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1、張家口市橋西區(qū)集中供熱項(xiàng)目5#鍋爐房、6#引風(fēng)機(jī)房工程80米煙囪施工組織設(shè)計(jì) 目 錄一、編制依據(jù)-1二、工程概況1三、 施工方案與施工方法 1四、施工進(jìn)度計(jì)劃19五、施工平面布置19六、勞動(dòng)力組織與施工機(jī)具配備20七、質(zhì)量、安全保證措施24八、安全保證措施30九、保護(hù)環(huán)境的措施32十.文明施工管理目標(biāo)和措施-34附圖40一、 編 制 依 據(jù)1. 煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ78-852. 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20023. 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-20024. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20025. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收
2、規(guī)范 GB50205-20016. 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214-20017. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20018. 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002 二、 工程概況本工程為張家口市橋西區(qū)集中供熱熱源廠5#鍋爐房、6#引風(fēng)機(jī)80M煙囪工程,設(shè)計(jì)為圓形筏板鋼筋混凝土基礎(chǔ),埋設(shè)深度5.4m,墊層為C15混凝土。在9.7m處設(shè)兩個(gè)煙道?;A(chǔ)采用C35混凝土。下口外徑8.25m,壁厚300mm,上口外徑4.75m,筒壁坡度:10m以下為0.035,以上為0.02。內(nèi)襯采用普通燒結(jié)和耐熱磚砌筑。設(shè)鋼平臺(tái)2道,鋼爬梯一部。 三、 施工方案與施工方法 本方案
3、煙囪基礎(chǔ)采用定型鋼模板金屬對(duì)拉片常規(guī)支模方法。煙囪筒身采用提升式模板施工方法。1施工程序平整場(chǎng)地一測(cè)量定位挖土墊層基礎(chǔ)回填井架,操作平臺(tái)組裝筒身施工內(nèi)襯施工避雷信號(hào)平臺(tái)及爬梯基礎(chǔ)內(nèi)施工散水技術(shù)竣工。2施工順序本工程劃分三項(xiàng)分部工程:(1)地基與基礎(chǔ)工程;(2)主體結(jié)構(gòu)工程;(3)電氣安裝工程。3地基基礎(chǔ)工程3.1土方工程本工程基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ),根據(jù)地勘報(bào)告本地為粉質(zhì)粘土,放坡系數(shù)0.5,考慮增加工作面500,排水溝300×300,設(shè)集水井1個(gè)。根據(jù)煙囪設(shè)計(jì)中心坐標(biāo)和水平標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量,求出煙囪中心,煙道中心和±0.000m標(biāo)高,并定出控制樁。劃出圓周線,然后開挖采用反鏟挖掘機(jī)
4、挖土,翻斗汽車運(yùn)土,大開口分層挖土的施工方法。3.2 混凝土工程3.2.1 墊層混凝土土方挖完并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,便可澆筑墊層混凝土,墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15,澆筑方法可在基坑的邊緣處設(shè)置一個(gè)臨時(shí)卸料臺(tái)相對(duì)的方向,分左右兩側(cè)同時(shí)向卸料臺(tái)方向靠攏,直至澆筑完成。墊層混凝土采用平板振動(dòng)器搗固,其表面保持平整。3.2.1鋼筋綁扎待墊層砼完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后,即可放線。放線一般習(xí)慣放模板線,但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確,在墊層上測(cè)定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了坡度正確,把±0.00m標(biāo)高處的煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁的投影線也彈出來。這樣,才能保證鋼筋位置的正確。為了輻射鋼筋位置的正確,除給出“十”字線外,
5、最好再按45°或30°彈出墨線。鋼筋綁扎接頭位置按1/4錯(cuò)開,相交點(diǎn)處用22#線綁扎牢固。為了確保筒壁、基礎(chǔ)插筋位置正確,除依靠彈線外,在杯口的上部和下部綁扎23道固定圈,固定圈按所在位置的設(shè)計(jì)半徑制作。固定圈的垂直投影,符合墊層上所彈的墨線。3.2.2模板安裝模板安裝采用定型鋼模板常規(guī)施工方法。煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁模板采用12對(duì)拉板固定,縱橫600,使之成為整體并能控制壁厚。煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁模板均采用定型鋼模板,板間配以三角形模板或梯形模板,以保證錐度和坡度。外模每節(jié)模板采用三道16鋼筋箍緊,每道連接三個(gè)緊線器。待找正后支撐固定。內(nèi)模一般一次到頂,外模分節(jié)安裝,每節(jié)高度不超過1.5m
6、為宜。3.2.3基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)采用C30混凝土,水泥宜選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。砂:選用顆粒堅(jiān)硬潔凈的河砂。碎石選用未經(jīng)風(fēng)化堅(jiān)硬密實(shí)的石灰?guī)r?;A(chǔ)砼的澆筑,為了保證基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)整體性,底板砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成。底板與環(huán)壁杯口處設(shè)一道施工縫。(見附圖1)底板砼澆筑順序可由近及遠(yuǎn),也可由遠(yuǎn)及近,鋪開分層向前或向后推進(jìn)。往復(fù)不停,直至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗棒分層均勻地振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振。施工縫處理,首先鑿毛清除浮渣和雜物,然后用清水沖洗,保持濕潤(rùn),再澆筑20厚與砼灰、砂比相同的水泥砂漿,然后再澆筑砼。3.2.4基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)因煙囪基礎(chǔ)體積較大,可視為大體積砼。當(dāng)砼澆筑完畢后,覆蓋養(yǎng)護(hù),設(shè)專
7、人澆水,每天三次控制砼內(nèi)、外溫差,防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。3.3煙囪筒身采用有井架提升式模板的施工方法 筒身鋼筋混凝土的施工,是利用金屬豎井架,提升式工作臺(tái), 提升式和交替移置式模板等施工設(shè)備來完成。提升式模板的施工程序與方法如下:3.3.1豎井架及操作平臺(tái)組裝煙囪垂直運(yùn)輸采用單孔內(nèi)井架。材料、砼等由罐籠運(yùn)送。鋼筋等長(zhǎng)度較大的物件,用井架上的拔桿運(yùn)送。見附圖23.3.2豎井架的安裝(1)豎井架由1200×1200單孔井架組成,采用75×8等邊角鋼做立桿。立桿連接用的桿件采用75×8等邊角鋼,用螺栓連接固定。井架底座座落在基礎(chǔ)砼底板上。砼底板上預(yù)埋件固定井架底座及滑輪等
