現(xiàn)場工藝管道焊接施工方案

1、工藝管道焊接施工方案編制:審核:批準:1 .編制說明 22 .工程概況23 .施工組織 34 .施工機具 45 .施工方法和工藝措施 56 .焊接檢驗 107 .焊縫返工 118 .焊接質量控制點 119 .危險源分析1210,施工HSE措施 14TGC中國天辰工程有限公司工藝管道焊接方案一，編制說明和依據(jù)1, 編制說明本方案為神華包頭煤制烯燒項目，全廠外管廊工藝管道安裝，焊接方 案。本方案重點敘述了金屬管道安裝，焊接，施工方法、質量檢驗、質量 保證措施，對管道的吹掃試壓僅作了一般原則性的規(guī)定。具體詳細方 案要根據(jù)現(xiàn)場實際情況作由切實、合理、可行的試壓，吹掃，沖洗方 案。本方案根據(jù)設計文件，業(yè)

2、主、EPCM等有關領導人的意見要求編制,不是很完善，如有的地方可作必要的修改和補充。2, 編制依據(jù)2, 1招標文件及施工圖紙，設計說明2, 2施工驗收規(guī)范1.1編制目的本方案適用于全廠外管廊工藝管道安裝焊接。為了神華煤制烯燒項目 全廠外管廊，能夠順利進行，安全，質量，進度，滿足業(yè)主的要求， 各項技術指標達到和滿足設計，國家標準的要求。2,編制依據(jù)施工圖紙；設計文件神華包頭煤制烯燒項目管理規(guī)定和國家相應施工驗收標準。本工程，管道材質主要有：碳鋼、不銹鋼、耐熱合金鋼和低溫鋼等。參照國家以及相關行業(yè)標準規(guī)范GB50235-2010， 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50236-2011， 現(xiàn)場設備，工

3、藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50184-2010,工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50185-93,工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準SH3501-2002 ， 石油化工劇毒，可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范GB/T3323-2005 ，金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB985-88， 氣焊， 手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸，GB983-95 ， 不銹鋼焊條GB5117-95 ， 碳鋼焊條GB5118-95 ， 低合金鋼焊條GB/T8110-95 ， 氣保焊，碳鋼，低合金鋼焊絲GB/T14957-94 ，熔化焊用焊絲GB/T14958-94 ，氣保焊用焊絲GB/T4241-

4、2006 ，焊接用不銹鋼盤條， 焊絲GB/T19419-2003 ，焊接管理，任務與職責GB8923-88,涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T19866-2005 ，焊接工藝規(guī)程及評論的一般原則YB/T5092-2005 ， 焊接用不銹鋼焊絲SH3520-91 ， 石化鉻鉬耐熱鋼焊接工藝規(guī)程SH3525-2004， 石油化工低溫鋼焊接工藝規(guī)程SH3526-99 ， 石油化工異種鋼焊接規(guī)程JB4708-2000 ， 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4709-2007 ， 鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程JB4730-2005 ，金屬熔化焊焊接接頭射線照相JB/T3223-96 ，焊接材料質量管理規(guī)程二

5、，工程概況2.1 工程概述全廠外管廊分三個標段：A、 B、 C1, ， A 標段 ： 2、 3、 8、 9、 10、 12、 13、 14、 17、 24、 25、十一個管廊，工藝管道約： 33637.9 米 ，其中：碳鋼無縫管： 22931.9 米，碳鋼有縫管： 4887.3 米， 合金鋼管： 2157.9 米， 不銹鋼管： 4200.8米，焊接： 132961 達因數(shù)。2, B標段：1、4、11、15、26、27,六個管廊，工藝管道約： 47856.9 米 ，其中：碳鋼無縫管：37242.1 米，碳鋼有縫管： 3609.7 米，合金鋼管： 5530.5 米，不銹鋼管： 1474.6 米，焊

