PCB工藝流程及建廠要求

1、開 料一目的：將大片板料切割成各種要求規(guī)格的小塊板料。 二工藝流程：擺放大料于開料機臺開料磨圓角洗板焗板下工序  三、設(shè)備及作用： 1自動開料機：將大料切割開成各種細料。2磨圓角機：將板角塵端都磨圓。3洗板機：將板機上的粉塵雜質(zhì)洗干凈并風干。4焗爐：爐板，提高板料穩(wěn)定性。5字嘜機；在板邊打字嘜作標記。內(nèi)層干菲林一、   原理在板面銅箔上貼上一層感光材料（感光油或干膜），然后通過黑菲林進行對位曝光，顯影后形成線路圖形。推薦精選二、 工藝流程圖：化學清洗轆感光油或干膜曝光顯影蝕刻褪膜PE機啤孔褪膜返洗下工序有缺陷板OK     

2、                      三、化學清洗1. 1.    設(shè)備：化學清洗機2. 2.    作用：a. 除去Cu表面的氧化物、垃圾等； b. 粗化Cu表面，增強Cu表面與感光油或干膜之間的結(jié)合力。3. 3.    流程圖：除油水洗微蝕高壓水洗循環(huán)水洗強風吹干熱風干吸水

3、60;   4. 4.    檢測洗板效果的方法：a. a.    水膜試驗，要求30s推薦精選5. 5.    影響洗板效板的因素：除油速度、除油劑濃度、微蝕溫度、總酸度、Cu2+濃度、壓力、速度6. 6.    易產(chǎn)生的缺陷：開路（清洗效果不好導致甩菲林），短路（清潔不凈產(chǎn)生垃圾）。四、轆干膜1. 1.    設(shè)備：手動轆膜機2. 2.    作用：在銅板表面上貼上一層感光材料（干膜）；3.

4、3.    影響貼膜效果的主要因素：溫度、壓力、速度；4. 4.    貼膜易產(chǎn)生的缺陷：內(nèi)短（菲林碎導致Cu點）、內(nèi)開（甩菲林導致少Cu）；五、轆感光油1. 1.    設(shè)備：轆感光油機、自動粘塵機；2. 2.    作用：在已清洗好的銅面上轆上一層感光材料（感光油）；3. 3.    流程：粘塵轆感光油焗板冷卻出板  4. 4.       影響因素：感光油粘度、

5、速度；焗板溫度、速度。5. 5.    產(chǎn)生的缺陷：內(nèi)開（少Cu）。六、曝光1. 1.    設(shè)備/工具：曝光機、10倍鏡、21Step曝光尺、手動粘塵轆；2. 2.    曝光機，在已轆感光油或干膜的板面上拍菲林后進行曝光，從而形成線路圖形；3. 3.    影響曝光的主要因素：曝光能量、抽真空度、清潔度；4. 4.    易產(chǎn)生的缺陷：開路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）。七、DES LINEI、顯影1. 1.   

6、; 設(shè)備：DES LINE；2. 2.    作用：將未曝光的感光材料溶解掉，留下已曝光的部分從而形成線路；3. 3.    主要藥水：Na2CO3溶液；II、蝕刻：1. 1.    設(shè)備：DES LINE；推薦精選2. 2.    作用：蝕去沒有感光材料保護的Cu面，從而形成線路；3. 3.    主要藥水：HCl、H2O2、CuCl2；4. 4.    影響因素：Cu2+濃度、濕度、壓力、速度、總酸度；III、褪

7、膜：1. 1.    設(shè)備：DES LINE；2. 2.    作用：溶解掉留在線路上面的已曝光的感光材料；3. 3.    主要藥水：NaOH4. 4.    影響因素：NaOH濃度、溫度、速度、壓力；八、啤孔：1. 1.    PE啤機；2. 2.    作用：為過AOI及排板啤管位孔；3. 3.    易產(chǎn)生缺陷：啤歪孔。九、環(huán)境要求：1. 潔凈房：溫度：20±3 ； 相

8、對濕度：55±5%含塵量：0.5µm以上的塵粒10K/立方英尺 2. PE機啤孔房：溫度：20±5 ； 相對濕度：4060%推薦精選內(nèi) 外 層 中 檢 三、 一、  同一點最多可補線兩次上工序 中間檢查磨板E-TEST 目視檢查AOI主機檢測覆檢機確認追線open/short修理 螢光幕監(jiān)視修理目視檢查下工序 PQAMRB補線PMC工藝流程圖：    Fail OK  OK Fail  Fail   Fail  OK Scrap Fai

