軸類零件的加工工藝與編程畢業(yè)設(shè)計

1、哈爾濱應(yīng)用職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書設(shè)計題目：軸類零件的加工工藝與編程系 部機(jī)械工程系專 業(yè)數(shù)控技術(shù)年 級10數(shù)控一班姓 名呂曉東指導(dǎo)教師馬春紅2012年 5 月 1 日摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè)（it、汽車、輕工、航天等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點(diǎn)、加

2、工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。關(guān)鍵詞 工藝分析 加工方案 進(jìn)給路線 控制尺寸 nc程序abstractalong with numerical control technology unceasing development and application domain expansion, nc machinin

3、g technology of national economy and the people's livelihood some important industry (it, automobile, light industry, medical treatment, the development of playing a more and more important role, because the efficiency, quality is the subject of advanced manufacturing technology. high speed, hig

4、h precision machining technology can greatly improve the efficiency, improve the quality and grade of the products, shorten production cycle and improve the market competition ability. and for nc machining, whether manual programming or automatic programming, chengqian at all to the parts processing

5、 process analysis and processing scheme worked, choose proper tool, sure, for some cutting dosages process problems (such as the cutting point, processing of route etc) also need to do some processing. and in the process control precision of the master method, can processing of qualified products. a

6、ccording to the characteristics of the numerical control machine, in specific parts of the technology, the analysis of the scheme, the scheme determination of tooling, knives and selection of cutting parameter, sure processing order and processing route, for cnc programming. through the whole proces

7、s of the formulation of process, fully embodies the numerical control equipment in the guarantee machining precision machining efficiency, simplify the process, the advantages of the. key words process analysis processing scheme to route into control sizenc program目錄摘 要abstract前 言第1章 工藝方案分析1.1 零件圖1.

8、2 零件圖分析1.3 確定加工方法1.4 確定加工方案第2章 工件的裝夾2.1 定位基準(zhǔn)的選擇2.2定位基準(zhǔn)選擇的原則2.3裝夾方式的選擇2.4 確定合理的裝夾方式第3章 刀具及切削參數(shù)3.1 切削用量的選擇3.2 選擇數(shù)控刀具的原則3.3 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)第4章 典型軸類零件的加工4.1 軸類零件加工工藝分析4.2加工坐標(biāo)系設(shè)置4.3 典型軸類零件加工工藝4.4 手工編程4.5 加工完成（圖）總結(jié)致 謝參考文獻(xiàn) 前 言在機(jī)械加工工藝教學(xué)中，機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生及數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生都要學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作技術(shù)。讓學(xué)生了解相關(guān)工種的先進(jìn)技術(shù)，同時培養(yǎng)工作崗位的前瞻性；在講授數(shù)控知識的同時，必須要求學(xué)生掌握

9、基本的機(jī)械加工工藝，增強(qiáng)系統(tǒng)意識，理解手動操作與自動操作之間的聯(lián)系，真正把學(xué)生培養(yǎng)成為適應(yīng)各種工作環(huán)境和崗位的多面手。數(shù)控車工基礎(chǔ)工藝?yán)碚摷凹寄苡袡C(jī)融合，包括夾具的使用、量具的識讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定位等，分類敘述了車床操作、數(shù)控車床自動編程仿真操作、數(shù)控車床編程與操作的初、中級內(nèi)容。以機(jī)械加工中車工工藝學(xué)與數(shù)控車床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線，常用量具識讀及工件測量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過程及精加工，較清晰地展示了數(shù)控車工必須掌握的知識和技能的訓(xùn)練途徑。對涉及與數(shù)控專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知識、專業(yè)計算，都進(jìn)行了有針對性的論述，目的在于塑造理論充實、技能扎實的專業(yè)技能型人才。本文

10、以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀具加工路線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。在整個工藝過程的設(shè)計過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。最終形成的工藝文件要完整，并能指導(dǎo)實際生產(chǎn)。第1章 工藝方案分析 1.1 零件圖1.2 零件圖分析 該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為

11、45#鋼，55mm×105mm，無熱處理和硬度要求。1.3 確定加工方法加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。 在輪廓線上，有個錐度1:5、，由cad圖可知其坐標(biāo)。 通過以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為大批量加工，故加工設(shè)備采用數(shù)控車床。1.4 確定加工方案零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確

12、地確定從毛坯到最終成形的加工方案。毛坯先夾持左端，車右端輪廓86mm處，右端加工20mm，錐度為1:5的錐體，s30mm圓弧外圓，3x1.5切退刀槽加工螺紋m25mm×1.5mm.調(diào)頭裝夾已加工30mm外圓，左端加工30mm。第2章 工件的裝夾 2.1 定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。 2.2定位基準(zhǔn)選擇的原則1）基準(zhǔn)重合原則。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工

13、序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。2）便于裝夾的原則。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位、夾緊機(jī)構(gòu)簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。3）便于對刀的原則。批量加工時在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。 2.3裝夾方式的選擇為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。 2.4 確定合理的裝夾方式裝夾方法：先用三爪自定心卡盤毛坯左端，加工右端達(dá)到工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自

