紋銑刀的特點(diǎn)

1、紋銑刀的特點(diǎn)教學(xué)目的： 本章通過(guò)介紹螺紋銑刀的特點(diǎn)， 讓學(xué)習(xí)者理解螺紋銑刀的使用特點(diǎn)、 判斷刀具的 正常切削狀態(tài)。講課方法： 本章的教學(xué)要通過(guò)講解、 樣品展示、 刀具掛圖、 現(xiàn)場(chǎng)切削和計(jì)算機(jī)上演示結(jié)合完 成，要把本章中的大小標(biāo)題作為板書(shū)的標(biāo)題讓學(xué)習(xí)者記筆記， 把講授的重點(diǎn)內(nèi)容 和結(jié)論同樣讓學(xué)習(xí)者記筆記， 老師的講解重點(diǎn)放在中間內(nèi)容和計(jì)算機(jī)演示的過(guò)程 上。要與前面的錐刀一起進(jìn)行實(shí)際切削效果演示。講解前提交代： 在前面的分析中已得出結(jié)論：在高頻模的加工中，去粗料加工一般使用直徑為 2mm的螺紋銑刀或底刃直徑為2MM、錐度為200的錐刀。那么，作為指定開(kāi)粗 料刀具的之一螺紋銑刀有何種特點(diǎn)哪？下面給予

2、介紹。1、螺紋銑刀的特點(diǎn)講解內(nèi)容： 螺紋銑刀是真正的專(zhuān)業(yè)型去大料的加工刀具， 刀的刃部直徑上下一致， 它的刃形 有單刃、雙刃、三刃和四刃，它的主切削刃（側(cè)刃）是螺紋狀的，切削過(guò)程中平 衡性好，可以進(jìn)行較大深度（ 5MM ）的加工，在高頻模的加工中常用的刀具為 雙刃刀具，一般使用的直徑是 2mm。2、螺紋銑刀的描述參數(shù)講解內(nèi)容：在JDPaint中描述螺紋銑刀的參數(shù)主要是刃部直徑。刃部直徑 螺紋銑刀的刃部的直徑同錐刀的底刃直徑概念是相同的， 當(dāng)刃部直徑大時(shí)， 切削 線速度也就高， 加工底面的粗糙度低， 單位時(shí)間的材料去除量大， 切削效率較高； 刃部的直徑小， 雕刻區(qū)域邊界的清晰度容易保證， 但是對(duì)

3、于螺紋銑刀來(lái)說(shuō)刃部直 徑小的致命弱點(diǎn)是強(qiáng)度變壞，尤其是在去粗加工中斷刀是很難避免。在去粗加工中， 尤其是使用螺紋銑刀， 同樣應(yīng)該選擇刃部直徑相對(duì)大一些的刀具 進(jìn)行加工， 這樣在提高加工效率和保障刀具壽命上有一定的好處。 因此， 在前面 的分析中“選定直徑為 2MM 的刀具”作為去粗的刀具有很大成分是基于上述考 慮的。3、實(shí)際使用中應(yīng)考察的因素講解內(nèi)容： 螺紋銑刀是一種制式成品刀具，與錐刀不同的是它的生產(chǎn)是要靠專(zhuān)業(yè)設(shè)備來(lái)進(jìn) 行，一般的手工方式是無(wú)法生產(chǎn)螺紋銑刀， 因此，使用者拿到螺紋銑刀后應(yīng)從以 下方面考察刀具的質(zhì)量和形態(tài)是否適合精雕機(jī)的使用。刀具材料與錐刀類(lèi)似， 螺紋銑刀使用的材料也必須是耐磨

4、的材料， 這是精雕機(jī)高轉(zhuǎn)速的最 基本要求， 不能使用高速鋼材料作為螺紋銑刀的材料， 為了能保證較好的刀具壽 命，應(yīng)使用超微顆粒的材質(zhì)作為刀具的材料。刀具刃型螺紋銑刀的刃形有單刃、 雙刃、三刃和四刃， 在前面的分析中得出的結(jié)論是： 在 一定的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速的情況下，刀具刃數(shù)越多，刀具的單刃切削量越小， 這樣有利于提高刀具的壽命。 但是，對(duì)于不同刃型的螺紋銑刀在加工材料上有所 選擇，在精雕機(jī)的使用上， 單刃刀適合加工有機(jī)材料， 雙刃和四刃用來(lái)加工金屬， 三刃刀用得少。在高頻模的加工中雙刃刀用得較多。刀具刃長(zhǎng)螺紋銑刀的刃長(zhǎng)不但決定著加工深度， 而且對(duì)刀具的強(qiáng)度有較大的影響！ 小直徑 的螺紋銑刀強(qiáng)

5、度要弱于同樣底刃直徑的錐刀， 尤其是當(dāng)?shù)毒呷虚L(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)， 刀具強(qiáng) 度更要弱，解決這個(gè)問(wèn)題的最常用的方法是： 使用的刀具的刃長(zhǎng)略大與加工深度。在高頻模的去粗加工中使用的刀具的刃長(zhǎng)為2.5- 3mm,原因是高頻模的深度為2 mm。刀具底刃加工高頻模的螺紋銑刀必須要有底刃, 這樣可以保證刀具在下刀和底面的切削時(shí) 有較好的加工效果。 （這里在講課時(shí)應(yīng)有一定深度的展開(kāi), 尤其是要說(shuō)明底刃的 角度、底刃切削效果和下刀方式）。刀具刃帶螺紋銑刀的鋒利程度取決與刀具的刃帶, 螺紋銑刀的刃帶是以螺紋方式盤(pán)繞在刀 具上的, 這樣在切削加工時(shí)刀具旋轉(zhuǎn)過(guò)程中都有吃刀處, 這樣, 在加工過(guò)程中刀 具吃刀平穩(wěn)。螺紋銑刀加工的

