廣東某高層框剪結(jié)構(gòu)商業(yè)辦公樓模板工程專項施工方案(含示意圖、計算書)

1、中天建設(shè)集團(tuán)有限公司 廣州市萬科騰創(chuàng)項目模板工程專項施工方案模板工程專項施工方案目 錄一、概述31.1、工程結(jié)構(gòu)概況31.2、編制依據(jù)31.3、模板方案編制原則41.4、模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求41.5、模板拆除的規(guī)范要求51.6、現(xiàn)場模板堆放6二、施工組織機(jī)構(gòu)6三、施工方案83.1、施工部署83.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備83.1.2、材料準(zhǔn)備83.1.3、勞動力準(zhǔn)備93.1.4、施工流水段劃分93.2、主要施工方法103.2.1、模板設(shè)計要求103.2.2、模板安裝準(zhǔn)備工作103.2.3、模板堆放要點103.2.4、模板安裝要點103.2.5、模板定位153.2.6、模板安裝163.3、支撐體系檢查驗

2、收233.3.1、對使用的支模架檢查以下內(nèi)容233.3.2、支模架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容233.3.3、支模架的主要驗收內(nèi)容233.4、扣件式支模架的拆除要求243.5、模板構(gòu)造與安裝243.5.1、一般要求243.5.2、獨立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合下列規(guī)定263.6、混凝土澆筑方法及有關(guān)注意事項26四、質(zhì)量安全保證措施274.1、施工質(zhì)量控制管理274.1.1、質(zhì)量控制流程274.1.2、模板控制要求284.2、現(xiàn)場質(zhì)量控制措施294.3、安全技術(shù)措施304.3.1、預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施304.3.2、預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施31五、節(jié)約材料措施32六、成品保護(hù)32七、安全

3、、環(huán)保、文明施工33八、梁板模板及支撐體系計算書348.1、板厚200mm以內(nèi)的板模板計算書348.2、地下室車庫頂板500mm厚板模板計算書438.3、地下室車庫頂板500×1000梁模板計算書532中天建設(shè)集團(tuán)有限公司 廣州市萬科騰創(chuàng)項目模板工程專項施工方案一、概述1.1、工程結(jié)構(gòu)概況工程名稱商業(yè)、辦公樓（自編萬科騰創(chuàng)項目）總建筑面積128506.9平方米建筑層數(shù)地下二層，地上24f/26層工程地址廣州市黃埔區(qū)黃埔東路南側(cè)結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)建設(shè)單位廣州市萬科騰創(chuàng)貿(mào)易有限公司施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司設(shè)計單位廣東省筑博設(shè)計股份有限公司監(jiān)理單位廣東建科建設(shè)監(jiān)理有限公司目標(biāo)質(zhì)量建筑工程

4、施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)工 期 850 日歷天計劃開工日期2014年 9 月3日計劃竣工日期2016年12月 31日 安全文明施工輕傷事故控制在1以內(nèi)，重傷死亡事故頻率為0。本工程地下室負(fù)2層層高3.4m，負(fù)一層層高主樓及商業(yè)部分層高為5.65m,車庫定板面為3.85m，主樓標(biāo)準(zhǔn)層t1棟層高3700mm及首層層高為5.0m，主樓標(biāo)準(zhǔn)層t2t3棟層高4500mm及首層層高為5.0m，為商業(yè)辦公項目。1.2、編制依據(jù)1、施工合同2、施工組織設(shè)計3、施工圖紙4、主要規(guī)范、規(guī)程：（1） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50204-2002（2） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb 5030

5、0-2002（3） 建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程 dbj 01-62-2002（4） 建筑施工手冊第四版（5） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；（6） 建筑施工輪扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-20115、公司頒布的項目管理手冊、質(zhì)量保證手冊等；1.3、模板方案編制原則施工條件（1）節(jié)點工期緊迫。（2）工程質(zhì)量（根據(jù)萬科實測實量a5版體系）標(biāo)準(zhǔn)。（3）工程施工中須保證安全和文明施工。（4）首層高支摸施工層高較高，施工難度較大。（5）面對以上節(jié)點工期緊、施工難度大等特點，因此模板方案的編制應(yīng)當(dāng)充分考慮這些不利因素：首先是施工的流水段劃分應(yīng)當(dāng)合理，模板的配置數(shù)

6、量應(yīng)能滿足施工流水要求。模板的選型、模板的設(shè)計應(yīng)當(dāng)合理，盡可能采取整裝整拆大模板施工，發(fā)揮塔吊的機(jī)械性能，以提高工作效率，縮短工期。各種模板嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合的，絕不許進(jìn)入現(xiàn)場使用，重點是板的表面平整度和剛度。各種架設(shè)工具進(jìn)場前，必須經(jīng)過油漆刷新處理，以達(dá)到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。1.4、模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求模板配制質(zhì)量必須符合規(guī)范要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合附表1的規(guī)定。模板安裝的允許偏差 附表1項次項目允許偏差（mm檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5，-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-5，+8尺量檢查4每層垂直度5用2

