跑道梁施工方案

1、廣州南沙海港集裝箱碼頭有限公司重箱堆場（A511A518、A611A618、A718A720、A818A820）建設(shè)工程廣州南沙海港集裝箱碼頭有限公司重箱堆場（A511A518、A611A618、A718A720、A818A820）建設(shè)工程輪胎式龍門起重機(jī)跑道梁施工方案編 制單 位：中交一航局五公司第十項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編 制： 編 制日 期： 1.編制依據(jù)1.1中交四航局港灣工程設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的廣州南沙海港集裝箱碼頭有限公司集裝箱重箱堆場建設(shè)工程（A5、A6、A7、A8）施工圖；1.2水運(yùn)工程測量規(guī)范(JTJ2032001)；1.3水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008)；1

2、.4水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范（JTS205-1-2008）；1.5水運(yùn)工程測量質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS258-2008）；1.6港口道路、堆場鋪面設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范（JTJ296-96）1.7公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）1.8技術(shù)規(guī)格書2.工程概況本次投標(biāo)的工程范圍為廣州南沙海港集裝箱碼頭有限公司重箱堆場（A511A518、A611A618、A718A720、A818A820），建設(shè)面積為138378m2。所建重箱堆場A5、A6各設(shè)16條，A7、A8各設(shè)6輪胎龍門吊跑道輪胎龍門吊跑道斷面尺寸為1500mm（寬）×400mm（厚），形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，自上而

3、下為現(xiàn)澆鋼筋砼跑道梁、素砼墊層、水泥穩(wěn)定碎石層及級配碎石層，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35，混凝土總方量約5592.4m3。，跑道梁按設(shè)計(jì)每6.1m設(shè)施工縫（縮縫）一道、30.5m設(shè)沉降縫（脹縫）一道?？s縫寬6mm，內(nèi)填瀝青橡膠，布置間距200mm的40圓鋼傳力桿，長度600mm（其中400mm涂瀝青）；脹縫寬20mm，布置間距200mm的40圓鋼傳力桿，長度600mm（其中400mm涂瀝青，涂瀝青一端還需用長10cm、內(nèi)填有3cm紗頭的小套筒套?。?，內(nèi)部填充瀝青橡膠及瀝青纖維板。龍門吊跑道設(shè)置防風(fēng)系拉裝置，MD1型44個，MD2型20個防風(fēng)系拉裝置為廠家配套設(shè)備，基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，自上而下

4、為現(xiàn)澆鋼筋砼C30塊體、C10貧砼墊層、級配碎石墊層。施工工藝與跑道梁相同，不再詳細(xì)闡述。 3、施工工藝流程圖現(xiàn)澆龍門吊跑道梁施工工藝流程圖測量放線鋼筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)模板拆除檢查驗(yàn)收模板加工鋼筋加工鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收預(yù)埋件加工原材料進(jìn)場驗(yàn)收配合比確定砼攪拌運(yùn)輸下一道工序模板安裝級配碎石施工水泥穩(wěn)定碎石施工4施工工藝及施工安排4.1測量放樣：施工準(zhǔn)備及測量放樣：工程開工后，組織機(jī)械、人員、材料進(jìn)場，測量人員對基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，由基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)新的基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)測量控制網(wǎng)采用全站儀放樣出施工各區(qū)域的中心軸線及邊線并做好標(biāo)志（用鋼筋頭做標(biāo)志），并用水準(zhǔn)儀在其標(biāo)志上放樣出設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.2級配碎石

5、施工4.2.1基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后壓實(shí)，進(jìn)行的級配碎石施工。 4.2.2攤鋪前,由測量人員在攤鋪范圍測設(shè)高度基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線標(biāo)高與攤鋪面的坡度一致。級配碎石采用自卸汽車直接上料，連續(xù)、均勻地將料卸入經(jīng)過壓實(shí)的土基上，用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行攤鋪，攤鋪過程中適當(dāng)灑水控塵。人工對邊幅進(jìn)行修整，在攤鋪過程中，使用水準(zhǔn)儀對級配碎石層標(biāo)高進(jìn)行檢測，計(jì)算出最佳松鋪厚度和各機(jī)械施工的合理時間和施工遍數(shù)(必要時先進(jìn)行試驗(yàn)路段施工)。4.2.3碎石碾壓采用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遵循“先重后輕”的原則，壓實(shí)度要求達(dá)到96%（重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。在壓實(shí)遍數(shù)達(dá)到第6遍時實(shí)測其壓實(shí)度和壓實(shí)厚度,當(dāng)壓實(shí)度均大于96%（達(dá)不到96

