道路排水施工方案

1、 道路排水工程施工方案目錄一、編制目的及適用范圍1（一）編制目的1（二）適用范圍1二、編制依據(jù)1四、總體施工安排2（一）人員配置2（二）機(jī)械設(shè)備配置4（三）總體施工方案4五、施工方法5（一）測(cè)量放線5（二）溝槽開挖6（三）管道安裝與鋪設(shè)7（六）檢查井施工10（七）污水管道閉水試驗(yàn)16（八）溝槽回填18（九）雨水口施工18六、安全質(zhì)量保證措施19（一）安全生產(chǎn)19（二）現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)具體要求19（三）質(zhì)量保證措施21七、文明施工措施22道路排水工程施工方案一、編制目的及適用范圍（一）編制目的為規(guī)范道路排水工程施工過程中的施工方法及作業(yè)程序，確保道路排水工程施工質(zhì)量及進(jìn)度，特制定本方案。（二）適用范

2、圍本施工方案適用于合肥市*路）道路排水工程施工。二、編制依據(jù)1、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008）2、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集：06MS2013、濱湖新區(qū)（十五里核以南）排水劃 （2008-2020）之雨水工程規(guī)劃-合肥市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）5、給排水工程構(gòu)筑設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50069-2003)三、工程概況1、K0+000-K0+440段，主車道雨水管管徑D=500-D=1200，雨水由南、北兩側(cè)往道路樁號(hào)K0+340處，最終往東排入巢湖；觀光車道雨水管道管徑D=500，雨水由南北兩側(cè)排放，最終排入雨水管道。主車道雨水管道均布置在中綠化

3、帶下，位于道路中心線東側(cè)，距道路中心線1.5米。觀光車 道B雨水管道布置道路東側(cè)綠化帶下，距離道路路緣石1.5米。 2、K0+660-K1+650段主車道雨水管管徑D=500-D=1200，雨水由南、北兩側(cè)往道路樁號(hào)K0+740處的雨水排管匯合后遠(yuǎn)期排入北老澇區(qū)，近期排入5.0*3.0的明渠中。觀光車道由南、北兩側(cè)排入到AK0+620，最終排入巢湖，主車道雨水管道均布置在中綠化帶下，位于道路中心線東側(cè)，距道路中心線1.5米。三、總體施工安排（一）人員配置1、主要施工管理人員配備本工程地下管線綜錯(cuò)復(fù)雜，道路排水工程施工難度非常大。同時(shí)，地下管線的施工進(jìn)度直接關(guān)系著工程的進(jìn)度，是本工程的先行項(xiàng)目。

4、為了安全、優(yōu)質(zhì)、快速的完成道路排水施工，給橋梁工程和路面工程施工創(chuàng)造條件，項(xiàng)目部專門選派了一批工作能力強(qiáng)且有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)的施工人員和技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工。道路排水工程配備一名副經(jīng)理任現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，同時(shí)配備有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)員、試驗(yàn)員、材料員、領(lǐng)工員。現(xiàn)場(chǎng)施工在項(xiàng)目部各部門的統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，項(xiàng)目經(jīng)理、總工嚴(yán)格把關(guān)。主要施工管理人員配置情況見表3-1。表3-1 主要施工管理人員配備一覽表序號(hào)職位或工種人數(shù)1分管副經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員104質(zhì)檢負(fù)責(zé)人15質(zhì)檢員16試驗(yàn)負(fù)責(zé)人17試驗(yàn)員28安全員19測(cè)量負(fù)責(zé)人110測(cè)量員211物資管理員112物資采購員113機(jī)械管理員114班