9、lOK  OK   二、設(shè)備及其作用：7. 1.    E-TESTER，用于檢測線路板開路及其短路缺陷；8. 2.    AOI光學檢測儀，用于檢測線路板板面缺陷，如板面OPEN/SHORT、銅粒、缺口、DISH DOWN等；9. 3.    覆檢機，用于修理由AOI光學檢測儀檢測出來的缺陷；推薦精選10. 4.    斷線修補儀，用于修理線路OPEN缺陷；11. 5.    焗爐，用于焗干補線板。三、環(huán)

10、境要求：1、內(nèi)外層中檢AOI及E-TESTER房溫、濕度要求：溫度：22±3 ； 相對濕度：3065%2、廢棄物處理方法： 廢布碎、廢紙皮、廢打印紙等放在指定位置，由清潔工清至垃圾埸。 廢手套由生產(chǎn)部收集回倉。四、安全守則：1. 1. AOI機：a. a.    確保工作臺上沒有松脫的部件；b. b.    任何須用工具開啟的機蓋或面板只能由SE或?qū)I(yè)人員開啟；c. c.    出現(xiàn)任何危及操作員安全與情況，按緊急停止掣關(guān)閉機器。推薦精選棕化工序 四、 一、  工藝流程圖：入

11、板三級水洗三級水洗棕氧化三級水洗預浸除油  熱DI水洗干板出板二、設(shè)備及其作用：12. 1.    設(shè)備：棕氧化水平生產(chǎn)線；13. 2.    作用：本工序是繼內(nèi)層開料、內(nèi)層D/F、內(nèi)層蝕板之后對生產(chǎn)板進行銅面處理，在內(nèi)層銅箔表面生成一層氧化層以提升多層線路板在壓合時銅箔和環(huán)氧樹脂之間的接合力（常見的有黑氧化及棕氧化等）；1. 6.    棕化拉廢氣、廢渣不經(jīng)處理不可隨意排放。內(nèi)層壓板高溫、高壓一、原理1. 完成環(huán)氧樹脂的B Stage C Stage轉(zhuǎn)化的壓合過程。2. 環(huán)氧樹脂簡介：a. a

12、.       組成：環(huán)氧基，含有兩個碳和一價氧的三元環(huán)；b. b.      FR-4是環(huán)氧樹脂的一種，主要用于線路板行業(yè)；A StageB StageC Stage 含浸機 壓機 單個分子分子交聯(lián)半固化態(tài)/P片網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)硬化態(tài)/基板c. c.       環(huán)氧樹脂的反應：推薦精選   二、  工藝流程圖：排板疊板壓板拆板切板   三、排板：14. 1.&#

13、160;   將黑化板、P片按要求進行排列。15. 2.    過程：選P片切P片排P片排棕化板排P片。16. 3.    環(huán)境控制：溫度：19±2； 相對濕度：3050%含塵量：直徑1.0µm以上的塵粒10K/立方英尺四、疊板：1. 1.    設(shè)備：陽程LO3自動拆板疊合線；2. 2.    作用：將堆疊好的P片進行自動分離，并覆蓋上銅箔，完成壓板前的準備工作；3. 3.    環(huán)境要求： 溫度：22&

14、#177;2； 相對濕度：5060%,潔凈度：10K級五、壓板：1. 1.    設(shè)備：a. a.    真空熱壓機：產(chǎn)生高溫高壓使環(huán)氧樹脂完成由B Stage到C Stage的是終轉(zhuǎn)化；b. b.    冷壓機：消除內(nèi)部應力；2. 2.    壓合周期：熱壓2小時；冷壓1小時。3. 3.    由于操作失誤或P片參數(shù)與壓合參數(shù)不配合有可能會產(chǎn)生以下缺陷：滑板、織紋顯露、板曲。六、拆板：1. 1.    設(shè)備：LO3

