機械制造技術基礎課程設計傳動軸批量為200件機械加工工藝規(guī)程設計

1、湖 南 科 技 大 學 課程設計名稱： 傳動軸(批量為200件)機械加工工藝規(guī)程設計學 生 姓 名： 學 院： 機電工程學院 專業(yè)及班級： 08級材料成型及控制工程1班 學 號： 指導教師： 2010年12月15日 至誠致志、唯實惟新目     錄一機械制造課程設計的目的二生產(chǎn)綱領的計算與生產(chǎn)類型的確定1.生產(chǎn)類型的確定2.生產(chǎn)綱領的計算三傳動軸的工藝性分析1.零件的結構特點及應用2.零件的工藝分析四. 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖1.毛坯的選擇2.確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量3.設計毛坯圖五. 選擇傳動軸的加工方法，制定工藝路線1.定為基準的

2、選擇2.零件表面加工方法的確定3.制定工藝路線4.熱處理工序的安排六. 機床設備的選用1機床設備的選用2工藝裝備的選用七. 工序加工余量的確定，工序尺寸及公差的計算八. 確定工序的切削用量九. 時間定額的計算十. 提高勞動生產(chǎn)率的方法十一. 課程設計體會十二. 參考文獻十三. 附錄一、機械制造課程設計的目的機械制造技術基礎課程設計是學完了機械制造技術基礎課程及經(jīng)過了生產(chǎn)實習之后，進行的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行機械制造工藝及結構設計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設計、走上工作崗位進行一次綜合訓練和準備。它要求學生全面地綜合運用本課程及有關先修課程的

3、理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計。其目的是： （1）培養(yǎng)學生綜合運用機械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識，結合金工實習、生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設計中等復雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 （2）培養(yǎng)學生能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，進一步提高結構設計能力。 （3）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、圖表、規(guī)范等有關技術資料的能力。 （4）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件的基本技能。 （5）培養(yǎng)學生獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關技術工作打

4、下良好的基礎。二、生產(chǎn)綱領的計算與生產(chǎn)類型的確定機械加工的工藝規(guī)程的詳細程度與生產(chǎn)類型有關，不同的生產(chǎn)類型由產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領來區(qū)別。1.生產(chǎn)類型的確定（1）零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。機械制造的生產(chǎn)類型一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、和小批生產(chǎn)。產(chǎn)量越大生產(chǎn)專業(yè)化程度越高。按重型機械、中型機械、和輕型機械的年生產(chǎn)量列出了不同的生產(chǎn)類型的規(guī)范如表1：表1 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領/件/年重型機械中型機械輕型機械單件生產(chǎn)520100小批生產(chǎn)510020200100500中批生產(chǎn)10030020

5、05005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000500050000(2)生產(chǎn)類型的劃分要考慮生產(chǎn)綱領還得考慮產(chǎn)品本身的大小及其結構的復雜性。2.生產(chǎn)綱領的計算（1）生產(chǎn)綱領是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。生產(chǎn)綱領的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝規(guī)程起著很重要的作用，它決定了各工序所需的專業(yè)化和自動化的程度以及所選用的工藝方法和工藝裝備。（2）零件的生產(chǎn)綱領的計算方式n=qm(1+%)(1+%)結合生產(chǎn)實際：零件的備品率%和零件的平均廢品率%分別取3%和0.5%，產(chǎn)品的年產(chǎn)量q要求為200件/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件/臺。所以綜合以上數(shù)據(jù)代入上式中得：n=20

6、7件（3）傳動軸軸的重量估計為m=1.31kg 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表1-3知該傳動軸為輕型零件，依據(jù)表1得傳動軸的生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。三、傳動軸的工藝性分析 1.零件的結構特點及應用 軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機器中主要用于支承齒輪，帶輪，凸輪以及連桿等傳動件，以及傳遞扭矩。按結構形式不同，軸可以分為階梯軸，錐度分軸，空心軸，曲軸，凸輪軸，偏心軸，各種絲桿等。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面，圓錐面，內孔和螺紋及相應的端面所組成。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)

7、軸介于兩者之間。 圖示傳動軸零件屬于臺階軸零件，由圓柱面，軸肩，螺紋，螺尾退刀槽，砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸肩一般用來確定安裝在軸上的零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調整螺母。2.零件的工藝分析 傳動軸毛坯材料為45鋼。該材料屬于優(yōu)質碳素鋼，經(jīng)熱處理后具有良好的綜合力學性能，即有較高的強度和較高的塑性，韌性，一般用來制作機床主軸，機床齒輪和其它受力不大的軸類零件。主要技術要求如下： 根據(jù)工作性能與條件，該傳動軸圖樣規(guī)定了主要軸頸m,n外圓p,q以及軸肩e有較高的尺寸，位置精度