5、組長62、勞力配置本工程共有三個(gè)施工班組，每個(gè)班組配備作業(yè)人員主要配備以下各工種：機(jī)械司機(jī)、鋼筋工、模板工、混凝土工、管道安裝工、修理工、電工、試驗(yàn)工、測(cè)量工、普工等。勞動(dòng)力安排見下表3-2。表3-2 勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1機(jī)械司機(jī)166測(cè)量工122鋼筋工127混凝土工123模板工128修理工24電工29試驗(yàn)工25安裝工1810普工12（二）機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備配備見表3-3。表3-3 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量150型振搗棒27挖機(jī)3230KW發(fā)電機(jī)68裝載機(jī)3310m³混凝土罐車39手推式振動(dòng)打夯機(jī)3440型鋼筋切割機(jī)3

6、10熱熔機(jī)3540型鋼筋彎曲機(jī)311破碎錘16自卸車212汽車吊2表3-4 主要測(cè)量及實(shí)驗(yàn)設(shè)備配置表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀Leica1201臺(tái)1自購2水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)2自購（三）總體施工方案雨水管徑<500時(shí)采用便于施工和安裝的HDPE雙壁波紋管，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)塑料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其力學(xué)性能應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)程要求，強(qiáng)度等級(jí)為環(huán)剛度8KN/m2,即不小于S2級(jí)別，接口采用“T”型橡膠圈柔性接口，具有內(nèi)酸性、防污水腐蝕性性能為主料的橡膠圈，其物理性能應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程要求。管底回填30厘米厚中粗砂基礎(chǔ)。當(dāng)管徑為d>500時(shí)，雨水管道采用鋼筋混凝土承插

7、式管道，II、III級(jí)管材，M10水泥砂漿接口，采用1200C15砼管基，管底為原狀基底的管段換填沙厚30厘米，管底位于新近回填土層的管段管基采用50厘米中粗砂墊層。接入支管及檢查井基礎(chǔ)處理同相應(yīng)干管。雙壁波紋管同檢查井連接時(shí)，須在檢查井井壁處設(shè)置500毫米的短管。檢查井均采用鋼筋混凝土檢查井，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25、抗?jié)B等級(jí)S4，流槽采用M7.5磚砌筑。四、施工方法（一）測(cè)量放線（1）組織施工技術(shù)人員、測(cè)量人員測(cè)放各個(gè)檢查井中心坐標(biāo)，確定檢查井的位置。（2）組織管道施工技術(shù)人員對(duì)測(cè)放的檢查井中心樁采用與管道軸線等距離平行移動(dòng)的方法進(jìn)行移樁，移樁位于管道軸線的兩側(cè)距溝槽邊1m的位置，以免溝槽開

8、挖時(shí)將樁位損壞。（3）根據(jù)中線控制樁及放坡方案測(cè)放溝槽上口開挖線，現(xiàn)場(chǎng)撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對(duì)稱釘設(shè)一對(duì)高程樁，每對(duì)高程樁上釘一對(duì)等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。（二）溝槽開挖1、新建管道與已建管道連接時(shí)，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后方可開挖。2、溝槽開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照1:0.67、0.75開挖邊坡坡率開挖。3、溝槽開挖時(shí)做好降水措施，當(dāng)土質(zhì)好的時(shí)候，采用明溝或積水井排水，在地下水以下施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工降水，保證干槽施工。4、溝槽周邊應(yīng)做好截流措施排引地面上，防止地面雨水倒流，回滲到溝槽內(nèi)。5、溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土應(yīng)適當(dāng)遠(yuǎn)離溝槽，盡量減少地面堆核對(duì)溝槽的破壞。人工挖槽時(shí)，堆

9、土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。6、采用機(jī)械開挖時(shí)，保留基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20-30cm的原狀土，待鋪管前人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免擾動(dòng)下面層，不得超挖，若超挖應(yīng)用10-15mm天然級(jí)配或5-40mm的碎石，整平夯實(shí)。7、溝槽開挖好后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工，防止雨水浸泡，一旦浸泡，應(yīng)拍好水后，產(chǎn)鋪浮泥，在進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。（三）管道安裝與鋪設(shè)1、管道基礎(chǔ)（1）基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測(cè)無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方進(jìn)行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，采用20cm厚、顆粒尺寸為5-40mm的礫石砂鋪筑。（2）基礎(chǔ)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便

