轉(zhuǎn)盤軸承安裝和維護(hù)

1、轉(zhuǎn)盤軸承的安裝一影響轉(zhuǎn)盤軸承正常工作及壽命的主要因素： 制造質(zhì)量； 潤滑與維護(hù)； 支撐座架結(jié)構(gòu)剛度； 支撐座架安裝平面精度； 螺栓副質(zhì)量； 螺栓安裝預(yù)緊力； 安裝質(zhì)量； 超載工作。二.安裝平面基本要求轉(zhuǎn)盤軸承是一種大型薄壁環(huán)類零部件，必須與支撐座架剛性聯(lián)結(jié)，若座架的安裝平面不平，安裝后，在螺栓緊固力的作用下，轉(zhuǎn)盤軸承將隨著安裝平面的形狀發(fā)生翹曲變形，因此，要求： 支撐座架上的軸承安裝平面最好采用機(jī)械加工方法，以保證安裝平面的安裝精度； 當(dāng)無條件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，可以采用高強(qiáng)度特殊塑料作為填充物來保證安裝平面的精度，見圖9.1； 圖9.1 支撐座架軸承安裝平面的加工精度要求見表9.1表9.2、圖9

2、.2。表9.1 滾道中心徑平面度超過到四點(diǎn)接觸球軸承雙排異徑球軸承圓柱滾子軸承10000.150.200.10100015000.190.250. 12150020000.220.300250.350300.400.20400060000.400.500.30600080000.500.600.40圓周兩相鄰安裝孔長度上相同和相反方向傾斜度變化量：0.0002L(L=1個(gè)孔距)注：表中平面度為最大值，該值只允許在180范圍內(nèi)出現(xiàn)一次，并呈平穩(wěn)上升或下降，不得出現(xiàn)波浪。表9.2滾道中心徑（mm）徑向?qū)挾鹊膬A斜度粗糙度Ra（m）超過到10000.

3、102.5100015000.122.5150020000.122.5200025000.153.2250040000.203.2400060000.253.2600080000.303.2 a）平面度 b）傾斜度圖9.2三 .支撐座架基本要求支撐座架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下問題： 支撐座架應(yīng)具有足夠的軸向剛度和徑向剛度，結(jié)構(gòu)剛度不足，會(huì)造成垂直或水平方向的變形（見圖9.3），影響軸承的載荷分布和使用壽命。轉(zhuǎn)盤軸承最大允許承載下的變形量見表9.3。焊接件座架的安裝平面厚度應(yīng)不低于表9.4；圖9.3表9.3滾道中心徑最大允許載荷下的變形量滾道中心徑最大允許載荷下的變形量超過到超過到10000.640

4、0045003.0100015000.8450050003.6150020001.0500055004.2200025001.3550060004.8250030001.6600070005.8300035002.0700080007.0350040002.5表9.4 mm滾動(dòng)體中心圓直徑最小厚度超過到500255007503075010003510001250401250150050150020006020002500702500300085 支撐座架安裝平面尺寸必須大于軸承的旋轉(zhuǎn)直徑和軸承套圈（內(nèi)圈或外圈）徑向截面尺寸（見圖9.4），以便承受和傳遞載荷，減少變形； 圖9.4 1.外圈 2.

5、滾動(dòng)體 3.螺母 4.上支撐座架 5.下支撐座架 6. 螺栓 7.內(nèi)圈 當(dāng)軸承徑向載荷超過軸向載荷的10%時(shí)，在支撐座架安裝平面上應(yīng)考慮徑向定位，以防止軸承受力后產(chǎn)生徑向位移。徑向定位制造時(shí)，定位止口尺寸的橢圓應(yīng)不大于尺寸公差帶的1/2； 除特殊情況外，軸承的定位方式不推薦焊接方式。四.螺栓副基本要求 螺栓尺寸應(yīng)符合GB/T5782和GB/T5783的規(guī)定，機(jī)械性能應(yīng)不得低于GB/T3098.1規(guī)定的8.8級； 螺母尺寸應(yīng)符合GB/T6170和GB/T6175，機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.2的規(guī)定； 墊圈尺寸應(yīng)符合GB/T97.1和GB/T97.2的規(guī)定，墊圈需作調(diào)質(zhì)處理，不得使用彈簧墊圈

