脫硫石膏制作混凝劑

1、脫硫石膏制作混凝劑一、原料要求：對(duì)用作水泥緩凝劑的脫硫石膏的技術(shù)要求為：SO含量大于40% SQ含量低于7.4mg/kg，附著水含量低于5%燒失量低于2%符合以上技術(shù)要求的脫硫石 膏可用作水泥緩凝劑， 水泥的凝結(jié)時(shí)間可滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 30萬(wàn)機(jī)組： 36 萬(wàn)噸脫硫石膏二、產(chǎn)品要求：( 1)外觀 灰白色或淡黃色或灰褐色( 2)水分 10%12%(3) 粒度 © 12© 24mm , 20-80(4) 成粒合格率 > 85%(5) 顆?？箟簭?qiáng)度 > 30N( 6)天然放射性核素 符合建筑材料放射性核素限量 GB6566-2001三、投資場(chǎng)地：年產(chǎn) 6萬(wàn)噸，場(chǎng)地 1

2、5畝： 327000元征地款： 19500硬化路面 6000平方米： 6000*20=120000廠房一座 12 米 *8 米 *5 米壓力機(jī)、壓球機(jī)： 40000廠房一座 15 米 *3 米 *5 米烘干機(jī)： 20000倉(cāng)庫(kù)兩個(gè)： 20 米*10*6 米： 30000辦公樓一個(gè) 150 平方米： 150*450=67500土建施工： 30000設(shè)備投資： 303000烘干機(jī)1. 2米x 12米：120000壓球機(jī)： 80000壓力機(jī)： 50000鏟車： 35000皮帶： 3000水電： 15000流動(dòng)資金暫時(shí)按照 20萬(wàn)元計(jì)算，總計(jì) 83 萬(wàn)元。四：人員崗位：一班計(jì)算：壓力機(jī) 1 人、上料

3、1 人、烘干 1 人、壓球 1 人、機(jī)修 1 人、生產(chǎn)負(fù)責(zé) 1 人。 五：生產(chǎn)工藝：對(duì)用作水泥緩凝劑的脫硫石膏的技術(shù)要求 為：SO含量大于40% SO2含量低 于7.4mg/kg，附著水含量低于5%燒失量低于2%符合以上技術(shù)要求的脫硫 石膏可用作水泥緩凝劑，水泥的凝結(jié)時(shí)間可滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。研究表明，原狀濕式脫硫石膏、自然干燥或在 140C以下預(yù)烘干的脫硫石膏 能夠正常調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間，水泥性能正常發(fā)揮，水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間及 安定性等指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。從山西孝義國(guó)營(yíng)水泥廠 8 、重慶拉法基水泥廠等國(guó)內(nèi)外應(yīng)用實(shí)踐來(lái)看， 水泥廠 一般采用塊狀天然石膏作緩凝劑，其生產(chǎn)設(shè)備是為適應(yīng)塊狀物料而設(shè)

4、計(jì)的， 因此使用脫硫石膏的水泥生產(chǎn)線需增加儲(chǔ)存?zhèn)}、帶皮帶秤 （計(jì)量設(shè)備 ）的堆棚、 配料庫(kù)及喂料機(jī)等設(shè)備，并對(duì)投料口處的設(shè)備進(jìn)行一定改造，或者使用前將原狀脫硫石膏造粒；但可省去破碎工藝。此外不需其他工藝改變，因此從工 藝技術(shù)角度而言不存在問(wèn)題。在水泥行業(yè)使用脫硫石膏的優(yōu)點(diǎn)在于 9,10 ：(1) 純度(CaSQ 2H2O)高，二水硫酸鈣的含量可調(diào)節(jié)，與天然石膏相比雜質(zhì)少、 品質(zhì)高；(2) 經(jīng)試驗(yàn)，脫硫石膏的微觀結(jié)構(gòu)使其需水少、水分蒸發(fā)后形成孔洞少，力學(xué) 上有優(yōu)勢(shì)，且含氯離子等有腐蝕性雜質(zhì)少，從而可提高鋼筋混凝土的強(qiáng)度和 耐久性。沸騰爐煅燒生產(chǎn)B -半水石膏烘干沸騰爐是應(yīng)用固體流態(tài)化機(jī)理完成石膏煅燒的一種工藝，以蒸汽或載熱油為 加熱介質(zhì)。該設(shè)備為我國(guó)獨(dú)創(chuàng)，已獲得國(guó)家專利。該工藝的物料實(shí)現(xiàn)了流態(tài) 化，無(wú)需機(jī)械攪拌裝置，可降低設(shè)備維修率。其設(shè)備投資比同類進(jìn)口設(shè)備低，能耗和電耗比傳統(tǒng)的煅燒設(shè)備少，熱源采用1MPa2MP的