8、。見附圖5基礎(chǔ)底板埋件示意圖。(2)豎井架首次安裝高度可為25m左右。以便于安裝鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī),懸掛操作平臺(tái)、吊架、罐籠及其它垂直運(yùn)輸設(shè)施。當(dāng)筒身施工時(shí),為使堅(jiān)井架保持穩(wěn)定每隔20m在筒壁內(nèi)襯的環(huán)形懸壁處,用剛性連接將豎井架與砼筒壁相拉連。見附圖4井架與煙囪筒壁的拉連示意圖。(3)為便于煙囪筒壁施工,加快施工速度,減少交叉作業(yè),接高豎井架的工作應(yīng)在施工間隙集中力量分次進(jìn)行,可分34次接至施工所需要的標(biāo)高。(4)豎井架每接高一次,應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)豎井架的兩個(gè)方向作一次垂直找正。使偏差控制在筒身允許偏差的范圍內(nèi)。使井架、操作平臺(tái)與筒壁之間的距離基本相等。同時(shí)對(duì)豎井架應(yīng)經(jīng)常加強(qiáng)檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直偏差增大,應(yīng)隨
9、時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(5)井架聳立在高空,為避免雷擊,應(yīng)在下部埋設(shè)臨時(shí)接地裝置,可以利用煙囪永久地極。(6)井架安裝同時(shí),附屬滑道管、施工爬梯、上、下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝,以滿足施工要求。3.3.3操作平臺(tái)的安裝(1)操作平臺(tái)正式安裝前應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)安裝,檢查其各部件數(shù)量、質(zhì)量和裝配情況,然后將各部件分類依次編號(hào),以備安裝。(2)操作平臺(tái)安裝順序應(yīng)按其編號(hào)依次進(jìn)行,先安內(nèi)、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選用12,外鋼圈選用14,輻射梁選用12,連接支撐,再安方木、鋪木板、欄桿、安全檔板、安全網(wǎng)及內(nèi)外吊架。然后用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將操作平臺(tái)掛設(shè)在豎井架上。(3)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)與豎井架夾角一般為30
10、76;40°。參見附圖2所示豎井架提升式模板施工示意圖。3.3.4手壓式起重機(jī)荷載計(jì)算(手板葫蘆)煙囪施工時(shí)保證操作平臺(tái)正常起降的手壓式起重機(jī)數(shù)量,由下列荷載組合后進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算荷載包括:(1)模板系統(tǒng),操作平臺(tái)系統(tǒng)自重為:74KN(2)施工荷載;29KN(3)風(fēng)荷載:46.6KN (設(shè)計(jì)風(fēng)荷載:0.60KN/m2)列入式中:(1)+(2)+(3) 74KN+29KN+46.6KN=149.6KN(4)垂直運(yùn)輸設(shè)備提升時(shí)的額定附加荷載;取平臺(tái)上重量之和的1.3倍數(shù)(動(dòng)荷載)荷載組合:149.6KNx1.3=194.48KN因此手壓式起重機(jī)的數(shù)量按下列公式確定: n=N/P式中:N總組
11、合荷載194.48(KN) P單個(gè)手壓式起重機(jī)的計(jì)算承載力30(KN) (按額定承載力的2/5計(jì)算) n手壓式起重機(jī)的數(shù)量代入公式:n=194.48/1216.2(臺(tái)) 按輻射梁設(shè)計(jì)12組,選用HSS-3型手壓式起重機(jī)數(shù)量為16臺(tái)。3.3.5筒身模板的安裝外模板采用提升模板,內(nèi)模采用移置式模板,本方案采用一套外模與兩套內(nèi)模相配合施工。3.3.6提升式外模板的安裝提升式外模板安裝前,先將外模板分型編號(hào),然后按安裝系統(tǒng)圖要求進(jìn)行安裝,以保證筒壁設(shè)計(jì)坡度。參見附圖9外模板組裝圖。(1)外模板安裝時(shí),首先安設(shè)外模板的吊鉤。開始階段,因外模距操作平臺(tái)外鋼圈非常近,可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施工幾節(jié)后,
12、即可將吊鉤安在外模板的外側(cè),以便操作。(2)吊鉤安裝在連接支撐上,每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個(gè)部分,水平調(diào)徑絲桿,兩端分別穿設(shè)于兩個(gè)吊桿上,吊桿掛設(shè)于連接支撐上。(3)兩吊桿的上端各裝有一個(gè)滑輪,可在連接支撐上前后滾動(dòng)。其中一個(gè)吊桿裝有制動(dòng)螺絲,可與連接支撐固定;另一個(gè)吊桿下部設(shè)有掛鉤,用來懸掛外模板。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)徑絲桿時(shí),即可使外模板沿?zé)焽柚睆椒较蜃鲝较蛞苿?dòng)。為使調(diào)徑絲桿靈活,應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。(4)按要求將外模板全部掛于掛鉤之上后,除末端模板外,其它相鄰模板均用螺絲連接。由于煙囪有一定的收分。因此,隨筒身增高,煙囪直徑亦逐漸縮小,外模板的周長(zhǎng)也相應(yīng)縮小。因此,需不斷的調(diào)整模板,達(dá)到收分要求
13、。(5)外模板二次組裝時(shí)應(yīng)對(duì)豎向縫隙與下接錯(cuò)開1/2,看其美觀。(6)本方案采用鉛錘測(cè)中法。操作時(shí)在井架中心測(cè)定模板半徑的標(biāo)高位置上,安裝一個(gè)吊中心線的專用工具中線架。參見附圖9中線架圖。吊線下掛50kg鉛錘,用以校核中心點(diǎn)位置。(7)當(dāng)煙囪中心測(cè)定后,便進(jìn)行外模半徑測(cè)定和緊固工作。半徑測(cè)定需每提升一次外模,便進(jìn)行一次測(cè)定。測(cè)定前需選準(zhǔn)備一根優(yōu)質(zhì)松木制作的標(biāo)尺,斷面可用40×40,長(zhǎng)度為煙囪筒壁的最大半徑,將相應(yīng)各標(biāo)高的煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地刻劃在標(biāo)尺上,每測(cè)定一次外模半徑,即對(duì)標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核,并將其多余長(zhǎng)度鋸掉。操作時(shí),標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心,再調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿,使之徑向移動(dòng)。