14、定心卡盤毛坯右端30，再加工左端達(dá)到工件精度要求。第3章 刀具及切削參數(shù) 3.1 切削用量的選擇 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 1.切削速度的選擇：切削速度越大，加工效率越高，刀具的耐用度越低； 當(dāng)切削塑性材料時，如果采用中速切削最容易產(chǎn)生積屑瘤，增加工件的粗糙度。應(yīng)該避免在這個區(qū)間內(nèi)選擇切削速度。當(dāng)?shù)毒卟牧蠟橛操|(zhì)合

15、金時，切削速度可以比高速鋼刀具更高，因為硬質(zhì)合金刀具的紅硬性更好。在同樣刀具情況下，工件材料的易切系數(shù)大時，可以采用較高的速度切削，如鋁合金的易切系數(shù)大，當(dāng)其切削速度選擇300m/min時，45號正火鋼的易切系數(shù)比鋁合金小，其切削速度則選擇100m/min。決定切削速度的因素很多，概括起來有：1)刀具材料。刀具材料是影響切削速度的最主要因素。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高碳鋼刀具的切削速度約為5m/min，高速鋼刀具的切削速度約為20m/min，硬質(zhì)合金刀具的切削速度約為80m/min，涂層硬質(zhì)合金刀具的切削速度約為200m/min，陶瓷刀具的切削速度可高達(dá)1000m/min。2)

16、工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。 2.切削深度的選?。阂鶕?jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，主要受機(jī)床剛度的制約。在機(jī)床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)加工余量確定，留少量精加工余量，一般粗加工時，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。背吃刀量不均勻時，粗加工要分幾次進(jìn)給，并且應(yīng)當(dāng)把第一，二次進(jìn)給時的切削深度盡量取得大一些；在中等功率的機(jī)床上，切削深度取為810mm。半精加工時，切削深度選取為

17、0.52mm。精加工時，切削深度選取0.20.5mm?？傊邢魃疃鹊木唧w數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 3.進(jìn)給量主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料和性質(zhì)選取。粗加工時，一般選用盡可能大的進(jìn)給量；精加工時，當(dāng)表面粗糙度要求較高時，宜選用較小的進(jìn)給量；在切斷、車削深孔或用高速鋼刀具車削時，也宜選擇較低的進(jìn)給量。進(jìn)給速度f是切削時單位時間內(nèi)零件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移量，單位為mm/r或mm/min。進(jìn)給速度與進(jìn)給量的關(guān)系是v=nf 4.主軸轉(zhuǎn)速的計算式為：s1000v/d 式中單位：v切削速度，m/min d刀具直徑mm sr/min 確

18、定切削用量的一般步驟為：首先確定背吃刀量，再根據(jù)工件和刀具材料確定切削速度，然后計算出主軸轉(zhuǎn)速，最后確定每分鐘進(jìn)給速度f。 特別要注意的是，程序中的轉(zhuǎn)速s發(fā)生改變時，其進(jìn)給速度也要隨著改變。進(jìn)給速度不是一個孤立的參數(shù) 3.2 選擇數(shù)控刀具的原則刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短，充分發(fā)揮其切削性能，

19、提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支m較大時，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用

20、的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。 3.3 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運(yùn)動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)，所以稱程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。此起始點(diǎn)一般通過對刀來確定，所以，該點(diǎn)又稱對刀點(diǎn)。在編制程序時，要正確選擇對刀點(diǎn)的位置。對刀點(diǎn)設(shè)置原則是:便于數(shù)值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。對刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基誰上

21、。實際操作機(jī)床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”的重合。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)。球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。 第4章 典型軸類零件的加工4.1 軸類零件加工工藝分析（1） 技術(shù)要求 軸類零件的技術(shù)要求主要是支承

22、軸頸和配合軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。軸頸的直徑公差等級通常為it6-it8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。（2）毛坯選擇 軸類零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸采用熱軋或冷拉圓棒料外一般采用鍛件；發(fā)動機(jī)曲軸等一類軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。如圖典型軸類直徑相差不大，采用直徑為55mm，材料45#鋼，在鋸床上按105mm長度下料。（3）定位基準(zhǔn)選擇 軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，

23、以及端面對軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，而這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。 數(shù)控車削時，為了能用同一程序重復(fù)加工和工件調(diào)頭加工軸向尺寸的準(zhǔn)確性，或為了端面余量均勻，工件軸向需要定位。采用中心孔定位時，中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。以外圓定位時，則應(yīng)采用三爪自定心卡盤反爪裝夾或采用限未支承，以工件端面或臺階兒面作為軸向定位基準(zhǔn)。（4） 熱處理工序 鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火火退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。性能要

24、求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合機(jī)械性能；對于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。相對運(yùn)動的表面需在精加工前或后進(jìn)行表面淬火處理或進(jìn)行化學(xué)熱處理，以提高其耐磨性。（5）走刀路線和對刀點(diǎn)選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。合理確定對刀點(diǎn),對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之

