鋼構(gòu)吊裝方案

1、廈門五通廈金旅游客運碼頭客運綜合樓擴建二期鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝方案施工單位: 廈門市祥信龍建筑工程有限公司1、文件主要編制依據(jù)a. 廈門合道工程設計集團有限公司設計的鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙。b.公司采用（依據(jù)）的國家行業(yè)及有關技術和驗收的標準、規(guī)范1）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gbj500092001）2）、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（gb500172003）3）、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范（gb500182002）4）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502052001）5）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程（jgj812002）6）、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程（cb5021195）7）、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（

2、gb8923）目 錄第一章、工 程 概 況： 3第二章、安全組織保證機構(gòu)3第三章、吊裝施工特點及難點4第四章、吊裝前準備工作.4第一節(jié)、構(gòu)件的運輸4第二節(jié)、起重機具及勞動力配備4.第三節(jié)、預埋螺栓軸線及水準點復核5第四節(jié)、構(gòu)件標注及現(xiàn)場保護6第五章、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法及技術措施：6第一節(jié)、吊裝順序及現(xiàn)場人員安排.6第二節(jié)、下層鋼柱吊裝.7第三節(jié)、 鋼梁吊裝11第四節(jié)、高強螺栓的施工.12 第一章、工 程 概 況：本工程為廈門五通廈金旅游客運碼頭客運綜合樓擴建二期結(jié)構(gòu)工程。整體鋼結(jié)構(gòu)為全鋼結(jié)構(gòu)，梁柱端頭板均采用q345，型鋼采用q235b，節(jié)點采用高強螺栓或焊接，q345與q345間焊接焊條為e50

3、系列，其余節(jié)點采用e43焊條，h型鋼采用拋丸噴砂除銹處理，除銹等級為sa2.5級。 鋼柱均為方管，鋼梁為方管和h型鋼，吊裝位置為三層室內(nèi)夾層上 ,外墻已裝修完畢，安裝高度3.9米（部分為4.6米，9.6米）。第二章、安全組織保證機構(gòu)針對現(xiàn)場的具體情況，為快速、安全、優(yōu)質(zhì)完成吊裝任務，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責任制，成立安全生產(chǎn)領導小組，并設專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人，設置安全管理目標網(wǎng)絡和安全過程控制。安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故，不發(fā)生輕傷事故。安全組織機構(gòu)圖：組長： 副指揮：專職安全員：×××吊裝隊長： ×&#

4、215;×焊 工 班×××吊 裝 班×××電 工×××第三章、吊裝施工特點及難點(1)、本工程樓面區(qū)在室內(nèi)，鋼構(gòu)材料的進場和堆放難度較大。我司計劃分批進場安裝，合理堆放。(2)、本工程外墻已裝修完畢，無法用吊車吊裝。故采用桅桿（人字拔桿）進行吊裝。(3)、本工程為3層樓頂加層，地下為郵輪國際客運中心，安全防護工作尤其重要（詳見外架方案）。第四章、吊裝前準備工作 第一節(jié)、構(gòu)件的運輸(1)、由于現(xiàn)場堆載材料場地有限，所以運輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進行發(fā)運，盡量考慮配套供應，確保現(xiàn)場順利吊裝。(2

5、)、在裝卸、運輸過程應盡量保護構(gòu)件，避免構(gòu)件在運輸過程中受到損壞。(3)、由于現(xiàn)場堆載材料場地有限，所以運輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進行發(fā)運，盡量考慮配套供應，確?，F(xiàn)場順利吊裝。、構(gòu)件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。(5)、次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運輸，不應在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。(6)、構(gòu)件運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好構(gòu)件四角保護工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩。 第二節(jié)、起重機具及勞動力配備(1)、起重工具材料搬運采用50t吊車。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我司采用桅桿（人字拔桿）吊裝，臂長11米，采用10纖維芯鋼絲繩，最

