鉗工理論知識(shí)介紹

1、鉗工的特點(diǎn)鉗工的特點(diǎn)二二2 2、鉗工常用設(shè)備、鉗工常用設(shè)備三鉗工工作內(nèi)容鉗工工作內(nèi)容一、劃線一、劃線 (1)(1)明確地表示出加工余量、加工位置或劃出加工位明確地表示出加工余量、加工位置或劃出加工位置的找正線置的找正線, ,作為加工工件或裝夾工件的依據(jù)。作為加工工件或裝夾工件的依據(jù)。 (2)(2)通過(guò)劃線來(lái)檢查毛坯的形狀和尺寸是否合乎要求通過(guò)劃線來(lái)檢查毛坯的形狀和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入機(jī)械加工而造成浪費(fèi)。，避免不合格的毛坯投入機(jī)械加工而造成浪費(fèi)。 (3)(3)通過(guò)劃線使加工余量合理分配通過(guò)劃線使加工余量合理分配( (又稱借料又稱借料),),保證加保證加工時(shí)不出或少出廢品。工時(shí)不

2、出或少出廢品。一、劃線一、劃線 平面平面劃線劃線：在工件的一個(gè)平面上劃線，能明確表示加在工件的一個(gè)平面上劃線，能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。工界限，它與平面作圖法類似。 立體劃線：立體劃線：在工件的幾個(gè)相互成不同角度的表面在工件的幾個(gè)相互成不同角度的表面( (通常通常是相互垂直的表面是相互垂直的表面) )上劃線，即在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上劃線，即在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上劃線。上劃線。 一、劃線一、劃線1 1）劃線平板）劃線平板 劃線平板由鑄鐵制成，其上平面是劃線的基準(zhǔn)平面，劃線平板由鑄鐵制成，其上平面是劃線的基準(zhǔn)平面，要求非常平直和光潔。要求非常平直和光潔。 平板長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)涂油防銹，

3、并加蓋保護(hù)罩。平板長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護(hù)罩。 一、劃線一、劃線2 2）劃）劃針和劃針盤針和劃針盤 劃針劃針：用直徑用直徑3 34mm4mm的彈簧鋼絲制成，或是用碳鋼鋼的彈簧鋼絲制成，或是用碳鋼鋼絲在端部焊上硬質(zhì)合金磨尖而成。絲在端部焊上硬質(zhì)合金磨尖而成。 劃線劃線時(shí)劃針針尖應(yīng)緊貼鋼尺移動(dòng)。時(shí)劃針針尖應(yīng)緊貼鋼尺移動(dòng)。 一、劃線一、劃線 劃線盤：劃線盤：立體劃線和校正工件位置時(shí)用的工具立體劃線和校正工件位置時(shí)用的工具 。用用劃針盤劃線劃針盤劃線 1-1-尺座；尺座；2-2-鋼直尺；鋼直尺；3 3一工件：一工件：4 4一劃線盤一劃線盤一、劃線一、劃線3 3）千斤頂）千斤頂 在在平板上支承

4、較大及不規(guī)則工件時(shí)使用，其高度可以平板上支承較大及不規(guī)則工件時(shí)使用，其高度可以調(diào)整。調(diào)整。 通常用三個(gè)千斤頂支承工件通常用三個(gè)千斤頂支承工件 。一、劃線一、劃線4 4）V V形鐵形鐵 支承支承圓柱形工件，使工件軸線與平板平行，圓柱形工件，使工件軸線與平板平行，便于找出中心和劃出中心線便于找出中心和劃出中心線。較。較長(zhǎng)的工件可長(zhǎng)的工件可放在兩個(gè)等高的放在兩個(gè)等高的V V形鐵上。形鐵上。一、劃線一、劃線5 5）方箱）方箱 鑄鐵鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個(gè)面均互相垂直。制成的空心立方體、各相鄰的兩個(gè)面均互相垂直。 方箱用于夾持支承尺寸較小而加工面較多的工件。方箱用于夾持支承尺寸較小而加工面較多

5、的工件。 通過(guò)翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線通過(guò)翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。條。一、劃線一、劃線 a a) )普通劃規(guī)普通劃規(guī) b)b)彈簧劃彈簧劃規(guī)規(guī) 6 6）劃規(guī)、劃卡劃規(guī)、劃卡一、劃線一、劃線 a a) )定軸心定軸心 b b) )定孔中心定孔中心 c c) )劃直線劃直線一、劃線一、劃線在在劃出的線條上打出樣沖眼的工具。劃出的線條上打出樣沖眼的工具。7 7）樣沖）樣沖一、劃線一、劃線(1)(1)對(duì)照?qǐng)D紙檢查毛坯及半成品尺寸和質(zhì)量對(duì)照?qǐng)D紙檢查毛坯及半成品尺寸和質(zhì)量, ,剔除不合格件剔除不合格件, ,并了解并了解工件工件上上需要?jiǎng)澗€的部位和后續(xù)加工的工藝。

6、需要?jiǎng)澗€的部位和后續(xù)加工的工藝。( (2)2)毛坯在劃線前要去除殘留型砂及氧化皮、毛刺、飛邊等。毛坯在劃線前要去除殘留型砂及氧化皮、毛刺、飛邊等。(3)(3)確定劃線基準(zhǔn)。如以孔為基準(zhǔn)確定劃線基準(zhǔn)。如以孔為基準(zhǔn), ,則用木塊或鉛塊堵孔則用木塊或鉛塊堵孔, ,以便找出孔的圓以便找出孔的圓心。確定基準(zhǔn)時(shí)心。確定基準(zhǔn)時(shí), ,盡量考慮讓劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)一致。盡量考慮讓劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)一致。 (4)(4)劃線表面涂上一層薄而均勻的涂料，用紫色劃線表面涂上一層薄而均勻的涂料，用紫色涂料或涂料或綠色綠色涂料。涂料。（5 5）選用合適的工具和放妥工件位置）選用合適的工具和放妥工件位置, ,并盡可能在一次支承中把需

