鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案房屋面工程2014年 7月鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案（1）施工詳圖3、施工方案3.1 流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖材料檢驗制作工藝放樣、切割零件校正制孔組裝不合格報告檢查合格焊接報告外形尺寸檢驗報告清理、除銹、油漆報告驗收報告鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案（ 2）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖鋼柱標高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標高檢查焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案（ 3）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準備繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件壓型鋼板加工鋼結(jié)構(gòu)安裝檢返饋交驗、運輸、入放壓型鋼板安裝位置線抽驗搭設(shè)支頂架不合合格壓型鋼板分層、分區(qū)配起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實、點自檢配件加工交驗、運

2、輸、入抽驗分層、分區(qū)吊至安裝鋼柱邊、支托角鋼放不合格合格栓釘放線、焊割開焊接放封邊板安裝專業(yè)人員檢查合封邊板、邊角處下清理現(xiàn)場安裝、焊接封邊資料及分層驗自檢合格鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案3.2 施工準備（ 1）技術(shù)準備審查設(shè)計文件是否 xx合理 , 符合國家標準。根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝確定。（ 2）材料的采購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用 Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。鋼構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，

3、各層構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并應防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內(nèi)應干燥、通風良好。（ 3）材料的驗收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕 xx，不超過其厚度負偏差值的 1/2 ；并應符合國家標準規(guī)定的 C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進行材料代用時

4、，應經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案以厚代薄。高強度螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗。3.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗（ 1）放樣、號料熟悉 xx，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行xx。盡量使相等寬度和 xx的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼

5、板 xx不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和 xx再劃線。樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷。本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（ 2）切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案面留一定的空間。大

6、型工件的切割，應先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機械切割的允許偏差氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0 零件寬度、長度3.0 邊緣缺棱1.0 切割面平面度0.05t, 但不大于 2.0型鋼端部垂直度2.0 割紋深度0.3 局部缺口深度1.0 （ 3）xx和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12時，不應進行冷 xx和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱 xx時，加熱溫度不應超過 900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱

7、 xx后應自然冷卻。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在 900 1000 ；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700800之前，應結(jié)束加工。xx后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕 xx 不得大于0.5 ，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2 。（ 4）邊緣加工和端部加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 2.0 。鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。機械切割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0 加工邊直線度L/3000,但不

8、大于 2.0 相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,但不大于 0.5 加工面粗糙度50（ 5）制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求xx一般不小于鋼材的厚度。當螺栓孔的偏差超過 xx時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊 xx后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。（ 6）構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺、模架等應平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標準，并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應的組裝措施。鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案應考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于 xx，以確

9、定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別 xx焊接變形，再組裝成構(gòu)件。應考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對所有加工的零部件應檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應 xx，連接接觸面及沿焊縫邊緣 3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應清干凈。組裝出首批構(gòu)件后，應經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認合格后，方可繼續(xù)組裝。凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應力，便于變形后的 xx，應先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、 xx合格后，再進行組裝。應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般 xx主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。當采用夾具組

10、裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜小于 300mm，xx不宜小于 600mm；型鋼拼接xx不宜小于 2倍截面 xx或直徑，且不小于 600 mm。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫， 100%超聲波探傷檢驗合格；厚度 8 mm，可用其他方法（ X射線或鉆孔等）檢查。（ 8）組裝方法地樣法用 1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復制裝配 xx用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一

11、單面鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝根據(jù)構(gòu)件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進行的裝配。適合于斷面不大，但 xx較長的細長構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。（ 9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程焊接 H型鋼加工工藝流程下料拼裝焊接矯正二次下料制孔儲存運輸搬運油漆打磨校正裝焊其他零件（1）鋼構(gòu)件制作組裝檢驗鋼材、鋼鑄件的品種、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設(shè)計的合同規(guī)定

12、標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 2mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏差應符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。3.4.壓型金屬板安裝、檢驗（ 1）施工準備壓型鋼板安裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、防腐、防火完畢驗收

