工藝管道安裝、質(zhì)量檢驗規(guī)程

1、工藝管道安裝、質(zhì)量檢驗規(guī)程新地能源工程技術(shù)有限公司 安裝分公司 2011.12.20目錄1、總則1.1適用范圍1.2編制依據(jù)2、管道安裝檢測階段劃分3、管道焊接檢驗4、管道安裝檢驗4.1管道安裝前的檢驗4.2管道預制檢驗4.3管道安裝檢驗5、管道系統(tǒng)安裝完成后的質(zhì)量檢驗6、管道系統(tǒng)的清洗和吹掃質(zhì)量檢測7、管道防腐的質(zhì)量檢測7.1管道的除銹檢測7.2涂裝的檢驗1、 總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于gb50235-2010，gb50236-98標準規(guī)定的碳鋼，不銹鋼，合金鋼管道的安裝防腐質(zhì)量檢驗。1.2編制依據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范gb50235-2010現(xiàn)場設備，工業(yè)管

2、道焊接施工及驗收規(guī)范gb50236-98工業(yè)設備，管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范hgj229-91物資到貨驗收規(guī)程9920b/2d1503a-2009(新地能源工程技術(shù)有限公司 安裝分公司）工藝管道施工工藝(新地能源工程技術(shù)有限公司 安裝分公司）涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級gb8923-882、 工藝管道的安裝檢測分為如下兩階段1 材料質(zhì)量檢驗是物資到貨驗收規(guī)程9920b/2d1503a-2009(新地能源工程技術(shù)有限公司 安裝分公司）2 工藝管道安裝質(zhì)量檢驗3、 管道焊接檢驗 管道的焊接按工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范gb50235-2010、現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范gb50236-

3、98規(guī)定執(zhí)行。3.1焊接前檢驗 3.1.1焊接母材及焊接材料的檢查 1）焊接母材應符合設計文件及現(xiàn)行的國家標準要求 2）焊接材料應符合設計文件及現(xiàn)行的國家標準要求，質(zhì)量證明書，合格證，標志齊全。施工單位的電焊條應確認無雜質(zhì)方可使用。施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干設施應符合規(guī)定，并遵守 3.1.2管道組成件組對時，結(jié)構(gòu)尺寸應符合設計文件的規(guī)定，坡口形式和尺寸應符合設計文件，焊接工藝指導書或國家標準的規(guī)定。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及切割熔渣等缺陷。對坡口及其內(nèi)外表面進行清理后的檢查應符合表一的規(guī)定。 坡口及內(nèi)外表面的清理（表一）管道材質(zhì)清理范圍清理物清理方法碳鋼不銹鋼合金鋼10m

4、m油、漆、銹、毛刺、污物手工或機械 3.1.3管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合下表二的規(guī)定 管道組對內(nèi)壁錯邊量（表二）管道材質(zhì)內(nèi)壁錯變量碳鋼、不銹鋼、合金鋼不超過壁厚的10%且不大于2mm3.2焊接中間檢測 3.2.1定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方可進行焊接。 3.2.2 對焊接線能量有規(guī)定的焊縫，施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應記錄，焊接線能量應符合焊接工藝指導書的規(guī)定。 3.2.3 當對焊縫層次有明確規(guī)定時，應檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應符合焊接工藝指導書的規(guī)定。多層焊每層焊完后，應立即清理并進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下

5、一層的焊接。 3.2.4 焊接雙面焊件時應清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。3.3焊接后檢查 3.3.1 焊縫外觀檢查：除焊接工藝指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后對焊縫外部質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 1) 設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1的焊縫或規(guī)定進行100%射線檢測的焊縫，其焊縫外觀質(zhì)量不得低于下表三(焊縫質(zhì)量分級標準)規(guī)定的ii級。 2) 設計文件規(guī)定進行局部射線檢測或超聲波檢測的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的 iii級。 3) 不要求進行無損檢測的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的 iv級。焊縫質(zhì)量分級標準（

