精餾單元大體積施工方案

1、煙臺萬華搬遷一體化項(xiàng)目丙烷脫氫裝置區(qū)精餾單元sj-21c0205基礎(chǔ)施工技術(shù)方案編 制：施工技術(shù)審核：安全管理審核：質(zhì)量管理審核：審 定：批 準(zhǔn)：中石化第十建設(shè)有限公司煙臺萬華工程項(xiàng)目部2013年 02 月目 錄1 工程概況.12 工程特點(diǎn).13 編制依據(jù).14 施工順序和方法.15 質(zhì)量保證措施.136 安全管理措施.157 施工進(jìn)度計(jì)劃.178 主要施工勞動力組織一覽表.189 主要施工機(jī)具使用情況一覽表.1810 jha危害分析.191 工程概況 本工程為煙臺萬華po/ae一體化項(xiàng)目丙烷脫氫裝置區(qū)精餾單元的部分，采用天然地基的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)坐落于第7層（全風(fēng)化粗?；◢弾r）土層上，地基承載力特

2、征值fak=600kpa?；A(chǔ)為鋼筋砼基礎(chǔ)，長24米，寬22米，高3米，為大體積混凝土基礎(chǔ)，上部為環(huán)墻，高度為3.8米，厚度1米，直徑為11.5米。環(huán)墻安裝76套m76地腳螺栓。因此施工中突發(fā)問題可能較多。墊層c20，其他均為c30。本工程建筑抗震設(shè)防為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度。場地類別為類，地面粗糙類別：a類，凍土深度0.8米。2 工程特點(diǎn)本工程預(yù)埋螺栓數(shù)量較多，對預(yù)埋螺栓安裝精確度的要求高，基礎(chǔ)為大體積混凝土，施工時(shí)，須有降溫措施，鋼筋用量大。3 編制依據(jù)3.1煙臺萬華po/ae一體化項(xiàng)目丙烷脫氫裝置施工圖3567-02t2-1103.2工程測量規(guī)范gb50026-20073.3建筑地基基

3、礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-20023.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002（2011版）3.5混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2010 3.6建筑工程施工質(zhì)量評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb503002002 3.7混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-2011 3.8大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-20093.9清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范jgj169-20093.10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-953.11石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程sh350519993.12施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-20053.13石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工技術(shù)規(guī)程sh/t360

4、8-20113.14石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范gb50484-20083.15同類型工程施工管理經(jīng)驗(yàn)4 施工順序和方法4.1施工順序定位放線土方開挖地基驗(yàn)槽基礎(chǔ)墊層施工設(shè)備基礎(chǔ)（承臺）放線基礎(chǔ)（承臺）鋼筋綁扎施工基礎(chǔ)（承臺）腳手架搭設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)(承臺)模板安裝基礎(chǔ)混凝土施工環(huán)墻及柱放線基礎(chǔ)柱、環(huán)墻腳手架搭設(shè)預(yù)埋螺栓安裝固定基礎(chǔ)柱、環(huán)墻鋼筋安裝基礎(chǔ)柱、環(huán)梁模板安裝基礎(chǔ)柱、環(huán)墻混凝土施工拆模及養(yǎng)護(hù)竣工及基礎(chǔ)驗(yàn)收4.2施工方法4.2.1施工前準(zhǔn)備1、 核對好基礎(chǔ)的定位坐標(biāo)及水準(zhǔn)引點(diǎn)；2、 施工圖會審并確認(rèn)無誤；3、 做好設(shè)計(jì)交底，施工技術(shù)交底工作，對施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)。4.2.2定位放線

5、根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀引測（儀器必須經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)合格），放出基礎(chǔ)的開挖邊線和基礎(chǔ)中心線。經(jīng)監(jiān)理復(fù)測合格后方能進(jìn)行下一步工序施工。4.2.3土方開挖（詳見sj-21c-0205深基坑土方開挖施工方案）基坑清底后立即進(jìn)行自檢，自檢合格后會同業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)單位的現(xiàn)場工程師進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層支模板和砼澆筑。 基礎(chǔ)施工完畢后對混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，做好基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后抓緊進(jìn)行回填土施工，回填土分層夯實(shí)，每層鋪設(shè)厚度300mm，壓實(shí)系數(shù)0.94。采用震動打夯機(jī)將回填土夯實(shí)，在夯實(shí)過程中要一夯壓半夯，行行連接，全面夯實(shí)，一般不少于三遍?；靥钔烈獙ΨQ回填。

6、所用土中不得有樹根等雜物，不得有石塊、凍塊。4.2.4施工縫的留置和處理在基礎(chǔ)承臺頂面、基礎(chǔ)柱和環(huán)墻底面留置一道施工縫。澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，一般不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上30-50mm厚的同配合比減石子的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。4.2

