焊工工藝之手弧焊與氣焊

1、焊 接 工 藝內(nèi)容緒論緒論焊接：通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊 件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。熔焊：在焊接過程中，將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成的焊接方法。釬焊：采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將 焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材填充接頭間隙，并與母材相互擴散實現(xiàn)連接的方法。壓焊：焊接過程中，必須對方焊件施加壓力（加熱或不加熱），這種焊接的方法稱為壓焊。一、焊接的優(yōu)點1、節(jié)省金屬材料，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量，具有良好的經(jīng)濟效益。2、制造設(shè)備簡單，簡化加工與裝配工序，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。3、結(jié)構(gòu)強度高，接頭密封性好。4、結(jié)構(gòu)設(shè)計

2、的靈活性大，安結(jié)構(gòu)和工作地受力情況可優(yōu)化配置材料。5、焊接結(jié)構(gòu)的外形平整，加工余量小。6、焊接工藝過程容易實現(xiàn)機械化和自動化。緒論二、焊接工藝 定義：焊接工藝是根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、圖樣和技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)有條件，運用現(xiàn)代化焊接技術(shù)知識和先進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)驗，確定出的產(chǎn)品加工方法和程序，是焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定。 內(nèi)容：焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇及焊后處理 緒論第一章 手工電弧焊與氣焊氣割第一節(jié) 手工電弧焊手工電弧焊概念：是用手操作焊條，利用焊條與被焊金屬工件間產(chǎn)生的電弧熱量加熱并熔化金屬，隨后形成焊縫，獲得牢固接頭的焊接方法。手工電弧焊原理：是用手操作焊條，利用焊條與被焊金

3、屬工件間產(chǎn)生的電弧熱量加熱并熔化金屬，隨后形成焊縫，獲得牢固接頭的焊接方法。第一節(jié)手工電弧焊焊接電?。涸陔姌O與工件之間氣體介質(zhì)中強烈持久的現(xiàn)象陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)正接反接工件接正工件接負(fù)一、電弧焊機的型號及分類1、電弧焊機的分類 直流弧焊機：產(chǎn)生直流電源的原理 交流弧焊機：是一種供電弧使用的降壓變壓器， 也稱弧焊變壓器。 酸性焊條交流 堿性焊條直流第一節(jié)手工電弧焊第一節(jié)手工電弧焊2、電弧焊機型號 我國焊機型號按照GB/T 1024-1988電焊機型號編制方法編制。1234576A:弧焊發(fā)電機B:弧焊變壓器C:弧焊整流器D:埋弧焊機X:下降外特性P:平特性D:多特性Z:自動焊K:晶閘管整流器G

4、:硅整流器L:鋁繞組C:弧焊柴油發(fā)電機系列品種序號 基本規(guī)格改進(jìn)序號T:熱帶用TH:溫?zé)釒в肨A:干熱帶用G:高原用例如：ZXG-500表示具有下降外特性的硅弧焊整流器，額定焊接電流500A。例如：BX3-300表示具有下降外特性的弧焊變壓器，額定焊接電流300A。二、電焊常用工具、量具及輔助設(shè)備1、常用工具（1）焊鉗，用以夾持焊條進(jìn)行焊接的工具。 要求任何角度上都能迅速牢固的夾持不同 直徑的焊條，而且質(zhì)輕，導(dǎo)電良好，手柄絕緣隔熱性好（2）焊接電纜。易彎曲曲，導(dǎo)電性良好，外表應(yīng)有良好的絕緣層。切忌與剛焊完焊件接觸，防止燒壞。（3）焊接電纜線快速接頭?？焖俜奖愕暮附与娎|連接裝置，采用導(dǎo)電性好、具

5、有一定強度的鍛制黃銅加工而成。2、常用量具 鋼直尺、鋼圈尺、焊縫萬能量規(guī)第一節(jié)手工電弧焊3、輔助工具（1）敲渣錘。提高清渣效率。0.5、0.7、1.5g（2）鏨子。用于清除焊渣，飛濺物和焊瘤（3）鋼絲刷。清除焊件表面鐵銹、油污等（4）銼刀。修理焊件坡口頓邊、毛刺和焊件根部接頭（5）烘干箱。烘干焊條，控制溫度要準(zhǔn)確（6）焊條保溫桶。在施工現(xiàn)場便于攜帶可貯存少量焊條的保溫容器第一節(jié)手工電弧焊三、焊條的組成1.焊條的組成 焊條是指涂有藥皮的供弧焊用的熔化電極。第一節(jié)手工電弧焊 焊芯作為電弧焊的一個電極，與焊件之間導(dǎo)電形成電弧；在焊接過程中不斷熔化，并過渡到移動的熔池中，與熔化的母材共同結(jié)晶形成焊縫；

