機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)傳動(dòng)軸批量為200件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、湖 南 科 技 大 學(xué) 課程設(shè)計(jì)名稱： 傳動(dòng)軸(批量為200件)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)及班級(jí)： 08級(jí)材料成型及控制工程1班 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 2010年12月15日 至誠(chéng)致志、唯實(shí)惟新目     錄一機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)的目的二生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定1.生產(chǎn)類型的確定2.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算三傳動(dòng)軸的工藝性分析1.零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用2.零件的工藝分析四. 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖1.毛坯的選擇2.確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量3.設(shè)計(jì)毛坯圖五. 選擇傳動(dòng)軸的加工方法，制定工藝路線1.定為基準(zhǔn)的

2、選擇2.零件表面加工方法的確定3.制定工藝路線4.熱處理工序的安排六. 機(jī)床設(shè)備的選用1機(jī)床設(shè)備的選用2工藝裝備的選用七. 工序加工余量的確定，工序尺寸及公差的計(jì)算八. 確定工序的切削用量九. 時(shí)間定額的計(jì)算十. 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的方法十一. 課程設(shè)計(jì)體會(huì)十二. 參考文獻(xiàn)十三. 附錄一、機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程及經(jīng)過(guò)了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后，進(jìn)行的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的

3、理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。其目的是： （1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 （2）培養(yǎng)學(xué)生能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 （3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料的能力。 （4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件的基本技能。 （5）培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打

4、下良好的基礎(chǔ)。二、生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定機(jī)械加工的工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生產(chǎn)類型有關(guān)，不同的生產(chǎn)類型由產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)來(lái)區(qū)別。1.生產(chǎn)類型的確定（1）零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。機(jī)械制造的生產(chǎn)類型一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、和小批生產(chǎn)。產(chǎn)量越大生產(chǎn)專業(yè)化程度越高。按重型機(jī)械、中型機(jī)械、和輕型機(jī)械的年生產(chǎn)量列出了不同的生產(chǎn)類型的規(guī)范如表1：表1 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/件/年重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)520100小批生產(chǎn)510020200100500中批生產(chǎn)10030020

5、05005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000500050000(2)生產(chǎn)類型的劃分要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)還得考慮產(chǎn)品本身的大小及其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。2.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝規(guī)程起著很重要的作用，它決定了各工序所需的專業(yè)化和自動(dòng)化的程度以及所選用的工藝方法和工藝裝備。（2）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方式n=qm(1+%)(1+%)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際：零件的備品率%和零件的平均廢品率%分別取3%和0.5%，產(chǎn)品的年產(chǎn)量q要求為200件/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件/臺(tái)。所以綜合以上數(shù)據(jù)代入上式中得：n=20

6、7件（3）傳動(dòng)軸軸的重量估計(jì)為m=1.31kg 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-3知該傳動(dòng)軸為輕型零件，依據(jù)表1得傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。三、傳動(dòng)軸的工藝性分析 1.零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機(jī)器中主要用于支承齒輪，帶輪，凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以及傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸，錐度分軸，空心軸，曲軸，凸輪軸，偏心軸，各種絲桿等。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面，圓錐面，內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)

7、軸介于兩者之間。 圖示傳動(dòng)軸零件屬于臺(tái)階軸零件，由圓柱面，軸肩，螺紋，螺尾退刀槽，砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸肩一般用來(lái)確定安裝在軸上的零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。2.零件的工藝分析 傳動(dòng)軸毛坯材料為45鋼。該材料屬于優(yōu)質(zhì)碳素鋼，經(jīng)熱處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，即有較高的強(qiáng)度和較高的塑性，韌性，一般用來(lái)制作機(jī)床主軸，機(jī)床齒輪和其它受力不大的軸類零件。主要技術(shù)要求如下： 根據(jù)工作性能與條件，該傳動(dòng)軸圖樣規(guī)定了主要軸頸m,n外圓p,q以及軸肩e有較高的尺寸，位置精度

8、和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。因此，該傳動(dòng)軸的關(guān)鍵是軸頸m,n和外圓p,q及軸肩e的加工。四 、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 1.選擇毛坯 45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后，可得到較好的切削性能，而且能夠獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，調(diào)質(zhì)后表面硬度可達(dá)220-240hbs。軸類毛坯，常用圓棒料和鍛件，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。毛坯經(jīng)過(guò)加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織表面均勻分布，獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度；鍛造后的毛坯，能改善金屬內(nèi)部組織，提高其抗拉，抗彎等機(jī)械性能。同時(shí)，因鍛件的形狀和尺寸與

