工程質量通病防治方案和施工措施

1、建筑工程質量通病防治方案和施工措施 編制單位：編制時間：目 錄一、編制依據二、工程概況三、土方工程四、模板工程五、鋼筋工程六、砼工程七、砌體工程八、裝飾工程九、防水工程十、安裝工程11、 門窗工程12、 屋面工程一、編制依據1、*的全套施工圖紙2、主要法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程3、主要標準(一）土建專業(yè)部分序號名 稱編 號1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb 50300-20012建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb 50202-20023砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb 50203-20114混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb 50204-2002（2011年版）5屋面工程質量驗收規(guī)范gb 50207-20

2、026地下防水工程質量驗收規(guī)范gb 50208-20027建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范gb 50209-20028建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范gb 50210-20019建筑電器工程施工質量驗收規(guī)范gb 50303-200210通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范gb 50243-200211電梯工程施工質量驗收規(guī)范gb 50310-200212建筑給水排水工程及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb 50242-2002（二）安裝專業(yè)部分類別名 稱編 號國家通風與空調工程施工及驗收規(guī)范gb50243-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb50242-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范gb5

3、0303-20024、主要圖集類別名 稱編 號國家05系列建筑標準設計圖集dbjt04-07-98建筑物抗震構造詳圖11g329-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11g101-1、11g101-2、11g101-3建筑物抗震構造詳圖11g329鋼筋砼過梁西南03g301二、工程概況主體結構形式為剪力墻結構，基礎采用樁基+伐板;純地下室采用框架結構，采用柱下獨立基礎及墻下條型基礎加防水底板，抗震等級為三級、按7度設防列度抗震設防;結構設計使用年限為50年 。 本工程土建部分確定基礎、主體、裝飾、樓地面及屋面、電氣工程等達到合格，因此針對土建各分部，特制定其防治質量通病措施，以

4、保證本工程一次性交付達到合格及以上標準。三、土方工程1、通病現象：回填土下陷2、原因：下陷原因可能為回填時為分層碾壓，沒有控制最佳含水率，對回填土的施工未進行有效控制。3、預防措施： 回填土應按規(guī)定每層取樣檢測夯實后的干容重，在符合設計要求后才能回填上一層，回填土前必須將基底清理干凈。 嚴格控制每層回填虛鋪厚度，以保證土層的夯實密實度。 嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 機械夯填的邊角位置仔細夯實，并應使用細粒土料回填。 雨天不應進行填方的施工。且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內。四、模板工程模板安裝前，

5、先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。 梁模板1.通病現象：軸線位移造成梁身不平直，梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2原因：梁模與柱模連接處下料尺寸不準，梁底未按跨度要求進行起拱，梁模側面未按要求進行加固處理。3.防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。 柱模板1.通病現象：漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。2.原因：柱模板未按要求進行封底造成爛根現象，混凝土澆筑時振搗不密實，柱模支模

6、時未按要求進行掛線拉直，檢查時未進行垂直度檢查等。3.防治措施根據規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。柱底部應提前用砂漿封底避免柱爛根現象。成排墻柱模支模時，應先立兩端墻柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模，四周斜撐要牢固。柱應四面量測垂直度，墻要兩面每隔一米一處和轉角處量測垂直度。 板模板1.通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。2.原因：板模板未按跨度要求進行起拱，混凝土澆筑振搗不密實。3.防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板中起拱要按相關跨度要求進行施工。五、鋼筋工程 鋼筋加工1.通病現象：鋼筋開料切斷尺寸不

7、準；鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值 根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。2.原因：鋼筋下料料表位進行復核就進行切料。3.預防措施：每次下料前應對下料料表進行嚴格復核。已下料錯誤的鋼筋，對于i級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不得重新調直和反復彎曲。可調整鋼筋使用部位。 鋼筋綁扎與安裝1.通病現象：鋼筋骨架外形尺寸不準；保護層砂漿墊塊厚度應準確；鋼筋骨架吊裝入模時尺寸不準或松動；柱子接頭處鋼筋過密，無法插入振動棒；鋼筋級別、大小用錯；柱子接頭處鋼筋出現偏位等。2.原因：鋼筋未按要求尺寸下料，鋼筋骨架安裝后未采取有效措施進行固定，鋼筋

8、自檢未按要求對照圖紙，柱子接頭處未設置定位鋼筋等。3.預防措施：（1）綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁、板底柱側露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固；必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。（6）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整