6、%須重新碾壓直至合格）時，報(bào)請監(jiān)理工程師檢測驗(yàn)收。4.3水泥穩(wěn)定碎石施工4.3.1輪胎龍門吊水泥穩(wěn)定碎石的厚度300cm，分兩層壓實(shí)，底層稍厚20cm。頂層10cm。 4.3.2施工測量施工測量采用全站儀和水準(zhǔn)儀, 攤鋪前，由測量人員在攤鋪范圍內(nèi)中心樁和邊樁上做紅油漆標(biāo)記，標(biāo)定層厚橫線，并掛線施工，每10m設(shè)置一標(biāo)記,，作為高度基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線標(biāo)高與攤鋪面的坡度一致。4.3.3混合料的拌合、運(yùn)輸基層料采用現(xiàn)場集中拌和，設(shè)計(jì)抗彎拉強(qiáng)度為90天的抗彎拉強(qiáng)度不小于0.6Mpa，7天的浸水抗壓強(qiáng)度不小于4.5Mpa。水泥穩(wěn)定碎石中有足夠的水泥（每立方水泥用量不低于6%），所用水泥一般采用標(biāo)號較低，終凝時

7、間在6小時以上的礦渣水泥。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的水泥穩(wěn)定碎石抗彎強(qiáng)度進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定配合比中各種配料的實(shí)際摻量，使所用水泥和骨料均滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?；旌狭系呐浜媳仁前此啵核槭?6：100，進(jìn)入料斗的集料都不應(yīng)潮濕，6%的水泥劑量準(zhǔn)確?；旌狭献运嗉尤霑r起，4小時內(nèi)鋪筑、碾壓完畢?；旌狭系倪\(yùn)輸采用15t自卸汽車運(yùn)輸，根據(jù)計(jì)算的單位面積數(shù)量打方格網(wǎng)卸車。汽車運(yùn)輸不可在已完成的基層上行駛，當(dāng)不得已在已完成的鋪筑上通過時，速度要緩慢，減少不均勻碾壓或車轍。卸料時慢卸，防止混合料離析。4.3.4攤鋪?zhàn)孕镀囘B續(xù)、均勻地將拌和料卸入經(jīng)清掃處理后的級配碎石底基層上，18t重型壓路機(jī)隨后對基層進(jìn)行碾壓，達(dá)

8、到壓實(shí)干密度的98%以上。攤鋪過程中適當(dāng)灑水控塵和調(diào)節(jié)水泥固化時間。人工對邊幅進(jìn)行切割修整，并灑水覆膜養(yǎng)生。在攤鋪過程中采用水準(zhǔn)儀對各工序施工后水泥穩(wěn)定層標(biāo)高進(jìn)行檢測，計(jì)算出最佳松鋪厚度和各機(jī)械施工的合理時間和施工遍數(shù)（必要時先進(jìn)行試驗(yàn)路段施工）。4.3.5養(yǎng)護(hù)對已完成的基層做好保濕養(yǎng)生工作，不少于7天，并控制行車不出現(xiàn)輪跡，車速30km/h，如有損壞在路面面層施工前用同樣材料進(jìn)行修補(bǔ)、壓實(shí)。4.3.6驗(yàn)收采用重型擊實(shí)試驗(yàn)和現(xiàn)場CBR實(shí)驗(yàn)對水泥穩(wěn)定層的密實(shí)度和含水量進(jìn)行檢測，要求基層達(dá)到實(shí)驗(yàn)確定的最大干密度的98%以上。4.4現(xiàn)澆C10素砼墊層跑道梁設(shè)計(jì)中有現(xiàn)澆C10素砼墊層，墊層施工采用的模

9、板為槽鋼10，先用鋼釬插入水泥穩(wěn)定碎石層中加固模板，墊層的長寬各比箱角基礎(chǔ)尺寸長1020mm，砼由廣利混凝土拌合站供應(yīng)，混凝土泵車運(yùn)至施工現(xiàn)場人工分灰或直接入模。直接入模時應(yīng)保證不擾動模板和砼不離析，人工用鐵耙耙平，并用刮杠刮平、滾杠找平，使用平板振搗器進(jìn)行振搗，人工木抹子搓平，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。4.5鋼筋工程4.5.1鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)施工單位首先考察好鋼筋供應(yīng)商，選擇合適合格的鋼筋廠家，鋼筋原材進(jìn)場后，施工單位收集廠家質(zhì)量證明書，并且組織現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行見證驗(yàn)收，抽取足夠的批次送第三方檢測。4.5.2鋼筋加工檢測合格后，鋼筋在后方加工場加工成型，鋼筋按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行加工成型，在加工場加工成設(shè)計(jì)的尺