6、小破斷力為51.8kn，滑輪組采用動滑輪5組，定滑輪6組。拔桿起重量為50-100kn。其他機具：鋼絲繩、葫蘆、電焊機、開孔器以及測力扳手、安全帶、水準儀、經(jīng)緯儀等。 (2)、工作人員配備：根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗的施工技術人員配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊。名稱吊裝工電焊工電工輔助工合計數(shù)量1261524第三節(jié)、化學螺栓軸線及水準點復核(1)、吊裝之前施工員應對預埋螺栓的軸線及水準點進行復核，本工程柱位成圓形分布，預埋螺栓軸線角度偏差會直接影響到以后所安裝柱和梁能否達到設計要求。對軸線有偏差的應即使修正過來。(2)、根據(jù)建設單位提供的水準點，用水準儀進行閉合測量。吊裝前調(diào)節(jié)螺母（柱底下）

7、擰到預埋螺桿上，用水平儀對其抄平，以控制鋼柱吊裝后水平標高偏差。（3）在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。第四節(jié)、構(gòu)件標注及現(xiàn)場保護(1)、吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線，對主鋼柱、主鋼梁應標注出重心和吊點，標注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標記，做到清楚 、準確、醒目。 (2)、鋼構(gòu)件堆載時應避免和其他尖銳硬物接觸，以免造成刮傷或變形。構(gòu)件進場后并其進行校對，以免發(fā)生錯發(fā)現(xiàn)象。對有缺陷的構(gòu)件作退場處理。第五章、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法及技術措施：第一節(jié)、吊裝順序及現(xiàn)場人員安排(1)、吊裝順序本工程在三層室內(nèi)樓面進行吊裝，采用桅桿吊裝。故吊裝難度較大

8、，根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，決定本工程吊裝順序為：下段鋼柱 主鋼梁次鋼梁。(2)、現(xiàn)場主要人員安排項目經(jīng)理：根據(jù)項目隨時出現(xiàn)的人、財、物等資源變化情況進行指揮調(diào)度，負責工程質(zhì)量和進度的控制，組織工地會議。 施工員：安排材料進場，嚴格按照規(guī)范施工，負責現(xiàn)場測量，對吊裝過程進行全程跟蹤，對突發(fā)時間進行處理等。安全員：全程安全質(zhì)量監(jiān)督，及時消除吊裝過程中出現(xiàn)的安全隱患，每天上班前必須做好施工人員的安全教育。起重指揮員：負責起重過程的指揮，在起重過程中操作員應以指揮員的哨令為準。 第二節(jié)、鋼柱吊裝：(1)、構(gòu)件參數(shù)及吊裝步驟鋼柱最大重量為0.4t，長度為4.6米。柱底板標高為相對樓面標高+0.000。鋼柱材

9、料進場后，按柱子編號分別堆放在相應柱位旁邊，鋼柱吊裝從25軸線向12軸推進方向推進。吊裝步驟主要包括架經(jīng)緯儀綁扎 起吊對位 臨時固定 校正及最后固定。（2）、具體操作過程架經(jīng)緯儀：首先用經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度。經(jīng)緯儀架置的位置要注意不要影響到吊裝。綁扎：采用一點吊裝法，把鋼絲繩綁在原來畫好的吊點線上，綁扎時要注意保護好鋼絲繩在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。見下圖起吊：由于人字拔桿活動的范圍有限，故采用滑行法。拔桿慢慢起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱緩緩滑行立直，在鋼柱與地面之間鋪設滑行道，以免鋼柱與樓面摩擦破壞樓面。在鋼柱吊離

10、30公分左右的時候停頓下來，堅持鋼絲繩是否有滑動，拔桿支座是否穩(wěn)定等。在確定一切正常之后繼續(xù)上升。對位：鋼柱吊至距柱底板標高10-30時停止，由人工對準預埋螺桿和預埋板十字中心線位置后緩緩下放，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子就位后停止落溝。用撬棍撬柱子，使鋼柱三個面的中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交。鋼柱頂端三個方向綁纜風繩作臨時固定。臨時固定：鋼柱就位的同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，并擰緊柱腳螺母。柱底板下四個角處塞墊鐵作臨時固定。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、