9、。（7）同截面鋼筋接頭數量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。（8）鋼筋級別、數量、大小用錯。實行三檢制，層層檢查，層層驗收。（9）墻柱鋼筋偏位?；炷翝仓案鶕χㄎ痪€控制墻柱鋼筋，柱四角在柱模板和柱箍筋間插一根25的鋼筋。 電弧焊1.通病現象：焊渣過厚，焊縫不光滑平整，弧坑未填滿；焊接部位與鋼筋連接差；焊接造成結構變形等2.原因：焊接工應采用有特種作業(yè)操作證的工人進行施工，焊接重要部位應采取有效措施避免結構應溫度應力而變形。3.預防措施：（1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。（2）根據鋼筋級別、直徑、接

10、頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。（4）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：a對稱施焊；b分層輪流施焊。c選擇合理的焊接順序。 直螺紋套筒1.通病現象：絲口處鋼筋不直，絲扣過長或過短，安裝中露絲過長等。2.原因：鋼筋套絲前未進行切口，未按要求調節(jié)套絲機，鋼筋安裝時未安裝到位等。3.預防措施：（1）套絲前鋼筋母材全部切頭。（2）調節(jié)好套絲機，不同鋼筋級別的套絲長度按照規(guī)范要求控制。（3）套筒逐個

11、檢查，發(fā)現有露絲過長的重新安裝，至到合格為止。六、砼工程 砼澆筑1.通病現象：蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷(爛腳)、梁柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度差、混凝土表面不規(guī)則裂縫、缺棱掉角、鋼筋保護層墊塊脆裂、混凝土底面有鋼筋銹色等現象。2.原因：（1）振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應過大。（2）主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。板鋼筋過高或混凝土澆筑時板厚達不到設計要求。（3）模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。墻柱鋼筋上有綁絲等雜物。（4）施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿

12、，特別是柱頭和梯板腳。（5）模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。（6）接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。（7）振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。（8）淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。（9）投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。（10）墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。（11）梁柱鋼筋安裝完后在混凝土澆筑前鋼筋被雨水淋濕，表面產生浮銹。3.預防措施：（1）按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗

13、時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。梁柱接頭處鋼筋較密處在混凝土澆筑前預插鋼管，混凝土澆筑時振搗棒從鋼管位插入振搗。（2）鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度：墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。在混凝土澆筑前，在墻柱上彈本層標高500高控制線，每跨拉通線量測模板、鋼筋安裝高度（底板鋼筋面筋保護層20mm厚，樓層板鋼筋面筋保護層15mm厚），如有不符合要求處，調整模板、鋼筋安裝高度至符合要求?；炷琳移綍r用墻柱上的500高控制線拉通線控制混凝土面標高。振

14、搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。（3）模扳應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。墻柱封模前仔細檢查鋼筋上是否有雜物。（5）澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（6）模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂漿。（7）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（8）澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達到1.

15、2mpa后才允許在混凝土面上操作。（9）混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。（10）指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠，拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。（11）墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。（12）柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼板網定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。（13）有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，

16、防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。（14）澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。（15）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。（16）混凝土澆筑前用水沖掉模板上的浮銹。 混凝土缺陷的處理1.麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平。2.蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混疑土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3.孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。 預拌砼生產及運輸1.遇有雨水影響砂、石含水

17、率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。2.經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。3.混凝土攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。4.混凝土攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。5.混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，此車混凝土不能澆筑，退回攪拌站。6.攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行動轉，以保證產品質量。7.攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。 泵送砼1.混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。2.盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先

18、清出管內混凝土拌合物。3. 使用預拌混凝土時，如發(fā)現坍落度損失過大(超過14mm)，退回攪拌站，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。4. 泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。5. 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。6. 最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。7. 泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土還要做好坍落度抽查記錄。七、砌體工程 墻

19、身軸線位移1.通病現象：墻身軸線位移2.原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直一致的要求。3.預防措施：在砌筑前，應檢查校核軸線的正確性，嚴格按照圖紙中軸線與邊線的關系，分段掛準線，避免因準線過長而造成軸線位移。 水平灰縫厚薄不均1.通病現象：水平灰縫厚薄不均2.原因：在立皮數桿(或框架柱上畫水平線)標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。3.預防措施：皮數桿標高要統(tǒng)一，砌磚時每道灰縫厚度要均勻，一般為8至12mm，砌磚準線應分段拉緊。 同一磚層的標高差一皮磚的厚度1.通病現象：同一磚層的標高差一皮磚的厚度2.原因：砌筑前