9、零件相近，可以節(jié)約材料，減少切削加工的勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)成本。在選擇鍛件的制造方法時(shí)，并非是制造精度高就越好，需要綜合考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本，以達(dá)到零件制造總成本最低的目的。當(dāng)生產(chǎn)批量較小，毛坯精度要求較低時(shí)，鍛件一般采用自由鍛造法生產(chǎn)。根據(jù)傳動(dòng)軸的制造材料（45鋼），毛坯類型可采用型材和鍛件，現(xiàn)選用鍛件；毛坯采用自由鍛造法。2.確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差 (1) 公差等級(jí) 該鍛件的尺寸公差等級(jí)it為13-15級(jí)，加工余量等級(jí)為普通級(jí)。故it為15級(jí)，ma為普通級(jí)。 （2）鍛件質(zhì)量根據(jù)計(jì)算可得機(jī)械加工后零件的質(zhì)量為傳動(dòng)軸的重量估計(jì)值為1.31kg。由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的

10、重量為2.5kg。確定傳動(dòng)軸毛坯的余量根據(jù)階梯軸的自由鍛造機(jī)械加工余量的計(jì)算公式（d<65mm時(shí)，按65mm計(jì)算，l<300mm時(shí)，按300mm計(jì)算），傳動(dòng)軸鍛件余量計(jì)算如下： a= l0.26*d0.2*0.5 = 3000.26* 650.2*0.5 =6.56mm取整數(shù)7mm。(3)鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)通過(guò)上面的計(jì)算知毛坯和零件的質(zhì)量，鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)s=mt/mn=2.5/3.0=0.83 ，其中mn=472*215*10-6/4=3.0kg。由于0.83介于0.63和1之間，故該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為s1級(jí)。（4）鍛件的材質(zhì)系數(shù)m由于該傳動(dòng)軸零件材料是45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)

11、小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬m1。（5）零件表面的粗糙度由零件圖可知，該軸除e表面的粗糙度為0.3微米外，其它各加工表面的粗糙度均大于或等于0.8微米，螺紋的表面粗糙度為3.2微米，鍵槽的表面粗糙度為3.2微米。（6）確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量，零件表面粗糙度，形狀復(fù)雜系數(shù)查表2-9，由此查得單邊余量在厚度方向3.5mm，平方向亦為3.5mm。不妨取鍛件各外徑的單邊余量為3.5mm，各軸向尺寸的單邊余量亦為3.5mm。（7）確定毛坯尺寸 表2零件尺寸單邊加工余量鍛件尺寸40h83.54735h76.04730h63.53730h73.53725h76.03720h83.527

12、（8）確定毛坯尺寸公公差 表3 鍛件尺寸極限偏差鍛件尺寸極限偏差47+1.432+1.2-0.4-0.637+1.479+1.2-0.4-0.627+1.284+1.4-0.4-0.620+1.1-0.5表2，表3依據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-10,2-11查得。 3.設(shè)計(jì)毛坯圖零件毛坯圖見(jiàn)附件1五 選擇傳動(dòng)軸的加工方法，制定工藝路線1.定位基準(zhǔn)的選擇 合理選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面（n，m）及軸肩面（q，p）對(duì)基準(zhǔn)軸線a-b均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端面中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方

13、法，以保證零件的技術(shù)要求。（1）傳動(dòng)軸零件的精基準(zhǔn)傳動(dòng)軸零件的加工，以兩端的中心孔作為定位精基準(zhǔn)。因?yàn)檩S的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是中心線，這樣既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，還能在一次裝夾中最大限度地完成多個(gè)外圓及端面的加工，易于保證各軸頸間的同軸度以及端面的垂直度。（2） 傳動(dòng)軸零件的粗基準(zhǔn) 軸類零件的粗加工，可選擇外圓表面作為定位粗基準(zhǔn)，以此定位加工兩端面和中心孔，為后續(xù)工序準(zhǔn)備精基準(zhǔn)。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面，鉆中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端面中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過(guò)的外圓作

14、基準(zhǔn)。用三爪自定心卡盤裝夾，車另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩孔中心同軸。2.零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓，端面，槽，螺紋面等，材料為45鋼。根據(jù)傳動(dòng)軸零件上各加工表面的尺寸精度和表面的粗糙度確定各加工方法，其加工方法選擇如下： 表4加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度ra 加工方法備注40h8外圓面81.6粗車-半精車-精車文獻(xiàn)1表3-1035h6外圓面60.8粗車-半精車-磨削文獻(xiàn)1表3-1030h6外圓面60.3粗車-半精車-粗磨-精磨文獻(xiàn)1表3-1030h6外圓面60.8粗車-半精車-磨削文獻(xiàn)1表3-1025h6外圓面60.8粗車-半精車-磨削文獻(xiàn)1表3-102