25、后的對刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點(diǎn)。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺或夾具上。4.2加工坐標(biāo)系設(shè)置（1）建立工件坐標(biāo)系（2）試切法對刀在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即通常所說的對刀問題。在數(shù)控車床上，目前常用的對刀方法為試切對刀法。將工件安裝好之后，先用mdi方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件端面車一刀，然后保持刀具在縱向（z）尺寸不變，沿橫向（x）退刀。當(dāng)取工件右端面o為工件原點(diǎn)時，對刀輸入為z0，如圖用同樣的方法，再將工件的表面車一刀

26、，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動，再量出工件車削后的直徑如圖根據(jù)長度和直徑，既可確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。其他各刀都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。z軸方向?qū)Φ?x軸方向?qū)Φ?.3 典型軸類零件加工工藝（1）確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定。工件右端加工：既先從右到左進(jìn)行外輪廓粗車（留0.5mm余量精車），然后從右到左進(jìn)行外輪廓精車，最后切槽；工件調(diào)頭，工件左端加工：粗加工外輪廓、精加工外輪廓，切退刀槽，最后螺紋粗加工、螺紋精加工。（2）選擇刀具1）車端面：選用硬質(zhì)合金45度車刀，粗、精車用一把刀完成。

27、2) 粗、精車外圓：（因為程序選用 g71循環(huán)所以粗、精車選用同一把刀）硬質(zhì)合金90度放型車刀，kr=90度,kr=60度;e=30度,（因為有圓弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉,如果有必要就用圖形來檢驗.3)車槽: 選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長12mm，刀寬3mm）4)車螺紋:選用60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀.（3）選擇切削用量 表3-5切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外圓8000.11.5精車外圓8000.050.2粗車螺紋701.50.4精車螺紋701.50.1切槽1150.04工序卡工序名稱內(nèi)容加工簡圖設(shè)備01外圓粗車1.三爪卡盤夾持零件，車端面

28、見平，鉆中心孔，用尾架頂尖頂住直徑、長度均留余量2mm，2.調(diào)頭，三爪卡盤夾持零件另一端，車端面保證總長，鉆中心孔，用尾架頂尖頂住，直徑、長度均留信余量2mm車床02外圓精車1.雙頂尖裝夾。半精車零件右端的階梯臺；2. 調(diào)頭，雙頂尖裝夾，半精車余下的零件左端,其余臺階直徑上留余量0.5mm,車床03外圓切槽對零件上的兩個退刀槽進(jìn)行加工車床04螺紋對零件上的鍵槽進(jìn)行粗銑，并按圖紙規(guī)定尺寸多銑0.25mm，作為精銑的余量車床數(shù)控工藝卡單元名稱產(chǎn)品型號零件號零件名稱件 數(shù)第 1 頁1件共 1 頁序號工序名稱車間設(shè)備名稱設(shè)備型號工具編號工具名稱單件工時備注01外圓粗車1車床cjk6032t0102外圓

29、精車1車床cjk6032t0203外圓切槽1車床cjk6032t0304螺紋加工1車床cjk6032t04編制呂曉東1審核合格批注編制日期5-6刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱典型軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?t01硬質(zhì)合金90度放型車刀1粗、精車外輪廓左偏刀2t02硬質(zhì)合金車槽刀1切槽3t0360度硬質(zhì)合金外螺紋車刀1粗、精車螺紋4t04硬質(zhì)合金端面45度車刀1粗、精車端面4.4 手工編程 工件右端加工 o0001n10 g54 g00 x100 z100 t0101 快速定位 x100 z100n20 m03 s800n30 g00 x42 z2n40 g71 u2 r2n50

30、 g71 p60 q160 u0.1 w0.2 f100 粗循環(huán)車削n60 g01 x17n70 z0n80 x20 z-1.5n90 z-25n100 x25 z-45n110 x27n120 x30 z-46.5n130 z-60n140 x48n150 g03 x48 z-85 r30n160 g01 x60n170 g70 p60 q160 精加工n180 g00 x150n190 z150 n200 t0100 取消1號刀補(bǔ)n210 t0202 換第二把刀n220 g00 x35 z-16 切退刀槽n230 g01 x17 n260 t0303 換第三把螺紋車刀n270 g00 x1

31、50 z150 x25 z3n280 g92 x20 z-14 f1.5 螺紋加工n290 x19.1n300 x18.6n310 x18.2n320 x18.1n330 g00 x150 z150n340 t0300n350 m05n360 m30 工件左端加工 o0002n10 g54 g00 x100 z100 t0101n20 m03 s800n30 g00 x60 z5n40 g71 u0.1 r0.2n50 g71 p10 q20 u0.1 w0.2 f100n60 n10 g01 x28n70 z0n80 x30 z-1n90 z-15.2n100 n20 x60n120 g70 p10 q20n130 g