20、由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。3.預防措施：砌筑前應將砌磚基面進行找平理順，皮數桿要與磚層相吻合，砌筑過程中，應嚴格按照皮數桿來控制磚的皮數。 墻面粗糙1.通病現象：墻面粗糙2.原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。3.預防措施：砌筑時應盡量避免半頭磚的使用，若需要使用，必須錯開使用，避免造成墻體通縫。墻體的垂直度應在施工過程中嚴格控制，溢出墻面的灰漬（舌頭灰）應及時刮平順。 構造柱未按規(guī)范砌筑1.通病現象：構造柱未按規(guī)范砌筑2.原因：構造柱兩側磚墻沒砌成馬牙

21、槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構造拄內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。3.預防措施：在砌筑施工前進行施工技術交底，對于構造柱兩側磚墻要嚴格過程控制，必須按照要求砌成馬牙槎，并按要求設置墻體拉結筋。在砌筑過程中落入柱內的砂漿和雜物，應及時清理干凈。 墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫1.通病現象：墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫2.原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌頂貼擠緊。3.預防措施：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處應用側磚或立磚斜砌，時間不可以過早，應在砌筑完成后7天，待沉降穩(wěn)定后再進行頂磚砌筑。八、

22、裝飾工程 一般抹灰門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫1.通病現象：門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫2原因：a門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。b 基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。c 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。d 配制砂漿和原材料質量不好或使用不當。 3.預防措施：a應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。b在抹灰前應認真進行砌體基面清理和提前澆水。c抹灰時應分層找平，每遍厚度宜為79mm，一次不要摸得太厚。d應根據不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管

23、理工作。抹灰面層起泡，有抹紋、開花1.通病現象：抹灰面層起泡，有抹紋、開花2.原因：a 抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。b 底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。c 抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。d 管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。3.預防措施：a抹灰完成后應在灰漿收水后進行壓光，避免出現氣泡現象。b灰底基面

24、應澆透水，避免摸完面層灰后，水分被底層吸走。c在抹灰前，必須在砌體基面吊垂直，套方及做砂漿沖筋。d管道處抹灰應分層找平，壓光。 樓地面水泥砂漿找平層施工起砂1.通病現象：起砂2.原因：水泥質量不好(過期或受潮至使強度降低)，水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當等。3.預防措施：首先要把好材料關，原材料一定要經試驗合格后方可使用。并且要派專人加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天?？展?起殼)1.通病現象：空鼓（起殼）2.原因：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做找平層砂漿。3.預防措施：在水

25、泥砂漿施工前應嚴格處理好底層(清潔、平整、濕潤)，重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設找平層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。(三)洞口封堵修補措施(1)內墻墻體孔洞修補1、 修補前應安排專人對每個待補孔洞進行清理，鑿除松動磚灰，清理浮灰。2、 修補前應對待補孔洞淋水處理，待表面無明水后方可開始修補。3、 深度小于80mm的孔洞直接使用水泥砂漿修補，砂漿強度不低于m7.5。4、 深度大于80mm的孔洞先使用同墻體材料砌筑填塞，表面抹灰補平。表面抹灰厚度不大于20mm，否則應掛鋼絲網分層施工。5、 面積較大的孔洞為防止修補部位開裂，表面抹灰前應在修補處鋪釘鋼絲網，鋼絲網與周圍墻體搭接寬度不小于100mm.

26、，搭接部位應剔鑿原墻面抹灰層，避免搭接處抹灰面高于墻面。6、 孔洞修補完成，待砂漿初步達到強度后，即進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于5天。(2)、混凝土外墻孔洞封堵1、本做法適用于腳手架、塔吊、施工電梯等穿墻鋼管或懸挑型鋼等孔洞的封堵。一般情況下，小于50mm 的孔洞采用與穿墻對拉螺桿相同的封堵做法；50mm孔洞尺寸100mm 時，可用干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）參照對拉螺桿封堵做法分次堵塞；當孔洞大于100mm 時，采用細石混凝土封堵；所有封堵必須保證密實。封堵洞口的外側涂刷1.0mm 厚聚氨酯防水，涂刷范圍必須大于孔洞周邊50mm。2、工藝流程：穿墻鋼管或懸挑型鋼取出基層鑿毛濕潤兩側支

