上海高橋分公司煉油廠30萬噸年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 I 頁目目 錄錄1.0 概述概述.12.0 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.13.0 材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn).23.1 管材、管件檢驗(yàn).23.2 閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn).34.0 管道預(yù)制管道預(yù)制.74.1 預(yù)制工廠的規(guī)模及配備.74.2 管道預(yù)制加工工藝.144.3 其他說明.1550 管道安裝管道安裝.155.1 管道安裝的方法、順序及程序.155.2 管道安裝.175.3 管道焊接.285.4 管道壓力試驗(yàn).375.5 管道系統(tǒng)吹掃、清洗.4260 系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn).526.1 系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)

2、具備的條件.526.2 系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)程序.526.3 系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn).526.4 成品保護(hù).5370 管道系統(tǒng)螺栓熱緊管道系統(tǒng)螺栓熱緊.538.0 竣工技術(shù)文件竣工技術(shù)文件.54中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 1 頁 共 66 頁1.0 概述概述30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程量約為 45000 米/587.7 噸，管道材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼及鉻鉬合金鋼等，管道安裝的主要工程量見表 1。管道工程量 表 1序號管子材料規(guī) 格單位數(shù)量備注1TP32127821923.01m9662P1127621923.01m4383

3、A106Gr.B217.521923.01m204940Cr18Ni10Ti/00Cr19Ni10603.540610m36351Cr5Mo344.51687m2786碳鋼21361012m4102120、20G、Q235 鍍鋅合計(jì)m45106方案主要編制依據(jù)：上海高橋分公司煉油廠提供的招標(biāo)文件中的技術(shù)資料和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；國內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2001 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等；我公司在其他同類型裝置工程施工的經(jīng)驗(yàn)。30 萬噸/

4、年潤滑油加氫裝置的工藝管道全部采用工廠化預(yù)制加工，現(xiàn)場分段安裝。2.0 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 安裝前，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工圖及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范結(jié)合裝置實(shí)際情況編制詳細(xì)地切合實(shí)際的施工方案，并經(jīng)逐級審批完畢后，向各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 參加施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖、設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定和方案要求，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解管道施工的方法、工藝、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)施工方案準(zhǔn)備工裝，搭設(shè)平臺(tái)設(shè)置管道預(yù)制加工廠，設(shè)置管道、配件存放倉中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 2 頁 共 66 頁庫和場地。 做好施工機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備工作，

5、切割機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)、烘干箱等應(yīng)性能良好，隨時(shí)可用。計(jì)量、調(diào)校及測量用儀器業(yè)經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。3.0 材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)3.1 管材、管件檢驗(yàn)管材、管件檢驗(yàn) 檢驗(yàn)準(zhǔn)備 壓力管道工程用管材、管件，應(yīng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組織實(shí)施對管材、管件的檢驗(yàn)。管材、管件檢驗(yàn)由供應(yīng)部長組織、技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員參加。 管材、管件檢驗(yàn)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的檢驗(yàn)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)。 管材、管件檢驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底。 管材、管件檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)程序（管材、管件檢驗(yàn)程序見圖 6.3.1） 檢驗(yàn)工藝 管材、管件接收管材、管件應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織進(jìn)貨和接收。管材、管件接收后，應(yīng)按產(chǎn)地、規(guī)格、

6、材質(zhì)和批號分別單獨(dú)存放，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、管件不得辦理入庫手續(xù)；大規(guī)格的管材、管件可直接在管道加工廠進(jìn)行接收和存放，易丟失的管材、管件應(yīng)設(shè)置庫房進(jìn)行接收和存放。 品種、規(guī)格、數(shù)量檢驗(yàn)管材、管件應(yīng)按產(chǎn)地或批號進(jìn)行品種、規(guī)格和數(shù)量檢驗(yàn)；圖 6.3.1 管材、管件檢驗(yàn)程序圖合格不合格管材.管件接收和品種.規(guī)格.數(shù)量檢驗(yàn)進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識管材、管件入庫保管材質(zhì)核查及質(zhì)量驗(yàn)證管材、管件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格品處置中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 3 頁 共 66 頁管材、管件的品種、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合材料預(yù)算或采購計(jì)劃的要求。 外觀質(zhì)

7、量檢驗(yàn)管材、管件的表面不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷，銹蝕凹陷和機(jī)械損傷深度，不應(yīng)超過管材、管件相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)厚度的負(fù)偏差。管材、管件的外徑、壁厚和不圓度等尺寸偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。彎頭、異徑管和管帽的尺寸偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 法蘭密封面的加工精度及粗糙度應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)；法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象； 材質(zhì)核查 管材、管件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)管材、管件的質(zhì)量證明文件和管材、管件上的出廠標(biāo)識進(jìn)行核查確認(rèn)；合金類管材、管件的材質(zhì)，在進(jìn)行質(zhì)量證明文件和出廠標(biāo)識核對確認(rèn)的基礎(chǔ)上，必要時(shí)，應(yīng)采

8、用光譜檢驗(yàn)等方法進(jìn)行核查確認(rèn)。 質(zhì)量驗(yàn)證管材、管件在進(jìn)行品種、規(guī)格、數(shù)量檢驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及材質(zhì)核查的基礎(chǔ)上，如設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)對管材、管件有進(jìn)一步的質(zhì)量檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對管材、管件進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證。若到貨管材的爐批號與質(zhì)量證明書不符或?qū)ζ涮匦詤?shù)有異議時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，但在異議未解決前，該批管材不得使用。 產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識質(zhì)量驗(yàn)證合格入庫后的管材、管件，應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格和產(chǎn)地，分批進(jìn)行合理擺放，并按規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識。入庫保管的管材、管件，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。 質(zhì)量記錄文件管材、管件質(zhì)量證明書；管材、管件接收驗(yàn)證記錄；管材、管件檢驗(yàn)

9、、試驗(yàn)報(bào)告。3.2 閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 4 頁 共 66 頁按國外標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門，應(yīng)按國外相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)文件或顧客對閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或顧客的特殊要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。 檢驗(yàn)、試驗(yàn)準(zhǔn)備壓力管道工程用閥門，應(yīng)專門成立閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組,統(tǒng)一進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。 閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組應(yīng)由閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)人員、技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員組成。閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)前，必須編制閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)技術(shù)措施并設(shè)計(jì)制作相應(yīng)的工裝設(shè)備。閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底；必要時(shí)，應(yīng)組

