PE管安裝施工方案

1、深圳市龍崗區(qū)社區(qū)給水管網(wǎng)改造二期工程一布吉供水有限公司供水片區(qū) （鳳凰村、 百花社區(qū)、 下 李朗社區(qū)PE管安裝施工方案編 制 單 位：廣東創(chuàng)茂建設(shè)工程有限公司編制人：_審核人：_審批人：_廣東創(chuàng)茂建設(shè)工程有限公司2016年3月16日目錄-、工程概況.2二 材料的進(jìn)場和檢驗(yàn).2三 施工順序.3四 管道水壓試驗(yàn). 7五 管道試壓質(zhì)量保證措施.9六 回填及路面恢復(fù). 9七、雨季施工措施. 10、工程概況本工程根據(jù)：中國市政工程西南設(shè)計研究總院有限公司提供(本工程施工圖)1、改造方案：本次改擬根據(jù)現(xiàn)狀市政管網(wǎng)根據(jù)現(xiàn)狀市政管網(wǎng)，結(jié)合已完成的 消防改造，對片區(qū)內(nèi)部社區(qū)給水管網(wǎng)重新布局，優(yōu)化管網(wǎng)系統(tǒng)，保障供

2、水安全 性。并根據(jù)改造區(qū)域用水情況擴(kuò)大管網(wǎng)覆蓋面積。主要包括新建小區(qū)供水支管 表組及相關(guān)附設(shè)設(shè)施，與現(xiàn)狀用水設(shè)施碰通等。本次設(shè)計接市政管網(wǎng)處最大供水壓力0.4MP&2 設(shè)計管材:埋地給水管DNV200時主要采用給水用聚乙烯(PE塑料給水管，PE管道公稱外 徑(de) 90時，管道公稱壓力為I. OMPa標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR17熱熔連接；PE管道公稱 外徑63(de) 90時，管道公稱壓力為1.25MPa,標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR13. 6熱熔連接；PE塑料給水管按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程( (CJJ102004)執(zhí) 行，原材料需采用級別為PE100的進(jìn)口料。3.不同管材之間連接方式：

3、管徑vde90PE管與其他材質(zhì)的管道連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換器，管徑de90的PE管與閥門等設(shè)備連接采用法蘭連接, 內(nèi)外防腐要求處理；施工過程中應(yīng)合理配置管節(jié)鋪設(shè)方式。二、材料的進(jìn)場和檢驗(yàn)三、為保證工程質(zhì)量，我方在材料進(jìn)場前填報進(jìn)場申報表，報監(jiān)理驗(yàn) 收，監(jiān)理根據(jù)規(guī)范(GB50242-2002)對進(jìn)場材料的品種、規(guī)格、外觀等 進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng) 完好，表面無劃痕及外力沖擊破損，整根管的外觀應(yīng)光滑，無色澤不均現(xiàn)象，檢查 管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品 合格證、質(zhì)量驗(yàn)收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件 , 符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場后，我方按規(guī)定的批量及頻率對進(jìn)場的材料和配 件進(jìn)行

4、見證抽樣、送檢，檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可施工。經(jīng)檢查合格后四、三、施工順序：五、施工放線T挖溝槽T管道安裝T試壓T回填T澆碇根據(jù)圖紙與現(xiàn)場實(shí)際地貌放線，確定避開地下障礙（煤氣管、電纜、給排水管和 其它不可拆除的基礎(chǔ)等），同時控制好管溝深度和寬度，如與其它管線出現(xiàn)不可 避免的相交情況，需做好其它管線相交部分的施工保護(hù)。1、給水工程施工測量1）測量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計施工現(xiàn)場測量簡圖。2）將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。3）按照工程特點(diǎn)的要求引測量控制點(diǎn)。4）進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測量管底標(biāo)高。2、施測方法：1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)，加密

5、道路中心樁，每150m設(shè)一控制 樁，并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。3）溝槽開挖后進(jìn)行龍門樁設(shè)置，采用木板，間距不超過35m將管道中心線及高程引測其上。3、溝槽開挖的施工方法：1）根據(jù)設(shè)計管道埋深及現(xiàn)場施工條件，DN100以上（含DN100管道埋深為1.5米（含道路深度）,大部分市政機(jī)動車道下敷設(shè)；DN100以下 管道埋深為1.2米（含道路深度），大部分非機(jī)動車道 人行道、綠化帶下敷設(shè)；溝槽開挖采用人工開挖施工；管道溝槽開挖寬度為DN+400m, m管徑三dnIOO的管道溝槽開挖寬度為DN+600m。2）