7、.5鋼筋工程 1、一般要求鋼材進(jìn)場后分類碼放整齊，不得混合堆放。掛在鋼筋上的進(jìn)場合格證應(yīng)標(biāo)志清楚，其出廠日期、爐批號清楚，以備抽查取樣。鋼材進(jìn)場后根據(jù)規(guī)格、型號和批次進(jìn)行外觀檢查，確保鋼筋表面清潔平直、無銹蝕現(xiàn)象，并會同監(jiān)理、建設(shè)單位現(xiàn)場核對出廠合格證或質(zhì)量保證書，然后進(jìn)行見證取樣送樣復(fù)檢，鋼材應(yīng)按批進(jìn)行取樣，每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，最大噸數(shù)不超過60t，對所用鋼筋均要進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)檢合格后方可使用。2、鋼筋預(yù)制鋼筋預(yù)制時(shí)應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，如有輕微銹跡要在使用前進(jìn)行除銹方可使用。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求

8、在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行下料，可預(yù)制成品的就在加工棚內(nèi)加工成形然后運(yùn)到施工作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安裝，不能預(yù)制的將下好的半成品料用裝載機(jī)運(yùn)至施工作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行綁扎。鋼筋加工符合下列要求：鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端彎鉤135°，平直部分10d（d箍筋直徑）。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和執(zhí)行的施工規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53、鋼筋連接本工程鋼筋接頭采用機(jī)械連接方式進(jìn)行連接,連接前先進(jìn)行

9、試連接, 并截取三個試件送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式連接。連接完畢的鋼筋按在同一班內(nèi)、由同一操作工完成300個同牌號、同直徑鋼筋接頭做一批（不足300個接頭也取一批），由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場見證抽取試件做拉伸試驗(yàn)，合格后將鋼筋試驗(yàn)報(bào)告向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，受力鋼筋接頭設(shè)置在同一個構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，連接接頭的區(qū)段的長度為35倍縱向受力鋼筋的直徑，但不少于500mm，該區(qū)段所有鋼筋的接頭截面積與所有鋼筋截面積之比百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但無具體設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)符合下列要求：在受拉區(qū)不宜大于50；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框

10、架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50。4、鋼筋安裝根據(jù)軸線控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀將軸線投測至墊層上并彈好線，而后標(biāo)識出鋼筋的安放位置。然后逐根鋪放、綁扎。對基礎(chǔ)短柱的豎向鋼筋，先用腳手架鋼管臨時(shí)固定避免發(fā)生傾斜，隨即用線錘找正垂直度，并在適當(dāng)位置加設(shè)鋼筋斜撐。鋼筋綁扎前應(yīng)將配料表與施工圖認(rèn)真對照核查，并對實(shí)際下料預(yù)制完成的鋼筋進(jìn)行核對，預(yù)制鋼筋的焊接接頭試驗(yàn)是否合格等進(jìn)行核對，并對鋼筋接頭位置的分布進(jìn)行編排。對于不符合質(zhì)量要求的要及時(shí)返工處理。受力鋼筋的保護(hù)層厚度采用預(yù)制砂漿墊塊。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定

11、。鋼筋加工、安裝允許偏差，見下表：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±106綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±52箍筋內(nèi)凈尺寸±57受力鋼筋間距±103綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10排距±5網(wǎng)眼尺寸±20保護(hù)層厚度柱、梁±54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20板±35預(yù)埋件（中心線位置）58預(yù)埋件（水平標(biāo)高）+3，0承臺基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)底板上下層鋼筋之間設(shè)置直徑22mm（hrb400）的鋼筋支持支架，以保證施工期間鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性；支架鋼筋長度同承臺寬度，按間

12、距1m布置。做法及尺寸如下：單排鋼筋支架祥圖5、鋼筋驗(yàn)收基礎(chǔ)鋼筋施工完畢自檢合格后，通知監(jiān)理、建設(shè)單位共檢合格后方可進(jìn)行混凝土澆注，驗(yàn)收內(nèi)容如下：鋼筋原材料驗(yàn)收：鋼筋出廠合格證、檢驗(yàn)復(fù)試報(bào)告、焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告；鋼筋加工和鋼筋安裝按檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)符合gb50204-2002（2011版）。6.預(yù)埋螺栓安裝固定：基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓數(shù)量較多，精度要求極高，為精確定位螺栓，確保工程質(zhì)量，需要制作特殊的螺栓固定支架進(jìn)行螺栓的安裝定位工作。固定支架采用鋼制材料制作，其由鋼板定位圓環(huán)和微調(diào)螺絲；鋼板定位圓盤由廠家提供；圓環(huán)上按照螺栓位置開孔，數(shù)量同螺栓數(shù)量；微調(diào)螺絲（12mm）每個螺栓套管頂周邊電焊4