10、織作業(yè)前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)場地應(yīng)平整、照明應(yīng)良好，并應(yīng)保證道路暢通。 檢驗(yàn)、試驗(yàn)流程檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝流程（閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝流程見圖 6.3.2） 閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn) 證明文件質(zhì)量證明文件核查閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和閥號型號。合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 外觀檢查閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)。閥門外露的螺紋、閥稈和接管部分應(yīng)有保護(hù)措施。圖 6.3.2 閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝流程圖合格不合格工裝設(shè)計(jì)制作檢驗(yàn)場地準(zhǔn)備編制技術(shù)措施

11、進(jìn)行技術(shù)交底成立閥門檢驗(yàn).試驗(yàn)小組質(zhì)量證明文件核查.確認(rèn)閥門外觀質(zhì)量檢查強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識閥門理化檢驗(yàn)不合格品處置交付安裝中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 5 頁 共 66 頁閥門外表應(yīng)無油漆脫落和損傷缺陷；鑄件表面應(yīng)平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應(yīng)符合要求；閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門

12、應(yīng)處于全閉的位置。旋塞閥、球閥應(yīng)完全處于未開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。 結(jié)構(gòu)尺寸檢查 閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，對同型號、 同規(guī)格的閥門按 10%的比例進(jìn)行抽查，但抽查數(shù)量不得少于 1 個(gè)。直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每 100mm 的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過 0.15mm；直角式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互垂直，在每 100mm 法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過 0.3mm。閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面的中心，當(dāng)閘板密封面磨損時(shí)，關(guān)閉位置下降，但閥體、閘扳密封面仍應(yīng)完全吻合，閘板密封面磨損余量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 材質(zhì)檢查合

13、金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件采用光譜分析儀進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查并做出標(biāo)識，不符合要求不得使用。閥門的填料、墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對有特殊要求的閥門，其材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行 1%抽查且不得少于 1 個(gè)。易燃、可燃介質(zhì)壓力管道的對焊閥門，應(yīng)按批進(jìn)行 5%的硬度值抽查，且不得少于一個(gè)，硬度值抽查應(yīng)在坡口附近進(jìn)行。 閥門試驗(yàn)一般規(guī)定 下列管道用閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用：可燃流體管道的閥門；輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa 或設(shè)計(jì)壓力1MPa 且設(shè)計(jì)溫度小于 -29或大于 186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。輸送設(shè)計(jì)壓力1MPa 且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽

14、 10%且不得少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，則該批閥門不得使用。閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但可進(jìn)行無中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 6 頁 共 66 頁密封作用的防銹處理。閥門試驗(yàn)前，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑320mm 時(shí)，允許兩個(gè)人進(jìn)行關(guān)閉。裝有旁通閥的閥門，進(jìn)行主閥強(qiáng)度和密封試驗(yàn)時(shí)，對旁通閥也應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。試驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)檢定合格，其精度應(yīng)不低于 1.5 級。安全閥試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用0.5 級或 1 級精度的壓

15、力表，量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的 1.5 至 2 倍。 強(qiáng)度試驗(yàn)閥門在安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：閥門應(yīng)以 1.5 倍的公稱壓力進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)；帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 15 倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈工業(yè)水。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過 25ppm。 閥門密封和上密封試驗(yàn)起截?cái)嘧饔玫母黝愰y門應(yīng)根據(jù) GB 50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范相應(yīng)規(guī)定在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行密封試驗(yàn)；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門均應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。密封和上密封試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。密封和上密封試驗(yàn)的保壓時(shí)間應(yīng)符合表 3.2 的規(guī)定。密

16、封和上密封試驗(yàn)保壓時(shí)間 表 3.2最短試驗(yàn)保壓時(shí)間（s）密封試驗(yàn)稱直徑（mm）上密封試驗(yàn)金屬密封非金屬彈性密封50101515652001530152504502060305003012060密封試驗(yàn)介質(zhì)可用工業(yè)潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過 25ppm。介質(zhì)引入方向和施加壓力方向規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門（如截止閥等）應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 7 頁 共 66 頁力；沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門（如閘閥、球閥、旋塞閥和碟閥等） ，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力

17、； 安全閥試驗(yàn)安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次。安全閥的動(dòng)作性能調(diào)試項(xiàng)目：開啟壓力；回座壓力；閥門動(dòng)作的重復(fù)性；用目測或聽覺檢查閥門回座能力有無頻跳、顫振、卡阻或其它害的振動(dòng)。 成品保護(hù)入庫存放時(shí)間較長的閥門，應(yīng)對脫落的色標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)刷。露的閥桿部位，應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)。閥門的關(guān)閉件和閥座密封面，應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面不允許涂防銹劑。閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。4.0 管道預(yù)制管道預(yù)制本裝置的工藝管道全部采用工廠化預(yù)制加工，現(xiàn)場分段安裝。4.1 預(yù)制工廠的規(guī)模及配備預(yù)制工廠的規(guī)模及配備針對本工程工

18、藝管道材質(zhì)、規(guī)格種類多，預(yù)制工程量大的特點(diǎn)，計(jì)劃在工程的施工預(yù)制場區(qū)內(nèi)設(shè)置一管道預(yù)制工廠，以實(shí)現(xiàn)管道預(yù)制機(jī)械化、自動(dòng)化、專業(yè)化，提高生產(chǎn)效率，確保工程高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求的實(shí)現(xiàn)。本廠所能預(yù)制的管道材質(zhì)，主要包括：碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、奧氏體不銹鋼、鍍鋅鋼管等，其正常年生產(chǎn)能力為 153 萬寸徑（DIN） 。工廠化預(yù)制的原則是：盡可能提高管道預(yù)制深度，需要焊接的管件接頭，盡可能多地在工廠內(nèi)焊接。在易于運(yùn)輸、方便安裝的前提下，應(yīng)盡可能提高預(yù)制深度，主要以桿件形式為主，進(jìn)行適當(dāng)深度的 2 維和 3 維組裝。原則上縱向長度不超過 10 米，橫向長度不超過 2 米，如果安裝前需要進(jìn)一步增加預(yù)制深度，可在安