7、m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下頁附表2的規(guī)定。預(yù)留件和預(yù)留洞的允許偏差 附表2項次項目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10，0現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長的1/10003/1000。1.5、模板拆除的規(guī)范要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求

8、時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度難保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：在混凝土強(qiáng)度符合附表3規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度 附表3結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100注：表中“設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計混凝土強(qiáng)度相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。1.6、現(xiàn)場模板堆放在現(xiàn)場設(shè)封閉式木模加工棚，模板堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。木模堆放區(qū)維護(hù)；模板堆放區(qū)內(nèi)部不設(shè)維護(hù)，在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；地面用c20混凝土（厚150mm）硬化，平整度要好；每個堆放

9、區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意點。每個堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水）等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放用具。設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放大模距兩端1/6處通長（100×100）mm2木方墊起（木模下雨天氣應(yīng)用塑料布遮蓋）；大模用紅漆在背面標(biāo)其編號（小塊模板用白色粉筆編號）。二、施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部根據(jù)各部門職責(zé)及分工確定模板工程施工組織機(jī)構(gòu)，管理現(xiàn)場施工的質(zhì)量、安全、進(jìn)度等各項工

10、作，確保順利實施模板工程。模板工程施工組織架構(gòu)相關(guān)人員的主要管理職責(zé)職務(wù)(部門)名稱主要管理職責(zé)項目經(jīng)理1、全面負(fù)責(zé)本工程模板工程施工現(xiàn)場管理工作，認(rèn)真履行合同責(zé)任，組織協(xié)調(diào)進(jìn)入項目的各種資源，確保合同目標(biāo)的完成。2、確定模板工程管理組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成并落實人員，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目部開展工作。技術(shù)負(fù)責(zé)1、審核模板工程施工方案，并協(xié)調(diào)各分包商之間的技術(shù)質(zhì)量問題。2、及時組織技術(shù)人員解決模板工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì)量。生產(chǎn)經(jīng)理1、全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，合理調(diào)配勞動力資源。2、負(fù)責(zé)項目的生產(chǎn)的組織、管理和活動符合施工方

11、案的實施要求。3、具體抓住項目的進(jìn)度管理，從計劃進(jìn)度、實際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項目如期施工。4、協(xié)調(diào)各分包商及作業(yè)隊伍之間的進(jìn)度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面沖突，使各分包商之間的現(xiàn)場施工有序合理地進(jìn)行。技術(shù)組1、在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制模板施工方案，并確定施工方案是否符合工程實際需要。2、負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。3、合理安排施工搭接，確保每道工序的管理。4、實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點的順利實施。5、搭設(shè)完成后，組織質(zhì)量部、施工部、安全部對模板體系進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。施工組1、參與施工方案的編制。2、編制工種作業(yè)計劃

12、，報分管副經(jīng)理平衡。3、熟悉并掌握設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實際操作。4、按施工方案、技術(shù)要求和施工程序組織施工。5、合理使用勞動力，掌握工作中的質(zhì)量安全動態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量安全的自檢、互檢。6、檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和規(guī)范的錯誤行為。7、參與上級組織的質(zhì)量檢查評定工作，并辦理簽證工作。8、負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工及安全交底。質(zhì)量組1、執(zhí)行國家頒發(fā)的關(guān)于建筑安裝工程質(zhì)量檢評標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，代表上級質(zhì)檢部門行使監(jiān)督檢查職權(quán)。2、負(fù)責(zé)專業(yè)檢查，隨時掌握工程質(zhì)量情況。3、對不合格要及時上報技術(shù)負(fù)責(zé)人和上一級質(zhì)量部門，監(jiān)督工長制定糾

13、正措施，并協(xié)助上級進(jìn)行損失評估和質(zhì)量處罰。4、配合技術(shù)部對模板支撐體系進(jìn)行驗收。安全組1、協(xié)助對進(jìn)場工人進(jìn)行安全知識教育，并在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗工作。3、在現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志。4、實時監(jiān)管現(xiàn)場模板搭設(shè)安全情況，并定期進(jìn)行安全檢查，對事故隱患督促整改。5、及時向上級主管部門匯報項目安全狀況。三、施工方案3.1、施工部署3.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，