15、系統(tǒng)；2. 2.    作用：將壓合好的半成品拆解出來，完成層壓半成品和鋼板的分離；3. 3.    過程： 鋼板 + 蓋/底板 繼續(xù)循環(huán)使用出料拆解 推薦精選 半成品質(zhì) 切板房七、切板1. 設(shè)備：手動切板機、銑靶機、CCD打孔機、鑼機、磨邊機、字嘜機、測厚儀； 2. 作用：層壓板外形加工，初步成形； 3. 流程： 拆板 點點畫線 切大板 銑銅皮 打孔 鑼邊成形 磨邊 打字嘜 測板厚4、磨鋼板拉所產(chǎn)生的廢水不能直接排放，要通過廢水排放管道排至廢水部經(jīng)其無害處理后方可排出。鉆 孔一、 一、   目的：在線路板上鉆通孔

16、或盲孔，以建立層與層之間的通道。二、 二、   工藝流程： 1雙面板：釘板擺放生產(chǎn)板于機臺上擺放鋁片于板上鉆孔下板、退釘移走鋁片、底板在板邊做標記檢查下工序   多層板： 擺放Fixture于機臺上打管位釘擺放底板于Fixture上擺放生產(chǎn)板于底板上擺放鋁片于板上鉆孔移走鋁片，下板在板邊做標記檢查下工序   三、設(shè)備與用途1 鉆機：用于線路板鉆孔。2 釘板機：將一塊或一塊以上的雙面板用管位釘固定或一疊，以方便鉆板時定位。3 翻磨鉆咀機：翻磨鉆孔使用的鉆咀。4 上落膠粒機；將鉆咀摔膠粒長度固定在0.800±0.005

17、供鉆機使用，或?qū)⒛z粒從鉆咀上退下來。推薦精選5 退釘機；雙面板鉆孔后退管位釘使用。6 臺鉆機：底板鉆管位孔使用。四、工具五、環(huán)境要求：溫度：22±2，濕度： 60%。4.    發(fā)現(xiàn)吸塵機有異常聲音或吸塵袋泄漏，應先關(guān)閉鉆機及吸塵機，再通知管理人員并更換 沉銅&板電一、工藝流程圖：上板膨脹二級水洗 除膠渣三級水洗 中和二級水洗 條件二級水洗 微蝕二級水洗預浸活化二級水洗加速水洗 化學鍍銅二級水洗酸浸電鍍銅二級水洗 防氧化熱水洗烘干下 板炸棍二級水洗 上 板        二、設(shè)

18、備與作用。 1設(shè)備：除膠渣（desmear）、沉銅（PTH）及板電（PP）三合一自動生產(chǎn)線。 2作用： 本工序是繼內(nèi)層壓板、鉆孔后通過化學鍍方法，在已鉆孔板孔內(nèi)沉積出一層薄薄的高密度且細致的銅層，然后通過全板電鍍方法得到一層0.20.6mil厚的通孔導電銅（簡稱一次銅）。三、工作原理在經(jīng)過活化、加速等相應步驟處理后，孔壁上非導體表面已均勻分布著有催化活性的鈀層，在鈀金屬的催化和堿性條件下，甲醛會離解（氧化）而產(chǎn)生還原性的氫。推薦精選 HCHO+OH- Pd催化 HCOO +H2接著是銅離子被還原:Cu2+ + H2 + 2OH- Cu + 2H2O上述析出的化學銅層,又可作自我催化的基地,使C

19、u2+在已催化的基礎(chǔ)上被還原成金屬銅,因此接連不斷完成要求之化學銅層。 外層干菲林五、 一、  原理在板面銅箔表面上貼上一層感光材料（干膜），然后通過黃菲林進行對位曝光，顯影后形成線路圖形。六、 二、  工藝流程圖：褪膜返洗起泡起皺不可修理的缺陷磨板轆板曝光顯影執(zhí)漏PQA下工序OK返檢NOGII復制                       &#

20、160;  七、 三、   磨板1. 1.    設(shè)備：磨板機推薦精選2. 2.    作用： a. 除去Cu表面的氧化物、垃圾等； b. 粗化Cu表面，增強Cu表面與干膜之間的結(jié)合力。3. 流程圖：入板酸洗（H2SO4）水洗磨板水洗強風吹干熱風干 4. 檢測磨板效果的方法：a. a.    水膜試驗，要求15s；b. b.    磨痕寬度，要求1015mm。 5. 磨板易產(chǎn)生的缺陷：開路（垃圾）、短路（甩菲林）。八、 四、&