7、要?jiǎng)澋牟⒈M可能在一次支承中把需要?jiǎng)澋钠叫芯€劃全。工件支承要牢固。平行線劃全。工件支承要牢固。（6 6）劃線完成后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙檢查一遍不要有疏漏。）劃線完成后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙檢查一遍不要有疏漏。（7 7）在所有劃線條上打上樣沖眼。）在所有劃線條上打上樣沖眼。一、劃線一、劃線 鋸削：用手鋸把材料或工件分割開(kāi)鋸削：用手鋸把材料或工件分割開(kāi), ,或在工件或在工件上上 開(kāi)槽開(kāi)槽的操作稱為鋸削。的操作稱為鋸削。 手鋸具有使用方便、簡(jiǎn)單、靈活的特點(diǎn)。手鋸具有使用方便、簡(jiǎn)單、靈活的特點(diǎn)。 鋸削精度低，常需進(jìn)一步加工。鋸削精度低，常需進(jìn)一步加工。 2021年10月26日星期二23二、鋸削二、鋸削 手鋸由鋸弓和鋸條兩部分

8、組成手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸弓鋸弓鋸條鋸條二、鋸削二、鋸削 鋸弓是用來(lái)夾持和拉緊鋸條的工具。鋸弓是用來(lái)夾持和拉緊鋸條的工具。 有固定式和可調(diào)式兩種。有固定式和可調(diào)式兩種。1 1）鋸弓）鋸弓二、鋸削二、鋸削 鋸條：用碳素工具鋼鋸條：用碳素工具鋼( (如如T10T10或或T12)T12)或合金工具鋼，并經(jīng)熱或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。處理制成。 鋸條的規(guī)格：以鋸條兩端安裝孔間的距離來(lái)表示鋸條的規(guī)格：以鋸條兩端安裝孔間的距離來(lái)表示( (長(zhǎng)度有長(zhǎng)度有150150400mm)400mm)。常用的鋸條是長(zhǎng)。常用的鋸條是長(zhǎng)300mm300mm、寬、寬12mm12mm、厚、厚0.8mm0.8mm。2

9、2）鋸條的材質(zhì)及規(guī)格）鋸條的材質(zhì)及規(guī)格二、鋸削二、鋸削鋸割鋸割軟軟的材料的材料( (如銅、鋁合金等如銅、鋁合金等) )或或厚厚材料時(shí)，應(yīng)選用材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒粗齒鋸條，鋸條，因?yàn)殇徯驾^多，要求較大的容屑空間。因?yàn)殇徯驾^多，要求較大的容屑空間。鋸割鋸割硬硬材料材料( (如合金鋼等如合金鋼等) )或薄板、薄管時(shí)、應(yīng)選用或薄板、薄管時(shí)、應(yīng)選用細(xì)齒細(xì)齒鋸條，因鋸條，因?yàn)椴牧嫌?，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時(shí)，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時(shí)工作的齒數(shù)多，薄材料時(shí)，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時(shí)工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力

10、量減少；使鋸齒承受的力量減少；鋸割鋸割中等硬度中等硬度材料材料( (如普通鋼、鑄鐵等如普通鋼、鑄鐵等) )和和中等厚度中等厚度的工件時(shí)，一的工件時(shí)，一般選用般選用中齒鋸條中齒鋸條。3 3）鋸條的選用）鋸條的選用二、鋸削二、鋸削1 1）工件）工件的夾持的夾持v 工件一般應(yīng)夾在虎鉗的左面工件一般應(yīng)夾在虎鉗的左面, ,以便操作；工件伸出鉗口以便操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)不應(yīng)過(guò)長(zhǎng), ,應(yīng)使鋸縫離開(kāi)鉗口側(cè)面約應(yīng)使鋸縫離開(kāi)鉗口側(cè)面約20mm20mm左右左右, ,防止工件防止工件在鋸割時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；在鋸割時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；v 鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行( (使鋸縫線與鉛垂線方向使鋸縫線與鉛

11、垂線方向一致一致),),便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，同便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，同時(shí)要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。時(shí)要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。 28二、鋸削二、鋸削2 2）鋸條安裝）鋸條安裝手鋸手鋸是在前推時(shí)才起切削作用，因此鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向朝是在前推時(shí)才起切削作用，因此鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向朝前（如圖前（如圖a a），如果裝反了（如圖），如果裝反了（如圖b)b)，則鋸齒前角為負(fù)值，則鋸齒前角為負(fù)值, ,就不能就不能正常鋸割了。正常鋸割了。在調(diào)節(jié)鋸條松緊時(shí)在調(diào)節(jié)鋸條松緊時(shí), ,蝶形螺母不宜旋得太緊或太松蝶形螺母不宜旋得太緊或太松, ,太緊時(shí)鋸條受太緊

12、時(shí)鋸條受力太大力太大, ,在鋸割中用力稍有不當(dāng)在鋸割中用力稍有不當(dāng), ,就會(huì)折斷；太松則鋸割時(shí)鋸條容就會(huì)折斷；太松則鋸割時(shí)鋸條容易扭曲易扭曲, ,也易折斷也易折斷, ,而且鋸出鋸縫容易歪斜。其松緊程度可用手扳而且鋸出鋸縫容易歪斜。其松緊程度可用手扳動(dòng)鋸條動(dòng)鋸條, ,以感覺(jué)硬實(shí)即可。以感覺(jué)硬實(shí)即可。鋸條安裝后鋸條安裝后, ,要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和扭曲扭曲, ,否則，鋸割時(shí)鋸縫極易歪斜。否則，鋸割時(shí)鋸縫極易歪斜。二、鋸削二、鋸削 銼削：用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使它達(dá)到銼削：用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使它達(dá)到零件圖紙要求的形

