浴室熱源泵房系統(tǒng)改造工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄一、工程概況及編制依據(jù)二、工期及質(zhì)量目標(biāo)三、施工準(zhǔn)備情況四、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)五、施工總體部署及承諾六、主要施工方法及技術(shù)措施七、關(guān)鍵施工技術(shù)工藝、重點(diǎn)難點(diǎn)方案八、季節(jié)性施工措施九、質(zhì)量保證體系及措施十、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施十一、施工場地成品保護(hù)措施十二、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施十三、附圖（表）1、主要施工機(jī)械和工具（見附表）2、檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)設(shè)備需用計(jì)劃表（見附表）3、施工進(jìn)度計(jì)劃安排表（見附表）4、施工總平面布置圖（見附圖）第一章、工程概況及編制依據(jù)一、工程概況：該工程位于江都市真武礦區(qū) ,交通便利，方便施工。建設(shè)方為江蘇石油勘探局真武管理服務(wù)中心， 由油田設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)， 主要工

2、作量分給水排水分部工程（設(shè)備安裝分部工程及管線分部工程） 、土建分部工程、電氣分部工程。給水排水分部工程：地下取水井、熱泵熱水機(jī)組、熱水箱和循環(huán)泵及回灌井組成浴室熱水開關(guān)系統(tǒng)一套的設(shè)備安裝及配套站內(nèi)、外熱水和回水管線 .土建分部工程： 新建熱水泵站一間含室內(nèi)基本裝飾， 站內(nèi)隔墻做控制室，站內(nèi)水源機(jī)組、水箱、泵等設(shè)備基礎(chǔ)，寬 6 米電動(dòng)單向開啟暗裝式（全封閉）按鈕點(diǎn)動(dòng)伸縮鐵柵欄圍墻大門一座。電氣分部工程：安裝電力變壓器、站內(nèi)動(dòng)力配電柜、熱水泵房照明動(dòng)力系統(tǒng)、屋頂防雷、基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)的接地系統(tǒng)。所有室外電纜均埋地敷設(shè)，并鋪砂蓋磚。二、編制依據(jù)：1 、設(shè)計(jì)院藍(lán)圖和甲方的補(bǔ)充說明。2 、甲乙雙方簽定的

3、合同、現(xiàn)場的變更簽證，和經(jīng)審核批準(zhǔn)的技術(shù)方案、措施。3 、埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0415-96 ；埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-96 ；室內(nèi)管道支架及吊架03S402熱泵熱水系統(tǒng)選用與安裝06SS127建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002 建筑安裝工程質(zhì)量檢查與監(jiān)督指南 GB80259-90 ；室外工程 02J003 ；圍墻大門 03J001 ；施工說明蘇J01-2005 ；常用低壓配電設(shè)備安裝04D702-1 ；常用低壓配電設(shè)備及燈具安裝2004 年合訂本 D702-1 3 ；等電位聯(lián)結(jié)安裝 02D501-

4、2等；4 、國家相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。第二章、工期及質(zhì)量目標(biāo)一、工期目標(biāo)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求， 我方經(jīng)過認(rèn)真論證， 制訂切實(shí)可行的施工組織方案，確定施工期為 110 日歷天。二、質(zhì)量目標(biāo)我方承諾本工程質(zhì)量達(dá)到合格工程目標(biāo)， 確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)施工圖所要求的全部使用功能，滿足強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。第三章、施工準(zhǔn)備情況一、施工人員及技術(shù)準(zhǔn)備我公司確定該工程為重點(diǎn)工程， 精心安排現(xiàn)場管理人員， 明確管理職責(zé)和組織結(jié)構(gòu)， 成立以工程項(xiàng)目組為核心的領(lǐng)導(dǎo)班子， 任命具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)該工程項(xiàng)目的管理，并對(duì)工程進(jìn)行直接指揮、監(jiān)督負(fù)責(zé)。1 、班組長以上管理人員，要求在施工前全部到位，實(shí)行各工作崗位責(zé)任制，層層負(fù)責(zé)。2 、根

5、據(jù)本工程工期較緊的特點(diǎn)， 安排技術(shù)人員進(jìn)行對(duì)圖紙會(huì)審，組織各部門進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底， 針對(duì)工程總進(jìn)度計(jì)劃， 編制出各部門工作流程圖、周計(jì)劃進(jìn)度表、勞動(dòng)力安排計(jì)劃表。3 、項(xiàng)目組將對(duì)公司所有進(jìn)場的一線施工人員進(jìn)行施工前上崗培訓(xùn)，把安全管理工作放在首位，明確工程施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全三大目標(biāo)，將該工程的技術(shù)要求和施工特點(diǎn)進(jìn)行交底， 使之進(jìn)入實(shí)質(zhì)性的準(zhǔn)備狀態(tài)，精神飽滿地投入工程施工。4 、提前做好預(yù)制工作，包括：管段預(yù)制、支架預(yù)制、制作臨時(shí)施工用電箱 3 臺(tái)、接地網(wǎng)等等。二、材料準(zhǔn)備施工前的各種材料準(zhǔn)備工作，是保證整個(gè)總進(jìn)度計(jì)劃的重要部分，一個(gè)成功的工程，沒有一個(gè)強(qiáng)有力的材料保證制度，沒有周

6、全詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃，是萬萬行不通的。因此本公司在落實(shí)材料組織上，早已行成采購、 加工、運(yùn)輸?shù)囊惑w化，使之每個(gè)環(huán)節(jié)相互銜接、 配合、形成行之有效的保證體系。在整個(gè)材料采購過程中嚴(yán)格按照施工招標(biāo)文件規(guī)定的甲供材、 甲管乙購材、乙方自行采購材的要求，實(shí)行采購前報(bào)甲方審批，采購時(shí)貨比三家，材料進(jìn)場時(shí)嚴(yán)格實(shí)行報(bào)驗(yàn)制度、 并提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格的證明資料，必須復(fù)驗(yàn)的材料，經(jīng)見證取樣，送到甲方指定的有資質(zhì)單位檢測。材料供應(yīng)必須做到對(duì)各種主輔材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場，并做好材料的驗(yàn)收保管工作。三、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備一個(gè)工程的成與敗， 與它的前期準(zhǔn)備工作是休戚相關(guān)的。準(zhǔn)備工作的好與壞，直接影響到整個(gè)施工