6、 焊條藥皮 藥皮的作用a）對熔池造成有效的氣渣聯(lián)合保護(hù)；b）使熔池內(nèi)金屬液脫氧、脫硫以及向熔池金屬中滲合金，提高焊縫的力學(xué)性能；c）起穩(wěn)弧作用，以改善焊接的工藝性。 第一節(jié)手工電弧焊藥皮的組成a）穩(wěn)弧劑：主要使用易于電離的鉀、鈉、鈣的化合物。b）造渣劑：形成熔渣覆蓋在熔池表面，不讓大氣侵入熔池，且起冶金作用。c）造氣劑：分解出CO和H2等氣體包圍在電弧和熔池周圍，起到隔絕大氣、保護(hù)熔滴和熔池的作用。d）脫氧劑：主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁鐵和石墨等，脫去熔池中的氧。e）合金劑：主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵和鎢鐵等鐵合金。f）粘結(jié)劑：常用鉀、鈉水玻璃。第一節(jié)手工電弧焊二、焊條的種類、型號

7、及規(guī)格2、焊條型號的編制方法表示藥皮類型和允許使用電流種類表示藥皮類型和允許使用電流種類(交流或直交流或直流流)，其中：，其中：0、5分別屬于高纖維素鈉型和低分別屬于高纖維素鈉型和低氫鈉型，規(guī)定必須采用直流電流反接，其它氫鈉型，規(guī)定必須采用直流電流反接，其它編號均可用交流或直流電源焊接編號均可用交流或直流電源焊接。表示焊條適合的焊接位置表示焊條適合的焊接位置(0、1表示可用于全表示可用于全位置焊接；位置焊接；2表示平焊和平角焊位；表示平焊和平角焊位；4用于向用于向下立焊位下立焊位)。表示熔敷金屬抗拉強度的最低保證值表示熔敷金屬抗拉強度的最低保證值(常用常用42、50、55、60、70、75、8

8、5等，如等，如E42表示表示b420MPa，E50表示表示b500MPa)。表示焊條表示焊條J422四、焊接接頭形式和焊縫形式1、焊接接頭形式 對接接頭：受力均勻，在靜載和動載作用下都具有很高的強度，且外形平整美觀，是應(yīng)用最多的接頭形式。但對焊前準(zhǔn)備和裝配要求較高。 角接接頭：通常只起連接作用，只能用來傳遞工作載荷。 搭接接頭：焊前準(zhǔn)備簡便，但受力時產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力，降低了接頭強度。 T形接頭：廣泛采用在空間類焊件上，具有較高的強度，如船體結(jié)構(gòu)中約70的焊縫采用了T形接頭。 352、焊縫形式 空間位置：平焊縫、立焊縫、橫焊縫和仰焊縫 結(jié)構(gòu)形式：對接焊縫、角接焊縫及塞焊縫 斷續(xù)情況：定位焊縫、連

9、續(xù)焊縫及斷續(xù)焊縫 第二節(jié) 氣焊與氣割 定義：氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒時放出的熱量對金屬進(jìn)行焊接的一種加工方法， 氣焊與電弧焊相比，由于氣體火焰溫度比電弧焊溫度低，所以氣焊適宜于薄板結(jié)構(gòu)焊接。 氣焊火焰熱量分散，焊件受熱范圍較大，在同樣焊件厚度時，氣焊較電弧焊變形大。 由于在制冷與空調(diào)設(shè)備的安裝與維修中，通常都使用氣焊來進(jìn)行制冷系統(tǒng)的管道焊接 一、一、 氣焊與氣割設(shè)備氣焊與氣割設(shè)備 氣焊與氣割設(shè)備包括乙炔氣瓶、氧氣瓶、減壓器、焊炬（割炬）等。 1、氧氣和氧氣瓶 氧氣在常溫常壓下是一種無色、無味、無毒的氣體。本身不燃燒，但是一種極為活潑的助燃?xì)怏w?？膳c很多元素化合生成氧化物。氣焊氣割是