10、寸形狀。加工時注意鋼筋的彎曲伸長，保證鋼筋的加工精度符合要求。受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭的力學(xué)性能及外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）和鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）等的有關(guān)規(guī)定。鋼筋進(jìn)場必須進(jìn)行力學(xué)及焊接檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。鋼筋在鋼筋加工場地加工成型。鋼筋加工前先進(jìn)行調(diào)直、除銹。鋼筋加工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1長度+5-152彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±203箍筋內(nèi)尺寸±54.5.3鋼筋安裝綁扎

11、鋼筋運(yùn)輸拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場，在構(gòu)筑物成型的位置上（箱角基礎(chǔ)的具體位置）注意保留保護(hù)層，進(jìn)行人工綁扎成型，按照設(shè)計(jì)尺寸、間距綁扎鋼筋，鋼筋綁扎用6號鉛絲，采用“梅花扣”綁扎。鋼筋綁扎前，施工縫應(yīng)清理干凈，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎施工，鋼筋滿扣交叉綁扎，綁絲要擰緊，不得缺扣，確保鋼筋骨架牢固；嚴(yán)格控制綁扎鉛絲頭向里按倒，不伸向鋼筋保護(hù)層，避免混凝土表面產(chǎn)生銹點(diǎn)。鋼筋底部、側(cè)面設(shè)置保護(hù)層墊塊，每平米墊塊數(shù)量應(yīng)以確保鋼筋在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定為準(zhǔn)，上下層鋼筋間設(shè)置“馬凳筋”。保護(hù)層墊塊強(qiáng)度C40，制作標(biāo)準(zhǔn)，滿足符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。每條設(shè)置施工縫3道，縮縫寬6mm，內(nèi)涂瀝青兩遍，布置間距200mm的40

12、圓鋼傳力桿，長度600mm（其中400mm涂瀝青）,傳力桿布置平均，穩(wěn)固，無遺漏。鋼筋綁扎完成后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查合格后，轉(zhuǎn)入下一道工序。4.6模板工程4.6.1鋼筋綁扎后驗(yàn)收合格后，進(jìn)行模板制作、安裝工程。此工程采用木模板施工，共加工20套，模板加工地點(diǎn)在現(xiàn)場即時加工，模板板面采用2cm厚，長2m.高0.40mm的木板，橫向采用50*50mm的木方做肋加固（頂口與底口各一道）。頂口采用木板加固，底口則采用M12的對拉螺栓（加套管）加固，采用蝴蝶扣扣緊。模板設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度和剛度符合設(shè)計(jì)要求，安裝構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，并縫合嚴(yán)密，保證砼澆搗時無漏漿現(xiàn)象。木模板制作時，板面必須平整

13、、光滑，接縫不得出現(xiàn)明顯錯牙。模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和 穩(wěn)定性，各種支撐及對位裝置設(shè)置得當(dāng)。4.6.2模板安裝模板制作完成后，經(jīng)過驗(yàn)收合格，進(jìn)行模板安裝，模板由現(xiàn)場操作人員人工操作支立，現(xiàn)場測量人員現(xiàn)場全程配合，注意保護(hù)層的留置。 支立的過程中保持模板順直，垂直、接縫嚴(yán)密。錯臺在規(guī)范要求之內(nèi)。模板表面應(yīng)清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻且不得污染鋼筋。模板拼縫應(yīng)平順嚴(yán)密，不得漏漿；側(cè)面與堵頭模板接觸部位及模板下口應(yīng)設(shè)止?jié){膠條。模板安裝簡述：采用鉆機(jī)將鋼筋棍打入C10素混凝土墊層上，做加固筋。然后采用木板，木條加固，將模板調(diào)順直，頂口采用木板加固。現(xiàn)場施工模板支立如下圖：模板支立1模板支立24

14、.6.3模板拆除一般情況下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到7 Mpa后進(jìn)行模板拆除模板拆除后，及時處理廢模板，及時清除混凝土殘?jiān)可闲聶C(jī)油，并將模板堆放在下次模板安裝處。在拆除模板時。必須注意混凝土成品保護(hù)。4.7混凝土施工在鋼筋、模板等上道工序檢查合格的基礎(chǔ)上，混凝土的攪拌在廣利混凝土攪拌站進(jìn)行?；炷涟韬衔锊捎脵C(jī)動混凝土泵車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。4.7.1攤鋪 攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。 混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般采用挖掘機(jī)倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪

15、時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁投擲和樓耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪裝一條混凝土拌和物，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，再兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。4.7.2振搗 攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部，進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/分以上的振搗器。振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅打那個平板振搗器振搗不到之外振一次，同一位置不宜少于20s，以不在冒氣泡并

16、泛出水泥漿為準(zhǔn)。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。 混凝土在全振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁往返拉23遍，是表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.21.5米/分為宜。對不平之處，應(yīng)及進(jìn)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振搗梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或