19、裝現(xiàn)場設(shè)置平臺(tái)進(jìn)行的組裝。中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 8 頁 共 66 頁管道預(yù)制工廠的出廠產(chǎn)品應(yīng)完成無損檢測，并附帶管道預(yù)制單線圖和質(zhì)量證明書。出廠前的預(yù)制件，黑色金屬管道涂刷底漆一道至二道，管口采用塑料封蓋封閉，法蘭面加膠合板或橡膠板封閉，按規(guī)定格式進(jìn)行編號標(biāo)識。以單線圖為最小單位整齊堆放，批量移交。法蘭連接的閥門等，因在運(yùn)輸中容易損壞，可在安裝現(xiàn)場附近的二次組裝場地進(jìn)行組裝。管道預(yù)制工廠配備的主要設(shè)備有：（1）高速帶鋸機(jī)， （2）坡口加工機(jī)， （3）鋼管拋丸機(jī)， （4）全位置焊機(jī)， （5）鉆孔機(jī)， （6）預(yù)熱設(shè)備和（7

20、）熱處理設(shè)備。設(shè)備圖片如下：（1）高速帶鋸機(jī)（2）坡口加工機(jī)中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 9 頁 共 66 頁（3）鋼管拋丸機(jī)（4）全位置焊機(jī)中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 10 頁 共 66 頁（5）鉆孔機(jī)中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 11 頁 共 66 頁（6）預(yù)熱設(shè)備中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 12 頁 共 66 頁（7

21、）熱處理設(shè)備中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 13 頁 共 66 頁4.2 管道預(yù)制加工工藝管道預(yù)制加工工藝中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 14 頁 共 66 頁管道預(yù)制基本流程如下：針對本裝置工藝管道的特點(diǎn)，對管道的材質(zhì)、直徑、壁厚、長度、接頭、管件等因素進(jìn)行了科學(xué)統(tǒng)計(jì)和分析，將預(yù)制生產(chǎn)劃分為幾個(gè)主要工藝流程：黑色金屬管道流程-碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、鍍鋅鋼管和不銹鋼管道流程。黑色金屬管道流程，約占總體預(yù)制工作量的 80左右，為工廠中的主要流程，自動(dòng)化程度最高。

22、采用通過式拋丸機(jī)對管子外表面進(jìn)行除銹，半自動(dòng)化噴涂底漆；采用“V”型動(dòng)力輥道實(shí)現(xiàn)管段連續(xù)水平傳送，采用滾架及專用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)管段的分揀與轉(zhuǎn)移，上線后自動(dòng)測量管段長度，高速帶鋸機(jī)切割；專用坡口加工機(jī)進(jìn)行管端處理；管件輸送采用電動(dòng)或手動(dòng)平車，預(yù)制件車間運(yùn)輸采用軌道式平車；焊接工位采用不同類型的組對變位機(jī)、可移動(dòng)升降小車等專用焊接輔助設(shè)備，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化組對，手工氬弧焊或 STT 焊機(jī)打底；管道焊接采用 CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊、埋弧自動(dòng)焊機(jī)，焊槍位置固定，管子相對旋轉(zhuǎn)，始終保持最佳焊接位置；必要的 2D3D 組焊，采用林肯 Pipeline II 軌道式自動(dòng)焊機(jī)，管子固定，焊槍旋轉(zhuǎn)，在水平和垂直位置實(shí)現(xiàn)自

23、動(dòng)焊接；管道預(yù)熱采用便攜式中頻預(yù)熱設(shè)備，管道退火使用遠(yuǎn)紅外線熱處理設(shè)備，程序化控制，并實(shí)時(shí)生成電子文檔；無損檢測使用 X 射線機(jī)和 射線源，配合靈活的平車和轉(zhuǎn)胎，以提高工效；成品預(yù)制件將統(tǒng)一標(biāo)識，保護(hù)法蘭密封面，封閉端口，按照單元、管線號規(guī)則堆放，順序出廠。特別地對于外徑較小的 2748mm 黑色金屬管道預(yù)制流程，分為承插焊和對接焊結(jié)構(gòu)，因其工作量相對較小，采用半機(jī)械化流程。使用可回收式噴砂設(shè)備機(jī)械化除銹，小型高速帶鋸切割，小型坡口加工機(jī)開坡口（如果需要） ，使用組裝平臺(tái)輔以管虎鉗人工組裝，手工氬弧焊接。對于外徑在 457 以上的較大直徑黑色金屬管道預(yù)制流程，采用半機(jī)械化流程，半露天布置。使用

24、可回收式噴砂設(shè)備配合動(dòng)力轉(zhuǎn)胎機(jī)械化除銹，管道焊接采用埋弧自動(dòng)焊，主要輔助設(shè)備為轉(zhuǎn)胎和懸臂焊接機(jī)。不銹鋼管道流程。不銹鋼管道無須除銹和涂裝底漆，從原料堆場直接通過上料臺(tái)上中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 15 頁 共 66 頁生產(chǎn)線，切割與開坡口采用等離子切割機(jī)；水平輸送系統(tǒng)與黑色金屬生產(chǎn)線類似，但使用了不銹鋼隔離材料；組對設(shè)備與黑色金屬生產(chǎn)線類似，只是增加了氬氣保護(hù)工裝；焊接設(shè)備以氬弧焊和 CO2 氣體保護(hù)焊為主，管子旋轉(zhuǎn)，焊槍固定，2D3D 組焊時(shí)，采用軌道式自動(dòng)焊機(jī)，管子固定，焊槍旋轉(zhuǎn)；其余系統(tǒng)，如：車間運(yùn)輸、無損檢測、熱處理