13、個螺母，待設(shè)備螺栓安裝時(shí)由微調(diào)螺絲對其進(jìn)行水平精確定位。將螺栓的軸線位置和垂直度校好后，螺栓下部用鋼筋與基礎(chǔ)的鋼筋連接固定螺栓下部位置，保證螺栓的垂直度。固定支架定位盤詳圖及安裝簡圖如下：定位盤平面詳圖4.2.6模板工程1、模板型式基礎(chǔ)工程采用竹膠板模板、方木和鋼管扣件支撐系統(tǒng)為主，圓形設(shè)備基礎(chǔ)采用木模板。因本工程中砼澆筑采用泵送砼，泵送砼的流動性和施工的沖擊力較大，因此必須根據(jù)泵送砼對模板側(cè)壓力的特點(diǎn)，確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在本工程中模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，基礎(chǔ)承臺采用12的螺栓對拉加固，對拉螺栓間距水平方向不大于400mm。高度方向不大于600mm，12對拉螺栓連蝶

14、形夾扣拉鋼管，鋼管用夾扣連接。2、模板管理所有模板設(shè)專用場地按規(guī)格堆放，使用前涂刷隔離劑，模板拆除后及時(shí)回收，修整、挑選后按文明施工管理要求碼垛備用。3、模板安裝施工前要首先核對構(gòu)件的外形尺寸、標(biāo)高、平面位置，并檢查模板的平整度。根據(jù)軸線控制點(diǎn)，用全站儀將軸線投測至墊層上，而后向兩邊放出模板邊線，然后安裝模板。模板的連接及支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，縫與縫貼雙面膠，保證混凝土澆筑過程中不變形不漏漿。在模板外圍設(shè)斜拉撐，固定和調(diào)整模板的垂直度，斜拉撐間距不大于1.2米。板縫之間為了防止漏漿，在板縫處粘貼膠帶，有效防止漏漿，提高混凝土的密實(shí)度。減少板縫間混凝土的蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。模板底部與混凝土墊

15、層之間的縫隙，采用高標(biāo)號水泥砂漿，提前進(jìn)行封堵，以防止?jié)仓玫幕炷粱A(chǔ)，出現(xiàn)爛跟現(xiàn)象。加固好的模板，根據(jù)圖示要求，重新進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容有：模板接縫寬度、平直度、垂直度、模板的截面尺寸、上口平直等。具體標(biāo)準(zhǔn)見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)   目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基   礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺

16、檢查各方面自檢合格后，報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行專業(yè)驗(yàn)收。4、設(shè)備基礎(chǔ)模板安裝用對拉螺栓承臺基礎(chǔ)大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑，澆筑時(shí)混凝土對模板的側(cè)壓力極大，為保證混凝土澆筑時(shí)不會漲模、跑模，針對承臺及設(shè)備基礎(chǔ)采用雙向?qū)菟庸棠０宕胧菟ㄅc鋼筋焊接并伸出模板外邊線500mm，外部由蝴蝶卡及方木進(jìn)行拉直加固；對拉螺栓水平400mm及垂直間距600mm。鋼筋加固模板示意圖模板加固方法4.2.7混凝土工程1、 混凝土施工混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層混凝土厚度不能大于500mm，兩層混凝土澆筑間隔時(shí)間不能超過混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)在下層混凝土初凝前振搗完上層混凝土?；炷琳駬v采用插入式振動器，振搗應(yīng)均勻，

17、不能有漏振、過振，振搗完后，并控制好頂標(biāo)高，混凝土表面原漿找平壓光?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時(shí)間以2030秒為宜（至混凝土表面不再出現(xiàn)汽泡，泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，降溫管及螺栓等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過振動棒作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為3040厘米。振搗操作要"快插慢拔"防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)。砼澆筑完畢后12小時(shí)即可進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天。并在混凝土表面覆蓋毛氈或塑料膜以保持混凝土表面濕潤。在養(yǎng)護(hù)階段，需注意對養(yǎng)護(hù)膜的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)

18、發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換，覆蓋不到位時(shí)應(yīng)加蓋嚴(yán)密，防止混凝土自身水分丟失。在雨季期間，加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)突然襲擊之際，停止混凝土澆筑工作。根據(jù)雨季施工的特點(diǎn)，在澆筑過程中準(zhǔn)備好23臺潛水泵及足夠的塑料彩條布等防雨措施用具。商品混凝土的試塊取樣必須在現(xiàn)場按規(guī)范要求進(jìn)行，每次澆筑混凝土每100m3留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不足100m3也按一組留，同條件試塊每次澆筑留置12組試塊，試塊做好后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)和同條件養(yǎng)護(hù)；并逐車測混凝土的坍落度、入模溫度等。2、大體積混凝土專項(xiàng)施工措施 (1)大體積混凝土施工 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：對鋼筋和模板進(jìn)