13、狀，尺寸和表面粗糙度。零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度。 銼削加工簡(jiǎn)便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之銼削加工簡(jiǎn)便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對(duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝后，銼削可對(duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其他復(fù)雜表面進(jìn)行加工。槽以及其他復(fù)雜表面進(jìn)行加工。 銼削的最高加工精度可達(dá)銼削的最高加工精度可達(dá)IT7IT7一一IT8IT8，表面粗糙度尺，表面粗糙度尺寸可達(dá)寸可達(dá)1.61.6一一0.80.8m m。 可用于成形樣板，模具型腔以及部件，機(jī)器裝配時(shí)可用于成形樣板，模具型腔以及部件，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。的工件修整，是鉗工主要操作方法

14、之一。 三、銼削三、銼削1 1）銼刀）銼刀的材料及構(gòu)造的材料及構(gòu)造 銼刀常用碳素工具鋼銼刀常用碳素工具鋼T10T10、T12T12制成，并經(jīng)制成，并經(jīng)熱處理淬硬到熱處理淬硬到HRC6267HRC6267。（洛氏硬度）。（洛氏硬度）三、銼削三、銼削2)2)銼刀的銼刀的種類種類銼刀按用途不同分為：銼刀按用途不同分為： 普通普通銼銼 ( (或稱鉗工銼或稱鉗工銼) ) 特種銼（硬質(zhì)合金銼）特種銼（硬質(zhì)合金銼） 整形整形銼銼 ( (或稱什錦銼或稱什錦銼) ) 其中普通銼使用最多。其中普通銼使用最多。普通銼普通銼三、銼削三、銼削3 3）銼刀）銼刀的選用原則的選用原則1 1、銼刀斷面形狀的選用、銼刀斷面形狀

15、的選用 銼刀銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來(lái)選擇，使兩者的形狀相適應(yīng)的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來(lái)選擇，使兩者的形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，要選擇半圓銼或圓銼。銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，要選擇半圓銼或圓銼( (小直徑的工件小直徑的工件) )；銼削內(nèi)角表面；銼削內(nèi)角表面時(shí)，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時(shí)，可以選用扁銼或方銼等。選用扁時(shí)，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時(shí)，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時(shí)，要注意使銼刀沒(méi)有齒的窄面銼銼削內(nèi)直角表面時(shí)，要注意使銼刀沒(méi)有齒的窄面( (光邊光邊) )靠近內(nèi)直角的一靠近內(nèi)直角的一個(gè)面，以免碰傷該直角表面。個(gè)面，以免碰傷該直角表面。 2 2、銼刀齒

16、粗細(xì)的選擇、銼刀齒粗細(xì)的選擇 銼刀銼刀齒的粗細(xì)要根據(jù)齒的粗細(xì)要根據(jù)加工加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來(lái)選擇工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來(lái)選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應(yīng)選擇細(xì)齒銼刀。使用時(shí)，要根據(jù)工件要求的值大、材料軟的工件；反之應(yīng)選擇細(xì)齒銼刀。使用時(shí)，要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來(lái)選擇。加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來(lái)選擇。 3 3、銼刀尺寸規(guī)格的選用、銼刀尺寸規(guī)格的選用 銼刀銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來(lái)選

17、用。加工尺寸大尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來(lái)選用。加工尺寸大、余量大時(shí)，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。、余量大時(shí)，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。 4 4、銼刀齒紋的選用銼刀齒紋的選用 銼刀銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來(lái)選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來(lái)選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時(shí)，最好選用單齒紋材料工件時(shí)，最好選用單齒紋( (銑齒銑齒) )銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。 三、銼削三、銼削4 4）銼

18、刀）銼刀的保養(yǎng)的保養(yǎng) 為了為了延長(zhǎng)銼刀的使用壽命延長(zhǎng)銼刀的使用壽命, ,必須遵守下列原則：必須遵守下列原則：( (1)1)不準(zhǔn)用新銼刀銼硬金屬；不準(zhǔn)用新銼刀銼硬金屬；( (2)2)不準(zhǔn)用銼刀銼淬硬材料不準(zhǔn)用銼刀銼淬硬材料：（3 3) )有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮氧化皮和砂粒后和砂粒后, ,才能才能用銼刀銼削；用銼刀銼削；( (4)4)銼削時(shí)銼削時(shí), ,要經(jīng)常用銅絲刷刷去銼齒上的銼屑；要經(jīng)常用銅絲刷刷去銼齒上的銼屑；( (5)5)銼削速度要慢銼削速度要慢, ,過(guò)快易磨損銼齒；過(guò)快易磨損銼齒；( (6)6)銼刀不能沾水沾油。銼刀不能沾水沾油。三、銼削三、

19、銼削2 2、銼刀的操作銼刀的操作 1 1）銼刀）銼刀的銼法的銼法較大較大平銼握平銼握法：法：右手右手掌心頂住銼刀柄掌心頂住銼刀柄, ,大拇指按在銼刀柄上部大拇指按在銼刀柄上部, ,其其余手指滿握刀柄余手指滿握刀柄, ,左手掌壓在銼刀尖端左手掌壓在銼刀尖端( (也可壓稍后一點(diǎn)也可壓稍后一點(diǎn)) )。手指略收。手指略收。左手肘與銼刀軸線約呈。左手肘與銼刀軸線約呈450450角。角。中型中型銼刀握銼刀握法：法：右手右手與握大銼刀同與握大銼刀同, ,左手幾個(gè)手指捏住銼刀尖端。左手幾個(gè)手指捏住銼刀尖端。小小銼刀握銼刀握法：法：右手右手可與握大、中銼刀相同，左手用幾個(gè)手指壓住可與握大、中銼刀相同，左手用幾個(gè)