6、接 106385 達因數(shù)。3, C標段：5、6、7、16、19、20、21,七個管廊，工藝管道約：48752.1米 ，其中：碳鋼無縫管： 38973 米，碳鋼有縫管： 7209.9 米，合金鋼管： 993.5 米，不銹鋼管： 1575.7 米，焊接 126495 達因數(shù)。全廠總計約： 130246.9 米，焊接 365841 達因數(shù)。三，全廠工藝管道主要材料材質 ：20 號碳鋼管， Q235-B， 20/ 鍍鋅管， L245 ， 16MnDG， 12Cr1MoVG，15CrMoG ,0Cr19Ni9 ， 20/ 鋼襯PE， Q235-B/ 鋼襯PE。管 道 壁 厚 ：0Cr19Ni9/600x

7、32。12Cr1MoVG/400x45 ，12Cr1MoVG/450x45。 L245/2000x18 ， 1600x16 ， 1300x12 ， 1100x12 ，1000x12, 900x12, 800x10, 700x10, 600x103,1本工程現(xiàn)場工藝管道主要介質有:神華全廠外管廊管道介質代號物料代號物料種類物料代號物料種類物料代號物料種類IA儀表空氣MC4G混合C4氣體LS低壓和蒸汽CA壓縮空氣/裝置空氣FC4G燃料C4氣體LLUS低低壓過熱蒸汽MN中壓氮氣C5LC5LLS低低壓鮑和蒸汽LN低壓氮氣IC5L異戊烷SC蒸汽冷凝液OG氧氣PPL聚合級丙烯FO燃料油HG氫氣PPG聚合級

8、丙烯氣體DNW脫鹽水PG合成氣BEL丁烯-1BW鍋爐給水FG瓦斯氣BEG丁烯-1氣體HWS熱水供水VT不凝氣/灰水高壓閃蒸氣HEL己烯-1HWR熱水回水FV火炬氣PEL聚合級乙烯WW凈化水SG酸性氣PEG聚合級乙烯氣CSW化學污水ME粗甲醇PAL丙烷MWW廢甲醇水PML貧甲醇PAG丙烷氣SA98%硫酸ML精甲醇PG水煤氣NAL32%燒堿MG甲醇氣體HS高壓蒸汽HC燒類凝液OML甲醇油MS中壓蒸汽WNAL廢堿液MaL混合C4MMS次中壓蒸汽SW酸性水fc4l燃料C4LUS低壓時熱蒸汽PW新鮮水3, 2全廠管廊上介質約 54種之多。但是從現(xiàn)場管道安裝難度，特別是大口徑管道安裝，焊接難度就更大，現(xiàn)場

9、最大管道為：80寸，20寸以上管線：45條。為了確?，F(xiàn)場焊接質量，我們必將采取一系列有效措施，控制程序來保證。關鍵性的介質管道有：a, OG氧氣，管道材質：0Cr19Ni9。HG氫氣，管道材質：20號鋼 管。PPG丙烯脫氣氣，PPL,液相丙烯，PEL,液相乙烯，PAL, 富丙烷，管道材質：16MnDGHS,高壓蒸汽，管道材質：12Cr1MoVG M§中壓蒸汽，管道材質：15CrMoG BW鍋爐給水，管道材質： 20Gob, 全廠管道最高工作壓力：BW高壓鍋爐給水：16, 0MPa最高工作溫度：540 c , HS,高壓蒸汽。其中氧氣，氫氣，高溫、高壓和低溫管道對焊接的要求較高，所以

10、要嚴格按照國家相關焊接工藝規(guī)程施工。提高焊接質量。1.1 3施工范圍和內容本方案適用于全廠外管廊工藝管道安裝，焊接。3.4基本概況管道材質序號材質數(shù)量（m）備注1L2452Q235-B320420G516MnDG612Cr1MoVG715CrMoG80Cr19Ni9四，施工組織4.1施工組織機構1.2 施工勞動力計劃序號工 種人 數(shù)1電焊工1502管工1202氣焊工30序號工 種人 數(shù)3起重工304電工185力工1801.3 教育培訓與持證上崗1.3.1 項目部建立健全安全生產教育培訓制度，對職工進行教育培 訓，未經教育培訓的人員不得上崗作業(yè)。教育培訓的內容應包括但不 限于以下條款： 神華包頭