14、當(dāng)其內(nèi)表面而與標(biāo)尺外端接觸時(shí),即為設(shè)計(jì)半徑,如此逐塊測(cè)定,直至完畢。(8)在外模半徑測(cè)定的同時(shí),應(yīng)將相鄰模板之間的連接螺絲逐個(gè)擰緊。當(dāng)半徑測(cè)定完畢后,即將末端模板處的螺桿均勻地予以緊固,使全圓周上的外模板緊固成為一整體,再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。參見附圖10末端外模板緊固圖。(9)為使新澆砼筒壁符合設(shè)計(jì)要求的外形,并避免澆筑砼時(shí)模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以七道911鋼絲繩。用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)予以緊固,最下一道鋼絲繩應(yīng)位于模板與筒壁砼搭接處根部,且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊固程度應(yīng)掌握適當(dāng),注意不要施力過大,以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與
15、砼之間仍有縫隙,予以堵嚴(yán)。同時(shí)可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再作一次緊固。(10)外模緊固完畢后,再?gòu)?fù)查一次外模半徑。(11)模板組裝完將外模板收分縫隙處應(yīng)用膠帶粘貼,防止漏漿。3.3.7移置式內(nèi)模板的安裝(1)內(nèi)模采用交替移置式定型模板,并配以一定數(shù)量的梯形或三角型異型模板。內(nèi)模準(zhǔn)備兩套,與提升式外模配合施工。(2)第一節(jié)內(nèi)模安裝可與鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。一般在筒壁鋼筋綁完1/2時(shí),便可以在綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模板。(3)第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)表面上,為了保證模板上口水平,并便于拆模及防止?jié)仓艜r(shí)砼砂漿從模板底部流出,因此在安裝內(nèi)模前,可沿基礎(chǔ)圓周砼面上設(shè)置一圈墊板,墊板用50厚木板按設(shè)計(jì)半
16、徑分段做成弧形。參見附圖8第一節(jié)內(nèi)模板安裝圖。拆除時(shí)先將木板拆除,則內(nèi)模便可拆掉。(4)內(nèi)模板安裝在已固定好的木墊板上,第一塊內(nèi)模板安裝好后,即可分別向左右兩側(cè)依次安裝。梯形、三角形模板安裝,應(yīng)根據(jù)需要在圓周上均勻配置。(5)安裝時(shí)模板之連接部分應(yīng)相互重疊,其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時(shí),上端每塊模板配置一根木方支撐,模板下端每隔一塊模板配置一根木方支撐。支撐一端將模板頂緊,并以螺絲與模板固定;另一端與豎井架固定。待全部安裝好后,用16園鋼嵌置于內(nèi)模板外側(cè)的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。(6)在每列凹槽內(nèi)配置兩根鋼筋,長(zhǎng)度一般為5m,其接頭部位應(yīng)接觸嚴(yán)密,且每個(gè)凹槽內(nèi)的上、下兩根鋼筋接頭應(yīng)
17、錯(cuò)開。(7)煙囪筒身底部壁厚,半徑大,模板所承受砼側(cè)壓力亦較大,為防止脹模,保持筒壁外形,在每層內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增加兩道橫向木方與支撐木方形成交叉連接,加強(qiáng)對(duì)支撐木方的加固。(8)為使內(nèi)外模板之間距離符合設(shè)計(jì)要求,可用小截面短方木或用25鋼筋支設(shè)于內(nèi)模板的上口,每塊模板支設(shè)一根,其長(zhǎng)度等于該部位煙囪筒壁壁厚。(見附圖4)當(dāng)砼澆至內(nèi)模上緣時(shí),取出。(9)第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。內(nèi)模板安裝方法、參見附圖10第二節(jié)內(nèi)模板安裝圖。(10)內(nèi)模組合安裝后,用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小,內(nèi)模板周邊長(zhǎng)度也隨之縮小。緊固圓鋼長(zhǎng)度也要相應(yīng)收縮,多余之長(zhǎng)度可用鋼鋸隨時(shí)割掉。安裝內(nèi)模板時(shí)的木方支撐
18、和保持筒壁設(shè)計(jì)厚度的支設(shè)同第一節(jié)模板安裝。4筒身鋼筋工程(1)煙囪筒壁雙層配筋,環(huán)向鋼筋應(yīng)配在縱向鋼筋的外側(cè),內(nèi)外兩層鋼筋之間設(shè)拉接筋,環(huán)向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為30mm。(2)豎向鋼筋的接頭16以上采用對(duì)接焊,以下采用綁扎搭接,搭接長(zhǎng)度為50d。環(huán)向鋼筋全部采用搭接綁扎,接頭相互錯(cuò)開,同一位置處接頭相隔三排鋼筋,相鄰接頭間距不小于1000mm。(3)內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋用8拉筋拉結(jié),采用梅花形布置。(4)第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進(jìn)行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運(yùn)至操作平臺(tái)上。(5)在筒壁鋼筋的綁扎中保護(hù)層控制是一大關(guān)鍵。為了控制鋼筋保護(hù)層,通常采用標(biāo)準(zhǔn)筋。標(biāo)準(zhǔn)筋為一整圈長(zhǎng)鋼筋,按其相應(yīng)標(biāo)
19、高的理論計(jì)算長(zhǎng)度下料,并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長(zhǎng)的依據(jù),又可對(duì)垂直豎筋起固定作用。(6)當(dāng)操作平臺(tái)提升一定高度時(shí),標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整成相應(yīng)標(biāo)高處的理論周長(zhǎng)。固定在相應(yīng)標(biāo)高位置上。如此循環(huán),直至筒壁到頂。(7)煙囪筒身的鋼筋配置比較簡(jiǎn)單,由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成,其綁孔順序一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接,其焊接接頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的25%。因此,設(shè)計(jì)常常將其分為四組配置。每根豎筋長(zhǎng)度常按筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計(jì)算,一般可取5m加鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度。(8)豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。一般18以上鋼筋先按設(shè)計(jì)要求加工成弧形,1
20、6以下的鋼筋則在綁扎時(shí)隨時(shí)彎曲即可。在同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過其總數(shù)的25%。因此環(huán)筋的配制與綁扎應(yīng)符合上述要求。(9)第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進(jìn)行,此時(shí)砼尚未初凝。在焊接上部垂直豎筋時(shí),為避免擾動(dòng)下部砼,可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。(10)筒壁施工中隨著高度的增加,其直徑和周長(zhǎng)逐漸減少,故垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓周上均勻減少。(11)為防止伸出操作平臺(tái)上部垂直鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動(dòng)下部砼,通常在操作平臺(tái)上部適當(dāng)高度臨時(shí)綁扎一圈環(huán)形水平筋,且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連,以增加穩(wěn)定性。(12)在鋼筋綁扎同時(shí)隨即綁好保護(hù)層墊塊,待鋼筋和墊塊全部綁完后
