橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書墩臺

1、橋梁墩臺施工作業(yè)指導(dǎo)書編制目的：為了規(guī)范施工程序，嚴格控制施工過程，保證工程質(zhì)量和施工安 全，特對各工序施工制定如下施工作業(yè)指導(dǎo)書，請嚴格遵照執(zhí)行。 適用范圍：本標段橋梁工程所有墩臺。職責分工：技術(shù)員與主管工程師負責模板與支架的設(shè)計方案，及墩臺施工方 案。并及時組織模板工、鋼筋工、混凝土工進行工前培訓(xùn)與技術(shù)交底;施工員負責施工現(xiàn)場的施工安排與施工技術(shù)；質(zhì)量員監(jiān)督檢查現(xiàn)場的施工質(zhì)量與檢查報表的收集與填寫；安全員制定施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施并督導(dǎo)施工落實。編制依據(jù)-技術(shù)標準/質(zhì)量標準客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ214-2005）；客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005 16

2、0 號）；鐵路混凝土工程施工驗收補充標準（鐵建設(shè)2005 160號）。時速350公里無硝軌道現(xiàn)澆簡支整孔箱梁直（曲）線雙線矩形橋墩（武廣施橋參02-B）一、作業(yè)流程測施鋼外混 凝?；?凝工4筋模土板土放腳綁吊施拆養(yǎng)線架扎裝工除護實體橋墩作業(yè)流程圖二、施工程序1. 測量控制 承臺施工時，測量應(yīng)根據(jù)墩身鋼筋位置準確定位預(yù)埋鋼筋, 并固定牢固； 承臺施工完成后，及時對墩身軸線進行放樣，并在四個角 點用紅油漆標注；再用墨線放出墩身內(nèi)、外輪廓線，在內(nèi)、外輪 廓線內(nèi)、外側(cè)40cm處彈放支?？刂凭€； 模板安裝完成后，測量人員要對模板平而位置進行復(fù)測， 確保位置準確，垂直度滿足要求，然后用纜風繩四周固定死模板

3、 位置； 準確定位墊石位置及其它預(yù)埋件的位置； 每次碗澆注完成后，及時對平而位置及標高情況進行復(fù)測;2. 測量放線在墊層上測放承臺軸線與輪廓線并在四角進行油漆標記，用 粉筆標志鋼筋分布線。用油漆標記墩臺插筋與預(yù)埋件位置。3. 鋼筋施工鋼筋加工： 鋼筋進場后，檢查進場所有鋼筋的牌號、等級、規(guī)格、生 產(chǎn)廠家是否與合同相符，鋼筋外觀是否受損，檢驗合格后才收料。 進場鋼筋經(jīng)過驗收后，方可進場堆放，并掛標牌，注明鋼 筋品牌、進場時間、數(shù)量、檢驗人員、檢驗情況等。鋼筋露天堆 放時，底部設(shè)枕木墊高隔離地而，頂面遮蓋帆布等，防止銹蝕及 污染。 鋼筋入庫后，及時對鋼筋按照試驗規(guī)程要求，進行取樣試驗，并將實驗檢驗

4、結(jié)果填寫在材料標識牌上。 按照設(shè)計圖紙與規(guī)范要求由鋼筋施工員對鋼筋進行配料， 鋼筋工按照鋼筋配料單進行下料加工并分類堆放，鋼筋下料前應(yīng)將 鋼筋調(diào)直并清理污垢。 鋼筋配料單格式：工程名稱工程部位編號直徑形狀根數(shù)單根長重量備注 受拉熱壓光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180°彎鉤，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2. 5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段； 受拉熱壓光圓和帶肋鋼筋的末端，當設(shè)計要求采用直角形 彎鉤時，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不 小于鋼筋直徑3倍的直線段； 用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135

5、6;或180°的彎鉤，彎鉤的彎 曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，其不得小于篩筋直徑的2. 5倍，彎 鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震 等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍；鋼筋綁扎安裝 將樁頭錨固鋼筋按照設(shè)計要求調(diào)整好形狀與位置。 采用鋼管設(shè)置鋼筋定位框架，根據(jù)測量放出的樁基承臺位 置線用吊垂球的方法調(diào)整定位框架位置，使定位框架內(nèi)邊線與鋼筋主筋外邊線重合后，將腳手管定位框架固定,按照施工圖紙與鋼筋配料單綁扎鋼筋骨架。 鋼筋主筋接長施工應(yīng)滿足驗收標準的要求； 鋼筋綁扎應(yīng)自下而上綁扎底板筋、焊接支撐筋、面筋，箍筋、拉勾筋綁扎呈梅花形，鋼筋綁扎間距應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求