6、材料不同,刃帶形式也不全相同。刀具刃部直徑尺寸螺紋銑刀在加工中可以較好的保證成品尺寸精度, 但是,這就要求成品的螺紋銑 刀尺寸精度要高。在教學(xué)中應(yīng)教會(huì)學(xué)習(xí)者會(huì)測(cè)量螺紋銑刀的刃部直徑。 注：上述內(nèi)容應(yīng)使用掛圖來(lái)講。4、螺紋銑刀的優(yōu)點(diǎn)講解內(nèi)容： 在高頻模的加工中螺紋銑刀體現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)為：螺紋銑刀的刃部上下一樣粗細(xì), 只要在刀具尺寸精度有較好的保證前提下, 與錐 刀相比,使用螺紋銑刀進(jìn)行雕刻在保證加工成品的尺寸精度方面要容易得多。螺紋銑刀吃刀均勻, 可以進(jìn)行大深度 （加工 59銅不超過(guò) 5MM ）的吃刀, 這樣在 去粗加工的效率要高于錐刀。由于螺紋銑刀在去粗加工時(shí)可進(jìn)行大深度的吃刀， 這不但提高了加工效

7、率， 而且 還提高了刀具的使用壽命， 其主要原因是： 由于吃刀深， 將切削量分布在刀具的 側(cè)刃上，而且還減少了底刃的加工次數(shù)（需加工兩遍的底面變成了一遍）。螺紋銑刀磨損小， 使用“雙刃、直徑為 2MM 、刃長(zhǎng)為 3MM ”的螺紋銑刀進(jìn)行高 頻模的去粗加工（ 59 銅）中可以連續(xù)工作數(shù)十小時(shí)。由于加工過(guò)程中磨損小， 加工殘留量的尺寸較為準(zhǔn)確，這樣可有效地保證精修工序順利進(jìn)行。正由于上述原因， 螺紋銑刀才稱(chēng)為“專(zhuān)業(yè)型的去粗加工刀具”， 所以要求學(xué)習(xí)者 在學(xué)習(xí)的過(guò)程中應(yīng)養(yǎng)成“使用螺紋銑刀進(jìn)行去粗加工的習(xí)慣”。5、螺紋銑刀的弱勢(shì)講解內(nèi)容：在實(shí)際使用中螺紋銑刀有以下弱勢(shì)：螺紋銑刀是制式產(chǎn)品， 磨制需要專(zhuān)

8、業(yè)的設(shè)備， 不能象錐刀一樣很方便地改形和修 磨，直觀上看螺紋銑刀的使用費(fèi)用上要高于錐刀。小直徑的螺紋銑刀強(qiáng)度較差， 在進(jìn)行精修加工時(shí)效率較低， 尤其是在實(shí)現(xiàn)名牌產(chǎn) 品的高頻模提出的“邊角到底”的要求時(shí)， 加工效率極低， 原因是只能使用刃部 直徑為 0.3MM 的螺紋銑刀。螺紋銑刀的磨損主要是底刃， 尤其是開(kāi)槽時(shí)的底刃磨損較大， 但螺紋銑刀的側(cè)刃 在高頻模的加工中耐磨性能較好。但是螺紋銑刀的使用費(fèi)用并不是真正高于錐刀，原因是：在專(zhuān)業(yè)加工高頻的客戶(hù)處，可以固定使用一把“ 2MM 的螺紋銑刀”進(jìn)行去粗加 工，而且，由于刀具磨損小，加工時(shí)間短，減少了刀具修磨的工作，實(shí)際的使用 費(fèi)用是低的。螺紋銑刀的去

9、粗效率是錐刀的二倍， 這樣實(shí)際上也是提高刀具的使用壽命和使用 效率。6、螺紋銑刀的使用注意事項(xiàng)講解內(nèi)容： 前面講過(guò)，“螺紋銑刀是專(zhuān)業(yè)的去粗加工刀具”，而且也確定了“刃部直徑 2MM 、刃長(zhǎng)為 3MM 的螺紋銑刀”進(jìn)行高頻模去粗加工， 但是，在實(shí)際使用中要 注意以下幾個(gè)條件。開(kāi)槽加工中單次開(kāi)槽深度不能超過(guò) 0.5mm。去粗加工中單次吃刀深度不能超過(guò) 3mm。去粗加工中側(cè)向進(jìn)給量不能超過(guò) 0.5mm。螺紋銑刀的刃部長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，在高頻模的開(kāi)粗加工中，刀具刃長(zhǎng)不宜超過(guò) 3MM。7、使用螺紋銑刀開(kāi)粗料的切削效果講解內(nèi)容：下面給出“刃部直徑 2MM 、刃長(zhǎng)為 3MM 的螺紋銑刀”在高頻模的去粗加工中 的工藝參數(shù)。 這是一組較為合理的參數(shù)， 在刀具狀態(tài)正常的情況下， 客戶(hù)使用該 組參數(shù)進(jìn)行高頻模的去粗加工就可獲得較好的效果。加工工進(jìn)給速度吃刀深度落刀速度落刀延遲側(cè)向進(jìn)給主軸轉(zhuǎn)速藝m/min（mm）(m/min)(S)(mm)(RPM)開(kāi)槽2.40.50.40.424000去粗2.420.40.40.524000這張表的格式與錐刀的一樣，但是內(nèi)容上有一定的差異，主要差異為：螺紋銑刀的去粗加工深度是錐刀的一倍， 也就是講螺紋銑刀的材料去除量是錐刀 的一倍，相應(yīng)的螺紋銑刀加工效率也是錐刀的一倍。 上述數(shù)據(jù)的差異可以說(shuō)明螺紋銑刀的切