21、,需對(duì)保護(hù)層作一次檢查調(diào)整,以符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。(13)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,避雷針下筒壁內(nèi)的鋼筋全部接頭均為焊接,下端與基礎(chǔ)環(huán)壁外表面的預(yù)埋件錨筋焊接。煙囪頂部的環(huán)形避雷帶與避雷針之間應(yīng)焊接。鋼梯上部與環(huán)形避雷帶之間用12鋼筋焊接,鋼梯下端與預(yù)埋件M-6之間用12鋼筋焊接。M-6的錨筋與作為避雷引下線的縱向鋼筋焊接。鋼平臺(tái)與鋼爬梯之間用12鋼筋焊接。所有焊接的搭接焊縫長(zhǎng)度均不得小于100,hf=6。防雷裝置安裝完畢后,需進(jìn)行接地電阻實(shí)測(cè),其實(shí)測(cè)值不得大于10歐姆。防雷裝置的全部材料及零部件均應(yīng)熱鍍鋅,外露的焊接點(diǎn)均刷防銹漆兩道。4.1筒身砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)(1)筒身混凝土澆筑前必須檢查核對(duì)預(yù)埋
22、鐵件、沉降觀測(cè)標(biāo)、傾斜觀測(cè)標(biāo)、測(cè)溫孔、取樣孔、電氣予留孔洞的標(biāo)高及位置是否正確,確認(rèn)后準(zhǔn)予澆筑砼。(2)澆筑第一節(jié)砼時(shí),應(yīng)先用清水沖洗,濕潤(rùn)基層。并以與砼灰砂比相同的水泥砂漿接搓。砼澆筑時(shí)可分兩組進(jìn)行。即從一點(diǎn)開始沿圓周向相反方向進(jìn)行匯合一點(diǎn),然后再?gòu)膮R合點(diǎn)開始反向進(jìn)行,如此反復(fù)。澆筑時(shí)要求下料均勻,分層進(jìn)行。(3)澆筑振搗每層厚度一般控制在250300。保護(hù)筒壁模板內(nèi)砼循序增高,防止模板變形。搗固時(shí)可采取人工搗固與機(jī)械搗固相結(jié)合產(chǎn)方法。振搗時(shí)要快插慢拔,快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層,離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞。(4)在振搗過程中,宜將
23、振搗棒上下略為抽動(dòng),以使上下振搗均勻。混凝土分層澆灌時(shí),每層混凝土厚度不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍;在振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下層5-10cm,以消除兩層之間的接縫。再振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。(5)每插一點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,過短不易振實(shí),過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s,以混凝土表面成水平且不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。更不要接觸模板與鋼筋。澆筑后的砼應(yīng)比模板上沿稍低,以減輕上一節(jié)砼接搓時(shí)的漏漿現(xiàn)象。(6)振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列,每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不小于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm。振動(dòng)棒使用時(shí)距離
24、模板不大于振動(dòng)棒作用半徑的0.7倍,在砼澆筑過程中,應(yīng)按規(guī)范要求與規(guī)定制取試塊,以備檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。(7)砼澆完拆模后,即可進(jìn)行修復(fù)和養(yǎng)護(hù)。修復(fù)采用拋光機(jī)打磨水平施工縫,確?;炷帘砻嫫秸?提高宏觀效果。砼養(yǎng)護(hù)可涂刷砼養(yǎng)生液,或采用稀釋后的水玻璃水溶液使砼表面結(jié)合成一層薄模,砼表面與空氣隔絕,封閉砼中的水份不再被蒸發(fā)而完成水化作用,達(dá)到養(yǎng)生的目的,用量1/。5夏季混凝土的施工措施(1)降低材料的溫度在工程允許的條件下,選用水化熱較低的水泥,并盡可能地少用水泥;選用優(yōu)良的骨料級(jí)配,摻用緩凝劑,以保持混凝土的和易性。(2)攪拌用水的給水管應(yīng)埋人土中;貯水池應(yīng)加蓋,以減少太陽直射和外界氣溫對(duì)攪拌用水的
25、影響。(3)在攪拌過程中,混凝土要吸收空氣中的熱量,原材料顆粒相互碰撞和摩擦所產(chǎn)生熱量,這都會(huì)使混凝土拌合物的溫度升高。因此在保證攪拌均勻的前提下,應(yīng)盡量縮短攪拌時(shí)間。(4)假如氣候條件惡劣,采取一般措施不能奏效時(shí),應(yīng)避開一天最熱的時(shí)間,將澆罐時(shí)間推遲到傍晚或夜間進(jìn)行。這時(shí)氣溫降低,天氣較涼爽, 有利于施工作業(yè),而且混凝土可在相對(duì)濕度較高的拂曉前后終凝,可避免混凝土早期收縮裂縫的行成。(5)要重視施工縫的留置與施工。署期混凝土結(jié)硬化快,加速了混凝土表明硬化層的行成,因此在施工縫處再澆灌混凝土?xí)r,宜將施工縫表層的混凝土剝?nèi)?,并用水沖洗干凈,以獲得清潔,新鮮的接縫使新老混凝土能充分結(jié)合,避免形成冷
26、接縫。6雨期混凝土施工的注意事項(xiàng)A模板隔離層在涂刷前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào),以防隔離層被雨水沖掉。B遇到大雨應(yīng)停止?jié)仓炷?以澆部位應(yīng)加以覆蓋。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和可能,多考慮幾到施工縫的留設(shè)位置。C雨期施工時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土粗細(xì)骨料含水量的測(cè)定,及時(shí)調(diào)整混凝土的施工配合比。D混凝土澆筑前,要了解2-3d的天氣預(yù)報(bào),盡量避開大雨。混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)要預(yù)備大量防雨材料,以備澆筑時(shí)突然遇雨進(jìn)行覆蓋。7移掛手壓式起重機(jī)及提升操作平臺(tái)(1)移掛手壓式起重機(jī)的工作,可以在砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行,它是為提升操作平臺(tái)和外模做準(zhǔn)備。移掛操作需逐個(gè)對(duì)稱進(jìn)行。先將手壓式起重機(jī)的鋼絲繩放松至最大長(zhǎng)度,然后將鋼絲繩上端移