7、面的展開和進(jìn)程，因此除了人員、材料準(zhǔn)備充足以外， 機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備也是必不可少的。只有良好的機(jī)械設(shè)備，才能有優(yōu)質(zhì)的工程。四、臨時(shí)設(shè)施及四通一平1 、臨時(shí)設(shè)施：根據(jù)施工需要，在現(xiàn)場按業(yè)主指定位置設(shè)置材料堆放場地。2 、電通施工用電：總配電容量按40KW 考慮，電纜VV22325+1 16mm 2 ,按甲方指定位置取電，如現(xiàn)場取電位置不具備多臺(tái)臨時(shí)用電箱直接取電則設(shè)一總臨時(shí)配電柜，并根據(jù)施工場所位置不同設(shè)臨時(shí)分配電柜，配電柜內(nèi)要加設(shè)漏電開關(guān)確保用電安全。3 、水通施工用水：按甲方指定位置接水，根據(jù)施工所處的位置，在施工區(qū)域內(nèi)接通施工用水水源，滿足施工要求。4 、路通工程施工砂石等材料及建筑垃圾運(yùn)輸時(shí)

8、避開交通高峰期， 盡量減少對(duì)居民生活的干擾。5 、訊通現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理將保持手機(jī)24 小時(shí)處于開機(jī)狀態(tài)，確保通訊無誤。五、其它準(zhǔn)備1 、崗前教育：對(duì)操作員工的各種教育有助于提高認(rèn)識(shí)和操作水平，從而可以更好地控制工程的質(zhì)量和確保工程的順利進(jìn)行， 因此工人上崗前必須對(duì)其進(jìn)行必要的質(zhì)量、 安全教育，具體要求工人明白本次工程的重要性， 施工中易遇到的問題和解決方法， 要讓其明白質(zhì)量是工程的生命，同時(shí)應(yīng)讓其明白安全生產(chǎn)不僅是對(duì)整個(gè)工程建設(shè)的負(fù)責(zé)，也是對(duì)自己生命的負(fù)責(zé)。2 、后勤準(zhǔn)備：完成了材料、人員、設(shè)備的準(zhǔn)備工作，但是與之配套的施工現(xiàn)場準(zhǔn)備也是必不可少的。 合理安排施工前的后勤準(zhǔn)備工作，也是保證工程如期完

9、成重要因素。3 、施工資料：加工圖、施工日志等資料由資料員保管，施工完成后交項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)后歸檔。第四章、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)一、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師施質(zhì)材經(jīng)工量料濟(jì)技安設(shè)核術(shù)全備算部部供部應(yīng)部土電設(shè)管建氣備線施施安施工工裝工組組施組工組二、工程施工組織1 、建立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，組織施工隊(duì)伍后勤服務(wù)部機(jī)械維修組本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格， 針對(duì)這一特點(diǎn)， 在施工組織上采取項(xiàng)目管理制，組建項(xiàng)目部，結(jié)合兩個(gè)標(biāo)段，并選定以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理班子，建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師中間控制，各職能部門現(xiàn)場檢查的三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)。形成一個(gè)橫向到各項(xiàng)目， 縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的管理網(wǎng)絡(luò)

10、。項(xiàng)目部對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等進(jìn)行全面、全過程的管理。2 、勞動(dòng)力安排情況如下：勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)（人）工序名稱進(jìn)場時(shí)間1瓦工10砌磚、澆筑開工2粉刷工10粉刷、貼面主體完成3鋼筋工6鋼筋制作、綁扎開工4木 工6模板安裝、拆模開工5水電工6水電安裝開工6油漆工4油漆、內(nèi)墻涂料主體完成7架子工4搭、拆腳手架基礎(chǔ)完成8機(jī)修工1修理、保養(yǎng)施工機(jī)具開工9防水工4屋面防水主體完成10電氣焊工4現(xiàn)場施工開工11管工20給水排水開工12安裝工20設(shè)備安裝開工第五章、施工總體部署及承諾一、施工指導(dǎo)思想我公司將該工程定為本年度重點(diǎn)項(xiàng)目。本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，并委派我公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富和管理水平

11、較高的同志擔(dān)任項(xiàng)目部經(jīng)理，配備一批有經(jīng)驗(yàn)、高素質(zhì)的管理干部，組建項(xiàng)目經(jīng)理部。施工人員均挑選有豐富經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)技能的工人。分工種組成作業(yè)班組。1 、工程質(zhì)量：在工程施工中實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，保證工程質(zhì)量必須達(dá)到合格工程，以優(yōu)良的品質(zhì)、好的信譽(yù)，立爭建一個(gè)工程，留一塊名牌。2 、工期 110 日歷天，嚴(yán)格執(zhí)行合同工期，絕不拖延。充分發(fā)揮我公司現(xiàn)有的制度化管理、先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)精湛的優(yōu)勢，以業(yè)主的利益為重，確保在工期內(nèi)竣工，早日投入使用。3 、安全生產(chǎn)：杜絕傷亡事故，嚴(yán)格按國家安全標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、施工用電技術(shù)規(guī)范及工地防火管理等有關(guān)制度落實(shí)措施， 規(guī)范施工。4 、文明施工：以標(biāo)準(zhǔn)