11、煤制烯燒項目HSE管理程序及本項目的基本要求； 國家及行業(yè)的有關職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護法律及法規(guī)； 典型事故案例； 施工重要部位、裝置的主要危險源、環(huán)境因素及控制措施； 安全用火、安全用電、高空作業(yè)、起重作業(yè)等有關規(guī)定，并結合施工季節(jié)進行季節(jié)性施工教育。 針對施工作業(yè)性質分別學習各作業(yè)范圍內的安全規(guī)程。 神華包頭煤制烯燒項目安全健康環(huán)保部認為必須進行教育的其他內容。 項目部各班組每日作業(yè)前必須進行作業(yè)安全分析并填寫每日作業(yè) 安全卡，所有作業(yè)人員必須簽名確認，項目部的現(xiàn)場生產主管和安全 監(jiān)督負責監(jiān)督檢查各工作點的每日作業(yè)安全卡并簽名確認。1.3.2 項目部人員在進入現(xiàn)場施工前接受 HSE教育和

12、培訓的同時，必 須與業(yè)主的安全健康環(huán)保部簽訂 “個人安全承諾書”。安全健康環(huán)保部 存檔備案，并為合格的承包商人員辦理由入證，承包商人員在取得由入證后，方可進入現(xiàn)場1.3.3 新職工、雇用工必須先培訓后上崗。1.3.4 項目部需建立培訓教育檔案。1.3.5 特殊教育與持證上崗。焊工必須經過由政府有關主管部門組織進行的專業(yè)性安全技術教育培訓，經考核合格，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗工作。焊接作業(yè)人員應定期參加培訓和復審，成績要有記錄。1.3.6 特種操作證不得偽造、涂改、轉借或轉讓。特種作業(yè)人員必須持證上崗（可持復印件），無證上崗的令其立即停止工作。1.3.7 發(fā)生事故和違章后再教育1.3.8 文

13、件與記錄“個人安全承諾書”、“每日作業(yè)安全卡”和“資格資質證件登記表” 不編號，由HSE部在現(xiàn)場保存，項目結束后適時銷毀。4, 4施工及機具計劃序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流電焊機500A臺802逆變電焊機ZX7-400S臺1003烘干箱300500 C臺124恒溫箱150300 C臺155保溫桶5kg個1806角向磨光機150型臺1007角向磨光機125型臺508角向磨光機100型臺150五，施工方法和工藝措施5.1 焊接方法、焊條、焊機選用根據(jù)業(yè)主，設計文件要求，工藝管線全部采用瀛弧焊打底和手工電弧 焊瀛電聯(lián)焊的焊接方法，一般管線采用瀛弧焊打底和手工焊焊接方法。1）對于主要工藝管線管徑

14、 DNW 50mm的對接焊口采用全瀛弧焊接， 其它對接焊口采用瀛弧焊打底、手工電弧焊填充并蓋面的瀛電聯(lián)焊的焊接方法；2）管徑大于500mm的管線，如采用手工電弧焊單面坡口雙面焊。但 必須清除根層焊道，3）角焊縫采用瀛弧焊和手工電弧焊焊接。5.2 焊條，焊材，選用本工程管道焊接焊材的選擇，當設計明確規(guī)定時按照設計要求，無具 體規(guī)定和說明時可參考下表：序號母材材質焊條焊絲烘干溫度（C）恒溫時間（分）1L245J422/J427HO8MnAHO8Mn2SiA150350-40060220 20GJ422/HO8MnA15060Q235-BJ427HO8Mn2SiA350-400312Cr1MoVGR

15、317H08CrMoVA350-40060415CrMoGR307H13CrMoA350-40060516MnDGJ507RHH10MnSi350-4306060Cr19Ni9A102H0Cr21Ni10150605.3 焊機選用采用目前國內較先進的、 性能穩(wěn)定、質量可靠、節(jié)能型的：HA-400,ZX7-400A , ZX7-315 , ZX7-400ST等型號逆變直流焊機或者硅整流焊機。5.4 焊接環(huán)境要求a）焊接環(huán)境溫度低于 0c要求時，應在焊縫始焊處100mme圍內預熱到15c以上b）施焊環(huán)境由現(xiàn)下列情況，無有效防護措施，應在搭設防護棚或停止焊接工作。電弧焊時，風速n 8m/s,瀛弧焊時