20、手指壓住銼刀面。銼刀面。圓形圓形、方形銼刀握、方形銼刀握法：法：右手右手與握乎銼刀相同與握乎銼刀相同, ,也可將食指放在銼刀也可將食指放在銼刀柄上面，左手幾個(gè)手指捏刀尖。柄上面，左手幾個(gè)手指捏刀尖。 注意注意：所有握法都要自然放松所有握法都要自然放松, ,肘不要抬得過(guò)高。肘不要抬得過(guò)高。三、銼削三、銼削2 2）銼）銼削時(shí)的姿勢(shì)削時(shí)的姿勢(shì) 銼銼削姿勢(shì)與使用銼刀的大小有關(guān)。削姿勢(shì)與使用銼刀的大小有關(guān)。人人的站立的站立 身體與銼刀相交約身體與銼刀相交約450450，左腳距中線有一定的寬度。并與，左腳距中線有一定的寬度。并與中線呈約中線呈約250250300300的夾角的夾角, ,右腳尖不要超過(guò)中線，

21、與中線夾角約右腳尖不要超過(guò)中線，與中線夾角約750750。操作動(dòng)態(tài)有兩種不同姿勢(shì)：操作動(dòng)態(tài)有兩種不同姿勢(shì)： ( (1)1)銼削時(shí)身體作往復(fù)運(yùn)動(dòng)銼削時(shí)身體作往復(fù)運(yùn)動(dòng), ,在粗加工時(shí)尤為明顯。在粗加工時(shí)尤為明顯。 ( (2)2)銼削時(shí)銼削時(shí), ,以腰為軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以腰為軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng), ,這種姿勢(shì)較往復(fù)運(yùn)動(dòng)要省力。這種姿勢(shì)較往復(fù)運(yùn)動(dòng)要省力。三、銼削三、銼削 各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具和鉆孔工具( (鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等) )完成的。完

22、成的。 鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。四四、鉆孔、鉆孔鉆孔鉆孔: :在工件的實(shí)體部位加工孔的工藝在工件的實(shí)體部位加工孔的工藝過(guò)程；過(guò)程；刀具刀具: :麻花鉆。麻花鉆。機(jī)床機(jī)床: :鉆床、車床、鏜床、銑床鉆床、車床、鏜床、銑床1 1、鉆孔的作用鉆孔的作用在鉆床上鉆孔時(shí)在鉆床上鉆孔時(shí), ,工件固定不動(dòng)工件固定不動(dòng), ,鉆頭要同時(shí)完成鉆頭要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：(1)(1)主主運(yùn)動(dòng)：運(yùn)動(dòng)： 鉆頭鉆頭繞軸心作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；繞軸心作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；(2)(2)進(jìn)給進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：運(yùn)動(dòng)： 鉆頭鉆頭對(duì)工件作直線運(yùn)動(dòng)。對(duì)工件作直線運(yùn)動(dòng)。四四、鉆孔、鉆孔 臺(tái)鉆臺(tái)鉆的主

23、軸進(jìn)給由轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸進(jìn)給由轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄實(shí)現(xiàn)進(jìn)給手柄實(shí)現(xiàn)。臺(tái)鉆。臺(tái)鉆小巧靈小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要用于加工小型工件上的主要用于加工小型工件上的直徑小于直徑小于13mm13mm各種小孔各種小孔。在。在儀表制造、鉗工和裝配中用儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。得較多。1 1）臺(tái)式）臺(tái)式鉆床鉆床2 2、鉆床、鉆床四四、鉆孔、鉆孔立鉆剛性好立鉆剛性好, ,功率大功率大, ,允許采用較大允許采用較大的切削用量的切削用量, ,生產(chǎn)率較高生產(chǎn)率較高, ,加工精度加工精度也較高也較高, ,適用于不同的刀具進(jìn)行鉆適用于不同的刀具進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔

24、和攻螺紋等加工。加工。立鉆主軸的軸向進(jìn)給可自動(dòng)進(jìn)給，立鉆主軸的軸向進(jìn)給可自動(dòng)進(jìn)給，也可作手動(dòng)進(jìn)給。也可作手動(dòng)進(jìn)給。在立鉆上加工多孔工件可通過(guò)移動(dòng)在立鉆上加工多孔工件可通過(guò)移動(dòng)工件來(lái)完成，對(duì)大型或多孔工件的工件來(lái)完成，對(duì)大型或多孔工件的加工十分不便，因此立鉆適用于單加工十分不便，因此立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中小型工件件、小批量生產(chǎn)中加工中小型工件上孔徑小于上孔徑小于80mm80mm的孔。的孔。 2 2）立式）立式鉆床鉆床四四、鉆孔、鉆孔搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)到所需位置搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)到所需位置后重新鎖定，主軸箱帶著主軸后重新鎖定，主軸箱帶著主軸可在搖臂上水平移動(dòng)可在搖臂上水平移動(dòng), ,搖臂可搖

25、臂可沿著立柱作上下調(diào)整運(yùn)動(dòng)。沿著立柱作上下調(diào)整運(yùn)動(dòng)。它可以自動(dòng)它可以自動(dòng), ,也可以手動(dòng)。也可以手動(dòng)。用于大型工件、多孔工件上的用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，廣泛用于大、中、小孔加工，廣泛用于單件和成批生產(chǎn)中。單件和成批生產(chǎn)中。 3 3）搖臂）搖臂鉆床鉆床四四、鉆孔、鉆孔 主要主要用于孔的粗加工，用于孔的粗加工，IT11IT11級(jí)級(jí)以下；表面粗糙度以下；表面粗糙度Ra12.5m Ra12.5m 6. 3 m 6. 3 m 。3 3、鉆頭及附件、鉆頭及附件四四、鉆孔、鉆孔四四、鉆孔、鉆孔鉆夾頭：鉆夾頭：裝裝夾直柄鉆頭夾直柄鉆頭的夾具的夾具, ,可可自動(dòng)定中心自動(dòng)定中心，裝卸裝卸時(shí)用