12、化現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定組織施工、保持施工場地清潔、整齊，體現(xiàn)工地的企業(yè)文化建設(shè)。二、我公司鄭重承諾1 、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。2 、工程工期： 110 日歷天。三、我公司優(yōu)惠承諾1 、我們將大力配合小區(qū)物業(yè)管理，停水、停電必先通知物業(yè)，再由物業(yè)通知小區(qū)居民；2 、工程竣工驗(yàn)收后，質(zhì)保期內(nèi)我方如接到甲方通知將在2-4 小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場并處理各項(xiàng)問題措施；3 、如進(jìn)行房屋改造工程，我方將采取措施對(duì)原建筑物的設(shè)施成品進(jìn)行保護(hù)；4 、我方如不能在規(guī)定工期完工將以每天 200 元進(jìn)行處罰。第六章、主要施工方法及技術(shù)措施一、施工規(guī)劃該改造工程為一個(gè)單位工程，四個(gè)分部工程：設(shè)備安裝分部、管線分部、土建分部、

13、電氣分部。每個(gè)分部工程分若干分項(xiàng)子工程。施工四分部工程先土建后安裝，先下后上有條不紊進(jìn)行。二、設(shè)備安裝分部工程安裝設(shè)備包括：滿液式水源熱泵機(jī)組 1 臺(tái)、不銹鋼水箱 1 座、機(jī)組循環(huán)泵 6 臺(tái)、旋流除砂器 1 臺(tái)、3 口含深井潛水泵的地下取水回灌井小室及配套相應(yīng)閥門。設(shè)備安裝順序?yàn)椋涸O(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)放線地腳螺孔處理減振臺(tái)座安裝或墊鐵設(shè)置設(shè)備就位設(shè)備粗平設(shè)備精平單機(jī)試車1、設(shè)備開箱檢查1.1 設(shè)備到場后， 應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的開箱檢查， 清點(diǎn)裝箱物品和清單是否相符，落實(shí)運(yùn)輸保管情況。1.2 一般應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)作完， 現(xiàn)場清理干凈后， 設(shè)備施工前將設(shè)備一次運(yùn)至施工現(xiàn)場，開箱檢查，進(jìn)行安裝，長期不用應(yīng)將

14、包裝箱復(fù)原，防止設(shè)備受損或丟失零部件等。設(shè)備運(yùn)輸、倉儲(chǔ)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定條件進(jìn)行，并認(rèn)真做好接、保、檢工作。1.3 設(shè)備的安裝就位， 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行捆綁吊動(dòng)。設(shè)備運(yùn)抵安裝位置附近，待現(xiàn)場清理干凈，作好安全、保衛(wèi)工作后，方可拆除包裝。2、設(shè)備吊裝就位2.1設(shè)備基礎(chǔ)在設(shè)備就位進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)校對(duì)定位尺寸和幾何尺寸，符合技術(shù)要求后方可安裝設(shè)備。2.2 設(shè)備安裝就位時(shí)應(yīng)正確的將減振器座和減振器安裝好，并應(yīng)按設(shè)備技術(shù)要求調(diào)整設(shè)備，找平找正，符合要求后，方可進(jìn)行設(shè)備的配管工作。2.3 所有設(shè)備安裝就位， 調(diào)整固定后， 應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施防止施工污染設(shè)備和損壞設(shè)備表面涂層。2.4 設(shè)備安裝精平后，

15、 方可進(jìn)行管道連接， 但管道與設(shè)備連接不得強(qiáng)行組對(duì)。2.5 懸吊設(shè)備安裝應(yīng)用專門吊裝架固定，不應(yīng)依靠相聯(lián)設(shè)備的風(fēng)道，管道支撐固定， 懸吊支架應(yīng)符合所吊設(shè)備的消聲減振要求，符合設(shè)備圖紙要求。2.6設(shè)備調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，設(shè)備試運(yùn)調(diào)校工作應(yīng)在制造商技術(shù)人員負(fù)責(zé)下進(jìn)行。2.7 在施工過程中要做好施工記錄，并及時(shí)交業(yè)主給予認(rèn)可。3主要設(shè)備安（吊）裝3.1 滿液式水源熱泵機(jī)組安裝1、規(guī)格尺寸型號(hào)： GSHP-C0428D ，機(jī)組采用雙壓縮機(jī)，名義制冷 435KW ，輸入功率 94KW ，能量調(diào)節(jié)范圍 25-100% ，尺寸（長寬高）=3565 1205 1800mm ，運(yùn)行重量為 2890KG

16、 。2、水源熱泵機(jī)組安裝工藝：（1）基礎(chǔ)放線利用泵站軸線劃出機(jī)組縱向中心線，在預(yù)理板位置劃出機(jī)組底座縱、橫中心線。放線之前，應(yīng)在四個(gè)預(yù)埋墊板周邊鏟麻面。（2）機(jī)組彈性減振支座安裝將彈性減振支座置于預(yù)埋的墊鐵之上，再調(diào)整穿過底板的螺栓，使底板與基礎(chǔ)的高度為 30mm 。利用水準(zhǔn)儀確定四個(gè)底板之間的高度，高度允許偏差不大于 0.5mm ，用水平尺檢測底板水平度，水平度允許偏差不大于 0.5/1000 。（3）機(jī)組運(yùn)輸就位將機(jī)組順著鋪好的線路到基礎(chǔ)位置， 擺放機(jī)組位置， 使機(jī)架底座的一對(duì)平行工字鋼中心與蓋板的橫向中心線重合。 在機(jī)組工字鋼靠近底座的地方放置四個(gè)液壓千斤頂頂住機(jī)組， 再統(tǒng)一號(hào)令，四人同