27、掛到井架上,手壓式起重機(jī)的兩個(gè)掛鉤分別與上、下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊,即完成一個(gè)手壓起重機(jī)的上移。如此逐個(gè)上移,直至完成。(2)移掛時(shí)內(nèi)外兩圈手壓式起重機(jī)的上移應(yīng)分組進(jìn)行。當(dāng)兩個(gè)起重機(jī)同時(shí)開始移掛時(shí),內(nèi)圈的一組向左,外圈的一組向右,以保護(hù)操作平臺(tái)平穩(wěn)。(3)移掛還可以采用替換移掛方法,即準(zhǔn)備兩個(gè)手壓式起重機(jī)和兩根鋼繩扣。先掛好上掛鉤,再松開原有的起重機(jī),直接將備有的起重機(jī)的下掛鉤與操作平臺(tái)上的鋼絲繩扣相掛連。如此依法進(jìn)行,完成內(nèi)外圈手壓式起重機(jī)的替換移掛工作。此種方法起重機(jī)脫空時(shí)間短,對(duì)保持操作平臺(tái)穩(wěn)定有利,是一種安全的操作方法。(4)提升操作平臺(tái)及外模先要做好下列工作:松解箍在外模板下端的鋼絲
28、繩并取下木楔;松開末端模模板處的緊固螺絲;轉(zhuǎn)動(dòng)外模的調(diào)徑絲桿,使外模板脫離筒壁3050,測(cè)定外模板提升后的施工高度,并標(biāo)注在垂直豎筋上,將操作平臺(tái)上的照明線、電話線、信號(hào)線等放松到所需要的高度。(5)準(zhǔn)備工作就緒后,即開始提升,提升時(shí)每人操作一個(gè)起重機(jī),在統(tǒng)一指揮下,同時(shí)拉動(dòng)倒鏈,使操作平臺(tái)緩慢勻衡地上升。在提升過程中應(yīng)注意其它對(duì)象掛在平臺(tái)上,保持操作平臺(tái)平穩(wěn)。(6)操作平臺(tái)提升完后隨即復(fù)核外模板上緣與前一節(jié)筒壁砼面的距離,使之滿足安裝內(nèi)模板的高度,且外模下緣應(yīng)低于前一節(jié)筒壁砼面250。(7)由于煙囪筒身逐漸縮小,因此隨操作平臺(tái)上升,應(yīng)將其靠近筒壁內(nèi)側(cè)的鋪板依次拆下,并鋪設(shè)于個(gè)各操作臺(tái)相應(yīng)位置
29、。同時(shí),將外模板內(nèi)側(cè)重新涂刷一層隔離劑,并進(jìn)行測(cè)定中心及半徑工作,開始上一節(jié)筒壁施工的循環(huán)作業(yè)。8煙囪內(nèi)襯及隔熱層施工 (1)煙囪內(nèi)襯采用普通燒結(jié)磚及耐熱磚砌筑,垂直及水平尺寸應(yīng)嚴(yán)格控置。(2)內(nèi)襯施工采用吊盤作為砌筑操作平臺(tái),砌筑操作平臺(tái)隨砌筑高度上升。吊盤選用槽鋼角鋼制作。(制作圖見附圖7)上鋪紅松木板,以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜,必須設(shè)安全卡扣。(3)內(nèi)襯砌筑在筒身環(huán)形懸臂牛腿上,應(yīng)分層砌筑。內(nèi)襯厚度為1磚時(shí),應(yīng)用頂磚砌筑,互相交錯(cuò)1/4磚,內(nèi)襯厚度為1/2磚時(shí),就應(yīng)用順磚砌筑,互相交錯(cuò)半磚。隔熱層采用重力密度5kn/m高爐水渣制品填充。(4)內(nèi)襯砌筑前應(yīng)將煙囪環(huán)形懸壁上雜物除干凈,并
30、灑水濕潤(rùn),再用砂漿抹平,其水平偏差不超過20,以使第一層磚體平整。內(nèi)襯砌筑宜采用刮漿法。灰縫必須飽滿。砌體灰漿飽滿度水平縫不低于80%。內(nèi)襯砌筑不宜留槎。(5)隨著操作平臺(tái)的提升和筒壁直徑的不斷縮小,平臺(tái)之邊緣逐漸與筒壁接近,故需不斷拆除邊緣鋼板,割短邊緣梁,直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工需要,因此,在制作時(shí)充分考慮安全系數(shù),確保施工安全。如此不斷進(jìn)行,直至內(nèi)襯至頂。(6)在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺(tái)不斷提升,豎井架與砼筒壁間的柔性聯(lián)結(jié)器及內(nèi)部保護(hù)棚隨時(shí)拆除,待平臺(tái)提升過此標(biāo)高后,立即恢復(fù),確保施工安全。隔熱層隨內(nèi)襯同時(shí)完成9爬梯及鋼平臺(tái)施工 (1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范施工,鋼平臺(tái)及
31、鋼梯等外露的金屬表面未鍍鋅的鋼構(gòu)件,均應(yīng)經(jīng)除銹后涂刷X521乙烯防腐漆,先刷磷化底漆一遍,再刷環(huán)氧脂鉬鉻紅防銹漆,底漆兩遍,面漆二遍。待充分干透后再涂刷灰白色乙烯防腐漆四遍。鍍鋅件的焊接部位及其他構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)連接件處,在安裝后按上述要求補(bǔ)刷一遍。(2)為保證預(yù)埋暗榫位置準(zhǔn)確,將橫向暗榫焊在扁鋼上與鋼筋固定,暗榫的垂直度必須找準(zhǔn)。(3)鋼平臺(tái)安裝,利用設(shè)備外吊掛,待埋件露出后人員站在外吊掛上安裝鋼平臺(tái)。爬梯安裝利用外上料小吊安裝。10豎井架及操作平臺(tái)的拆除10.1施工設(shè)備的拆除當(dāng)筒身、內(nèi)襯、金屬結(jié)構(gòu)及避雷裝置等全部施工完畢后,便可進(jìn)行施工設(shè)備之拆除工作,其順序與方法如下:1、拆除內(nèi)外模板,當(dāng)砼養(yǎng)護(hù)
32、完成后,開始進(jìn)行模板的拆除工作,先拆除內(nèi)模板,拆下后置于工作臺(tái)上,再由吊籠運(yùn)至地面。外模板在拆除前,先從工作臺(tái)上系掛尼龍繩,并與模板栓結(jié)牢固,然后拆卸緊固鋼絲繩,連接螺絲,松脫吊鉤,將模板提升至工作臺(tái)上,再由吊籠運(yùn)至地面。2、拆除工作臺(tái),首先按預(yù)埋好的埋件搭設(shè)臨時(shí)工作臺(tái),將工作臺(tái)降落至臨時(shí)工作臺(tái)上,按順序進(jìn)行拆除工作,拆除完畢,再將臨時(shí)工作臺(tái)拆掉。(見附圖5)由工作臺(tái)上拆下的各種構(gòu)件,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和維修,并分類清點(diǎn)堆放或裝箱作妥善保管,以備下次使用。3、拆除施工豎井架。豎井架之拆除工作可分段進(jìn)行,通常以每10m高度作為一節(jié),自上而下順序進(jìn)行,拆下的豎井架桿件,由吊籠運(yùn)至地面。為此需先將卷揚(yáng)機(jī)
33、的上部起重滑輪向下移置10m。 4、拆除時(shí)工人站在預(yù)先鋪設(shè)好的腳手板上,系好安全帶,按著安裝時(shí)相反的順序,先斜拉,橫拉豎桿,依次拆下,用尼龍繩系掛裝入吊籠運(yùn)至地面。如此循序漸進(jìn),第一節(jié)拆除完畢后,將起重滑輪向下方再移置10m,繼續(xù)進(jìn)行第二節(jié)之拆除工作,直至豎井架全部拆除。5、拆除隔離保護(hù)棚。在筒身內(nèi)部搭設(shè)的保護(hù)棚,可隨豎井架之拆除工作同時(shí)拆下,拆下的材料由吊籠運(yùn)至地面。6、豎井架與操作平臺(tái)拆除前應(yīng)向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。拆除時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),形成一套完整的有效的指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂,有條有序,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保安全。10.2煙囪外表航標(biāo)漆施工A、從筒首頂部外表面涂刷紅
34、白航標(biāo)漆,涂刷前筒壁混凝土表面必須干燥,清掃灰塵,修補(bǔ)混凝土表面缺陷。B、涂刷航標(biāo)漆可利用操作平臺(tái)幅射梁,安裝五組HSS-1.5型手壓式起重機(jī),用12鋼絲繩吊動(dòng)吊籃,操作人員站在吊籃內(nèi)自上而下施工,吊籃設(shè)置六個(gè)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總體布暑,初步安排2013年3月30日開工,2013年9月30完成煙囪全部工程??偣て?85天。五、施工平面布置 本方案的施工平面布置是按前期準(zhǔn)備“三通一平”已完成,水源、電源及施工道路不需考慮的情況下安排的。此外,筒身砼尚需現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)水泥庫、倉(cāng)庫、砂石堆放場(chǎng)地、鋼筋成型場(chǎng)地、卷揚(yáng)機(jī)房等。(見現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖12)六、勞動(dòng)力組織與施工機(jī)具配備1勞動(dòng)力組織配備參考表各工