25、等，與黑色金屬生產(chǎn)線共享資源。當(dāng)不銹鋼生產(chǎn)線空閑時(shí)，該生產(chǎn)線可以預(yù)制黑色金屬管道。4.3 其他說明其他說明 在工藝管道的安裝過程中，還有一些工作量特別少，也無法采用自動(dòng)焊方法來焊接的異形管件，只能采用手工焊接方式，為此我們把這些異形管件的組對與焊接工作也專門放在手工預(yù)制場來完成。 預(yù)制工作需要與安裝工作相協(xié)調(diào)，在預(yù)制順序、預(yù)制深度、材料供應(yīng)等方面緊密聯(lián)系，以加快周轉(zhuǎn)，避免堵塞流程。由于場地面積限制，預(yù)制成品件堆放場地只能滿足大約一周的生產(chǎn)能力，大批量預(yù)制時(shí)，需要安排另外的臨時(shí)堆放場地。50 管道安裝管道安裝5.1 管道安裝的方法、順序及程序管道安裝的方法、順序及程序 管道安裝方法 管道安裝基本

26、要求管道全部采用工廠化預(yù)制加工，現(xiàn)場將預(yù)制的管段按單線圖、施工圖進(jìn)行安裝。根據(jù)管道安裝位置、重量，分別采用吊車吊裝、卷揚(yáng)機(jī)吊裝或拖拉及人力安裝，安裝時(shí)采取順序安裝方法，確保管道工程順利進(jìn)行。管道安裝焊接采用電弧焊，工藝管道采用氬電聯(lián)焊（氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面） ，公用工程管道采用手工電弧焊接。 管廊管道安裝：裝置管廊管道大部分采用分段安裝，根據(jù)管廊的布置走向?qū)⒐芾冉Y(jié)構(gòu)預(yù)留幾處敞開段，該段的管廊管道均由敞開處吊裝進(jìn)管廊，并搭設(shè)一平臺(tái)用于管道管段連接焊口的組對焊接和管道托架的焊接，組裝一段用卷揚(yáng)機(jī)在鋪好膠皮或木板的橫梁上向前拖一段，直至該條管道安裝完畢，然后，進(jìn)行下一條管道的組裝、安裝。管廊管

27、道的 型脹力、管路附件、自管廊引至設(shè)備的管段采用單件、單段吊裝安裝，中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 16 頁 共 66 頁先將管廊管道安裝就位，再進(jìn)行脹力、附件及至設(shè)備管段的逐件安裝，采用吊車吊裝或（小件）人力安裝。管廊管道自底層向上逐層安裝。管廊結(jié)構(gòu)橫梁及組裝平臺(tái)亦同步逐層安裝與搭設(shè)。 設(shè)備配管安裝：設(shè)備配管采用單件、單段安裝，大管道及較重管路附件采用吊車吊裝，安裝時(shí)先將管路附件、至設(shè)備管段的支撐件、管架安裝，連接處搭設(shè)平臺(tái)組對、焊接。機(jī)組、機(jī)泵類設(shè)備配管采用單件、單段安裝與地面組裝分段安裝結(jié)合，可采用大件吊車吊裝到位，倒鏈和

28、人力安裝組對，管道和支撐件、管架同時(shí)安裝。機(jī)組的油系統(tǒng)配管采用預(yù)裝安裝，管道預(yù)制后安裝調(diào)整，合格后拆下化學(xué)清洗，清洗完畢回裝沖洗，油系統(tǒng)配管采用倒鏈和人力安裝。 整體吊裝的大型設(shè)備附屬管道安裝大型設(shè)備整體吊裝時(shí)，設(shè)備附屬管道（DN100）安裝在較高位置的宜隨設(shè)備一同安裝，管道提前預(yù)制，安裝管道應(yīng)同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行無損檢測、水壓試驗(yàn)合格，管道和支撐件、管架同時(shí)安裝。設(shè)備附屬管道妨礙吊裝時(shí)，應(yīng)先固定在不妨礙吊裝的位置，吊裝就位后利用設(shè)備的吊柱和卷揚(yáng)機(jī)復(fù)位，若需分段固定時(shí)，分段連接接口宜設(shè)在設(shè)備平臺(tái)處。 安裝順序 管道安裝順序基本要求先安裝管廊管道，后進(jìn)行設(shè)備配管；先安裝大直徑管道，后安裝小直徑管道；先

29、安裝公用工程系統(tǒng)管道，后進(jìn)行工藝管道安裝。管道安裝施工過程中，應(yīng)先進(jìn)行不銹鋼管道、合金鋼管道及其它特殊管道的安裝，然后進(jìn)行普通碳鋼管道的安裝。根據(jù)設(shè)備安裝順序先進(jìn)行大型設(shè)備附屬管道的預(yù)制安裝，再進(jìn)行地面一般設(shè)備配管的預(yù)制安裝。 管道安裝順序區(qū)域部署要求管道安裝應(yīng)根據(jù)裝置各區(qū)域的大型設(shè)備、管廊及框架鋼結(jié)構(gòu)和一般設(shè)備安裝施工進(jìn)度的安排緊密配合，按施工工序順序部署。各區(qū)域管道安裝若因設(shè)備或材料不能及時(shí)到貨，影響安裝應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整管道的安裝順序。5.2 管道安裝管道安裝中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 17 頁 共 66 頁 管道安裝應(yīng)

30、具備的條件管道安裝施工前，必須編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)工藝技術(shù)文件，并向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。與管道有關(guān)的土建工程管廊鋼結(jié)構(gòu)、管架結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān)人員共檢合格，辦理工序交接手續(xù)。與管道相連接的設(shè)備、機(jī)械應(yīng)安裝找正合格，并固定完畢，二次灌漿強(qiáng)度已達(dá)到要求。管道組成件、管路附件、管道支撐件等已檢查合格。在工廠預(yù)制的管段按單管圖預(yù)制完畢，質(zhì)量檢查、無損檢測合格，并已逐段標(biāo)識，能滿足現(xiàn)場安裝需要。 管道安裝前的檢查及處理管子、管路附件、閥門、墊片及緊固件按施工圖紙核對規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)制管段的規(guī)格、形狀及分段標(biāo)識同單管圖相符，封閉管段留有適宜的調(diào)整長度。