26、鉆夾頭鑰匙時(shí)用鉆夾頭鑰匙 。4 4、鉆孔用的夾具、鉆孔用的夾具1 1）鉆頭的裝夾）鉆頭的裝夾四四、鉆孔、鉆孔 鉆套及其安裝和拆卸鉆套及其安裝和拆卸鉆套鉆套 ：用來(lái)套裝用來(lái)套裝錐柄鉆頭的錐柄鉆頭的。根據(jù)。根據(jù)莫氏錐號(hào)數(shù)莫氏錐號(hào)數(shù), ,采用采用相應(yīng)的鉆套相應(yīng)的鉆套, ,拆卸拆卸鉆頭時(shí)用楔鐵鉆頭時(shí)用楔鐵 。四四、鉆孔、鉆孔2 2）夾持工件的夾具）夾持工件的夾具四四、鉆孔、鉆孔1 1）鉆孔）鉆孔前的準(zhǔn)備工作前的準(zhǔn)備工作 看看圖劃線、打樣沖、準(zhǔn)備鉆頭、選用夾圖劃線、打樣沖、準(zhǔn)備鉆頭、選用夾具、準(zhǔn)備冷卻液、調(diào)整鉆床主軸轉(zhuǎn)速；如果具、準(zhǔn)備冷卻液、調(diào)整鉆床主軸轉(zhuǎn)速；如果用自動(dòng)進(jìn)刀的要調(diào)整進(jìn)刀量。用自動(dòng)進(jìn)刀的要

27、調(diào)整進(jìn)刀量。 5 5、鉆孔方法、鉆孔方法四四、鉆孔、鉆孔2 2）鉆孔）鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量的選擇時(shí)轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量的選擇 同樣性質(zhì)的材料同樣性質(zhì)的材料, ,用小鉆頭鉆孔用小鉆頭鉆孔, ,轉(zhuǎn)速要高轉(zhuǎn)速要高些些, ,進(jìn)刀量要小些進(jìn)刀量要小些；用大鉆頭鉆孔用大鉆頭鉆孔, ,則相應(yīng)則相應(yīng)轉(zhuǎn)速減慢轉(zhuǎn)速減慢, ,進(jìn)刀量增大；進(jìn)刀量增大； 同樣直徑的鉆頭鉆不同性質(zhì)的材料同樣直徑的鉆頭鉆不同性質(zhì)的材料, ,如鉆如鉆鋼材時(shí)轉(zhuǎn)速可快些鋼材時(shí)轉(zhuǎn)速可快些, ,進(jìn)刀量稍小些；鉆鑄進(jìn)刀量稍小些；鉆鑄鐵時(shí)則轉(zhuǎn)速稍慢些鐵時(shí)則轉(zhuǎn)速稍慢些, ,進(jìn)刀量增大些進(jìn)刀量增大些, ,因?yàn)殍T因?yàn)殍T鐵比鋼材組織疏松。鐵比鋼材組織疏松。 四四、鉆孔、

28、鉆孔 3 3）鉆）鉆不同要求孔的鉆法不同要求孔的鉆法（1 1）鉆通孔）鉆通孔 工件下面應(yīng)放墊鐵工件下面應(yīng)放墊鐵, ,或把鉆頭對(duì)準(zhǔn)或把鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)凹槽工作臺(tái)凹槽, ,當(dāng)孔即將被鉆通時(shí)當(dāng)孔即將被鉆通時(shí), ,進(jìn)給量要減小進(jìn)給量要減小, ,變變自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給, ,以免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動(dòng)以免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動(dòng), ,出現(xiàn)出現(xiàn)“啃刀啃刀”現(xiàn)象現(xiàn)象, ,影響加工質(zhì)量，損壞鉆頭影響加工質(zhì)量，損壞鉆頭, ,甚甚至發(fā)生事故。至發(fā)生事故。（2 2）鉆盲孔）鉆盲孔 要注意掌握鉆孔深度?？刂沏@孔深要注意掌握鉆孔深度?？刂沏@孔深度的方法有：調(diào)整好鉆床上深度標(biāo)尺擋塊；安置度的方法有：調(diào)整好鉆床上深

29、度標(biāo)尺擋塊；安置控制長(zhǎng)度量具或用劃線做記號(hào)。控制長(zhǎng)度量具或用劃線做記號(hào)。四四、鉆孔、鉆孔（3 3）鉆深孔）鉆深孔 要經(jīng)常將鉆頭退出要經(jīng)常將鉆頭退出, ,及時(shí)排屑和及時(shí)排屑和冷卻冷卻, ,否則易造成切屑堵塞或使鉆頭切削部分過(guò)否則易造成切屑堵塞或使鉆頭切削部分過(guò)熱磨損、折斷。熱磨損、折斷。（4 4）鉆大直徑孔）鉆大直徑孔 直徑超過(guò)直徑超過(guò)30mm30mm的孔應(yīng)分兩次的孔應(yīng)分兩次鉆。先選用鉆。先選用(0.5(0.5O.7)O.7)的鉆頭先鉆的鉆頭先鉆, ,再用所需直再用所需直徑的鉆頭將孔擴(kuò)大。這樣徑的鉆頭將孔擴(kuò)大。這樣, ,既利于鉆頭負(fù)荷分擔(dān)既利于鉆頭負(fù)荷分擔(dān), ,也有利于提高鉆孔質(zhì)量。也有利于提高

30、鉆孔質(zhì)量。四四、鉆孔、鉆孔(1(1) )鉆孔時(shí)工件要夾緊；鉆孔時(shí)工件要夾緊；(2)(2)鉆孔時(shí)不準(zhǔn)帶手套；鉆孔時(shí)不準(zhǔn)帶手套；(3)(3)女同志要帶工作帽、長(zhǎng)發(fā)盤于工作帽中；女同志要帶工作帽、長(zhǎng)發(fā)盤于工作帽中；(4)(4)清理切屑不能用手去拉或用嘴吹清理切屑不能用手去拉或用嘴吹, ,應(yīng)用鉤子或刷子清理應(yīng)用鉤子或刷子清理, ,鉆鋼料時(shí)應(yīng)加冷卻液或潤(rùn)滑液鉆鋼料時(shí)應(yīng)加冷卻液或潤(rùn)滑液；（5 5）工作）工作中不準(zhǔn)清理切削中不準(zhǔn)清理切削(6)(6)鉆孔時(shí)鉆孔時(shí), ,工作臺(tái)上不準(zhǔn)放刀具、量具等物工作臺(tái)上不準(zhǔn)放刀具、量具等物, ,夾緊或松開(kāi)鉆夾緊或松開(kāi)鉆夾頭應(yīng)用鉆鑰匙夾頭應(yīng)用鉆鑰匙, ,不準(zhǔn)用手錘等物敲打；不準(zhǔn)