21、#160;  轆板1. 1.    設(shè)備：自動貼膜機、自動粘塵機；2. 2.    作用：在銅板表面上貼上一層感光材料（干膜）；3. 3.    影響貼膜效果的主要因素：熱轆溫度、壓力、速度；4. 4.    貼膜產(chǎn)生的缺陷：短路（菲林起皺）、開路（菲林起泡、垃圾）；5. 5.    對于起泡、起皺、垃圾等板需作翻洗處理。九、 五、   黃菲林的制作：1. 1.    方法：用黑菲林作母

22、片通過曝光，將黑菲林上的圖像轉(zhuǎn)移至黃菲林上。2. 2.    流程：檢查黑菲林曝光氨水顯影檢查黑菲林過保護膜  3. 3.    作用：a. a.    曝光的作用，是通過曝光將黑菲林上的圖像轉(zhuǎn)移至黃菲林上；b. b.    氨水顯影機，是將已曝光的黃菲林通過氨水顯影機，使其成為清晰、分明的圖案；c. c.    過保護膜的作用，是在黃菲林的藥膜面上貼上一層聚乙酯保護膜防止擦花； 4. 設(shè)備/工具：曝光機、氨水機、轆保護機、1

23、0倍鏡。十、 六、   曝光1. 1.    設(shè)備/工具：曝光機、10倍鏡、21Step曝光尺、手動粘塵機；2. 2.    曝光機，通過黑菲林或黃菲林對位拍板后曝光，將其上的圖案轉(zhuǎn)移到板面上；3. 3.    影響曝光的主要因素：曝光能量（一般用21Step曝光尺測量）、抽真空度；推薦精選4. 4.    易產(chǎn)生的缺陷：開路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）、崩孔。十一、 七、   顯影1. 1.    設(shè)備

24、：顯影機（沖板機）；2. 2.    作用：通過Na2CO3將未曝光的材料溶解掉后露出銅面形成線路，已曝光的留下來就形成線隙，為下工序電鍍作準備；3. 3.    流程：酸洗入板顯影I顯影II沖污水循環(huán)水洗循環(huán)水洗清水洗吸水強風吹干熱風烘干   4. 4.    顯影的主要藥水：Na2CO3溶液；5. 5.    影響顯影的主要因素：a. a.    顯影液Na2CO3濃度；b. b.  

25、0; 溫度；c. c.    壓力；d. d.    顯影點；e. e.    速度。 6. 易產(chǎn)生的主要缺陷：開路（菲林碎、沖板不盡）、短路（沖板過度）、孔內(nèi)殘銅（穿菲林）。十二、 八、   執(zhí)漏作用：對已顯影后的板進行檢查，對有缺陷且不能修理的缺陷進行褪膜翻洗，能修理的缺陷進行修理。九、潔凈房環(huán)境要求：溫度：20±3 ； 相對濕度：55±5%，潔凈度：10K級十、安全守則：4. 1.    在給磨板機、沖板機加藥水時必須戴防酸防堿的

26、手套，保養(yǎng)時須戴防毒面罩；5. 2.    轆板機在正常運行中，嚴禁將頭、手伸進壓膜區(qū)，以及用手觸摸熱轆；6. 3.    曝光時嚴禁打開機蓋，以防UV光對人體輻射。 圖形電鍍一、簡介與作用：1、設(shè)備圖形電鍍生產(chǎn)線推薦精選2、作用圖形電鍍是繼鉆房PTH/PPD/F之后的重要工序，由D/F執(zhí)漏后，進行孔內(nèi)和線路表面電鍍，以完成鍍銅厚度的要求。二、 二、       工藝流程及作用：1.流程圖上板 酸性除油 二級水洗 微蝕 水洗 酸浸 鍍銅 水洗 酸浸 鍍錫 二級水洗 烘干 下板

27、 炸棍二級水洗 上板2. 作用及參數(shù)、注意事項：a. 除油：除去板面氧化層及表面污染物。溫度：40±5主要成份：清潔劑（酸性），DI水b. 微蝕：使板面活化，增強PT/PP之間的結(jié)合力。溫度：30 45 主要成份：過硫酸鈉，硫酸，DI水c. 酸浸：除去前處理及銅缸中產(chǎn)生的污染物。 主要成份：硫酸，DI水 d. 鍍銅：為了加厚孔內(nèi)及線路銅層，提高鍍層質(zhì)量，以達客戶的要求。溫度：21 32 主要成份：硫酸銅，硫酸，光劑等易產(chǎn)生缺陷：銅薄，孔大，孔小，夾菲林，線路不良等e. 鍍錫：為了保護線路以方便蝕板，只起中間保護作用。溫度：25 ±5 主要成份：硫酸亞錫，硫酸，光劑，DI水等