31、法蘭、閥門、墊片等密封面，檢查不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。管段、管路附件、閥門等內(nèi)部清理干凈，無雜物。若有特殊要求（脫脂，化學(xué)清洗等），其應(yīng)檢查合格，管口、端部密封物完好無損。 管道安裝 管道安裝一般要求A.管道安裝一般程序B.管道安裝要求不合格安裝準(zhǔn)備土建結(jié)構(gòu).設(shè)備安裝交接預(yù)制管段.管路附件檢查.清理管道支撐件.管架安裝管道組裝.點(diǎn)固焊接管道焊接管道焊縫檢查及無損檢測管道安裝共檢管道試驗(yàn).吹掃（清洗）氣密螺栓冷緊固螺栓熱緊固管道焊接缺陷消除管道安裝一般程序中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 18 頁 共 66 頁管道必須

32、按施工圖位置、預(yù)制管道的編號標(biāo)識采用順序安裝方法進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，對封閉物（塑料管帽、塑料布或堵板等）已損壞的管段、管路附件、閥門等，應(yīng)重新進(jìn)行內(nèi)部檢查清理，合格后進(jìn)行組裝連接、焊接。合格的法蘭、閥門、墊片密封面安裝時(shí)不得發(fā)生損壞，若發(fā)生影響密封損壞要立即更換、修復(fù)，方可安裝連接。所安裝使用軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，必須是退火處理過的。法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭平行度偏差不大于法蘭外徑的 1.5，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固件安裝，同一連接處同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺母緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺母與螺栓端

33、面宜齊平。螺栓宜采用對稱擰緊、順序二次擰緊或采用對稱擰緊、間隔擰緊、順序擰緊三次擰緊的方法進(jìn)行緊固。.管道的螺栓和螺母安裝時(shí)，其螺栓和螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。管道對接接口組對，按焊接要求對管口內(nèi)外和坡口進(jìn)行處理，管口組對用平板尺測量，在距管口中心 200mm 處測量平直度，如下圖所示：管道對接平直度測量允許偏差管道規(guī)格允許偏差全長允許偏差DN 100 mm1 mm 10 mmDN 100 mm2 mm 10 mm管道的點(diǎn)固焊，應(yīng)等同正式焊接，其焊接工藝、材料和控制應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)管道的焊接工藝要求，詳見管道焊接。螺紋連接的管道或管道上的部件，若設(shè)計(jì)無要求其螺紋接頭密封材料均使用

34、聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力組對，法蘭、閥門不得用加偏墊、多層墊等方法消除接口端面a200鋼板尺管道對接口平直度測量中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 19 頁 共 66 頁間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的固定管架安裝完畢，需熱處理的焊縫處理合格；預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)支、吊架安裝完畢，支、吊架彈簧按設(shè)計(jì)值壓縮并臨時(shí)固定后進(jìn)行，預(yù)拉伸或壓縮的數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng) 目允許偏差（mm）室外25架空及地溝室內(nèi)15坐標(biāo)埋

35、 地60室外20架空及地溝室內(nèi)15標(biāo)高埋 地25DN1002L，最大 50水平管道平直度DN1003L，最大 80立管鉛垂度5L，最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 高溫、高壓管道安裝（CrMo 合金鋼）：不 合 格安裝準(zhǔn)備土建.設(shè)備工序交接預(yù)制管段.管路附件檢驗(yàn).清理管道支撐件管架安裝管道組裝.預(yù)熱.點(diǎn)固焊接管道焊前預(yù)熱管道焊接管道焊接后熱焊縫檢查及無損檢測焊縫熱處理熱處理后硬度檢測熱處理硬度不合格焊縫焊縫缺陷部位處理螺栓緊固管道安裝共檢管道水壓試驗(yàn)管道蒸汽吹掃.清洗螺栓熱緊彈簧支吊架調(diào)整高溫.高壓管道安裝施工程序中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤

36、滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 20 頁 共 66 頁A. 管道安裝程序B.管道安裝要求高溫、高壓管道應(yīng)嚴(yán)格按施工圖位置、預(yù)制管道的編號進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)核實(shí)材料使用、預(yù)制焊接及檢驗(yàn)處理資料，必須符合工藝要求。安裝的管段、管路附件、閥門等內(nèi)部必須清潔無雜物，安裝時(shí)，管道支撐物、管架及彈簧支、吊架應(yīng)同時(shí)安裝，彈簧支、吊架的的彈簧鎖緊或限位裝置不得拆卸。高溫、高壓系統(tǒng)螺栓連接部位的法蘭、閥門、墊圈密封面不得有劃痕、斑點(diǎn)。榫槽式密封面與密封環(huán)（八角墊、橢圓墊）在安裝前還應(yīng)作接觸線檢查，密封環(huán)墊在涂抹紅丹法蘭凹槽密封面上轉(zhuǎn)動(dòng) 45后，圓周應(yīng)有寬度為 1.52.5mm 的接觸線，密封線應(yīng)連續(xù)無間

37、斷，并寬窄一致，若達(dá)不到要求應(yīng)更換或重新加工新墊圈。法蘭密封面和墊圈上的黃油必須清除干凈。法蘭應(yīng)與管道同心，連接法蘭螺栓孔應(yīng)對正安裝，保證螺栓自由穿入。法蘭間的平行度偏差必須符合設(shè)計(jì)文件要求，若偏差值超標(biāo)必須重新組對，不得用松緊螺栓方法調(diào)整法蘭的平行度。高溫、高壓系統(tǒng)螺栓緊固是法蘭、墊圈加工質(zhì)量外最重要的控制要素，高壓螺栓安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行如下要求：.螺栓安裝前，必須核實(shí)規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；.螺栓安裝時(shí)，必須按要求涂防卡死膏，其可選用 DOW CORNING1000 或二硫化鉬潤滑劑 P37 超純度高溫膏體。.螺栓、螺母進(jìn)行編號便于識別和應(yīng)用于螺栓緊固，同時(shí)可根據(jù)法蘭編號和緊固記錄便于進(jìn)行追