15、0h7外圓面71.6粗車-半精車-精車文獻(xiàn)1表3-10左端面81.6粗車-半精車-精車文獻(xiàn)1表3-10右端面81.6粗車-半精車-精車文獻(xiàn)1表3-10軸肩面70.8粗車-半精車-磨削文獻(xiàn)1表3-10螺紋73.2車削文獻(xiàn)1表3-10左鍵槽83.2精銑-精銑文獻(xiàn)1表3-12右鍵槽83.2精銑-精銑文獻(xiàn)1表3-12（1） 軸類零件外圓加工方法對(duì)于中小型鑄鐵和鍛件，可以直接進(jìn)行粗車，經(jīng)過(guò)粗車后工件的精度可達(dá)到it11-it13，表面粗糙度ra值可50微米至100微米，粗車可切除毛坯的大部分余量。對(duì)經(jīng)過(guò)粗車的工件，采用半精車可達(dá)到it8-it19級(jí)精度，表面粗糙度ra值可3.2微米至6.3微米。對(duì)于中等

16、精度的加工表面，半精車可作為終加工工序，也可作為磨削或精加工的預(yù)加工工序。精車可作為最終加工工序或光整工序的預(yù)加工，精車后工件表面可達(dá)it7-it8級(jí)精度，表面粗糙度ra值可0.8微米至1.6微米。（2） 鍵槽加工方法鍵槽是軸類零件上常見(jiàn)的機(jī)構(gòu)，其中以普通平鍵應(yīng)用最廣泛，通常在普通立式銑床上用銑刀加工，我們不妨直接放到加工中心加工。（3） 主要表面的加工方法傳動(dòng)軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削與外圓磨削成形。由于該傳動(dòng)軸的主要表面m，n，f的公差等級(jí)（6）較高，表面粗糙度值（微米）較小，故車削后還需磨削。故主要外圓表面加工方案可為：粗車半精車磨削。制定工藝路線（1）劃分加工階段傳動(dòng)軸主要表面的加

17、工可劃分為粗加工，半精加工，精加工三個(gè)階段。該傳動(dòng)軸加工劃分為三個(gè)階段：粗車（粗車外圓，鉆中心孔等），半精車（半精車各處外圓，臺(tái)階和次要表面等），粗，精磨（粗，精磨各處外圓），各階段劃分大致以熱處理為界。（2）安排加工順序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)鉆中心及車表面的外圓。 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循“先主后次”先加工主要表面車外圓各個(gè)表面，后加工次要表面銑鍵槽和加工各個(gè)小槽。 遵循“先面后孔”原則，先加工左右端面，再加工各個(gè)臺(tái)階面。（3）初步擬定工藝路線定位基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。調(diào)質(zhì)

18、后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位基準(zhǔn)面的精度和減少圓柱面的表面粗糙度值。擬定傳動(dòng)軸的工藝過(guò)程時(shí)，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工。在半精加工40mm，35mm，30mm，20mm外圓時(shí)，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽，倒角和螺紋；兩個(gè)鍵槽應(yīng)該在半精車后以及磨削之前銑削加工出來(lái)，這樣可以保證銑鍵槽時(shí)有精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在磨削后銑鍵槽時(shí)破壞已精工的外圓表面。傳動(dòng)軸的工藝路線如下： 表5工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1鍛造毛坯雙面游標(biāo)卡尺2正火處理3車端面，鉆中心孔ca6140yt5雙面游標(biāo)卡尺4粗車各外圓及40軸肩面ca6

19、140yt5雙面游標(biāo)卡尺5調(diào)質(zhì) 6修研中心孔7半精車各外圓及40軸肩面，倒角（不到20軸段）車砂輪越程槽ca6140yt5雙面游標(biāo)卡尺8切20軸段退刀槽，車螺紋，倒角ca6140yt15雙面游標(biāo)卡尺9銑左右邊鍵槽x516立式銑刀雙面游標(biāo)卡尺10精車40軸段 ca6140yt15雙面游標(biāo)卡尺11修研中心孔12磨削35, 30, 25軸段各外圓，40軸肩面m131w砂輪外徑千分尺13精磨左邊30軸段外圓m131w砂輪外徑千分尺14終檢4.熱處理工序安排（1） 鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。（2） 調(diào)制一般安排在粗車之后，

