)； c、周向漏風(fēng)； d、熱端徑向漏風(fēng)。33、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)大對(duì)排煙溫度的影響一般為（ a ）。a、升高； b、降低； c、基本不變； d、不確定。34、鍋爐側(cè)輔機(jī)冷卻水是（ a ）。a、循環(huán)水； b、凝結(jié)水； c、工業(yè)水； d、軸封水。35、汽包共有（ c ）個(gè)水位計(jì)。 a、4； b、6

48、； c、8； d、10；36、軸流風(fēng)機(jī)與離心式風(fēng)機(jī)相比（ a ）。a、流量大、風(fēng)壓低； b、流量小風(fēng)壓??； c、流量大、風(fēng)壓低、效率高。37、在空氣預(yù)熱器前布置暖風(fēng)器的目的是為了（ c ）。a、提高熱風(fēng)溫度； b、減少空氣預(yù)熱器受熱面； c、避免低溫腐蝕。38、隨著磨煤機(jī)折向擋板開度增大（40%以上），煤粉將（ a ）。a、變粗； b、變細(xì)； c、不變。39、在外界負(fù)荷不變的情況下，氣壓的穩(wěn)定要取決于（ c ）。a、爐膛熱強(qiáng)度的大?。?b、爐膛的儲(chǔ)熱能力； c、爐內(nèi)燃燒工質(zhì)的穩(wěn)定。40、造成火力發(fā)電廠效率低的主要原因是（ c ）。a、鍋爐效率低； b、汽輪機(jī)機(jī)械損失；c、汽輪機(jī)排氣熱損失； d、發(fā)電機(jī)損失。41、燃煤中灰分熔點(diǎn)越高，（ a ）。a、越不容易結(jié)焦； b、越容易結(jié)焦；c、越容易滅火； d、越容易著火。42、當(dāng)爐內(nèi)空氣不足時(shí)，煤燃燒火焰是（ b ）。a、白色； b、暗紅色； c、橙色； d、紅色。43、制粉系統(tǒng)給煤機(jī)斷煤，容易造成（ a ）。a、汽壓、汽溫升高； b、汽壓、汽溫降低；c、無任何影響； d、汽包水位急驟升高。44、要獲得潔凈的蒸汽，必須降低爐水的（ c ）。a、排污量； b、加藥量