16、，風速n 2m/s。相對濕度90%下雨、下雪。5.5 焊接工藝評定焊接施工開始前焊接責任工程師和工藝技術人員應根據(jù)工程用材料特點及使用“標準”、“規(guī)范”確定本工程需要的焊接工藝評定項目，并編制工藝評定計劃。1）按設計文件指定的文件進行評定并在工程焊接施工開始前完成。焊接工藝評定用材料必須與工程用材料相同且符合相關標準，并應 有質量證明書和材質 合格證。評定使用的焊機必須完好，所用儀表應 檢定合格。參與評定施焊的焊工應是本單位的優(yōu)秀焊工。2）焊接工藝評定應在焊接試驗室進行，綜合評定報告經焊接責任工程師審核、項目總工批準后方可在工程施工中應用3）焊接工藝評定的試件、試樣由焊接試驗室負責編號、除油、

17、銹并涂 清漆防護，與綜合評定報告原件一起妥善保存。4）焊接工藝評定應按神華，EPCM焊接工藝評定管理規(guī)定要求進 行。5.6 焊工考試1）參與本工程施焊的焊工必須經相應操作技能的培訓，并按設計文件指定的“標準”、“規(guī)范”的程序和要求考試合格。2）參加本工程施焊的焊工應經神華包頭煤制烯燒項目質量部考試，取得相應材質、位置焊接合格證的持證焊工，無證不得上崗，有證不 得越級。3）焊接施工前應組織焊工及相應施工人員進行焊接施工交底，使之對施工材料的性能、工藝要求、參數(shù)等有較全面的了解，以便于施工 的順利進行。5.7 坡口加工當管壁厚6 w 9mm寸，采用V型坡口，坡口角度a =65-75°、鈍

18、邊 p =0-2mm 組對間隙 b=0-2mm當9V6W 20mm寸，采用V型坡口，坡口角度a =55-65°、鈍邊p =0-3mm 組對間隙 b=0-3mm當管壁厚6 > 20 mm采用V型坡口和U型坡口，如0Cr19Ni9 , DN600x32mm 12Cr1MoVG 15CrMoG DN450x45mmi可采用 U型坡口。坡口型式及尺寸壁厚8 ( mm)間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a(0 )<90-20-265 7590-30-355 651)碳鋼管和耐熱合金鋼的下料和坡口加工采用機械方法或氧乙怏焰 切割方法，若用氧乙怏焰或等離子焰切割方法，應用角向磨光機除

19、 去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，將凹凸不平 處打磨平整。2)不銹鋼鋼管的下料和坡口加工應盡可能采用機械方法，也可采用等離子加工方法，采用等離子方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧 化皮、熔渣、滲碳層及影響接頭質量的表面層，將凹凸不平處打磨 平整，不得有夾層和裂紋存在。不銹鋼管道組對時，應與碳鋼及其它材質分開，組對平臺上應采取隔離措施，打磨、切割不銹鋼的砂輪機和砂輪片應專用。5.8 焊口的點固5.8.1 焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相同。5.8.2 點固焊縫不得強力組對。5.8.3 點固焊的尺寸見下表：點固焊縫尺寸焊件厚度（mm焊

20、縫高度（mm）焊縫長度（mm）間距（mim<4<451050 1004W0.7S ,且W 610 301003005.9 碳鋼管道的焊接碳鋼管道焊接應按GB50236相關焊接規(guī)定執(zhí)行：，并應嚴格按照焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。5.10 .耐熱合金鋼和低溫鋼管道的焊接，除應嚴格執(zhí)行碳鋼管道焊接 工藝外，還應執(zhí)行耐熱合金鋼和低溫鋼，管道焊接的相關標準規(guī)范。對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度 f應符合以下規(guī)定。管子外徑（mrm f w (mim<600.5>60 1591>159 2191.521921,管子對口時要做到內壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的10%且不大于1