6、 根據(jù)測量位置綁扎與固定墩臺插筋，安放預(yù)埋件。 在鋼筋骨架底部與四周安放墊塊。4. 模板與支撐模板與支撐設(shè)計時應(yīng)進行模板強度、剛度的檢算，應(yīng)進行支撐強 度與穩(wěn)定性的檢算，確保施工安全。模板檢查與組拼 模板安裝前應(yīng)對模板進行檢查，對不符合標準的模板進行 整形、磨光； 模板銹蝕或表面粗糙直接影響到栓的外觀，施工前應(yīng)進行 除銹處理； 安裝前應(yīng)有詳細的模板施工工藝方案，進行拼模設(shè)計、編 號； 根據(jù)拼模方案進行模板的組拼，不得隨意更換；模板安裝與固定 模板加工完成，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用； 模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后， 專業(yè)木工要進入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允 許

7、錯臺和縫隙寬度超標； 模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于而板12mm,連續(xù)不 斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏 漿。 模板在安裝前，先用水對而板進行擦洗干凈，表而風干以 后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷 脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋； 下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進行 安裝，安裝完成后，進行覆蓋，防止灰塵污染； 模板底口采用預(yù)埋件進行平而位置固定，防止?jié)沧⑺〞r移 位； 模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進行固定； 模板如果不在同一水平而上，利用砂漿帶進行找平，模板 底口采用木板進行墊平墊實； 模板加

8、固且經(jīng)測量符合后，經(jīng)模板工對加固情況等進行檢 查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進行碗澆注施工； 模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進行封堵，先采 用棉紗進行堵縫，然后在外用砂漿進行細堵，保證底口不漏漿； 碗澆注過程中，派2個專業(yè)模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進行處理;模板拆除與保養(yǎng) 模板裝轉(zhuǎn)運過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在而板上或刮到而 板上，以免模板面板損壞； 混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板而振搗，泵管 等移動時也不能撞擊到面板上，以防而板被破壞； 碗澆筑完成，拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境的溫 差不得大于15°C,混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。模板拆除后 及時將模板外側(cè)殘余混

9、凝土清除，并清潔而板刷上脫模劑； 模板拆除后及時對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時修補， 以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量； 拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板 保護； 拆?；蜓b運時，模板起吊要均勻平衡受力； 模板存放要整齊、平整、墊實，避免在其上堆積重材料； 模板按每套編號對應(yīng)使用，兩套間不能調(diào)換安裝，即模板 要對號入座；5. 混凝土施工（1）.混凝土供應(yīng)墩、臺施工均采用商品混凝土，開工前應(yīng)編制詳細的混凝土 使用計劃，包括工程名稱、部位、混凝土強度、坍落度要求、其 他特殊要求等與攪拌站聯(lián)系，取得理論配合比，報監(jiān)理審核通過后方可采用。商品混凝土站拌制混凝土時，混凝土原材料每盤稱量偏差：

10、粗、細骨料±2%,水泥、礦物摻合料、外加劑、拌合用水±1%；混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、市漢稅率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán) 境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比；當遇雨天含水率 有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的 用量。混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度進行測定， 測定只應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不易大于土20mm。（2）.碗運輸與澆注 采用栓攪拌車運輸，不具備條件的采用混凝土輸送泵泵送 入倉； 在運輸工序中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，至施工澆 筑時，不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工必 需的稠度；混凝土澆筑前應(yīng)記錄每車栓現(xiàn)場實測塌

11、落度；不合格 的退回攪拌站。 混凝土施工采用水平分層澆筑；混凝土施工應(yīng)連續(xù)進行， 如必須中斷時，中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允 許的延續(xù)時間。 嚴格按照施工員要求，進行每車栓方量控制，以便更好地 控制碗分成厚度。 新澆筑與鄰接的己硬化混凝土間的溫差不得大于15°C； 夏期施工時，混凝土的入模溫度不易高于氣溫且不宜超過 30°C；冬期施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5°C； 混凝土的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求，每工作班測試不少 于1次；（3）.布料與施工 組織專門的混凝土工進行及時培訓(xùn)和考核，選用操作經(jīng)驗 豐富的混凝土工進行振搗作業(yè)； 碗施工前，首先對操作