31、用手錘等物敲打；(7)(7)調(diào)整轉(zhuǎn)速調(diào)整轉(zhuǎn)速, ,應(yīng)先停機(jī)再調(diào)。應(yīng)先停機(jī)再調(diào)。6 6、鉆孔的安全操作、鉆孔的安全操作四四、鉆孔、鉆孔542021年10月26日星期二擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆在原有孔的基礎(chǔ)上進(jìn)一步擴(kuò)擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆在原有孔的基礎(chǔ)上進(jìn)一步擴(kuò)大孔徑大孔徑, ,并提高孔質(zhì)量的加工方法并提高孔質(zhì)量的加工方法?？伞？稍阢@在鉆床、車床或鏜床上進(jìn)行。床、車床或鏜床上進(jìn)行。 五、擴(kuò)孔、鉸孔、五、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔锪孔 (a(a) )擴(kuò)孔；擴(kuò)孔； （b b）擴(kuò)孔鉆）擴(kuò)孔鉆 五、擴(kuò)孔、鉸孔、五、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔锪孔 (1) (1)質(zhì)量高質(zhì)量高 擴(kuò)孔可以校正孔的軸線偏差擴(kuò)孔可以校正孔的軸線偏差, ,質(zhì)量比鉆孔高。擴(kuò)

32、質(zhì)量比鉆孔高。擴(kuò)孔精度一般為孔精度一般為ITllITllITl0ITl0，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa為為6.36.33.2m3.2m，可以，可以作為精度要求不高的孔的終加工或者鉸孔前的預(yù)加工。作為精度要求不高的孔的終加工或者鉸孔前的預(yù)加工。 ( (2)2)生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高 在已有孔上擴(kuò)孔加工在已有孔上擴(kuò)孔加工, ,切削量小切削量小, ,進(jìn)給量大進(jìn)給量大, ,生生產(chǎn)率較高。產(chǎn)率較高。 （3 3）對(duì)）對(duì)技術(shù)要求不太高的孔，擴(kuò)孔可作為終加工；對(duì)精度要技術(shù)要求不太高的孔，擴(kuò)孔可作為終加工；對(duì)精度要求高的孔，常作為鉸孔前的預(yù)加工求高的孔，常作為鉸孔前的預(yù)加工。五、擴(kuò)孔、鉸孔、五、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔锪孔

33、鉸孔是用鉸刀對(duì)已有孔進(jìn)行精加工的過(guò)程，廣鉸孔是用鉸刀對(duì)已有孔進(jìn)行精加工的過(guò)程，廣泛地應(yīng)用于精加工中小尺寸的圓孔泛地應(yīng)用于精加工中小尺寸的圓孔 。五、擴(kuò)孔、鉸孔、五、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔锪孔 用于用于中、小尺寸孔的半中、小尺寸孔的半精加工和精加工，精加工和精加工，IT6 IT6 IT8 IT8級(jí)；表面粗糙度級(jí)；表面粗糙度1.6 1.6 0.4m 0.4m 。五、擴(kuò)孔、鉸孔、五、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔锪孔（a a）直柄機(jī)用鉸刀（）直柄機(jī)用鉸刀（b b）錐柄機(jī)用鉸）錐柄機(jī)用鉸刀（刀（c c）硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸）硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀刀（d d）手用鉸刀（）手用鉸刀（e e）可調(diào)節(jié)手用鉸刀（）可調(diào)節(jié)手用鉸刀（f

34、f）套式機(jī)用鉸）套式機(jī)用鉸刀刀（g g）直柄）直柄 莫式圓錐鉸刀（莫式圓錐鉸刀（h h）手用）手用1 1:50:50錐度鉸刀錐度鉸刀五、擴(kuò)孔、鉸孔、五、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔锪孔五、擴(kuò)孔、鉸孔、五、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔锪孔L1L1工作部分；工作部分；L2L2切削部分；切削部分；L3L3修光部分；修光部分；L4L4柄部柄部五、擴(kuò)孔、鉸孔、五、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔锪孔五、擴(kuò)孔、鉸孔、五、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔锪孔 用锪鉆改變已有孔的端部形狀的操作稱為锪孔用锪鉆改變已有孔的端部形狀的操作稱為锪孔, ,這種加這種加工方法多在擴(kuò)孔之后進(jìn)行工方法多在擴(kuò)孔之后進(jìn)行, ,又稱為劃窩。又稱為劃窩。 锪鉆的種類很多锪鉆的種類很多,

35、,可以加工圓柱形沉頭座、圓錐形沉頭可以加工圓柱形沉頭座、圓錐形沉頭座、魚(yú)眼坑以及孔端的凸臺(tái)等座、魚(yú)眼坑以及孔端的凸臺(tái)等 (a)(a)锪圓柱孔；锪圓柱孔；(b)(b)锪圓錐孔；锪圓錐孔；(c)(c)锪凸臺(tái)；锪凸臺(tái)；(d)(d)锪魚(yú)眼坑锪魚(yú)眼坑五、擴(kuò)孔、鉸孔、五、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔锪孔攻螺紋攻螺紋( (亦稱攻絲亦稱攻絲) )：用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋。：用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋。加工精度為加工精度為7H7H、RaRa為為6.36.33.2m3.2m。攻螺紋可以在鉆床上攻螺紋可以在鉆床上, ,但單件小批生產(chǎn)主要用手工操作。但單件小批生產(chǎn)主要用手工操作。 六、攻螺紋和套螺紋六、攻螺紋