11、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。校正及最后固定： 1）、柱基標高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，來決定基礎標高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺栓，用水準儀將柱底板的標高調(diào)整到設計標高，安裝上鋼柱后，根據(jù)鋼柱牛腿面的標高或柱頂部與設計標高的差值。如下圖：2）、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設經(jīng)緯儀，進行垂直度測量，通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時，要保證其中一顆

12、螺母不動）3）、鋼柱允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車梁+5.0-8.0柱子彎曲矢高h/1200，且15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱h10mh/1000用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查h10mh/1000，且25.0多節(jié)柱單節(jié)柱h/1000，且10.0多節(jié)柱35.0最后固定：鋼柱校正完畢之后緊接著進行最后固定，將地腳螺母擰緊并點焊，使其無法松動。柱子地板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿填實。接下來由土建單位完成鋼柱的混凝土澆灌，此階段施工員應經(jīng)常對鋼柱進行檢查，防止

13、土建施工過程中撞動鋼柱。澆灌混凝土時施工員應現(xiàn)場旁站，出現(xiàn)問題立即想辦法解決。第三節(jié)、 鋼梁吊裝鋼梁采用桅桿吊裝方法，待鋼柱吊裝完成后，鋼梁的吊裝與上述鋼柱吊裝方法略有不同，待鋼柱吊裝完成并檢查合格后，在桅桿中央加拉鋼絲繩一根，拉緊捆綁于鋼柱頂，以防止吊梁時桅桿因后坐力不夠而向前傾，（詳見上層鋼梁吊裝圖）。柱頂纜鋼絲繩固定。綁扎及起吊鋼梁吊裝吊點采用二點綁扎，綁扎點用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。吊裝時吊點應保證吊鉤與構(gòu)件的重心線在同一鉛垂線上。鋼柱兩端頭綁纜繩.起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐提升，拉纜繩的兩人必須站在鋼梁的同一側(cè)，將鋼梁吊至柱頂以上，

14、再用纜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定。同時安裝拉桿，與鋼柱形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)桅桿才能松鉤。垂直度校正和最后固定鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁應連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差l/100且10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度h/5004撓曲(側(cè)向)l/1000且10.0mm鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、次梁等主要構(gòu)件在安裝就位后，立即進行校

15、正、固定，使形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的空間體系。第五節(jié)、高強螺栓的施工a、高強度螺栓施工前的復驗1)、高強度螺栓進場提供試驗報告及產(chǎn)品合格證。2)、高強度螺栓進場后按規(guī)定復檢，合格后方可使用。3)、高強螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時嚴禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號穿入，不得錯用；高強螺栓安裝必須由培訓合格的人員進行。b、摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗1)、摩擦面的處理方法：制造部門應按照鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)程（jgj82-91）中規(guī)定的摩擦面處理方法進行噴砂處理，安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等清除干凈

16、，不能用鋼絲刷。2)、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗：摩擦面的抗滑移系數(shù)有鋼結(jié)構(gòu)加工制作廠負責送樣檢驗，鋼構(gòu)件在加工摩擦面時，應同時加工抗滑移系數(shù)試驗的試件，以鋼構(gòu)件同等條件運到工地，在安裝鋼構(gòu)件前進行抗滑移系數(shù)的試驗。c、高強螺栓的儲運與保管高強螺栓不同于普通螺栓，其儲運與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個環(huán)節(jié)必須保持高強螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過程中應注意以下幾點：1)、高強螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。2)

17、、在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓。3)、螺栓連接副應成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱底層應架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。4)、使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5)、高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。6)、高強螺栓連接副的保管時間不應超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進行試驗。高強螺栓扭矩值的計算本工程高強度螺栓的施工中采用扭矩法緊固，使螺栓產(chǎn)生預定的預拉力。因此在施