27、模澆注c20細石混凝土（添加適量膨脹劑約3%）兩側拆模鑿除凸出砼外側刷聚氨酯防水涂膜1mm厚外墻保溫及裝飾面層施工。3、施工工藝：穿墻鋼管或懸挑型鋼取出取出孔洞內鋼管及預埋件，并將雜物垃圾清理干凈?？锥粗鼙阼徝菜疂駶欀苓叿秶?00mm以上。支洞口兩側模板，模板超出洞口上方100mm。澆筑c20細石混凝土（摻防水劑和膨脹劑），充分插搗密實。混凝土兩側模板在23天后拆除。拆模后鑿除表面凸出的多余混凝土，并修補好混凝土缺陷。在墻外側孔洞及周邊分多遍涂刷1.0mm厚刷聚氨酯防水涂膜，涂刷范圍超出孔洞周邊50mm。按圖紙要求，施工保溫及外墻裝飾面層。(3)、砌體外墻孔洞封堵1、本做法適用于腳手架、

28、塔吊、施工電梯等穿墻鋼管或懸挑型鋼拆除后孔洞的封堵。一般情況下，孔洞尺寸小于等于100mm時，可用水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）分次堵塞。當孔洞尺寸大于100mm時，須采用細石混凝土封堵，方法如下所述。2、工藝流程：穿墻鋼管或懸挑型鋼取出基層濕潤兩側支模澆注混凝土兩側拆模鑿除凸出砼及修補外墻保溫層及面層3、施工工藝：穿墻鋼管或懸挑型鋼取出取出孔洞內鋼管及預埋件，清除孔洞內垃圾及周邊殘留的砌筑砂漿。澆水濕潤孔洞及周邊范圍100mm以上。支洞口兩側模板，模板超出洞口上方100mm。澆注混凝土：澆筑c20細石混凝土（摻防水劑和膨脹劑），充分插搗密實。混凝土兩側模板在23天后拆除。拆模后，鑿除表面凸出

29、的多余混凝土。外側孔洞表面有缺陷須用1:2水泥砂漿修補。按圖紙要求，施工保溫及外墻裝飾面層。九、防水工程（一）、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1. 現象: 砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋;砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩;砼內有空腔,沒有砼。2. 治理：根據蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進行堵漏和修補處理。堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進行?？刹捎么倌覞{、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴重的,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。（二）、 防水砼施工縫

30、滲漏水1. 現象：施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。2. 治理：(1) 根據滲漏、水壓大小情況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2) 不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。（三）、 防水砼裂縫滲漏水1. 現象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結構,有滲漏水現象。2. 治理：(1) 采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2) 對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。(3) 對于結構所出現的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。（四）、 預埋件部位滲漏水1. 現象：沿預埋件

31、周邊,或預埋件附件出現滲漏水。2. 治理：(1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2) 嚴重的需將預埋件拆除,制成預制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預制塊。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3) 如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。（五）、 管道穿墻或穿地部位滲漏水1. 現象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2. 治理：(1) 熱水管道穿透內

32、墻部位出現滲漏水時,可剔大穿管孔眼,采用預制半園砼套管理設法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內,兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2) 熱力管道穿透外墻部位出現滲漏水時,需將地下水位降低至管道標高以下,用設置橡膠止水套的方法處理。（六）、 水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1. 現象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡,在通風不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況下,陰濕面積會徐徐擴展或形成滲漏,地下水從某一漏水點以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。2. 治理：把滲漏部位擦干,立即均勻撒上一層干水泥粉,表面出現的濕點為漏水點,然后采用快凝砂

33、漿或膠漿堵漏。（七）、 水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1. 現象：防水層與基層脫離,甚至隆起,表面出現交叉裂。處于地下水位以下的裂縫處,有不同程度的滲漏。2. 治理：(1) 無滲漏水的空鼓裂縫,必須全部剔除,其邊緣剔成斜坡,清洗干凈后再按各層次重新修補平整。(2) 有滲漏水的空鼓裂縫,先剔除后找出漏水點,并將該此剔成凹槽,清洗干凈。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。磚砌基層則應用下管引水法堵漏,并重新抹上防水層。(3) 對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫,可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,按防水層作法補平。對于滲漏水的裂縫,先堵漏,經查無漏水后按防水層作法分層補平。(4) 對于結構開裂的防水層裂縫,