13、合格并辦理有關(guān)隱蔽手續(xù)后進行，最好是整體施工。壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應符合建筑用壓型鋼板（ GB/T12755）的要求。有關(guān)材質(zhì)復驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成。高空施工的安全走道應按施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)完畢。施工用電的連接應符合安全用電的有關(guān)要求。壓型鋼板施工前，應根據(jù) xx的要求，選定符合設(shè)計規(guī)定的材料，板型報設(shè)計審批確認。根據(jù)已確認板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。（ 2）施工工藝壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案輸及堆放時有足夠支點，以防變形。鋪設(shè)前對彎曲變形者應xx好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。壓型鋼板的切割應用

14、冷作、空氣等離子弧的方法切割，嚴禁用氧氣切割。大 xx四周應補強。壓型鋼板應按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應臨時固定。壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并用自攻螺釘固定。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨（屋面檁條、墻檁、 xx等）之間，均需要連接件固定，常用的連接方式有以下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。不管采用何種連接型式，連接件的數(shù)量與間距應符合設(shè)計要求。壓型鋼板是一種柔性構(gòu)件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時保證有一定的搭接 xx?？v向搭接部位一般會出現(xiàn)不同的縫隙，此縫隙會隨搭接 xx的增加而加大，尤其在屋面上，

15、搭接越長并不意味著防雨水的滲漏就越好。在壓型鋼板安裝時，搭接部位和搭接 xx均應按設(shè)計要求施工，且應滿足規(guī)范中規(guī)定的最小值。對組合樓板的壓型鋼板，施工和驗收的重點是端部支撐 xx和錨固連接的要求。壓型鋼板的安裝除了保證安全可靠外，防水和 xx問題事關(guān)建筑物的使用功能和壽命，應注意以下幾點：屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設(shè)在波蜂上；墻板一般要求設(shè)在xx上，自攻螺釘配備的 xx橡膠蓋墊必須 xx，且外露部分可使用防水墊圈和防銹螺蓋。外露拉鉚釘必須采用防水型，外露釘頭涂xx膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導風向，搭接部位接觸面宜采用 xx膠xx，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板xx。

16、鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應設(shè)置 xx條，xx條應通長，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂 xx膠條。在壓型鋼板的兩端，應設(shè)置與板型一致的泡沫堵頭進行端部 xx ，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。安裝完畢，應及時清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應收集到地面上集中堆放。應減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。（ 3）壓型鋼板安裝檢驗壓型鋼板的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應符合設(shè)計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留

17、物和污物，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%且不少于 10。檢查方法：觀察檢查。4、 施工機具和人員配置4.1 主要施工機具擬配備本工程的主要工機具表鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案額定序設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)國別產(chǎn)制造年功率生產(chǎn)能力用于施工部號量地份（ K位W ）輸入數(shù)控火焰電源021 米/ 分1MG 40002江蘇2011220零件的切割切割機鐘V/380V2搖臂鉆床Z3050 16/12沈陽201042000 r/min鉆孔、擴孔、鉸孔3剪板機Q11-1株洲201022剪切板料16 25004聯(lián)合沖剪Q35-161安徽20124沖壓力沖剪厚板機（噸）： 635CO2 氣體CPXS 500

18、2上海201323.3焊接保護焊機6直流電焊松下 400SS5上海201023.6400A焊接機7交流電焊SX-1005武漢20112焊接機8汽車起重QY252徐州201317625T起重機9叉式起重CPCD301合肥2012373T起重機10鋼絲繩17.5 、 91武漢2011結(jié)構(gòu)吊裝、0安全繩11卡環(huán)15 噸2武漢2012結(jié)構(gòu)吊裝0鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案額定序數(shù)國別產(chǎn)制造年功率用于施工部設(shè)備名稱型號規(guī)格（ K生產(chǎn)能力號量地份位W ）12吊裝夾具3 噸2武漢2012結(jié)構(gòu)吊裝013防墜器6武漢2013吊裝用14吊蘭3武漢2013安裝用15爬梯2武漢2010吊裝用16安全帶2武漢2012保障安全01