6、表三）檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量等級一二三四裂紋不允許焊縫外觀質(zhì)量表面氣孔不允許每50mm焊縫長度允許直徑0.3，且2mm氣孔2個，空間距6倍孔徑每50mm焊縫長度允許直徑0.4，且3mm氣孔2個，空間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1，長0.3，且10mm深0.2，長0.5，且20mm咬邊不允許0.5且5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1且1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，焊縫總長在6焊縫長度內(nèi)不超過0.2且2.0mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02且1mm0.2+0.04

7、且2mm長度不限角焊縫厚度不足不允許0.3+0.05且1mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm0.3+0.05且2mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫不對稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高2+0.15b，且最大為3mm1+0.2b，且最大為5mma設計焊縫厚度 b焊縫厚度 母材厚度 3.3.2對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查 1 )設計文件等要求進行100%射線檢測的管道焊縫應進行 100%射線檢測，其質(zhì)量不得低于 ii級，輸送劇毒流體的管道必須進行。 2) 輸送設計壓力小于或等于 1mpa且設計溫度小于400的非可燃液體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線檢測。

8、3) 其它管道應進行抽樣射線檢測，抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低iii級。抽檢比例和質(zhì)量等級應符合設計文件的要求。 4) 對不要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應對全部焊縫進行外觀檢驗。 5) 對焊縫射線檢測質(zhì)量等級的劃分見現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。4、管道安裝檢查 4.1管道安裝前檢查： 4.1.1與管道有關(guān)的土建工程檢驗合格，滿足管道安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 4.1.2與管道連接的機械已安裝合格，固定完畢。 4.1.3管道組成件及管道支承件已檢驗合格。 4.1.4管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量經(jīng)檢驗符合設計文件的規(guī)定。 4

9、.1.5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐、襯里等有關(guān)工序已完成，并經(jīng)檢驗合格。 4.2管道預制檢查 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表四的規(guī)定。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（表四） 單位mm項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度dn<1000.50.5100dn3001.01.0dn>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.64.3管道安裝檢查 4.3.1管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密

10、封性能的劃痕、斑點等。大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，允許偏差應符合下表五的規(guī)定。 軟墊片尺寸允許偏差(表五) 單位:(mm) 連接形式公稱直徑 平面型 凹凸型準槽型內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑<125+2.5 -2.0 +2.0 -1.5 +1.0 -1.0125+3.5 -3.5+3.0 -3.0+1.5 -1.5 法蘭連接應與管道同心。法蘭間應保持平行，其偏差不應大于法半外徑的1.5%，且不得大于 2mm。 4.3.2管子對口：管子對口時應在距接口 200mm處測量平直度。當管子公稱直徑小于100mm

11、時，允許偏差1mm；當管子公稱直徑大于等于 100mm時，允許偏差為2mm。全長允許偏差均不得大于 10mm。 4.3.3彎管制作質(zhì)量的檢查 1) 不得有裂紋(目測或依據(jù)設計文件規(guī)定)； 2) 不得存在過燒、分層等缺陷； 3) 不宜有皺紋； 4) 彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，不得超過制作彎管前管子的外徑的8%。 5) 形彎管平面度允許偏差應符合下表六的規(guī)定。 形彎管平面度允許偏差(表六) 單位:(mm) 長度l <500 5001000 >10005000 >1500 平面度 3 4 6 10 4.3.4 管道安裝的允許偏差應按下表九的規(guī)定進行檢查： 管道安裝的允許

12、偏差(表七) 單位:(mm) 項目偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度dn100 2l，最大 50 dn>100 3l，最大 80立管垂直度 5l，最大 30 成排管道間距 15交叉管的外壁或絕緣熱層間距 20注：l管子有效長度；dn管子公稱直徑。 4.3.5連接機械的管道安裝質(zhì)量檢查 1) 連接機械的管道，其固定焊口應遠離機器。 2) 管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合下表八的規(guī)定。 法蘭平行度和同軸度允許偏差(表八) 機器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm

13、) 同軸度(mm) <30000.400.8030006000 0.150.5>6000 0.100.20 3) 管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表測量機器位移。當轉(zhuǎn)速大于 6000r/min時，位移值應小于0.02mm；當轉(zhuǎn)速小于 6000r/min時，位移值應小于 0.05mm。 4.3.6補償器安裝檢查 1) 檢查補償器的安裝是否合理，應符合設計文件及相應國家標準、規(guī)范的要求。 2) 檢查補償器的固定支架、導向支架、滑動支架的安裝是否合理，應符合設計文件及國家現(xiàn)行相應標準、規(guī)范的要求。 3) 形或 形補償器應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為±