20、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。（3） 表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。（4）精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。傳動(dòng)軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。對(duì)于傳動(dòng)軸，正火，調(diào)質(zhì)和表面淬火用得較多。該軸要求調(diào)制處理，并安排在粗車各外圓之后，半精車各外圓之前。綜合上述分析，傳動(dòng)軸的工藝路線如下：下料車兩端面，鉆中心孔粗車調(diào)制修研中心孔半精車車槽，倒角，車螺紋劃鍵槽加工線銑鍵槽精車修研中心孔磨削檢驗(yàn)。六、機(jī)床設(shè)備的選用 1.選擇機(jī)床 根據(jù)傳動(dòng)軸的工藝特性，根據(jù)不同工藝選車床。工序3，4，7是粗車和半精車，成批生產(chǎn)不需要很高的生產(chǎn)率，故選

21、用普通臥式車床就可以，此選用ca6140。銑床選用x51。該零件磨削精度不高，選用一般的磨床即可，選用m131w。 2. 選用工藝設(shè)備 （1）選擇夾具 該零件的加工工藝不需要專用夾具。工藝裝備采用通用夾具（三爪卡盤及頂尖）。 （2）選擇刀具 粗車，半精車采用yt5，精車用yt15類車刀，銑刀采用直徑為6mm的立式銑刀，切槽選用高速鋼。（3）選擇量具車削及鍵槽采用測(cè)量范圍為0-300mm，規(guī)格為300×0.05的雙面游標(biāo)卡尺，磨削采用測(cè)量范圍為25-50mm，讀數(shù)值為0.01mm的外徑千分尺。七工序加工余量的確定，工序尺寸及公差的計(jì)算各工序的加工余量可依據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教

22、程表2-16，表2-17，表2-18，表2-19查得。40軸段外圓的加工：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/m工序基本尺寸/mm公差/mm精車1.3h81.640.00-0.039半精車2.0h96.341.30-0.062粗車3.7h11rz>=5043.30-0.16鍛造+247-2左端35軸段的加工：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/m工序基本尺寸/mm公差/mm磨削0.3h60.835+0.0008-0.0008半精車2.0h96.335.30-0.062粗車9.7h11rz>=5037.30-0.16鍛造+247-2左端30軸段

23、的加工：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/m工序基本尺寸/mm公差/mm精磨 0.1h60.330+0.0065-0.0065粗磨0.3h70.430.10-0.021半精車2.0 h96.330.40-0.052粗車4.6h11rz>=5032.40-0.13鍛造+237-2右端30軸段的加工：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/m工序基本尺寸/mm公差/mm磨削0.3h60.830+0.0065-0.0065半精車2.0h96.330.30-0.052粗車4.7h11rz>=5032.30-0.13鍛造+237.0-2右端25軸段的加工

24、：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/m工序基本尺寸/mm公差/mm磨削0.3h60.8250 -0.013半精車2.0h96.325.30-0.052粗車9.7h11rz>=5027.30-0.13鍛造+237.0-2m20×1.5螺紋的加工：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/m工序基本尺寸/mm公差/mm車螺紋 h70.8200 -0.021半精車2.0h96.320.00-0.052粗車5h11rz>=50220-0.13鍛造+227.0-2八、確定工序的切削用量 1.工序3，4粗車a) 背尺刀量的確定 由于采用硬質(zhì)yt5車

25、刀，40軸段取背吃刀量ap1=1.85mm，左端35軸段ap2=4.85mm，左端30軸段ap3=2.3mm，右端30軸段ap4=2.35mm，右端25軸段ap5=4.85mm，m20軸段ap6=2.5mm。b) 進(jìn)給量的確定 取f=1mm/r。c) 進(jìn)給速度的確定 取v=65m/min。40軸段n=1000*65/3.14*47=690r/min，取710r/min，得切削實(shí)際速度v=710*3.14*47/1000=104.7m/min。左端35軸段同40軸段。 左端30軸段，n=1000*65/3.14*37=559.4r/min， 取500r/min，得切削實(shí)際速度v=500*3.14

26、*37/1000=58.1m/min。右端30軸段 ，25軸段同左端30軸段。右端20軸段n=1000*65/3.14*27=767r/min，取n=800r/min，得實(shí)際切削速度v=800*3.14*27/1000=67.8m/min。2. 工序7半精車a) 背吃刀量的確定 各軸段的背吃到量ap=1mm。b) 進(jìn)給量的確定 取f=0.5mm/r。c) 進(jìn)給速度的確定 取v=90m/min。40軸段n=1000*90/3.14*43.3=662r/min，取n=630r/min，得實(shí)際切削速度v=630*3.14*43.3/1000=85.7m/min。左端35軸段n=1000*90/3.1