36、和套螺紋六、攻螺紋和套螺紋六、攻螺紋和套螺紋( (1)1)工件工件安裝：將安裝：將加工好底孔的工件固定好加工好底孔的工件固定好, ,孔的端面應(yīng)基本保持水平?？椎亩嗣鎽?yīng)基本保持水平。( (2)2)倒角：在倒角：在孔口部倒角孔口部倒角, ,倒角處的直徑可略大于螺孔大徑倒角處的直徑可略大于螺孔大徑, ,以利于絲錐以利于絲錐切入切入, ,并防止孔口螺紋崩裂。并防止孔口螺紋崩裂。(3(3) )絲錐絲錐選擇：攻選擇：攻螺紋時(shí)必須按頭錐、二錐和三錐的順序攻至標(biāo)準(zhǔn)尺寸螺紋時(shí)必須按頭錐、二錐和三錐的順序攻至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。在較硬的材料上攻螺紋時(shí)。在較硬的材料上攻螺紋時(shí), ,可輪換各絲錐交替使用可輪換各絲錐交替使用,

37、,以減小切削部分的以減小切削部分的負(fù)荷負(fù)荷, ,防止絲錐折斷防止絲錐折斷。( (4)4)攻攻螺紋：攻螺紋：攻螺紋時(shí)兩手用力要均勻螺紋時(shí)兩手用力要均勻, ,每攻入每攻入1.21.2圈圈, ,應(yīng)將絲錐反轉(zhuǎn)應(yīng)將絲錐反轉(zhuǎn),1,14 4圈進(jìn)行斷屑和排屑。攻不通孔時(shí)圈進(jìn)行斷屑和排屑。攻不通孔時(shí), ,應(yīng)做好記號(hào)應(yīng)做好記號(hào), ,以防絲錐觸及孔底以防絲錐觸及孔底。( (5)5)潤(rùn)滑：潤(rùn)滑： 對(duì)對(duì)鋼件攻螺紋時(shí)應(yīng)加乳化液或機(jī)油。對(duì)鑄鐵、硬鋁件攻螺紋鋼件攻螺紋時(shí)應(yīng)加乳化液或機(jī)油。對(duì)鑄鐵、硬鋁件攻螺紋時(shí)一般不加潤(rùn)滑油，必要時(shí)可加煤油潤(rùn)滑。時(shí)一般不加潤(rùn)滑油，必要時(shí)可加煤油潤(rùn)滑。六、攻螺紋和套螺紋六、攻螺紋和套螺紋1-1-

38、順轉(zhuǎn)圈順轉(zhuǎn)圈 2-2-倒轉(zhuǎn)倒轉(zhuǎn)1/41/4圈圈 3-3-再繼續(xù)順轉(zhuǎn)再繼續(xù)順轉(zhuǎn) 六、攻螺紋和套螺紋六、攻螺紋和套螺紋 套螺紋套螺紋( (或稱套絲、套扣或稱套絲、套扣) )：用板牙在圓柱：用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。桿上加工外螺紋。 套螺紋加工的質(zhì)量較低套螺紋加工的質(zhì)量較低, ,加工精度為加工精度為7h,Ra7h,Ra為為6.36.33.2m3.2m。六、攻螺紋和套螺紋六、攻螺紋和套螺紋(a)(a)普通圓板牙；普通圓板牙；(b)(b)可調(diào)式圖板牙；可調(diào)式圖板牙；(c)(c)板牙架板牙架六、攻螺紋和套螺紋六、攻螺紋和套螺紋套螺紋操作：套螺紋操作：( (1)1)工件工件安裝：套安裝：套螺紋時(shí)圓桿一般夾

39、在虎鉗中，保持基本垂直。螺紋時(shí)圓桿一般夾在虎鉗中，保持基本垂直。( (2)2)倒角：圓倒角：圓桿端部應(yīng)倒角桿端部應(yīng)倒角, ,并且倒角錐面的小端直徑應(yīng)略小于螺紋并且倒角錐面的小端直徑應(yīng)略小于螺紋小徑小徑, ,以便于板牙正確地切入工件以便于板牙正確地切入工件, ,而且可以避免切出的螺紋端部出而且可以避免切出的螺紋端部出現(xiàn)鋒口和卷邊?，F(xiàn)鋒口和卷邊。( (3)3)板牙板牙選擇：根據(jù)選擇：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)螺紋選擇合適的板牙標(biāo)準(zhǔn)螺紋選擇合適的板牙, ,并將其安裝在板牙架并將其安裝在板牙架內(nèi)內(nèi), ,用頂絲固緊用頂絲固緊。( (4)4)板牙：開(kāi)始板牙：開(kāi)始操作時(shí)操作時(shí), ,板牙端面應(yīng)與圓桿軸線保持垂直。板牙每轉(zhuǎn)板牙端

40、面應(yīng)與圓桿軸線保持垂直。板牙每轉(zhuǎn)l l2 2或或1 1圈時(shí)，應(yīng)倒轉(zhuǎn)圈時(shí)，應(yīng)倒轉(zhuǎn)l l4 4圈以折斷切屑圈以折斷切屑, ,然后再接著然后再接著切削切削。六、攻螺紋和套螺紋六、攻螺紋和套螺紋1-1-順轉(zhuǎn)圈順轉(zhuǎn)圈 2-2-倒轉(zhuǎn)倒轉(zhuǎn)1/41/4圈圈 3-3-再繼續(xù)順轉(zhuǎn)再繼續(xù)順轉(zhuǎn) 六、攻螺紋和套螺紋六、攻螺紋和套螺紋 鏨削（或鑿削）鏨削（或鑿削） 1. 1. 鑿削就是用手錘錘擊鑿子（或叫鏨子），鑿子對(duì)金屬鑿削就是用手錘錘擊鑿子（或叫鏨子），鑿子對(duì)金屬工件進(jìn)行加工工件進(jìn)行加工。 2 2. . 鑿子切削時(shí)的角度鑿子切削時(shí)的角度 A A鍥角鍥角-鉛鋁紫銅鉛鋁紫銅3030度度3535度，黃銅、青銅度，黃銅、青銅