14、10mm。 4.3.7閥門安裝質(zhì)量的檢查 閥門安裝質(zhì)量的檢查應按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范及本公司工業(yè)管道安裝通用工藝規(guī)程、閥門試壓通用工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 4.3.8管道支、吊架安裝質(zhì)量的檢查按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范及本公司工業(yè)管道安裝通用工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。5. 管道系統(tǒng)安裝完成后的質(zhì)量檢驗1) 綜合檢查管道系統(tǒng)安裝的合理性，應符合設計文件的要求及相應國家標準、規(guī)范的要求。 2) 按設計文件或國家標準、規(guī)范的要求進行焊縫外觀檢查及無損照相檢測。 3) 在以上檢查均合格后，對管道系統(tǒng)按設計文件要求或按國家標準、規(guī)范的要求進行壓力試驗，以檢 查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。 4)

15、管道系統(tǒng)的壓力試驗應按設計文件、圖紙的規(guī)定及工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(gb50235-2010)的規(guī)定進行，同時應遵守工藝管道施工工藝（新地能源工程技術(shù)有限公司安裝分公司）的規(guī)定。6.管道系統(tǒng)的清洗和吹掃質(zhì)量的檢驗管道系統(tǒng)的清洗和吹掃質(zhì)量的檢查應符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(gb50235-2010)及工藝管道施工工藝（新地能源工程技術(shù)有限公司安裝分公司）的規(guī)定。7. 管道防腐工程質(zhì)量的檢驗工藝管道的防腐檢驗分為如下兩個階段：除銹和防腐。7.1管道的除銹檢驗 7.1.1除銹后的鋼材，其標準應達到gb8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的s 或stz級等級以上。粗糙度達到

16、ra30-80um易除銹后呈現(xiàn)金屬本色。表面無油脂，污垢等附著物。焊縫是質(zhì)量的關(guān)鍵，要求嚴格清除“飛濺”，焊縫與其兩側(cè)必須都露出金屬光澤，不得低于sa2½級標準。 7.1.2 可按gb8923-88中相應 進行 ，粗糙度采用塑膠貼紙法進行測量。 7.1.3鋼材表面低于露點3應進行停止除銹作業(yè)，對鋼材表面進行除銹處理前應對鋼材的材質(zhì)標記進行移植。 7.1.4第一遍底漆應在除銹后6小時內(nèi)施工，以防止發(fā)生第二次銹蝕。第一遍底漆施工前必須清理鋼材表面。7.2涂裝的檢驗 7.2.1確認及計算涂裝前應確認所有涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期是否符合規(guī)定，同時按預先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控

17、制涂膜厚度。 7.2.2涂裝前的檢驗1 涂料開桶：首先應將桶外的灰塵，雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)，開桶后若發(fā)現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，則應將漆皮整塊或分成若干塊取出而不能將漆塊搗碎混漆中，以免影響質(zhì)量。嚴禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。2 攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在調(diào)漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。3 配比：雙組分的涂料在使用前必須將a、b兩組分各自攪拌均勻后按指定比例均勻混合。兩個組分一旦混合在一起，必須在規(guī)定時間內(nèi)用完。、4 熟化：對于雙組分的涂料，嚴格掌握產(chǎn)品說明中規(guī)定的熟化時間，要求將雙組分混合均勻后在放置一定時間（10分鐘）才能使用。5 稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調(diào)到適宜于施工要求的粘度范圍。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都再說明書中有明確規(guī)定。必須使用規(guī)定的稀釋劑，用量不能超過規(guī)定的數(shù)量。6 過濾：涂料在使用前一般都需要過濾。將涂料中可能產(chǎn)生成混入的固體顆粒，漆皮或其他雜質(zhì)濾去。使用80100目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進行過濾。7 攪拌：由于無機硅酸鋅涂料在使用過程容易沉淀，因而在涂裝時保證涂料按一定速遞進行攪拌，以保證涂料在沉淀后成分均勻。 7.2.3涂裝環(huán)境