19、行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能澆筑。在混凝土澆筑前要在現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機(jī)，防止在施工過程中遇到突然停電等突發(fā)情況。派專人提前偵查好車輛行駛路線，應(yīng)有兩條以上可以通行路線，當(dāng)一條線路出現(xiàn)堵車或其它情況時(shí)，啟用另一條線路。應(yīng)提前辦理好夜間施工作業(yè)票，并配備足夠的照明設(shè)施，防止因照明不足而操作失誤，造成安全和質(zhì)量事故。要準(zhǔn)備好足夠的彩條布，以防在施工過程中下雨對混凝土表面質(zhì)量造成影響。將施工作業(yè)人員分成兩組，制定好作息時(shí)間，并在換班時(shí)將交接工作做好。保證混凝土澆筑過程中不能出現(xiàn)長時(shí)間停頓。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層澆筑混凝土厚度按400mm，兩層混凝土澆筑間隔時(shí)間不能超過混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)

20、在下層混凝土初凝前振搗完上層混凝土?；炷琳駬v采用插入式振動器，振搗應(yīng)均勻，不能有漏振、過振，振搗完后，并控制好頂標(biāo)高，混凝土表面原漿找平壓光?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時(shí)間以2030秒為宜（至混凝土表面不再出現(xiàn)汽泡，泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，降溫管及螺栓等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過振動棒作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為3040厘米。振搗操作要"快插慢拔"防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)。砼澆筑完畢后12小時(shí)即可進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14天。并在混凝土表面覆蓋毛氈或

21、塑料膜以保持混凝土表面濕潤。在養(yǎng)護(hù)階段，需注意對養(yǎng)護(hù)膜的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換，覆蓋不到位時(shí)應(yīng)加蓋嚴(yán)密，防止混凝土自身水分丟失。商品混凝土的試塊取樣必須在現(xiàn)場按規(guī)范要求進(jìn)行，每次澆筑混凝土每100m3留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊不足100m3按也留一組，同條件試塊每次澆筑留置12組試塊，試塊做好后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)和同條件養(yǎng)護(hù)；并逐車測混凝土的坍落度、入模溫度等。控制混凝土的入模溫度，大體積混凝土對混凝土溫度的要求非常嚴(yán)格，要控制好混凝土的內(nèi)部溫度，首先應(yīng)當(dāng)控制好混凝土的入模溫度。砂、石骨料應(yīng)對方在大型棚蓋遮陽的骨料倉內(nèi)，避免砂石骨料遭陽光直接照射，盡量降低砂、石骨料的溫度。盡量避開高

22、溫時(shí)間澆筑混凝土，降低混凝土的入模溫度。(2)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) 保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土初凝后（4-5小時(shí)）開始進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，可在混凝土澆注完初凝后覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋多層一層毛氈進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。 在養(yǎng)護(hù)階段，需注意對養(yǎng)護(hù)膜的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換，覆蓋不到位時(shí)應(yīng)加蓋嚴(yán)密，防止混凝土自身水分丟失。 應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作，并按規(guī)范做好測溫記錄工作。 基礎(chǔ)混凝土的澆注正值多雨季節(jié)，必須的準(zhǔn)備足夠的防雨布，在下雨的情況下進(jìn)行覆蓋。(3)大體積混凝土測溫 施工時(shí)天氣漸熱，必須加強(qiáng)測定混凝土的入模溫度，入模溫度最大不宜大于3

23、0。入模溫度每臺班測設(shè)不少于2次?；炷脸信_內(nèi)測溫點(diǎn)布置要求：真實(shí)的反應(yīng)出混凝土澆注體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。在基礎(chǔ)承臺中心軸線的半軸線上，長軸線距離基礎(chǔ)承臺邊1000mm及短軸線距離承臺邊1000mm以內(nèi)設(shè)置測試區(qū)，沿基礎(chǔ)混凝土承臺厚度方向，每一點(diǎn)位的測點(diǎn)數(shù)量按照上、中、下各布置1點(diǎn)。測溫：混凝土澆筑終凝后開始測溫工作，每晝夜不少于4次?；炷翝沧Ⅲw在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50，混凝土澆注體的降溫速率不宜大于2/d，混凝土澆注體表面溫度與大氣溫差不宜大于20。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差25，混凝土表面和環(huán)境溫度差20，必須繼續(xù)測溫工作，做好測溫紀(jì)錄。技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)繪出混凝土基

24、礎(chǔ)的簡易平面圖，并標(biāo)出測溫點(diǎn)的具體位置。當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時(shí)，保溫材料可以全部拆除。測溫結(jié)束后將外露的測溫管割除，在測溫管內(nèi)灌注灌漿料，外表面用水泥砂漿封堵。 用防腐涂料將外露管口仔細(xì)涂抹，防止銹蝕。（4）為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高，導(dǎo)致混凝土里表溫差過大而產(chǎn)生裂縫。在基礎(chǔ)承臺中加入散熱管。散熱管在高度方向如下圖鋪設(shè)，每排管道等間距2米并相連。散熱管用25鋼管制作成連續(xù)的u型，散熱管兩端伸出混凝土表面，管道用焊接方法連接，必須焊嚴(yán)，防止漏漿，堵塞管道在基坑?xùn)|側(cè)挖5米*4米*1米的水坑，坑內(nèi)鋪一層塑料薄膜，坑內(nèi)注入干凈水，用潛水泵將水注入基礎(chǔ)預(yù)埋的散水管，散水管另一端用水管

