服裝廠作業(yè)指導書

1、生產部裁床作業(yè)指導書1目的：制定此規(guī)定。指導操作人員作業(yè)。2.適用范圍：適用于本公司生產部裁床工序。3 作業(yè)規(guī)定：31由組長依生產制造單的要求安排生產，并領取暖架。32生產前，作業(yè)員應準備相尖的工具、樣品、原材料、檢驗生產設備是否正常，同時對設備場所進行清 潔、點檢。33拉布時暖架必須給裁床主管審批后方可拉布開裁，拉布不得過高，具體情況聽從主管安排。34作業(yè)員生產首樣后，應交組長和檢驗員確認。確認合格后方可開裁大貨。35拉布時必須按暖架長度及加放尺寸認真拉好，多余布頭尾一律剪下捆扎好，寫上床次編號，不可拉布過 長或不夠長。36加工完成，產品放入指定的區(qū)域，貨物必須擺放整齊，不同款貨物要分開擺放

2、，注意通道暢通，不得隨 便亂放、亂扔、更不可錯碼錯扎；37裁剪員工必須保養(yǎng)好生產工具，做到每天下班上油、清擦，做好電剪工具保養(yǎng)，下班不可把電剪刀放在 裁床臺上，非電剪員工不得動用電剪。38下班時，應尖閉機器設備、風扇、電源、門窗。并做好6S管理工作。39在車間內嚴禁吸煙，保持良好消防意識。3 10生產主管應統(tǒng)計每日的生產產量于匯達制衣廠裁床收發(fā)表中。4工作流程：4.1組長作業(yè)流程4.1.1組長向裁床主管領取新的生產制造單、板及紙樣。4.1.2暖架師傅根據(jù)每款新單的布料縮水率、紙樣組的正確紙樣和生產單來畫暖架；4.1.3電腦制作暖架時，操作員一定要根據(jù)生產制單的款號、核對電腦里的紙樣，避免出現(xiàn)用

3、錯紙樣。電腦排 暖畫出后，開裁前組長一定要拿紙樣與暖架進行核對，經確認無誤后，方可做下道工序。4.1.4師傅在制作暖架時，須特別注意：1 ）要把暖架紙鋪平；2）拿正確的紙樣畫，不能出現(xiàn)畫大碼時，卻拿錯了中碼紙樣；3）暖架畫好后，不可寫錯碼，影響裁片的裁剪與生產的進度，造成不必要的浪費； 4-1.5暖架排好后，可安排開裁；4.1.6組長須把每天本組裁剪布料的數(shù)量記錄到匯達制衣收發(fā)表中，第二天早上交給裁床主管；4.1.7每組開裁時，組長要不定時檢查員工拉布時的手勢，以及裁出后的裁片；4.1.8對車花、印花回來后的布料，組長應在收到業(yè)務部跟單批復的進料檢驗記錄表后，方通知本組組員 開裁；而車、印花回

4、來的裁片，也是在收到進料檢驗記錄表后，組長通知組員把車、印花的裁片經點數(shù) 后，同其它部位的裁片捆綁整理；42員工作業(yè)流程：4.1.1裁床員工根據(jù)生產制造單上的指示去布料倉領取布料；4.1.2布料領回后，先在裁床上鋪一層暖架紙，然后拉布。拉布時需注意：1）布料要平整，不可起皺；2）布頭及布的另外一邊要對齊；3）拉針織布特別要注意的是手法要輕，且不能用尺去掃布；4.1.3拉布的過程中，如可以返布的，就不須用線隔開，不用返布的，則一定要用線隔開每匹布，避免裁出之 裁片不對色；4.1.4布料拉好后，必須復點拉布張數(shù)是否正確，再鋪上畫好的暖架，并把它固定好；4.1.5裁布前，電剪需清理干凈、加上電剪油，