38、溯。.螺栓緊固采用液壓力矩扳手，用十字交叉法逐漸緊固，每圈緊固后通過測量法蘭面間隙檢查對中情況，螺栓緊固按設(shè)計(jì)規(guī)定正常力矩值的 50%、75%、100%分三次進(jìn)行緊固，螺栓緊固步驟及順序按下表進(jìn)行：螺 栓 緊 固 步 驟 及 順 序 螺栓數(shù)量分組情況步驟 1- 50%步驟 2- 75%步驟 3- 100%4一組444第一組1-3-5-72-4-6-81-3-5-78第二組2-4-6-81-3-5-72-4-6-812第一組1-4-7-103-6-9-121-4-7-10中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 21 頁 共 66 頁第二組

39、2-5-8-112-5-8-112-5-8-11第三組3-6-9-121-4-7-103-6-9-12第一組1-5-9-134-8-12-161-5-9-13第二組2-6-10-143-7-11-152-6-10-14第三組3-7-11-152-6-10-143-7-11-1516第四組4-8-12-161-5-9-134-8-12-16第一組1-6-11-165-10-15-201-6-11-16第二組2-7-12-174-9-14-192-7-12-17第三組3-8-13-183-8-13-18-3-8-13-18第四組4-9-14-192-7-12-174-9-14-1920第五組5-1

40、0-15-201-6-11-165-10-15-20第一組1-7-13-196-12-18-241-7-13-19第二組2-8-14-205-11-17-232-8-14-20第三組3-9-15-214-10-16-223-9-15-21第四組4-10-16-223-9-15-214-10-16-22第五組5-11-17-232-8-14-205-11-17-2324第六組6-12-18-241-7-13-196-12-18-24注：法蘭螺栓按順時(shí)針排列。.螺栓的緊固力矩應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)數(shù)值控制，若在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)過程中發(fā)生泄漏時(shí)，允許對螺栓力矩值提升，每次提升力矩值的 10%，最大提升到 120%

41、。中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 22 頁 共 66 頁.管道系統(tǒng)投用時(shí)，高溫下，法蘭或螺栓的蠕變將會(huì)產(chǎn)生松弛導(dǎo)致泄漏，必須進(jìn)行螺栓熱緊，熱緊步驟應(yīng)按十字交叉法進(jìn)行，緊固力矩值應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的數(shù)值執(zhí)行。高溫、高壓管道組對焊口按一般要求控制偏差，管道的固定焊和接口焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)熱、焊接、后熱。管道熱處理應(yīng)在焊縫外觀檢查和無損檢測合格后進(jìn)行，管道焊縫熱處理必須嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝要求，硬度檢測不合格者應(yīng)重新進(jìn)行處理。 壓縮機(jī)組及機(jī)泵管道安裝 A.壓縮機(jī)組及機(jī)泵管道安裝施工程序B.機(jī)組、機(jī)泵管道安裝要求機(jī)組、機(jī)泵管

42、道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)制管段、管路附件、閥門、墊片及緊固件的規(guī)格、材質(zhì)、等級及管段編號標(biāo)識與設(shè)計(jì)圖紙一致。機(jī)組、機(jī)泵的管口應(yīng)將封閉物拆除，清理、檢查管密封面，核實(shí)機(jī)組、機(jī)泵管口法蘭結(jié)構(gòu)形式、等級同管道法蘭相匹配，向上的管口應(yīng)加鍍鋅鐵皮盲板或與墊片等厚的石棉橡膠板盲板，防止管道安裝時(shí)異物掉入機(jī)器內(nèi)部。管道安裝時(shí)，管段、附件、閥門內(nèi)部必須清潔無物，管道的支撐件、管道支、吊架應(yīng)同管道同步安裝。大型機(jī)組應(yīng)安裝百分表，監(jiān)測機(jī)組在管道安裝時(shí)的位移。不合格施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝工序交接管段.附件檢查.清理設(shè)備管口封閉物拆除.檢查機(jī)組裝表監(jiān)測管道組裝點(diǎn)固焊接管道接口焊縫焊接焊縫檢查.無損探傷檢測管道支吊架安裝機(jī)組管口螺

43、栓拆開機(jī)組配管把緊檢查機(jī)組位移焊縫缺陷處理消除管道試壓管道內(nèi)部清理.吹掃.氣密彈簧支吊架調(diào)整螺栓熱緊螺栓冷緊壓縮機(jī)組及機(jī)泵管道安裝施工程序中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 23 頁 共 66 頁機(jī)組、機(jī)泵連接管道安裝，宜從設(shè)備管口側(cè)開始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時(shí)不得強(qiáng)力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。機(jī)組、機(jī)泵管口法蘭與管道法蘭連接，應(yīng)控制兩法蘭的平行度和同軸度，連結(jié)螺栓應(yīng)能自由穿入，先將兩法蘭把好，然后組對管道的現(xiàn)場連接接口，組對接口時(shí)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)測機(jī)器位移，接口點(diǎn)固焊接后，

44、拆開法蘭連結(jié)螺栓，焊接管道連接焊縫，管道的最后一道固定口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離機(jī)器。機(jī)組、機(jī)泵連接管道安裝后，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查機(jī)組、機(jī)泵管口法蘭與管道法蘭的平行度和同軸度，法蘭的平行度和同軸度允許偏差應(yīng)符合下表 1 的規(guī)定。 與機(jī)組、機(jī)泵連接法蘭平行度和同軸度偏差 表 1機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.5060000.100.20機(jī)組、機(jī)泵管道安裝組對時(shí)，用架設(shè)在連軸節(jié)上百分表監(jiān)視機(jī)器位移，位移值應(yīng)符合下表 2 的規(guī)定。管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，偏差值仍應(yīng)符合表 1 和表 2 的規(guī)定。 與機(jī)器連接時(shí)機(jī)器允許位移值 表 2機(jī)器轉(zhuǎn)速

45、（r/min）60006000位移值（mm）0.050.02管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，機(jī)器位移值應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。機(jī)組在投用前，其管道的彈簧支、吊架應(yīng)拆除限位裝置，并將彈簧調(diào)整到冷態(tài)（L）位置，使管道系統(tǒng)彈簧支、吊架能吸收和減緩因機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)造成的管系膨脹或收縮所產(chǎn)生的對機(jī)組的外力。機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)再將機(jī)組管道系統(tǒng)彈簧支、吊架的彈簧調(diào)整到熱態(tài)（H）位置，保證機(jī)組的正常、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)組投用時(shí)，其工藝系統(tǒng)管道的連接螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行熱緊或冷緊，螺栓的熱緊或冷緊按十字對稱緊固步驟進(jìn)行，緊固的力矩值必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 伴熱管安裝伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。