21、mm2,嚴禁在管子表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。3,點固焊的焊接工藝與正式焊相同，點固焊后要檢查各個焊點質量，如有缺陷要立即清除，重新點焊。4,采用鴇極瀛弧焊打底的根部焊縫檢驗檢查后，要及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。5， 厚壁大管徑的焊接要采用多層多道焊，焊接時，要逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。6， 施焊時，要注意接頭和收弧的質量。收弧時要將弧坑填滿，多層多道焊的接頭要錯開。7， 施焊過程中除工藝和檢驗上要求分層焊接外，應連續(xù)焊完。若被迫中斷，要采取后熱、緩冷、保溫等措施。再焊時，要仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。8， 低溫鋼在保

22、證焊透和熔合良好的條件下，應采用小電流、短電弧、 快焊速和多層多焊道工藝， 并應控制層間溫度在100 以下。5.11 ，不銹鋼管道的焊接1) 不銹鋼管道的焊接工藝應嚴格按照焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。2) 焊接時，管內應充 Ar 保護，在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層溫應控制在50 以下，并選用小規(guī)范， 即短弧、 小電流、 快速焊， 直線運條，焊接層溫w 50c.不銹鋼道管焊接時，還應在焊口兩側各100mm范圍內涂白堊粉，以防飛濺物損傷管子表面；焊后應將飛濺物清除干凈；焊接預制平臺要用木板或膠皮等與碳鋼隔離，切割、打磨用砂輪機要專用，以防止“鐵污

23、染” 。具體的焊接工藝參數(shù)應根據(jù)評定合格的焊接工藝評定來制定。3)焊接不銹鋼管道固定口焊接時，焊口內要用水融紙堵上 / 或用藥芯焊絲，從焊口間隙充氬，焊接工藝同上。4 ， 不銹鋼管應使用專用的砂輪切割機、 坡口機及砂輪磨光機， 不得和切割過其它材質（尤其是碳鋼）的砂輪片混用，應采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。清理藥皮和焊道時應使用專用的不銹鋼刨錘和不銹 鋼絲刷。焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭不得將地線搭在 管子上，以免產生電弧擦傷。5,所有不銹鋼管道焊口完成后，必須對焊口進行酸洗處理。5.12焊前預熱：1 ,母材的預熱溫度一般是通過焊接性能試驗確定，并經焊接工藝評定驗證，當編制焊接工藝

24、規(guī)程時，還要考慮到環(huán)境溫度，結構的拘束度等因素的影響。2）預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍焊前預熱可參照下表執(zhí)行鋼種（鋼號）壁厚（mm預熱溫度c碳鋼>2610020016MnDR>15150-20015CrMoG>1215020012Cr1MoVG>6200-3005.13, 焊后熱處理，凡在下列規(guī)定內材質的焊接接頭，焊后24h后應立即進行RT檢測，后熱處理，否則應在焊后立即均勻加熱 200300C,弁進 行保溫緩冷。，焊后立即用火焰均勻加熱焊接接頭，使其溫度保持在300350 C。然后 立即用保溫棉覆蓋包裹，冷卻至室溫后，方可去 除保溫棉。1,加熱寬度

25、，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于 60mmi2,保溫寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的5倍，且不小于 100mm3,熱處理工藝規(guī)定如下1）應采用電加熱法2）升、降溫速度按W 220C/h控制，降溫過程中，溫度在 300c以下 可不控制。熱處理溫度及恒溫時間見下表鋼種管壁厚度熱處理溫度（C）恒溫時間（h）15CrMoG/12Cr1MoVG137007501 1.5h碳鋼>306006501 1.5h低溫鋼>196006501 1.5h4）熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm5）熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側不

26、小于管子壁厚的5倍，且不小于100mmi以減小溫度梯度。6）熱處理的加熱方法， 要力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內任意兩測點間的溫差要低于50 Co7）熱處理的測溫必須準確可靠，要采用自動溫度記錄，所用儀表、熱 電偶及其附件，要有計量標定。8）進行熱處理時，測溫點要對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點，水平管道的測點要上下對稱布置。9）要作熱處理記錄和標記。5.13硬度檢查合金鋼管子熱處理后需作焊縫的硬度測試，焊縫，熱影響區(qū)，母材，各一處，一般不超過母材布氏硬度HB加100,且HBW270,熱處理自動記錄圖異常的要做硬度值抽查。被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，要按班次做加倍復