5、然后戴上鐵手套開始裁剪布料；4.1.6裁剪員根據(jù)暖架紙的弧度、折度、彎曲度認真細致的裁剪。每裁一個模后，需對折檢查是否對稱；4.1.7裁剪過程中出現(xiàn)的碎布，須丟放到固定的碎布框中，不可以丟到地上；4.1.8每裁完一款單所需的布料后，立即把剩余的布、布頭及布尾退回倉庫；4.1.9裁片裁成之后，把需要車花、印花的裁片用布飛寫上款號、編號及數(shù)量，然后綁好放進膠袋，交由裁床 收發(fā)通知車印花廠杠制衣廠生產部車間作業(yè)指導書1 目的：嚴把質量尖，做出令客戶滿意的產品。2適應范圍：適應于本廠生產車縫車間、板房的車位員工。3 職責：3 - 1QC部：根據(jù)客戶資料制作生產制造單。32生產部裁床：根據(jù)業(yè)務部的生產制

6、造單，裁剪大貨生產所需裁片。33生產車間車縫：以生產制造單及首板為標準，進行大貨生產。4作業(yè)流程：411生產前，作業(yè)員應準備相尖的工具、樣品、原材料、檢驗生產設備是否正常，同時對設備場所進行清 潔、點檢。412車間各組每做一款新單前，需由組長先認真研究首板及生產制造單，再根據(jù)首板指導每個不同工 序的車位員工新款的做法與注意事項。413根據(jù)首板，組長判定車位員工車位操作的先后工序。414各不同工序的車位必需在看過或對照過首板后，方可開始作業(yè)。415在作業(yè)前，車位員工需先到裁片暫放處領取裁片，再到收發(fā)臺領取此款單所需的一切輔料，如線、暖 頭、商標等。416在作業(yè)時，車位員工需擦干凈車子，調整好線路

7、、檢查車子是否需要加油等，才正式開始作業(yè)。41 - 7埋夾車、軋骨車、平車、雙針車位員工須注意以下事項。埋夾車： 部位：主要是機頭，后浪，底浪等； 車縫要求：根據(jù)成衣車縫要求，一英寸7-8針；其他主要線路跟板； 注意事項：a牙腳不能把布壓得太死或磨爛，使車的部位拱起。b 不能有跳線、爆線、彎曲、落坑、扭腳、等現(xiàn)象。軋骨車： 部位：主要是單雙牌，小浪，底浪，月比骨等； 車縫要求：根據(jù)成衣車縫要求，一英寸門12針；主要線路跟板。 注意事項：不可車出爆線、容位要均勻、浪底要對齊。平車: 部位：主要是落袋布、定前袋位、落拉鏈、裝后袋、上拉鏈、封嘴、車商標、車皮牌等； 車縫要求：根據(jù)成衣車縫要求，一英寸

8、門12針；主要線路跟板。 注意事項：針尖磨損的不可用，封嘴要平整；車商標要分中，不可歪斜，間線不可漏底；雙針車： 部位：主要是車袋口、運鈕牌、裝表袋、底浪等； 車縫要求：根據(jù)成衣車縫要求，一英寸門12針；主要線路跟板。 注意事項：車前袋不能露白，運鈕牌要平順；裝表袋照定位，不可歪斜。418車位在進行生產時，發(fā)現(xiàn)有斷針的，需把斷針找全交到組長換針。41 -9車位每做完一道工序后，放到旁邊的籃子中或暫放處的推車中，由下道工序的員工拿去作業(yè)；4110在作業(yè)的過程中，如那道工序出現(xiàn)車位自己不能解決的問題，須及時向組長請教；4111組長需不定時在車位上來回巡查，對制作的半成品進行檢驗，對查驗出的不合格品

9、，組長即時處理安 排返修。工更正；41 - 12車位把做好的成品，放到特定暫放處待QC部查驗；4113QC部查出有不合格的、須返工的成品，驗收部專門的驗收員不僅要把返工車位的牌號、返工數(shù)量應登 記。41 - 14作好安全生產，車位上所有的利器如：剪刀、攝子等需用繩子綁好定位放置。4115車位在下班前，必須在車壓腳下壓上布片'并且尖掉所有電制開尖，風扇。4116組長將生產的數(shù)量、品質記錄于生產日報告表中。"制衣廠生產部燙衣作業(yè)指導書按照品質要求，使所有燙出來的衣服達到美觀，漂亮，保證合格產品流入下道工序。2適應范圍：生產車間生產出來的所有需要整燙的成品。3 職責：3.1生產部燙