35、種需要人數(shù)如下:序號(hào)需 用 工 種人 數(shù)備 注1代 班 班 長(zhǎng)1負(fù)責(zé)全面施工2木 工15內(nèi)、外模裝拆及測(cè)中3鋼 筋 工20搬運(yùn)、綁扎鋼筋焊接4混 凝 土 工5混 凝 土 振 搗5瓦 工15混凝土表面維修6電 工2維護(hù)、拆修電器設(shè)備7電 氣 焊 工5負(fù) 責(zé) 電 氣 焊8架 子 工2提升平臺(tái)、裝爬梯9機(jī)械操作工3卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)操作10測(cè) 量 工5抄平、垂直度控制11普 通 工5砂石、水泥、混凝土運(yùn)輸1213合 計(jì)782施工主要機(jī)具設(shè)備一覽表名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注砼攪拌機(jī)0.5m3臺(tái)1卷揚(yáng)機(jī)雙控5t臺(tái)1卷揚(yáng)機(jī)1t臺(tái)1鋼筋成型機(jī)40臺(tái)1鋼筋剪斷機(jī)40臺(tái)1鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)3t臺(tái)32提升平臺(tái)用電焊機(jī)交流
36、臺(tái)2插入式振搗器1KW臺(tái)3棒頭5經(jīng)緯儀臺(tái)1水準(zhǔn)儀臺(tái)1手推車臺(tái)6鉛 錘50臺(tái)1鉆 床5-20mm臺(tái)1平臺(tái)爬梯用無齒鋸400臺(tái)1尼龍安全網(wǎng)3×6m張12密度安全網(wǎng)1.5×6m片20磅 稱500kg臺(tái)1計(jì)量用電表箱60×80cm個(gè)1配電箱50×70cm個(gè)23工程項(xiàng)目綜合管理體系框圖:4工程質(zhì)量管理體系:5工程安全管理體系:七、質(zhì)量、安全保證措施1質(zhì)量保證措施1.1為確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程,必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范和操作規(guī)程施工。1.2 推行GB/T19000-94(ISO9000-87)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真執(zhí)行工程(產(chǎn)品)質(zhì)量管理工作考核獎(jiǎng)懲辦法。1
37、.3嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。設(shè)立專職質(zhì)量檢查員。嚴(yán)格工序交接制度和交接班制度,認(rèn)真做好施工記錄。1.4嚴(yán)格把好材料關(guān),凡進(jìn)場(chǎng)的原材料都要有合格證明。主要材料必須復(fù)檢合格才能使用。1.5嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)。砼攪拌按重量配比施工,堅(jiān)持車車過秤,認(rèn)真控制水灰比。1.6在施工中不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn),吸收教訓(xùn),針對(duì)薄弱環(huán)節(jié),關(guān)鍵部位,設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn),實(shí)行重點(diǎn)控制,消滅質(zhì)量通病。(1)煙囪中心線垂直度;(2)筒身混凝土表面平整度;(3)筒身混凝土強(qiáng)度。1.7.嚴(yán)格控制煙囪中心線垂直度1.7.1煙囪中心線垂直度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)煙囪施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ7885,按筒壁不同標(biāo)高控制:筒身標(biāo)高 20 m 允許偏差值35mm筒身標(biāo)高
38、 40 m 允許偏差值50mm筒身標(biāo)高 60 m 允許偏差值65mm筒身標(biāo)高 80 m 允許偏差值75mm2控制方法(1)采用鉛錘吊中法。在井架中心測(cè)定模板半徑的標(biāo)高位置上,安裝一個(gè)中線架,吊線下掛鉛錘,用以校核中心樁的位置。(2)中心控制樁的設(shè)置:在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前,在底板中心位置設(shè)一塊鋼板,利用地面上的控制樁,用十字交會(huì)法把中心點(diǎn)測(cè)到鋼板上,作出標(biāo)記,此點(diǎn)即為煙囪的中心控制點(diǎn)。(3)筒身半徑控制(a)控制標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)規(guī)范,筒壁任何截面上的半徑允許偏差值為該截面筒壁半徑的1%,且不超過30。(b)控制步驟:煙囪中心線測(cè)定后,模板半徑每提升一次進(jìn)行測(cè)定一次,根據(jù)煙囪收分表計(jì)算的筒壁外半徑及內(nèi)
39、半徑尺寸逐塊模板進(jìn)行探測(cè)。其方法選用木質(zhì)標(biāo)尺,其長(zhǎng)度為煙囪筒壁外圓的最大半徑,將相應(yīng)各標(biāo)高的筒壁外半徑數(shù)據(jù)精確地刻在標(biāo)尺上,每測(cè)定一次外模半徑,即對(duì)標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核,將多余長(zhǎng)度鋸掉。使標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線,并用水平尺校核標(biāo)尺是否保證水平,減少誤差。(c)模板調(diào)徑方法:當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板半徑與標(biāo)尺不符時(shí),利用內(nèi)模支頂木方,達(dá)到內(nèi)表面與標(biāo)尺外端相接觸時(shí),即為設(shè)計(jì)半徑。如此逐塊模板測(cè)定,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求半徑。3.確保筒壁混凝土表面平整度(1)控制標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)規(guī)范,筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平(沿半徑方向)為該截面筒壁半徑的1%,且不超過30mm。(2)控制方法:(a)確保模板半徑在混凝澆筑時(shí)不變形。(b
40、)采用冷鋼板制作模板,以增強(qiáng)模板剛度,保證模板不變形。(c)外模半徑測(cè)定后,應(yīng)將相鄰模板之間的連接螺栓擰緊,并將未端模板處的螺均勻的予以緊固,使全圓周上的外模板緊固成為整體。(d)內(nèi)模板必須按模板圖要求組裝,每間隔一塊模板應(yīng)安裝兩根木方支撐,一端與豎井架固定,一端將模板頂緊,并以螺栓與模板固定。用18圓鋼嵌置于內(nèi)模板側(cè)面的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。(3)防止漏漿:(a)嚴(yán)格控制混凝土水灰比不大于0.5。(b)在外模板的外側(cè)需箍以七道9鋼絲繩,用反正扣絲杠(大鎖)予以緊固。模板下部邊緣與混凝土之間采用密封膠條把縫隙堵嚴(yán)防止漏漿。(4)確保筒壁厚度符合設(shè)計(jì)要求:設(shè)置控制筒壁厚度的鋼筋尺(也可用小木方