17、步降低千斤頂，將機(jī)組整體平穩(wěn)地落于蓋板上。（ 4）機(jī)組調(diào)整機(jī)組找平可在機(jī)體頂部法蘭的平面上或壓縮機(jī)增速箱上部的加工面上，用水平儀測量，擰住底板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī)組縱向、橫向的水平偏差均不應(yīng)大于1/1000 。應(yīng)特別注意保證機(jī)組的縱向、(軸向)水平度，以免壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子在機(jī)組內(nèi)竄動(dòng)使推力軸承額外承受一種附加軸向力，并防止擦傷葉輪和內(nèi)部氣封齒。（5）基礎(chǔ)二次灌漿機(jī)組找平后，應(yīng)使螺栓均壓緊在支板上。然后進(jìn)行二次灌漿。將基礎(chǔ)上的雜物、塵土及油垢沖洗干凈，保持基礎(chǔ)面濕潤，但表面麻面凹坑內(nèi)不應(yīng)有積水。 灌漿不能間斷，須一次完成。灌漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)搗實(shí)，特別是基礎(chǔ)與底板之間不能有氣孔等缺陷存在。 灌漿敷設(shè)的模板與預(yù)

18、埋墊板的距離為 80-100mm 。灌漿后注意養(yǎng)護(hù)，達(dá)到一定強(qiáng)度后可拆模，并把整個(gè)基礎(chǔ)抹光壓實(shí)，表面抹面。3.2 不銹鋼水箱安裝1、規(guī)格尺寸選用不銹鋼裝配式水箱，保溫采用聚氨酯發(fā)泡，厚度為50mm ，外包彩色玻璃鋼外殼。尺寸：3.8 3.8 3.6=52m 3 ，即滿水為52T水。2、注意事項(xiàng)（ 1）水箱由于是“泡貨”，在運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)更要注意不得碰撞，以防變形，使焊縫開裂，嚴(yán)禁重力敲打，萬一出現(xiàn)差錯(cuò)，現(xiàn)場很難修復(fù)；（ 2）箱體管道連接時(shí)應(yīng)焊接牢靠；（ 3）安裝前 底部鋪上一層細(xì)砂，使基均勻接觸；(4) 使用前先對(duì)水箱進(jìn)行清洗，用干凈拖把或抹布對(duì)水箱周圍和底部進(jìn)行抹擦，底部積垢嚴(yán)重的，可用軟毛巾加

19、去污粉擦洗；3.3 循環(huán)泵等安裝3.4 地下取水、回灌井井口小室安裝具體做法見 06SS127 圖集，參照抽水井井口小室示意圖。（ 1）井內(nèi)全部采用法蘭連接；（ 2）管道穿混凝土墻處設(shè)置剛性防水套管；（ 3）水平埋管在凍土層以下 0.6m ，且距地面不宜小于 1.5m. 潛水泵浸沒于凍水位以下 6m 。4 機(jī)組調(diào)試(1) 機(jī)組試運(yùn)前狀態(tài)及檢查檢查所有管道及附屬設(shè)備是否安裝完畢，檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否輕松無摩擦聲，同時(shí)校對(duì)檢查各項(xiàng)安裝記錄。 凡與機(jī)組安裝有關(guān)土建、給排水、電氣、儀表必須全部結(jié)束。檢查基礎(chǔ)的牢固性及是否抹面、完整，地溝蓋板是否完整； 檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，循環(huán)水量是否符合要求；檢查調(diào)

20、試用的各項(xiàng)儀表是否正常、齊全，有無合格證及標(biāo)定檢測證明；檢查電路系統(tǒng)是否進(jìn)行過通電試驗(yàn)， 各項(xiàng)動(dòng)作是否正確無誤。設(shè)備本身質(zhì)量是否合格。電氣布線及現(xiàn)場儀表狀態(tài)，如：控制柜上各軸承溫度顯示及保護(hù)線路接通； 進(jìn)口導(dǎo)葉的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于手動(dòng)狀態(tài)；解除全部繼電器的短路棒；調(diào)整好振動(dòng)測量儀及觸頭線路。（ 2）空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)開動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)油壓。點(diǎn)動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，觀察其轉(zhuǎn)向。起動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，使機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2min ，檢查各部位工作是否正常，有無異常音響；油泵壓力應(yīng)達(dá)到0.2MPa 以上，油溫不超過60 ；無漏油現(xiàn)象，油槽中油位應(yīng)無明顯降低，水管接頭不應(yīng)漏水；停車后的慣性轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間應(yīng)不少于45s ，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，電流正常

21、?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)的檢查項(xiàng)目主要是各軸承溫度、機(jī)組振動(dòng)及內(nèi)部有否異常機(jī)械聲響。（3）負(fù)荷試運(yùn)機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)由建設(shè)單位組織進(jìn)行， 安裝單位配合。 應(yīng)對(duì)安裝方面出現(xiàn)的問題進(jìn)行檢修，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的各項(xiàng)參數(shù)和情況進(jìn)行記錄。三、管線分部工程站內(nèi)、外熱水及熱回水管線， 除室外埋地用黃夾克管其余均為熱鍍鋅鋼管。閥門安裝、防腐保溫及站內(nèi)支架制作均按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。施工工序：隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋埋地管溝開挖及回填管道預(yù)制及安裝室外埋地管道組隊(duì)焊接工藝管線及閥門的強(qiáng)度試壓管線防腐保溫埋地管溝恢復(fù)3.1 與土建施工方密切配合做好預(yù)埋工作。3.2 埋地管溝開挖及回填工程1 、測量放線、根據(jù)設(shè)計(jì)圖及甲方現(xiàn)場的技術(shù)交底記錄進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測和放