14、加強(qiáng)隊組的技術(shù)素質(zhì)。3.1.2、材料準(zhǔn)備（1）支模架本工程梁板采用輪扣件式鋼管支模架，高大模板支撐體系采用輪扣件式鋼管支模架。支模架主要材料：輪扣件式鋼管（48×3.2）、底座、可調(diào)u型頂托、扣件式鋼管（48×3.2）、扣件。（2）模板系統(tǒng)：本工程樓板模板采用10mm厚竹膠板，墻柱梁模板采用18mm膠合板，內(nèi)龍骨采用木方、5號槽鋼，外龍骨48×3.2雙鋼管，以及14和12對拉螺栓。模板系統(tǒng)主要材料：墻柱板采用1830×915×18mm膠合板、樓板采用1830×1230×10mm竹膠板、50×90方木（可用5號槽鋼代

15、替）、5槽鋼、48×3.2鋼管、14和12對拉螺桿。梁底模板、梁側(cè)模板、柱模板、墻模板采用18mm厚的木膠合板，地下室外墻采用18mm厚的木膠合板，板底采用10mm厚的覆膜木膠合板。墻柱次背楞采用5號槽鋼，間距200mm；（3）材料需要量計劃供應(yīng)表序號機(jī)械材料型號規(guī)格使用部位數(shù)量進(jìn)場時間1普通鋼管48×3.2大梁、主龍骨、剪刀撐、拉結(jié)桿按實根據(jù)進(jìn)度2十字扣件連接鋼管按實根據(jù)進(jìn)度3旋轉(zhuǎn)扣件剪刀撐按實根據(jù)進(jìn)度4頂托梁底、板底按實根據(jù)進(jìn)度5木枋50×90mm梁底、梁側(cè)、板底按實根據(jù)進(jìn)度6覆膜木膠合板18mm厚梁底、梁側(cè)、柱、墻按實根據(jù)進(jìn)度7木膠合板18mm厚地下室外墻按

16、實根據(jù)進(jìn)度8覆膜木膠合板15mm厚板底按實根據(jù)進(jìn)度9對拉螺桿12高度800的梁按實根據(jù)進(jìn)度10對拉螺桿14高度800mm的梁、墻、柱按實根據(jù)進(jìn)度11墊板200×200×18mm鋼管立柱底部按實根據(jù)進(jìn)度3.1.3、勞動力準(zhǔn)備勞動力進(jìn)場計劃序號工種人數(shù)進(jìn)場日期1木工50基礎(chǔ)階段2木工150基礎(chǔ)與主體同時施工階段3木工100主體施工階段3.1.4、施工流水段劃分本工程地下室施工流水段按后澆帶劃分，±0.00以上按樓號劃分。3.2、主要施工方法3.2.1、模板設(shè)計要求模板設(shè)計方案應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受新澆混凝土的自重、側(cè)壓力和施工過程中所產(chǎn)生的

17、荷載。構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)驗算模板及其支架在自重和其它相應(yīng)荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，應(yīng)符合相應(yīng)材質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。3.2.2、模板安裝準(zhǔn)備工作（1）由測量人員放出模板及預(yù)留洞的位置線；（2）墻體混凝土接頭在支模前應(yīng)鑿毛并清理干凈；（3）由技術(shù)負(fù)責(zé)人和專業(yè)工長進(jìn)行質(zhì)量和安全技術(shù)交底；（4）按審批施工方案搭設(shè)支撐架；（5）模板安裝后，拼縫及鉆眼位置封堵，以免漏漿。3.2.3、模板堆放要點在現(xiàn)場設(shè)封閉式木模加工棚，模板堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。木模堆放區(qū)維護(hù)；模板堆放區(qū)內(nèi)部不設(shè)維護(hù)，在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；地面用c20混凝土（厚1

18、50mm）硬化，平整度要好；每個堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意點。每個堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水）等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放用具。設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放，大模距兩端1/6處通長（100×100）mm2木方墊起（木模下雨天氣應(yīng)用塑料布遮蓋）；大模用紅漆在背面標(biāo)其編號（小塊竹膠模板用白色粉筆編號）。3.2.4、模板安裝要點（1）安裝前準(zhǔn)備：模板安裝前，復(fù)核模板控制線，

19、做好控制標(biāo)高。合模前，對模板進(jìn)行檢查，特別是模板面板與龍骨的連接，保證龍骨間距符合設(shè)計要求。另外，檢查是否涂脫模劑、面板清潔與否，嚴(yán)禁帶有污物的模板上墻。鋼筋隱蔽工程驗收完畢后，并形成隱蔽驗收記錄（2）模板組成部分：立桿（間距900*900）、橫桿、斜撐、剪刀撐等組成。 （3）搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿主桿第一步縱向水平桿橫向掃地桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。（4）立桿在搭設(shè)時縱橫向的距離要均勻，間距要符合設(shè)計要求，立桿底部均應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支撐面積，且應(yīng)中心承載。（5）立桿接長采用對接扣件連接，對接接頭交錯布置，相鄰立桿不得設(shè)置在同一位置。當(dāng)采用扣件式鋼管支