25、引入水坑內(nèi)，。用這種循環(huán)水的方法進(jìn)行降溫。降溫管示意圖：600進(jìn)水管基礎(chǔ)1000 2000 2000 2000出水管600 測溫點(diǎn)布設(shè)示意圖：測溫點(diǎn) 1000 2500 2500 2500 2500混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因主要有二種，一是由外荷載引起的，這是發(fā)生最為普遍的一種情況；二是變形應(yīng)力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起結(jié)構(gòu)變形，當(dāng)變形受到約束時(shí)便產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生裂縫。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)截面較厚時(shí)，其內(nèi)部溫度和濕度分布不均勻，建筑工程中的大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫，主要是因溫差和收縮而產(chǎn)生的。建筑工程中的大體積混凝土結(jié)

26、構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)所可能產(chǎn)生的貫通整個截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。大體積混凝

27、土裂縫控制的計(jì)算大體積混凝土溫度計(jì)算1最大絕熱溫升（1）thmc·q/c·（1e-mt） 式中 th混凝土最大絕熱溫升（）；mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；q水泥28d水化熱（kj/kg）查表10-81；不同品種、強(qiáng)度等級水泥的水化熱 表10-81水泥品種水泥強(qiáng)度等級水化熱q（kj/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.5180256334c混凝土比熱、取0.97kj/（kg·k）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；e為常數(shù)，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變。

28、查表10-82。系數(shù)m 表10-82澆筑溫度（）51015202530m（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406thmc·q/c·（1e-mt）=329.4*334/0.97*2400*（1-2.718-0.34*3）=74.762混凝土中心計(jì)算溫度t1（t）tjth·（t）式中 t1（t）t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（）；tj混凝土澆筑溫度（）；（t）t齡期降溫系數(shù)、查表10-83。降溫系數(shù) 表10-83澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250

29、.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24t1（t）tjth·（t）=22+74.76*0.68=70.833）混凝土表層溫度t2（t）tq4·h'（hh'）t1（t）tq/h2 式中 t2（t）混凝

30、土表面溫度（）；tq施工期大氣平均溫度（）；h'混凝土虛厚度（m）；h混凝土計(jì)算厚度（m）；t1（t）混凝土中心溫度（）。t2（t）tq4·h'（hh'）t1（t）tq/h2=17+4*0.5*（3-0.5）*（70.83-17）=31.794混凝土內(nèi)平均溫度tm（t）t1（t）t2（t）/2 tm（t）t1（t）t2（t）/2=（70.83+31.79）/2=51.31大體積混凝土控制溫度和防止裂縫的技術(shù)措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件方面全面考慮，結(jié)合實(shí)

31、際采取措施。一混凝土施工完成后，混凝土表面做壓光處理，減少裂縫的產(chǎn)生。二混凝土施工完成后，養(yǎng)護(hù)3天以上，方可上人施工上部結(jié)構(gòu)，防止施工荷載使混凝土產(chǎn)生裂縫。三降低水泥水化熱和變形1選用低水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥。2充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。3使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。4在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。5在拌合混凝土?xí)r，摻入hea高強(qiáng)抗裂防水劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮。

32、四 降低混凝土溫度差1選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。降低混凝土拌合物的入模溫度。2在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。五 加強(qiáng)施工中的溫度控制1在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制

33、有害裂縫的出現(xiàn)。4合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長期暴露。5采取分層澆筑大體積混凝土，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。六提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度1選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。2澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。5 質(zhì)量保證措施 5.1認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量交底制度，使施工人員明確、了解施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)程序，搞好質(zhì)量管理。5.2及時(shí)如實(shí)的做好各項(xiàng)施工記錄，凡需質(zhì)檢站及相關(guān)單位代表簽證的記

34、錄，應(yīng)同時(shí)交付簽字，及時(shí)整理交工技術(shù)文件，做到資料及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。5.3加強(qiáng)材料入庫前的檢驗(yàn)，檢查材料合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告等證明文件，按規(guī)范要求的項(xiàng)目和比例進(jìn)行復(fù)查，入庫的各種材料，必須分類保管并進(jìn)行標(biāo)識，進(jìn)入現(xiàn)場前必須完成所有材料檢驗(yàn)，緊急放行應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。5.4認(rèn)真執(zhí)行計(jì)量法，對進(jìn)入現(xiàn)場的計(jì)量器具由專人進(jìn)行統(tǒng)一管理，保證計(jì)量器具的有效性和正確性，嚴(yán)禁使用未經(jīng)鑒定，鑒定不合格或超出鑒定有效期的計(jì)量器具，失效或損壞的計(jì)量器具必須立即標(biāo)識隔離。5.5加強(qiáng)文明施工管理、增加工序的管理深度，規(guī)范化和完善性，盡可能一次性施工到位，隨施工、隨驗(yàn)收，在階段性驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行工序轉(zhuǎn)移，避免問題積累導(dǎo)致錯誤