22、線。 、為了確保管子不被盜當(dāng)天干多少就散多少管，當(dāng)天沒干完的必須及時(shí)回收。2 、施工帶清理及管溝開挖、回填、管溝開挖時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高留出 100 200mm 的原狀土富裕量，由人工找平，出現(xiàn)超挖用沙土回填夯實(shí)；、開挖的槽底寬度不小于600mm ，應(yīng)平直，不得有尖硬物；、回填時(shí)先將管底空隙填實(shí)， 然后從管道兩側(cè)開始回填至管頂以上30cm ，再分層夯實(shí)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高，回填土中不得有硬物直接與管壁接觸，溝內(nèi)有積水時(shí)應(yīng)先排盡積水再回填；、管道在試壓合格及作好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄并經(jīng)現(xiàn)場甲方代表及監(jiān)理認(rèn)可后才能回填；3.3 管道預(yù)制及安裝1、管道材質(zhì)要求具體管道材質(zhì)參見下表：管道名稱管材連接方式管徑大小及

23、備注DN80 、熱水管熱鍍鋅鋼管絲扣連接DN100熱回水管熱鍍鋅鋼管絲扣連接DN50冷水補(bǔ)水管熱鍍鋅鋼管絲扣連接DN80出水管熱鍍鋅鋼管卡箍連接DN125室外埋地黃夾克管焊接2 、管道預(yù)制2.1鍍鋅鋼管連接方式為絲扣或卡箍連接。鍍鋅鋼管DN 100mm采用絲扣連接， DN 100mm 采用卡箍連接。2.2絲扣連接采用電動(dòng)套絲機(jī)套絲。套絲時(shí)，嚴(yán)禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開， 再將管子緩緩?fù)顺觯乐古鰝菁y。套絲的次數(shù)： DN25 以上分兩次進(jìn)行，以免損壞板牙或產(chǎn)生“硌牙”。套絲過程要經(jīng)常加機(jī)油潤滑和冷卻。2.3 管螺紋加工精度符合 管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，斷絲或缺

24、絲不大于螺紋全扣數(shù)的10% 。2.4 管材切割：用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。 建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、 用力過猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。3 管道安裝3.1 卡箍連接具體做法見第七章。3.2 室內(nèi)架空管道安裝采用支吊架1 、支、吊架的吊桿應(yīng)垂直，吊桿嚴(yán)禁對(duì)接。支架不得設(shè)在管道接頭處。2 、支架與結(jié)構(gòu)的固定采用膨脹螺栓固定，鋼筋混凝土構(gòu)件上的管道支架，在混凝土中打膨脹螺栓固定。 用沖擊電錘或沖擊

25、電鉆向鋼筋混凝土中打孔， 鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直?？椎闹睆脚c管外徑相等。3 、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，支、吊架的工作面應(yīng)平整，管子與支吊架接觸良好，一般不得有間隙。 栽支吊架應(yīng)注意保證管子離墻距離符合要求。 所有預(yù)留孔洞及支吊架埋設(shè)處的墻壁面應(yīng)在管道安裝后， 裝修工程完工前填堵。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架安裝高度，不得影響結(jié)構(gòu)安全。3.4、室外埋地管道組隊(duì)焊接工藝1、管道組對(duì)坡口采用機(jī)械法加工，坡口表面不得有裂紋、夾渣、折疊和重皮等缺陷。坡口加工后管口應(yīng)平齊，管口不平度不大于1mm 。管道組對(duì)前應(yīng)用清管器除鋼管內(nèi)的積水、泥土、石塊雜物。將管端內(nèi)外

26、50mm范圍內(nèi)的油污、泥土和水用棉紗清除，并用鋼絲砂輪機(jī)將關(guān)口打磨，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa3 級(jí)。管道組對(duì)采用外對(duì)口器。在撤出對(duì)口器之前，至少應(yīng)完成50%的焊道焊接，且焊道應(yīng)均布在管子周圍上。對(duì)口錯(cuò)邊量：管道的對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10% 且不大于0.5mm 。管道組對(duì)中心線偏斜量：不應(yīng)大約2mm 。每日下班前，應(yīng)將組焊完畢的管道端口加蓋臨時(shí)封堵。2、管道焊接2.1 焊接負(fù)責(zé)人根據(jù)焊接工藝平定編制焊接工藝卡，并指導(dǎo)施工。2.2 焊條在使用前按照使用說明書進(jìn)行烘干，建立焊條烘烤、 發(fā)放、回收記錄。施工現(xiàn)場焊條放在保溫筒內(nèi)作到隨用隨取。2.3 焊接前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵

27、銹、水分、油污和灰塵等。2.4 焊工必須按焊接工藝卡嚴(yán)格施焊。2.5 管道對(duì)接焊口的中心與起彎點(diǎn)的距離不小于管外徑的5 倍，且不小于 100mm 。焊口與支、吊架邊緣的距離不小于100mm.2.6 根部點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同，點(diǎn)固焊長度為10 15mm ，高度為 24mm ，且不超過壁厚的 2/3 ，點(diǎn)固焊的焊肉不得有裂紋或其它缺陷。2.7 點(diǎn)焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧，焊接時(shí)應(yīng)采取措施防止管內(nèi)形成風(fēng)道。2.8 施焊中應(yīng)特別注意接頭和收口質(zhì)量，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，收口時(shí)將溶池填滿； 底層焊接前的焊渣全部清除后， 才能進(jìn)行下層焊縫的焊接。2.9 焊縫完成后，應(yīng)清除焊縫表面的藥

28、皮、溶渣和飛濺物。根據(jù)單線圖對(duì)每道焊縫作標(biāo)記并作好記錄。2.10 管道編號(hào)及焊口編號(hào)方法：管道編號(hào)：按介質(zhì)流動(dòng)方向、裝置區(qū)間進(jìn)行編號(hào)，對(duì)于同一介質(zhì)的不同管徑、材質(zhì)的承壓管道用同一代號(hào)， 但用后附數(shù)字以示區(qū)別，具體管道編號(hào)見下表：代號(hào)意義HR焊口編號(hào)：在焊口下游100mm回水管熱水管處管線表面采用白色或黃色記號(hào)筆標(biāo)注管線分段焊口號(hào)、焊工號(hào)，并作好記錄。管線分段號(hào)： 用管道代號(hào)加一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，焊口號(hào)用三位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，焊工號(hào)：該焊口施工施焊焊工號(hào)?，F(xiàn)場表示及其表示方法如下：A（管段號(hào)、焊口號(hào)）XXX-XXXB（焊工號(hào)）XXC（焊前檢查）D（焊后檢查）E（無損檢測）2.11 焊接時(shí)如風(fēng)速過大