28、 處理時間：810分鐘易產(chǎn)生缺陷：錫薄，斷線，夾菲林等 3. 注意事項檢查，液位，打氣，溫度，搖擺，冷卻系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)是否運行良好。全 板 電 金一工藝流程圖：上 板除 油二級水洗微 蝕水 洗酸 浸水洗電鎳鍍銅水 洗活 化二級水洗活化二級水洗電金回收水洗熱水浸烘干下板炸棍二級水洗上板 推薦精選        二、設(shè)備及作用1設(shè)備： 全板電金自動生產(chǎn)線。2作用：a 除油: 對除線路銅表面油脂及氧化物等，確保銅表面清潔。b 微蝕：去銅表面進行輕度的蝕刻，以確保完全去除線路銅表面氧化物,增加其銅表面活性，從而增強PT/P

29、P銅層附著力。c 鍍銅: 加厚線路銅層，達到客戶要求。d 活化: 提高銅表面活性，增強電鎳時鎳層與銅層或電金時金層與鎳層的附著力。e 電金: 在已鍍鎳層上鍍上一層符合客戶要求厚度的有優(yōu)良結(jié)合力的金層。f 炸棍: 去除電鍍夾具上殘留銅等金屬。 外層蝕刻一、簡介與作用：1、 1、設(shè)備堿性蝕刻段 退膜段 退錫段2、 2、作用圖形電鍍完成以后的板，經(jīng)過蝕刻以后，蝕去非線路銅層，露出線路部分，完成最后線路成。二、 二、       工藝流程及注意事項：1、 1、流程圖推薦精選入板膨松退膜水洗蝕刻化學清洗水洗退錫水洗烘干出板 

30、   2、 2、作用（1） （1）    堿性蝕刻段：蝕去非線路銅層，露出線路部分。藥水成份：銅氨絡離子、氯離子等溫度：50±2（2） （2）    退膜段：除去菲林，露出非線路銅層，便于蝕刻。藥水成份：NaOH（氫氧化鈉）溫度：50±3（3） （3）    退錫段：除去線路保護層（錫層），得到完整的線路。藥水成份：褪錫水（主要為硝酸）溫度：25 403、注意事項生產(chǎn)中檢查液位、自動加藥系統(tǒng)、噴咀、搖擺、溫度、速度壓力、行轆等是否運行正常。三、安全及環(huán)保注

31、意事項：1 廢氣中含有有毒與刺激性很強的氨氣、一氧化氮、二氧化氮等氣體應通過凈化處理達到國際排放標準后，才能排放到空氣中 濕 綠 油 一、  原理在線路板上印上一層均勻的感光綠油膜，以達到防焊、絕緣的目的。十三、 二、  工藝流程圖：檢查翻洗前工序前處理絲印預固化曝光顯影執(zhí)漏PQA抽查終固化下工序不能修理的問題板不合格絲印問題板檢查         開油復制紅菲林檢查OK         

32、;     推薦精選              十四、 三、   設(shè)備/工具：1. 1.    設(shè)備：磨板機、化學清洗機、絲印機、焗爐、曝光機、顯影機、轆菲林保護膜機、棕片顯影機、雙面UV機、洗網(wǎng)機、自動研磨膠刮機、攪油機、返洗板機。2. 2.    工具：粘塵轆、六角扳手、10倍放大鏡、張力計、光密度儀。四、各流程的作用：17

33、. 1.    前處理：a. a.    設(shè)備: 火山灰磨板機、化學處理機。b. b.    作用：將板表面的氧化膜除去并對表面進行粗化處理，以增強綠油與線路板板面的結(jié)合力。 18. 2.    絲?。篴. a.    設(shè)備：絲印機b. b.    作用：通過網(wǎng)版在板面涂上一層均勻的綠油膜，通常膜厚要求為：0.41.6mil。19. 3.    預固化：a. a.  