8、和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。這些技術要求必須在加工中給予保證。因此，該傳動軸的關鍵是軸頸m,n和外圓p,q及軸肩e的加工。四 、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖 1.選擇毛坯 45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調質后，可得到較好的切削性能，而且能夠獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，調質后表面硬度可達220-240hbs。軸類毛坯，常用圓棒料和鍛件，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內部纖維組織表面均勻分布，獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強度；鍛造后的毛坯，能改善金屬內部組織，提高其抗拉，抗彎等機械性能。同時，因鍛件的形狀和尺寸與

9、零件相近，可以節(jié)約材料，減少切削加工的勞動量，降低生產(chǎn)成本。在選擇鍛件的制造方法時，并非是制造精度高就越好，需要綜合考慮機械加工成本和毛坯制造成本，以達到零件制造總成本最低的目的。當生產(chǎn)批量較小，毛坯精度要求較低時，鍛件一般采用自由鍛造法生產(chǎn)。根據(jù)傳動軸的制造材料（45鋼），毛坯類型可采用型材和鍛件，現(xiàn)選用鍛件；毛坯采用自由鍛造法。2.確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差 (1) 公差等級 該鍛件的尺寸公差等級it為13-15級，加工余量等級為普通級。故it為15級，ma為普通級。 （2）鍛件質量根據(jù)計算可得機械加工后零件的質量為傳動軸的重量估計值為1.31kg。由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的

10、重量為2.5kg。確定傳動軸毛坯的余量根據(jù)階梯軸的自由鍛造機械加工余量的計算公式（d<65mm時，按65mm計算，l<300mm時，按300mm計算），傳動軸鍛件余量計算如下： a= l0.26*d0.2*0.5 = 3000.26* 650.2*0.5 =6.56mm取整數(shù)7mm。(3)鍛件的形狀復雜系數(shù)通過上面的計算知毛坯和零件的質量，鍛件的形狀復雜系數(shù)s=mt/mn=2.5/3.0=0.83 ，其中mn=472*215*10-6/4=3.0kg。由于0.83介于0.63和1之間，故該鍛件的形狀復雜系數(shù)為s1級。（4）鍛件的材質系數(shù)m由于該傳動軸零件材料是45鋼，是碳的質量分數(shù)

11、小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質系數(shù)屬m1。（5）零件表面的粗糙度由零件圖可知，該軸除e表面的粗糙度為0.3微米外，其它各加工表面的粗糙度均大于或等于0.8微米，螺紋的表面粗糙度為3.2微米，鍵槽的表面粗糙度為3.2微米。（6）確定機械加工余量根據(jù)鍛件質量，零件表面粗糙度，形狀復雜系數(shù)查表2-9，由此查得單邊余量在厚度方向3.5mm，平方向亦為3.5mm。不妨取鍛件各外徑的單邊余量為3.5mm，各軸向尺寸的單邊余量亦為3.5mm。（7）確定毛坯尺寸 表2零件尺寸單邊加工余量鍛件尺寸40h83.54735h76.04730h63.53730h73.53725h76.03720h83.527

12、（8）確定毛坯尺寸公公差 表3 鍛件尺寸極限偏差鍛件尺寸極限偏差47+1.432+1.2-0.4-0.637+1.479+1.2-0.4-0.627+1.284+1.4-0.4-0.620+1.1-0.5表2，表3依據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表2-10,2-11查得。 3.設計毛坯圖零件毛坯圖見附件1五 選擇傳動軸的加工方法，制定工藝路線1.定位基準的選擇 合理選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該傳動軸的幾個主要配合表面（n，m）及軸肩面（q，p）對基準軸線a-b均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸，所以應選擇兩端面中心孔為基準，采用雙頂尖裝夾方

13、法，以保證零件的技術要求。（1）傳動軸零件的精基準傳動軸零件的加工，以兩端的中心孔作為定位精基準。因為軸的設計基準是中心線，這樣既符合基準重合原則，又符合基準統(tǒng)一原則，還能在一次裝夾中最大限度地完成多個外圓及端面的加工，易于保證各軸頸間的同軸度以及端面的垂直度。（2） 傳動軸零件的粗基準 軸類零件的粗加工，可選擇外圓表面作為定位粗基準，以此定位加工兩端面和中心孔，為后續(xù)工序準備精基準。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面，鉆中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端面中心孔，而應該以毛坯外圓作為粗基準，先加工一個端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作