10、利用可燃?xì)怏w和氧反應(yīng)放出的熱量作為熱源。 乙炔只有在純氧中燃燒，才能達(dá)到最高溫度。因此，用于焊接的氧氣純度要在99.5以上。用于切割的氧氣純度要不低于98.5%。氧氣純度不夠，會明顯影響燃燒效率和切割效果。 氧氣瓶是貯存和運輸高壓氧氣的容器。瓶體漆成天藍(lán)色，并漆有“氧氣”黑色字樣。氧氣瓶容量一般為40L，額定工作壓力為15MPa，因此，每瓶可裝1個大氣壓的氧氣6000L。 氧氣瓶使用時要嚴(yán)格注意防止爆炸，其使用時的注意事項如下。 運輸和放置氧氣瓶時，必須帶上瓶帽，防止氧氣瓶碰撞。在室內(nèi)外使用氧氣瓶時，必須直立穩(wěn)固放置，不可傾倒。使用時氧氣瓶時，夏天要放在涼棚內(nèi)，嚴(yán)禁陽光直接照射或靠近火爐、暖氣

11、片等，以防因溫度升高使瓶內(nèi)壓力劇增，而引起爆炸。冬季如果氧氣瓶凍結(jié)，要用熱水解凍，嚴(yán)禁用明火加熱。 禁止將氧氣瓶和乙炔瓶以及其他可燃?xì)馄俊⒁妆兹嘉锲贩旁谝黄?，不得同車運輸。禁止氧氣瓶接觸油脂，高壓氧氣與油脂等易燃物接觸，會引起自燃。操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5m。 氧氣瓶內(nèi)的余氧不能全部用完。一般情況下，應(yīng)留有0.10.2MPa的余氣，以便重新充氧時，利用瓶內(nèi)氣體吹除瓶閥灰塵或防止可燃?xì)怏w、空氣倒流入瓶內(nèi)。 氧氣瓶應(yīng)定期檢查，經(jīng)檢驗合格后方可繼續(xù)使用。 2、減壓器 減壓器的構(gòu)造: 從氣瓶來的高壓氣體進(jìn)入高壓室后，由高壓表指示壓力。 減壓器的作用： （1）減壓 （2）穩(wěn)壓 減

12、壓器的工作原理： 減壓器不工作時，應(yīng)放松調(diào)壓彈簧，使活門被副彈簧壓下，關(guān)閉通道，高壓氣體就不能入低壓室。 減壓器工作時，應(yīng)按順時針方向?qū)⒄{(diào)壓螺釘旋入，壓縮調(diào)壓彈簧，頂開活門，高壓氣體經(jīng)通道進(jìn)入低壓室，隨著低壓室內(nèi)氣體壓力的增加，壓迫薄膜及調(diào)壓彈簧，使活門開啟度逐漸減小。當(dāng)?shù)蛪菏覂?nèi)氣體壓力達(dá)到一定數(shù)值時，又會將活門關(guān)閉，低壓表指示出減壓后氣體的壓力?？刂普{(diào)節(jié)螺釘，可改變低壓室的壓力，獲得所需的工作壓力。 調(diào)壓螺釘調(diào)壓螺釘調(diào)壓彈簧調(diào)壓彈簧彈性薄膜彈性薄膜裝置裝置低壓表低壓表副彈簧彈簧減壓活門減壓活門高壓表高壓表本體本體殼體殼體通焊炬通焊炬從氣瓶來從氣瓶來 使用減壓器時，應(yīng)注意下列事項。 在安裝減壓

13、器前，應(yīng)略打開氧氣瓶閥門，以吹除污物，防止灰塵或水分帶入減壓器內(nèi)。在開啟氧氣瓶閥門時，閥嘴不能朝向人體方向。在瓶閥上安裝減壓器時，和閥門連接的螺母，至少要擰上三牙以上，以防止開氣時減壓器脫落。減壓器安裝完畢試開瓶閥時，人體應(yīng)避開閥嘴方向，以免連接螺帽脫扣傷人。減壓器的出口與氧氣膠管接頭處必須用銅絲或退火的鐵絲擰緊，防止脫開傷人。 開啟氧氣閥門和打開減壓器時，動作必須緩慢。如果開啟速度過快，則放氣過程易產(chǎn)生靜電火花，可能引起著火，燒壞減壓器零件。 減壓器使用完畢時，必須把調(diào)壓螺釘旋松。停止工作時應(yīng)先松開減壓器的調(diào)壓螺釘，再關(guān)閉氣瓶閥門，并把減壓器內(nèi)的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護(hù)彈簧和減壓活門免受