29、或下雨則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。焊接檢查(1) 每道焊口完成后進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查。外觀成型良好，不允許存在表面裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、熔合性飛濺。(2) 焊縫寬度每邊超出坡口 1 2mm 。(3) 焊縫表面余高 e10.1 ，局部不大于 3mm ，長度不大于 30mm ；咬邊深度小于 0.5mm ，再任意 300mm連續(xù)焊縫中，咬邊累計(jì)長度不大于 50mm 。(4) 接頭錯(cuò)邊量要不大于 0.5mm 。(5) 當(dāng)探傷復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的該類焊縫按原探傷復(fù)驗(yàn)數(shù)量補(bǔ)充探傷。若仍不合格，應(yīng)停止該焊工對(duì)該焊縫的焊接工作，并對(duì)該焊工所焊的該類焊縫全部進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.5 閥門安裝： 安裝前仔細(xì)核對(duì)閥

30、門的型號(hào)、規(guī)格，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的節(jié)余量，并檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無卡澀和歪斜。 安裝截止閥應(yīng)使水低進(jìn)高出，安裝止回閥必須注意水的流向（閥體上有箭頭表示），才能保證閥盤自由開啟。 對(duì)于升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面相互垂直。 旋啟式止回閥搖板的旋轉(zhuǎn)樞 杻裝成水平。安裝法蘭式閥門，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心，擰螺栓應(yīng)對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行。 螺紋閥應(yīng)保證螺紋完整無缺， 并嵌填填料物 .3.6、管道支架架空部分管線均利用原有蒸汽管線支架作為新建管線支架， 并且在所有膨脹彎管段的最高處加設(shè)自動(dòng)排氣閥， 其中熱水管線排氣閥為 DN50 ，熱回水管線排氣閥為 DN25 。3.7

31、管道試壓管道試壓按照建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002 規(guī)定執(zhí)行。管道試驗(yàn)壓力為 1.0Mpa 。試壓時(shí)， 先升至試驗(yàn)壓力，在 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 0.02 MPa ，然后將壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。3.8 管道沖洗試驗(yàn)管道在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用清水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于 1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗（參見相關(guān)規(guī)范） ，直接出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測一直為合格。 。3.9 管道防腐除熱回水管線外的其他管線室內(nèi)地上部分刷樟丹綠色面漆兩道，埋地部分做環(huán)氧煤瀝四、土建分部工程熱水泵站建筑面積117.96m2 ，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，

32、建筑高度為 4.85 米，防火等級(jí)為二級(jí)，建筑抗震設(shè)防烈度為7 度；墻體為 240厚,0.000 以上 MU10KP1 型承重多孔磚，以下用 MU15 蒸壓灰砂磚；屋面防水等級(jí)為 III 級(jí)，防水層合理使用年限為 15 年；門采用鋁合金門、窗采用塑鋼窗帶紗；地面做法為水泥地面；內(nèi)墻做法為混合砂漿；外墻為水泥外墻做法；平頂為鋁塑板吊頂做法。施工順序：測量放線基礎(chǔ)施工主體施工地面施工屋面施工室內(nèi)外抹灰收尾4.1 測量定位及放線0.000 以下標(biāo)高控制在基礎(chǔ)放線時(shí)的標(biāo)高在龍門板上控制，其標(biāo)高控制點(diǎn)與建設(shè)單位提供的相同， 用水平儀將此標(biāo)高點(diǎn)抄測至龍門板的上口。 施工時(shí)如果標(biāo)高誤差在施工規(guī)范允許偏差（

33、3mm ）內(nèi)可以認(rèn)定此為合格，同樣可作為平均校核基槽水平線的依據(jù)。0.000 標(biāo)高以下土方開挖時(shí)的標(biāo)高控制在土方開挖過程中擬在建筑物四周的控制樁上做好標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀根據(jù)已定的 0.000 標(biāo)高，對(duì)已開挖的地槽進(jìn)行抄測控制開挖的地槽底標(biāo)高， 基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高用水平儀抄平， 用竹樁作為墊層的頂標(biāo)高控制墊層的高度。墊層施工的表面平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。工程放線時(shí)的軸線控制措施根據(jù)圖紙?zhí)峁┑母鞴こ痰妮S線位置，在工程的四周龍門板上標(biāo)注軸線控制點(diǎn)控制工程外邊四條軸線，在每一角外應(yīng)設(shè)置兩個(gè)龍門板，每個(gè)龍門板控制一條軸線。根據(jù)建筑物軸線尺寸在合適位置設(shè)立軸線控制點(diǎn)，控制點(diǎn)要加強(qiáng)防護(hù)不得碰撞，損壞和位移，并要特

34、別注意防止用錯(cuò)誤軸線控制點(diǎn)。采取多次復(fù)核。軸線控制點(diǎn)和軸線定位后， 要經(jīng)過和本公司質(zhì)量技術(shù)部門復(fù)核對(duì)、驗(yàn)收后，報(bào)工程監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。4.2 土方及基礎(chǔ)工程降低地下水：在開挖基槽、坑時(shí)，土壤的含水層常被切斷，地下水將會(huì)不斷地滲入坑內(nèi)。雨季施工時(shí)，地面水也會(huì)流入坑內(nèi)。為了保證施工的正常進(jìn)行， 防止邊坡塌方和地基承載能力的下降，必須做好基、坑降水工作。故基礎(chǔ)施工期間應(yīng)排出地下水，可以采用集水溝排水法。在基槽、 坑四周挖集水溝，用水泵連續(xù)抽出地下水以便土方開挖及基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)模板：基礎(chǔ)模板采用組合鋼模，基礎(chǔ)模板安裝時(shí)校核基礎(chǔ)中心線，將模板對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)邊線，然后校正模板上口的標(biāo)高，