34、  設(shè)備：低溫隧道焗爐和立式單門焗爐。b. b.    作用：將板面的濕綠油烤干。20. 4.    曝光：a. a.    設(shè)備：曝光機推薦精選b. b.    作用：通過黃菲林對非顯影部分進行UV光照射。21. 5.    顯影：a. a.    設(shè)備：沖板機b. b.    作用：用Na2CO3藥水將未曝光部分沖洗干凈。22. 6.    執(zhí)

35、漏：對板外觀進行檢查，挑出不良品以防止其流入到下工序。23. 7.    終固化：a. a. 設(shè)備：高溫隧道焗爐和單門焗爐b. b 作用：對板面的綠油進行高溫固化，以增強其表面硬度、耐熱沖擊性能和抗化學性能。五、 潔凈房環(huán)境要求：絲印房：溫度：20±5 ； 相對濕度：55±10% 含塵量：10K級曝光房：溫度：20±3 ； 相對濕度：55±10% 含塵量：10K級六、安全注意事項：7. 1.    油墨為易燃易爆物品，通常要貯存在冷凍倉或潔凈房內(nèi)并要注意防火護理。 白 字十五、 一、&

36、#160; 原理用白色熱固化油墨在線路板板面相關(guān)區(qū)域印上標示符以方便插件及維修電路。十六、 二、  工藝流程圖： 綠油板終固化第一面白字印刷 固化 第二面白字印刷 下工序檢查&修理PQA 抽查固化         十七、 三、   設(shè)備/工具：1. 1.    設(shè)備：絲印機、焗爐；2. 2.    工具：網(wǎng)版、六角扳手。四、設(shè)備的作用：推薦精選24. 1.    絲印機：通過網(wǎng)版

37、在線路板上印刷白色字符。25. 2.    隧道焗爐：高溫固化字符。五、環(huán)境溫度要求： 白字絲印房：溫度 20±5鍍 金 手 指一、工藝流程圖：上板微蝕（磨板）酸洗DI水洗活化DI水洗鍍 鎳DI水洗活化DI 水洗鍍金回收水洗干板下板褪錫水洗     二、設(shè)備及作用 1設(shè)備鍍金手指生產(chǎn)線2作用 a微蝕（或磨板）對銅面進行輕度的蝕刻或打磨處理，完全去除銅表面氧化物。 b活化 提高銅表面活性，增強鍍鎳時鎳層和銅層及鍍金時鎳層和金層之間的附著力。 C鍍鎳 在經(jīng)過微蝕、活化等處理后的銅表面上，根據(jù)客戶的特定要求電鍍上一層有安

38、定光澤度和穩(wěn)定性的鎳層。 D鍍金 在鎳表面上電鍍一層達到要求厚度的具有優(yōu)良結(jié)合力的金層。噴錫工序一、 一、   原理及作用：1 1            原理：除去線路板（綠油后的板）銅面氧化物，線路板通過熔融的鉛錫及經(jīng)過熱風整平，在潔凈的銅面上覆蓋一層薄薄的鉛錫。推薦精選2 2            作用:保護線路板銅面不被氧化，增強線路板插元件后的焊接性

39、能。二、 二、       噴錫工序的主要設(shè)備：水平噴錫機、前后處理、焗爐、轆紅膠紙機、UV機、銅處理車三、 三、   水平噴錫線工藝流程:入板 微蝕 循環(huán)水洗 清水洗 吸水 強風吹干 熱風吹干 預熱 上松香 過錫爐 熱風整平 風冷卻 熱水洗 循環(huán)水洗 刷洗 循環(huán)水洗 熱DI水洗 吸水 強風吹干 熱風吹干 自動收板?！叭氚濉敝痢邦A熱”為噴錫線前處理；“預熱”至“風冷卻”為水平噴錫機；“熱水洗”至“收板”為噴錫線后處理；四、 四、   水平噴錫線工藝流程中主要缸段作用:1 1  

40、;          入板，要求傾斜150450，且一般為C/S面朝上；2 2            微蝕，主要為清潔銅面和使銅面粗化；3 3            預熱，是將線路板從4070提高到100左右；4 4      &

41、#160;     上松香，是增強銅與鉛錫的接合能力；5 5            過錫爐，是線路板等經(jīng)過熔融的鉛錫池，使熔融的鉛錫附著于銅面上；6 6            熱風整平，是通過上、下風力吹出的高溫、高壓氣體將線路板表面及孔內(nèi)的多余鉛錫吹掉；7 7      