20、模架時，水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接扣件交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。（6）當(dāng)采用扣件式鋼管支模架時，每根水平桿與立桿交匯處必須用直角扣件扣緊。（7）模板支撐架水平桿在與已施工完成的墻、柱相遇時，支模架水平桿必須與墻體頂緊，以及進(jìn)行抱柱連接。（8）墻體模板安裝必須在鋼筋驗收以后才能封模。模板底部要安裝定位板密封條，以防墻腳爛根。上部必須安裝有效的斜撐支撐，確?；炷翝仓r模板的垂直度 。（9）墻體模板必須按設(shè)計要求安裝對拉螺栓：穿墻對拉螺栓時，必須調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個面板對齊，擰緊對拉螺栓。加固時，用力要均勻，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。嚴(yán)禁在

21、面板校正前加固。保證拼縫嚴(yán)密，在混凝土澆筑過程中派專人看護(hù)模板，隨時檢查模板的支撐情況。（10）對拉螺栓布置墻體穿墻對拉螺栓孔眼間距為450，孔邊至墻邊間距為200，墻體穿墻對拉螺栓孔眼設(shè)計如下圖：墻體模板對拉螺栓孔眼排列圖（11）模板節(jié)點處理模板拼接的處理膠合板面板水平縫寬度不大于1.5mm，為防止面板拼接位置漏漿，模板拼縫處背面切85º坡口，并注滿膠，然后用密封條沿縫貼好，再用木條壓實，釘子釘牢，貼上膠帶紙封嚴(yán)。模板陰陽角在陰角部位不設(shè)陰角模，平模之間直接互相連接，此種方法大面上整體效果好。陽角部位不設(shè)陽角模，采用一邊平模包住另一邊平模厚度的做法，連接處加海綿條防止漏漿。模板拼接

22、如下圖所示： （12）由于本工程混凝土施工質(zhì)量要求很高，故需嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量。現(xiàn)場施工時，模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板安裝的允許偏差及檢查方法如下：項 目允許偏差（mm）檢驗辦法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+3，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺檢查兩塊模板之間拼縫1鋼尺檢查相鄰模板之間高低差1鋼尺檢查（13）模板支撐架的立桿構(gòu)造與安裝鋼管立柱底部設(shè)墊板及底座，頂部設(shè)u形可調(diào)支托，可調(diào)支托與楞梁（頂板模板主龍骨）兩側(cè)間如有間隙，

23、必須鍥緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時須保證上下同心。在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向須按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。頂板模板支撐架立桿，在外側(cè)周圈須設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向，每5跨設(shè)置一道剪刀撐，當(dāng)現(xiàn)場個別區(qū)域條件受限制時，剪刀撐設(shè)置可適當(dāng)調(diào)整，但不得大于7跨，豎向剪刀撐須連續(xù)設(shè)置。（14）結(jié)構(gòu)模板安裝構(gòu)造要求：墻體模板應(yīng)符合下列規(guī)定：本工程地下室外墻模板采用18mm厚木膠合板，主體墻模板采用16mm厚木膠合板，模板次龍骨采用50×90mm木方，主

24、龍骨采用48×3.2雙鋼管。模板采用現(xiàn)場拼接安裝，安裝由下而上進(jìn)行?，F(xiàn)場拼裝模板時，應(yīng)適時地安設(shè)臨時支撐進(jìn)行固定，斜撐與地面的傾角宜為60°，嚴(yán)禁將大片模板系在墻體鋼筋上。模板未安裝對拉螺栓前，板面應(yīng)向后傾一定角度。木枋搭接：木枋搭接處應(yīng)有穩(wěn)固的支頂支撐，搭接長度至少伸出鋼管楞100mm。當(dāng)鋼管楞長度需接長時，接頭處應(yīng)增加相同數(shù)量和不小于原規(guī)格的鋼管楞，其搭接長度不得小于300mm。對拉螺栓與墻體模板垂直，松緊一致，墻體厚度尺寸按圖紙要求控制準(zhǔn)確。墻體模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻體模板外面無法設(shè)置支撐時，應(yīng)在里面設(shè)置能承受拉力和壓力的支撐。多排并列且

25、間距不大的墻模板，當(dāng)其與支撐互成一體時，應(yīng)采取措施，防止灌注混凝土?xí)r引起臨近模板變形。樓板模板應(yīng)符合下列規(guī)定：樓板模板采用12mm厚木膠合板，模板次龍骨采用50×90mm木方，主龍骨采用48×3.2鋼管。模板采用現(xiàn)場拼接安裝。木枋搭接：木枋搭接處應(yīng)有穩(wěn)固的支頂支撐，搭接長度至少伸出主龍骨100mm。模板支撐架采用48×3.2鋼管，立桿間距按設(shè)計要求。樓板模板施工時，須按設(shè)計要求進(jìn)行起拱，具體要求如下：板跨度（lo）起拱15mlo18mlo/50010mlo15mlo/600lo10mlo/800板的支撐架應(yīng)與墻體的支撐架相連接，形成一個整體穩(wěn)定、剛性良好的支承系統(tǒng)