35、使其符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，并做出標(biāo)記。支撐系統(tǒng)采用扣件鋼管排架，模板安裝要求位置準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密、支撐牢固?；A(chǔ)鋼筋：鋼筋配置前由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場取樣，送市建材檢測中心進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在現(xiàn)場按配料單加工，操作面綁扎成型，用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)場鋼筋分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼筋綁扎時(shí)，按已編制的鋼筋配料單復(fù)核規(guī)格、根數(shù)、間距、搭接長度、錨固長度、砼保護(hù)層厚度均須符合圖紙及規(guī)范要求?；A(chǔ)砼：基礎(chǔ)砼采用攪拌機(jī)拌合，人工挑運(yùn)。配合比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，進(jìn)場的石子等材料要沖洗干凈。澆筑砼時(shí)，一定要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，機(jī)械振搗密實(shí)，表面用木抹搓平，濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，振搗時(shí)應(yīng)自下而上進(jìn)行，不得逆向

36、，以防止出現(xiàn)蜂窩、麻面甚至孔洞等現(xiàn)象。 基礎(chǔ)砼墊層澆筑時(shí)分施工段一次性成型， 遇特殊情況留施工縫時(shí)，按規(guī)范設(shè)置， 當(dāng)施工間隙超過允許時(shí)間規(guī)定時(shí)，在繼續(xù)澆砼時(shí)應(yīng)對(duì)已凝砼鑿毛沖洗干凈后刷一層水灰比 0.4-0.5 的水泥漿，方可繼續(xù)澆筑砼并振搗平實(shí)?；A(chǔ)墻體砌筑：磚的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，要有出廠合格證，并及時(shí)送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。砌筑前應(yīng)認(rèn)真清理基礎(chǔ)梁等頂面的浮渣、雜物等，并嚴(yán)格檢查校核軸線標(biāo)高位置大小， 按設(shè)計(jì)要求在砼條基上彈出各軸軸線， 在柱筋中抄平，控制好底層的水平縫厚度， 在角柱或有關(guān)的軸點(diǎn)之間的位置放置皮數(shù)桿，控制基礎(chǔ)梁和 0.000 的高度。常溫施工時(shí)，嚴(yán)禁干

37、磚上墻，在砌筑前一至至二天，磚要澆水，充分濕潤。砂漿配比應(yīng)正確，磚基組砌方法、截面尺寸、標(biāo)高及防潮層的設(shè)置等均應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，保證基礎(chǔ)墻正確?；A(chǔ)回填：基礎(chǔ)施工完畢后及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后隨即進(jìn)行回填，土方采用素土分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20厘米，并做好密實(shí)記錄。4.3 主體工程：鋼筋砼梁、板、柱，砌體工程等。鋼筋工程：A、鋼筋必須有出廠合格證書， 鋼筋根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)場后除對(duì)組鋼筋型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核實(shí)外，同時(shí)對(duì)已檢、待檢分區(qū)標(biāo)識(shí)分類堆放保護(hù)，按規(guī)定分批抽樣送檢，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可作用，不合格鋼材一律清退出場。B、 根據(jù)工程現(xiàn)場情況，鋼筋采用集中

38、加工成型，12 以上的采用焊接 ,其余為綁扎 ,現(xiàn)澆板的縱橫筋要求按” 八”字法滿綁 ,綁扎接頭 ,其綁扎點(diǎn)不少于三處,焊接采用雙面搭接焊 ,焊縫長度5d, 并由專人下料,制作鋼筋料牌、標(biāo)上幢號(hào)及鋼筋編號(hào)，防止混淆。C、 鋼筋必須嚴(yán)格按圖紙和 GB50204-92 進(jìn)行制作和綁扎、成型后嚴(yán)禁踩踏。尤其注意圈梁穿構(gòu)造柱內(nèi)箍筋的設(shè)置和構(gòu)造柱箍筋加密長度及板底主筋錨固長度，負(fù)筋長度。D、 鋼筋工程施工時(shí)， 水、暖、電、信要積極配合予埋好各種管線，做好防雷接地的焊接工作。E、 鋼筋工程施工前， 根據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求予制水泥沙漿墊塊，現(xiàn)澆板上層鋼筋距下層鋼筋的間距用12 鋼筋馬凳來控制，間距取80cm ，

39、確保鋼筋保護(hù)層和鋼筋位置位置的準(zhǔn)確性。F、 鋼筋工程結(jié)束后， 報(bào)填自檢查報(bào)告， 偏差符合操作規(guī)程中的要求，合格點(diǎn)控制在90% 以上，然后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收、合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，并做好隱蔽工作的記錄和簽證。模板工程：本工程現(xiàn)澆板、圈梁、過梁、雨蓬等模板全部采用大模板， 100 50 木方，鋼筋排架支撐加鋼管圍稟。為保證砼成型的質(zhì)量，要求選用表面平整光潔、規(guī)整的模板，嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線位置，標(biāo)高控制方法為由 0.00 控制點(diǎn)引測高度在砌筑好的墻面上彈出50cm 控制線。軸線控制在下一層的構(gòu)造柱上彈出軸線豎向控制線，模板配制要求接縫嚴(yán)密，拼裝好后，在板縫處粘貼膠帶條。 圈梁支設(shè)采用穿墻橫擔(dān)加圈梁卡