14、損。 減壓器必須保持清潔。氧氣減壓器嚴(yán)禁接觸油脂，因此裝卸時要使用專用扳手。不同氣體的減壓器不得調(diào)換使用，如用于氧氣的減壓器不能用于乙炔、石油氣等系統(tǒng)中。 減壓器凍結(jié)時，要用熱水或蒸汽解凍，絕對不能用火焰或燒紅的鐵塊烘烤。解凍后應(yīng)及時吹除其中殘留的水分。 減壓器必須定期檢驗，以保證壓力表的精確性。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查減壓器的性能是否正常。如發(fā)現(xiàn)漏氣、表針動作不靈等情況時，應(yīng)及時報請修理，切忌自行處理。3、乙炔和乙炔瓶 乙炔是碳?xì)浠衔铮ㄋ追Q電石氣)，是用碳化鈣（CaC2，俗稱電石）跟水反應(yīng)而產(chǎn)生的。分子式C2H2，在常溫下是無色氣體。工業(yè)用乙炔因含有硫化氫等雜質(zhì)，故有臭味。乙炔在氧氣里燃燒，最終產(chǎn)

15、物是二氧化碳和水，同時放出大量的熱，溫度可達(dá)3000以上。 乙炔瓶是貯存和運輸乙炔的容器，瓶內(nèi)裝有浸滿著丙酮的多孔性填料（通常用活性炭、木屑、浮石和硅藻土等混合制成），將乙炔溶解在丙酮或其它液體里、貯存在毛細(xì)管狀的物質(zhì)中，可大大降低爆炸性，使乙炔以1.5MPa的壓力安全的貯存在瓶內(nèi)。凡與乙炔接觸的器具設(shè)備嚴(yán)禁用銀或純銅制造，只準(zhǔn)用含銅不超過70%的銅合金制造。乙炔燃燒時，嚴(yán)禁用四氯化碳滅火。乙炔瓶體漆成白色，“乙炔”字樣漆成紅色。乙炔瓶的工作壓力為1.5MPa。 在使用乙炔瓶的過程中，應(yīng)注意下列事項。 在運輸和放置時，乙炔瓶不能遭受劇烈的振動和撞擊，以免爆炸。 乙炔瓶使用時應(yīng)直立放置，嚴(yán)禁臥放

16、，以避免丙酮流出引起燃燒和爆炸。 乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過40，以防瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高，因而使用時必須避免陽光暴曬、遠(yuǎn)離熱源等。 瓶內(nèi)乙炔氣嚴(yán)禁用盡，必須留有剩余壓力，以防止空氣進(jìn)入瓶內(nèi)，避免爆炸事故發(fā)生。 乙炔使用壓力不應(yīng)超過0.15MPa，輸出流量不應(yīng)超過1.52.5m3/h。 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時其含銅量應(yīng)低于70%。4、焊炬 焊炬是氣焊時用于控制氣體混合比、流量及火焰并進(jìn)行焊接的工具。它的作用是將可燃?xì)怏w和氧氣按一定比例混合，并以一定的速度噴出燃燒而生成具有一定能量、成分和形狀并且穩(wěn)定的火焰。焊炬的好壞直接影響焊接質(zhì)量。所以要求焊炬具有良好的調(diào)節(jié)性能

17、，能保持可燃?xì)怏w和氧氣的比例及火焰大小，使混合氣體噴出速度等于或大于燃燒速度，能夠穩(wěn)定地燃燒，同時焊炬的質(zhì)量要輕，使用安全可靠。射吸式焊炬的構(gòu)造原理見圖。氧氣從噴嘴以很高的速度射入射吸管，將低壓乙炔吸入射吸管。 5、回火保險器 正常氣焊時，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當(dāng)發(fā)生氣體供應(yīng)不足或管路焊嘴阻塞等情況時，火焰會進(jìn)入噴嘴沿著乙炔管路向里燃燒，這種現(xiàn)象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔發(fā)生器，就可能引起爆炸事故。回火保險器就是裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU裝置，一般有水封式與干式兩種。 6、氧-乙炔焰的種類、構(gòu)造和性質(zhì) （1）中性焰： 又稱正常焰，其氧氣和乙炔的混合比為1.0 1