14、基準。用三爪自定心卡盤裝夾，車另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩孔中心同軸。2.零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓，端面，槽，螺紋面等，材料為45鋼。根據(jù)傳動軸零件上各加工表面的尺寸精度和表面的粗糙度確定各加工方法，其加工方法選擇如下： 表4加工表面尺寸精度等級表面粗糙度ra 加工方法備注40h8外圓面81.6粗車-半精車-精車文獻1表3-1035h6外圓面60.8粗車-半精車-磨削文獻1表3-1030h6外圓面60.3粗車-半精車-粗磨-精磨文獻1表3-1030h6外圓面60.8粗車-半精車-磨削文獻1表3-1025h6外圓面60.8粗車-半精車-磨削文獻1表3-102

15、0h7外圓面71.6粗車-半精車-精車文獻1表3-10左端面81.6粗車-半精車-精車文獻1表3-10右端面81.6粗車-半精車-精車文獻1表3-10軸肩面70.8粗車-半精車-磨削文獻1表3-10螺紋73.2車削文獻1表3-10左鍵槽83.2精銑-精銑文獻1表3-12右鍵槽83.2精銑-精銑文獻1表3-12（1） 軸類零件外圓加工方法對于中小型鑄鐵和鍛件，可以直接進行粗車，經(jīng)過粗車后工件的精度可達到it11-it13，表面粗糙度ra值可50微米至100微米，粗車可切除毛坯的大部分余量。對經(jīng)過粗車的工件，采用半精車可達到it8-it19級精度，表面粗糙度ra值可3.2微米至6.3微米。對于中等

16、精度的加工表面，半精車可作為終加工工序，也可作為磨削或精加工的預加工工序。精車可作為最終加工工序或光整工序的預加工，精車后工件表面可達it7-it8級精度，表面粗糙度ra值可0.8微米至1.6微米。（2） 鍵槽加工方法鍵槽是軸類零件上常見的機構，其中以普通平鍵應用最廣泛，通常在普通立式銑床上用銑刀加工，我們不妨直接放到加工中心加工。（3） 主要表面的加工方法傳動軸大都是回轉表面，主要采用車削與外圓磨削成形。由于該傳動軸的主要表面m，n，f的公差等級（6）較高，表面粗糙度值（微米）較小，故車削后還需磨削。故主要外圓表面加工方案可為：粗車半精車磨削。制定工藝路線（1）劃分加工階段傳動軸主要表面的加

17、工可劃分為粗加工，半精加工，精加工三個階段。該傳動軸加工劃分為三個階段：粗車（粗車外圓，鉆中心孔等），半精車（半精車各處外圓，臺階和次要表面等），粗，精磨（粗，精磨各處外圓），各階段劃分大致以熱處理為界。（2）安排加工順序 遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準鉆中心及車表面的外圓。 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循“先主后次”先加工主要表面車外圓各個表面，后加工次要表面銑鍵槽和加工各個小槽。 遵循“先面后孔”原則，先加工左右端面，再加工各個臺階面。（3）初步擬定工藝路線定位基準面中心孔應在粗加工之前加工，在調質之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。調質

18、后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位基準面的精度和減少圓柱面的表面粗糙度值。擬定傳動軸的工藝過程時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工。在半精加工40mm，35mm，30mm，20mm外圓時，應車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時加工出各退刀槽，倒角和螺紋；兩個鍵槽應該在半精車后以及磨削之前銑削加工出來，這樣可以保證銑鍵槽時有精確的定位基準，又可避免在磨削后銑鍵槽時破壞已精工的外圓表面。傳動軸的工藝路線如下： 表5工序號工序名稱機床設備刀具量具1鍛造毛坯雙面游標卡尺2正火處理3車端面，鉆中心孔ca6140yt5雙面游標卡尺4粗車各外圓及40軸肩面ca6

19、140yt5雙面游標卡尺5調質 6修研中心孔7半精車各外圓及40軸肩面，倒角（不到20軸段）車砂輪越程槽ca6140yt5雙面游標卡尺8切20軸段退刀槽，車螺紋，倒角ca6140yt15雙面游標卡尺9銑左右邊鍵槽x516立式銑刀雙面游標卡尺10精車40軸段 ca6140yt15雙面游標卡尺11修研中心孔12磨削35, 30, 25軸段各外圓，40軸肩面m131w砂輪外徑千分尺13精磨左邊30軸段外圓m131w砂輪外徑千分尺14終檢4.熱處理工序安排（1） 鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內部晶粒細化，消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。（2） 調制一般安排在粗車之后，