10、衣作業(yè)員：燙、整成品，達到燙部產品的質量要求。3.2 QC部檢驗員：負責對成品的查驗，嚴格把守質量尖。4作業(yè)流程：1 ）中燙作業(yè)流程4.1.1員工上班前，需查看工作臺面是否干凈整潔，燙床的墊布是否干凈無污漬，燙斗是否可正常使用。4.1.2員工從特定的推車中，領取裁床和車間送來的裁片、袋、章等半成品進行整燙；4.1.3整燙前，應先分清裁片與燙樸的正反面，有膠的樸應疊在裁片的反面；4.1.4燙袋和章時，首先要看生產制造單，清楚本單的袋和章的尺寸，如需對杠的應對杠燙，并且是圓袋的 一定 要燙圓，是方袋的則一定要方正；4.1.5把整燙好的半成品、裁片等放回原推車中，送回原部門；4.1.6對本崗位、本部

11、門的生產設備如燙臺、蒸汽機、鍋爐等要做好保養(yǎng)。蒸汽機如果出現(xiàn)漏水、漏氣的現(xiàn)象應 及時通知電工維修。4.1.7把整燙好的成衣擺放到指定的區(qū)域，并做好標識；4.1.8作業(yè)要點：作業(yè)時間不可超過3秒，燙斗溫度：1100C-1500C，如溫不夠，則時通知電工檢查供汽狀況。4.1.9做好本崗位的5S及安全生產，下班后，隨手尖掉燙床開尖、燈開尖及電源總閥。2）大燙作業(yè)流程4.2.1員工上班前，需查看工作臺面是否干凈整潔，燙床的墊布是否干凈無污漬，燙斗是否可正常使用；4.2.2由崗位員工吹風處領取需整燙的成品。4.2.3整燙前，應對照生產制造單及尺寸表，注意好各種碼數(shù)的尺寸，并規(guī)定好上下差，不能超過2CM

12、；4.2.4理請各部分骨位，有唧邊的骨位一定分骨燙，邊一定要直，并且無皺紋；4.2.5前后幅規(guī)定對齊就一定要齊，領應有領型，不能有高低，應對稱，是圓領的一定要圓；4.2.6褲，兩腳不應有長短、大小，并且邊一定要圓順；4.2.7把整燙好的成衣擺放到指定的區(qū)域，并做好標識；4.2.8作業(yè)要點：作業(yè)時間不可超過3秒，燙斗溫度：1100C-1500C，如溫不夠，則時通知電工檢查供汽狀況。4.2.9做好本崗位的6S及安全生產，下班后，隨手尖掉燙床開尖、燈開尖及電源總閥。物料檢驗標準指導書規(guī)范本廠檢驗規(guī)范2適應范圍：適用于生產各部門的3 職責：3 - 1采購部：負責對原輔料進貨驗證要求做出規(guī)定，確保采購品

13、符合規(guī)定要求4檢驗標準: 4 1物料檢驗：序號檢驗項目檢驗內容1暖頭字跡清晰、成份、內容正確、尺寸正確2吊牌字跡清晰、成份、顏色正確，紙質良好，3膠袋尺寸，印刷字跡清晰、不脫色，透明度良好、字色、編號、轉碼、離邊4膠片彈性、厚薄均勻5鈕扣大小、顏色、材質6衣架大小質地、形狀、尺寸7橡筋規(guī)格、厚薄、彈性8拉鏈順滑、齒合力、附著力、顏色9線顏色、拉力、支/股序號檢驗項目檢驗內容10紙箱紙質、印刷字跡、尺寸11花邊花紋、形狀12膠骨兩頭圓滑13鋼圈圓滑14繩帶股數(shù)、有否脫色問題、顏色15貼紙成份、顏色、尺碼、款號、條碼正確備注1 在客人沒有提供檢驗方法時，所有物料的檢驗采購員均按以上檢驗方法進行驗證