26、。人員在高度超過2m的危險部位進(jìn)行作業(yè)時，操作人員應(yīng)系好安全帶。粱模板應(yīng)符合下列規(guī)定：梁模板采用16mm厚木膠合板，模板次龍骨采用50×90mm木枋，主龍骨采用48×3.2鋼管。模板采用現(xiàn)場拼接安裝，對拉螺桿間距按設(shè)計要求。木枋搭接：木枋搭接處應(yīng)有穩(wěn)固的支頂支撐，搭接長度至少伸出主龍骨100mm。模板支撐架采用48×3.2鋼管，立桿間距按900*900要求設(shè)置?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1100031000。3.2.5、模板定位（1）當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2mpa），即用手按

27、不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行控制網(wǎng)的豎向投測和傳遞。根據(jù)控制網(wǎng)位置放出柱截面位置尺寸線、模板1000 mm控制線，以便于柱模板的安裝和校正。根據(jù)樓面控制網(wǎng)的控制點引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出柱模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（2）所有梁模定位均需放出300定位線，安裝梁模板時，用線錘從下一層砼面上的300定位線校正梁底模以盡量減小梁模偏位情況的發(fā)生。（3）預(yù)留定位鋼筋。（4）地下室外墻采用直徑14mm的防水對拉螺栓，其上下間距450mm，左右間距為450mm。根據(jù)墻厚選用對拉螺栓，從而

28、對外墻模板定位。如下圖所示：對拉螺栓示意圖（5）內(nèi)墻同樣采用上圖的對拉螺栓，上下左右間距均為450mm，但是不需要橡膠套和橡膠止水環(huán)，對拉螺栓外套25pvc管，管長度為墻長，pvc管端放置3×30×30的橡皮墊（用來防止砂漿滲漏）。內(nèi)、外墻第一道對拉螺栓距樓面（底板）200mm；3.2.6、模板安裝模板支設(shè)前將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。3.2.6.1、地下室外墻模板墻模豎向背枋采用50×90木方，間距為200，水平方向采用48×3.2雙鋼管加固，與14穿墻螺栓組成支撐體系。每組雙鋼管沿縱向

29、間距同穿墻螺栓。對拉螺桿豎向和水平方向間距都是450mm，螺桿起步位置距施工縫200mm。地下室外墻支模按以下要求進(jìn)行：1、 綁扎好的墻筋上內(nèi)外墊梅花狀布置墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。2、 墻模板采用1830×915×18膠合板散裝、散拆，中間鉆孔穿防水螺桿，臨時緊固，整面墻模安裝完后，用線錘校正模板的垂直度，再用斜撐和鋼管、穿墻螺桿固定，立墻模時按先兩端后中間方式，穿墻螺栓在澆筑砼前須緊固一道。墻模盡量用整板，穿墻止水螺桿見穿墻止水螺桿詳圖，地下水池壁同外墻。3、 在墻模板內(nèi)側(cè)安放短鋼筋頭，采用內(nèi)頂外撐法控制墻截面。4、 地下室外墻支模時，預(yù)防墻筋緊貼模板。外墻采用2道內(nèi)

30、外撐落地鋼管，縱向間距1.5m，并與滿堂撐支模架連接成一個整體。地下室外墻模板支設(shè)見下圖。本工程地下室外墻墻厚250mm、300mm、350mm，高度：負(fù)2層3400mm，負(fù)一層3850mm。墻主要墻厚250mm、300mm、350mm主要墻高3400mm、3850mm、5650mm搭 設(shè) 參 數(shù)計算墻厚450mm計算墻高5650mm內(nèi)楞類型5#槽鋼內(nèi)楞間距200mm外楞類型雙鋼管48×3.2（壁厚不小于3.0）外楞間距第一道離地225mm，上面按450mm排布對拉螺栓Ø14，第一道離地225mm，上面按450mm排布墻模板的背部支撐由兩層龍骨組成,直接支撐模板的龍骨為次龍

31、骨,即內(nèi)龍骨為方木；用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組為雙鋼管，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。3.2.6.2、底板側(cè)壁及承臺模板（1）基礎(chǔ)底板側(cè)壁模板地下室底板階段基坑外圍部位采用木模板，底板混凝土澆筑完成后再施工底板側(cè)壁的防水，基礎(chǔ)底板四周模板見下圖：100厚c15墊層350550厚基礎(chǔ)底板地下室外墻底板防水模板2mm防水卷材伸出板邊100mm（2）承臺模板承臺側(cè)壁模板為磚胎膜（厚240/370/490），具體詳見磚胎膜專項施工方案。3.2.6.3、電梯、集水井基坑模板電梯井、集水井底坑側(cè)壁采用定型化的支模方式，現(xiàn)在模板加工區(qū)域按電梯井、集水井的尺寸加工模板