40、口法施工、現(xiàn)澆板、雨蓬采用鋼管排架支撐法支設(shè)，構(gòu)造柱用鋼管柱箍法施工、構(gòu)造柱合模前，必須清理柱腳垃圾， 其中框架柱模底部留設(shè)清掃口， 由于本工程的模板支設(shè)高度，荷載都不大，故不進(jìn)行詳細(xì)的模板計(jì)算，各種支模的數(shù)據(jù)如下：排架縱橫間距取 1.5m ，有肋梁的其肋梁部位鋼管間距取 1.20m ，水平管步跨下一道取 1.8m ，并設(shè)掃地桿。構(gòu)造柱、柱箍間距取 0.8m 一道。 模板的配制應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真，配模結(jié)束后，在模板的表面上涂抹隔離劑，以便拆模和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。 模板的拆除：模板拆除，以先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時(shí)不要用力過猛， 拆下的材料及時(shí)運(yùn)走整、 拆除的模板要逐塊傳遞下來，不得拋扔， 模板使

41、用后應(yīng)進(jìn)行清理并涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。非承重模板待砼強(qiáng)度達(dá)到 24MPA 方可拆除，承重模板拆除需在砼知道試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后由項(xiàng)目工程師簽發(fā)拆模通知單后班組方可拆除。承重模板（梁、板、懸臂構(gòu)件底模）的拆除時(shí)間如下表所示，但如有荷載傳遞的構(gòu)件、必須達(dá)到100% 方可拆模，并復(fù)還頂撐，以利荷載的傳遞。砼工程：施工準(zhǔn)備A、澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)有關(guān)部門同意，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，澆筑砼用架子及支道架搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。B、水泥、砂、石等應(yīng)經(jīng)抽樣檢測符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并結(jié)合砼的初凝時(shí)間，模板拆模時(shí)間，施工氣候、材料等實(shí)

42、際情況和砼的有關(guān)性能，經(jīng)試驗(yàn)符合質(zhì)量要求后開出砼配合比通知書。砼配合比設(shè)計(jì)砼設(shè)計(jì)配合的基本要求，滿足設(shè)計(jì)需要的強(qiáng)度和耐久性，砼拌合料應(yīng)具有良好的和易性和適當(dāng)?shù)奶涠取ｍ旁O(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)步驟詳見附圖。砼的一般規(guī)定A、配制砼所用的水泥必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，當(dāng)水泥出廠超過 3 個(gè)月后，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。B、砼的粗骨料，其顆粒最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小1/4 ，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4 。并有試驗(yàn)報(bào)告單，合格后方能使用。C、拌合砼宜采用飲用水，場地骨料應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放，不得混雜。砼的攪拌A、現(xiàn)澆平板砼以及條形基礎(chǔ)砼

43、采用商品砼外，其它砼均采用現(xiàn)場攪拌，砼攪拌應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及攪拌制度執(zhí)行，以確保砼質(zhì)量。B、砼原料稱量的偏差要符合要求。砼的澆筑A、在地基或基土上澆筑砼時(shí)，應(yīng)清除於垢和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。C、對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。D、在澆筑砼時(shí)，對(duì)模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。E、砼的自由傾落高度不超過2m ，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先在底部填以 30-50mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿， 澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。F、砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆

44、筑完畢。G、采用振動(dòng)器搗實(shí)砼應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。b 、采用插入式振動(dòng)器，振搗砼的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，搗實(shí)輕骨料砼的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑，振動(dòng)器與模板的距離， 不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，并在避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件、振搗器插入砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm 。c、現(xiàn)澆平板砼采用表面振動(dòng)器，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。H、在澆筑砼時(shí)，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留空洞的情況，出現(xiàn)變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施。砼的自然養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列

45、規(guī)定：A、應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。B、砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)所用水泥品種不同，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間也不同，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制的砼不得少于7d 。C、澆水的次數(shù)應(yīng)能保證砼處于調(diào)溫狀態(tài)。D、砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。砼的質(zhì)量檢查A、砼在拌制和澆筑過程上按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。a、檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。b 、檢查砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少二次。c、在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。d 、砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。B、在澆筑砼時(shí)要抽查，并隨時(shí)檢查。C、每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣、制作，并按規(guī)定確

46、定該組試件的砼強(qiáng)度代表值。a、取三個(gè)試件的平均值。b 、當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值與最小值之一與中間值之差超過中間值的 15% 時(shí)，取中間值，及之，該試件不應(yīng)作為經(jīng)度評(píng)定的依據(jù)。D、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。砼缺陷修整A、砼表面缺陷的修整應(yīng)先報(bào)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)處理意見后進(jìn)行，修整應(yīng)符合下列規(guī)定。a、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1 ：2.5 的水泥砂漿找平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層。b 、較大面積的蜂窩，露石和露筋應(yīng)按全部深度鑿去薄弱的砼層和個(gè)別突出的骨料顆粒， 然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石砼堵

47、塞，并仔細(xì)搗實(shí)。B、對(duì)影響砼行不通缺陷的，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理。砌體工程：墻體砌筑前按圖紙要求進(jìn)行墻體位置的放線，在砌體的陰陽角處和構(gòu)造柱交接處立好皮數(shù)桿。常溫施工時(shí)，在砌筑前一天，磚要澆水，充分濕潤，并在砌筑前澆水濕潤。墻體與構(gòu)造柱之間留設(shè)馬牙槎，先退后進(jìn)，高度為 25cm ；拉結(jié)筋 26 間距 50cm ，伸入墻內(nèi)不少于 1m ；門窗洞口必須上下、 水平一條線，墻體砌筑實(shí)行 “雙面帶線法”，并確?；覞{飽度在 85% 以上，皮數(shù)桿要設(shè)計(jì)準(zhǔn)確，確保墻面平整度、垂直度、水平灰縫等實(shí)測項(xiàng)目合格。砌體的臨時(shí)間斷處的高度差， 不得超過一步腳手架之間的高度，砂漿拌成使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)，砂漿要隨拌隨用；為了確保