14、；2檢驗時，采購需確認所訂購的物料是否與購貨訂單相符，如有質量問題或單物不符，則由倉庫退返供應商。 對于檢料合格的物料，采購員將檢驗結果及樣品記錄在進料檢驗記錄表中后整包裝管理作業(yè)指導書加強品質控制，保證出好貨，確保成品在交貨時無不合格品，達到客戶要求2 適應范圍:適用于對燙床部燙出來的所有成品的檢驗、包裝及最后檢針入箱的堆放。3 職責：包裝部：各小組嚴格按照客戶 及生產部要求，保證出好貨。4查驗標準：序號項：I標準1剪線剪掉成品在上工序中各部位沒有剪干凈的線：2袋開袋與裝袋需對上尺寸表所標小的位置，不可有偏離等現(xiàn)象；3印花不可有歪斜的現(xiàn)象；4污漬查到污漬后，交由打水槍處清理；5破洞根據(jù)問題大

15、小，交由上道工序處理6鈕是否有底筒7浪有無爆線現(xiàn)象5崗位職責：5 - 1驗收職責：511從廠務部燙床領取整燙好的成品，放到驗收臺進行最后的品質監(jiān)查；5-1-2驗收員需認真細致的檢查成品的各個部位，不可因趕貨或其它原因隨便翻查，如出現(xiàn) QC在查貨時發(fā)現(xiàn)驗 收員沒發(fā)現(xiàn)到的品質問題，將返究驗收員的責任。5 - 13驗收員在查驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，需放到規(guī)定的箱子中，然后根據(jù)其不合格現(xiàn)象，退還到上一工序 （如：燙床重燙、車位返工或打水槍）；5 15泳衣的驗收根據(jù)客戶及生產部的特殊要求進行查驗，并以客戶提供的尺寸表作為檢驗標準。5 16查驗出來的合格品，移交到分碼/收發(fā)組指定的分色分碼的暫放區(qū)，由她們

16、進行分碼等配套的工作；517做好本崗位的6S，下班后，需尖掉一切電源的安全保障工作。52分碼/收發(fā)職責：5-2-1驗收員把檢驗出來的成品，放到分碼/收發(fā)員指定的暫放區(qū)給予暫放；5 22分碼員/收發(fā)則根據(jù)不同的款 做好待分碼的標識，并把每款單的首件板掛到分碼處或收發(fā)臺；5-2-3分碼/收發(fā)員根據(jù)業(yè)務部提供的生產單與客戶資料，并對照每款單的首件板，到倉庫領取相對應的物料 （如：膠袋、衣架、紙板等）；524分碼/收發(fā)員領齊物料后，對照生產單，做好每款成品輔料的區(qū)分工作，并暫放到物料架上并做好標識；525做好前期準備工作后，分碼/收發(fā)員將成品暫放區(qū)的成品，依生產單和首板為標準，進行分碼、分色、 分款及

17、配套工作；5-2-6在做5.2.5項工作時，分碼/收發(fā)員必須要本著認真仔細的工作態(tài)度，千萬不可出現(xiàn)配錯碼配錯套的現(xiàn)象，5-2-7分碼/收發(fā)員在做好了分碼工作后，把分好的成品暫放到指定的箱子或推車中，做好待包裝的標識；528包裝員在待包裝車上拿取需包裝的成品時，分碼/收發(fā)員需提供一切包裝所需的物料，如：膠袋、貼紙、暖 頭、卡紙等；529分碼員/收發(fā)員在做收發(fā)工作時，必須密切配合其它組的員工及本部門做好一切后勤保障工作；5210做好本崗位的6S及尖掉一切電源的安全保障工作。53包裝職責：5-3-1每款新單在待包裝前，由包裝部主管根據(jù)客戶或業(yè)務部提供的包裝樣板，給包裝員工進行每款包裝的示范演 示，使