34、應先進行結構補強,征得設計同意,可采用水泥壓漿法處理,再抹防水層。（八）、 水泥砂漿防水層的預埋件部位漏水1. 現象：穿透防水層的預埋件周邊出現陰濕或不同程度滲漏。2. 治理：(1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2) 嚴重的需將預埋件拆除,制成預制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預制塊。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3) 如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。（九）、 水泥砂漿防水層管道

35、穿過部位滲漏水1. 現象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2. 治理：(1) 熱水管道穿透內墻部位出現滲漏水時,可剔大穿管孔眼,采用預制半園砼套管理設法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內,兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2) 熱力管道穿透外墻部位出現滲漏水時,需將地下水位降低至管道標高以下,用設置橡膠止水套的方法處理。（十）、 水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1. 現象：地下工程門窗預埋部位漏水2. 治理：將滲漏水的門窗框等預埋件拆除,剔槽并經堵漏處理和補抹防水層后

36、重新安裝。（十一）、 水泥砂漿防水層陰陽角漏水1. 現象：陰角陰濕或出現裂縫,陽角出現水平裂紋,陰陽角處滲漏水。2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。（十二）、 水泥砂漿防水層表面起砂1. 現象：防水層表面用手擦時,可擦掉粉末或砂粒,顯出砂子顆粒。2. 治理：如果不影響使用可以不做處理。否則,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干凈后,重新抹一遍素漿和水泥砂漿層,壓光并加強澆水養(yǎng)護。（十三）、 卷材

37、防水層空鼓1. 現象：用敲擊或手感檢查卷材表面,出現空鼓聲。2. 治理：對于空鼓部位,應剪開重新分層粘貼。（十四）、 埋入式止水帶變形縫滲漏水1. 現象：在變形縫下部及止水帶轉角處滲漏水。2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。先按上敘方法治理堵漏,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片,作為第二道防線。(十五)、 后埋式止水帶(片)變形縫滲漏水1. 現象：沿變形縫隙滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側產生的裂縫

38、滲漏水。2. 治理：(1) 須全部剔除滲漏水的變形縫。(2) 沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。(3) 按上敘方法堵漏,再重新埋設止水帶。(十六)、 粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水1. 現象：沿變形縫隙滲漏;表面覆蓋層空鼓收縮,出現裂縫漏水。2. 治理：應剔除重做。(十七)、 卷材轉角部位后期滲漏1. 現象：地下工程主體結構施工后,轉角部位出現滲漏。2. 治理：當轉角部位出現粘貼不牢、不實等現象時,應將該

39、處卷材撕開,灌入瑪銻脂,用噴燈烘烤后,逐層補好。十、安裝工程 通病現象：給排水管道安裝工程容易出現的質量通病主要有：管道接口滲漏；排水支管的坡度問題；預留洞堵洞質量；地漏安裝高度偏差。原因： 1. 管道接口滲漏由于管材、管件、閥門的質量和施工操作不當，容易造成接頭漏水。 2. 排水管道坡度問題 排水管道在施工過程中，易受結構和其它設施影響而造成坡度不夠或不均勻，造成排水不暢。 3. 預留洞堵洞質量問題管道預留洞在施工過程中，由于施工程序和施工方法不合理，容易造成滲漏，給防水工程的施工造成困難。4. 地漏安裝高度偏差 本工程建筑面積大，給地漏安裝帶來了一定上的困難，因此在施工過程中，正確的按標高

40、安設地漏十分重要。 預防措施：1.管道接口滲漏 管材、管件和閥門在安裝前先檢查和試驗，合格后再進行安裝。 注重管道的焊接質量，嚴格把關。 pp-r管道安裝完成后及時固定。 安裝完成的管道采取有力的保護措施，防止因外力造成損壞。 管道安裝后，樓板預留洞及進封堵。2. 排水管道坡度問題 排水橫支管在施工前，要熟細各專業(yè)圖紙的情況下，綜合考慮多種情況，解決施工中可能遇到的問題。 施工過程中，做到測量工作準確無誤。 管道之架的安裝高度要保持正確，安裝前要先拉線，以順安裝時保證順直。3.預留洞堵洞質量問題 堵洞前，將預留洞口內部的垃圾清理干凈。 將預留洞口內四壁鑿毛。 洞底要修飾平整，吊模使用的模板要強