41、4545度度50 50 鑄鐵鑄鐵50555055軟鋼軟鋼5560 5560 硬鋼硬鋼60706070 B B后角后角-保持保持在在5858度不變，這樣鑿出的表面平整度不變，這樣鑿出的表面平整。七、七、鏨削鏨削3 3 手錘的握法有：緊握錘手錘的握法有：緊握錘 、松握錘；揮錘的方法有：臂揮、肘揮、松握錘；揮錘的方法有：臂揮、肘揮、手揮。、手揮。4 4 起鑿時(shí)鑿子轉(zhuǎn)過(guò)起鑿時(shí)鑿子轉(zhuǎn)過(guò)4545度左右，從工件的尖角處開(kāi)始，逐漸地鑿子度左右，從工件的尖角處開(kāi)始，逐漸地鑿子轉(zhuǎn)正。也可先用鑿子從下向上鑿出一斜面。然后再?gòu)男泵嫣庨_(kāi)始鑿轉(zhuǎn)正。也可先用鑿子從下向上鑿出一斜面。然后再?gòu)男泵嫣庨_(kāi)始鑿子削并逐漸轉(zhuǎn)正鑿子。當(dāng)

42、鑿子鑿到另一頭時(shí)應(yīng)調(diào)頭鑿削，否則會(huì)產(chǎn)子削并逐漸轉(zhuǎn)正鑿子。當(dāng)鑿子鑿到另一頭時(shí)應(yīng)調(diào)頭鑿削，否則會(huì)產(chǎn)生崩角現(xiàn)象。生崩角現(xiàn)象。5 5 安全知識(shí)安全知識(shí) 操作者應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡，前面最好有安全網(wǎng)；鑿子頭部若有毛操作者應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡，前面最好有安全網(wǎng)；鑿子頭部若有毛刺產(chǎn)生，及時(shí)磨平；錘柄若有松動(dòng)或損壞，立即裝牢或更換。刺產(chǎn)生，及時(shí)磨平；錘柄若有松動(dòng)或損壞，立即裝牢或更換。七、七、鏨削鏨削1 1、游標(biāo)卡尺是應(yīng)用十分廣泛的量具，可以測(cè)量中等精度的、游標(biāo)卡尺是應(yīng)用十分廣泛的量具，可以測(cè)量中等精度的內(nèi)外尺寸、高度、深度以及齒高、齒厚等。按用途可以分內(nèi)外尺寸、高度、深度以及齒高、齒厚等。按用途可以分為：普通游標(biāo)卡尺、

43、高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺和齒厚為：普通游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺和齒厚游標(biāo)卡尺等。游標(biāo)卡尺等。2 2、游標(biāo)卡尺的讀尺寸部分主要是由主尺和副尺組成，原理、游標(biāo)卡尺的讀尺寸部分主要是由主尺和副尺組成，原理是利用主尺刻線間距與游標(biāo)刻線檢舉差來(lái)進(jìn)行讀小數(shù)的。是利用主尺刻線間距與游標(biāo)刻線檢舉差來(lái)進(jìn)行讀小數(shù)的。 八、量具的使用八、量具的使用數(shù)顯示游標(biāo)卡尺八、量具的使用八、量具的使用3 3、0.020.02毫米游標(biāo)卡尺：主尺每格毫米游標(biāo)卡尺：主尺每格1 1毫米，當(dāng)兩量爪合并時(shí)毫米，當(dāng)兩量爪合并時(shí)，主尺上的，主尺上的4949格剛好等于副尺上格剛好等于副尺上5050格。副尺每格格。副尺每格=49=4

44、950=0.9850=0.98（毫米）；主尺與副尺每格相差（毫米）；主尺與副尺每格相差=1-=1-0.98=0.020.98=0.02（毫米）（毫米）4 4、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)寸值：、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)寸值：1 1、讀出游標(biāo)卡尺零刻線左邊所、讀出游標(biāo)卡尺零刻線左邊所指示的主尺上刻線的整數(shù)；指示的主尺上刻線的整數(shù)；2 2、觀察游標(biāo)上零刻線右邊第、觀察游標(biāo)上零刻線右邊第幾條刻線與主尺上某一條刻線對(duì)齊，將游標(biāo)上讀得的刻線幾條刻線與主尺上某一條刻線對(duì)齊，將游標(biāo)上讀得的刻線條數(shù)乘以該尺的讀數(shù)值，即為小數(shù)；條數(shù)乘以該尺的讀數(shù)值，即為小數(shù)；3 3、將整數(shù)與小數(shù)相、將整數(shù)與小數(shù)相加，即得被測(cè)工件的測(cè)量尺寸。加，即得被

45、測(cè)工件的測(cè)量尺寸。八、量具的使用八、量具的使用5 5、使用方法：、使用方法：1 1）、測(cè)量外尺時(shí)，量爪的兩測(cè)量面與被測(cè)工件表）、測(cè)量外尺時(shí)，量爪的兩測(cè)量面與被測(cè)工件表面接觸點(diǎn)的連線應(yīng)與被測(cè)工件表面相垂直；面接觸點(diǎn)的連線應(yīng)與被測(cè)工件表面相垂直；2 2）、測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí)）、測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí)，注意將卡尺上讀出的尺寸加上卡尺兩量爪的寬度；，注意將卡尺上讀出的尺寸加上卡尺兩量爪的寬度；3 3）、測(cè)量）、測(cè)量溝槽寬度時(shí)，應(yīng)使用卡尺的量爪端部的刀口形測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量，溝槽寬度時(shí)，應(yīng)使用卡尺的量爪端部的刀口形測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量，并使測(cè)量面垂直與溝槽中心線；并使測(cè)量面垂直與溝槽中心線；4 4）、測(cè)量工件孔深時(shí)，要使用）、測(cè)量工件