27、4*37.3=768r/min，取n=800r/min，得實(shí)際切削速度v=800*3.14*37.3/1000=93.4m/min。左端30軸段，n=1000*90/3.14*32.4=885r/min，取n=800r/min，得實(shí)際切削速度v=800*3.14*32.4/1000=81.4m/min。右端30軸段，n=1000*90/3.14*32.3=887r/min，取n=800r/min，得實(shí)際切削速度v=800*3.14*32.4/1000=81.4m/min。右端25軸段，n=1000*90/3.14*27.3=1050r/min，取n=1000r/min，得實(shí)際切削速度v=100

28、0*3.14*27.3/1000=85.7m/min。右端20軸段，n=1000*90/3.14*22=1303r/min，取n=1250r/min，得實(shí)際切削速度v=1250*3.14*22/1000=86.4m/min。3. 工序10精車a) 背吃刀量的確定 40軸段的背吃到量ap=0.65mm。b) 進(jìn)給量的確定 取f=0.1mm/r。c) 進(jìn)給速度的確定 取v=130m/min，則40軸端n=1000*130/3.14*41.3=1002r/min，取n=1000r/min，得實(shí)際切削速度v=1000*3.14*41.3/1000=130m/min。九. 時(shí)間定額的計(jì)算 1. 基本時(shí)間

29、tm的計(jì)算 （1） 工序4粗車 工序4粗車各外圓，其中l(wèi)1=3mm，12=3mm ，右端20軸段，l=l+l1+l2=26mm， 則tj=l/f×n=26×60/800=1.95s。右端25軸段l=l+l1+l2=44，tj=l/f×n=44×60/500=5.28s。右端30軸段l=l+l1+l2=52mm，tj=l/f×n=52*60、500=6.24s。40軸段右軸肩面，tj=0.12s。40軸段，tj=l/f×n=4.39s。左端30軸段，tj=l/f×n=4.56s。左端35軸段，tj=l/f×n=2.7

30、8s。左端40軸肩面，tj=0.08s。 （2） 工序7半精車 工序7半精車各外圓，其中l(wèi)1 =3mm，12=3mm ，則40軸段，l= l+l1+l2=52mm，tj=l/f×n=52×60/0.5×630=9.9s。左端35軸段，l= l+l1+l2=39mm，tj=l/f×n=39×60/0.5×800=5.85s。左端30軸段，l= l+l1+l2=38mm，tj=l/f×n=38×60/0.5×800=5.7s。右端30軸段，l= l+l1+l2=52mm，tj=l/f×n=52

31、15;60/0.5×800=7.8s。右端25軸段，l= l+l1+l2=44mm ，tj=l/f×n=44×60/0.5×1000=5.28s。右端20軸段，l= l+l1+l2=26mm，tj=l/f×n=26×60/0.5×1250=2.5s。 （3） 工序10精車工序10精車40軸段外圓，其中l(wèi)=46mm，l1=3mm，12=3mm 則l= l+l1+l2=52mm。則tj=52×60/0.1×1000=31.2s。2. 輔助時(shí)間tf的計(jì)算 輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tj的關(guān)系為tf=（0.15-0.

32、2）tj，這里取tf=0.15tj，則工序的輔助時(shí)間分別為： 工序4的輔助時(shí)間：tf=0.15×25.4=3.81s； 工序7的輔助時(shí)間：tf=0.15×37.0=5.55s； 工序10的輔助時(shí)間：tf=0.15×31.2=4.68s；3. 其它時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間以外，沒(méi)到工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間，休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。布置場(chǎng)地時(shí)間tb為作業(yè)時(shí)間的2%-7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%-4%，此均取3%，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間也取3%，則其它時(shí)間為： 工序4的其它時(shí)間：tb+tx+tz=9%×（25.4+3.81）=2.62s。 工序7的其它時(shí)間：tb+tx+tz=9%×（37+5.55）=3.83s。 工序10的其它時(shí)間：tb+tx+tz=9%×（31.2+4.68）=3.23s。4. 單件時(shí)間tdj的計(jì)算 工序的單件時(shí)間為： tdj=25.4+3.81+2.62=31.83s。 工序的單件時(shí)間為： tdj=37+5.55+3.83=46.38s。 工序的單件時(shí)間為： tdj=31.2+4.68+3.23=39.11s。十、 提高