18、.2。 焰由焰心、內(nèi)焰和外焰三部分組成。焰心明亮，輪廓清晰。內(nèi)焰區(qū)溫度最高，可達(dá)30003200。適用于焊接低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、純銅和鋁合金等材料。 2）碳化焰： 碳化焰的氧氣和乙炔混合的體積比小于1.0。由于氧氣較少，燃燒不完全，整個火焰比中性焰長，溫度較低，最高溫度大約為27003000 。由于有乙炔過剩，故不適于焊接低碳鋼和低合金鋼，適用于焊接高碳鋼、硬質(zhì)合金，焊補鑄鐵等。（3）氧化焰：氧化焰的氧氣與乙炔混合的體積比大于1.2。由于燃燒時有過剩氧氣，故燃燒比中性焰劇烈。由于對金屬熔池有氧化作用，降低了焊縫質(zhì)量，故只適用于焊接黃銅，一般不宜采用。 二、氣焊工藝1、接頭形式與坡口形式 氣

19、焊常用的接頭型式有對接、角接和卷邊接頭，如圖所示。搭接和T形接用得少。適宜用氣焊的工件厚度不大，因此，氣焊的坡口型式一般為I形坡口和V形坡口。2、氧-乙炔焰的點燃 （1）根據(jù)焊件厚度，選擇焊炬的型號和焊嘴，擰緊焊嘴。接好氧氣管路，調(diào)節(jié)好氧氣瓶的輸出壓力，然后打開焊炬的調(diào)節(jié)旋鈕作射吸試驗。若射吸試驗合格，即接上乙炔管，并調(diào)節(jié)好乙炔壓力。 射吸試驗合格后。還應(yīng)作泄漏試驗，檢查各調(diào)節(jié)閥和管接頭處有無泄漏，若無泄漏，即可進(jìn)行點火。 點火時，首先稍微開啟氧氣調(diào)節(jié)閥，接著再開啟乙炔調(diào)節(jié)閥，開啟程度要更小些，以免乙炔氣燃燒不充分而產(chǎn)生黑煙灰。兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后，從焊嘴噴出，用點火槍即可將混合氣點燃。開始

20、點燃時，如果氧氣壓力過大或乙炔不純，就會連續(xù)發(fā)出“叭、叭”的聲音或發(fā)生不易點燃的現(xiàn)象。3、施焊前的準(zhǔn)備 a 在調(diào)節(jié)氧-乙炔焰的過程中，若發(fā)現(xiàn)火焰的形狀歪斜或發(fā)出“吱、吱”聲時，應(yīng)用通針將焊嘴內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，直至火焰正常后才可進(jìn)行焊接。 b 為保證焊接質(zhì)量，氣焊前一般應(yīng)用砂紙或鋼絲刷將焊絲及焊件接頭處表面的氧化物、鐵銹及油污等臟物清除干凈。 c 起焊前，必須對起焊點進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時，焊嘴的傾角約為8090，并要使火焰在起焊處往復(fù)移動，以保證焊接處溫度均勻升高。如果兩焊件厚度不同，火焰應(yīng)稍為偏向厚件。只有當(dāng)起焊處形成白亮而清晰的熔池時，才可進(jìn)行起焊 d 為了使被焊的兩塊金屬母材獲得正確的位置，常

21、常需要在待施焊的焊縫上，先焊上若干條間距大致相等、長度很短的焊縫，稱為定位焊。 定位焊縫不宜過長、過寬、過高，特別是較厚的焊件，還要保證有足夠的熔深，不然會造成正式焊縫高低不平，寬窄不一和熔合不良等缺陷 薄板的定位焊應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，定位焊焊縫長為57mm，間距為50100mm，其定位焊順序如圖所示。 對于較厚板的定位焊，一般是從兩端開始向中間進(jìn)行，其焊縫長為2030mm，間距為200300mm。較厚板的定位焊順序如圖 4.氣焊操作技術(shù) （1）點火、調(diào)節(jié)火焰與滅火 點火時，先微開氧氣閥門，再開乙炔閥門，隨后用明火點燃。 調(diào)節(jié)火焰 , 先根據(jù)焊件材料確定應(yīng)采用哪種氧乙炔焰，并調(diào)整到所需的那種火