18、每位包裝員工熟悉新款的包裝方法；5 32包裝員從分碼處領取分好碼的成品，再由分碼/收發(fā)員手中領取每款需包裝成品的輔料，如：膠袋、貼紙、 拷貝紙、紙板、衣架等；533包裝員根據(jù)包裝部主管所教的每款單的包裝方法，對照生產單上的包裝要求進行包裝工作；5 - 34成品在包裝時，包裝員不僅要做好包裝工作，還需對上二道工序作一個總結。查看每件成品驗收員有沒有按 照驗收標準進行查驗，以及分碼/收發(fā)員在分碼工作中，是不是按照大小碼、不同色、不同款進行的分碼配套。544成品入箱，須經過驗針機驗針。驗針時，如驗針機發(fā)出 “嘟嘟”的警告聲，表示此包衣物有金屬物（如： 鐵、屑銹、斷針）在內，包裝員需拿出，用“手持控鐵

19、器”在衣服上進行查驗，找出的金屬需記錄在金屬探測記 錄及金屬探測開始/每小時測皓記錄上。并把那包衣物返回上道工序；5 45檢完針后，包裝員以生產單為依據(jù)，對照紙箱及包裝好的成品上的暖頭碼數(shù)進行單碼、雜碼的分配裝箱 工作；5-4-6裝箱員把成品裝好后，把紙箱封箱，然后用推車推到成品區(qū)根據(jù)款號的不同進行堆放，并做好標識；5 4 7裝箱員根據(jù)生產部開出的出貨排期表及船務部的出貨通知單進行出貨。出貨后，則記錄在出貨單 上；548裝箱組須做好本部門的6S及安全保障工作。斷針及利器管制作業(yè)指導書指引車工正確處理工作現(xiàn)場的斷針和利器（包括針、剪、錐、大頭針、刀、刀片），以防止利器隨貨品送到客戶手上 的機會變

20、化相對減少。2適應范圍：適應于包裝、車縫、查驗、整燙各部門。3 職責：31收發(fā)：負責保存和分發(fā)車針，并做好斷針記錄；32包裝部：負責對有斷針衣服進行全檢，對斷針進行回收及記錄。4操作規(guī)范：41各車間必委任一名收發(fā)專負責保存和分發(fā)車針，所有車針必須貯存于有鎖的容器內。任何員工，未得負責收發(fā)同 意，不能自行取/換車針。如負責收發(fā)因事離開，可授權于車縫組長或其它當職收發(fā)管理；42每位車工只能保存一枚車針。若工作時須要更換，必須交回舊車針，回收車針必須將完整或破件部份貼在斷 針回收和機針發(fā)放記錄上，注明日期和換針員工姓名；43如特殊車位需用到2-3枚車針'車工必需在得到組長或車間主任在物品領用

21、記錄冊上確認簽名'負責管理 車針的收發(fā)方可發(fā)放車針給該車工；44若斷針開數(shù)段，亦必須交回所有破件，若未能找出失去的部份，須立即呈報車間主任，并將有尖縫件拿到包裝部 驗針機檢查，直至找出失去部份為止；4 5包裝部在對縫件進行驗針，需將遺漏在衣物中的斷針全部檢出，對檢出的斷針用膠紙固定在金屬探測記錄 中O4 6所有利器，必須要用繩連在工作桌上，所有員工禁止持有未連繩的利器在車間走動各車工不能私自存放任何利 器于工作間（包括剪刀、錐、大頭針、刀）。4 7若部份利器不能用繩連結，車間須用物品領用記錄冊管制收發(fā)數(shù)量以確保利器不會遺失；48所有利器統(tǒng)一編號，并記錄在物品領用記錄冊中，以確保各車間的