27、驗并查明原因，對不合格接頭重新做熱處理。6焊接檢驗6.1 焊前檢驗1）焊工資格審查，由焊接工程師，焊接檢查員進行。2）焊材檢查，按有關“焊材管理規(guī)定”由焊接工程師、檢查員進行。3）焊接用設備檢查，由焊接工程師，設備管理部門進行。4）管材、管件檢查，由管道工藝技術員，材料供應部門按有關標準、 規(guī)范及管理規(guī)定進行。5）坡口加工、組對質量檢查，由管道工藝技術員， 焊接工程師，管工， 焊工自檢和檢查員抽檢結合進行。6）定位焊及預熱溫度檢查，由焊接工程師，焊工、預熱人員自檢及檢 查員抽檢查，且應做好預熱紀錄。6.2 焊接過程中檢查1）焊接工藝紀律執(zhí)行情況的檢查，由焊接工程師、檢查員及各工號 技術員以巡檢

28、和抽檢的方式進行。2）焊接層間清理情況的檢查，由焊工自檢及焊接工程師、檢查員同 上巡抽檢方式進行。3）層間溫度控制的檢查，由焊工、預熱人員進行自檢，焊接工程師、檢查員、工號技術員抽檢。6.3 焊后檢查1 ）焊后焊工應及時將渣皮、飛濺清理干凈，對外觀進行自檢，不合格要及時返工，焊接工程師，檢查員抽檢。2 ） 焊縫表面不允許的缺陷應用砂輪打磨， 打磨部位應與母材圓滑過渡。消除缺陷的深度，不應超過材料標準規(guī)定的負偏差，否則應補焊。3）焊縫外觀要求焊縫余高Ah< 01.+0.1b ,且不大于3mmi （b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm） 焊縫寬度， 以每邊蓋過坡口邊緣 2mm為宜。4） 焊

29、焊表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。5） 設計溫度低于 -29 的管道，不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊焊表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質管道焊焊咬肉深度不得大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應大于100mrp且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊焊全長的10%。6） 承插焊和焊接支管的焊接接頭及其他角焊焊， 應采用滲透（ PT） 檢測方法檢查焊焊表面質量，焊焊探傷比例按圖紙設計要求進行，探傷標準按 JB4730-2005 或 GB3323-2005 執(zhí)行。7） 耐熱鋼管道在焊接結束至少 24 小時后方可進行射線探傷， 。8） 抽樣檢驗管道，由業(yè)主，EPCM監(jiān)理和焊接工程師，質檢員指定探傷焊口，探傷

30、檢驗發(fā)現(xiàn)一道不合格焊焊應加倍檢驗，又出現(xiàn)不合格時，仍按管線的焊口加倍檢驗。若為劇毒、可燃介質管道，應將該焊工施焊的這批管線全部進行檢驗；非劇毒、可燃介質管道則再加倍探傷，如還不合格時，應對該焊工 所焊的同一批焊縫全部進行檢驗，6, 4焊縫返工1）要求焊后熱處理的管道，焊縫的返修應在焊后處理前進行，若焊后 處理后返修，則除外觀砂輪修磨外，返修后應再做熱處理。2）缺陷消除應采用砂輪打磨或其它機械切削方法，并修正成適合補焊的形狀，經檢驗確認缺陷已消除后方可補焊。一次返修按原焊接工 藝進行。返修部位應按原探傷方法進行檢驗，其質量要求、合格級 別與原焊縫檢測要求相同。3）同一部位的返修次數(shù)不宜超過三次，

31、二次以上返修應制定措施，經 項目技術負責人批準后進行，對于高溫、高壓管線原則上不進行二 次以上的返修。焊接質量通病及克服辦法:序號質量通病防治措施1焊條隨意堆放，亂扔， 啟時不用保溫筒盛裝焊 條。焊條應用保溫筒盛放，完工后或卜班時應揀回掉 下的焊條。2焊完的焊縫，不清理飛焊后焊工應及時消埋藥皮?青理飛濺物，自查焊縫序號質量通病防治措施濺物，不清埋藥皮不檢 查外觀質量。外觀質量，隨時消除外觀缺陷。3不按焊接工藝參數(shù)執(zhí) 行，產生宏觀缺陷，如 咬邊等。嚴格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，防止宏觀及內部缺陷產生。4隨意在母材上引弧，損 傷母材。電弧擦傷易產生微裂紋，不能在母材上引弧。焊 工應局度重視。5薄壁管道焊接