35、。5.6質(zhì)量保證體系 中石化第十建設(shè)有限公司質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：劉守焱山東齊魯石化工程有限公司煙臺萬華聚氨酯股份有限公司質(zhì)量管理部門質(zhì)量保證工程師：單提仕質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師：袁國忠工藝責(zé)任工程師：劉文志儲罐安裝責(zé)任工程師動設(shè)備安裝責(zé)任工程師儀表安裝責(zé)任工程師鍋爐安裝責(zé)任工程師電氣安裝責(zé)任工程師管道安裝責(zé)任工程師靜設(shè)備安裝責(zé)任工程師壓縮機(jī)安裝責(zé)任工程師材料檢驗(yàn)責(zé)任工程師鋼結(jié)構(gòu)安裝責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師建筑工程責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師地下管安裝責(zé)任工程師計(jì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師項(xiàng)目各專業(yè)施工隊(duì)項(xiàng)目各專業(yè)施工班組6. 安全管理措施6.1一般要求6.1.1工程開工前應(yīng)重點(diǎn)做好進(jìn)廠人員的安全環(huán)境與安全管

36、理教育，經(jīng)考試合格并簽訂安全承諾，工作中自覺遵守各種安全操作規(guī)程，正確使用勞保護(hù)品。6.1.2重點(diǎn)做好：施工人員安全、勞保用品的使用、運(yùn)輸車輛、作業(yè)面材料、施工機(jī)械使用，施工用電等安全管理。6.1.3貫徹執(zhí)行煙臺萬華聚氨酯股份有限公司的各項(xiàng)安全管理制度。6.1.4施工現(xiàn)場按照萬華公司的要求進(jìn)行動火作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”原則，一切動火都必須按規(guī)定辦理動火票，并在動火票規(guī)定動火時(shí)間內(nèi)動火；采取可靠有效的防護(hù)措施，做到“沒有合格的動火票不動火，沒有防護(hù)措施不動火，監(jiān)護(hù)人不在場不動火”。并配備足夠的消防器材，嚴(yán)防事故發(fā)生。6.1.5基礎(chǔ)施工過程中，有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的防護(hù)措施，并設(shè)

37、置明顯的警示繩、警示牌等標(biāo)志，配備夜間警示燈，以防行人墜落；警示牌應(yīng)公示有關(guān)的施工安全注意事項(xiàng)及火警電話號碼等內(nèi)容。6.1.6進(jìn)入施工現(xiàn)場人員身體健康，必須接受業(yè)主的項(xiàng)目部組織的安全教育，經(jīng)考試合格前定安全承諾后方能進(jìn)場。工作中自覺遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，正確使用勞保護(hù)品，遵守安全條例，做到“三不傷害”；嚴(yán)禁亂動廠區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、管道、閥門等。對于現(xiàn)場違章人員，將給予嚴(yán)厲處罰。車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)應(yīng)辦理通行證,必須按廠方指定的行車路線行使,并遵守交通規(guī)則。施工用電應(yīng)辦理用電票，用電設(shè)施實(shí)行“三相五線制”及“一機(jī)一閘一保護(hù)”(漏電保護(hù)器0.1s)。用電設(shè)施的接、拆應(yīng)由專人進(jìn)行操作。電線不得裸露，防止短路

38、傷人。需夜間施工必須征得甲方同意，并要有足夠的照明。人員上下等必須搭設(shè)腳手架或采用鋼管爬梯等。6.1.7施工作業(yè)人員（包括焊工）必須持證上崗，佩戴好安全防護(hù)用品，專職安全管理人員必須堅(jiān)守崗位，腳手架搭設(shè)時(shí)不同規(guī)格的鋼管、扣件不得混用。鋼管上不得打孔，應(yīng)保持順直狀態(tài)。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。6.1.8各種機(jī)械應(yīng)由專人負(fù)責(zé),持證上崗,并應(yīng)對機(jī)械的性能經(jīng)常進(jìn)行檢查。6.1.9加大項(xiàng)目監(jiān)督、檢查力度，堅(jiān)持全員、全方位、全過程、全天候的“四全”原則，做到技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底；加強(qiáng)安全教育活動，將周一的安全活動落到實(shí)處，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。