32、箱子，安裝時直接采用塔吊吊裝就位，模板箱子采用重物壓重，底部留排氣孔。3.2.6.4、墻柱模板本工程剪力墻全部采用1830×915×18mm膠合板，膠合板先在加工場按下圖所示鉆好孔，再吊至施工現(xiàn)場安裝。安裝時，模板縱橫肋及穿芯螺栓位置均要對準(zhǔn)，利用可調(diào)單支頂水平對撐調(diào)校內(nèi)壁的垂直度。對拉螺栓采用14螺栓，豎向和水平方向間距450，用pvc管保護(hù)螺桿，拆模板時將螺栓取出重新使用。對于防水外墻和其他有防水要求的剪力墻，對拉螺栓做法參照地下室外墻。膠合板加工示意圖模板豎向背楞（次龍骨）為5號槽鋼，間距200mm，橫向背楞（主龍骨）為48×3.2雙鋼管，間距按對拉螺桿的豎

33、向間距確定。模板安裝時，方木豎向緊貼膠合板，雙鋼管橫向貼在豎向方木上，并與對拉螺桿對準(zhǔn)，將對拉兩端螺帽緊固在雙鋼管上（每端各用兩個螺帽），如圖所示。剪力墻模板示意圖3.2.6.5、梁模板本工程所有梁側(cè)模和底模板均采用18mm厚的覆膜木膠合板，主規(guī)格為1830×915×16mm。梁側(cè)模板次龍骨（豎向）采用50×90木方，間距200250mm，梁側(cè)模板主龍骨（水平向）采用48×3.2雙鋼管，對拉螺栓水平間距500mm，豎向布置2道，梁底模板的次龍骨（次龍骨平行于梁跨度方向）采用50×90木方，梁底模板主龍骨（垂直于梁跨度方向）采用48×3

34、.2雙鋼管；普通梁模板支架采用扣件式支撐體系，立桿沿梁跨度方向間距1.0m，水平桿步距1.5m，掃地桿離地不超過200mm，立桿地下墊18mm厚的200×200mm模板。3.2.6.6、樓板模板本工程層高為3.4m，樓板支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。根據(jù)模板支撐受力計算，對于板厚400mm的樓板，樓板模板采用竹膠板，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁、柱模板的良好連接。底面板次龍骨采用50×900mm的木方，間距250mm，主龍骨采用48×3.2雙鋼管。樓板模板支撐體系搭設(shè)參數(shù)：立桿間距900*900mm，步距為1500mm，縱橫水平拉桿間距1000mm，掃

35、地桿距地面200mm，另在最上一道水平拉桿下600mm布置一層縱橫水平拉桿，立桿支撐底部墊木方。支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達(dá)到本工程各樓層的高度要求。3.2.6.7、樓梯模板為提高樓梯混凝土的整體性和成品保護(hù)，本工程樓梯模板采用封閉式支模方法，即踏步面用模板封閉，螺栓穿梯板緊固，樓梯在剪力墻相應(yīng)位置開槽，與剪力墻砼一起澆筑，樓梯模板在支設(shè)前應(yīng)放出足尺大樣，根據(jù)踏步的尺寸配制倒三角，現(xiàn)場拼裝。樓梯支模示意圖3.2.6.8、后澆帶模板（1）基礎(chǔ)底板后澆帶基礎(chǔ)底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)及鋼筋網(wǎng)支擋混凝土，具體做法如下圖所示?；A(chǔ)底板后澆帶支模示意圖（快易收口網(wǎng)改成鋼絲網(wǎng)）（2）樓板

36、后澆帶所有后澆帶均采用膠合板隔斷，樓板后澆帶沿后澆帶長度方向通長鋪設(shè)模板，板的厚度為保護(hù)層厚度。根據(jù)鋼筋間距制作齒狀模板隔斷頂在通長板帶上。后澆帶的模板與頂板模板一同支設(shè)，但頂板支撐體系與后澆帶支撐體系相互獨立，在樓板模板拆除時，不得拆除和松動后澆帶的模板。具體支撐體系如下圖：樓板后澆帶模板支設(shè)圖3.2.6.9、混凝土高低標(biāo)號處模板本工程所有不同標(biāo)號混凝土均采用快易封口網(wǎng)隔開。澆筑砼時，先澆高標(biāo)號砼，后澆低標(biāo)號砼。梁柱高低標(biāo)高混凝土節(jié)點大樣圖3.3、支撐體系檢查驗收3.3.1、對使用的支模架檢查以下內(nèi)容（1）查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。（2）檢查鋼管表面的平直度，不應(yīng)有裂縫