20、半精車之前，以獲得良好的物理力學性能。（3） 表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。（4）精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進行低溫時效處理。傳動軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。對于傳動軸，正火，調質和表面淬火用得較多。該軸要求調制處理，并安排在粗車各外圓之后，半精車各外圓之前。綜合上述分析，傳動軸的工藝路線如下：下料車兩端面，鉆中心孔粗車調制修研中心孔半精車車槽，倒角，車螺紋劃鍵槽加工線銑鍵槽精車修研中心孔磨削檢驗。六、機床設備的選用 1.選擇機床 根據(jù)傳動軸的工藝特性，根據(jù)不同工藝選車床。工序3，4，7是粗車和半精車，成批生產(chǎn)不需要很高的生產(chǎn)率，故選

21、用普通臥式車床就可以，此選用ca6140。銑床選用x51。該零件磨削精度不高，選用一般的磨床即可，選用m131w。 2. 選用工藝設備 （1）選擇夾具 該零件的加工工藝不需要專用夾具。工藝裝備采用通用夾具（三爪卡盤及頂尖）。 （2）選擇刀具 粗車，半精車采用yt5，精車用yt15類車刀，銑刀采用直徑為6mm的立式銑刀，切槽選用高速鋼。（3）選擇量具車削及鍵槽采用測量范圍為0-300mm，規(guī)格為300×0.05的雙面游標卡尺，磨削采用測量范圍為25-50mm，讀數(shù)值為0.01mm的外徑千分尺。七工序加工余量的確定，工序尺寸及公差的計算各工序的加工余量可依據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教

22、程表2-16，表2-17，表2-18，表2-19查得。40軸段外圓的加工：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度ra/m工序基本尺寸/mm公差/mm精車1.3h81.640.00-0.039半精車2.0h96.341.30-0.062粗車3.7h11rz>=5043.30-0.16鍛造+247-2左端35軸段的加工：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度ra/m工序基本尺寸/mm公差/mm磨削0.3h60.835+0.0008-0.0008半精車2.0h96.335.30-0.062粗車9.7h11rz>=5037.30-0.16鍛造+247-2左端30軸段

23、的加工：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度ra/m工序基本尺寸/mm公差/mm精磨 0.1h60.330+0.0065-0.0065粗磨0.3h70.430.10-0.021半精車2.0 h96.330.40-0.052粗車4.6h11rz>=5032.40-0.13鍛造+237-2右端30軸段的加工：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度ra/m工序基本尺寸/mm公差/mm磨削0.3h60.830+0.0065-0.0065半精車2.0h96.330.30-0.052粗車4.7h11rz>=5032.30-0.13鍛造+237.0-2右端25軸段的加工

24、：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度ra/m工序基本尺寸/mm公差/mm磨削0.3h60.8250 -0.013半精車2.0h96.325.30-0.052粗車9.7h11rz>=5027.30-0.13鍛造+237.0-2m20×1.5螺紋的加工：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度ra/m工序基本尺寸/mm公差/mm車螺紋 h70.8200 -0.021半精車2.0h96.320.00-0.052粗車5h11rz>=50220-0.13鍛造+227.0-2八、確定工序的切削用量 1.工序3，4粗車a) 背尺刀量的確定 由于采用硬質yt5車

25、刀，40軸段取背吃刀量ap1=1.85mm，左端35軸段ap2=4.85mm，左端30軸段ap3=2.3mm，右端30軸段ap4=2.35mm，右端25軸段ap5=4.85mm，m20軸段ap6=2.5mm。b) 進給量的確定 取f=1mm/r。c) 進給速度的確定 取v=65m/min。40軸段n=1000*65/3.14*47=690r/min，取710r/min，得切削實際速度v=710*3.14*47/1000=104.7m/min。左端35軸段同40軸段。 左端30軸段，n=1000*65/3.14*37=559.4r/min， 取500r/min，得切削實際速度v=500*3.14