6、； 螺栓副應(yīng)保證一定的預(yù)緊力，除特殊要求外，預(yù)緊力應(yīng)為螺栓屈服極限的0.7倍。預(yù)緊力見表9.5，螺栓夾緊長度大于5倍的螺栓直徑。表9.5安裝螺栓預(yù)緊力與預(yù)緊扭矩近似換算公式：MA(預(yù)緊扭矩)FA（預(yù)緊力）*0.18/1.18*0.9*螺栓直徑例如：螺栓強(qiáng)度10.9的M39安裝螺栓對應(yīng)的安裝預(yù)緊力FA=581000（N）對應(yīng)的預(yù)緊扭矩（近似值）；MA581000*0.18/1.18*0.9*0.0393110(NM) 五.安裝軸承安裝時(shí)應(yīng)符合以下要求： 安裝前，不要隨意打開內(nèi)外包裝，以防止水分、污物等侵入，包裝去除后應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)安裝、潤滑軸承。 安裝前，應(yīng)清理支撐座架安裝平面，去除油污、毛刺及雜

7、物等，見圖9.5；圖9.5 安裝前，檢查軸承的外觀及旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，如：旋轉(zhuǎn)精度、游隙、回轉(zhuǎn)靈活性、密封是否安裝到位、潤滑劑填充等；圖9.6 安裝時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)盤軸承端面上標(biāo)識有“S”（淬火軟帶）的點(diǎn)放置在非載荷區(qū)或載荷不經(jīng)常使用區(qū)（裝填塞總是位于套圈的軟帶處），見圖9.7； 圖9.7軟帶標(biāo)識規(guī)定：不帶齒的套圈在軟帶對應(yīng)的非貼合端面、內(nèi)圈內(nèi)徑面、外圈外徑面標(biāo)識“S”；模數(shù)在16以上的帶齒套圈在軟帶對應(yīng)的兩端面標(biāo)識“S”，并在端面軟帶標(biāo)識對應(yīng)的輪齒兩端面標(biāo)識“S”；帶齒套圈在軟帶對應(yīng)的齒根處刷黃漆標(biāo)識；不帶齒的套圈在軟帶對應(yīng)的內(nèi)圈內(nèi)徑或外圈外徑刷黃漆標(biāo)識；軟帶重合于一處的套圈徑向面只刷一道上下貫通的黃漆。

8、 軸承放置到支撐座架上后，應(yīng)用塞尺檢查軸承配合面與支撐座架安裝平面貼合狀態(tài)。若有間隙存在，應(yīng)對安裝平面進(jìn)行再加工，不能加工時(shí)，可采用注入高強(qiáng)度的特殊塑料或選用恰當(dāng)?shù)膲|片進(jìn)行充實(shí)，以防止螺栓緊固后軸承產(chǎn)生變形； 安裝平面上的安裝孔軸線應(yīng)盡量與軸承安裝孔軸線保持重合，采用油潤滑的軸承應(yīng)注意潤滑孔的位置； 螺栓應(yīng)均勻緊固，如采取順序緊固（見圖9.8）或米字形緊固（見圖9.9），并確保預(yù)緊力達(dá)到規(guī)定要求； 圖9.8 圖9.9 不允許在軸承上進(jìn)行焊接操作，相鄰零件有焊接操作時(shí)應(yīng)避免熱量傳遞給軸承，以免軸承變形或硬度發(fā)生變化。 帶齒圈的軸承，為保證軸承傳動(dòng)平穩(wěn)性和嚙合性能，在螺栓未完全擰緊之前應(yīng)對齒輪進(jìn)行

9、嚙合精度如接觸長度、齒側(cè)間隙（見圖9.10）等項(xiàng)目的進(jìn)行檢查。圖9.10 安裝后，必須檢查軸承的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止出現(xiàn)卡阻點(diǎn)及異常聲音。若有卡阻點(diǎn)，應(yīng)重新調(diào)整。 檢查軸承與座架貼合面之間的間隙（見圖9.11），若有支承間隙必須消除。 圖9.11 經(jīng)常在露天作業(yè)的機(jī)械應(yīng)對軸承增加防雨措施。 在腐蝕環(huán)境下作業(yè)的應(yīng)對軸承采取防腐措施。轉(zhuǎn)盤軸承的表面防腐處理有金屬噴涂如噴鋁、噴鋅，噴漆，磷化處理等。 密封 轉(zhuǎn)盤軸承的密封一方面是為了防止已充填的潤滑脂向外泄漏，另一方面是為了防止外界異物進(jìn)入。 目前轉(zhuǎn)盤軸承上廣泛使用的是橡膠密封圈式密封，在日常工作中應(yīng)密切注意密封的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。 六.轉(zhuǎn)盤軸承