41、),其長(zhǎng)度與混凝土壁厚相等,沿筒壁周圍布置500。待混凝土澆筑至模板上緣時(shí)取出。4.混凝土質(zhì)量檢查4.1煙囪混凝土施工過程中的檢查。4.1.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種,規(guī)格和用量,每一工作班至少兩次。4.1.2檢查混凝土澆筑時(shí)的坍落度,每一工作班至少兩次。4.1.3在每一工作班內(nèi),當(dāng)混凝土配合比由外界影響有變動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查。4.1.4混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。4.2控制方法4.2.1混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原料的情況,提升速度、施工方法、環(huán)境條件和平均氣溫等條件由試驗(yàn)室制定。4.2.1.1水泥采用普通硅鹽水泥,水泥標(biāo)號(hào)不低42.5級(jí)(GB175-1999),每m3混凝土中水泥用量不大于
42、450,水灰比不大于0.5。需同一出廠批號(hào),以保證筒壁混凝土色澤一致,提高宏觀效果。4.2.1.2粗骨料選用未經(jīng)風(fēng)化堅(jiān)硬密致的石灰?guī)r等。最大粒徑不大于40。4.2.1.3細(xì)骨料采用顆粒潔凈的中粗砂。4.2.1.4澆筑混凝土?xí)r,沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行,每層厚度為250350,并用振搗器振搗密實(shí)。同時(shí)應(yīng)對(duì)稱地變換方向,防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。4.2.1.5振搗混凝土?xí)r,不得觸動(dòng)鋼筋和模板。振動(dòng)棒插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50,在提升模板時(shí),不得振搗混凝土。4.2.1.6筒壁施工時(shí)不允許留垂直施工縫,并盡量減少水平施工縫。對(duì)施工縫的處理,應(yīng)先清除松動(dòng)的石子,沖洗干凈,再鋪上20厚的減去碎
43、石的同標(biāo)號(hào)混凝土,然后繼續(xù)澆筑混凝土。4.2.1.7根據(jù)規(guī)范規(guī)定,筒壁混凝土每5m高度應(yīng)取一組混凝土試塊,以檢驗(yàn)其28天齡期的強(qiáng)度。并安排專人負(fù)責(zé)制作,養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)。4.2.1.8混凝土的出模強(qiáng)度,必須控制在1.150.25N/2為宜,控制方法可采取壓痕法測(cè)定。4.2.1.9筒壁混凝土每天澆筑高度10m以下1.25,10m以上2.5m。4.2.2.0混凝土脫模后,對(duì)其表面出現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)修理,若出現(xiàn)流墜,塌陷,拉裂或大種類缺陷時(shí),必須會(huì)同質(zhì)檢部門,監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位,業(yè)主共同分析原因,制訂措施,進(jìn)行修整后再繼續(xù)施工。4.2.2.1預(yù)防辦法;澆搗混凝土前應(yīng)將所用模板清理干凈,均勻涂刷脫摸劑;澆水
44、充分濕潤(rùn),不留積水;拼縫應(yīng)嚴(yán)密,小縫可用膠條堵塞;混凝土澆搗應(yīng)分層均勻振搗蜜實(shí),防止漏振,振至每層混凝土氣泡排凈為止。4.2.2.2 混凝土養(yǎng)護(hù):筒壁混凝土提模后,應(yīng)立即涂刷混凝土養(yǎng)生液,使混凝土表面形成一層薄膜,防止混凝土中水分蒸發(fā),利用其混凝土自身的游離水分子進(jìn)行水化,達(dá)到自身養(yǎng)生的目的。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ78-85),80米煙囪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表:序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值(mm)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)值(mm)1煙囪中心線垂直度85502筒 壁 的 高 度150853筒 壁 的 厚 度20154筒壁任何截面上的半徑30155筒壁表面局部凹凸不平30106煙道口的中心線15107煙道
45、口的標(biāo)高20108煙道口的高度和寬度+30、-20+20、-10八安全保證措施樹立“安全第一,預(yù)防為主”的觀念嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程和建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn),貫徹執(zhí)行本公司的安全工作制,做到開工前簽訂安全協(xié)議,編制安全措施,制訂崗位制度和交接班制度,達(dá)到層層交底及時(shí)反饋。1設(shè)立施工危險(xiǎn)警戒區(qū)1.1囪周圍從外徑算起以20m為半徑范圍內(nèi)為施工危險(xiǎn)警戒區(qū)。1.2險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的作業(yè)區(qū)、工作區(qū)、人行通道等必須搭設(shè)安全防護(hù)棚或安全防護(hù)屏障,確保人身安全。周圍設(shè)置安全圍欄,并懸掛危險(xiǎn)警戒標(biāo)志牌。具體位置見附圖12施工平面布置圖。2 筒身內(nèi)設(shè)置安全防護(hù)棚為了保證筒身內(nèi)部操作人員不受墜物傷害,維持正常
46、施工,在±0.200操作平臺(tái)上部5.00m處設(shè)置一道安全防護(hù)棚.結(jié)構(gòu)型式見附圖3。3操作平臺(tái)與吊架保護(hù)措施操作平臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和安全保護(hù)網(wǎng)。內(nèi)外吊架的外側(cè)和底部以及操作平臺(tái)底部均應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)網(wǎng)。4罐籠設(shè)置安全緩沖裝置提升罐籠的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度指示器。電磁抱閘應(yīng)工作可靠。乘人罐籠應(yīng)設(shè)有保險(xiǎn)鋼絲繩。使用前必須進(jìn)行安全效果試驗(yàn)、使用的過程中應(yīng)經(jīng)常檢查。操作平臺(tái)底部罐籠停放處安放兩層汽車舊輪胎以起緩沖作用。5保護(hù)措施5.1上的電焊機(jī),振搗器的電機(jī)均應(yīng)接地。提升罐籠的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)承臺(tái)基礎(chǔ)及錨固設(shè)施。結(jié)構(gòu)型式參見附圖65.2位開關(guān)、行程、指示器、電磁抱閘應(yīng)安全
47、可靠,罐籠鋼絲繩應(yīng)設(shè)安全卡扣。行程限位開關(guān)等應(yīng)定期測(cè)定靈敏以防失靈。6工用電及照明6.1作業(yè)的電源應(yīng)采用不高于36V的低壓電,如采用220V、380V電源時(shí),線路必須采用橡皮絕緣電纜,并裝有觸電保護(hù)器。6.2,在操作平臺(tái),內(nèi)外吊架,井架,卷揚(yáng)機(jī)房,攪拌站及運(yùn)輸通道等都應(yīng)有足夠的照明。7通訊設(shè)施在煙囪底部,操作平臺(tái)與卷揚(yáng)機(jī)房之間采用對(duì)講機(jī)、有線擴(kuò)音器及電鈴等聯(lián)絡(luò)方式聯(lián)系,保證信息暢通無誤。8防風(fēng)、雷、火災(zāi)8.1平臺(tái)上遇5級(jí)以上大風(fēng)或雷雨時(shí),高空作業(yè)停止,返回地面,切斷電源。8.2臺(tái)上或煙囪底部均備有滅火器,以防萬一。未盡事宜應(yīng)按國(guó)家、地區(qū)及公司有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)定和規(guī)程執(zhí)行。本方案采用如下標(biāo)準(zhǔn)