10、接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實(shí)。2、管道安裝（1）待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號(hào)，另行處理。（2）現(xiàn)場(chǎng)管材由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。（3）下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號(hào)。（4）下管用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對(duì)放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。（5）管材將插口順?biāo)鞣较颉⒊锌谀嫠鞣较虬惭b、安裝由下游往上游進(jìn)行。為防接口合攏時(shí)已排

11、設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道連接后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。（6）管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時(shí)，可采取修補(bǔ)措施。修補(bǔ)方法如下進(jìn)行：管道的外部發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在20mm以內(nèi)時(shí)，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；從新管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可覆土。管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長10cm以內(nèi)孔洞時(shí)用刮刀將

12、破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍5cm以內(nèi)用環(huán)己酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。當(dāng)發(fā)生損壞的管段損壞范圍長或?qū)挸^管周長的1/12時(shí)，將損壞的管段或整根更換，重新鋪設(shè)。3、管道接口施工本工程采用HDPE雙壁波紋管接口為“T”型橡膠圈柔性接口，具體施工工序如下：接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。（四）鋼筋混凝土承插管施工1、基礎(chǔ)施工承插式鋼筋混凝土（II級(jí)

13、）管采用砂石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度由管徑確定，當(dāng)管徑為d1000時(shí)，砂石基礎(chǔ)厚度為20cm ；當(dāng)管徑為d1200d1400時(shí)，砂石基礎(chǔ)厚度為25cm；當(dāng)管徑為d1500時(shí)，砂石基礎(chǔ)厚度為30cm?；A(chǔ)施工時(shí)，當(dāng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)材料的質(zhì)量。基礎(chǔ)施工時(shí)在接口處承口下亦應(yīng)鋪設(shè)與基礎(chǔ)等厚的基礎(chǔ)。2 、管道安裝承插式鋼筋混凝土（II級(jí)）管連接采用橡膠圈接口。承插式接口在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹防水涂料，以防滲水。承插式鋼筋混凝土管（II級(jí)）接口示意圖（六）檢查井施

14、工本工程檢查井共154座，鋼筋混凝土檢查井井室采用C25、抗?jié)B等級(jí)S4的混凝土，檢查井位于車行道內(nèi)的采用球墨井蓋，采用700重型球墨鐵標(biāo)準(zhǔn)件700輕型球墨鐵標(biāo)準(zhǔn)件，1、鋼筋工程（1）所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保證鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放應(yīng)確保位置正確并牢固，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。所

15、有鋼筋的交叉處均采用2022#扎絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25mm2、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用4

16、8鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止模板與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂刷操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將

17、預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)留孔洞的位置、大小和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙一致，安裝牢固。（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。3、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求與注意事項(xiàng)如下：（1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（4）澆筑混凝

18、土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（6）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測(cè)：在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情

19、況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（7）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（8）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（9）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。4、砌體工程流槽采用Mu10磚砌筑，砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M7.5，抹面采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證

20、砂漿密實(shí)，光潔美觀。5、檢查井周圍的回填（1）現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（2）井周的回填材料，均應(yīng)采用廠拌級(jí)配碎石。（3）壓實(shí)機(jī)具：按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。獨(dú)輪手推式壓路機(jī)。（4）壓實(shí)工藝井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用手推式打夯機(jī)逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。6、井框（蓋）安裝施工（1）、對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。具

21、體做法為：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；井周澆筑C15素混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。（2）、對(duì)檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整 井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法為：露出預(yù)制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標(biāo)高；將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)。7、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作

22、為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。（2）、當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（4）、井周每一層回填、壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填。（5）、井蓋框的安裝底用46個(gè)鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。（6）、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。（七）污水管道閉水試驗(yàn)1 、閉水試驗(yàn)程序施工準(zhǔn)備-清理檢查井內(nèi)壁-封堵井口-