10、維護(hù)保養(yǎng)須知 轉(zhuǎn)盤軸承在安裝調(diào)試及后期運(yùn)行中的維護(hù)保養(yǎng)都將直接影響其使用壽命，為了能夠有效提高轉(zhuǎn)盤軸承的使用壽命,轉(zhuǎn)盤使用單位必須掌握轉(zhuǎn)盤軸承維護(hù)保養(yǎng)須知，并嚴(yán)格執(zhí)行，主要內(nèi)容如下：1.為什么轉(zhuǎn)盤軸承需要潤滑？ 轉(zhuǎn)盤軸承一般工作環(huán)境惡劣，不僅承受較大的載荷和傾覆力矩，還要遭受鹽霧、礦渣、粉塵、潮濕等自然環(huán)境的影響，這種情況下，充足、及時(shí)的潤滑能夠改善環(huán)境對轉(zhuǎn)盤軸承使用壽命的影響，有效的提高轉(zhuǎn)盤軸承的使用壽命，潤滑的作用主要有以下幾點(diǎn)：a、轉(zhuǎn)盤軸承要想可靠運(yùn)行，必須充分潤滑以防止?jié)L動(dòng)體、滾道和保持架之間的金屬直接接觸。b、潤滑劑保護(hù)滾動(dòng)體和滾道表面不受腐蝕；有助于防止外來物的侵入；可以帶走熱量。

11、c、潤滑劑的實(shí)際選擇主要根據(jù)運(yùn)行條件，即溫度范圍和速度以及周圍環(huán)境的影響而定。d、正確的潤滑轉(zhuǎn)盤軸承可以使軸承達(dá)到最長的使用壽命。潤滑劑在滾動(dòng)體和滾道面之間產(chǎn)生一層油膜，即使在重負(fù)荷下，也能避免發(fā)生金屬摩擦。e、有效的潤滑可以避免高額的停機(jī)損失及更換轉(zhuǎn)盤軸承所需要的昂貴的更換費(fèi)用及更換所承擔(dān)的安全風(fēng)險(xiǎn)。2.為什么轉(zhuǎn)盤軸承必須定期檢查螺栓的旋合力矩？轉(zhuǎn)盤軸承連接螺栓承受每一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)循環(huán)變化的隨機(jī)交變載荷，由于受到劇烈振動(dòng)、工作阻力大小、動(dòng)載荷變化等偶然性因素的影響，載荷隨時(shí)間呈隨機(jī)變化。螺栓預(yù)緊力不足或過量都不利轉(zhuǎn)盤軸承承載，并有可能導(dǎo)致螺栓或轉(zhuǎn)盤軸承早期失效。由于連接螺栓壓緊時(shí)接觸面處的塑

12、性變形壓陷的影響，在連接螺栓裝配后的早期一些時(shí)間內(nèi)，預(yù)緊力必將隨壓陷過程的緩慢變化而不斷減退。（有的設(shè)備使用者對所使用設(shè)備至出現(xiàn)故障時(shí)從未檢查過螺栓的預(yù)緊力，不僅影響設(shè)備的使用性能和經(jīng)濟(jì)性，而且成為一些故障的誘導(dǎo)因素，直接影響到設(shè)備部件甚至整機(jī)的使用壽命。）3.轉(zhuǎn)盤軸承連接螺栓如何檢查預(yù)緊力矩？ 為避免螺栓松動(dòng)造成轉(zhuǎn)盤軸承局部超負(fù)荷受力而引起損壞，需要使用者在使用過程中定期檢查螺栓預(yù)緊力矩，在堆取料機(jī)裝機(jī)第一次使用100 小時(shí)應(yīng)普遍地、均勻地檢查1 次螺栓預(yù)緊力并擰緊，以后每500 小時(shí)間隔均應(yīng)檢查1 次。經(jīng)常在極限負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行或工作情況惡劣的要縮短檢查間隔。每一次進(jìn)行螺栓預(yù)緊力檢查都必須做