17、雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)均勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的。直徑75100mm的無縫鋼管，再鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻保持56mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。4.7.3表面整修混凝土澆筑完成后，需立即進(jìn)行表面整修。整修包括粗抹、精抹和壓紋粗抹：按照設(shè)計(jì)要求的坡比，用滾輪先進(jìn)行壓平，再

18、用刮杠進(jìn)行粗平，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布的現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。 通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。4.7.4成品養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用潛水泵抽地下淡水養(yǎng)護(hù)、塑料布、土工布覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)時間為14天。砼養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證砼在養(yǎng)護(hù)期間始終處于潮濕狀態(tài)，不得出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象，確保砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。4.7.5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軸線位置10逐件檢查2用經(jīng)緯儀和鋼尺測量兩端2段長±151用鋼尺測量3寬度梁

19、高 H1.5m±103用鋼尺測量兩端和中部梁高 H1.5m±154高度梁高 H1.5m±103用鋼尺測量兩端和中部梁高 H1.5m±155頂面標(biāo)高5,-104用水準(zhǔn)儀測量兩端的兩邊6頂面平整度102用 2m 靠尺和塞尺測量三分點(diǎn)處7軌道槽槽寬與槽深±10每10m一處2用鋼尺測量沿口寬度±518預(yù)埋螺栓位置垂直軸線5抽查 20%1拉線用鋼尺測量順軸線101用鋼尺測量外伸長度-5,101用鋼尺測量9螺栓孔中心位置101用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值深度±101用鋼尺測量4.8基坑回填混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)完成后，及時回填基坑?；踊靥罘謱?/p>

20、進(jìn)行，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，填一層即夯實(shí)一層，采用小型機(jī)械、人工配合夯壓密實(shí)。每一層做密實(shí)度檢測，合格后方能進(jìn)行下一層回填施工。壓實(shí)度要求97%。4.9試驗(yàn)檢測試驗(yàn)人員必須及時做好各原材料的取樣復(fù)檢工作，施工前檢測商品混凝土配料單，勤測混凝土坍落度，觀測混凝土其他的物理性質(zhì)，及時與商品混凝土公司聯(lián)系控制好砼各項(xiàng)性能；做好各種原材料取樣檢測工作，注意混凝土原材料的檢測批次；按規(guī)范規(guī)定及時制作混凝土的抗壓、每次澆筑砼留置一組28天抗壓試塊，同時隨機(jī)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。4.10混凝土施工控制措施4.10.1 高溫施工4.10.1.1進(jìn)入高溫季節(jié)，調(diào)整混凝土施工作業(yè)時間，混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆注轉(zhuǎn)

21、入日落后從夜間至凌晨的時段進(jìn)行施工。4.10.1.2在混凝土原材料堆料處搭設(shè)遮陽棚，避免太陽直曬，使骨料在通風(fēng)良好的棚內(nèi)存2天后再使用。4.10.1.3加強(qiáng)混凝土原材料及拌和物的出罐溫度及入模溫度檢測，并經(jīng)常分析便于及時采措施。4.10.1.4經(jīng)測溫認(rèn)為攪拌水需要采取降溫措施時，在蓄水池內(nèi)加冰塊，降低拌和用水溫度，從而降低混凝土拌和物的入模溫度。4.10.1.5在砼澆注過程中，在模板上方采取措施遮陽，避免太陽直曬。4.10.2防裂措施4.10.2.1 采用低水化熱水泥，尤其選用三天水化熱較低的水泥，水泥降至自然溫度后方能使用。4.10.2.2采用高效減水、緩凝劑，減小水灰比，水灰比為0.50.

22、55。4.10.2.3澆注砼應(yīng)避開高溫時間，利用溫度較低的早晚進(jìn)行。4.10.2.4加強(qiáng)砼攪拌和施工的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按配比進(jìn)行配料，充分振搗，確保砼密實(shí)、無松頂。4.10.2.5搭設(shè)蓬布對粗細(xì)骨料遮陽，拌合用水應(yīng)采用溫度較低自來水。4.10.2.6保證砼入模溫度，采用在表面灑水使砼內(nèi)部散熱降溫。4.10.3. 雨季施工4.10.3.1雨季施工，定時收聽天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工作業(yè)時間，砼澆注盡量避開雨天施工，特別是大雨或暴雨天氣。4.10.3.2砼澆注過程中備有足夠數(shù)量專門的防雨棚和覆蓋材料，以便對砼表面隨時覆蓋，保證砼表面不被雨水進(jìn)入。4.10.4夜間施工：采取足夠的照明設(shè)施保證混凝土攪拌及抹面施工。5.安全措施5.1現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按施工安全技術(shù)操作規(guī)程施工。5.2作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場“三必須”。5.3現(xiàn)場必須設(shè)下一個負(fù)責(zé)安全的指揮人，安排配合作業(yè)的次序和作