23、灌水浸泡-檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況-計(jì)算滲水量-驗(yàn)收2、 試驗(yàn)方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求每個(gè)檢查井都必須在其砂漿達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用以考核檢驗(yàn)檢查井的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡24小時(shí)

24、后再進(jìn)行試驗(yàn)。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察30分鐘，測(cè)量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。 3、施工準(zhǔn)備灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測(cè)試精度。對(duì)于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)封堵，同時(shí)還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計(jì)算出設(shè)計(jì)水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計(jì)水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗(yàn)水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測(cè)標(biāo)尺，用以觀察灌水時(shí)水量所達(dá)到的滲水量。4 灌水水源從現(xiàn)場(chǎng)施工取水點(diǎn)向試驗(yàn)管段上游水箱內(nèi)灌水，但由于現(xiàn)場(chǎng)取水點(diǎn)管徑小，所以從取水點(diǎn)注水的同時(shí)采用灑水罐車向試驗(yàn)管段上游水箱內(nèi)灌水。

25、當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于半小時(shí)。5、水位觀測(cè)(1）灌水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。(2）灌水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm。(3）灌水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h。(4）測(cè)讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時(shí)間為24h。閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試驗(yàn)檢測(cè),直至合格。（八）溝槽回填（1） 給水排

26、水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。溝槽回填土?xí)r，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈，溝槽內(nèi)不得有積水。（2）溝槽回填時(shí)管頂30-50cm以下采用中粗砂回填，管頂30cm以上采用砂礫石回填。（3）溝槽回填應(yīng)分層回填、壓實(shí)，回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求壓實(shí)度確定。（4）管溝回填從管道基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實(shí);管頂0.7m以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯填；每層回填高度應(yīng)不大于20cm。（九）雨水口施工本標(biāo)段內(nèi)雨水口全部采用磚砌偏溝式雨水口，雨水口采用帶防盜合頁的球墨鑄鐵箅圈、箅子。五、安全質(zhì)量保證措施（一）安全生產(chǎn)(1)建立以項(xiàng)目經(jīng)理

27、部負(fù)責(zé)的安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員，強(qiáng)化崗位責(zé)任制，制定工地安全管理操作制度，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，確保工地施工安全。(2)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理。(3)加強(qiáng)安全意識(shí)教育，自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，狠抓班組安全生產(chǎn)管理，現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理和安全生產(chǎn)技術(shù)交底等工作。(4)各機(jī)組班前班后進(jìn)行檢查、總結(jié)，及時(shí)清除隱患，施工中積極采取安全措施，杜絕各類事故的發(fā)生。(5)對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)，設(shè)立安全監(jiān)督崗，采取有效措施進(jìn)行預(yù)控，達(dá)到“突出重點(diǎn)、全面控制、確保安全”的目的。(6)項(xiàng)目部設(shè)專職安全保衛(wèi)人員，切實(shí)作好工地安全保衛(wèi)和防盜防

28、火工作。（二）現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)具體要求1、管溝開挖、管基施工應(yīng)遵循以下操作規(guī)程（1）溝槽一經(jīng)開挖，溝的兩端及兩側(cè)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志或圍欄，夜間預(yù)設(shè)照明及紅燈警示。如溝槽橫穿行人過往太多的路口，溝邊應(yīng)設(shè)牢固便橋，橋上設(shè)欄桿及警示標(biāo)牌及警示燈。（2）溝槽兩側(cè)堆土，土堆距溝邊不得小于2m，高度不得大于1.5m。（3）溝槽深度超過2m時(shí)，每隔50m左右應(yīng)設(shè)梯子或跳板，供操作人員上下，梯子應(yīng)堅(jiān)固不缺檔，跳板應(yīng)釘防滑條。（4）溝槽開挖前，按土質(zhì)情況研究確定支撐的形式。撐料不得有腐朽、劈裂等現(xiàn)象。（5）溝槽支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是雨后或泡槽后，一旦發(fā)現(xiàn)撐料走動(dòng)或折斷，邊坡土方開裂等現(xiàn)象，必須采取加固措施后，方可下槽操作。（6