13、好詳細(xì)的檢查記錄，并存入該機(jī)檔案至該機(jī)完全停止使用方可銷毀。4、轉(zhuǎn)盤軸承怎樣進(jìn)行潤滑保養(yǎng)？轉(zhuǎn)盤軸承在安裝后，根據(jù)客戶需要填充專用潤滑脂，如需要推薦潤滑脂牌號可以向LYC詢問，在填充潤滑脂時(shí)，應(yīng)邊填充邊轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，使?jié)櫥鶆蚍植贾钡叫碌挠椭_始擠出密封唇為止。以后間隔150小時(shí)充填一次，在較高環(huán)境和灰塵多的條件下加油周期應(yīng)短一些。設(shè)備長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)的前后也必須加足新的潤滑脂。齒面應(yīng)每10天清除雜物一次，并涂以潤滑脂。5.轉(zhuǎn)盤軸承潤滑步驟：轉(zhuǎn)盤軸承分為內(nèi)齒式和外齒式兩種，結(jié)構(gòu)類型如下：5.1首次注油：轉(zhuǎn)盤軸承出廠前，部分轉(zhuǎn)盤軸承內(nèi)部已經(jīng)注滿油脂，由于轉(zhuǎn)盤軸承出廠后至安裝前可能需要存放較長的時(shí)間，內(nèi)部

14、油脂存在一定的自然損耗，所以，軸承裝機(jī)后運(yùn)行前需要重新進(jìn)行補(bǔ)充注油，注油方式可以采用人工注油或注油機(jī)注油，但不論采用哪種方式，都必須在軸承密封條唇口處觀察到有油脂溢出為止。5.2觀察油脂注入標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)齒式轉(zhuǎn)盤軸承和外齒式轉(zhuǎn)盤軸承觀察油脂溢出部位見上圖所示。5.3日常維護(hù)注油保養(yǎng)： A、人工注油： 如果沒有自主潤滑系統(tǒng)，完全依靠人工注油，首次注油后必須間隔150小時(shí)重新進(jìn)行完全注油，注油時(shí)可以采用靜態(tài)注油，在停機(jī)的狀態(tài)下，對轉(zhuǎn)盤軸承上每一個(gè)油孔進(jìn)行人工注油（首先注入上排油孔，再注下排油孔），同時(shí)觀察轉(zhuǎn)盤軸承上部和下部密封條唇口部位是否有油脂溢出，如果有油脂溢出，該部位油孔注油完畢，待所有油孔注油完

15、畢，旋轉(zhuǎn)軸承20角度，再重復(fù)上述注油過程。旋轉(zhuǎn)注油次數(shù)為相鄰兩個(gè)油孔間角度除以20（即每隔20注油一次）。注油時(shí)間及油脂重量應(yīng)做好記錄，存入檔案。B、集中自動(dòng)注油： 首次注油后，可開啟自動(dòng)注油系統(tǒng)，每天定時(shí)注入定量的油脂，滿足軸承的正常使用，待間隔500小時(shí)左右，應(yīng)對轉(zhuǎn)盤軸承內(nèi)部進(jìn)行一次集中注油，特別是上排油孔應(yīng)注入大量油脂至上部密封條唇口有新鮮的油脂溢出為止，注油方法可是靜態(tài)注油也可以一邊回轉(zhuǎn)軸承一邊注油。靜態(tài)注油參考人工注油方法，注油時(shí)間及油脂重量應(yīng)做好記錄，存入檔案。自動(dòng)注油只需觀察軸承上部密封條唇口處是否有新鮮的油脂溢出即可。無論是人工注油或注油機(jī)注油，兩個(gè)月的注脂量應(yīng)達(dá)到轉(zhuǎn)盤軸承內(nèi)部空間所能容納的潤滑脂量；對于三排圓柱滾子組合轉(zhuǎn)盤軸承，因該軸承結(jié)構(gòu)上排主受力滾道空腔最大，而且上排滾道油脂會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)中向下排滾道移動(dòng)，上排注脂量應(yīng)適當(dāng)增大，參考值為中排和下排注脂量的130%。5.6、自動(dòng)注油泵的使用與維護(hù)l 連接油管前應(yīng)仔細(xì)沖洗