41、度足夠。 吊模要合理、牢固，不能漏漿。 模板吊好后，用不低于樓板的標號的細石砼二次澆筑、搗實。4.地漏安裝高度偏差 施工前，由給排水工程師會同建筑工程師共同確定地漏安裝標高。根據排水坡度和長度確定地面最低點標高，然后定出地標高，按樓層和房間進行編號列表。 標高測量 用水平儀在墻面上彈出500線，經復核無誤后再按標高進行安裝。 安裝完成后，經復核才能進行下道工序施工，如標高有誤應在土建防水施工前進行調整。（四）電線管（配電箱）開槽及防開裂處理1.補槽后開裂原因及分析（1）、 配電箱線管較多且密集，進入配電箱進口的尺寸設置又有限，從而導致線管進入箱體時根部集結在一起，線管與線管間無砂漿包裹粘結。（

42、2）、 開槽后基層未清理干凈，處理不到位；補槽前未提前淋水，補槽后未及時養(yǎng)護；水泥砂漿強度不夠。這些因素都會導致水泥砂漿與線管及磚墻粘結強度不夠，從而引發(fā)開裂現象。（3）、 由于是非泥水工操作，工具上無法達到工藝要求。各種材料收縮率不同，加氣砼砌塊、磚墻、砼墻、水泥砂漿之間收縮率各不相同，由于施工工藝處理不當極易在開槽部位與周邊銜接處空鼓、開裂，在此部位需掛設鍍鋅鋼絲網進行加強。（4）、 電線管敷設暗埋深度較淺（線管外露面宜在砌體表面以下20mm為正確做法），且未固定有松動。（5）、 水泥砂漿未分層填塞或填塞不飽滿、不密實、未與砌體墻面找平。2.預防措施（1）線管槽處理：將線槽清理干凈，補槽前

43、先提前淋水濕潤。再采用1：3水泥砂漿分兩次填塞，完成之后按內墻抹灰結構層次，面掛熱鍍鋅鋼絲網，涂抹、收面，以求達到較好的觀感。掛網前將基層、線管槽、孔洞、灰縫等部位填實抹平，使用1：1水泥砂漿做界面處理。（2）配電箱的處理辦法采取現場支模用c20細石混凝土現場灌注，待拆模之后，采用1：2水泥砂漿收口。再掛鍍鋅鋼絲網片（兩側各壓10cm寬）抹灰密實。十一 門窗工程（一） 鋼門窗安裝1鋁合金窗滲漏水現象：鋁合金窗滲漏水，多出現在鋁合金窗與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風雨時，在風壓作用下雨水沿鋁合金窗的側面和下面的窗臺流入室內，嚴重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚，

44、影響了正常的使用。原因分析：(1)鋁合金窗制作和安裝時，由于本身存在拼接縫隙，成為滲水的通道。(2)窗框與洞口墻體間的縫隙因填塞不密實，縫外側未用密封膠封嚴，在風壓作用下，雨水沿縫隙滲入室內。(3)推拉窗下滑道內側的擋水板偏低，風吹雨水倒灌。(4)平開窗搭接不好，在風壓作用下雨水倒灌。(5)窗楣、窗臺做法不當，未留鷹嘴、滴水槽和斜坡，因而出現倒坡、爬水。圖4-3-1 下滑道擋水板（a）推拉窗普通邊下滑道；（b）推拉窗高邊下滑道預防措施：(1)在窗楣上做鷹嘴和滴水槽；在窗臺上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10。(2)用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實，外面再用優(yōu)質密封材料封嚴。(

45、3)對鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘等部位，均應用防水玻璃硅膠密封嚴實。(4)將鋁合金推拉窗下滑道的低邊擋水板改換成高邊擋水板的下滑道，如圖4-3-1。治理方法 (1)在使用過程中如發(fā)現鋁合金窗下雨時滲漏水，可選用優(yōu)質密封膠將窗框、窗扇的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘等部位封填嚴密。(2)將鋁合金窗框與洞口墻體間縫隙的外面用密封膠嵌填、封嚴。(3)在鋁合金窗框下滑道擋水板上開流水孔，使雨水由孔中排到室外。附錄 鋁合金門窗制作與安裝工程質量標準及檢驗方法1主控項目(1)鋁合金門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材壁厚應符合設計要求。鋁合金門窗的防腐處理及填

46、嵌、密封處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。(2)鋁合金門窗框的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。(3)鋁合金門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。(4)鋁合金門窗配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。2一般項目(1)鋁合金門窗表面應潔凈、平整、光滑，色澤一