37、、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（3）鋼管必須涂有防銹漆。（4）檢查廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。3.3.2、支模架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容（1）檢查底座是否松動，立桿與底座是否落空。（2）檢查扣件螺栓、支模架是否松動。（3）安全防護(hù)措施是否符合要求。3.3.3、支模架的主要驗收內(nèi)容（1）查看墊板是否晃動，檢查方法：觀察。（2）立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量，立桿偏差：2m高處不得到大于±7mm、橫距偏差不得大于±20mm。立桿總垂直度不得大于±100mm。用鋼卷尺測量。（3）縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大

38、于±20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于±10mm，用水平儀或水平尺測量。（4）扣件安裝：1）同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應(yīng)大于500mm，用鋼卷尺測量。2）扣件螺栓擰緊扭力矩40-65n.m，用扭力扳手檢測。（5）剪力撐斜桿與地面的傾角45o60o，用角尺檢測。（6）使用鋼管扣件部位的扣件螺栓擰緊扭力矩為40-65n.m，用扭力扳手檢測。（7）垂直剪刀撐、斷開部位的拉結(jié)是否符合方案要求。（8）其他未盡事宜按建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程jgj231-2010的相關(guān)要求執(zhí)行。3.4、扣件式支模架的拆除要求（1）底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)

39、計無具體要求時，需滿足底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度要求。（2）模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。（3）模板支架拆除時，應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進(jìn)行。（4）拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應(yīng)大于兩步。（5）設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。3.5、模板構(gòu)造與安裝3.5.1、一般要求1、模板安裝前必須做好下列安全技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1） 應(yīng)審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，設(shè)計審批手續(xù)應(yīng)齊全。（2） 應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計

40、與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。采用爬模、飛模、隧道模等特殊模板施工時，所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（3） 應(yīng)對模板和配件進(jìn)行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運至工地指定地點堆放。（4） 備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。2、模板構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。（2） 支架立柱支撐部分安裝時，應(yīng)加墊板，墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支撐面積，且應(yīng)中心承載。（3） 當(dāng)滿堂或共享空間模板支架立柱高度超過8m時，若地基土達(dá)不到承載要求，無法仿制立柱下沉，則應(yīng)先施工地面下的工程，再分層回填夯

41、實基土，澆筑地面混凝土墊層，達(dá)到強(qiáng)度后方可支模。（4） 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效傾覆的臨時固定設(shè)施。（5） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1100031000。（6） 現(xiàn)澆多層或高層房屋和構(gòu)筑物，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架；2) 上層立架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板；3) 當(dāng)采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合設(shè)計構(gòu)造要求。（7） 當(dāng)層間高度大于5m時，應(yīng)選用桁架支?；蜾摴芰⒅?。檔層間高度小于或

42、等于5m時，可采用木立柱支模。本方案全部采用鋼管腳手架。3、安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，防止漏漿，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計要求。模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層木板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。5、當(dāng)承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 梁的測模、底模必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上。（2） 安裝鋼筋模板組合體時，吊索應(yīng)按模板設(shè)計的吊點位置綁扎。6、當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措

43、施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。7、除設(shè)計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直。8、對梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應(yīng)超過其允許值。9、施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。10、安裝模板時，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)掛在作業(yè)人員身上或置于所佩帶的工具袋中，不得掉落。11、當(dāng)模板按抓那個高度超過3.0m時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。12、吊運模板時，必須符合下列規(guī)定：（1）

44、作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。（2）吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應(yīng)少于2個吊點，水平吊運不應(yīng)少于4個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。（3）吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可吊起。（4）嚴(yán)禁起重機(jī)在架空輸電線路下面工作。（5）遇5級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止一切吊運作業(yè)。14、木料應(yīng)堆放在下風(fēng)向，離火源不得小于30m，且料場四周設(shè)置滅火器材。3.5.2、獨立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合下列規(guī)定1、安裝獨立梁模板時應(yīng)設(shè)安全操作平臺，并嚴(yán)禁操作人員站在獨立梁模或柱模支架操作及上