48、、規(guī)范:建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 GB50194-93煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ78-85九保護(hù)環(huán)境的措施1. 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)方面的建立現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)制度法律法規(guī),防止環(huán)境污染;,制定環(huán)境保護(hù)措施,建設(shè)綠色工程。2. 禁止野蠻施工,愛護(hù)施工機(jī)具,珍惜國(guó)家財(cái)產(chǎn),不得損壞施工機(jī)具和建設(shè)方任何設(shè)施,不隨意浪費(fèi)材料。3. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人及時(shí)灑水,減少揚(yáng)塵。4. 混凝土、砂漿攪拌機(jī)作業(yè)排除的污水以及清洗機(jī)械設(shè)備排除的污水排入沉淀池,經(jīng)沉淀后方可排入污水管
49、線。施工及生活污水排放應(yīng)符合GB89781996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn),食堂、餐廳污水先排入隔油池,水油分離后再進(jìn)行排放,施工中產(chǎn)生的污水經(jīng)中和處理,PH值達(dá)到規(guī)定要求后,排入污水管道。5. 施工廢棄物(如建筑垃圾、渣土等)采用專用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至指定地點(diǎn)。6. 施工時(shí)發(fā)現(xiàn)文物、古跡、電纜等時(shí),應(yīng)停止施工,保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告,按照有關(guān)規(guī)定處理后方可繼續(xù)施工。7. 防止施工噪音污染,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵照中華人民共和國(guó)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)噪限制值(GB12523-90)制定降噪的相應(yīng)制度和措施。施工中產(chǎn)生的噪聲源為:推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、震動(dòng)棒、電鋸、吊車、電焊機(jī),等,噪聲排放應(yīng)符合GB125
50、2390建筑施工場(chǎng)界噪聲極限標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)噪聲源的重點(diǎn)設(shè)施、設(shè)備采取合理安排布局,加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)等有效措施,以減輕噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。8. 嚴(yán)格控制大氣污染,如:施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵排放、路面揚(yáng)塵排放、各種車輛尾氣排放。不得隨意在現(xiàn)場(chǎng)或居民區(qū)排放含有毒廢氣、粉塵的物質(zhì),禁止焚燒瀝青、油氈、橡膠、皮革、垃圾、落葉及其它產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體物質(zhì)。9. 危險(xiǎn)化學(xué)品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品、腐蝕品7類。運(yùn)輸化學(xué)品要防止撞擊、傾倒、防火防爆、防止產(chǎn)生環(huán)境污染或引發(fā)事故;化學(xué)品的儲(chǔ)存按照分區(qū)、分類、分段、專倉(cāng)專儲(chǔ)的
51、原則設(shè)專人進(jìn)行保管,標(biāo)識(shí)明確,防止揮發(fā)和泄漏。10. 采取有效措施保護(hù)工程施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境,夜間盡量做到不施工,以減少噪聲污染,協(xié)助甲方處理好與施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的周邊關(guān)系。及時(shí)與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系,征得他們的支持,共同為環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。十.文明施工管理目標(biāo)和措施1文明施工管理方針與目標(biāo)1.1文明施工管理方針:執(zhí)行本公司的關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的六字方針“工完、場(chǎng)清、料凈”。1.2文明施工管理目標(biāo):高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,把本工程施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)為“標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)”。2文明施工管理體系:3各級(jí)人員文明施工管理職責(zé)3.1項(xiàng)目經(jīng)理:在本項(xiàng)目上對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理負(fù)有全面責(zé)任,同時(shí)也受到建設(shè)單位相關(guān)部門負(fù)責(zé)人的監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理要把我公司關(guān)于文明施工的方針和目標(biāo)貫徹到本工程的始終,把施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃成標(biāo)準(zhǔn)化的文明的施工工地。3.2項(xiàng)目施工員(隊(duì)長(zhǎng)):在本項(xiàng)目上對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理負(fù)有直接責(zé)任,同時(shí)也受到建設(shè)單位相關(guān)部門及總承包商的監(jiān)督。項(xiàng)目施工員要把項(xiàng)目經(jīng)理關(guān)于本項(xiàng)目文明施工的宗旨貫徹到每一級(jí)的施工人員,并在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,把施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃成標(biāo)準(zhǔn)的文明施工工地。3.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理人員:在項(xiàng)目施工員(隊(duì)長(zhǎng))的直接領(lǐng)導(dǎo)下,管理本工程的文明施工,現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理人員是本工
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