32、，易由現(xiàn) 焊接變形。選擇正確的焊接工藝參數(shù)，采取防止變形焊接措 施。6焊口 100娟測的焊口重 視，抽查檢測的焊口不 重視。應端正工作態(tài)度和質任意識，無論 100%僉測還是 抽查檢測或是不檢測的焊縫，都必須按 100%僉測 要求焊接。7焊縫余高過高。焊縫高度，一般對接焊縫控制在 02mm戈規(guī)范要求范圍內。8探傷小合格的焊口，不 能及時反修，工程后期 找不到返修位置留下質 量隱患。必須及時返修，隊長、班長、焊工、聯(lián)絡員、技術員各負其責，檢查員認真監(jiān)督，探傷及時配合。9要求打鋼印的焊縫，焊 工不能自覺及時打鋼印 號。焊工必須自覺及時打上自己的鋼印號碼。以便檢 查記錄，給無損檢測提供可靠的焊工依據(jù)。

33、序號質量通病防治措施10承插焊口只焊一遍，造成試壓滲漏。必須用小直徑的焊條，焊 2遍且二次焊縫接頭要錯開。DN< 50的承插焊口盡量米瀛弧焊接。7,無損檢驗：從事探傷的主要人員須持有相應的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證，評定審核人員須持n級證書。a.射線照相級 另上按設 計文件要求， 無損檢測射線 照相級別按 JB4730-2005. »標準中相關級別。c.工藝管道射線檢測：應根據(jù)設計文檔要求規(guī)定，工藝管道內介質， 檢測比例，合格級別，以及業(yè)主對特殊管道提生的要求來完成。d.射線照相的識別與定位標記：每一底片必須有單獨的識別標記，并 與被檢工件上能對應.識別標記至少應包括：區(qū)域

34、號、管線號、焊縫號、 底片號。如是返修復驗底片還應有刖記。定位標記，可用搭接箭頭或 數(shù)位。D,底片象質：底片象質如靈敏度、黑度等應符合JB47302005要求。E,暗室處理程序：準備-顯影-停顯-定影-水洗-干燥F,底片觀看：底片觀看應在較暗環(huán)境中進行.觀片燈的光線必須均勻地漫射在觀看部位，光線強度應能觀察黑度3.5以上。G,射線檢驗報告，其內容應包括：被檢工件名稱編號；被檢工件材質 厚度；檢測裝置名稱、型號；透照方法及透照規(guī)范；透照部位；檢測結果、缺陷等級評定、檢測標準名稱；返修情況；檢測人員簽字及檢 測日期。按照SH3503相關表格如實填寫。主要質量控制點見如下表序號質量控制點等級備注焊接

35、工藝評定，焊工資格審查 合格證原件，A2必查材料質量證明文件，檢查及復驗B必查焊縫的熱處理質量檢驗， 記錄報告B必查管道焊接及無損檢測，報告， 焊接記錄B必查8,管線系統(tǒng)試驗：a,試驗前應編制系統(tǒng)管線試壓包，經業(yè)主，EPCM監(jiān)理共同檢查審批后方可進行試壓，試驗前具備的條件：管道系統(tǒng)全部按設計要求安裝完畢，且焊口無損檢測合格。b,管道支架的形式、材質、安裝位置正確、數(shù)量、緊固程序.焊接質量合格。工藝管線靜電接地測試合格。c,焊縫及其它應檢查部位，不應隱蔽、涂漆。d,試壓內的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板加置正確.標志明顯.記錄完整。e,試驗用管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗合格。試驗用壓力表精度不應小于1.5級，表大的最大滿刻度為最大被測壓值的1.5倍，最小刻度不應大于每刻 0.02Mpa,壓力表配置3塊。f ,待試壓管道上的流量計，電磁閥、油泵等應加臨時盲板以隔離。g具有完善的并已經批準的試驗方案。且進行技術交底。采用潔凈水