47、致，無銹蝕，大面應無劃痕、碰傷，漆膜或保護層應連續(xù)。檢驗方法：觀察。(2)鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應不大于100n。檢驗方法：用彈簧秤檢查。3)鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。(4)鋁合金門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查。(5)有排水孔的門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。檢驗方法：觀察。(6)鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合附表4-3-1的規(guī)定。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 附表4-3-1項次項 目允許偏差

48、檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500mm1.5用鋼尺檢查>1500mm22門窗槽口對角線長度差2000mm3用鋼尺檢查>2000mm43門窗框的正、側面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查（二） 塑料門窗安裝1塑料門窗與墻體間填縫做法錯誤現象：塑料門窗與洞口墻體間的縫隙，使用了水泥砂漿嵌填，導致塑料門窗變形、門窗框洞口墻體間出現縫隙，造成透風漏雨，影響正常使用。防治措施：(1)塑料門窗框與洞口墻體間應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡

49、聚苯乙烯等彈性材料分層塞。(2)彈性材料要填塞嚴實，但也不宜過緊。(3)對于有保溫、隔聲等級要求較高的工程，應用相應的隔熱、隔聲材料填塞。(4)門窗與墻體間的縫隙外側應用嵌縫膏密封處理。2塑料窗滲漏水現象：塑料窗在使用過程中，當暴風雨時，在風壓作用下，雨水沿塑料窗的側面和窗臺流入室內，污染了墻面和下層頂棚。防治措施：(1)應選用連接方式合理可靠，制作質量符合標準規(guī)定，使用性能符合氣密性、水密性及抗風壓等技術要求的塑料窗。(2)塑料窗框與洞口墻體間的連接固定要符合規(guī)范要求。縫隙應用彈性材料分層嵌填，外面用密封膏封嚴，所用密封膏的性能應與塑料具有相容性。(3)窗臺應做出不小于15的向外坡度，窗楣要

50、做鷹嘴和滴水槽。附錄 塑料門窗安裝工程質量標準及檢驗方法1主控項(1)塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。(2)塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點間距應不大于600mm。檢驗方法：觀察；手扳檢查：檢查隱蔽工程驗收記錄。(3)塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須

51、符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm。檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進場驗收記錄。(4)塑料門窗扇應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。(5)塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查。(6)塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孑l彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直，無裂紋。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。2一般項目(1

52、)塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。檢驗方法：觀察。(2)塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。(3)塑料門窗扇的開關力應符合下列規(guī)定：1)平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80n；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80n，并不小于30n；2)推拉門窗扇的開關力應不大于100n。檢驗方法：觀察；用彈簧秤檢查。(4)玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。檢驗方法：觀察。(5)排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。檢驗方法：觀察。(6)塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合附表4-4-1的規(guī)定。塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 附表4-4-1項 次項 目允許偏

53、差 (mm)檢 驗 方 法1門窗槽口寬度、高度1500mm2用鋼尺檢查>1500mm32門窗槽口對角線長度差2000mm3用鋼尺檢查>2000mm53門窗框的正、側面垂直度3用lm垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用lm水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2,-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5，-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用lm水平尺和塞尺檢查十二 屋面工程（一） 屋面找平層1找坡不準、排水不暢現象：找平層施工后，

54、在屋面上容易發(fā)生局部積水現象，尤其在天溝、檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時排出。防治措施：(1)根據建筑物的使用功能，在設計中應正確處理分水、排水和防水之間的關系。平屋面宜由結構找坡，其坡度宜為3%；當采用材料找坡時，宜為2%。(2)天溝、檐溝的縱向度不應小于1%；溝底水落差不得超過200mm；水落管內徑不應小于75mm；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200m²。(3)屋面找平屋施工時，應嚴格按設計坡度拉線，并在相應位置上設基準點(沖筋)。(4)屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水。(5)在防水層施工前，應將屋面垃圾與落葉等雜物清掃平凈。2找平層起砂、起皮現象：找平面層施工后，屋面表面出現不同顏色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就會分層浮起；用手擊拍，表面水泥膠漿會成片脫落或有起皮、起鼓現象；用木錘敲擊，有時還會聽到空鼓的啞聲；找平層起砂、起皮是兩種不同的現象，但有時會在一個工程中同時出現。預防措施：(1)嚴格控制結構或保溫層的標高，確保找平層的厚度符合設計要求。(2)在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細石混凝土材料，其厚度一般為3035mm，混凝土強度等級應大于c20。必要時，可在混凝