42、60;     風冷卻，一般是將220左右的線路板降至100左右，如果增加線路板的停留時間，可冷卻至室溫；8 8            熱水洗，清潔線路板表面臟物和除去部分離子；9 9            刷洗，進一步清潔殘留于線路板上的殘雜物；10 10       

43、; 熱DI水洗，去除線路板上之Cl- 等離子。五、 五、   其它設(shè)備的作用:1 1            焗爐的作用：a. a.    通過150的高溫，增強紅膠紙與線路板的粘接性能；b. b.    固化線路板表面的綠油（修補的綠油）。2 2            轆紅膠紙機的作用：推薦精選 通

44、過高壓，使其紅膠紙與線路板接合更緊密。3 3            銅處理車的作用： 通過升溫，降溫過程，除去結(jié)晶出來的Cu2+。沉 金 工 序一、工藝流程圖：上板酸性除油二級水洗酸洗 二級水洗微蝕二級水洗預浸活化二級DI水洗 后浸二級DI水洗預熱（DI水洗）沉鎳二級DI水洗沉薄金回收二級DI水洗沉厚金回收二級DI水洗抗氧化二級DI水洗熱水洗下板        二、設(shè)備及作用 1設(shè)備：自動沉鎳金生產(chǎn)線。 2作用： a

45、酸性除油： 去除銅表面之輕度油脂及氧化物，以使其表面活化和清潔，形成最適合于沉鎳金的表面狀態(tài)。b. 微蝕 對銅的表面進行輕微的蝕刻，能確保完全清除銅表面的氧化物，增加鍍層間的密著性。c活化 只在獨立銅線路上析出鈀（Pd），使之在獨立銅線路上反應生成無電解鎳的活劑。d無電解鎳（沉鎳） 在獨立銅線路上沉積出有一定析出速度和安定光澤度，及耐蝕性優(yōu)良之致密皮膜，以便沉金。e無電解金（沉金） 利用電位置換作用在獨立銅線路上，得到要求厚度之金層。f抗氧化推薦精選 防止銅面上鎳金層氧化。外 形 加 工 十八、 一、  工藝流程圖：V形槽加工上工序來板鑼板啤板手鑼板斜邊加工洗板下工序有金手

46、指 及需斜邊無金手指                     二、設(shè)備及其作用：26. 1.    鑼機，用于線路板外形加工；27. 2.    V坑機，用于特別客戶要求的V形槽加工設(shè)備；28. 3.    啤機，用于用于線路板成形加工；29. 4.    手鑼機、斜邊機，用于線

47、路板外圍加工或金手指斜邊加工；30. 5.    切板機，用于切開PANEL板，以方便鑼板或啤板；31. 6.    洗板機，用于清洗鑼板或啤板的板面粉塵及污物。三、環(huán)境要求：1、溫、濕度要求：溫度：22±2 ； 相對濕度：65%，啤機車間可采用崗位送風。2、環(huán)保要求：本工序生產(chǎn)中所產(chǎn)后的各種廢物、廢料、廢液、廢渣、廢水、廢氣等環(huán)境 因素必須嚴格按MEI022上介定的方法進行處理，以免造成對環(huán)境的影響。E-TEST推薦精選十九、 一、  工藝流程圖： 上工序E-TEST下工序OPEN / SHORT板追線

48、修理MRBpassOKFailFail               二、設(shè)備及其作用：32. 1.    E-TESTER，用于測試線路板OPEN / SHORT 缺陷；33. 2.    補線機，用于修補E-T后的OPEN板缺陷；34. 3.    焗爐，用于焗干補線板及補綠油板；35. 4.    UV機，用于焗干補UV油的線路板；3

49、6. 5.    追線機，用于檢測線路的OPEN/SHORT的位置；37. 6.    萬用表，用于檢測線路板微短（MICRO SHORT）。三、環(huán)境要求：1. 溫、濕度要求：溫度：22±3 ； 相對濕度：65%2. 環(huán)保要求： 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢棄物如廢錫線、廢電腦打印紙、廢梳排、廢錫渣等嚴格按MEI024上介定的處理方法進行處理。ENTEK銅面處理六、 一、   原理及作用：1 1            原理：除去銅面氧化物，在銅面形成一層保護膜。2 2            作用: 保護線路板銅面不被氧化，增強銅面的焊接性能。七、 二、   工藝流程:入板 除油 水洗 微蝕 水洗