39、6.1.10搞好現(xiàn)場文明施工做到工完料凈場地清，保持施工現(xiàn)場的材料堆放整齊、有序、牢靠、規(guī)范，標(biāo)識。6.1.11施工現(xiàn)場嚴(yán)禁交叉作業(yè)，在不可避免交叉的情況下，應(yīng)采取可行的防護(hù)措施，保證施工的安全可靠進(jìn)行。6.1.12施工作業(yè)，要設(shè)置明顯的防護(hù)警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。6.2 風(fēng)雨季施工安全技術(shù)措施6.2.1密切關(guān)注本地天氣預(yù)報(bào)，高空作業(yè)風(fēng)力大于六級應(yīng)停止施工。合理安排施工時(shí)間及施工順序，特別砼澆筑盡量避開下雨天，雷雨天及暴風(fēng)雨時(shí)停止露天施工。6.2.2預(yù)備足夠的雨衣、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。6.2.3各種小型施工機(jī)具均用鋼筋和彩條布制作防雨棚。暴風(fēng)雨來臨前將各種臨設(shè)及防雨棚等牢固錨

40、入土中或拉設(shè)纜風(fēng)繩。6.2.4電動施工機(jī)械及照明用電用要絕緣良好、接地良好、設(shè)置合格漏電保護(hù)器并設(shè)置警示牌。用電施工人員按規(guī)定佩帶絕緣防護(hù)用品。6.2.5下雨天進(jìn)行砼施工時(shí)在施工點(diǎn)用雨布搭設(shè)防雨棚，對已澆筑找平的砼蓋塑料薄膜上蓋草簾后在用鋼管壓住。砼運(yùn)輸時(shí)車斗及容器設(shè)防雨蓋，盡量縮短砼運(yùn)輸澆筑操作時(shí)間。6.3 機(jī)械電動設(shè)備的操作規(guī)程6.3.1各種機(jī)械、電動設(shè)備均設(shè)安全操作規(guī)程牌并掛在附近，且嚴(yán)格執(zhí)行，電動設(shè)備必須做防雨棚且接零接地；6.3.2各種施工機(jī)械必須派專人操作，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作；6.3.3各種機(jī)械電動設(shè)備專人保養(yǎng)、定期檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。6.4消防設(shè)施及易燃品堆放6.4.1木材加

41、工、材料庫等重點(diǎn)消防區(qū)設(shè)足夠滅火器，且定期更換藥液；6.4.2木材加工區(qū)應(yīng)單獨(dú)選定，且及時(shí)清理碎木、鋸屑；6.4.3易燃、易爆物品按規(guī)定單獨(dú)堆放。6.5用電安全6.5.1施工用電實(shí)行“三相五線”三級配電兩級保護(hù)，末端實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”(漏電保護(hù)器0.1s)；6.5.2施工用臨時(shí)電線或電纜必須架空或套管埋入土中。配電盤應(yīng)有防雨措施，配電箱應(yīng)上鎖，專人管理，嚴(yán)禁私接亂拉電線；6.5.3施工用電應(yīng)按規(guī)定在總配電箱及用電末端安裝合格漏電保護(hù)器，每級配電保護(hù)零線應(yīng)接地；6.5.4對所有用電器、電線要求經(jīng)常檢查，對有破損不能滿足安全使用要求的及時(shí)更換，否則嚴(yán)禁使用；6.5.5所有輸電線應(yīng)與鋼筋

42、、鋼管、木模板等絕緣；水下作業(yè)配絕緣膠靴，且檢查線路是否有損；6.5.6夜間施工現(xiàn)場施工必須保證有足夠的照明，危險(xiǎn)、潮濕場所及手持照明燈具必須使用安全電壓；夜間施工要辦理夜間施工作業(yè)票，嚴(yán)禁無票進(jìn)行夜間作業(yè)。6.5.7施工用電應(yīng)嚴(yán)格管理，建立日常檢查與維護(hù)制度，并認(rèn)真實(shí)施。 中石化第十建設(shè)有限公司hse保證體系6.6 hse安全保證體系山東齊魯石化工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理：劉守焱煙臺萬華聚氨酯股份有限公司hse管理部hse主管經(jīng)理：任冬波工程管理部土建工程項(xiàng)目組儀電工程項(xiàng)目組綜合辦公室調(diào)度室經(jīng)營部物資設(shè)備部安全管理部安裝工程項(xiàng)目組項(xiàng)目各專業(yè)施工隊(duì)項(xiàng)目各專業(yè)施工班組 7 施工進(jìn)度計(jì)劃工序工期備注土方