19、7索線和鉛1武漢2011安裝垂018套筒扳手全套1武漢2010緊固螺栓019梅花扳手全套1廣州2010緊固螺栓020活動扳手全套1武漢2010緊固螺栓021電工工具全套1廣州2010022鉗工工具全套1武漢201004.2 檢測儀器配備擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案型號序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格1超聲波探傷儀TUD2102磁粉探傷儀CDG40003涂層測厚儀D44焊接檢驗尺KH455游標卡尺A6350666直角尺標準器ZJY500-2組7米尺8水平尺9全站儀徠卡TCA1201+10磅稱數(shù)國別 產(chǎn)制造已使用用途量地年份臺時數(shù)2北京2010100內(nèi)部缺陷檢測1北京2010120內(nèi)部

20、缺陷檢測2北京2011260涂層厚度測量3北京2013280測量坡口角度和焊縫寬度3武漢2011100精密長度測量4武漢2011100角度檢測8襄陽2012長度測量3襄陽2012水平檢測1瑞士2010100定位檢測2武漢2012150測量材料質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案4.3 人員配備擬配備本工程的主要工機具表單位：人按工程施工階段投入勞動力情況工種鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)安裝放樣工50下料工60組裝工120焊工63油漆工21起重工22安裝工110測量工12機操工10電工21普工36合計4125鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案4.4 鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃表鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃表序日期2014 年 79 月號工序名稱20222

21、42628302468101214161820222426283024681012141618201 加工準備2 鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)加 工3 圍護結(jié)構(gòu)加工4 安裝人員上場5 材料發(fā)運6 鋼結(jié)構(gòu)安裝7 圍護系統(tǒng)安裝8 驗 收鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案5、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理5.1 質(zhì)量保證組織措施建立質(zhì)量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應持證 xx。實行焊工編號、 xx 、定位。工序之間必須進行交接檢查。認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時?，F(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質(zhì)量要

22、求的工序有權(quán)停止施工和責令糾正。5.2 質(zhì)量保證監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。認真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復查。每個施工人員必須認真負責，xx質(zhì)量通病的發(fā)生。5.3 質(zhì)量保證技術(shù)措施（ 1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝樣板、樣桿應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制 xx時，應采用鉆模制 xx，鉆模應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案（ 2）鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝

23、及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完的構(gòu)件應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應及時調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。（ 3）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。進行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計單位認真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準備。鋼結(jié)

24、構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復測，大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案（ 4）螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應采用復擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓

25、的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復驗，合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。（ 5）防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施 xx。（ 6）防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應由經(jīng)培訓合格的專業(yè)操作人員施工。（ 7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬

26、度的 1/2 且不得大于 400，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口 xx一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于 5的縫應用拉錨釘固定。5.4 施工管理體系項目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案項目副經(jīng)理技術(shù)總負責人計劃工程物供安全質(zhì)檢資料計劃施工材料安全質(zhì)檢資料焊工安裝機電維修班油漆吊裝測量鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案6、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理6.1 安全組織措施對新工人、實習學生、臨時工人在技術(shù)安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進行，還要有針對性。建立各

27、設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。定期組織相關(guān)部門進行安全大檢查。對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術(shù)安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。6.2 安全技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于 1米。進入施工現(xiàn)場的所有人

28、員，應戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案所有構(gòu)件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，

29、不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。所有制作場地的安全通道必須暢通。（ 2）鋼結(jié)構(gòu)焊接認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系 xx ；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行（ JGJ46-88）標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規(guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量

30、的滅火器材。電焊、氣割時，應先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。（ 3）鋼結(jié)構(gòu)安裝、高空作業(yè)一般要求高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。單位工程施工應建立相應的責任制。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證 xx，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應及時解決；危及人身安全時