46、伴熱管有一根或多根伴熱，多根伴熱時(shí)，伴熱管之間距離應(yīng)固定。中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 24 頁 共 66 頁 水平伴熱管安裝主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可用鍍鋅鐵絲綁扎固定在主管上。伴熱管綁扎間距見下表。 伴 熱 管 綁 扎 間 距 表。伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距DN 10800 mmDN 151000 mmDN 201500 mmDN 202000 mm 注：彎頭部伴熱管綁扎不得少于 3 道。設(shè)計(jì)文件要求不得與主管直接接觸的伴熱管安裝時(shí)，應(yīng)在其間加隔離墊。當(dāng)主管為不

47、銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊應(yīng)采用氯離子含量不超過 50ppm 的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲進(jìn)行綁扎。伴熱管沿閥門、法蘭、泵或其它設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)避免積水，水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎。當(dāng)主管連接部位需要經(jīng)常拆卸時(shí)，伴管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置連接法蘭。水平伴熱管安裝位置鉛垂伴熱管安裝鍍鋅鐵絲伴熱管沿閥門、法蘭水平繞彎伴熱AAA- A中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 25 頁 共 66 頁伴熱直管每12.2m 宜設(shè)置一個(gè)膨脹彎管。從分配盤（分汽缸）到各被伴熱主管和離開主管到收集盤之間的伴管安裝，應(yīng)排列整齊。 閥門安裝閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對其

48、規(guī)格、型號，并檢查閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)標(biāo)識，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不得安裝。閥門安裝時(shí)，閥腔內(nèi)必須清潔無物，法蘭連接閥門密封面不得有影響密封的劃痕和斑點(diǎn)，閥門安裝方向依其結(jié)構(gòu)形式與介質(zhì)流向確定，閥桿方向符合設(shè)計(jì)圖紙要求。法蘭連接的閥門和以螺紋方式連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式連接的閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氬弧焊打底。高溫、高壓系統(tǒng)的閥門安裝時(shí)，必須保證連接口組裝尺寸，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對，焊接時(shí)，嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定施焊。安全閥安裝前，應(yīng)對安全閥的檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行檢查核實(shí)。安全閥應(yīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格，調(diào)試完畢并進(jìn)行鉛封（除必須用介質(zhì)調(diào)試的） 。安全閥應(yīng)垂直安裝。安裝完畢經(jīng)檢查合格，應(yīng)做好安裝

49、記錄。 補(bǔ)償器安裝 形和形補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm；補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行；補(bǔ)償器鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)排氣和疏水裝置。 1/2 位移值1/2 位移值 形、形補(bǔ)償器預(yù)拉安裝示意圖需經(jīng)常拆卸閥門.法蘭伴熱管安裝AAA- A中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 26 頁 共 66 頁 填料式補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器安裝應(yīng)與管道同心，不得偏斜，插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入側(cè)；補(bǔ)償器的導(dǎo)向支座，應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)補(bǔ)償器能自由伸縮，不偏離軸心。補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長度及溫度變

50、化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量應(yīng)按下式計(jì)算： S=S0(t1-t0)/(t2-t0)填料石棉繩應(yīng)涂以石墨粉后逐圈裝入、逐圈壓緊，并使各圈接口相互錯(cuò)開。 波紋膨脹節(jié)安裝波紋膨脹節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻；預(yù)拉后應(yīng)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定裝置，此時(shí)膨脹節(jié)只允許承受軸向力，不得承受橫向力；波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部；膨脹節(jié)應(yīng)與管道同軸，不得偏斜，嚴(yán)禁用膨脹節(jié)來調(diào)整管道的安裝偏差。 靜電接地安裝設(shè)計(jì)有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，并設(shè)置靜電接地。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0.03 時(shí)，應(yīng)

51、設(shè)導(dǎo)線跨接；當(dāng)管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100 時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。 管廊管靜電接地安裝閥門靜電導(dǎo)線跨接導(dǎo)線中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 27 頁 共 66 頁跨接導(dǎo)線應(yīng)采用與管材材質(zhì)相同的過渡板進(jìn)行連接，不得與管材直接連接。用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。 支架安裝 支吊架安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝支吊架，確因某些特殊原因無法及時(shí)安裝支吊架時(shí)，應(yīng)臨時(shí)墊置固定牢靠，待條件具備后立即安裝支吊架

52、。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接和連接，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的弧板或肋板將管道與支架碳鋼部分隔離；不銹鋼管道與碳鋼管卡、梁架間應(yīng)采用橡膠石棉板、塑料板等氯離子含量不超過 25ppm 的墊片隔離。 滑動(dòng)和導(dǎo)向支架的安裝滑動(dòng)和導(dǎo)向支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整潔凈，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象； 支架安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 固定支架的安裝固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)在管道補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。固定支架應(yīng)固定牢固。進(jìn)行焊接固定時(shí)，必須保證焊接質(zhì)量；采用 U 型

53、管卡進(jìn)行支架固定時(shí)，必須用雙螺母鎖緊，以防松動(dòng)。 管道吊架的安裝無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。管子膨脹方向1/2 位移值支架中心線管托中心線滑動(dòng)支架安裝位置中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 28 頁 共 66 頁安裝后檢查吊桿受力情況，若吊桿松弛，應(yīng)通過調(diào)整吊桿螺栓拉緊。 彈簧支吊架的安裝彈簧支吊架一般應(yīng)整體供貨，指針應(yīng)指示冷態(tài)值，并通過臨時(shí)固定件進(jìn)行固定。如供貨時(shí)，彈簧支吊架未做預(yù)壓縮，則需要對其進(jìn)