6、溝槽開挖采用人工和機(jī)械結(jié)合開挖，一般土質(zhì)條件下放坡比0. 33,開挖溝槽的土方堆放不能小于0.8m,開挖溝槽底部土層確保不被攏動， 溝 槽開挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護(hù)層，用人工清理。3)開挖溝槽時，如遇有管線 電纜時加以保護(hù)，并及時向相關(guān)單位報告， 及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。4)在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏 位。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差序號項(xiàng)？目允許偏差(mm檢杳頻率范？圍點(diǎn)？數(shù)1槽底標(biāo)咼-30兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間64、管道安裝(1)、PE管采用熱熔連接，因該方法成本低 管道接

7、口質(zhì)量好 不需管件等優(yōu)點(diǎn)。，熱熔連接的主要步驟有：1、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足1:10-20rrm的切削余量。2、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切 削做好準(zhǔn)備3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整光潔、無雜質(zhì)。4、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%否則，將影響對接質(zhì)量。5、加熱：對接溫度一般在210-230C之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有 別，以兩端面熱熔長度為-2mm為佳。6、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熱熔對接 質(zhì)量，切換周期越短越好。7、熱熔對

8、接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熱熔壓力下進(jìn)行，卷邊 寬度以2-4mm為宜。8、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊 生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。9、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。(2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn)熱熔連接因技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形 成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范：1、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；2、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理；3、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)(加熱時間，加熱溫度、連 接壓力、冷卻時間)未按規(guī)定要求嚴(yán)

9、格控制；4、未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力；5、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。(3)熱熔對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法:質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熱熔對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度咼降低熱熔對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度焊道太低熱熔對接壓力太低 加熱時間短、加熱溫度低提高熱熔對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高1被焊的兩管材的加熱時間 和加熱溫度不同2兩管材的材質(zhì)不一樣，熱 熔溫度不冋，使兩管材端面 的熱熔程度不一樣3兩管材對中不好， 發(fā)生偏 移，使兩管材熱熔對接前就 有誤差1使加熱板兩邊的溫度相同2選用同一批或同一牌號 的材料3

10、使設(shè)備的兩個夾具的中心 線重合，切削后要使管材對 中焊道中間有深溝熱熔對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操 作速度，盡量減少切換時 間。接口嚴(yán)重錯位熱熔對接前兩管材對中不好，錯位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量， 管材加熱和對接前一定要進(jìn) 行對中檢杳。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷1銖刀片松動，造成管端銖 削不平整，兩管對齊后局部 縫隙過大2加壓加熱的時間不夠3加熱板表面不平整，造成1調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)， 管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求2適當(dāng)延長加壓加熱的時 間，直到最小的卷邊高度達(dá)管材局部沒有加熱到要求調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊1熱熔對接壓力過大，將兩管材之間的熱熔料擠

11、走2加熱溫度咼或加熱時間 長，造成熱熔料過熱分解1降低熱熔對接壓力2降低加熱溫度 減小加熱時間四 管道水壓試驗(yàn)仁水壓試驗(yàn)前，審核施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵 板的設(shè)計；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力計的選擇及 安裝的設(shè)計；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗(yàn)管 段的穩(wěn)定措施和安全措施。2、根據(jù)設(shè)計，本工程PE管道試驗(yàn)壓力為I.OMpao3、壓力試驗(yàn)前應(yīng)檢查水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備 儀表規(guī)格及其安裝是否符合規(guī)定要 求，采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗(yàn)壓 力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定

12、的檢定證書； 水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。4、水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查準(zhǔn)備工作，包括：試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏 水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器 安全閥 等附件；水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。5、試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡24小時后再進(jìn)行水 壓試驗(yàn)。6、水壓試驗(yàn)應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩 管身及接口，無異?，F(xiàn)象 時再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；水壓試驗(yàn)過程 中嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。7、壓力試驗(yàn)包括預(yù)試驗(yàn)階段和主試驗(yàn)階段，其中預(yù)試驗(yàn)階段的程序如下：

13、(1)將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60mi n,期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn) 入管道。(2)緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30 min,期間如有壓力下 降可 注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力，檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有 滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織 試壓。(3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60 min,當(dāng)60 min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓 力的70%寸，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)60 min后壓力下降低于試驗(yàn) 壓力的70%寸，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。8壓力試驗(yàn)的主試驗(yàn)階段步驟如下:( (1) )在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓

14、量為試驗(yàn)壓力的10%15%期間應(yīng)準(zhǔn)確計量降壓所泄出的水量，當(dāng)降壓所泄水量超過計算最大值時, 應(yīng)重復(fù)預(yù)試驗(yàn)階段步驟。(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30mino當(dāng)30min內(nèi)管道剩余 壓力有上升趨勢時，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格.o(3) 30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再持續(xù)觀察60mino當(dāng)在 整 個90min內(nèi)壓力下降不超過0. 02MPa則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。(4)當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明 原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓O9、做好給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定:沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；( (2)消毒方法和用品已經(jīng)確定