22、利器管理。制衣廠抽樣標準作業(yè)指導書1. 目的：確保檢驗抽樣作業(yè)有規(guī)可依。2. 適用范圍：適用于原材料進料檢驗和成品檢驗。3. 定義：3.1檢驗批量：被檢驗產品的總體個數(shù)。3.2抽樣數(shù)：從檢驗總體中抽取部分來檢驗的個數(shù)。3.3允收數(shù)：抽取之樣本中可接收的不合格的最大數(shù)量3.4拒收數(shù)：抽取之樣本中不能接受的不合格的最小數(shù)量。3.5檢驗：檢驗是用測量、檢查、試驗或其他方式將制品單位和其他規(guī)定的要求，加以比較的方法稱之。3.6致命缺陷：給產品的使用者或攜帶者的生命或安全可能產生影響的不良現(xiàn)象，如斷針3.7嚴重缺陷：對產品的使用功能及效果產生明顯影響的缺陷，如尺寸錯誤，洗水不良等。3.8輕微缺陷：對產品

23、的使用不產生明顯影響，如線頭未剪干凈。4. 抽樣計劃：4.1 輔料類及成品：MIL-STD 105E, SINGLE AQL LEVEL II, CRITICAL:O, MAJOR: 2.5, MINOR: 4.0AcRa4.2布料：具體參考四分制驗貨標準4.3尺寸檢查： 500及以下抽檢5PCS， 500以上抽檢10PCS，出現(xiàn)1 PCS不合格，即整批判不合格4.4特性檢驗：必要時每批檢驗一次。出現(xiàn)不合格，即整批判不合格4.5制程檢查每次抽5PCS檢驗。出現(xiàn)1 PCS不合格，即整批判不合格。*制衣廠倉庫作業(yè)指導書1 目的：規(guī)范作業(yè)流程，確保合格布料流入生產，使之生產暢順2適應范圍：布料成品區(qū)

24、、倉存區(qū)的作業(yè)流程。3作業(yè)流程：流程權責說明表單來料點 收倉管員物料員1 倉管員按訂購單及客戶 送貨單 點收。核準物料名稱，規(guī)格，數(shù)量 等。2. 對于生產部門已加工完成的產品，由倉管員按生產通知單核對生產 物料員開出 入倉單 及產品標識單上的品名、數(shù)量、包裝及品質部的 合格標識后辦理入倉。3. 車間不再使用的物料，由車間物料員開出 退料單 并注明產品的原 因，經生產部主管審批后交IQC檢驗為合格品，倉庫辦理合格品退倉（參考補料/退料操作規(guī)程）。4. 不合格物料退倉按照 不合格控制程序 處理。5. 對于上述物料的名稱，規(guī)格，數(shù)量出現(xiàn)異常時，與物料員協(xié)商以要求其 更改相尖單據(jù)或退回處理。送貨單入倉

25、單退料單通知來料檢驗倉管員IQC倉管員核對后把物料放置于規(guī)定的區(qū)域并對需檢驗的外來物料開出IQC檢 驗報告交品質部IQC依相尖檢杳標準對外來物料進行檢驗標識.IQC檢驗報告擺放倉管負1 倉管員依相尖產品標識對成品、半成品、原材料、及輔助材料等進行區(qū) 域放置：11合格產品按規(guī)范的區(qū)域分類擺方在合格品區(qū)。1 - 2不合格品擺放于不合格品區(qū)，并通知相矢人員處理。1 - 3對于物料的變動要及時更改相矣的賬目。2.在搬運過程中應根據(jù)產品相矢要求使用適當?shù)墓ぞ甙徇\，防止在損壞產 品°儲存管 理倉管員品質部1. 貴重物品必須儲存在出入受限制的地方，無尖人員禁止出入，倉庫應相 矢的禁止出入標識2.