43、開挖3月01日-3月10日墊層模板、混凝土3月11日-3月12日鋼筋制作3月01日-3月10日放線3月13日承臺鋼筋綁扎3月14日-3月24日承臺模板3月25日-3月30日承臺混凝土施工4月01日-4月02日放線4月03日上部腳手架4月04日-4月06日地腳螺栓安裝4月07日-4月10日上部鋼筋綁扎4月11日-4月14日上部模板安裝4月15日-4月19日上部混凝土施工4月21日回填土4月24日-4月30日 8 主要施工勞動力組織一覽表序號工種數(shù)量1測量員12施工員13技術(shù)員14質(zhì)檢員15安全員16架子工57鋼筋工208木工259瓦工610電焊工111電工112力工59 主要施工機(jī)具使用情況一覽

44、表序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼筋彎曲機(jī)臺22鋼筋切斷機(jī)臺23鋼筋調(diào)直機(jī)臺24鋼筋套絲機(jī)臺25電焊機(jī)臺36混凝土振動器8m臺87園盤鋸臺18全站儀臺19水準(zhǔn)儀臺210鋼卷尺把411裝載機(jī)30型輛112手提電鋸臺713力矩扳手把214振動式打夯機(jī)臺415挖掘機(jī)200型輛216切割機(jī)臺217潛水泵150以內(nèi)臺410 jha風(fēng)險(xiǎn)分析見下表重要hse因素（危險(xiǎn)源）清單項(xiàng)目（單位）名稱：煙臺萬華po/ae一體化項(xiàng)目丙烷脫氫裝置區(qū) 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：精餾單元（2102）基礎(chǔ)施工 日期：2013年2月 序號施工作業(yè)活動hse因素(危險(xiǎn)源)（人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)）風(fēng)險(xiǎn)評估值hse影響主要防范措

45、施剩余風(fēng)險(xiǎn)lecdlecd1水平與垂直運(yùn)輸作業(yè)1.司機(jī)無證上崗；2.沒有專人指揮；3.運(yùn)輸設(shè)備缺陷，沒有年檢；4.超速行駛，安全限位器失靈；5.車上物件封裝不合理；沒有固定；6.超載運(yùn)輸。553751.造成人員傷亡；2.損壞機(jī)械設(shè)備。1.司機(jī)持證上崗；2.專人指揮；3.運(yùn)輸設(shè)備、車輛應(yīng)經(jīng)年檢、檢查，消除隱患；4.禁止超載、超速。保持安全限位器有效；5.合理封裝，防止物體墜落打擊傷害。22142土方作業(yè)1.基坑沒有按照要求進(jìn)行放坡、支護(hù)；2.基坑周邊堆放重物等造成塌方；3.基坑周邊臨邊防護(hù)不到位；4.沒有設(shè)置專用通道；5.基坑內(nèi)空間狹小，存在滲漏的油氣；通風(fēng)不好；6.沒有進(jìn)行氣體分析；7.沒有辦

46、理受限空間作業(yè)票和動土作業(yè)票；8.地下水位高。653901.造成人員傷亡；2.損壞施工設(shè)備；3.中毒、窒息、火患；4.砸傷人員，人員墜落。1.開挖基坑應(yīng)按要求采取防坡、支護(hù)；2.基坑周邊不得堆放重物；3.基坑臨邊防護(hù)到位；4.設(shè)置專用通道；5.對狹小的深基坑應(yīng)采取通風(fēng)措施，有油氣的應(yīng)采取清理措施，進(jìn)行氣體分析；6.辦理受限空間作業(yè)票和動土作業(yè)票；7.采取降水措施。33193鋼筋、砼作業(yè)支模、拆模作業(yè)1.場地沒有專用通道；2.使用的機(jī)械設(shè)備有缺陷，沒有安全防護(hù)裝置；3.違章使用機(jī)械設(shè)備；4.綁扎鋼筋時(shí)，沒有腳手架跳板，站在鋼筋籠上；5.模版支撐不牢固；腳手架不合要求或沒有腳手架；6.混凝土攪拌機(jī)沒有防護(hù)裝置；電氣系統(tǒng)接電不規(guī)范；7.須進(jìn)入攪拌機(jī)清理時(shí)，沒有切斷電源，沒有專人監(jiān)護(hù)；8.攪拌機(jī)電源開關(guān)箱沒有采取防水措施；9.混凝土運(yùn)輸車超速行駛；10.泵車站位點(diǎn)不平整；11.砼輸送管使用前沒有固定；周圍有人員；噴嘴前端、下方有人；12.振搗器沒有接地；導(dǎo)線破損、漏電；13.振搗作業(yè)人員沒有穿絕緣靴鞋、手套，不戴眼鏡；14.作業(yè)間歇或轉(zhuǎn)移搗固點(diǎn)時(shí)，沒有切斷電源；15.大型支模腳手架沒有編制專項(xiàng)方案，沒有經(jīng)過專家論證；16.支模腳手架不合要求，不能承受鋼筋混凝土的重量；17.模板不合格；18.沒有對支模作業(yè)人員進(jìn)行交底；19.不按要求進(jìn)行支模作業(yè)；20.沒有拆模申請即進(jìn)行拆