12、人員進行定位，現(xiàn)場進行技術(shù)交底 和注意事項說明；對混凝土工進行分區(qū)，各負其責。 碗分層為30cm,最厚位置不超過40cm。分層厚度利用鋼筋 或其它標尺做參照物，派專人（2人）進行負責，一個下料點到 位后，移至下一個下料點，依次進行，確布料完成且平整后開始 振搗。 振搗時間直到碗表而泛漿不冒氣泡為準（利用時間進行校 核，約2030s）分布間距40cm,振搗棒要快插慢提，先振搗邊緣 碗，后振搗內(nèi)側(cè)碗。 振搗棒在40cm、50cm及60cm位置做記號，保證振搗工下 插的深度；分層厚度也要進行明顯標記。 振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等； 嚴禁利用振搗棒對確進行趕料布平，振搗棒要插入下層確 10cm

13、左右，保證兩層檢良好結(jié)合。 碗澆注至最后時，要除去表而浮漿，栓表面利用抹子進行收光抹平; 碗夜間施工時，應(yīng)配備足夠的照明，保證施工要求； 混凝土施工時，應(yīng)派專人對墩臺插筋進行檢查保護，保證 插筋與預(yù)埋件在混凝土施工過程中不跑位；（4）.混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護控制在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán) 境中，采用灑水進行養(yǎng)護； 混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65°C,混 凝土內(nèi)部溫度與表而溫度之差、表而溫度與環(huán)境溫度之差不易大 于15°C,養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15°Co 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在初凝以后，及時加以薄膜等覆蓋 和灑水養(yǎng)護，灑

14、水次數(shù)應(yīng)維持混凝土表而濕潤。對采用薄膜或養(yǎng) 護劑養(yǎng)護的混凝土，應(yīng)經(jīng)常檢查薄膜或養(yǎng)護劑的完整情況和混凝 土的保溫效果，暴露面的潮濕養(yǎng)護時間，不得少于7d； 當環(huán)境溫度低于5°C時禁止灑水。 養(yǎng)護用水應(yīng)干凈，要派專人進行，確保24h養(yǎng)護到位； 混凝土強度達到L 2MP&以前，不得在其上踩踏或安裝模板 及支架。三、質(zhì)量標準1. 模板與支架（檢驗批一一每個承臺）模板及支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求；模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿；模板與混凝土的接觸而必須清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈；

15、拆模時混凝土表而溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15°C；模板拆除時，混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷；墩臺模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項LI允許偏差（mm）檢查方法1前后左右距中心線尺寸±10測量每邊不少于兩處2表面平整度3lm靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支撐墊石頂而高程0, -5水準儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢査2. 鋼筋（檢驗批每個承臺）1）.原材料鋼筋進場時必須對其質(zhì)量指標進行全而檢查；鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；墊塊的抗壓強度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混

16、凝土的設(shè)計強度；鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表而無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡;2).鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計要求，無要求時應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;鋼筋加工允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±33 ).鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求；鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工驗收補充標準的規(guī)定；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置?！巴唤?面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截而面積占受力鋼筋總截而而積的百分 率：a.綁扎接頭在構(gòu)件受拉區(qū)不得大于25%

17、,在受壓區(qū)不得大于50%；b. 焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；c. 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍;d. “同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭;4).鋼筋安裝安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求;鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；底、側(cè)面墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/ml鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法丿項目名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架

18、7;20焊接骨架±105彎起點位置30尺量6鋼筋保護層厚度cc$35mm+10, 5尺量，兩端、中間各2處25mm<c<35mm+5, -2cW25mm+3, -13. 混凝土（檢驗批一一每個承臺）混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)20051160 號）的規(guī)定；墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑，當分段澆筑時，混凝土與混凝土之間 接縫周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與 露岀長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20 倍；混凝土表面裂縫寬度不得大于0. 2mm；混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，

19、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷;混凝土墩臺的允許偏差和檢驗方法序號項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度5lm靠尺檢查不少于5處5簡支混凝每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查土梁每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差46支承墊石頂面咼程0, -107預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5四、施工注意施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，認真核對地形地貌和橋梁各部分尺 寸、標高、墩臺里程、曲線布置、偏距等數(shù)據(jù)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖 紙有誤，應(yīng)及時通知設(shè)計單位解決。 墩臺施工中應(yīng)經(jīng)常檢查中線、高程，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；