26、儲存的條件必須通風、干燥，如物料對溫度有特別要求將按要求儲存。3. 易受潮的物品嚴禁擺放在地上，應放在貨架上或用卡板隔離，做到防潮 防塵.4. 物料分區(qū)擺放，做到先入先出原則，堆入時做到上小下大，上輕下重,高 度可根據(jù)具體物品要求進行適當放置。物料標識卡5. 倉管員應每月對物料進行檢杳。發(fā)現(xiàn)異常通知品質部相尖人員處理。6. 消防設備處一米內不可放置任何物品將其阻擋。7. 所有社庫物料需建立物料標識卡，標明物料的名稱、數(shù)量并因產品 數(shù)量的變運及時更改標識卡上的數(shù)量。8. 對于不合格品按不合格品控制程序處理。發(fā)料/出貨車間物料員倉管員1.車間領料：倉管員依生產計劃單及車間開出V領料單 的計劃用量.

27、數(shù) 量核對后發(fā)放，如少料、多料、補料、退料，則需按補料/退料操作規(guī) 程辦理。2輔助材料領?。河绍囬g物料員開出v領料單 根據(jù)當日生產所需用的 數(shù)量發(fā)放3. 外協(xié)領料：根據(jù)PMC開出的委外加工單的名稱、數(shù)量進行發(fā)放4. 需出貨產品經OQC檢驗合格，依照業(yè)務下達的客戶訂單對產品的物料 名稱、編碼、數(shù)量及包裝核對無誤后開出送貨單交送貨員辦理。5. 在運輸過程中根據(jù)產品特點進行擺放。領料單送貨單委外加工單入帳倉管員1 倉管員對進出物料要列入帳本2.每月將上月v送貨單在3號前交入財務部對帳進銷存帳倉管員倉管員對倉存物料每月定期盤點，盤點情況記錄于盤點表。也可以針 對每張訂單進行盤點.倉管員發(fā)現(xiàn)帳物不一致時

28、，須以實際數(shù)為準，盤點 時發(fā)現(xiàn)重大缺漏，經總經理審批后調整，并根據(jù)盤點表更改存帳，做 到賬物相符。盤點表進銷存帳*制衣廠QC查貨作業(yè)指導書1 目的：加強產品品質管制，使生產過程中的半成品、與成品得到品質監(jiān)控。2適應范圍：適應于各工序完成后的半成品、成品及成品入庫時的品質管制。3. 職責：3 1車縫組長：負責指導、監(jiān)控本組各工序的作業(yè)流程。3 2中查負責對生產線上各工序上的半成品及成品進行品質監(jiān)控。3 3包裝部查驗：負責上道工序查驗之后的最后檢驗。3 4負責各工序完成后成品的中查及出貨產品檢驗。40檢驗規(guī)定：4 1抽樣標準：4-1.1車縫完成進行全數(shù)檢驗。4.1.2 QC每兩小時一次，每次檢查6

29、PCS。42接收水準：依AQL抽樣標準執(zhí)行(MIL-STD-105E )，常規(guī)標準依U類水準及2.5標準；依據(jù)AQL抽樣計劃表MIL-STD-105E進行抽樣檢驗。4.2.1 一般缺陷：錯分配、油污漬、挑線、斷線、針洞4.2.2嚴重缺陷：印花錯誤、車錯線、車錯暖頭、尺寸錯誤、錯貼紙、錯分配、錯箱暖、4.2.3主要缺陷：爛針洞、印花錯誤、車錯線、車錯暖頭、尺寸錯誤、碼數(shù)做錯、等等43檢驗依據(jù)：4.3.1客戶要求；4-3.2對照樣板；4-3.3作業(yè)指導書、品質文件。注：缺陷判定也根據(jù)當時生產的狀況而定。5.檢驗的程序：QC查貨人員應為控制保證產品質量的第一責任人，作為產品質量的第一責任人，QC在工作中應不斷加強提高自身的 技術和管理水平，加強檢驗產品質量意識，具體工作中一定要做到：5.1準備：接到跟單部下達的生產制造單及物料資料后，應從頭至尾核對一遍，這樣一方面查看制單、款式、輔料及 樣衣等是否齊全對應，以防跟單員有疏漏之處，另一方面對此訂單有大致了解，即面料、款式、