54、行預(yù)壓縮，使指針指示冷態(tài)值，然后用臨時(shí)固定件固定。彈簧支吊架彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并進(jìn)行記錄。彈簧安裝時(shí)，應(yīng)將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測位置，彈簧定位銷應(yīng)朝向便于拆卸的位置。彈簧支吊架安裝時(shí)，支吊架的制作偏差應(yīng)通過支架或吊桿進(jìn)行調(diào)整，不得使用彈簧螺紋進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，應(yīng)拆除彈簧支吊架的彈簧臨時(shí)鎖定銷，按要求對彈簧高度進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行彈簧調(diào)整記錄。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對支吊架的型式、位置是否正確。 支吊架檢查、調(diào)整有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支吊架進(jìn)行以下檢查與調(diào)整：滑動(dòng)、導(dǎo)向支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)

55、計(jì)文件規(guī)定。管托不得脫落。固定支架牢固可靠，焊縫無開裂現(xiàn)象。彈簧支吊架位移正確，指針應(yīng)指示至熱態(tài)值。往復(fù)式壓縮機(jī)出入口管線和壓縮機(jī)段間管線的支架不得出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動(dòng)現(xiàn)象。 成品保護(hù)管道安裝施工時(shí)，應(yīng)注意對小型管支架的保護(hù)，防止施工作業(yè)時(shí)踩踏損壞或變形。管道安裝施工時(shí)，嚴(yán)禁將管架作為施工吊裝受力點(diǎn)。管道安裝施工時(shí)，應(yīng)注意防止對彈簧支吊架的碰撞。5.3 管道焊接管道焊接 焊接方法及焊接施工準(zhǔn)備 焊接方法：管道的現(xiàn)場組裝焊接采用半自動(dòng)電弧焊接和手工電弧焊接兩種方法，管廊管道位置方便的連接焊縫用半自動(dòng)電弧焊接；其余，全部采用手工電弧焊接。中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫

56、裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 29 頁 共 66 頁裝置工藝系統(tǒng)管道全部采用手工氬氣保護(hù)焊接打底，手工電弧焊接蓋面的方法焊接。公用工程系統(tǒng)管道，采用手工電弧焊接。 焊接施工準(zhǔn)備管道焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求對裝置所用各種材質(zhì)管道，進(jìn)行焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝技術(shù)文件。管道焊接施工前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并根據(jù)業(yè)主要求按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行焊接技能考試，需取得相應(yīng)的焊接資格。焊接工程師在焊接前應(yīng)向焊接人員進(jìn)行詳細(xì)的焊接施工技術(shù)交底；要求焊接施工人員必須掌握焊接方法、程序、作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。壓力管道施焊環(huán)境條件應(yīng)符合以下要求：風(fēng)速：氬弧焊

57、2m/S，手工電弧焊8m/S；相對濕度90%； 焊接 焊接工藝流程 焊接材料選用管道焊接材料選用的基本原則：焊接材料必須滿足管道材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能、核實(shí)管道材質(zhì).選擇焊接材料現(xiàn)場施焊條件準(zhǔn)備焊 接 施 工 準(zhǔn) 備確定焊接工藝.進(jìn)行工藝評定焊工技術(shù)培訓(xùn).焊接技能考試制定焊接工藝文件.進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底管口組對處理管道接口預(yù)熱.點(diǎn)固焊接焊口預(yù)熱焊接焊后后熱焊接檢查及無損探傷檢測焊縫缺陷處理.消除焊縫熱處理熱處理后硬度檢測焊接資料整理制定返修工藝不合格硬度不合格管道焊接工藝流程中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 30 頁 共 66 頁

58、焊接性能及工藝介質(zhì)和焊接工藝要求。管道焊接材料選用詳見管道焊接材料選用及工藝要求表附表 1。 管道焊接接頭坡口形式、尺寸、管口組對要求管道焊接接頭坡口形式、尺寸、管口組對要求詳見管道焊接接頭坡口形式、尺寸、組對要求附表 2。 焊接工藝管道焊接前，必須依據(jù)焊接工藝評定（PQR）結(jié)果，編制專項(xiàng)焊接工藝規(guī)范（WPS） ，按照專項(xiàng)工藝規(guī)范的焊接工藝要求進(jìn)行焊接施焊。管道焊接的工藝規(guī)范見附表 3。 管道焊接A.點(diǎn)固焊接管道的點(diǎn)固焊所用焊條，應(yīng)選用與正式施工焊接時(shí)牌號相同的焊條，其焊條烘烤和點(diǎn)固預(yù)熱要求（有預(yù)熱要求時(shí)）應(yīng)與正式焊接要求相同，但點(diǎn)固預(yù)熱的加熱范圍可以窄一些，只要被焊處的溫度達(dá)到規(guī)定值即可。點(diǎn)

59、固焊的焊縫高度要求為焊件厚度的 70%以下，且應(yīng)6mm；點(diǎn)固焊的焊縫長度為1030mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)為 25 點(diǎn)。管道連接管口的組對點(diǎn)固焊接質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。B.管道焊接要求管道施焊用焊接材料，使用前必須按其說明書或附表 1 要求進(jìn)行烘烤。焊條必須用焊條筒攜帶到現(xiàn)場，領(lǐng)用焊條在筒內(nèi)存放的時(shí)間不應(yīng)超過 4h，否則應(yīng)重新進(jìn)行烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次。焊接時(shí)，管道接口必須清潔、無油污、雜物和浮銹，否則，應(yīng)重新清理。采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的管道，氬弧焊打底焊接完，應(yīng)隨即進(jìn)行打底焊逢的檢查和次層蓋面焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。厚壁大管徑管口的焊接采用多層多道焊，多層多道焊

60、縫時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：.氬弧焊打底的焊層厚度應(yīng)不小于 3mm；中國石化股份有限公司上海高橋分公司煉油廠 30 萬噸/年潤滑油加氫裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第 31 頁 共 66 頁.其他焊道的單層厚度應(yīng)不大于所用焊條直經(jīng)加 2mm；.單焊道的擺動(dòng)寬度,應(yīng)不大于所用焊條直徑的 5 倍。管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊管道焊縫坡口以外的表面引燃電弧、試驗(yàn)電流，施焊過程中應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層多道焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊接過程中除工藝和檢驗(yàn)要求進(jìn)行分層焊接者外，應(yīng)一次連續(xù)完成，不應(yīng)中斷；若被迫中斷，再焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)無