22、焰，再根據(jù)焊件厚度，調(diào)整火焰大小。 滅火時，應(yīng)先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。 （2）基本焊法：氣焊時，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動作要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。 焊接熱源從接頭右端向左端移動，并指向待焊部分的操作法，稱為左焊法，焊嘴軸線的投影應(yīng)與焊縫重合，與焊縫一般保持3050的夾角。左焊法主要適用于焊接厚度3mm以下的薄板和低熔點的金屬。這種焊法容易掌握，應(yīng)用最普遍。 焊接熱源從接頭左端向右端移動并指向已焊部分的操作法，稱之為右焊法。這種焊法適用于焊接厚度較大、熔點較高的焊件。 （3）焊絲的填充： 起焊時，不但要注意熔池的形成情況，還要將焊絲末端置于外層火焰下進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)熔池形成后，才可將

23、焊絲送人熔池，接著將焊絲迅速提起，同時，火焰向前動，以便形成新的熔池。待新的熔池形成后，再將被火焰預(yù)熱的焊絲送如入熔池，如此循環(huán)，就形成了焊縫。在操作過程中，應(yīng)掌握好焊炬向前移動的速度，使熔池的形狀和大小始終保持一致。氣焊厚度lmm時，可不填充焊絲。 （4）焊嘴傾角的選擇 焊接中，要注意掌握好焊嘴與工件的夾角 。大，火焰熱量散失小，工件加熱快，溫度高。當(dāng)焊接厚度大、熔點較高或?qū)嵝暂^好的焊件時，要大一些。 焊接開始時，為了較快地加熱工件和迅速形成熔池，應(yīng)大些，可取8090；正常焊接時，一般保持在3050之間；當(dāng)焊接結(jié)束時，應(yīng)適當(dāng)減小，以便更好地填滿弧坑和避免焊穿。 （5）焊嘴和焊絲的擺動 焊接

24、中，焊嘴和焊絲應(yīng)作均勻協(xié)調(diào)的擺動，才能獲得優(yōu)質(zhì)、美觀的焊縫。焊嘴和焊絲的擺動有三個方向： 沿焊縫方向作前進(jìn)運動，不斷熔化焊件和焊絲而形成焊縫； 在垂直于焊縫方向作上下跳動； 在焊縫寬度方向作橫向擺動（或打圓圈運動）。n 焊嘴焊嘴焊絲焊絲 焊嘴和焊絲的擺動方法焊嘴和焊絲的擺動方法 焊嘴和焊絲的擺動方法及幅度，與焊件的厚度、材質(zhì)、空間位置及焊縫尺寸有關(guān)。上面三種適用于厚度較大焊件的焊接和堆焊。下面一種適用于薄板的焊接。 四、 氧氣切割 氧氣切割（簡稱氣割），是指利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流。使其燃燒并放出熱量實行切割的方法。氣割所用的設(shè)備，除用割炬代替焊炬外，其

25、余與氣焊相同。割炬有射吸式和等壓式兩種，射吸式割炬的構(gòu)造原理，如圖所示。 割炬的割嘴有環(huán)形（組合式）和梅花形（整體式）兩種。 常用割炬型號有G0l30，“G”表示割炬，“0”表示手工，“1”表示射吸式，“30”表示氣割低碳鋼的最大厚度（以mm計）。 1、低碳鋼的氣割過程 低碳鋼的切割過程如圖所示。 （1） 預(yù)熱：氣割開始時，利用氧-乙炔焰將工件切割處預(yù)熱到能發(fā)生劇烈氧化的溫度（燃點）約1300，呈黃白色。預(yù)熱火焰開始時可采用氧化焰，以縮短預(yù)熱時間，正常切割時用中性焰。 （2）燃燒 ：噴出高速切割氧流，使已預(yù)熱的金屬燃燒，生成氧化物。 氧流氧流割口割口氧化物氧化物預(yù)熱火焰預(yù)熱火焰割嘴割嘴C2H2+O2O2C2H2+O2 （3） 熔化與吹除：金屬燃燒生成熔渣和產(chǎn)生反應(yīng)熱，熔渣被切割氧吹除，反應(yīng)熱和預(yù)熱火焰將下層金屬加熱到燃點，這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸割穿，隨著割炬的移動，就切割成所需要的形狀和尺寸。 其實質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程。 2、氧氣切割金屬材料必須具有的條件 （1） 金屬材料的燃點必須低于其熔點 這是保證切割是在燃燒過程中進(jìn)行的基本條件。否則，金屬將先熔化，變?yōu)槿鄹钸^程，使割口過寬不整齊。低碳鋼燃點為1350，熔點為1500，很適合切割。隨著含碳量的增加，燃點上升，熔點下降，大約含碳量超過0.7后，燃點即高于熔點，所以，高碳鋼不適合切