45、下通行。2、底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢固。3、安裝梁側(cè)模時，應(yīng)邊安裝邊與底模連接，當(dāng)側(cè)模高度多于2塊時，應(yīng)采取臨時固定措施。4、起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進(jìn)性。5、單片預(yù)組合梁模，鋼楞與板面的拉結(jié)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制作，并應(yīng)按設(shè)計吊點無誤后，方可正式吊運安裝，側(cè)模與支架支撐穩(wěn)定后方準(zhǔn)摘鉤。3.6、混凝土澆筑方法及有關(guān)注意事項1、為確?？奂街＜艿恼w穩(wěn)定性，本工程地下室主樓部位、首層、屋頂層等層高5.0m的樓層，每層結(jié)構(gòu)施工時，在墻柱鋼筋綁扎驗收合格后，先澆筑墻、柱混凝土。梁板鋼筋綁扎驗收合格后，此時墻柱混凝土已澆筑34天，再澆筑樓層梁板混凝土，可以增強(qiáng)扣件式支模架的整體剛度和穩(wěn)定

46、性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用車載泵、汽車泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度為1520m3/h。施工時要注意控制樓面堆積厚度不超過結(jié)構(gòu)板表面20cm?；炷翝仓瓌t：為確保模板支架施工過程中均衡受載，本工程擬采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式?；炷翝仓?yīng)按照規(guī)定路線進(jìn)行澆筑。其他澆筑施工技術(shù)及注意事項參照該工程的施工組織設(shè)計。3、混凝土澆筑過程應(yīng)嚴(yán)格按方案程序進(jìn)行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行加固。如果支架沉降、位移達(dá)到報警值時，安全員應(yīng)即報告現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人查明情況，采取必要的安全措施和加固

47、措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。4、高大模板的混凝土澆筑注意事項詳見高大模板專項施工方案。四、質(zhì)量安全保證措施4.1、施工質(zhì)量控制管理4.1.1、質(zhì)量控制流程模板施工管理流程圖每次混凝土澆灌前，模板工程項目部必須組織驗收，驗收主要參加人員：項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全主任，專業(yè)工長、質(zhì)檢員、安全員；其中，技術(shù)負(fù)責(zé)人對模板方案的現(xiàn)場執(zhí)行情況驗收。經(jīng)項目部驗收合格后，應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主人員進(jìn)行檢查驗收，符合要求后，方可進(jìn)入下一道工序施工。4.1.2、模板控制要求技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場膠合板出廠合格證和檢測報告來

48、檢驗）。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。每m2單板脫膠0.001 m2。每m2污染面積0.005 m2。每400mm2最大凹陷深度mm，且1個。規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)見表4.1：模板規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 表4.1序號項 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度=12mm±0.8mm=15mm±1.0mm2長、寬±3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值：各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢

49、測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.2、現(xiàn)場質(zhì)量控制措施嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量?；炷翝仓才旁诎滋爝M(jìn)行，混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人24名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點處均需用膠帶貼縫以確?；炷敛宦{。為防止柱腳爛根，澆筑砼前應(yīng)先澆510cm同配合比的水泥砂漿。梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂

50、刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度。拼裝精度要求：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢驗底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時進(jìn)行調(diào)整和糾正。模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時

51、，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。嚴(yán)格按照技術(shù)組要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作，杜絕違章操作。模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理公司確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。預(yù)埋件允許差表（mm）：項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置5外露長度+10，0中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0當(dāng)梁板跨度4m時，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的13/1000。對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場。拆模時，以技術(shù)組下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。4.3、安全技術(shù)措施4.3.1、預(yù)

52、防坍塌事故的安全技術(shù)措施（1）模板支撐必須嚴(yán)格按照輪扣式支模架專項施工方案施工。（2）輪扣式支模架采用輪扣式鋼管立桿作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、的支撐材料作立柱。立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和鋼管架應(yīng)牢固拉接，形成整體。（3）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。（4）樓面堆放模板及鋼管時，嚴(yán)格控制數(shù)量、質(zhì)量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進(jìn)行荷載計算，并對樓面進(jìn)行加固。（5）在下班時對已鋪好而來不及釘牢的散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，防止坍塌事故發(fā)生。（6）安裝外圍柱、梁、板模板，

53、應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳架搭設(shè)高度要高出施工作業(yè)面至少1.2米。（7）拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、扣件、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。（8）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（9）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（10）水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。（11）模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆除。（12）拆除時應(yīng)采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。（13）縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應(yīng)該頂住墻柱，提高支撐的整體性。4.3.2、預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施

54、（1）項目經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，指導(dǎo)做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關(guān)的安全預(yù)防工作。（2）模板腳手架搭設(shè)完成后，須由項目負(fù)責(zé)人會同監(jiān)理人員簽字驗收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。（4）所有高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上網(wǎng)前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)簽字交底。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)簽字交底。（5）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合

55、格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。（6）安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防磨擦割斷。（7）項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。（8）已支好模板的樓層四周必須用臨時護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度不低于1.2米，然后在護(hù)欄上再鋪設(shè)一層密目式安全網(wǎng)。（9）高處作業(yè)前，應(yīng)由項目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化，防護(hù)欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標(biāo)示，蓋件等以黃（或紅）色標(biāo)示。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目