15、，并準(zhǔn)備 就緒;(1)用于端已設(shè)置方便、安全的取樣口；（5）照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實(shí)。10、管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止,沖洗流速應(yīng)大于1- Om/so（2）管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部 門取樣化驗(yàn)合格為止。五、管道試壓質(zhì)量保證措施1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2、管道入水時，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。3、水壓試驗(yàn)時應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。六、回填及路面恢復(fù)根據(jù)圖紙要求，埋

16、地管位于市政機(jī)動車道、社區(qū)內(nèi)機(jī)動車道路、社區(qū)內(nèi)非機(jī)動車道碇道路、人行道時，管頂150mn以下回填中粗砂，管頂150mm以上采 用石粉渣回填；埋地管位于綠化帶下，管頂100mn以下回填中粗砂，管頂100mn以上采用素土回填。在管道安裝試壓合格后，根據(jù)施工設(shè)計分層對管溝進(jìn)行回填，回填時應(yīng)分層回 填，每層回填厚度不得超過0.2米。（3）排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全;（4）沖洗管段末仁回填至設(shè)計要求的高度后，進(jìn)行6%的水穩(wěn)層施工并進(jìn)行夯實(shí)。2、新舊的路面恢復(fù)時，從橫向設(shè)置傳力桿。3、路面澆碇時，根據(jù)管道的走向設(shè)置給水標(biāo)志樁。七、雨季施工措施1、調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時滯水時間、

17、面積情況及開工后對現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等，編制各種進(jìn)度計劃和雨施方案，報監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)，做好雨期施工各項(xiàng)準(zhǔn)備。2、雨季施工期間，項(xiàng)目部成立防汛小組和防汛搶險隊(duì)，24h有主要管理人 員值班，搶險隊(duì)伍做好時刻投入搶險戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備，保證雨期施工順利進(jìn)行，人員 安全，設(shè)備完好。各隊(duì)配備潛水泵、草袋等防汛物資，做好 雨期施工的物資準(zhǔn)備。施工期間，準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用 料。防汛設(shè)備器材平時不得挪用別處。3、充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無 其它適當(dāng)排水出路，架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。4、溝槽及管道工程1基槽開挖前準(zhǔn)備好防洪設(shè)備器材，開挖

18、邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據(jù)情況 加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于im對于適合回填的棄土要集中堆放，適當(dāng)修整成 型，以利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨淋導(dǎo)致含水量過大，避免被雨水沖擊 污染周邊路面。根據(jù)施工能力控制開槽段落長度，施工做到速戰(zhàn)速決。對因故不能及時回填的溝槽，在槽底兩側(cè)設(shè)寬30cm深30cm的排水溝，并 設(shè)集水坑，集水坑尺寸不小于1X im深度不小50cm遭遇降雨 時，立即召集搶險小 分隊(duì)的成員，及時將槽內(nèi)積水用潛水泵抽到地面，排入市政排水系統(tǒng)，并符合環(huán) 保要求。2在溝槽開挖過程中，盡可能保留現(xiàn)況橫向排水管，保持現(xiàn)況排水系統(tǒng)的通暢與完整，并充分利用現(xiàn)況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的積水。3基槽挖好

19、后及時做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時間。如結(jié)構(gòu)當(dāng)天不做，槽底要留20cm土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底，并在兩側(cè)設(shè)置設(shè)置排水溝, 如有槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，及時將槽底水抽走。4雨天不進(jìn)行接口施工，在工期緊，確需抓緊施工時要搭設(shè)防雨棚防雨，確 保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端頭，開孔處應(yīng)用塑料布封 好，避免雨水 泥沙污染。5在進(jìn)行清槽、墊層 地面的施工時應(yīng)向各個集水坑找2%的泛水，將基槽內(nèi)的雨水匯入臨時集水坑內(nèi)，用水泵抽走，保證現(xiàn)場無集水。6所有溝槽擋水境外設(shè)排水溝，根據(jù)現(xiàn)場情況放坡，坡度不小于3%。，在最低變坡點(diǎn)處設(shè)集水坑，并及時將積水抽入現(xiàn)況雨水管線內(nèi)。7在雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴(yán)格控制土壤含水量，偏大時摻灰處理，如含水量太大無法施工時，采用砂礫回填基槽并與業(yè)主 監(jiān)理協(xié)商。5、材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋，鋼筋防止雨淋生銹，鋼筋 加工在工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋無論是放在料場還是放在施工現(xiàn)場，必須放在地勢較高 位置，并且下面用木方