26、*37/1000=58.1m/min。右端30軸段 ，25軸段同左端30軸段。右端20軸段n=1000*65/3.14*27=767r/min，取n=800r/min，得實際切削速度v=800*3.14*27/1000=67.8m/min。2. 工序7半精車a) 背吃刀量的確定 各軸段的背吃到量ap=1mm。b) 進給量的確定 取f=0.5mm/r。c) 進給速度的確定 取v=90m/min。40軸段n=1000*90/3.14*43.3=662r/min，取n=630r/min，得實際切削速度v=630*3.14*43.3/1000=85.7m/min。左端35軸段n=1000*90/3.1

27、4*37.3=768r/min，取n=800r/min，得實際切削速度v=800*3.14*37.3/1000=93.4m/min。左端30軸段，n=1000*90/3.14*32.4=885r/min，取n=800r/min，得實際切削速度v=800*3.14*32.4/1000=81.4m/min。右端30軸段，n=1000*90/3.14*32.3=887r/min，取n=800r/min，得實際切削速度v=800*3.14*32.4/1000=81.4m/min。右端25軸段，n=1000*90/3.14*27.3=1050r/min，取n=1000r/min，得實際切削速度v=100

28、0*3.14*27.3/1000=85.7m/min。右端20軸段，n=1000*90/3.14*22=1303r/min，取n=1250r/min，得實際切削速度v=1250*3.14*22/1000=86.4m/min。3. 工序10精車a) 背吃刀量的確定 40軸段的背吃到量ap=0.65mm。b) 進給量的確定 取f=0.1mm/r。c) 進給速度的確定 取v=130m/min，則40軸端n=1000*130/3.14*41.3=1002r/min，取n=1000r/min，得實際切削速度v=1000*3.14*41.3/1000=130m/min。九. 時間定額的計算 1. 基本時間

29、tm的計算 （1） 工序4粗車 工序4粗車各外圓，其中l(wèi)1=3mm，12=3mm ，右端20軸段，l=l+l1+l2=26mm， 則tj=l/f×n=26×60/800=1.95s。右端25軸段l=l+l1+l2=44，tj=l/f×n=44×60/500=5.28s。右端30軸段l=l+l1+l2=52mm，tj=l/f×n=52*60、500=6.24s。40軸段右軸肩面，tj=0.12s。40軸段，tj=l/f×n=4.39s。左端30軸段，tj=l/f×n=4.56s。左端35軸段，tj=l/f×n=2.7

30、8s。左端40軸肩面，tj=0.08s。 （2） 工序7半精車 工序7半精車各外圓，其中l(wèi)1 =3mm，12=3mm ，則40軸段，l= l+l1+l2=52mm，tj=l/f×n=52×60/0.5×630=9.9s。左端35軸段，l= l+l1+l2=39mm，tj=l/f×n=39×60/0.5×800=5.85s。左端30軸段，l= l+l1+l2=38mm，tj=l/f×n=38×60/0.5×800=5.7s。右端30軸段，l= l+l1+l2=52mm，tj=l/f×n=52

31、15;60/0.5×800=7.8s。右端25軸段，l= l+l1+l2=44mm ，tj=l/f×n=44×60/0.5×1000=5.28s。右端20軸段，l= l+l1+l2=26mm，tj=l/f×n=26×60/0.5×1250=2.5s。 （3） 工序10精車工序10精車40軸段外圓，其中l(wèi)=46mm，l1=3mm，12=3mm 則l= l+l1+l2=52mm。則tj=52×60/0.1×1000=31.2s。2. 輔助時間tf的計算 輔助時間tf與基本時間tj的關系為tf=（0.15-0.

32、2）tj，這里取tf=0.15tj，則工序的輔助時間分別為： 工序4的輔助時間：tf=0.15×25.4=3.81s； 工序7的輔助時間：tf=0.15×37.0=5.55s； 工序10的輔助時間：tf=0.15×31.2=4.68s；3. 其它時間的計算 除了作業(yè)時間以外，沒到工序的單件時間還包括布置工作地時間，休息與生理需要時間和準備與終結時間。布置場地時間tb為作業(yè)時間的2%-7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%-4%，此均取3%，準備與終結時間也取3%，則其它時間為： 工序4的其它時間：tb+tx+tz=9%×（25.4+3.81）=2.62s。 工序7的其它時間：tb+tx+tz=9%×（37+5.55）=3.83s。 工序10的其它時間：tb+tx+tz=9%×（31.2+4.68）=3.23s。4. 單件時間tdj的計算 工序的單件時間為： tdj=25.4+3.81+2.62=31.83s。 工序的單件時間為： tdj=37+5.55+3.83=46.38s。 工序的單件時間為： tdj=31.2+4.68+3.23=39.11s。十、 提高